Флюс для пайки зачем нужен: Флюс для пайки. Его свойства и применение.

Для чего нужен флюс и паста при пайке:особенности паяльных флюсов

Наверняка нет такого человека, который бы не сталкивался с тем, что он задаётся вопросом, как эффективно осуществить соединение разорванных металлических частей, и неважно как это произошло механическим путём, или при помощи разрыва другой природы. В данном случае многие правдиво задают вопрос, для чего нужен флюс при пайке, и какие характерности препаратов.

Использование флюса при пайке

Определение и терминология

Для того чтобы понять зачем нужен флюс при пайке, необходимо обратиться к первоисточникам и терминологии, которая позволит ясно раскрыть картину. Флюсы являются стойкими и активными химическими веществами, которые в процессе пайки обеспечивают очистку поверхности от образования загрязнений, а также оксидных плёнок. В итоге образуется натяжение поверхности, в результате которого обеспечивается качественное растекание припоя. Дополнительно нужно понимать, для чего нужен паяльный флюс, это качественная защита рабочего места обработки поверхности изделия от воздействия внешней рабочей среды окружающей природы.

Далее, главный принцип флюса – это подготовка рабочего места соединения изделий, которые должны будут прикрепить одну часть изделия к другому.  При решении задачи, зачем флюс при пайке используется, руководствуемся некоторыми критериями:

  • Для флюса температура плавления должна быть на порядок ниже, чем для припоя, это обязательное условие и требование качественного обеспечения соединения изделий.
  • Флюс не должен никаким образов взаимодействовать в процессе пайки с припоем. Если мы осуществляет технологическую работу, то каждый компонент должен образовать два независимых слоя обеспечения качества соединения обрабатываемых изделий.
  • Для газообразных характеристик флюса, последний должен обеспечить плавное растекание припоя по поверхности.
  • Для жидкого флюса обязательным условием является отличная растекаемость и смачиваемость всех обрабатываемых изделий.
  • Флюс должен любым способом разрушать и удалять образуемые на поверхности неметаллические образующиеся характеристики в виде плёнки.
  • Ко всем паяемым сплавам, а также ко всем металлам, флюс должен иметь инертную природу и характеристику, которая указывает на минимально активную составляющую.

Что может быть в качестве материала для пайки

Технологический процесс паяния, и для чего нужна паяльная паста, подскажет одна из самых популярных технологий, где в качестве компонента используют 10 грамм хлорида аммония и 30 грамм химического компонента цинка хлорида, которые необходимо растворить в 60 миллиграммах водного раствора.

Точно таким же образом формируется вещество паяльная кислота или паяльная жидкость, которое готовятся из заранее подготовленного консервированного вещества в виде соляной кислоты и металлического цинка.

  • Заполняем фарфоровую посуду в равных долях соляной кислотой и порционными частями цинка.
  • Заполняя цинком, в кислоте происходит выделение кислорода, в итоге образуется готовый препарат хлорид цинка.
  • После того, как начнётся замедление выделения кислорода, стеклянную посуду помещаем в тёплый раствор воды.
  • По окончании процесса должно произойти сливание жидкости, где остаётся не растворившийся цинк, к которому необходимо добавить нашатырный компонент, представленный как 2 граммы аммония, рассчитанного на 3 граммы металлического порошка цинка.

«Важно!

Не обязательно нужно сливать жидкость, достаточно ее высушить или выпарить досуха плод воздействием тёплой воды. В непосредственной части пайки можно добавить водный раствор в соотношении 1:2.»

Особенности флюсовых компонентов

Не стоит обольщаться тем, что этот простейший флюсовый препарат подойдёт практически ко всем металлическим поверхностям.

Флюс для пайки алюминия

Согласно ТУ и ГОСТ существует определённый критерий препаратов, которые по степени эффективности можно разделить на 3 условные группы:

  • Защитные или некоррозионные компоненты. Благодаря невысокой активности препаратов, такие вещества слабо очищают обрабатываемую поверхность. Как правило, не коррозионная группа используется для сплавов меди, а также для медных групп, которые имеют покрытия из кадмия, серебра или олова. По всем правилам данной группы, все задействованные припои должны быть легкоплавными. К данной группе относятся традиционная канифоль, вазелин простой группы, а также древесные смолы, стеарин и восковые компоненты.
  • Слабая коррозионная группа. Для этой группы характерно растворение в спиртовых растворах, воде, а также в минеральных и органических веществах природного и искусственного происхождения, например стеариновая кислота, олеиновая кислота, молочный и растительный жир. Ко всем материалам добавляется канифоль, которая играет антикоррозионную роль. В процессе пайки, слабая группа эффективно разлагается, испаряется и под воздействием температуры сгорает.
  • Сильная коррозионная группа. В этом классе используют фториды и хлориды металлической группы, а также сильнейшие неорганические кислоты. Этот тип флюсов способен удалять стойкие плёночные группы, которые характерны для цветных, а также для черных металлов. Все исследуемые коррозионные материалы изготавливаются как в виде жидких паст, так и в твёрдом состоянии.

Технические регламенты

Единый государственный регламент определён для флюсов, которые используются для сварочных работ, в этом случае применяют ГОСТ 9087-81. В радиоэлектронной отрасли также применяют технический стандарт, который имеет свою маркировку, это ГОСТ Р 56427-2015, который распространяется на безсвинцовую технологию.  Кроме этого, данный регламент был разработан на основе ранее утверждённых и действующих регламентов, в частности:

  • ГОСТ 17325—79 Пайка и лужение.
  • ГОСТ Р 53429—2009 Платы печатные.
  • ГОСТ 29137—91 Формовка выводов и установка изделий электронной техники на печатные платы.
  • ГОСТ 23752—79 Платы печатные

Кроме этого, существует ряд подведомственных нормативных актов, которые имеют отраслевую структуру использования.

Заключение

При проведении работ связанные с пайкой микросхем или при соединении деталей изделий, необходимо строго соблюдать требования техники безопасности. При проведении работ, необходимо обеспечить качественную вентиляцию помещения, по окончании технологического процесса, необходимо тщательно проветрить комнату. Все операции необходимо выполнять только в защитных средствах, как для рук, так и для глаз и органов дыхания. В ряде отраслевых стандартах можно увидеть технические регламенты на маски и другие средства защиты. В домашних условиях пайку необходимо осуществлять только в проветриваемом помещении, по окончании необходимо вымыть руки с мылом и убрать все препараты в недоступное место для детей.

Видео: зачем нужен флюс для пайки?

 

Зачем необходим флюс (канифоль) при пайке

Просмотров 509 Опубликовано Обновлено

Во многих отраслях промышленности для соединения твердых материалов применяется такой способ, как пайка. Качественная работа зависит от наличия инструмента, оборудования и расходных материалов, одним из которых является флюс. Те, кто в детстве посещал кружок радиолюбителя или любил паять в домашних условия, знает, что такое флюс и зачем он нужен.

Флюс представляет собой особый сплав материалов, обладающий лёгкой структурой и применяемый для соединения двух разных материалов. При этом целесообразнее использовать вещество, подходящее для конкретного материала. То есть, определённый состав для эмалированных металлов, и совершенно другой – для соединения медных предметов.

Но те, кто впервые столкнулся с процедурой, не совсем понимают, для чего нужна канифоль при пайке. Знакомые с детства янтарные кусочки являются самым распространённым флюсом. От их применения пайка получается качественнее и быстрее. Благодаря канифоли припой лучше контактирует с поверхностями обоих материалов.

Задачи флюса при пайке таковы:

  • подготовить поверхности двух изделий;
  • очистить поверхность от различных плёнок и жиров;
  • снизить поверхностное натяжение в припое.

При использовании сплава увеличивается площадь контакта соединяемых предметов, что способствует прочному контакту. А также вещество продлевает срок службы спаянных элементов, потому что предотвращает образование новых процессов окисления в местах соединения. Вот зачем нужна канифоль и другие виды. Узнав, что это такое, следует разобраться с классификацией сплава.

Виды и характеристики

Сплавы для соединения классифицируются по тому, как воздействуют на элементы до, во время и после пайки. Та же канифоль, как и многие составы на её основе, относится к группе малоактивных флюсов. Если для чего такой флюс и нужен, то при пайке микросхем, где возможности состава полностью реализуются. Сплав хорошо удаляет тонкие оксидные плёнки с медных, латунных и других поверхностей. Но при этом не становится причиной возникновения коррозии из-за минимальной активности. При необходимости улучшить свойства канифоли вещество соединяют со скипидаром или спиртом. В итоге получают бескислотные или нейтральные виды. Такой вид часто применяется во время ремонта радиоэлектроники, а также при её производстве. В таких целях выбирается именно этот сплав, потому что флюс является диэлектриком и не образует утечек тока.

Если к канифоли добавляется кислота, то получается третий вид – активированный. Чаще всего в сплав входят органические кислоты и аминовые соединения в малых дозах. С его помощью удаётся соединить медные детали, а также серебряные, железные и никелевые.

Активные флюсы, в состав которых входит соляная кислота, используется для соединения изделий из железа. Но если к ней добавить хлористый цинк, то получается «флюс паяльный». Такой состав выпускается не только в промышленности, но и в домашних условиях.

Он подходит для пайки элементов из серебра, меди и железа. Но флюс категорически запрещён для использования в радиоэлектронике. Потому что сплав обладает высокой электропроводимостью и химической активностью.

Флюсы также бывают антикоррозийными и защитными. Первый вид предназначен для удаления коррозии с поверхности элемента, а второй не допускает образования окислов на уже обработанной поверхности. Коррозийные флюсы рекомендуется применять, если поверхности обоих изделий подвержены появления ржавчины. В их состав входят такие вещества, как:

  • салициловая кислота;
  • технический вазелин;
  • этиловый спирт;
  • триэтаноамин.

Защитные флюсы – это знакомый всем вазелин, воск, сахарная пудра и оливковое масло.

Различия между сплавами

Припои и флюсы различаются также по физическому состоянию на жидкие, твёрдые и пастообразные. Благодаря такому разнообразию способы применения значительно расширяется. Например, жидкими славами обрабатывать труднодоступные места изделий, чтобы защитить от окисления. Зато количество подачи пастообразных флюсов легче проконтролировать при паянии.

Другой фактор, по которому различают сплавы – это температура. Существуют вещества, которые проявляют активность при высокой температуре, а есть другая группа, которая плавится при минусовой температуре. Тугоплавкий состав прочнее соединяет изделия. Но есть один нюанс из-за высокой температуры плавления состав может повредить саму деталь и вывести её из строя.

Флюсы, которые плавятся при температуре от 50 до 400 градусов, относятся к группе легкоплавких. Именно их применяют в радиоэлектронике. В состав флюсов входит свинец, олово и другие элементы. У каждого вида сплавов есть своё назначение, с учётом которого и нужно выбирать флюс для определённой работы.

Так, твёрдый флюс следует использовать для пайки изделий с большим диаметром, а мягкие сплавы подходят для соединения тонких поверхностей. Если требуется ремонт металлической посуды, то лучше отдать предпочтение «паяльному флюсу» — раствору цинка с соляной кислотой.

Преимущества сплавов заключается в предохранении ранее очищенных металлических поверхностей от окисления, а также соединении припоя с подготовленной поверхностью. Проверить, так ли уж необходим флюс, можно, если один раз попробовать спаять два разных изделия без вспомогательного материала.

Лучшие заменители

Применяемые в промышленности или профессиональными мастерами составы крайне редко можно обнаружить у простого обывателя в квартире. Но что делать, если возникнет необходимость в пайке. Чем заменить флюс? Одно из самых распространённых веществ – это растворённый в воде аспирин. Состав легко приготовить в домашних условиях – достаточно растолочь одну таблетку и высыпать порошок в ёмкость с водой. Полученный раствор используется как обычный жидкий флюс.

Другой заменитель – это уксусная или лимонная кислота. Эффективность флюсов, приготовленных в домашних условиях, ниже, чем оригинальных, но определённых показателей с ними добиться можно.

Использование концентрированной соляной кислоты – вот что улучшит показатели. Важно только аккуратно обращаться с кислотой, поскольку она опасна для здоровья. Паяемые изделия с помощью такого состава не должны быть тонкими.

Приготовить флюс в домашних условиях можно из ортофосфорной кислоты, которая продаётся в магазине и имеет неплохие показатели. Она прекрасно снимает окислы, жировые налёты и различные плёнки.

По каким характеристикам выбрать состав

Применяемые флюсы выбирают в соответствии со следующими требованиями:

  • способности к растяжке;
  • прочности;
  • способности проводить ток и тепло.

Вещество для пайки выбирается исходя из типа соединяемого металла, температуры как самого сплава, так и достигаемой во время процедуры. Нужно учитывать ещё прочность и устойчивость элементов к коррозии. Выбирая паяльные сплавы, следует использовать те, у которых удельный вес меньше. Тогда припой вытеснит флюс на поверхность изделия при нанесении.

Если выбираются паяльные флюсы для транзисторов, то применяются сверх лёгкоплавкие составы. Максимальная температура, при которой они активизируются, составляет 150 градусов.

Применение безотмывочных флюс-гелей — нужно ли отмывать флюс после пайки

До сих пор одной из самых спорных тем в производстве электроники остается вопрос отмывать остатки флюсов после пайки или не отмывать? Увеличение степени интеграции компонентов приводит к постоянному уменьшению зазоров под корпусами компонентов, использование современных нейтральных флюсов для пайки с низким содержанием твердых веществ и на синтетической основе требуют применения высокотехнологичных, сложных и дорогостоящих процессов отмывки печатных узлов после пайки. Всегда ли не удаленные остатки флюса могут приводить к катастрофическим последствиям в процессе эксплуатации аппаратуры? На эти и многие другие вопросы мы постараемся дать ответ в настоящей статье.

Основная функция отмывки печатных узлов предназначена для удаления остатков флюса, которые в процессе эксплуатации электронной аппаратуры могут оказать негативное воздействие на надежность печатных узлов, препятствуют нанесению влагозащитных покрытий, затрудняют выполнение электрического контроля, а также ухудшают внешний вид изделий. В современной технологии сборки печатных узлов наибольшее распространение получили процессы с применением флюсов, не требующих отмывки после пайки. К таким флюсам в соот- ветствии с международным стандартом J-STD-004 относятся канифольные слабо активированные флюсы, флюсы с низким содержанием твердых веществ и флюсы на органической основе. Такие флюсы обычно не требуют удаления остатков после пайки при эксплуатации аппаратуры в нормальных климатических условиях, однако в некоторых случаях может возникать необходимость удаления остатков флюсов.

Остатки канифольных флюсов и флюсов с низким содержанием твердых веществ состоят из:

  • канифоли или синтетических смол и их остаточных продуктов,
  • активаторов и продуктов их реакции.

В качестве активаторов обычно используются органические кислоты и галогенные соединения. Последние обладают свойствами ионов. Остатки таких флюсов не удаляются водой или спиртом. Широко применяемая спирто-бензиновая смесь тоже обладает крайне низкой эффективностью — плохо удаляются остатки флюсов с низким содержанием твердых веществ, не удаляются ионные водорастворимые компоненты (остатки активаторов, минеральные соли, остатки травильных растворов и электролитов).

В процессе изготовления, хранения и сборки печатных плат на них остаются различные полярные и неполярные загрязнения, некоторые из них приведены ниже в таблице 1:

Таблица 1 Загрязнения на поверхности ПУ

Типы загрязнений

Полярные

Неполярные

Соли гальванических растворов

Масла

Жиры

Соли травильных растворов

Смолы

Канифоль

Соли пота

Волосяное масло

Отпечатки пальцев

Косметика

Активаторы флюсов

Кремы для рук

Тиксотропные средства

Тиксотропные средства

Основные причины необходимости удаления остатков флюсов

Высокая температура. Остатки флюсов на основе природной химически обработанной канифоли или искусственных смол примерно до температуры 100°С являются хорошими изоляторами. Если происходит повышение температуры свыше 100°С, остатки флюса сначала размягчаются, а потом начинают плавиться оказывая диссоциирующее воздействие приводящее к образованию карбоксильных ионов. В результате возникающей ионизации изменяются электрические свойства, остатки флюса становятся проводником. Таким образом, возникает опасность возникновения повышенных токов утечки и коротких замыканий.

Рис. 1 Рост дендритов на поверхности паяного соединения

Повышенная влажность. Проблема понижения поверхностного сопротивления особое значение приобретает в современных условиях развития электроники по двум основным причинам:

  1. Уменьшаются расстояния между проводниками,
  2. Полупроводниковые компоненты развиваются от низко импедансных цепей к высоко импедансным, имея тенденцию к уменьшению потребляемой энергии. Поэтому, столь малые токи утечки как остатков флюсов 10–12 А, иногда оказывают существенное влияние на нарушение работы элементов логики. Токи утечки могут возникать за счет присутствия ионных компонентов. Однако, даже канифольные остатки флюса могут стать проводником при наличии тонкого слоя влаги. Влага в сочетании с диоксидом углерода, адсорбированным из воздуха формирует на поверхности канифоли карбоновую кислоту, которая имеет высокое содержание ионов.

Другие причины возникновения повышенных токов утечки. Токи утечки могут увеличиваться за счет появления в процессе пайки шариков припоя, остатков травильных растворов или солей припоя, возникающих в процессе изготовления печатных плат, а так же в случае роста металлических нитей. Металлические нити это волосоподобные кристаллы, которые растут спонтанно без приложения напряжения. Обычно нити растут на 0,01–10 мм в год и имеют диаметр в несколько микрон. Обычно тенденцию к образованию нитей имеют контактные площадки покрытые электрохимическим оловом.

Устранение подобных загрязнений достигается путем применения специализированного оборудования отмывки и эффективных промывочных жидкостей.

Дендриты. Дендриты тоже представляют собой металлические нити или кристаллы, которые растут на поверхности металла, но по электролитическому механизму (рис. 1). То есть для роста дендритов необходимо иметь электролит и напряжение. Скорость роста дендритов на катоде может достигать 0,1 мм в минуту. Аналогичный рост дендритов происходит и на аноде, но значительно медленнее. Рост дендритов наблюдается на проводниках с покрытием из серебра, меди, олово-свинца, золота, золото-палладия. Область роста дендритов ограничивается зоной поверхностного ионного загрязнения и наличием влаги.

Рис. 2 Отслоение влагозащитных покрытий с печатных плат с неудаленными остатками флюса

Влагозащитные покрытия. Для предохранения от воздействия влаги и агрессивных сред печатные узлы часто покрываются влагозащитными покрытиями. При этом особое внимание следует уделить совместимости влагозащитных материалов с остатками флюсов. Если остатки флюса не совместимы с влагозащитным покрытием, возможно ухудшение адгезии, отшелушивание и отслаивание влагозащитных покрытий (рис. 2). Важным параметром также является количество остатков флюса. Чем больше остатков флюса, тем выше вероятность возникновения дефектов влагозащитного покрытия.

Внешний вид изделия. Как правило, флюсы не требующие отмывки оставляют малозаметные остатки, незначительно ухудшающие внешний вид печатных узлов, тем не менее, в ряде случаев остатки флюсов приходится удалять по требованию заказчиков в косметических целях (рис. 3).

Рис. 3 Внешний вид паяных соединений с удаленными (А) и неудаленными (В)остатками флюса Высокое сопротивление контактов. Неудаленные остатки флюса могут покрывать тестовые площадки и контакты краевых разъемов (рис. 4). Так как канифоль и синтетические смолы при комнатной температуре являются хорошими изоляторами, тестовые точки могут иметь очень высокое сопротивление контактов, препятствуя обеспечению электрического контроля.
Рис. 4 Контакты,покрытые остатками флюса

Ручная пайка. Отечественные производители достаточно часто применяют жидкие «безотмывочные» флюс-гели для ручной пайки, полагая, что их остатки не требуют удаления. Однако, большинство жидких флюсов не требующих отмывки специально разработаны для машинной пайки волной припоя, только этот способ пайки гарантирует выгорание и разложение активаторов флюсов, не требуя обязательного удаления остатков после пайки. К примеру, с BGA микросхем.

Зачастую необходимость удаления остатков жидких флюсов при ручной пайке вызвана только частичным выгоранием активаторов. Флюс при ручной пайке, как правило, наносится кисточкой и попадает не только в места, подлежащие пайке, но и вокруг них на паяльную маску, соседние проводники и компоненты. Нагрев до температуры пайки производится локально, только в местах образования паяных соединений. Весь остальной флюс не подвергается термической обработке и сохраняет свою активность.

Воздействие остатков активаторов. Активаторы, входящие в состав флюса, содержат ионные соединения (галогены, соли и кислоты), которые в свою очередь могут вступать в реакцию с влагой, влияя на уменьшение поверхностного сопротивления. Несмотря на то, что остатки флюсов очень редко приводят к отказам в процессе работы, последствия коррозии могут быть очень серьезными (рис. 5). Наиболее распространенный механизм коррозии — электролитический. Электролитическая коррозия может возникать в двух случаях:

  1. При наличии электрического поля и водной пленки между двумя смежными проводниками (рис. 6а),
  2. На одиночных многослойных проводниках, например, при контакте двух разнородных металлов с разными потенциалами, например, медный проводник (+0,34 В), покрытый сплавом олово-свинец (-0,14 В). Так при наличии влаги и небольшого количества ионных компонентов возникает напряжение короткого замыкания и начинает протекать ток (рис. 6б).
Рис. 5 Последствия коррозии — разрушение проводника

Избежать электролитической коррозии возможно только в случае удаления всех следов влаги и ионных загрязнений с печатных узлов и обеспечив защиту от повторных загрязнений.

Класс аппаратуры. Влияет ли класс производимой аппаратуры на необходимость отмывки? Давайте попробуем ответить на этот вопрос. По надежности изделия электронной техники делится на три основных класса:

Класс 1 — Бытовая электроника: отмывка не требуется, так как изделия эксплуатируются в нормальных климатических условиях.

Класс 2 — Промышленная электроника — Необходимость отмывки зависит от условий эксплуатации изделий. При эксплуатации изделий, неподвергающихся влагозащите, в нормальных климатических условиях отмывка в большинстве случаев не требуется, однако в случае эксплуатации изделий в жестких климатических условиях, а также для высокочастотной электроники применение отмывки является оправданным. Кроме того требования отмывки остатков флюсов существенно зависят от типа (класса) используемого флюса.

Класс 3 — Спецтехника (военная, аэрокосмическая техника, системы жизнеобеспечения) — отмывка является обязательной.

Мыть или не мыть?

Мы рассмотрели лишь несколько основных причин необходимости удаления остатков флюса после пайки. Подводя итоги вышеперечисленным причинам можно утверждать, что для обеспечения максимальной надежности производимой электроники остатки флюса необходимо удалять. С другой стороны абсолютно очевидно, что процесс отмывки будет увеличивать себестоимость изделий. Следовательно, применение отмывки должно быть экономически оправданным. Поэтому,принимая решение о необходимости отмывки следует взвесить все доводы за и против: условия эксплуатации аппаратуры, требования по надежности и долговечности, затраты на обслуживание и ремонт производимой электроники, наличие необходимого оборудования для отмывки и контроля качества отмывки. Помните, что если Вы не можете организовать качественную отмывку, то ее лучше не проводить вообще, особенно при использовании «безотмывочных» флюс-гелей.


что это такое и для чего он нужен

Для пайки паяльником применяется припой, а чтобы припой хорошо растекался по поверхности соединяемых пайкой деталей, используют вещество, которое называется флюс. В зависимости от металла деталей и их размеров, крепости и герметичности пайки необходимо выбирать определенную марку припоя и флюса. Информация в таблицах поможет Вам подобрать необходимый припой и флюс для пайки.

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 377
Источник: https://YDoma.info/tehnologii-remonta/kak-payat/kak-payat-pripoi-flyusy.html

Описание

Флюсы:

  • способствуют лучшему смачиванию припаиваемых деталей;
  • способствуют лучшему растеканию припоя по шву;
  • предохраняют нагретый при пайке металл от окисления.

Паяльный флюс не должен взаимодействовать с припоем, кроме флюсов для реактивно-флюсовой пайки. В зависимости от технологии, флюс может использоваться в виде жидкости, пасты или порошка. Существуют также паяльные пасты, содержащие частицы припоя вместе с флюсом; иногда трубка из припоя содержит внутри флюс-заполнитель. Остатки разных флюсов могут быть как диэлектриками, так и проводить электричество.

Примерами флюсов могут служить:

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 611
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A4%D0%BB%D1%8E%D1%81_(%D0%BF%D0%B0%D0%B9%D0%BA%D0%B0)

Что такое флюс и его ключевые особенности

Не многие новички знают, что такое флюс и как его используют в процессе пайки. Это соединительная смесь. В её состав входят материалы, которые легко плавятся. Перед покупкой флюса необходимо обратить внимание на несколько факторов:

  • рабочая температура дополнительного состава;
  • вид металла, с которым предстоит работать;
  • температура, при которой начинается процесс пайки;
  • наличие дополнительных поверхностей, которые окружают место спайки;
  • наличие антикоррозийной плёнки на поверхности металла.

Существует два вида дополнительных составов, использующихся при пайке. Одни твёрдые и плавятся при высокой температуре. Другие мягкие и с ними можно начинать работать при низких температурах.

Предназначение

Чтобы работать с дополнительными веществами, необходимо знать для чего нужен флюс при пайке. Чтобы соединить контакты на плате, необходимо разогреть их до температуры свыше 500 градусов. Из-за этого можно повредить важные элементы платы. Чтобы не допустить окончательной поломки электроники, используются легкоплавкие составы, в которых преобладает свинец и олово. Они плавятся при температуре до 500 градусов и помогают соединить оборванные контакты.

Чтобы соединять лёгкие детали, достаточно использовать легкосплавный припой, с которым можно работать при минимальных температурах. Чтобы соединить большие детали, необходимо использовать твердые виды припоя.

Применение флюса

Перед тем как применять припой и флюс для пайки, необходимо обратить внимание на определённые характеристики:

  • устойчивость состава к коррозийным процессам;
  • рабочий размер соединительного шва;
  • прочность соединения;
  • температура плавки.

Очень часто в качестве припоя используют оловянный прут.

Как работает флюс — применение флюса для пайки SMD под микроскопом.

Хранение

Для простых ремонтных работ в домашних условиях достаточно приобрести тюбик с флюсом. Хранить его нужно в плотно закрытой емкости. Нельзя допускать, чтобы жидкий состав соприкасался с влагой. Также нельзя хранить легкоплавкие составы вблизи нагревательных приборов и открытого огня. Нельзя допускать чтобы температура в помещении, где хранится флюс, поднималась выше 25 градусов. Составы, которые хранились в упаковках с нарушенной герметичностью, желательно утилизировать и приобрести новый.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 2261
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/pajka/flyus

Разновидности припоев

Припой — это металлический пруток, используемый для заполнения стыков между двумя деталями. Он плавится и смешивается с основным металлом или вовсе выступает как основной металл. Может иметь различный диаметр. Изготавливается из олова, но с добавлением других металлов. Например, свинца цинка или меди. Может быть легкоплавким или тугоплавким.

Легкоплавкие

Легкоплавкие припои чаще всего используются при выполнении мелкой работы. Например, при пайке радиоаппаратуры. Также такой припой незаменим, если необходима пайка радиоэлектронных элементов.  В составе чаще всего можно встретить сочетание олова с кадмием, висмутом, свинцом или цинком.

Исходя из названия, нетрудно догадаться, что такие припои легко плавятся. Чтобы их расплавить достаточно одного небольшого паяльника. Если вам нужен припой для работы с радиоэлектроникой, то выбирайте прутки с температурой плавления до 140 градусов.

Существуют и специальные припои для лужения плат. Температура их плавления не превышает 100 градусов. За счет таких свойств лужение проходит легче и быстрее. У припоев есть свои марки но на этом мы не будем заострять внимание. Это тема для отдельной статьи.

Скажем лишь, что при пайке современной аппаратуры рекомендуется использовать припой без свинца и с температурой плавления около 200 градусов. Это связано с особенностями зарубежной техники. Она изготавливается в соответствии со строгими экологическими нормами,  согласно которым свинец при пайке выделяет вредные пары.

Тугоплавкие

Тугоплавкие припои — антипод легкоплавким. Температура их плавления начинается с отметки в 400 градусов. Такие припои используются в профессиональной промышленной сварке, где необходимо заварить большие детали. В составе тугоплавких припоев можно встретить много меди, серебра, никеля или магния. Они очень прочные и толстые, поэтому их не используются в домашней пайке. Такие припои раскрывают свой потенциал при сварке тугоплавких металлов. Например, чугуна или латуни.

Припой с флюсом

Существует отдельная категория припоев — это припой с флюсом внутри. Он же припой трубчатый. Представляет собой полый пруток, в сердцевине которого содержится флюс. Пруток плавится при пайке, позволяя флюсу выделяться и выполнять защитную функцию. Яркий пример — это припой Castolin 192 FBK с флюсом и припой Brazetec Comet 3476U.

Такие припои очень удобны в работе, поскольку выполняют сразу две функции: практическую и защитную. Не нужно тратить время на нанесение флюса и его выбор. Но вы должны понимать, что такие припои не обеспечивают достаточную защиту зоны пайки. Они лишь немного улучшают качество швов. Если вам необходим безупречный результат, то лучше использовать припой и флюс отдельно друг от друга. Как два разных материала.

А вот что такое флюс и зачем он нужен, вы узнаете дальше.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 2779
Источник: https://svarkaed.ru/rashodnye-materialy/flyus-i-svarochnaya-provoloka/chto-takoe-pripoj-s-flyusom-i-kak-ego-ispolzovat.html

Нейтральные вещества

К нейтральным флюсам можно отнести канифоль, использовать которую рекомендуется при пайке мелких радиотехнических компонентов и микросхем.

Этот популярный реагент нужен для того, чтобы паять разнородные по структуре детали из меди и её сплавов при сравнительно невысоких температурах нагрева места стыка (не более 450-ти градусов). Причём проведение этой операции допустимо даже при наличии на поверхности заготовок тонких оксидных плёнок.

Благодаря малой активности флюсы на основе канифоли обеспечивают защищённость изделий от коррозии и пользуются в связи с этим повышенным спросом.

При приготовлении рабочего состава в растолчённую до порошкообразного состояния канифоль добавляются спирт, глицерин или скипидар, что способствует улучшению качественных показателей смеси.

Продаются нейтральные флюс-гели, которые нужны для бессвинцовой пайки микросхем. Их удобно наносить специальным шприцем-дозатором.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 929
Источник: https://svaring.com/soldering/flus/primenenie-dlja-pajki

Флюс для пайки паяльником

Флюс это вспомогательное вещество, необходимое для освобождения поверхностей спаиваемых деталей от окислов и лучшему растеканию припоя по поверхности металла при пайке. Без применения флюса выполнить паяльником качественную пайку практически не возможно.

При приготовлении наиболее популярных флюсов для пайки электрическим паяльником, применяется канифоль. Ее получают из древесины деревьев хвойных пород, в основном сосны. При температуре около 50°С канифоль размягчается, а при 250°С начинает кипеть.

Канифоль не устойчива к воздействию атмосферной влаги – гидролизуется. Она состоит на 85-90% из абиетиновой кислоты. Если не удалить остатки канифоли после пайки то происходит окисление места пайки. Многие этого не знают и считают, что канифоль для металла безвредна. Кроме того, впитывая воду из атмосферы, канифоль увеличивает свою проводимость и может нарушать работу электронных устройств, особенно высоковольтных их цепей.

Популярные флюсы для пайки электрическим паяльником

Флюс на основе спирта и растворителей требуется хранить в герметичной таре, иначе жидкость быстро испарится. Очень удобна для этих целей бутылочка от маникюрного лака. Всегда и кисточка под рукой, которой удобно наносить флюс на место пайки. Такую бутылочку практически в любом доме можно найти. Еще ее достоинство, кисточка и закрутка не растворяются спиртом и растворителем. Перед наполнением флюсом обязательно нужно тщательно вымыть бутылочку и кисточку от лака. Если лак сильно застыл, то налить ацетона и оставить. Через время лак растворится.

В бутылочке я и приготавливаю спирто-канифольный флюс. Сначала через воронку из бумаги насыпаю порошок канифоли и затем заливаю спиртом. Легко налить спирт в узкое горлышко бутылочки, если прикоснуться горлышком бутылки со спиртом к кисточке, предварительно смоченной в спирте. Лить нужно очень медленно и ни одной капли не прольете. Со временем спирт испаряется и флюс становится густым. Тогда нужно его разбавить спиртом до требуемой консистенции.

В качестве флюса я часто использую не документированный флюс аспирин (ацетил салициловая кислота), который применяют в качестве лекарства. С помощью его, можно без предварительной подготовки, залудить медные и стальные поверхности. На основе аспирина легко готовится и жидкий флюс для пайки паяльником, достаточно таблетку растворить в небольшом количестве спирта, ацетона или воды.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 2421
Источник: https://YDoma.info/tehnologii-remonta/kak-payat/kak-payat-pripoi-flyusy.html

Обзор различных флюсов для пайки

  1. Канифоль. Различают канифоль по количеству в ней жирных кислот, чем темнее — тем больше кислот в составе. Хоть и является неактивным флюсом, но учитывая наличие кислот в составе, остатки канифоли лучше удалять с пайки. Является самым популярным и доступным материалом. К недостаткам можно отнести выделение большого количества дыма при пайке и быстрое покрытие копотью жала паяльника. Твердую канифоль тяжело использовать при пайке, поэтому ей лудят паяльники и провода, а для соединения радиоэлементов лучше применять жидкую канифоль в спирту.
  2. Паяльная кислота. Состав данного флюса включает в себя сильные кислоты — ортофосфорную или соляную и хлористого цинка, который может достигать 50% в растворе. Доступный и дешевый материал, разъедающий все жировые пленки и позволяющий спаивать почти любые виды металлов. Но кислота очень токсична, поэтому работы следует проводить вне жилых помещений с применением индивидуальных средств защиты. Помимо этого, является неплохим проводником электричества, даже малейший остаток на соединении разъест дорожки платы, поэтому ее лучше не использовать совсем.
  3. Бура. Является солью борной кислоты и представлена в виде порошка. Для получения жидкого флюса ее смешивают с борной кислотой и водой. Работает при очень высоких температурах, поэтому ее можно применять при работах со строительным феном. Бура — активный флюс, поэтому необходимо тщательно смывать остатки.
  4. Паяльный жир. В зависимости от состава может быть как нейтральным, так и активным. Состоит из канифоли, вазелина, парафина, хлоридов цинка и аммония. Очень хорошо показывает себя при очищении сильно загрязненных поверхностей, поскольку парафин в составе вытягивает всю грязь от места пайки. Медленно испаряется, почти не дает нагара, но остатки долго испаряются.
  5. ЛТИ 120. Состав представлен канифолью (20%), этиловым спиртом (95%) и вспомогательными добавками, такими как триэтаноламин (2%) и диэтиламин солянокислый (3−5%). Обладает низкой стоимостью, не проводит электрический ток, что позволяет использовать этот флюс для пайки радиодеталей. В комплекте часто идет удобная кисточка, которой легко наносить материал на место пайки. К некоторым недостаткам можно отнести быстрое испарение и потенциальную токсичность.
  6. СКФ. Спирто-канифольный флюс состоит из этилового спирта (60−80%) и сосновой канифоли (20−40%). Неактивный материал, который можно изготовить самостоятельно, добавив в спирт измельченную канифоль. Слабо коптит, удобен в нанесении. К недостатку относят быстрое высыхание по причине испарения спирта, поэтому хранить его следует в плотно закрытой таре.
  7. Оксидал. Применяется для чистки жала паяльника, а также пайки сильно окисленных и загрязненных медных проводов.

Вышеперечисленные материалы являются самыми доступными и популярными. Кроме них существуют специальные флюсы в виде гелей, но они обладают очень высокой стоимостью и вряд ли потребуются в любительском радиоделе.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 2933
Источник: https://instrument.guru/elektronika/pravila-primeneniya-flyusov-dlya-pajki-mikroshem.html

Хранение

Хранят подобные вещества в закрытых герметичных емкостях в местах, недоступных маленьким детям и домашним животным. Не следует хранить их вместе с продуктами питания, лекарственными препаратами, семенами сельскохозяйственных культур. Желательно для таких веществ предназначить строго определенный шкафчик или ящик.

Блок: 4/9 | Кол-во символов: 322
Источник: https://amperof.ru/instrument/flyus-dlya-pajki.html

Паяльные пасты (тиноль) для пайки

Паяльная паста (тиноль) представляет собой композицию из припоя и флюса. Паста не заменима при пайке паяльником в труднодоступных местах, и при монтаже бескорпусных радиодеталей. Паста наносится лопаткой в нужном количестве на место пайки и затем прогревается электрическим паяльником. Получается красивая и качественная пайка. Особенно удобно ее применение при отсутствии опыта работы с паяльником.

Пасту можно изготовить самостоятельно. Для этого нужно выбрать марку припоя, подходящего для пайки требуемого металла. Далее напильником с крупной насечкой напилить из прутка опилок. Затем в подобранный из таблицы жидкий флюс для пайки добавлять, перемешивая опилки до получения состава пастообразного состояния. Хранить пасту нужно в герметичной упаковке. Срок хранения пасты не более полгода, так как опилки припоя со временем окисляются.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 880
Источник: https://YDoma.info/tehnologii-remonta/kak-payat/kak-payat-pripoi-flyusy.html

Порядок применения

Перед тем как начинать пайку флюсом, необходимо разобраться с тем, как его применять. Процесс применения будет зависеть от того, какая разновидность легкоплавкого состава применяется:

  1. При использовании твёрдых припоев (оловянный прут) требуется окунуть паяльник в тело реагента и зацепить небольшое количество припоя.
  2. Если используется жидкая готовая смесь, её можно наносить с помощью кисточки.
  3. При работе с пастой требуется наносить её на место соединения палочкой, зубочисткой.

Также нельзя забывать про зачистку поверхности от окисления.

Весь процесс применения легкоплавкого вещества можно разделить на несколько этапов:

  1. Изначально поверхности зачищаются.
  2. После зачистки наносится слой флюса.
  3. С помощью паяльной станции разогревается соединяющий состав и детали.

Далее необходимо дождаться застывания шва и дополнительно обработать его.

Без специального состава соединить контакты не получится. Опытные мастера предлагают новичкам выполнить работу без флюса и посмотреть результат —работа займет гораздо больше времени, шок быстро отвалится. Наилучшим дополнительным материалом для спайки считается чистое олово. Однако это не дешёвый металл и его используют в соединении со свинцом.

Методика пайки паяльным флюсом

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1226
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/pajka/flyus

Вместо заключения

Как вы теперь знаете, припои и флюсы применяемые при пайке могут быть предназначены для различных работ. Одни подходят для мелкого ремонта, а вторые раскрывают свой потенциал при профессиональной сварке. Поэтому при выборе припоев и флюсов обращайте внимание именно на тип работ, который собираетесь проводить. Это во многом облегчит вам задачу.

Может быть, вы уже использовали припои и флюсы в практике? Расскажите о своем опыте в комментариях ниже. Желаем удачи в работе!

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 491
Источник: https://svarkaed.ru/rashodnye-materialy/flyus-i-svarochnaya-provoloka/chto-takoe-pripoj-s-flyusom-i-kak-ego-ispolzovat.html

Самостоятельное приготовление

Приготовить рабочий флюс для пайки на основе канифоли можно самостоятельно. Для этого достаточно раздробить и растереть её в порошок, а затем засыпать полученный состав в ёмкость и сразу же залить небольшим количеством технического спирта.

Соотношение используемых при подготовке флюса компонентов должно составлять три к пяти. После тщательного встряхивания приготавливаемой смеси следует оставить её на пару дней и не трогать до тех пор, пока канифоль окончательно не растворится в спирте.

Самой подходящей ёмкостью под жидкий флюс является обычный пузырёк из-под лака, в крышке которого уже имеется встроенная кисточка. Непосредственно перед использованием рекомендуется тщательно отмыть бывшую в употреблении бутылочку от следов лака.

Довольно часто специалистами применяется ещё одна близкая к флюсам разновидность активных добавок, называемая паяльным жиром. Этот реагент принято относить к условно нейтральным составам. Они нужны, чтобы несколько улучшить условия пайки металлических соединений.

Следует напомнить, что прежде чем покупать какую-либо марку флюса, нужно изучить инструкцию к ней, и понять, для чего конкретно она предназначается.

Только в этом случае получится сделать качественное паяльное соединение.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1256
Источник: https://svaring.com/soldering/flus/primenenie-dlja-pajki

Какой же должен быть идеальный флюс?

Активность должна быть такая что бы её хватало для всех типов паек. Безопасность остатков при этом не должна причинять никаких проблем.

Как видно из таблицы флюса, которым можно было бы паять и алюминий и печатные платы просто нет. Но есть несколько флюсов, которые имеют значительно более широкий диапазон и при этом имеют безопасные остатки. Это ЛТИ-120 и его аналоги. Есть у них и различия. Для менее теплоёмких деталей лучше подойдёт ЛТИ-120, но ему трудней будет паять более теплоёмкие детали — он быстрее испаряется. А ЛТИ-120 LUX наоборот при пайке мелких деталей вода в его составе может не значительно подтормаживать а при пайке больших деталей она даст явные преимущества. Канифоль гель Актив будет одинаково хорош для всех видов паек — он не содержит ни воду, ни быстро испаряющихся компонентов. Т. е. эти флюсы могут выполнять роль универсалов.

Для пайки металлических деталей всех размеров лучше подойдёт Ортофосфорная кислота. Не далеко от неё отстаёт и паяльная кислота с чуть более спорными характеристиками опасности остатков. Чистую пайку металлических деталей даст флюс ФИМ. Но если Вы смирились с тем, что надо отмывать пайки и большие размеры паять не собираетесь, то флюс «Глицерин гидразин» Ваш выбор. Он позволит спаять и мелкие радиодетали и средних размеров металлические конструкции с никелевым покрытием.

Для пайки алюминия Ф-64 остаётся не досягаемым фаворитом. Однако маленькие пайки могут быть чисто выполнены и куда менее активным Ф-34.

Классическая «Флюс паста» даёт прекрасные результаты при пайке радиодеталей, и может помочь при пайке разъёмов с различными покрытиями. «Канифоль гель» делая то же самое обладает высокой липкостью позволяя предварительно приклеивать не большие детали на себя.

Жидкая канифоль и канифоль прекрасно подходят для пайки не больших залуженных деталей на печатную плату. Кроме того они используются для залуживания.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1909
Источник: https://radiomir96.ru/stati/vyibiraem_flyus_dlya_payki

Видео

Блок: 9/9 | Кол-во символов: 5
Источник: https://amperof.ru/instrument/flyus-dlya-pajki.html

Кол-во блоков: 28 | Общее кол-во символов: 26150
Количество использованных доноров: 8
Информация по каждому донору:
  1. https://svarkaed.ru/rashodnye-materialy/flyus-i-svarochnaya-provoloka/chto-takoe-pripoj-s-flyusom-i-kak-ego-ispolzovat.html: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 4238 (16%)
  2. https://svaring.com/soldering/flus/primenenie-dlja-pajki: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 2185 (8%)
  3. https://metalloy.ru/obrabotka/pajka/flyus: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 4997 (19%)
  4. https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A4%D0%BB%D1%8E%D1%81_(%D0%BF%D0%B0%D0%B9%D0%BA%D0%B0): использовано 3 блоков из 7, кол-во символов 1514 (6%)
  5. https://amperof.ru/instrument/flyus-dlya-pajki.html: использовано 3 блоков из 9, кол-во символов 764 (3%)
  6. https://instrument.guru/elektronika/pravila-primeneniya-flyusov-dlya-pajki-mikroshem.html: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 2933 (11%)
  7. https://radiomir96.ru/stati/vyibiraem_flyus_dlya_payki: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 5841 (22%)
  8. https://YDoma.info/tehnologii-remonta/kak-payat/kak-payat-pripoi-flyusy.html: использовано 3 блоков из 4, кол-во символов 3678 (14%)

это приспособления для пайки, зачем такие аксессуары нужны и каких видов они бывают

Пайка на сегодняшний день широко используется в разных промышленных сферах, ее применяют, чтобы получить неразъемное соединение между твердыми материалами. Однако, чтобы работа была выполнена качественно, нужно иметь необходимый набор инструментов и оборудования, а также расходные материалы.

В числе таких материалов – флюс. И сегодня мы расскажем о том, что это такое и что этот предмет представляет собой.

Что такое флюс и его ключевые особенности

Итак, флюс – это такой сплав металлов, имеющий легкоплавкую структуру, который применяют для спаивания двух разных материалов. Этот сплав можно сделать и своими руками, если вы знаете особенности соединения двух разных материалов при термической их обработке.

Соединение двух материалов при помощи флюса выходит при условии, если на уровне шва будет выдержана та или иная температура. В зависимости от того, какой материал берется, температура варьируется в пределах от 50 до 500 градусов. Температура плавки припоя обязано быть намного выше температуры плавки материала, который вы обрабатываете.

Такая вещь, как флюс для пайки имеет несколько разновидностей, его нужно выбирать в зависимости от таких факторов:

  • металл;
  • температура пайки.
  • температура самого флюса;
  • параметров поверхности работы;
  • прочности материала;
  • его устойчивости к коррозии.

Есть две группы флюсов:

  • твердые, которые имеют высокий температурный порог;
  • мягкие, такие флюс имеют небольшую температуру плавки.

Тугоплавкий припой имеет температуру плавки 500 и более градусов, он создает достаточно прочный тип соединения. Но его недостаток состоит в том, что иногда высокая температура может вызвать перегрев ключевой детали конструкции и выведение ее из строя.

А температура плавки легкоплавких припоев составляет от 50 до 400 градусов. В этот вид флюсов входят такие компоненты:

  • свинец;
  • олово;
  • другие примеси.

Такие флюсы в основном применяются для пайки предметов радиотехники при их установке.

Также есть и сверхлегкоплавкие припои, которые используют для пайки и соединения транзисторов. Температура плавки этих флюсов может достигать 150 градусов максимум.

Чтобы запаять тонкие поверхности, следует применять мягкие флюсы, а для пайки проводов с большим диаметром нужно брать твердый припой, имеющий высокий температурный порог.

Требуемые характеристики флюса такие:

  • способность нормально проводить тепло и ток;
  • прочность конструкции;
  • способность к растяжке;
  • устойчивость к коррозии;
  • различия температурных показателей при плавке припоя и основных материалов.

В виде припоя используются такие материалы, как:

  • прутья;
  • ленты;
  • проволочные катушки;
  • трубочки с колофонием;
  • прочие флюс.

Наиболее распространенная форма – это прут из олова, диаметр сечения которого составляет 1-5 метров.

Есть также и многоканальные виды флюсов, которые имеют несколько источников поступления припоя для создания более прочных соединений. Они могут продаваться в мотках или колбах, иметь спиралевидную форму и содержаться в бобинах. Для одноразового применения лучше всего брать небольшой кусок проволоки размером со спичку.

Для пайки электросхем необходимо применять трубочные флюсы, которые содержат колофоний. Это такая смола, которая играет роль припоя. Этот присадочный материал отлично способен соединять такие виды металлов, как:

  • медь;
  • серебро;
  • латунь.

Особенности легкоплавких флюсов для пайки

Флюсы для пайки мягкого типа способны плавиться при температуре до 400 градусов. С их помощью шов становится прочным, мягким и эластичным.

Легкоплавкие флюсы подразделяются на такие категории:

  • с минимальным количеством олова;
  • свинцово-оловянные;
  • специальные;
  • сверхлегкоплавкие.

Оптимальным вариантом припоя является олово, но в чистом виде оно практически не используется, поскольку этот материал слишком дорог сам по себе. Чаще всего применяют припои из олова со свинцом, которые дают прочные соединения.

Маркировка такого флюса содержит в себе процент содержащегося в нем олова. Также такие припои содержат сурьму в незначительном количестве и могут использоваться для неответственных видов соединений, которые не подвержены нагрузке или вибрации.

Флюс без свинца с низким содержанием олова используют для пайки контактов на небольших электрических схемах при температуре до 300 градусов.

При температуре от 60 до 145 градусов сверхлегкоплавкие флюсы способны переходить в жидкое состояние и применяться для ручной пайки деликатных деталей. Соединение при этом не слишком прочное.

А специальные припои нужны тогда, когда нужно получить совместимость характеристик с основным типом материала. Для этого берутся составы, которые не поддаются пайке, в том числе:

  • алюминий;
  • никель;
  • низкоуглеродистая сталь;
  • чугун.

Так, для пайки алюминиевых деталей нужно сделать припой, который почти целиком состоит из олова, а для лучше диффузии в него нужно добавить в незначительном количестве цинк, буру и кадмий.

Описание тугоплавких флюсов для пайки

Припой твердого типа используется с целью соединения швов, которые подвергаются разным нагрузкам, ударам, вибрациям и температурным перепадам. Эти флюсы способны плавиться при температуре от 400 градусов.

Припои твердого типа разделяются на такие категории:

  • медно-цинковые сплавы;
  • фосфорно-медные сплавы;
  • флюс из серебра;
  • чистая медь.

Стоит отметить, что сплавы из меди с цинком применяются не слишком часто, поскольку прочность шва не слишком высока, а стоимость их при этом неоправданно высокая.

Такой припой можно заменить на латунь, или же бронзово-цинковый сплав.

Сплав на основе меди с фосфором можно использовать при пайке деталей из меди, бронзы и латуни, которые не сильно подвергаются нагрузкам, также его применяют вместо более дорогостоящего серебряного припоя.

Твердые флюсы нельзя применять при пайке чугуна и низкоуглеродистой стали, поскольку при нагревании железа с медью или фосфором образовываются хрупкие элементы, которые затем разрушают шов.

Оптимальным вариантом припоя для железа является серебро, но очень дорогое. Однако с его помощью материалы соединяются достаточно прочно. Серебряный припой используется для пайки проводов, сложных плат на основе серебра.

Классификация альтернативных видов припоя

Также есть и другие альтернативные виды припоя:

  • флюс с повышенными антикоррозийными характеристиками на основе кислот, фосфора и растворителя. После пайки нет необходимости применять дополнительные средства для очистки;
  • флюсы жидкого типа на основе вазелина, золота, салициловой кислоты и этилового спирта. Они применяются для пайки электрических проводов или радиаторов, а швы при этом выходят аккуратными и чистыми;
  • канифоль, соединенная с воздухом. Этот флюс нейтрален и используется для электроприборов высокой точности, таких как реле, выключатели, схемы мобильников. Канифоль нужно использовать на предварительно залуженных и очищенных металлах, а чтобы качественно очистить алмазные контакты, можно взять лазер;
  • бур, смешанный с канифолью. Эта смесь используется для пайки водопроводных труб из меди, она высокоактивна и не нуждается в зачистке материалов. Бура способна плавиться при температуре около 70 градусов и при этом не выделяет вредных веществ;
  • самодельный активированный флюс, применяемый для пайки соединений, которые часто подвержены ударам и другим нагрузкам. Чтобы его приготовить, нужно смешать анилин канифоль, ангидрид, диатиламин и салициловую кислоту;
  • флюс на основе канифоли со спиртом. Относится к активным, но при этом во время высоких температурных показателей удаляется не только оксид, но и сам металл. Кроме того, после пайки нужно тщательно почистить плату.

Нельзя оставлять остатки флюса, они не только имеют непривлекательный вид, но и вредны. В электрических схемах они могут вызвать короткое замыкание, если не очистить поверхность вовремя.

Чтобы осуществить пайку трубочками с колофонием, нужно сделать следующее:

  • очистить соединяемые поверхности от окисления и грязи тщательно;
  • деталь в месте шва нужно нагревать до значения, которое превышает температуру плавки флюса;
  • производим пайку.

Такой метод не стоит практиковать для больших поверхностей с хорошей теплопроводностью, поскольку чтобы нагреть металл в достаточной мере, мощности паяльника будет мало.

Как собрать флюс для пайки своими руками

С целью пайки радиотехнических проводов можно применять припои в виде тонких прутьев, имеющих диаметр 2 мм, которые легко делаются своими руками.

Чтобы их сделать, потребуется сосуд, на дне которого делается отверстие, а затем в него нужно будет вылить оловянно-свинцовый припой в расплавленном виде. Сосуд при этом должен располагаться над жестяным листом или же над металлической плитой. После того как прутья застынут, их можно будет разрезать на куски требуемой длины.

Такую смесь можно еще разлить в формы:

  • жестяные желобы;
  • дюралюминиевые ёмкости;
  • гипсовые.

Это все осуществляется следующим способом:

  • отвесьте на весах нужное количество свинца и олова;
  • расплавьте металл в металлическом тигле над газовой горелкой, перемешивая его при этом с помощью стального стержня;
  • снимите тонкую пленку с расплавленной поверхности при помощи стальной пластинки;
  • разлейте сплав по формам.

Независимо от того, какой вид флюса вы используете, протрите готовую пайку тряпочкой, предварительно смоченной в ацетоне или же ректификате. Шов очищается жесткой щеткой, которую нужно перед этим окунуть в растворитель.

На рынке можно приобрести жидкие и гелеобразные безотмывочные флюсы, которые обладают такими преимуществами:

  • отсутствие компонентов, провоцирующих окисление и коррозию;
  • флюс такого типа не проводит ток;
  • не нужна очистка после пайки.

Жидкий флюс такого вида нужно наносить при помощи ватной палочки или кисточки. Также можно сделать приспособления для его нанесения самостоятельно на основе обычного шприца и силиконового шланга, который и будет наполняться жидким флюсом.

Пайка – один из лучших методов соединения металлов. Она обеспечивает высокий уровень прочности, герметичности, сам процесс прост и не занимает много времени по сравнению со сваркой.

Однако пайка вреда тем, что во время нее выделяются вредные газы, поэтому нужно не забывать о защитных перчатках, очках и фартука на основе плотной ткани.

Кроме того, риск отравления можно значительно снизить за счет применения смесей от хороших производителей.

что это такое, для чего нужен и виды

Задача соединения металлических деталей – из наиболее распространенных. Пайка – это один из самых удобных способов ее решения. Она не разрушает соединяемые поверхности. В некоторых случаях без нее невозможно обойтись.

Например, при монтаже печатных плат. Соединяемые детали удерживает припой. Но чтобы он соединялся с ними, наиболее надежно необходим дополнительный компонент – флюс. Далее читатель сможет узнать о нем больше.

Функции и основные свойства

Воздух – это агрессивная среда для большинства металлов. Кислород и примеси прочих веществ реагируют с ними с образованием поверхностных пленок. Даже такой благородный металл как серебро, подвержен этому воздействию. А нагрев существенно активизирует химическое взаимодействие металлов. Поэтому, чем ниже температура плавления твердого флюса, – тем лучше. Он, расплавившись в месте пайки, изолирует поверхность от доступа воздуха.

Но на ней могут быть либо окисная, либо жировая пленка. Если было прикосновение рукой к месту пайки, велика вероятность появления этой пленки. Потому ее удаление – это еще одна функция флюса. Чем слабее он растворяется в металле и лучше растекается, смачивая место пайки, тем выше ее качество. Твердый флюс при пайке нагревается и разжижается. Но при этом температура должна быть такой, чтобы припой расплавился, а флюс не стал сажей.

Поэтому при пайке необходимо основываться на оптимальном соответствии флюса и припоя. Важен не только сам процесс, но и его последствия. После завершения процесса место соединения всегда очищается тем или иным способом. Твердый флюс сначала соскребают. Затем место пайки протирают тампоном, смоченным соответствующим растворителем. Существует вероятность того, что удаление получится неполным даже при использовании жидкого флюса. Поэтому важно, чтобы он не вызвал коррозию в этом месте.

Но все зависит от решаемой задачи. В некоторых случаях качественное соединение можно получить, используя нейтральный флюс. Но бывает и так, что без активного соединения с кислотными свойствами пайка не получается. Нагревание таких веществ может приводить к их разложению на вещества, весьма неполезные для человеческого здоровья. Поэтому надо знать, с чем приходиться паять, и делать это вблизи вытяжки. При работе с активными кислотными флюсами ее наличие обязательно. Далее расскажем о наиболее распространенных компонентах для пайки.

Аспирин в таблетках и прочие подручные компоненты

Если потребуется лудить тонкие токопроводящие жилы, пригодится таблетка аспирина. Надо положить ее на ровную поверхность, а сверху – провод. Если провести нагретым жалом паяльника с захваченным припоем и канифолью по жиле, она немедленно покроется припоем. Также можно заранее положить крупицу канифоли на таблетку. Она будет плавиться, шипеть и дымиться. Не забываем про вытяжку. Если это делается дома, надо поставить рядом работающий вентилятор и направить его в сторону открытого окна. Паять с аспирином получается все металлическое, что встречается в быту, кроме алюминия и его сплавов.

Лужение тонких проводов на таблетке аспирина

Если конфигурация места пайки такова, что его надо смачивать, можно раздавить таблетку в порошок и смешать со спиртосодержащей жидкостью. Например, с дешевым одеколоном. Можно использовать водные кислотные флюсы, такие как электролиты гальванических элементов. И даже некоторые продукты питания – кислый фруктовый сок или некоторые растительные масла. Также эффективный вариант – смесь глицерина с нашатырем в равных долях. После пайки рекомендуется промыть место водой, но лучше – спиртом.

Активный жидкий флюс, который продается в магазинах

Если нет желания «химичить» с аспирином и прочими упомянутыми компонентами, можно просто пойти в магазин хозтоваров или на рынок и купить готовый активный кислотный флюс. Ортофосфорная кислота – одна из его самых надежных разновидностей. Паять можно все так же, как и с аспирином. Но с более негативными последствиями для здоровья, если не будет хорошей вентиляции.

Фосфор – яд. Хлор, который может быть в составе альтернативного флюса на основе реагентов соляной кислоты, тоже ядовит. Остатки обязательно смываются. Впрочем, на этикетке баночки все написано. Если прочесть и соблюсти все, что там изложено, результат будет очень хорошим.

  • Для пайки электронных компонентов и печатных плат не применяется.
Все указано на этикетке

Пайка латунью

Хотя наиболее часто упоминаются припои на основе олова, существуют и другие варианты этих веществ. Оловянные припои – непрочные и низкотемпературные. Для получения прочного соединения, например, резца на основе победита, используется латунь. Это сплав, у которого температура плавления примерно девятьсот градусов Цельсия. При этой температуре нужен только твердый флюс.

Широко применяется в этом качестве бура – соль борной кислоты, получаемая от взаимодействия с натрием. Порошок буры растворим водным раствором борной кислоты. Вода нужна лишь для удобства и качественного нанесения на соединяемые детали. Она испаряется, а пленка буры остается и плавится. Если не смыть остатки водой, впоследствии из-за атмосферной влаги в этом месте начнется коррозия металла.

Так выглядит бура

Жирный флюс

Известная поговорка «Клин вышибают клином» может быть дополнена паяльной версией – «Жировая пленка удаляется жировым флюсом». Это не выдумка автора, поскольку далее показано изображение баночки с паяльным жиром. Но жир этот получен из нефти. И он жирных пятен не оставляет. Его роль – это связующая основа, среда в которой равномерно распределены хлориды, фосфаты или прочие соли. Канифоль, которая сама по себе эффективный флюс, также присутствует в виде порошка.

Именно эти компоненты справляются с окисными, а также настоящими жировыми пленками, определяя активность или нейтральность паяльного жира. А вазелиновая, стеариновая или парафиновая основа эффективно изолирует от воздуха место пайки. При этом температура припоя и жала не приводят к быстрому расходу флюса или появлению сажи. А частицы ржавчины или мусора отрываются от металла и всплывают на поверхность расплава.

  • Не применяется для пайки печатных плат и металла, закрепленного на пористых диэлектриках.
  • Существует марка для пайки алюминия и его сплавов.
  • Смывается растворителями или бензином.
Паяльный жир Паяльный жир Некоторые марки паяльных жиров

Специализированные жидкие флюсы

В продаже имеются в ассортименте многокомпонентные жидкие флюсы для специального применения. Составляющие их подобраны таким образом, что определенная группа металлов для данной рецептуры подходит лучше всего. Во флаконах намешано много чего. Нет смысла вникать в перечень компонентов. Просто покупаем тот флакон, описание которого на этикетке лучше всего подходит для решаемой задачи.

Флакон снабжен пробкой со вставленной кисточкой для удобного нанесения. Почти все эти жидкие смеси великолепно удаляют пленки, затрудняющие пайку. А это значит, что они активные и необходимо тщательно удалять их остатки, протирая место пайки. Не забываем о вредном воздействии паров на организм. Если нет вытяжки, надо паять на балконе или на подоконнике у открытого окна. Тут же и смываем остатки, если используется растворитель, бензин или ацетон.

Некоторые из специальных жидких флюсов

Канифоль

Настоящая канифоль – это продукт, полученный из собранной живицы – древесной смолы сосны и прочих хвойных деревьев. Она похожа на янтарь, в который превращается как ископаемое. Поскольку смола содержится в древесине и остатках от ее переработки, опилки собирают и обрабатывают. Это достигается использованием бензина. Он растворяет смолу. Затем его выпаривают. Сам метод называется экстракцией, а канифоль – экстракционной. Еще один сорт – таловый – вырабатывается как продукт производства мыла.

При комнатной температуре этот флюс твердый и хрупкий. Зато очень удобный, поскольку его можно брать из кусочка прямо жалом паяльника. При пайке рекомендуется применять такой припой, который плавится при температуре, не приводящей к быстрому появлению сажи. Она образуется, если прикосновение паяльника сопровождается шипением. Твердая живичная канифоль становится жидкой при пайке, но затем быстро затвердевает. Она легко соскребается, и даже если не полностью – это не повлечет окисления.

Порошок ее служит основой для жидкой смеси на спирту или растворителе. Остатки этого флюса необходимо смывать, хотя он и не такой активный, как кислотосодержащие аналоги. Зато его удобно наносить на спаиваемые детали. Но пленки она почти не удаляет. По этой причине такую поверхность лучше паять жидкой смесью. Сначала смоченной кисточкой надо покрыть поверхность. Затем поцарапать ее острым кончиком лезвия. Если после этого флюса осталось маловато, добавить его и паять паяльником с припоем. Смывка делается спиртом, растворителем или бензином.

Канифоль

И спирт, и канифоль без проблем можно купить. Канифоль продают в том числе для натирания скрипичных струн. Суть при этом не меняется, и скрипичной канифолью тоже можно паять. Если самому готовить жидкий канифольный раствор на спирту, надо растолочь примерно одну ложку канифоли и затем влить в нее три таких же ложки спирта. Дозировка может выполняться не только кисточкой, но и шприцем. Если не пользоваться им регулярно, раствор в игле может застыть. Поэтому иглу рекомендуется снимать и хранить отдельно погруженной в спирт. А на шприц надеть пробку вместо иглы.

Жидкая канифоль

Три марки флюса, которые наиболее востребованы у профессионалов пайки

Поскольку флюсы – это расходный материал, пользующийся устойчивым спросом, существуют компании-производители, которые на этом продукте, как говориться, поднялись. Amtech – производитель, успех которого теперь сопровождается массой подделок. Оригинальные продукты Amtech, такие как NC-559-ASM и RMA-223, обеспечивают качественную пайку и не обязательны к смывке. Чтобы получить действительно фирменный товар, необходимо пользоваться только дилерской сетью Amtech.

Подделок масса, причем некоторые из них распознать почти невозможно. Но особо расстраиваться не стоит. Китайские поддельные флюсы хорошо паяют, причем у некоторых пользователей при этом появляется полная уверенность в пользовании фирменным товаром. Вопрос, конечно, не только в пайке, но и в составе дыма, ее сопровождающего. Его лучше всего направить вентилятором в сторону открытого окна или в вытяжку.

Продукция американской фирмы Amtech

Еще более высокую оценку от мастеров паяльника получает продукция американской фирмы EFD. Марка флюса EFD 6-412-A Flux-Plus признана одной из самых лучших. Как и полагается такому товару, его беспощадно подделывают китайские мастера. Главная проблема в том, что оригинал можно не смывать. Но если попался поддельный экземпляр, а смывка не была выполнена, проблема в скором времени обеспечена. Особенно при пайке печатных плат большой плотности, для которых только и стоит применять этот дорогой флюс.

Для смывки фирма-производитель рекомендует аэрозольную упаковку марки аэрозоль Flux OFF. Но от смывки спиртом или растворителем проблем не будет.

К сожалению, необходим опыт работы с оригинальным товаром. Тогда замечаются отличия даже по запаху. Но для этой марки характерно быстрое затвердевание геля после прикосновения паяльником. Если этого не происходит, но, тем не менее, пайка не вызвала проблем, лучше смыть остатки этого подозрительного флюса. Некоторые мастера проверяют капельку на сопротивление. По их утверждению, оригинальный продукт показывает обрыв. А поддельный – какое-либо мегаомное сопротивление. Далее приводим изображение флакона-оригинала:

Оригинальный флюс от фирмы-производителя

Напоминаем, что показанный выше флакон адаптирован под шприц такого же диаметра, а также под пистолет-дозатор. Его преимущество в том, что гарантируется количество флюса, которое будет точно соблюдаться все время, и не надо будет опасаться случайной передозировки, как это бывает с обычным шприцем. Его польза может быть не только при пайке. Можно дозировать клей и даже крем для кондитерских изделий.

Пистолет-дозатор

И, наконец, пришла очередь самого лучшего флюса. По мнению большинства профессионалов пайки, это продукция фирмы Interflux. Для нее характерно разнообразие не только консистенций, но и упаковок. Для домашних пользователей продаются небольшие универсальные флаконы. А для промышленных потребностей – целые канистры. Также, как и положено для марки такого уровня, продается фирменная смывка. Продукция этого производителя дорогая, потому и применяется исключительно для пайки электронных компонентов.

Флюс Interflux  Флюс Interflux Различные варианты упаковки флюса марки Interflux

На рынке флюсов существует огромное разнообразие. Успех отдельных марок состоит не только в качественной продукции, но и в маркетинговом умении продавцов. Поэтому, если появляется возможность опробовать новую марку флюса и существует уверенность в его подлинности, надо смело пробовать и сравнивать. 

Похожие статьи:

Для чего нужен флюс для пайки?

Много предметов можно отремонтировать самостоятельно – при помощи пайки. Можно запаять упавшую сковородку, тросик на мотоцикле, медную трубку холодильника и отремонтировать микросхему. Но качественно это получится сделать только с помощью флюса либо припоя.

Для чего нужен флюс?

Соединить крепко между собой два металла очень сложно без высоких температур. Сварщикам необходима для этого дуга температурой 3 тыс. градусов. Весь принцип любого соединения заключается в проникновении материала друг в друга, либо создание промежуточного материала, который хорошо проникнет в оба материала.

Флюс и является таким веществом. Он помогает очистить поверхности от окисления, создает дополнительный защитный и существенно повышает качество соединяемых деталей. В зависимости от материала поверхностей подбирается флюс. Для нержавеющей стали и цветных металлов в идеале нужен агрессивный едкий флюс, который разрушит устойчивую пленку окиси.

Для черных металлов чаще всего в быту используется канифоль. Делается на основе смол и помогает улучшить соединение и частично очистить оксидную пленку. В промышленности канифоль редко используется в чистом виде – она не идеально очищает оксидную пленку, лучше использовать смеси канифоли со спиртом, скипидаром, глицерином и даже оловом. Но она идеально подходит для микросхем, поскольку не отличается большой агрессивностью, кислотные флюсы могут повредить плату.

Классификация флюсов

Есть много других категорий флюсов:

  1. Активные. В состав данного типа флюсов входит соляная кислота и хлористый цинк. Его применяют при пайке железа, серебра меди. На платах и микросхемах используют редко и только с применением нейтрализаторов.
  2. Антикоррозийные. Позволяет сохранить поверхности от коррозии и после пайки. В состав входит ортофосфорная кислота, хорошо очищающая металлы от окиси.
  3. Защитные. Нужны только для защиты металла от окиси и контакта с кислородом. В состав защитных флюсов входит вазелин, воск либо минеральное масло. При использовании флюса есть необходимость в тщательной зачистке материала.

Популярные марки флюсов можно найти в таблице:

Марка флюсаТемпература плавленияМатериал поверхностей
Авиа-1 200 Тонкостенный  алюминий (кастрюли, ложки)
ПОС-40 235 Железо, медь, алюминий (толстые провода, наконечники)
ПОСК-50 145 Медь и различные сплавы, полупроводниковые приборы
ПОСВ-33 130 Плавка тонких ответственных деталей из железа, алюминия

Кроме того, флюсы разделяются на жидкие, пастообразные и твердые. Для труднодоступных мест используется жидкий флюс (через шприц) пастообразным веществом проще регулировать количество. Также припои делятся на высокотемпературного, – выше 450 гр. и низкотемпературного действия – ниже 450 гр. Цельсия.

При работе с флюсом нужно иметь хорошую вентиляцию, а также помнить, что оставленный паяльник без присмотра может привести к пожару. Во время работы нельзя отвлекаться и не оставлять без присмотра рабочее место.

Что такое флюс для припоя и как его использовать?

Что такое флюс для припоя и как его использовать?  

В настоящее время на рынке представлены паяльные проволоки с трубчатой ​​структурой, заполненной флюсом внутри полой области. Тем не менее, он может удалить внешний флюс в случае небольших паяльных работ. Как вы знаете, пайка необходима для сложной материнской платы компьютера или простого хобби-проекта по электронике при создании большинства электронных или электрических схем.Только правильная техника и правильные инструменты могут обеспечить идеальную связь.

Однако так много новичков и непрофессионалов, как правило, нагревают пистолет и сразу же начинают паять, это может иметь эффект в большинстве случаев, но это совершенно непрофессионально и редко надежно. Таким образом, вы должны использовать флюс для припоя, чтобы получить идеальный и надежный припой. Поэтому вам важно узнать, что такое флюс для припоя, как он работает, а также какие проблемы возникают при пайке без использования флюса для припоя.

Что такое флюс для припоя?

Припойный флюс — это очень полезный материал, который способствует достижению идеального соединения при пайке, который активируется теплом во время операции пайки, чтобы удалить последний слой окисленного металла, чтобы припой смачивал основной металл и создавал хорошее соединение. используется при автоматической сборке печатных плат и ручной пайке и в основном используется для очистки поверхности печатных плат перед процессом пайки.

Типы флюсов для припоя

В соответствии со стандартами электронной промышленности существует три основных типа флюсов для пайки.

Канифольный флюс:  один из старейших типов флюса, который в основном состоит из натуральной смолы, извлеченной из живицы сосновых деревьев и очищенной, однако современная канифоль смешивается с различными флюсами для оптимизации ее характеристик.

Флюс легко течет, особенно в жаркую погоду, быстро удаляет оксиды и хорошо удаляет посторонние частицы с поверхности припаиваемого металла.Хотя канифольный флюс является кислотой в жидком виде, при охлаждении он будет инертным и твердым. Поскольку флюс канифоли инертен, как и твердое вещество, его можно оставить на печатной плате, не повредив схему, если только схема не нагреется до точки, при которой канифоль может стать жидкой и разъедать соединение. Так что очень удобно удалять остатки канифольного флюса с доски. Более того, остатки флюса следует удалить спиртом, если важно использовать конформное покрытие или косметику для печатных плат.

Флюс с органической кислотой:  также известный как водорастворимый флюс, который состоит из органических материалов, отличных от канифоли или смолы.Есть несколько распространенных слабых кислот, используемых в флюсе для органических кислот, таких как лимонная, молочная и стеариновая кислоты. Они сочетаются с растворителями, такими как изопропиловый спирт и вода. Флюс с органической кислотой быстрее и сильнее, чем флюс на основе канифоли, так как очищает от оксидов, кроме того, он также имеет хорошую пайку с высокой активностью флюса, что позволяет легко очищать печатную плату обычной водой. Тем не менее, необходимо удалить остатки флюса при пайке, потому что остатки OA будут влиять на работу и производительность печатной платы с проводимостью.

Неорганический кислотный флюс:  другой тип флюса для припоя, который лучше работает с более прочными металлами, например, с латунью, медью и нержавеющей сталью. Вам нужно будет полностью очистить поверхность, чтобы удалить любые коррозионные остатки с поверхностей, если вы используете флюс на основе неорганической кислоты. Тем не менее, он обеспечит идеальное паяное соединение, если остатки будут на поверхности.

Почему при пайке используется флюс?

Очистите и удалите любые оксиды и примеси с печатной платы, что является основной функцией или использованием флюса при сборке или доработке любой печатной платы.У него может быть плохая пайка из-за оксидов, отложившихся на плате, и будет плохая электрическая проводимость или плохой поток электричества через цепь.

Флюс для пайки хорошо влияет на пайку и смачивание, а также хорошо раскисляет металлы (медные дорожки на плате и выводы электронных компонентов). активаторы во флюсе способствуют смачиванию расплавленным припоем контактных площадок и выводов компонентов для поверхностного монтажа путем удаления оксидов и других поверхностных загрязнений.

Как использовать флюс для припоя?

Флюс для припоя доступен в виде пасты в небольших банках/жестяных банках, а также в виде жидкости в банках/бутылках или ручках для флюса. для мягкой пайки обычно используется органический флюс, но флюс на основе неорганической кислоты может использоваться в неэлектрических приложениях. Итак, в общем случае флюс, используемый для пайки, пайки, имеет неорганическую природу, однако может содержать и органические соединения, которые активируются при более высоких температурах.

Ниже описано, как использовать флюс для пайки:

1. Вы должны очистить металлический контакт хорошим растворителем перед использованием флюса для пайки, чтобы удалить пыль, грязь, а также чрезмерное окисление, которое может присутствовать.

2. Затем необходимо нанести ровный слой флюса на поверхности, где должна происходить фактическая пайка. Но совет, который вам нужно знать, на данном этапе он не может нагреваться.

3. Его следует ставить на металлические контакты, покрытые флюсом, когда жало паяльника горячее и готово.И он должен расплавить флюс и растечься, покрывая поверхность металла, что снимет оксидный слой, пока флюс не появится.

4. Он должен ввести и расплавить паяльную проволоку после испарения флюса, убедившись, что припой связывается перед повторным окислением, чтобы была эффективная пайка.

Заключение

Нет никаких сомнений в том, что флюс для припоя является очень полезным материалом, который очищает поверхность печатной платы перед процессом пайки и удаляет оксиды, образующиеся на электрических контактах, а также оказывает хороший эффект при пайке металлов, обеспечивая отличное сцепление.

Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна дополнительная информация о паяльной маске или паяльной пасте, свяжитесь с нами по адресу [email protected], и мы будем рады вам помочь.

Можно ли паять без флюса?

В настоящее время пайка является важным аспектом многих работ, от сантехники до электроники и металлоконструкций.

Это процесс соединения металлов, который обеспечивает постоянную фиксацию, которая также является обратимой.

В сантехнике используется для соединения медных труб, электроники для крепления компонентов и соединения в ювелирных изделиях.

Flux — это как помощник Солеринга. Это чистящее средство, используемое для очистки поверхностей от окисления, чтобы улучшить качество пайки.

Но так ли это необходимо? Можно ли паять без флюса?

Да, можно паять без флюса. Хотя это полезно в процессе пайки, поскольку флюс помогает разрушить оксиды на металле, в нем нет необходимости. Кроме того, в настоящее время большинство припоев содержат канифольную сердцевину, которая выполняет функцию флюса, помогая разрушать оксиды.

Это зависит от многих переменных, таких как область применения, содержит ли уже используемый припой флюс или нет и т. д.Я также расскажу о преимуществах использования флюса.

Пайка и припой

Прежде чем мы углубимся в вопрос о необходимости использования флюса при пайке, давайте изучим основы пайки.

Изучение основ пайки поможет лучше понять важность флюса в дальнейшем.

Также я расскажу о припое и о том, из чего он сделан, а также о различных типах припоя.

Что такое пайка?

Пайка в своем самом простом определении – это соединение двух или более предметов.Обычно это металлы.

Паяльник представляет собой оборудование, используемое в процессе нагревания припоя (металлический сплав, обычно состоящий из олова и свинца) для соединения этих металлов.

Паяльник нагревают до температуры от 200 до 600 градусов по Фаренгейту (95-315 градусов по Цельсию), чтобы расплавить припой.

Паяльники различаются по цене и качеству. При покупке паяльника лучше потратиться на качественный, так как паяльники более низкого качества иногда плохо плавят припой.

Сварку иногда путают с пайкой. Однако эти два процесса совершенно различны.

Основное различие между ними заключается в процессе плавки. При пайке участвующие металлы нагреваются, но никогда не плавятся. При сварке основной металл расплавляется.

Типы пайки

Что касается пайки, то существуют три категории или формы пайки; Мягкая пайка, пайка серебром и твердая пайка.

По мере того, как мы переходим от одной формы к другой, температура увеличивается, а также прочность соединений.Самые низкие температуры начинаются с мягкой пайки, затем серебром и, наконец, пайкой твердым припоем.

Повышение температуры из-за температуры плавления наполнителей.

При пайке мягким припоем в качестве наполнителя используется сплав олова и свинца. При пайке серебром используется сплав, содержащий серебро, а при пайке используется сплав, содержащий латунь.

В прошлом припои обычно изготавливались только на основе свинца. Но из-за проблем с окружающей средой и здоровьем более распространено использование бессвинцовых сплавов.

Применение пайки

Как мы видели, пайка и припой используются для соединения металлов.

Используется во многих работах. Наиболее распространенные из них, с которыми вы, возможно, более знакомы, относятся к электронике.

Помимо электроники, пайка используется в сантехнике, металлообработке, оплавлении, а также в ювелирной промышленности и производстве музыкальных инструментов.

В электронике пайка обеспечивает соединение между электронными компонентами, а также обеспечивает прохождение электричества. Это неотъемлемая часть электроники.

Сантехника требует надежного, постоянного, но обратимого соединения между медными системами.Пайка обеспечивает именно это.

Ювелирные изделия и музыкальные инструменты используют комбинацию пайки серебром и пайки твердым припоем при их сборке, а также при ремонте.

Итак, вы видите, что пайка играет решающую роль во многих областях.

Припой

Как я кратко упомянул, припой — это наполнитель, используемый в процессе пайки.

Для создания постоянных, но обратимых соединений между металлическими деталями используется припой. Это легкоплавкий металлический сплав. Это ключевой элемент в процессе пайки.

Наличие хорошего механического соединения имеет решающее значение, а наличие хорошего электрического соединения в электронных приложениях является необходимостью. Без прочного электрического соединения электричество не сможет течь, что сделает цепь и эти компоненты бесполезными.

 Традиционно припой использовался в электронной промышленности. В нем использовалась смесь олова и свинца.

Типы припоя

Однако, как я уже упоминал, существуют разные типы припоя.

Со многими вещами приходит изобилие выбора. То же самое и с выбором припоя. Поэтому выбор правильного припоя может сбить с толку.

К счастью для нас с вами, есть три основные категории припоев. Это припои на основе свинца, бессвинцовые и флюсовые.

Первый тип припоя был традиционным припоем, используемым для электроники, и содержал 60% олова и 40% свинца. Этот тип припоя имеет низкую температуру плавления в диапазоне от 356 до 374 градусов по Фаренгейту (или от 180 до 190 градусов по Цельсию).Этот тип припоя часто называют мягким припоем и обычно используется с мягкой пайкой.

Вторым в списке является бессвинцовый припой. Через некоторое время стало известно, что риск для здоровья и воздействие свинца на окружающую среду в бытовой электронике являются отрицательными. Таким образом, использование припоя на основе свинца было не идеальной ситуацией.

В связи с этим был создан бессвинцовый припой и запрещена коммерческая продажа припоя на основе свинца.

Бессвинцовый припой обычно содержит 99,3% олова и 0.7% меди с более высокой температурой плавления около 422 градусов по Фаренгейту (217 градусов по Цельсию).

Последний припой, наиболее важный для ответа на вопрос (можно ли паять без флюса) — это припой Flux Core. Этот припой содержит флюс, встроенный в припой, и выполняет ту же работу, что и флюс, без необходимости наносить его снаружи.

Я расскажу о преимуществах этого типа припоя позже, когда буду обсуждать, можно или нельзя паять без флюса.

Выше я упомянул о двух других методах пайки, которые включали пайку серебром и пайку твердым припоем.

Для пайки серебром используется серебряный припой, представляющий собой сплав, содержащий серебро и другие металлы, в том числе медь, цинк, никель, марганец, кадмий, олово, кремний и многие другие.

При пайке используется припой, содержащий металлы, включая золото, серебро, медь, латунь и железо.

Размеры припоя

С различными типами припоя также поставляются припои разных размеров. Размер припоя определяется его калибром. Калибр эффективно определяется его диаметром.

Различные калибры припоя будут полезны в зависимости от применения.

При работе с электроникой чем меньше размер датчика, тем лучше.

С другой стороны, для сантехнических работ потребуется припой большего калибра.

Таким образом, в зависимости от области применения, для которой вы используете припой, будет определяться размер припоя, который вам понадобится.

Флюс

Как мы видели, пайка играет жизненно важную роль во многих областях применения, а припой является неотъемлемой частью процесса пайки.У нас не может быть одного без другого.

Но при чем тут флюс? Какова его роль? И действительно ли он нужен при пайке?

Давайте немного узнаем о потоках.

Что такое флюс?

Flux представляет собой раствор на водной основе, содержащий чистящее средство, активатор и смачивающий агент.

Имеет множество функций, которые используются при пайке. Он должен растекаться по припаиваемым металлам, очищать поверхности и способствовать распределению припоя.

Чтобы флюс был эффективным, он должен удовлетворять всем этим трем критериям.

Первое нанесение на металл известно как смачивание. Флюсы содержат смачивающий агент, который позволяет флюсу лучше течь. Чем ровнее смачивание, тем лучше, так как это покроет большую площадь поверхности.

Следовательно, чем лучше смачивающий агент, тем эффективнее будет флюс. Чем эффективнее флюс, тем меньше припоя нужно использовать и, следовательно, меньше стоимость (поскольку вам придется покупать меньше припоя).

Далее идет очистка поверхности.

Большинство металлических поверхностей имеют большое количество оксидов, масла и грязи.Попытка спаять грязные металлы не создаст надежного и прочного соединения.

Таким образом, флюсы также обладают дополнительным преимуществом очистки этих металлических поверхностей. Пакет активатора флюса представляет собой специальный химикат, предназначенный для удаления оксидов, масла и грязи.

Флюс имеет кислую природу, потому что кислоты прекрасно удаляют оксиды, превращая их в растворимые соли.

Прекрасная аналогия — использование моющих средств для удаления жира и грязи с грязной посуды.

Моющие средства были созданы для работы, которую вода сама по себе не смогла бы сделать.Представьте, что вам нужно мыть посуду только водой. Он не обладает химическими свойствами моющего средства для удаления всей этой грязи.

Растворенные оксиды и грязь удаляются флюсом, оставляя металлические поверхности чистыми.

Еще одна важная роль, которую флюс играет на этапе очистки, заключается в защите металла от повторного окисления. После очистки металлы подвергаются воздействию кислорода воздуха.

Пакет активаторов (на основе канифоли) остается активным в течение всего процесса, защищая металл от повторного окисления.

Наконец, флюс должен способствовать хорошей текучести припоя. Если вы когда-нибудь пробовали паять, вы знаете, как это раздражает, когда припой просто плохо прилипает или течет и не создает хороших соединений.

Хороший флюс позволяет припою хорошо растекаться за счет снижения поверхностного натяжения между металлом и расплавленным припоем.

Различные типы флюса

Используемый флюс зависит от области применения. Есть два основных приложения, которые включают в себя промышленность и электронику.

Промышленное применение включает водопровод, кровлю, автомобиль, где используются такие металлы, как медь, латунь, сталь, нержавеющая сталь, алюминий и алюминиевые сплавы.

Электроника Приложения используют три стандарта флюса; канифоль, водорастворимая и без чистых флюсов.

Канифольный флюс   представляет собой смолу на натуральной основе, полученную из сосны. Существует три типа канифольного флюса. Они делятся в зависимости от того, насколько они активны (что приводит к более чистой поверхности и большему количеству остатков).

Канифоль (R) является наименее активной, за ней следует канифоль слабоактивная (RMA) и, наконец, активированная канифоль (RA) является наиболее активной.

Водорастворимые флюсы состоят из органических материалов и иногда также называются флюсами на основе органических кислот. Обладает хорошей флюсовой активностью и отличным смачивающим агентом.

Флюс No Clean содержит описание в названии. Не требует очистки после пайки.

Можно ли паять без флюса?

Итак, мы рассмотрели процесс пайки, а также припой (присадочные материалы), используемый для соединения металлов.

Знание того, как работает процесс пайки, поможет вам лучше понять, нужен ли вам флюс при пайке.

Так можно ли паять без флюса? Лучший способ ответить на этот вопрос — рассказать вам обо всех преимуществах пайки флюсом.

Кроме того, различные приложения требуют использования потока больше, чем другие.

Первое и самое важное преимущество – это более качественная пайка. Как вы видели в разделе о флюсе, его основная цель — очистить и удалить оксид, а также любые другие примеси из соединяемых металлов.

Если у вас слабые паяные соединения, припаиваемые металлы со временем могут выйти из строя. При электронной пайке слабое паяное соединение приводит к плохой электропроводности.

Далее идет лучший поток припоя. Флюс улучшает текучесть припоя. Это имеет много преимуществ. Наличие лучшего потока припоя означает необходимость использовать меньше припоя. Использование меньшего количества припоя имеет дополнительное преимущество в виде снижения ваших затрат, поскольку вы будете использовать и покупать меньше припоя.

Также при пайке при более низких температурах припой не плавится, хорошо течет и прилипает.Использование потока поможет улучшить поток и облегчить ваше разочарование.

Наконец, дайте возможность распайки. Если вам когда-либо приходилось отпаивать паяное соединение без флюса, вы знаете, как это сложно. Распаять окислившееся паяное соединение практически невозможно. Поскольку флюс удаляет это окисление, отпайка будет намного проще.

Использование бессвинцового припоя без флюса также является довольно сложной задачей. Здесь лучше всего использовать поток.

Как я упоминал выше, приложение будет определять, действительно ли вам нужен поток.

Если вы любитель, имеющий дело с пайкой электронных схем, не будет большой проблемы, если вы будете паять без флюса.

В промышленности, связанной с электроникой, сантехникой, автомобилями или строительством и ремонтом ювелирных изделий, потребуются более качественные и надежные соединения. Этого можно добиться только при использовании правильного флюса.

Если вы используете флюс, убедитесь, что он подходит для используемого припоя.

Припой, содержащий флюс

Хорошая новость заключается в том, что существует припой, ядро ​​которого содержит флюс.Это известно как припой с канифолью. Как вы уже видели, канифоль Флюс является широко используемым природным флюсом.

Kester Rosin Core Solder — отличный припой, содержащий флюс. В этом разница между хорошей и отличной пайкой.

Таким образом, для небольших электронных приложений вы можете использовать этот припой без необходимости нанесения внешнего флюса и при этом получать те же преимущества.

Сантехнический припой не содержит флюса. Так что флюс придется наносить снаружи.

Использование флюса имеет много преимуществ и только облегчит вам жизнь в процессе пайки и распайки.

Однако, если вы не хотите использовать флюс и паяете электронные компоненты и печатные платы, вам повезло иметь припой, содержащий флюс.

Альтернативы флюсу для пайки

Флюс в его простейшем определении является чистящим средством. Его ранней формой был карбонат соды, древесный уголь, бура, известь и т. д.

Существует множество вариантов чистящих средств, которые можно использовать для обычных предметов домашнего обихода.

Если вы когда-нибудь захотите создать свой собственный флюс, ознакомьтесь с этим руководством. Это здорово и для окружающей среды!

Основное руководство по флюсу для пайки электроники

При соединении двух металлов в процессе пайки, например при сборке печатных плат, для достижения настоящего металлургического соединения требуется флюс. Это гарантирует, что паяное соединение не растрескается и не расшатается даже при повседневном износе. В этой статье рассматриваются доступные типы флюсов, преимущества и недостатки каждого из них, а также варианты удаления флюса.

 

Что такое флюс?

Флюс помогает в процессах пайки и распайки, удаляя оксидные пленки, образующиеся на поверхности припаиваемых металлов. Он увеличивает смачивающую способность припоя, благодаря чему он более равномерно растекается по поверхности без образования комков (удаления влаги).

 

Канифоль (тип R) Флюс

Самый простой флюс для пайки, который используется уже более тысячи лет, представляет собой природную канифоль, полученную из смолы сосновой смолы.Смолу сосновой смолы растворяют в растворителе, а затем перегоняют, чтобы получить прозрачную белоснежную канифоль, используемую в паяльных флюсах. Канифоль представляет собой совокупность встречающихся в природе кислот, главным образом абиетиновой кислоты и ее гомологов. При использовании в качестве флюса для пайки прозрачная канифоль растворяется в растворителе, обычно в изопропиловом спирте. При таком использовании без добавления кислотных активаторов его называют канифольным флюсом типа R.

Активаторы добавляются к флюсу для пайки, чтобы увеличить способность флюса растворять более тяжелые оксидные пленки, особенно те, которые образуются при более высоких температурах пайки, необходимых для бессвинцовых припоев.Активированные флюсы могут быть как слабоактивированными, так и типа RMA (канифоль — слабоактивированные) или RA (канифоль-активированные). Обычно используемые активаторы включают органические кислоты, галогенированные (содержащие хлор или бром) соединения, амиды и одноосновные и двухосновные органические соли. Все эти активаторы вызывают коррозию и должны быть удалены с печатной платы для обеспечения долгосрочной надежности.

Активированные и слабоактивированные канифольные флюсы могут оставлять после себя ионы хлорида и другие вызывающие коррозию остатки, поэтому их необходимо удалять с печатной платы после пайки или демонтажа, чтобы предотвратить долговременные отказы, связанные с коррозией.Остатки этих флюсов также иногда бывают липкими и притягивают пыль, которая может содержать проводящие элементы, вызывающие короткие замыкания и другие электрические неисправности на плате. Поскольку бессвинцовые припои становятся все более распространенными в производстве, использование высокоактивированных флюсов для преодоления образования оксидной пленки при более высоких температурах пайки будет увеличиваться. Тщательная очистка после пайки или распайки при использовании бессвинцового сплава станет обязательной.

 

Флюс без очистки

Неочищаемые флюсы могут быть изготовлены из натуральной канифоли или содержать синтетические смолы.Флюсовые растворы без очистки на основе канифоли в основном такие же, как флюсы на основе канифоли (тип R), но обычно содержат природную смоляную канифоль в гораздо более низкой концентрации, чем та, которая используется в растворах флюсов типа R (R, RMA и RA). Настоящие синтетические флюсы без очистки содержат синтетические смолы, которые придают флюсу те же желаемые свойства, что и продукт из натуральной канифоли. Флюсовые растворы, не требующие очистки, также могут содержать дополнительные активаторы, а их остатки могут привести к коррозии.

Флюс

No-clean был разработан, чтобы помочь производителям печатных плат сократить время и расходы на очистку платы после пайки.Флюсы без очистки оставляют гораздо меньше следов, чем обычные флюсы типа R, и это меньшее количество остатков, как правило, не мешает работе платы и не вызывает долговременных отказов, связанных с коррозией.

Остатки флюса, не подлежащего очистке, могут быть липкими и притягивать пыль или иным образом портить внешний вид печатной платы, поэтому может потребоваться удаление (очистка) для соблюдения стандартов внешнего вида или эксплуатации. Если на печатную плату должно быть нанесено конформное покрытие для защиты схемы во время работы, поверхность платы должна быть очищена от остатков флюса, даже минимальных остатков, оставленных неочищенным флюсом, для обеспечения хорошей адгезии конформного покрытия.Необходимость использования более активного (коррозионно-активного) флюса при пайке бессвинцовыми сплавами также может привести к необходимости удаления остатков флюса, что еще больше снизит преимущества использования флюсов без очистки.

 

Водорастворимый (водный) флюс

В водорастворимых флюсах обычно используются водорастворимые смолы, остатки которых следует удалять промывкой водой. Некоторые водорастворимые флюсы представляют собой растворы на водной основе, что устраняет необходимость использования раствора флюса на спиртовой основе.Это один из способов сокращения выбросов ЛОС для тех производителей плит, которые действуют в соответствии со строгими экологическими нормами. Кислотные активаторы, обычно используемые в водорастворимых флюсах, включают органические кислоты, галогенированные (содержащие хлор или бром) соединения, амиды и одноосновные и двухосновные органические соли. Все эти активаторы вызывают коррозию и должны быть удалены с печатной платы для обеспечения долгосрочной надежности.

 

Классификация стандартных флюсов IPC J

Система классификации флюсов IPC J Standard (Joint Industry Standard) заменила военные стандарты пайки QQ-S-571 и MIL-F-14256.. Флюсы классифицируются как RO (канифоль), OR (органические), IN (неорганические) и RE (смола/синтетическая смола). Активность раствора флюса оценивается как L (низкая активность или <0,5% галогенида), M (средняя активность или от 0 до 2% галогенида) и H (высокая активность или от 0 до >2% галогенида). Флюсы классифицируются по содержанию галогенидов (Cl- или Br-) как 0 (без галогенов) или 1 (некоторые галогениды). В соответствии с этой схемой классификации флюс ROL0 будет флюсом на основе канифоли с низкой активностью и нулевым содержанием галогенидов. Флюс RMA может быть классифицирован по этой схеме как ROM1, если он содержит 0.Содержание галогенидов от 5 до 2,0%.

 

Флюсовые продукты Chemtronics

Ручки-дозаторы CircuitWorks Flux

обеспечивают контролируемое и точное нанесение, которое в целом совместимо с большинством материалов в электронной промышленности. Нанесение флюса на печатные платы, радиаторы, держатели микросхем, переключатели, розетки и многое другое.

Ручки-дозаторы флюса CircuitWorks

быстро сохнут, полностью портативны и имеют минимальные отходы флюса. Мгновенное смачивающее действие обеспечивает полное раскисление металлических поверхностей, обеспечивая наилучшие поверхности для ручной пайки.

Ручки флюса CircuitWorks разработаны специально для нанесения каждого типа флюса с точным контролем:

  • Ручка-дозатор канифольного флюса быстро наносит неагрессивный флюс типа R. Этот флюс соответствует требованиям MIL-F-14256 E и F.
  • . Ручка-дозатор No Clean Flux
  • точно наносит запатентованный неагрессивный, не содержащий галогенидов органический флюс с низким содержанием твердых частиц. Этот флюс соответствует требованиям Bellcore TR-NWT-000078 и IPC SF-818 по сопротивлению поверхностной изоляции.
  • Ручка-дозатор для бессвинцового флюса
  • быстро наносит неагрессивный, не содержащий галогенов флюс No Clean, соответствующий требованиям Bellcore TR-NWT-000078 и IPC SF-818 по сопротивлению поверхностной изоляции.
  • Ручка-дозатор водорастворимого флюса
  • разработана специально для точного нанесения водорастворимого флюса. Водорастворимый флюс состоит из органического водорастворимого флюса с нейтральным pH, совместимого с большинством паяльных масок. Высокоактивный органический продукт легко смывается водой, что снижает затраты на очистку.

CircuitWorks Tacky Flux — это состав типа ROL0, разработанный для ремонта BGA, требующих высокой надежности, стабильности и чистоты. Гелевая композиция CircuitWorks Tacky Flux удерживает компонент BGA на месте даже при движении платы.Его более низкая вязкость облегчает нанесение и не содержит ионогенного материала. CircuitWorks Tacky Flux подходит для применения в чистых помещениях.

 

Средство для удаления флюса Chemtronics

Средство для удаления флюса

рекомендуется для операций после пайки, печатных плат, чувствительных компонентов схем, выводов компонентов, контактных площадок SMD, держателей микросхем, вилок, разъемов и радиаторов, а также устройств для сквозных отверстий и поверхностного монтажа.

Надлежащее техническое обслуживание имеет решающее значение для обеспечения надежной работы схемы. Мало того, что это некрасиво, некоторые остатки флюса могут способствовать короткому замыканию и коррозии, ухудшая качество или разрушая печатную плату.Тип удаляемого флюса, совместимость с растворителями и простота применения — все это факторы, которые следует учитывать при выборе соответствующего продукта. Flux-Off® доступен в виде аэрозоля, системы BrushClean™ и жидкой формы для паровых обезжиривателей, распылительных систем, ультразвуковых установок и погружных резервуаров.

Продукты

Flux-Off специально разработаны для удаления всех типов канифоли (типы R, RA и RMA), неочищаемых, водорастворимых и синтетических (тип SA) флюсов. Спрей для удаления флюса можно распылять в любом направлении, даже вверх ногами.

Ручки для удаления флюса CircuitWorks

разработаны специально для удаления каждого типа флюса:

  • Карандаш для удаления канифольного флюса быстро удаляет остатки флюса типа R, RMA и RA.
  • No Clean Flux Remover Pen точно удаляет как органические, так и синтетические флюсы с низким содержанием твердых частиц.
  • Ручка для удаления бессвинцового флюса
  • быстро удаляет остатки канифольных флюсов типов R, RMA и RA, а также органические и синтетические флюсы, не содержащие свинца, используемые в высокотемпературных бессвинцовых приложениях.

 

Для получения дополнительной информации о лучших методах очистки всех типов чистых помещений обратитесь к специалисту Chemtronics по применению по адресу [email protected] или по телефону 770-424-4888.

 

Как использовать флюс при пайке электроники для начинающих

Давайте признаем, иногда припой недостаточно прочный, чтобы соединить две детали, особенно когда вы работаете с проводами и электроникой. Решение, основанное только на припое, может повлиять на плохо выполненное соединение с перемычкой контактов или вообще без соединений, или создать пустоты в соединении припоя.

Вот здесь и появляется флюс для припоя. Думайте о флюсе как о «магните», который притягивает припой к детали .

Без него припой не пристанет к тому, что вы хотите.

После выбора правильного уровня температуры и флюса даже новичок в пайке сможет справиться с пайкой электроники.

Флюс помогает удалить окисление, очищает и способствует формированию металлургической связи между деталями. Флюс остается на металлических поверхностях, когда вы прикладываете паяльник.

Это позволяет двум поверхностям образовывать прочное и ровное соединение.

Типы флюсов для пайки электроники

Недостаточно просто использовать любой флюс для пайки проводов и электроники. Как владелец SolderingIronGuide, за время своей работы я побывал во многих типах. Таким образом, я могу точно сказать, какие флюсы выбрать и чего избегать, когда вам нужно спаять соединения или детали вместе.

Какие типы флюса вам следует купить:

  1. Любой флюс на основе канифольных сердечников лучше всего подходит для электронных работ.Он лучше растворяется при низких температурах по сравнению с другими типами. Это также лучше для многих деликатных проектов проводки. Использование флюса для пайки с тонкой внутренней сердцевиной из канифоли поможет наилучшим образом покрыть провода;
  2. Хороши также флюсы со свинцовым припоем
  3. с твердой сердцевиной. Такие продукты легче окисляются и намного дольше держат прочную связь. Обязательно мойте руки при работе с любым свинцовым припоем; В любом случае вам никогда не придется прикасаться к припою, используйте роль настольного дозатора и вытащите его пинцетом.
  4. Флюсы
  5. Rosin производятся на основе очищенного ананаса. Некоторые производители комбинируют различные канифольные флюсы, чтобы обеспечить наилучшие характеристики своих флюсов. Такие продукты плавно текут (в горячем состоянии) и быстрее удаляют оксиды. Когда канифольный флюс жидкий, он кислый, но при остывании становится более твердым. Поэтому рассмотрите возможность скорейшего удаления остатков канифольных флюсов с печатных плат с помощью спирта; Я использую 99% спирт
  6. .
  7. Водорастворимые или органокислотные флюсы.Молочная, лимонная и стеариновая кислоты в сочетании с водой и изопропиловым спиртом также весьма эффективны для использования в электронике. В основном потому, что они более мощные, чем флюсы на основе канифоли. Очищать печатные платы легче после использования органических флюсов. Эти продукты являются электропроводными и обеспечивают более высокие показатели производительности;

Мой любимый флюс, который я использую чаще всего, — это ChipQuik SMD291 No-Clean Flux . Он поставляется в шприце, и с ним очень легко работать.Он находится в более жидкой форме, что облегчает дозирование, в отличие от более густого пастообразного флюса.

Вам нужно только небольшое количество, поэтому я использую иглу, чтобы нанести его на очень маленькие части моей печатной платы. Он не вызывает коррозии и не проводит ток, поэтому вам не нужно очищать его от печатной платы после использования.

** Я даже использую SMD291 для регидратации паяльной пасты, когда мы изготавливаем панели печатных плат для помещения в печь оплавления.

ChipQuik Paste Flux предлагается в 2 размерах шприцев, 10cc или 30cc, его очень легко дозировать, и он остается жидким.Нет необходимости плавить куски, такие как флюсы для банок SRA.

Универсальный совет при покупке флюса для электроники: главное помнить, что наименее агрессивный (то есть наименее кислотный) флюс является лучшим во всех сценариях. Это гарантирует, что пайка держит оксиды под контролем и образует отличное соединение.

Каких флюсов следует избегать:

  1. Неорганические кислотные флюсы хороши для склеивания прочных металлов, таких как нержавеющая сталь или латунь. Эти агенты включают сильные кислоты, такие как хлорид цинка или хлорид аммония.Полная очистка необходима сразу же после использования такого флюса для пайки. Остатки коррозии на поверхностях могут разрушить паяное соединение! Никогда не используйте такие средства для сборки электронных устройств или любых электронных работ;
  2. Бессвинцовый электрический припой
  3. подойдет только для небольших электромонтажных работ. Да, такие продукты экологичны, потому что не содержат свинца, но и крепко держаться не будут;

Большинство экспертов советуют для электропайки выбирать флюсы на основе канифоли.Большая часть электроники и проводов чрезвычайно хрупкие, поэтому следует избегать коррозионно-активных веществ. В местных хозяйственных магазинах наверняка есть такие средства для паяльных вентиляторов.

Рассмотрите возможность использования так называемых водорастворимых флюсов. Вы можете найти их как в жидком виде, так и в виде полужидкого геля. Основное их преимущество – сильное коррозионное воздействие с максимальным окислением переплетаемых частей. Также они не проводят электричество и не требуют мытья доски после окончания работ. Тем не менее, все остатки флюса с припаиваемых деталей после пайки все же лучше удалить.

SRA Rosin Paste Flux предлагается в небольшом контейнере, содержащем 2 унции флюса, для выполнения всех ваших задач пайки.

Для нанесения жидкого флюса вам может понадобиться кисть, ватная палочка или даже одна спичка. Но более приемлемо купить так называемый «аппликатор флюса». Фирменные флюсовые аппликаторы стоят около 20-30 долларов за штуку, поэтому для некоторых будет разумнее сделать такой аппликатор самостоятельно. Вам потребуется кусок силиконового/резинового шланга (выберите диаметр 5-6 мм) и одноразовый шприц.

Нанесите небольшое количество флюсового геля или пасты на обе припаиваемые детали. Нанесите припой на жало утюга, затем нанесите припой на обе части. Флюс будет дымиться, когда он расплавится и очистит поверхности. Удерживайте в течение нескольких секунд, затем вы должны увидеть блестящий припой после соединения частей.

Наденьте колпачок на флюс при хранении, чтобы наконечник иглы не высыхал, внутрь него можно вставить тонкую проволоку.

Рассмотрите возможность использования геля или пасты, не требующих очистки. Для его нанесения можно подобрать и одноразовый шприц, только из-за его плотности игла шприца должна быть толстой.

Как подготовить паяльник?

При работе с электроникой необходимо очищать ее сразу после использования. Поэтому убедитесь, что утюг чистый, и только после этого включайте его. Подключите или включите утюг и подождите, пока он нагреется. Когда жарко, нанесите влажную губку для очистки наконечника. Не прикасайтесь к горячему концу во время чистки!

Я люблю чистить жало паяльника ПЕРЕД каждым использованием и оставлять на нем припой, когда закончу . Это удерживает слой припоя на наконечнике, чтобы предотвратить его окисление воздухом, когда он не используется.

Всегда оставляйте утюг на подставке, когда инструмент включен. Горячий наконечник может вызвать пожар, если его оставить без присмотра.

Когда наконечник утюга горячий и чистый, нанесите небольшое количество припоя. Вытрите любой доступ влажной губкой. Такой прием называется «лужением» железа, он предотвращает окисление при работе с электроникой.

Процесс нанесения будет зависеть от того, какая легкоплавкая композиция используется:

  • При использовании припоев необходимо обмакнуть паяльник в корпус реагента и зацепить небольшое количество припоя;
  • Если используется жидкая готовая смесь, ее можно наносить кистью;
  • При работе с пастой требуется нанести ее на место соединения палочкой, зубочисткой;
  • Также не забывайте об очистке поверхности от окисления;

Рассмотрите возможность использования специальных перчаток для кожи, чтобы предотвратить ожоги при использовании флюса для пайки.

Пайка проволоки с флюсом – пошаговая инструкция

  • Сначала убедитесь, что поверхности каждого провода чистые;
  • После зачистки нанести слой флюса;
  • Переплетите провода, чтобы не было заостренных концов;
  • Для расплавления давления флюса на одну сторону переплетенных проволок. Когда утюг нагреется, прижмите его к одной секции проволоки, чтобы он нагрелся. Продолжайте прижимать утюг к проволоке до тех пор, пока флюс не расплавится, но до появления пузырьков;
  • В конце наберитесь терпения, чтобы шов затвердел – за несколько секунд;

Соединение контактов без специального состава невозможно.Опытные паяльщики советуют новичкам выполнить работу без флюса и посмотреть результат — работа займет гораздо больше времени, удар быстро отвалится. Лучшим дополнительным материалом для склеивания является чистое олово. Однако это недешевый металл и чаще всего он применяется вместе со свинцом.

Жала для пайки электроники с флюсом

  • Не забудьте использовать флюс на плате;
  • Флюс
  • No-clean не подходит для сборки кабелей — растворители не удаляют такие вещества;
  • После работы удалите флюс любым магазинным или самодельным растворителем.Они должны стекать в сторону от контактно-изолирующих зон;
  • Вода и растворитель никогда не должны попадать на корпус разъема. Если это произойдет, используйте свежий растворитель для промывки остатков в этой области;
  • Лучше выбирать деионизированную воду для удаления любых остатков;
  • Держитесь подальше от паров флюса припоя, они могут привести к астме и другим серьезным проблемам со здоровьем, при нанесении рассмотрите возможность использования респиратора или вытяжного устройства;

Не могу сказать, что пайка флюсом проще, когда имеешь дело с электроникой и кабелями.Но в итоге, благодаря предыдущим советам, вы получите прочную связь в более короткие сроки. И это то, что вы ищете, не так ли? Склеивание электроники с флюсом или без него — что выбрать?

Как использовать флюс при пайке электроники Часто задаваемые вопросы

Что такое флюс в пайке?

Флюс представляет собой пастообразную или жидкую субстанцию, помогающую в процессах пайки и сварки. Он помогает сохранять поверхности чистыми от окисления, а действует как «магнит», притягивающий расплавленный припой к припаиваемым деталям .

Большинство потребителей понятия не имеют, что такое флюс и для чего он нужен. Флюс необходим для пайки. Заготовки, которые механически и электрически связаны друг с другом, называются спаянными. Это могут быть различные детали, например, провода, соединенные на многожильных проводах, или компоненты, припаянные к печатной плате.

Фактическая функция пайки заключается в заполнении зазоров между заготовками, чтобы таким образом создать механическое, электрическое и тепловое соединение.

Проблема с выполнением этого действия заключается в том, что заготовки в течение длительного времени подвергаются воздействию воздуха и, таким образом, окисляются. При нагреве поверхности это свойство становится еще более очевидным. Оксидный слой препятствует желаемому соединению между заготовками. Только теперь в игру вступает поток. Это вспомогательное вещество является химическим соединением. С помощью этого соединения не создается новый оксидный слой, а существующий слой удаляется.

Сколько флюса нужно для пайки?

При пайке следует использовать только небольшое количество флюса.Более густой пастообразный флюс плавится на жаре и превращается в большую лужу. Жидкие флюсы лучше, потому что они не вызывают большого беспорядка на вашей печатной плате.

Вам нужен флюс для пайки?

Да. Флюс – это вещество, добавляемое при пайке, которое способствует лучшему смачиванию заготовки припоем. Он удаляет оксиды на поверхности посредством химической реакции. То же самое относится к оксидам, которые образуются в процессе пайки кислородом воздуха.

Для работ по окисленным соединительным деталям применяют кислотные флюсы (паяльная жидкость на основе соляной кислоты, салициловой кислоты, ацетилсалициловой кислоты, адипиновой кислоты, паяльная смазка).Остатки кислотного флюса необходимо удалять, так как они со временем приводят к коррозии паяного соединения.

Зачем использовать флюс при пайке?

Флюс не только удаляет окисление, но и уменьшает межфазное натяжение для создания более качественных и прочных паяных соединений. Этот вспомогательный материал обеспечивает скрепление соединяемых деталей перед их окончательной пайкой. Флюс гарантирует хорошее паяное соединение.

Внутри проволоки припоя есть хотя бы одна жила, заполненная флюсом.Если во время пайки проволока припоя соприкасается с деталями, припой плавится, а флюс выделяется, т. е. сгорает и испаряется. Конечно, если флюс сгорит, работать уже не будет.

По этой причине используется дополнительный флюс. Как правило, это также необходимо использовать для получения оптимального результата пайки.

Рекомендуется предварительно обработать поверхности пайки соответствующим флюсом, который создает защитную поверхность, препятствующую окислению.При обычной ручной пайке в паяльной проволоке достаточно флюса.

Какой тип флюса используется для электропайки?

Выбор флюса зависит от того, будете ли вы очищать печатную плату после пайки/оплавления, а также от типа используемых электронных компонентов. В этом случае необходимо использовать высококачественный флюс, чтобы избежать остатков или ржавчины.

Грязные детали, подлежащие соединению, требуют кислотного флюса, который необходимо смыть. В результате возникают различия в дозировке, поэтому флюс предлагается в тубах или даже в канистрах.Различия между продуктами кратко описаны здесь:

  • Универсальный флюс можно использовать где угодно;
  • Подходит для сплавов Zn-Al;
  • Для нержавеющей и высоколегированной стали;
  • Для твердых припоев Ni и Cu.

Нужен ли флюс для пайки?

Да, флюс необходим для оптимального смачивания деталей припоем во время пайки. Химическая реакция удаляет оксиды, присутствующие на поверхности детали, или предотвращает образование новых оксидов в процессе пайки.

Кроме того, поверхностное натяжение жидкого припоя снижается, благодаря чему припой может ровно ложиться на детали. Удобно, что флюс подается к месту пайки вместе с припоем. Для этого оловянный припой изготавливается в виде трубки, внутрь которой заливается флюс.

Помните, что при обработке оловянным припоем флюс необходимо сначала вручную нанести на детали из листового металла в районе точки пайки.

Что такое водорастворимый флюс?

С самого начала вы должны понимать, что это не какой-то особый тип флюса.Флюс имеет свойство растворяться в воде. Если у вас есть такой флюс, значит, вы можете очистить его после процесса пайки водой.

Тем не менее, необходимо отметить, что нельзя использовать обычную воду. Рекомендуется использовать дистиллированную или деионизированную воду. Некоторые моющие средства также могут быть совместимы с вашим типом флюса. Таким образом, вам необходимо проверить характеристики флюса.


Можно ли паять без флюса? Вот что я думаю!

Флюс часто считается важным инструментом для пайки, чтобы сделать хорошее паяное соединение.Но сварщики в крайнем случае задаются вопросом, можно ли выполнять пайку без флюса.

Пайка без флюса сопряжена с такими рисками, как холодная пайка или окисление паяльника. Однако пайка может производиться без дополнительного флюса в двух случаях: 

  • Если припой уже поставляется с включенным флюсом.
  • Если сварщик создает простой самодельный флюс.

Пайка без флюса может испортить припой, если вы не знаете, как это делать правильно.Читайте дальше, чтобы узнать больше о роли флюса в пайке и о том, как обойтись без него, не испортив соединение.

Можно ли паять без флюса?


Некоторые виды пайки можно выполнять без флюса. Большинство типов проволок для пайки поставляются с уже включенным в них флюсом в виде флюсовой сердцевины. Флюсовые сердечники для пайки можно разделить на две основные категории:

  • Канифольный сердечник: Припой с канифольным сердечником — это паяльная проволока, в центре которой уже находится мягкий флюс.Этот тип флюса предназначен для использования на печатных платах или других типах электрических соединений, где нецелесообразно удалять остатки флюса. Канифоль отличается от других типов флюсов тем, что не оставляет соединений уязвимыми для коррозии. (Источник: Harris Products Group)
  • Кислотный припой: Кислотный припой используется для более тяжелых условий пайки, таких как пайка сантехники или стали. Кислотный припой представляет собой паяльную проволоку с центральной жилой из флюсового материала, которая помогает поддерживать чистоту соединения во время процесса пайки.Кислотный припой также полезен для соединения окисленных металлов, поскольку кислота устраняет окисление. (Источник: Mayer Alloys Corporation)

При пайке припойной проволокой, не содержащей флюсовой сердцевины, пайка все же может выполняться без покупного флюса. Это предполагает использование самодельного флюса и тщательную предварительную подготовку материалов для пайки.

Зачем нужен флюс при пайке?


При пайке флюс выполняет одну основную функцию: очищает поверхности, соединяемые с паяльником.Поверхность многих металлических деталей быстро окисляется. Этот окисленный слой на поверхности области пайки может значительно затруднить нагрев области до необходимой температуры для хорошего паяного соединения.

Если паяльник используется при низкой температуре на окисленной поверхности, это может привести к «холодной пайке» — такой вид пайки не будет хорошим соединением и может привести к выходу из строя соединения или электрической неисправности. результат.

Если паяльник используется при сильном нагреве на окисленной поверхности, это может привести к окислению паяльного жала.Это, в свою очередь, может привести к тому, что припой в вашем паяльнике будет слипаться, а не течь плавно, что приведет к неисправности паяльника. (Источник: Metcal)

Можно ли паять без флюса? Это возможно, но это также увеличивает вероятность того, что ваш припой пойдет не так, как планировалось. Поскольку последовательная пайка может привести к поломке электронного компонента или металлического соединения, использование флюса обычно является лучшим вариантом.

Пайка может выполняться без покупного флюса


Если вы не используете проволоку для пайки с флюсовым сердечником, все равно можно паять без покупного флюса, если материалы тщательно очищаются перед пайкой и используется самодельный припой.Пайка без какого-либо флюса обычно приводит к некачественному припою. Это либо сделает припой бесполезным, либо приведет к более быстрому разрушению соединения между материалами с течением времени.

Поскольку для большинства паяльных работ требуется, чтобы металлическое соединение или электрическое соединение были настолько чистыми, насколько это возможно для человека, чтобы соответствовать стандартам строительства и материаловедения, флюс является необходимым аспектом большинства профессиональных паяльных работ. Вот почему вы редко видите пайку без флюса.

Пайка окисленных металлов также почти невозможна без флюса. Без него паяльник либо окислится, либо не нагреется настолько, чтобы сформировать прочное соединение.

Некоммерческие и самодельные варианты флюса


В то время как большинство коммерческих паяльных проволок поставляются с сердцевинами из канифоли или кислотного флюса, существуют различные виды флюса, доступные для тех паяльных проволок или материалов, которые поставляются без флюса.Вот несколько различных видов химикатов, которые можно эффективно использовать в качестве флюса для пайки:

  • Фосфорная кислота: Фосфорная кислота — это мягкая кислота, которую легко найти и которую можно использовать для очистки печатных плат и другой электроники перед пайкой. Необходимы эксперименты, чтобы найти раствор фосфорной кислоты, который может эффективно очищать, не разъедая покрытие на печатной плате. Чтобы предотвратить это, рекомендуется тщательная очистка области после пайки.
  • Канифоль (сосновая смола): Канифоль используется в качестве сердечника в паяльной проволоке, но канифоль также может применяться в качестве внешнего флюса для подготовки участка к пайке перед выполнением пайки.Канифоль можно собрать из сосновых шишек с помощью денатурированного этилового спирта. Его также можно купить в виде порошка или смазки.
  • Белый уксус и соль: Простой флюс, который можно приготовить дома, представляет собой пасту из белого уксуса и воды. Этот мягкий флюс может очищать некоторые материалы, такие как латунь или медь, но может оказаться слишком слабым для сильно окисленных поверхностей или таких материалов, как сталь.

Используя предметы домашнего обихода или доступные химикаты, вы можете быстро приготовить флюс в домашних условиях, не покупая паяльную проволоку, которая включает его в сердечник.Пайка без флюса возможна, но стоит потратить время на то, чтобы смешать его для пайки, чтобы убедиться, что все идет хорошо.

Что произойдет, если паять без флюса?


Флюс выполняет несколько других функций при пайке, кроме очистки компонентов от окисления. Еще одной важной функцией флюса является «смачивание» материалов или подготовка их к пайке. Без смачивания электронные материалы не могут так же эффективно проводить электричество. Это также влияет на способность припоя растекаться по рабочей поверхности, облегчая теплопроводность.(Источник: Quora) 

Без флюса пайка не будет проходить так стабильно, как при использовании надлежащего флюса, а это, в свою очередь, может негативно сказаться на качестве полученного припоя.

Флюс также защищает область пайки от последующего окисления после завершения пайки. После очистки металлическая поверхность становится уязвимой для повторного окисления. Флюс предотвращает повторное потускнение металла, выступая в качестве защитного слоя между поверхностью металла и кислородом окружающей среды.

Как лучше паять без флюса


Даже если вы не используете флюс при пайке, есть несколько других вещей, которые вы можете сделать, чтобы получить лучший результат при пайке. Вот несколько советов, как лучше паять без флюса: 

  • Держите паяльник в чистоте. Жало вашего паяльника со временем окисляется, и эта тенденция усугубляется, если вы не используете флюс. Чтобы противодействовать этому, регулярно очищайте паяльное жало латунной губкой или обычной влажной губкой.Преимущество латунной губки в том, что мокрая губка со временем сократит срок службы жала паяльника.
  • Попробуйте инвестировать в станцию ​​помощи. Подставка для рук может дать вам некоторую устойчивость и может удерживать вашу операцию пайки в определенном положении, оставляя ваши руки свободными для манипулирования паяльником. Многие вспомогательные станции для пайки также оснащены сильным освещением и увеличительными линзами, которые облегчают просмотр печатной платы или соединения.

Флюс — не единственный компонент, который может обеспечить надежную пайку. Убедившись, что вы подготовлены с помощью правильных инструментов, вы можете увеличить свои шансы на успех.

Пайка без флюса — плохая идея


Вы можете обойтись без использования припоя, отличного от имеющейся в продаже проволоки с флюсовым сердечником, но пайка без флюса имеет несколько существенных недостатков. Если вы можете его раскачивать, то даже самодельный флюс может превратить плохую пайку в прочную.

Если вам понравилась эта статья, посмотрите другие мои статьи, которые я написал на эту тему!

Можно ли паять без флюса? (Да! Вот как это сделать) — Модернизированный дом

Вы садитесь, готовые что-то паять, но обнаруживаете, что у вас нет флюса. К счастью, вы можете паять без флюса, если у вас есть альтернатива. Следите за тем, как мы узнаем, как можно безопасно паять без флюса.

Пайка — важный навык для любого любителя делать что-то своими руками.Это полезно для домашней электроники, ремонта автомобилей и многого другого. Однако иногда отсутствие всего необходимого, например флюса, может остановить вашу работу и привести к перерывам.

Да, припой можно использовать без флюса. Для этого вам понадобится что-то кроме флюса, чтобы разрушить оксиды на поверхности металла, без чего ваша поверхность может быть повреждена или не очищена должным образом. Лучшей альтернативой флюсу при пайке является вазелин, который обладает антикоррозийными свойствами и не повредит ваш материал.

Существует несколько способов самостоятельного изготовления флюса в домашних условиях. В этой статье мы объясним, почему при пайке необходимо использовать флюс. Мы также предложим несколько вариантов, которые вы можете сделать сами.

Связанный контент: Как удалить припой без паяльника  | Как повторно припаять соединение медной трубы, не снимая его  

Что такое флюс?

Флюс — это универсальное название для любого вещества в металлургии, которое обеспечивает более прочную связь.На всех металлах есть оксиды, которые необходимо очистить, чтобы облегчить чистый сплав. Флюс очищает эти оксиды и дает вам идеально ровную поверхность.

Большинство современных органических флюсов изготавливаются из очищенного и рафинированного соснового сока. Это самый старый тип, который используется и по сей день. Этот тип флюса широко известен как канифоль. Существуют также другие органические флюсы, изготовленные из лимонной и молочной кислот.

Некоторые неорганические флюсы используются в более промышленных целях.Для пайки прочных металлов, таких как латунь и медь, потребуется синтетический кислотный флюс. Это удалит не только окисление, но и коррозию и другие остатки, которые накапливаются на этих металлах.

Вам действительно нужен флюс?

Чтобы обеспечить прочную связь, поверхность должна быть свободна от оксидов металлов. Сколько бы вы ни чистили металлическую поверхность, вам все равно понадобится какой-нибудь флюс, как припой приклеить. Без этого паяное соединение не будет достаточно прочным или проводящим.

Еще одна причина, по которой вам нужен флюс, заключается в том, что припой будет преследовать источник тепла. Это означает, что будет трудно удалить расплавленный припой с вашего железа без флюса. Расплавленный припой лучше прилипает к металлу, если его не блокируют оксиды.

В зависимости от того, какую работу вы выполняете, вы можете обойтись без использования флюса. Однако такое паяное соединение будет трудновыполнимым и не будет прочным. Это допустимо только в том случае, если сустав будет временным.

Припой с канифольным сердечником по сравнению с припоем. Припой с твердым сердечником

Хорошей новостью является то, что большинство современных припоев содержат канифоль. Канифоль — такой же органический материал, как и флюс, поэтому она уже встроена в припой. Если у вас есть этот тип, вам не нужно использовать больше флюса. Припой будет очищать поверхность по мере плавления.

Кислотный припой

также очищает металлические поверхности от оксидов и побочных продуктов коррозии. Кислота действует как флюс и способна очищать по мере прилипания.Из-за этого рекомендуется для твердых металлов, таких как латунь, сталь и медь.

Сплошной припой не содержит канифоли и требует использования флюса. Попытка использовать твердый припой без флюса приведет к практически бесполезному соединению. Припой не будет цепляться за поверхности, а оксиды оторвутся, что приведет к разрушению соединения.

Способы пайки без флюса

К счастью, если у вас есть только твердый припой и нет флюса, есть способы сделать его самостоятельно.Преимущество изготовления собственного флюса заключается в том, что вы можете быть уверены, что он сделан из натуральных материалов. Это большой плюс, если вы заботитесь об окружающей среде.

Вазелин

Вазелин работает так же хорошо, как и купленный в магазине флюс. Он очистит ваши металлические поверхности от любых оксидов и растает при нагревании. Из-за этого он обычно используется многими энтузиастами электроники.

Вазелин представляет собой смесь восков и минеральных масел, обладающую очищающими и антикоррозионными свойствами.Это хорошо для всех видов применения по дому и в магазине. Независимо от того, сколько вы паяете, всегда хорошо иметь под рукой.

Преимущество использования этого флюса в том, что он намного дешевле. Если вы много паяете и тратите много на флюс, это может быть хорошей альтернативой. Вазелин обычно вдвое дешевле магазинного флюса.

Поток лимонного сока

Вы также можете сделать свой собственный флюс, используя лимонный сок.Лимонная кислота в лимонном соке способна очищать металл от оксидов, обеспечивая прочную связь. Самый большой плюс этого метода в том, что он невероятно эффективен. Кислотные флюсы обычно используются для тяжелых сантехнических проектов.

Чтобы сделать поток из лимонного сока, разрежьте 6 лимонов пополам и выжмите из них сок. Процедите сок через ситечко для сока и перемешайте в течение 20 секунд. Затем снова процедите и перемешайте еще 20 секунд. Следует отметить, что охлаждать этот флюс не следует. Он потеряет свою силу.

Преимущество этого самодельного флюса в том, что он дешев и невероятно прост в изготовлении. Вы также можете использовать купленный в магазине лимонный сок, если хотите, но в этом случае может быть дешевле использовать вазелин. Чтобы нанести его, просто прикоснитесь ватной палочкой к области, которую нужно припаять.

Флюс из сосновых шишек

Флюс из сосновых шишек можно приготовить из 10-15 сосновых шишек и небольшого количества денатурированного этилового спирта. Натуральная сосновая смола в листьях шишек действует как флюс и может быть извлечена.

Нарежьте листья конуса и поместите их в контейнер, затем залейте листья спиртом и оставьте на ночь. Утром перемешайте емкость и процедите листья из смеси. Профильтруйте смесь через кофейный фильтр, и теперь у вас есть экологически чистый сосновый флюс.

Метод соскабливания

Если у вас нет ни одного из вышеперечисленных материалов, вы всегда можете прибегнуть к методу шабрения. Это следует делать только в качестве последней попытки. Вы также не должны ожидать, что эти суставы будут очень прочными.

Прежде чем что-либо паять, очистите поверхности лезвием или небольшим долотом. Это нужно будет делать снова и снова, чтобы убедиться, что все окисление исчезло. Этот метод занимает много времени и не очень эффективен.

Видео: как это сделать

Связанные вопросы
Почему мой припой не прилипает?

Ваш припой может не прилипать по ряду причин. Если вы используете метод скрейпинга, дважды проверьте, достаточно ли вы скрейпинга.Если у вас есть, убедитесь, что материалы, которые вы используете, могут быть спаяны друг с другом в первую очередь.

Какой металл нельзя паять?

Двумя наиболее распространенными металлами, которые трудно паять, являются алюминий и нержавеющая сталь. Однако при очень мощном кислотном флюсе их можно как следует очистить от окислов и припаять. Цинк имеет относительно низкую температуру плавления и плавится до того, как попадет в паяное соединение.

Добавляет ли припой сопротивление?

Паяные соединения добавляют небольшое электрическое сопротивление.Из-за этого важно, чтобы вы планировали соответствующим образом, особенно вокруг клемм аккумулятора. Большее сопротивление означает, что цепь станет более горячей, что может привести к всевозможным проблемам.

Родственные руководства

Майкл Оконнор

Я писатель и редактор из района залива, Калифорния. Когда я не печатаю, я люблю ходить в походы, заниматься деревообработкой и садоводством. Я люблю делиться советами и открывать для себя новые тенденции в обустройстве дома.

Недавно опубликованные

ссылка на стандартные размеры и размеры карманных дверей (с чертежами) ссылка на стандартные размеры и размеры комода (с чертежами)

Что за флюс: как вообще работает припой?

Я давно паяю и горжусь своими способностями.Не скажу, что я лучший пайщик, но в этом важном мастерском навыке я неплохо разбираюсь — по крайней мере, для сквозной и «традиционной» пайки; У меня еще не было большой практики в SMD материалах. Я уверен, что смогу сделать хорошее, прочное, стабильное соединение, которое будет и электрически, и механически исправным практически для любого типа провода или проводника.

Но, как и многие из нас, я изучил пайку как практический навык; соединяйте припой и железо, наблюдайте за результатами, повторяйте то, что работает, и избегайте того, что не работает.Кажется, что добавление небольшой внутренней информации может помочь мне улучшить свои навыки, поэтому я приступил к изучению того, что происходит механически и химически внутри паяного соединения.

Припой != Металлический клей

Неудивительно, что, как и другие методы металлообработки, пайка имеет строгое определение. Пайка – это соединение металлов путем вплавления присадочного металла в соединение. В отличие от сварки, плавится только присадочный металл — припой. Соединяемые металлы обычно имеют гораздо более высокую температуру плавления, чем припой.В этом отношении пайка похожа на пайку; хотя припой при пайке плавится при гораздо более высокой температуре, чем припой, соединяемые металлы все же не плавятся.

Для полного обсуждения металлургических деталей самого припоя могут потребоваться тома, но для наших целей это довольно простые вещи. Припой — это просто сплав, который плавится при определенной температуре. Для использования в электронике королем припоев в течение многих лет был сплав из 60% олова и 40% свинца. Новые правила в ответ на экологические проблемы привели к разработке различных бессвинцовых сплавов, но независимо от состава работа припоя довольно проста.Припой должен плавиться при предсказуемой температуре и сохранять свои механические и электрические свойства после затвердевания. Другими словами, припой должен быть достаточно прочным, чтобы физически удерживать соединение без придания соединению каких-либо нежелательных электрических свойств.

Интерметаллическая связь. Источник: Indium Corp

Однако припою нужно делать больше, чем просто плавиться и затвердевать. Люди, кажется, думают о припое как о каком-то «металлическом клее» — нанесите его в виде жидкости и дайте ему затвердеть, чтобы скрепить соединение.Однако это только часть картины. Чтобы паяное соединение было электрически и механически надежным, припой должен смачивать соединяемые металлы. В контексте пайки смачивание — это процесс, при котором расплавленный припой частично растворяется в медном основном металле, образуя область, состоящую частично из припоя и частично из меди. Это создает интерметаллическое соединение и является ключом к пайке. В большинстве припоев расплавленное олово является основным растворителем, который растворяется в медной подложке и образует интерметаллическую связь, электрически и механически стабилизирующую соединение.

Интерметаллиды необходимы для хорошего паяного соединения, но, как и во многих других случаях, слишком много хорошего может быть плохим. Интерметаллиды имеют тенденцию быть хрупкими, поэтому, если интерметаллический слой слишком толстый, соединение может быть механически слабым. Внутри интерметаллического слоя также могут быть пустоты, которые усиливают механическую нестабильность.

Поддержание чистоты

Все мы знаем, что флюс имеет решающее значение для качественного паяного соединения. Но что такое флюс и почему производители припоя утруждают себя его запихиванием в сердечник припоя?

Важность флюса обусловлена ​​его способностью бороться со смертельным врагом припоя: оксидами металлов.Оксиды металлов не годятся для паяных соединений — припой не будет адекватно смачивать соединение, когда есть покрытие из оксида металла. Флюсы предназначены для удаления оксидов металлов во время пайки соединения. Предварительная очистка металлов не помогает, к тому времени, когда припой течет, кислород воздуха восстановит слой оксида металла в достаточной степени, чтобы испортить смачивание припоя.

Электронный припой обычно имеет флюс из канифоли.

0 comments on “Флюс для пайки зачем нужен: Флюс для пайки. Его свойства и применение.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.