Паяльный флюс: Флюс паяльный — купить флюс для пайки по низкой цене – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Флюсы нейтральные

Преимущества

  • Растворяют и удаляют оксиды и загрязнения с поверхности паяемого соединения.

Описание

Флюс универсальный применяется для пайки оксидированных деталей из медных сплавов без предварительной зачистки.

Применение

Применяется для пайки оксидированных деталей из медных сплавов без предварительной зачистки.

Техническая информация

Артикул
Тип
Нейтраль­ный
Объем, мл 30
Применение медь и ее спла­вы
Упаковка пла­сти­ко­вый фла­кон

паяльный флюс — это… Что такое паяльный флюс?

паяльный флюс
пая́льный флю́с

* * *

ПАЯЛЬНЫЙ ФЛЮС ПАЯ́ЛЬНЫЙ ФЛЮС, см. в ст. Флюс (см. ФЛЮС).

Энциклопедический словарь. 2009.

  • паяльник
  • паяние

Смотреть что такое «паяльный флюс» в других словарях:

  • паяльный флюс — флюс Вспомогательный материал, применяемый для удаления окислов с поверхности паяемого материала и припоя и предотвращения их образования. Примечание Флюс может участвовать в образовании припоя путем выделения из него компонентов, разлагающихся… …   Справочник технического переводчика

  • ПАЯЛЬНЫЙ ФЛЮС — см. в ст. Флюс …   Большой Энциклопедический словарь

  • Паяльный флюс — 7. Паяльный флюс Флюс Е. Flußmittel Е. Flux Вспомогательный материал, применяемый для удаления окислов с поверхности паяемого материала и припоя и предотвращения их образования. Примечание. Флюс может участвовать в образовании припоя путем… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Флюс (пайка) — У этого термина существуют и другие значения, см. Флюс. Баночка с канифолью Флюс (пайка)  вещества (чаще смесь) …   Википедия

  • ГОСТ 17325-79: Пайка и лужение. Основные термины и определения — Терминология ГОСТ 17325 79: Пайка и лужение. Основные термины и определения оригинал документа: 57. Абразивно кавитационное лужение Ультразвуковое лужение припоем, содержащим частицы твердого материала Определения термина из разных документов:… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • слесарные работы — Рис. 1. Разметка. Рис. 1. Разметка: 1 прямоугольная заготовка с обработанной кромкой, принимаемой за базу; 2 нанесение разметочных линий чертилкой. слесарные работы — обработка заготовок и деталей, преимущественно металлических, выполняемая… …   Энциклопедия «Жилище»

  • температурный интервал активности — 3.3.1.4 температурный интервал активности: Температурный интервал, в котором флюс или защитная газовая среда эффективны. Источник: ГОСТ Р ИСО 857 2 2009: Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 2. Процессы пайки. Термины и определения …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • температурный интервал активности паяльного флюса — Интервал температур, в котором паяльный флюс выполняет свои функции. [ГОСТ 17325 79] Тематики сварка, резка, пайка EN working temperature range of flux DE Wirktemperaturbereich für Flüßmittel …   Справочник технического переводчика

  • Температурный интервал активности паяльного флюса — 28. Температурный интервал активности паяльного флюса D. Wirktemperaturbereich für Flußmittel E. Working temperature range of flux Интервал температур, в котором паяльный флюс выполняет свои функции Источник: ГОСТ 17325 79: Пайка и лужение.… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ГОСТ Р ИСО 857-2-2009: Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 2. Процессы пайки. Термины и определения — Терминология ГОСТ Р ИСО 857 2 2009: Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 2. Процессы пайки. Термины и определения оригинал документа: 3.6.3 автоматическая пайка: Пайка, при которой все операции, включая все вспомогательные операции,… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Флюсы

Флюс — вещества (чаще смесь) органического и неорганического происхождения, предназначенные для удаления оксидов с поверхности под пайку, снижения поверхностного натяжения, улучшения растекания жидкого припоя и/или защиты от действия окружающей среды.

Назначение:

  • способствуют лучшему смачиванию припаиваемых деталей;
  • способствуют лучшему растеканию припоя по шву;
  • предохраняют нагретый при пайке металл от окисления.

Паяльный флюс не должен взаимодействовать с припоем, кроме флюсов для реактивно-флюсовой пайки.

Флюсы выбирают в зависимости от:

  • соединяемых пайкой металлов или сплавов, 
  • применяемого припоя, 
  • вида монтажно-сборочных работ.

Температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления припоя.

В зависимости от технологии, флюс может использоваться в виде:

  • жидкости, 
  • пасты,
  • порошка.

Существуют также паяльные пасты, содержащие частицы припоя вместе с флюсом; иногда трубка из припоя содержит внутри флюс-заполнитель.

Примерами флюсов могут служить:

  • канифоль, 
  • нашатырь (хлорид аммония,соли, например, бура (тетраборат натрия, Na2B4O7),
  • ортофосфорная кислота — раствор кислоты в воде, от 85 % и менее с добавками присадок,
  • ацетилсалициловая кислота — применяется как активный кислотный флюс.
По составу все флюсы можно разделить на две большие группы:
  1. Активные (кислотные)
  2. Пассивные (бескислотные)

Активные флюсы, в состав которых входит, как правило, кислотосодержащие реагенты (ортофосфорная и соляная кислоты, хлористый цинк, хлористый аммоний). 
Данные флюсы прекрасно справляются с жирными налетами и окислами.
Недостатки:
  • недостаточная промывка места пайки со временем приводит к «выеданию» металла и его коррозии, где остался кислотосодержащий флюс.
  • при попадании на кожу человека такие флюсы вызывают ожоги, а их пары при вдыхании человеком особо токсичны.
Примеры:

Ортофосфорная

и паяльная кислота – опасные химически активные флюсы. 
Применяется при пайке сильно окисленных металлов, низколегированных сталей, никеля, а так же их сплавов. 
После пайки обязательным условием является очистка места спаивания 5% раствором соды, чтобы погасить кислотную активность и выедание металла. 
Паяльная кислота особо эффективна при температуре 270 – 330 градусов.

Флюсы ЗИЛ2 – активный флюс, который хорошо подходит спаивания стали, латуни, меди легкоплавкими припоями на основе висмута.

Ф-38Н – сильно химически активный флюс. 
Применяется для пайки быстро окисляемых на воздухе металлов при температуре выше 300 градусов. 
Им паяют нихром, манганин, бронзу. Обязательное применение при его использовании средств индивидуальной защиты. 
Промывка щелочью так же обязательна.


Пассивные флюсы — помогают удалить жировые отложения, а так же в меньшей степени удаляют окислы. 

Сами по себе это органические вещества, не вызывающие коррозии, которые служат не только важной составляющей при пайке радиокомпонентов, но и выполняют защитную функцию от окисления. 
Единственный их минус заключается том, что под действием температуры в месте спайки остаются темные пятна.
Пары флюса вредны для человека. Исключение только составляет флюс ЛТИ-120, который не содержит нежелательных компонентов.

Примеры:

Канифоль сосновая – самый простой, дешевый и доступный вид флюса. Относится к классу химически пассивных флюсов. 
На рынке она доступна в свободной продаже из-за популярности. 
Применяется практически широком спектре радиомонтажных работ. 
Умеренно растворяется в спирте с добавлением глицерина, благодаря чему стали популярны среди радиолюбителей спирто-канифольные флюсы. 
У канифоли есть много недостатков, среди которых один из главных — а способность накапливать влагу, а значит риск провоцирования короткого замыкания, в случае, если вы не очистите деталь после пайки.

ЛТИ 120 — пассивный флюс радиомонтажный, нейтральный. 
Состав: канифоль сосновая, спирт этиловый, активаторы. 
Остатки флюса смывать не обязательно, при желании легко смываются спиртом, ацетоном и т.п.

Паяльный жир – существует в двух видах: активный и нейтральный. 
Применяется для окисленных деталей, состоящих из черного или цветного металла. 
Активный паяльный жир в радиоконструировании не применяется.
Нейтральный паяльный жир не содержит активных компонентов, поэтому может использоваться для пайки радиодеталей.

 
Безотмывочный флюс фирмы Nordson

Компания Nordson основана в 1954 г. в США. 
Занимается производством целого ряда дифференцированных продуктов, например, таких как: продукты, используемые для дозирования клеев, герметиков, биоматериалов и других материалов; для управления жидкостью и т. д. и работает с различными отраслями: упаковочные системы, медицинское оборудование, энергетика, строительство и т. д.

Одним из таких продуктов является , созданный для работы с любым сплавом и процессом нагрева, пастообразный флюс Nordson EFD FluxPlus.

Это целая линейка флюсов (канифольный слабоактивированный, канифольный активированный флюс, безотмывочный и водорастворимый), которая идеально подходит для повторной пайки компонентов с выводами типа BGA, ремонта мобильных устройств, оплавления пастообразного мягкого припоя и т. д.

В отличие от жидких флюсов, клейкая паста FluxPlus может быть точно нанесена в том месте, где это необходимо, не загрязняя соседние области.

Характеристики и преимущества:

  1. Контролируемое распределение флюса благодаря точному дозированию.
  2. Перед пайкой флюс удерживает мелкие детали по месту.
  3. Флюс подается в большем количестве по сравнению с проволочным припоем с флюсовым сердечником.
Самым популярным среди всех перечисленных флюсов является Флюс FLUXPLUS EFD 6-412-A безотмывочный, который мы и заказываем.

Состоящий из канифоли, растворителя и небольшого количества активатора флюс, не требующий отмывки, обладает низкой активностью и подходит для легко паяных поверхностей. 
Остаток флюса, не требующего отмывки, прозрачный, твердый, не вызывает коррозию, не проводит ток и рассчитан на то, чтобы остаться на узле. 
Остаток может быть удален с помощью подходящего растворителя.

Паяльный флюс (жир) LAOA LA813002

Покупался из-за заголовка «паяльная паста» и соотвественно, ожидал получить именно паяльную пасту в классическом понимании — смесь, состоящую из флюса, перемешанного с сильно измельчёнными частицами припоя, что весьма удобно. Когда я открыл банку, стало понятно, что это не та самая паста, а только флюс, причём очень похожий внешне на плохой китайский флюс RMA-223. Но попробовав его в работе, был приятно удивлён. Впрочем не обошлось и без нюансов, о которых нужно знать. Вот про это всё и поговорим в обзоре.

Сама контора в основном делает инструменты, однако расходников для паяльных работ от них — совсем немного — раз, два и обчёлся. Ранее я использвал их припой, который оказался хорошим конкурентом для другого китайского припоя — Kaina (с синей этикеткой). Так называемую «паяльную пасту», оказавшейся на деле флюсосм, я покупал вместе с припоем. У этого флюса я видел всего две фасовки — 25гр. под маркировкой LA813001, и 50гр. под маркировкой LA813002, — взял версию побольше, чтобы был небольшой запас.

Флюсы, которые я видел в продаже объёмом более 50гр. от других производителей обычно пакуются в пластиковые банки с откручивающейся крышкой. В данном случае имеем жестяную банку со снимаемой крышкой без резьбы. Сверху видна наклейка с наименованием и маркировкой. Английская фраза «Solder Paste» в общем-то так и переводится — «паяльная паста», которая сбивает с толку:

Субстанция желтовато-полупрозрачная, как я и сказал выше, визуально очень походит на один из худших китайских флюсов — RMA-223. По консистенции также напоминает вазелин, даже некоторый запах вазелиновский присутствует. Очень густой и липкий. Например, если перевернуть открытую банку, то масса не вывалится.

Тесты начну с лужения многожильного проводка, поскольку это первое, на чём я его впервые испробовал. На жало, нагретое до 320гр. предварительно нанёс припоя небольшое количество. Далее видно, как припой просто, легко и равномерно впитывается в эту косичку проводников:

Припаять проводник витой пары к пятаку на плате можно и причём практически за одно мгновение:

Чуть потруднее задача (для жала) — спаять два более массивных проводка. Я их предварительно зажал и подготовил таким образом:

Наношу флюс и прикладываю нагретое жало. В первые моменты расплавления жира, видно, как выходит небольшое количество дыма. В момент кипения его уже нет. Отсутствуют также и специфичные запахи. Несмотря на достаточно мелкое жало D16, спайка проводков проходит достаточно легко.

Лужение медного покрытия на фрагменте заготовки из стеклотекстолита проходит легко, я бы сказал, очень, с учётом того, что жало небольшое и ему надо попутно ещё прогреть этот полигон. Также виден дым вначале расплавления густой субстанции, и затем просто кипение без дыма. По окончании лужения, можно заметить, что шлаков в виде хлопьев чёрного цвета не остаётся, и соответственно жало остаётся чистым.

При припаивании контактной гребёнки мало того, что штырьки опрятно припаялись, но и большая часть соседних пятаков успела залудиться, хотя я их касался краем жала самую малость

Плоский контакт батарейки поддаётся. Но паять аккумуляторы я не рекомендую — есть риск перегреть.
Другой момент обозначу ниже.

Теперь о важном — побочные эффекты, если этот флюс (жир) оставить на плате с медным покрытием.
Сначала тест на окисление меди. Он довольно-таки простой. На левый блок пятаков наношу заведомо активный флюс — KIngbo 218, которым часто пользуюсь. На правый блок пятаков — флюс LAOA, закидываю в дальнее место и ухожу заниматься своими делами.

Спустя неделю осматриваем плату. Под Kingbo медные контакты окислились и теперь на них виден зелёный налёт. В правой части, под LAOA — без изменений.

Но всё-таки есть веская причина не оставлять флюс от LAOA на плате. Для теста была взята целиком залуженная заготовка, в середине которой сделал поперечный пропил, чтобы разделить покрытие на два полигона.

На место поперечного пропила нанёс небольшое количество флюса LAOA, затем прогрел одну сторону платки паяльником, чтобы жир прокипел. После этого зажимаю крокодилами обе стороны платы, включаю мультиметр в режим прозвонки и наблюдаю вот что — медленно нарастающее сопротивление, через которое уже способен проходить ток, а это не есть хорошо, если остатки этого флюса остаются на электронных схемах, — его надо тщательно отмывать.

Попробуем отмыть флюс с макетной платы, куда я запаял гребёнку и оставил плату на некоторое время, чтобы флюс более-менее застыл.

Затем наношу бензин «Калоша» и зачищаю щёткой

Стоит отметить, что после очистки от флюса LAOA плата уже не остаётся липкой, как после других китайских флюсов, например NC-559, где потом требуется делать проход ватными палочками, чтобы липкость убрать

Случайно обнаружил ещё одно, но крайне полезное применение — облуживание кончика жала паяльника с местами окалины, куда припой не хочет приставать. Примеры с частичной окалиной, полагаю, будут не так интересны. Достану-ка я свой старый паяльник на жалах 900-й серии, тот самый, который с термисторным регулятором мощности. Есть в его наборе одно, как мне казалось, «убитое» жало, котрому ни стальная, ни целлюлозная губка не помогали…

Методика, которую я выявил опытным путём, следующая — нанести немного этого паяльного жира на пруток припоя, затем поднести к кончику «убитого», но нагретого жала, чтобы на нём припой начал скапливаться. Прихватываю жало комком стальной ваты (у моей ваты степень абразивности самая низкая #0000) и протираю его.

На выходе у нас — практически новенькое жало. Точечные шлаки конечно остались, но при повторной процедуре и их можно убрать. Но меня и первый проход весьма впечатлил

Выводы
У этого флюса (жира) хорошие лудящие свойства, как мне показалось, даже лучше, чем у KIngbo 218. Помимо этого, он не оставляет после работы грязь и жало практически не пачкается. Kingbo 218 — оставляет после себя шлаки, что провоцирует часто чистить жало в губке или вате (рекомендую стальную).


Пайка SMD, тем более BGA, многоножечные элементы типа TQFP и подобных — обозреваемый флюс для этих задач строго не рекомендуется, так как во-первых, может затечь под корпус элемента и обычная чистка щёткой здесь уже не поможет. К сожалению, не могу проверить, справиться ли с очисткой ультразвуковая ванночка, поскольку оной у меня нет. Если есть информация — сообщите. Во-вторых — кипение, при пайке горячим воздухом, неприемлимо, чтобы флюс кипел

С другой стороны, паяльный жир некоторые мастера используют при ремонте утопленных гаджетов, для пропаивания частично разрушенных под воздействием коррозии контактов. Жир по идее здесь должен вытягивать все окислы наружу, а оставшиеся контакты лудить. После промывают водой со средством для мытья посуды. Но в этих ремонтных случаях используют нейтральный паяльный жир. Какой жир от LAOA — сказать трудно, так как выше тесты показали, что он имеет признаки, как активного, так и нейтрального жира.

Лудить аноды аккумуляторов типа 18650, где по периметру контакта расположены сквозные отверстия, — тоже не желательно, жир может натечь внутрь и сделать там нехорошее токопроводящее дело. Особенно касается аккумуляторов с защитой.

Что касается реальных задач, где обозреваемый флюс от LAOA может пригодится, то это спаивание проводов, лужение стеклотекстолитовых заготовок, контактных площадок, массивных полигонов, а также очистки жал и приведения их в нормальное состояние. Поскольку флюс густой, его будет удобно наносить в любые места — по этому критерию он выигрывает у канифоли (твёрдой, разбавленной). Радиодетали со сквозным монтажем — с осторожностью: наносить по чуть-чуть, и обязательная отмывка места пайки, чтобы был доступ щётки в узкие места.

В общем, своё место в столе этот жир заслуживает, но — только для определённых задач. В оффлайне есть аналоги, но их я уже не проверял.

Достоинства

— в паре со стальной ватой #0000 хорошо чистит жало
— не оставляет чёрных шлаков
— отлично лудит поверхность
— нет специфичного запаха
— не окисляет медь
— мало дыма

Недостатки

— проводит ток
— требует тщательной отмывки

PS. надеюсь, материал оказался полезен.

Пресс-центр компании «Диполь»

Херьян Дипстратен (Gerjan Diepstraten), Cobar Europe B. V., [email protected]
Тим Лоуренс (Tim Lawrence), Ph.D., Cobar/Balver Zinn, [email protected]

Под редакцией инженера-технолога, к. х. н. Татьяны Кузнецовой
Перевод Артема Вахитова

Отмывать «безотмывный» флюс или использовать паяльную пасту с водосмываемым флюсом? Рассуждениями на эту тему делятся специалисты компании Cobar.

После отказа в 1970-х годах от использования хлорфторуглеродных растворителей для отмывки печатных узлов в электронной промышленности на этапе сборки все шире применяется технология безотмывных флюсов. Среди ее преимуществ — снижение затрат, сокращение числа технологических операций и упрощение процесса аттестации за отсутствием необходимости задавать параметры отмывки.

Для тех, кому нужна повышенная надежность, которую обеспечивает отмывка, сохраняется возможность использовать паяльные пасты с водосмываемыми флюсами, представленными на рынке в широком ассортименте. Этот метод позволяет применять сильно активированные материалы, подходящие для компонентов с плохой паяемостью и/или высокой теплоемкостью, без риска эксплуатационных отказов.

В последние годы стирается грань между описанными двумя стратегиями: некоторые производители прибегают к отмывке остатков безотмывных флюсов, стремясь совместить удобство применения таких флюсов с надежностью, обеспечиваемой отмывкой водой.

В настоящей статье оценивается целесообразность такого подхода.

Водосмываемые и безотмывные флюсы

Помимо способности к флюсованию основным требованием к водосмываемому флюсу является возможность удаления его остатков путем отмывки в воде (желательно без применения химических добавок). Не обязательно, чтобы все компоненты флюса были водорастворимыми. Водосмываемый флюс обычно изготавливается на базе водорастворимого полимера, активированного гидрогалогенидами аминов и органическими кислотами с добавлением подходящих растворителей и реологических модификаторов.

В состав типичного безотмывного флюса входит канифоль (часто модифицированная для улучшения цвета и повышения стойкости к окислению), другие компоненты для улучшения активации (отчасти аналогичные тем, которые применяются в водосмываемых флюсах), ингибиторы коррозии, растворители и желирующие вещества. Основным элементом является канифоль. По своим физико-химическим свойствам она идеально подходит для поставленных целей.

В процессе пайки оплавлением образуется вязкая жидкость, действующая как устойчивый активатор. По окончании этого процесса жидкость затвердевает, обволакивая продукты флюсования и не вступившие в реакцию компоненты флюса. Будучи нерастворимым в воде диэлектриком, канифоль создает местное конформное покрытие, которое защищает находящиеся под ним участки электронных цепей от воздействия различных факторов, например от повышенной влажности.

В отличие от водорастворимых флюсов здесь не требуется, чтобы все остатки флюса были растворимы в том или ином растворителе. Более того, такое требование было бы чрезвычайно обременительным, учитывая широкое разнообразие используемых материалов — от водорастворимых дикарбоновых кислот и гидрогалогенидов аминов до водонерастворимых галогенированных органических соединений и канифоли, а также различных солей, оксидов и гидроксидов металлов, образующихся в процессе пайки. При разработке формул безотмывных флюсов возможность отмывки не предусматривается. Валидация продуктов (в частности, по показателям поверхностного сопротивления изоляции и электрохимической миграции) осуществляется исходя из этого предположения.

Методы отмывки

Омыление — широко распространенный и давно применяющийся метод отмывки. Омылителем называется щелочной материал, при взаимодействии которого с кислотными компонентами загрязнений образуется мыло (соль органической кислоты), растворимое или, по крайней мере, диспергируемое в воде. В этой форме загрязнения удаляются с поверхности. Помимо электроники, омылители применяются во многих бытовых и промышленных моечных системах, например, в качестве моющих средств для посудомоечных машин. В электронике основным объектом отмывки являются остатки канифольного флюса. В результате реакции омылителя с его кислотными компонентами образуется канифольное мыло. По аналогичному механизму удаляется непрореагировавшая карбоксильная кислота. Так как омылитель применяется в форме водного раствора, он действует и на остатки водорастворимых флюсов. Однако в зависимости от тщательности процесса отмывки водонерастворимые и неомыляемые загрязнения могут удаляться не полностью.

На рынке представлено множество различных гликольэфирных чистящих растворителей. Как правило, они тоже хорошо растворяют канифоль, но не столь эффективны в отношении других флюсовых загрязнений, особенно более полярных (с низкой молекулярной массой) карбоксильных кислот. Полуводная технология, при которой растворитель смешивается с водой или предусматривается дальнейшее ополаскивание в воде, позволяет удалять более широкий спектр загрязнений.

При отмывке чистой водой (без омылителя) удаляются только водорастворимые загрязнения, если только нет значительного физического воздействия или высокой температуры для создания эффекта физического «трения». Последний вариант может быть действенным, но ставит под угрозу целостность печатной платы.

Практическая возможность отмывки безотмывного флюса

Эксперимент

Есть множество причин не отмывать безотмывный флюс, но интерес к такой возможности растет. Формула безотмывного флюса такова, что он обволакивает активаторы, оставшиеся на плате после пайки. Он не рассчитан на отмывку, и поэтому его остатки труднее удалить с печатного узла.

Эти остатки содержат активаторы, желирующие вещества и смолы. Их количество зависит от состава паяльной пасты и условий технологического процесса (например, температуры оплавления), воздействию которых подвергался печатный узел.

При проведении первого эксперимента исследовалась возможность отмывки безотмывного флюса и определялось влияние различных параметров на качество отмывки. Он был спланирован как полный факторный эксперимент со следующими параметрами и уровнями.

Таблица 1. План эксперимента

Фактор Единицы измерения Уровень 1 Уровень 2 Уровень 3
Температура отмывки °C 35 50 65
Время отмывки мин 5 10 20
Концентрация омылителя % Только деионизированная вода Деионизированная вода + 10% отмывочного средства Деионизированная вода + 20% отмывочного средства

Эксперимент был выполнен на небольшом лабораторном отмывочном устройстве. Паяльная паста была нанесена печатным способом на медные образцы (трафарет размерами 107×76×0,2 мм с тремя круглыми отверстиями с диаметром апертуры 6,5 мм).

Образцы были подвергнуты пайке оплавлением в конвекционной печи по типовому профилю для оловянно-свинцовых припоев с пиковой температурой 215 °C. Затем была произведена отмывка образцов при различных значениях концентрации омылителя, температуры и времени отмывки. Остаток был взвешен на весах с четырехзначным отсчетным устройством.

Средняя масса паяльной пасты, нанесенной на образцы, равнялась 0,07 г. Остаток флюса после пайки составил 51%. Остальные 49% испарились в процессе пайки оплавлением.

Анализ данных

Все факторы эксперимента (температура, концентрация и время отмывки) существенно повлияли на результат. Отмыть безотмывный флюс чистой деонизированной водой не удалось, так как он содержит неполярные водонерастворимые остатки, удаляемые только с использованием добавок, например омылителей.


Рис. 1. Доля флюса, удаленного с печатной платы. Приведенные значения являются средними от уровней параметров

Наибольшее влияние оказали концентрация отмывочного средства и время отмывки. На рис. 2 показано соотношение между обоими факторами.


Рис. 2. Степень чистоты печатной платы как функция времени отмывки и концентрации омылителя
Дополнительные эксперименты по отмывке

На основе этих данных были выбраны два метода отмывки тестовых печатных плат, пайка которых осуществлялась тремя различными паяльными пастами с безотмывными флюсами:

  • струйный;
  • ультразвуковой.

После пайки тестовые платы отмывались, а качество их отмывки проверялось путем визуального контроля и с помощью измерителя уровня ионных загрязнений.

Максимально допустимый остаток флюса на печатном узле регулируется стандартом IPC J-STD-001E: печатные узлы класса 1 — менее 200 мг/см2; печатные узлы класса 2 — менее 100 мг/см2; печатные узлы класса 3 — менее 40 мг/см2.

Аэрозольный метод тестировался в машине для групповой отмывки с использованием отмывочного средства на водной основе при следующих параметрах.

Таблица 2. Условия групповой аэрозольной отмывки

Параметр Значение
Концентрация омылителя 20%
Время отмывки 12 мин
Температура отмывки 60 °C
Ополаскивание 6 циклов, деионизированная вода
Время сушки 12 мин
Температура сушки 65 °C

Ультразвуковая отмывка печатных узлов является предметом дискуссий уже на протяжении 50 лет. Согласно стандарту IPC-STD001E ультразвуковая отмывка допустима в следующих случаях:

  • печатные платы без компонентов или печатные узлы, содержащие только зажимы или соединители, но не электронные компоненты;
  • печатные узлы с электронными компонентами — только если производитель может документально подтвердить, что воздействие ультразвука не ухудшает механические или электрические характеристики изделия или компонентов, подвергающихся отмывке.

Современные ультразвуковые отмывочные машины работают на переменной частоте во избежание возникновения потенциально вредных гармоник. Тестовая плата без компонентов отмывалась в ультразвуковой отмывочной установке с одной ванной.

Таблица 3. Условия ультразвуковой отмывки

Параметр Значение
Концентрация омылителя 20%
Время отмывки 12 мин
Температура отмывки 60 °C
Частота 30 кГц
Ополаскивание 4 цикла, деионизированная вода
Время сушки 8 мин
Температура сушки 65 °C

Визуальный контроль плат после отмывки показал, что все остатки флюса были удалены и паяные соединения выглядели чистыми.

Паста с безотмывным флюсом и SnPb-припоем — до
отмывки

Паста с безотмывным флюсом и SnPb-припоем — после отмывки

Паста с безотмывным флюсом и припоем SAC305 — до отмывки

Паста с безотмывным флюсом и припоем SAC305 — после отмывки

Паста с безотмывным флюсом и припоем SN100C — до отмывки

Паста с безотмывным флюсом и припоем SN100C — после отмывки

На тестовых платах был измерен уровень остаточных ионных загрязнений. Результаты для трех различных сплавов и двух методов отмывки показаны на рис. 4.


Рис. 4. Уровни остаточных ионных загрязнений: существенно ниже максимума в 40 мг/см2 во всех случаях

Зона риска: малоразмерные компоненты с малым зазором между платой и корпусом

Между соседними проводниками в присутствии электрического поля во влажной среде может происходить электрохимическая миграция. Металл анода растворяется с возникновением металлических ионов (катионов), которые мигрируют к катоду. На катоде они восстанавливаются и образуют дендриты, растущие по направлению к аноду. В итоге это может привести к короткому замыканию. Даже когда этого не происходит, в пределах электрохимической ячейки, возникающей между проводниками, снижается поверхностное сопротивление изоляции. Оба эффекта потенциально угрожают целостности электрических цепей, особенно тех, что содержат малый шаг между проводниками.

В частности, угрозу надежности изделия представляют остатки высокоактивных органических кислотных, галоидных или галогенизированных флюсов в малых зазорах под корпусами компонентов, не удаленные в процессе отмывки после пайки.

Существующие методы управления технологическими процессами и обеспечения качества не позволяют надежно выявлять остатки флюса в этих местах.

Если применяется водосмываемый флюс, печатный узел необходимо полностью отмыть от его остатков, иначе может пострадать надежность (например, из-за риска роста дендритов). Более серьезная проблема возникает в связи с распространяющейся в последнее время практикой отмывки безотмывных флюсов слабым раствором отмывочного средства в деионизированной воде. Как и в случае водосмываемого флюса, остатки флюса на печатном узле могут стать причиной отказа, поскольку попытка отмывки нарушает защитные свойства канифоли.

Одной из важных тенденций в электронике является миниатюризация. Размеры компонентов постоянно уменьшаются. В связи с этим растут требования к точности работы устройств трафаретной печати и автоматов установки компонентов, а в паяльных пастах порой приходится использовать порошок припоя типов 4 или 5 вместо типа 3. Применение более мелких порошков вынуждает пересмотреть композицию флюса. У мелкого порошка больше площадь поверхности металла, поэтому он может требовать большего количества флюса или иной системы активации. Чем больше флюса в паяльной пасте, тем большее его количество остается под небольшими компонентами после пайки.

Еще один эффект, возникающий при малом шаге между компонентами, — это гроздевидное комкование припоя из-за недостаточного слипания. Термином «гроздевидное комкование припоя» (solder graping) обозначают последствия плохого смачивания, когда паяльная паста частично расплавилась, но до конца не спаялась или не растеклась. Гроздевидному комкованию могут способствовать как дефекты порошка припоя (окисление, загрязнение металла), так и неоптимальный состав флюса (необходимость в более сильном активаторе или добавках, повышающих температурную стабильность).

Гроздевидное комкование не следует считать дефектом, если лишь внешние шарики припоя соприкасаются с расплавленной массой припоя и остаются ее частью, не нарушая требований к минимальному электрическому зазору.

Нерасплавленные шарики припоя могут застревать в остатках флюса и в худшем случае приводить к образованию мостиков припоя.


Рис. 5. Гроздевидное комкование припоя на компонентах типоразмера 0603

При отмывке этих плат остатки флюса полностью удаляются вместе с застрявшими шариками припоя, если те не соединены с расплавленной массой припоя (рис. 6 и 7).


Рис. 6. Шарики припоя, застрявшие в остатках флюса поверх галтели припоя на контактной площадке вывода микросхемы в корпусе типа SOIC

В случае цепей с малым шагом между проводниками наблюдается непропорционально высокое содержание окислов на контактных площадках и поверхности выводов компонентов при меньшем количестве флюса (меньших объемах паяльной пасты).


Рис. 7. Отмывка безотмывного флюса привела к удалению всех его остатков, в том числе застрявших шариков припоя

Миниатюризация компонентов затрудняет отмывку. Расстояния между контактными площадками резко сокращаются с 3,5 мм для компонентов типоразмера 2010 до 0,1 мм для компонентов типоразмера 01005. Растет риск образования мостиков припоя, электрохимической миграции и других неблагоприятных эффектов, а зазор между корпусами компонентов и платой сужается. В связи с этим возникает потребность в отмывочных составах с низким поверхностным натяжением и достаточной капиллярной силой для проникновения под эти малоразмерные компоненты.


Рис. 8. Типоразмеры компонентов и зазор между корпусом и платой

После демонтажа припаянных SMD-компонентов стало очевидно, что весь объем пространства под компонентами типоразмера менее 0603 был полностью заполнен остатками флюса из паяльной пасты, препятствующими проникновению отмывочного средства.

Для того чтобы проверить отмываемость малоразмерных компонентов с малым зазором между корпусом и платой, печатный узел был подвергнут отмывке в лабораторном устройстве, которое использовалось в спланированном выше эксперименте. Отмывка производилась в течение разного времени с помощью того же отмывочного средства (в концентрации 20%) при температуре 50 °C. Затем компоненты были демонтированы для визуального контроля наличия остатков флюса.

Таблица 4. «0» — остатки удалены полностью; «–» — остатки удалены частично; «X» — остатки не удалены

Время отмывки
Компоненты 20 мин 40 мин 60 мин
MELF 0 0
0402 X 0
0603 X 0
1206 X X

Термопрофили пайки оплавлением и их влияние на количество остатка флюса

Качество пайки конкретной паяльной пастой и последующей отмывки зависит от термопрофиля пайки оплавлением. Профиль нагрева также влияет на смачивание, количество остатка флюса и твердость (отмываемость) остатков.

В целях определения условий наилучшего смачивания для паяльной пасты и количества остатка флюса на печатном узле после пайки был спланирован эксперимент по методу Тагучи.

Факторы, учтенные в эксперименте, описывают три критически важных фазы процесса пайки: скорость нагрева, время выдержки и пиковую температуру пайки. Четвертый фактор — атмосфера (воздушная или азотная).

Для оплавления паяльной пасты, нанесенной на медные образцы методом трафаретной печати, использовался термогравиметрический анализатор. На образцы по 100-мкм трафарету наносился отпечаток паяльной пасты диаметром 1,5 мм. По измеренной потере массы в ходе пайки определялось количество остатка флюса. Под микроскопом измерялся диаметр участка смачивания. По сделанному шлифу паяного соединения определялись высота галтели припоя и краевой угол смачивания (чем меньше этот угол, тем лучше смачивание).


Рис. 9. Усредненные характеристики влияния различных параметров на смачивание (чем меньше краевой угол смачивания, тем лучше)

Для оловянно-свинцовых сплавов наилучшее растекание достигалось при быстром нагреве и пиковой температуре 215 °C в атмосфере азота.

Паяльная паста с водосмываемым припоем содержит более сильные активаторы, что приводит к лучшему смачиванию. Средний краевой угол смачивания для паяльной пасты с водосмываемым флюсом был на 1° меньше, чем для паяльной пасты с безотмывным флюсом.


Рис. 10. Параметры профиля пайки в плане эксперимента по методу Тагучи

Свинцовые и бессвинцовые припои

Применение бессвинцовых припоев создает многочисленные дополнительные трудности при отмывке. В этих условиях привлекательным вариантом являются водосмываемые флюсы, так как в них можно использовать более сильные активаторы. Но из-за повышенных температур пайки у таких флюсов тверже остаток, что затрудняет отмывку.

Остаток флюсов этого типа труднее смывается из-за большей молекулярной массы, более сложной структуры ингредиентов и большего количества побочных продуктов реакции.

У бессвинцовых сплавов поверхностное натяжение приблизительно на 20% выше, чем у оловянно-свинцовых. Это сказывается на характеристиках смачивания. Результат можно увидеть, измерив краевой угол смачивания паяного соединения.

Оптимальные параметры для каждой паяльной пасты были определены по методу Тагучи. Затем в ходе проверочных экспериментов с оптимальными настройками были получены следующие данные.

Таблица 5. Краевой угол смачивания для различных паяльных паст, нанесенных на медные образцы и подвергнутых пайке оплавлением в атмосфере азота при оптимальных условиях

Краевой угол смачивания, ° Остаток флюса, %
Безотмывный флюс Водосмываемый флюс Безотмывный флюс Водосмываемый флюс
SAC 305 19,2 16,9 23,2 55,7
SN100C 17,9 14,8 18,8 50,8
SnPb 9,5 9,2 21,2 59,4

С помощью термогравиметрического анализа измерялся остаток флюса после пайки. В случае бессвинцовых припоев остаток был меньше из-за более высоких температур в профиле пайки по сравнению с оловянно-свинцовыми припоями.

По своему составу водосмываемый флюс кардинально отличается от безотмывного. Его остаток на печатной плате имеет большую массу и совершенно иной состав. Он гигроскопичен и активен, но легко удаляется даже деионизированной водой.

Заключение

Отмывочные средства стали совершеннее, и отмывка после пайки превратилась в рентабельный этап производственного процесса в условиях, когда важнейшими факторами, угрожающими эксплуатационной надежности, являются коррозия и утечка тока.

Одной только деионизированной воды может оказаться недостаточно для удаления остатков флюса под малоразмерными SMD-компонентами. Она позволяет удалять только неионные остатки с поверхности печатной платы. Ввиду высокого поверхностного натяжения деионизированная вода неспособна проникать под компоненты с малым зазором между корпусом и платой.

Остаток безотмывного флюса можно отмыть, но чистая деионизированная вода не позволяет удалять твердые остатки, которые выделяют воду, а не растворяются в ней. Для полного удаления смол необходим омылитель.


Рис. 11. Риск снижения надежности для различных формул флюсов

Для полного смывания остатка предпочтительно использовать паяльную пасту с водосмываемым флюсом, потому что он легко удаляется, содержит более сильные активаторы и безопасен после отмывки. При неполном смывании есть риск снижения надежности (с миниатюризацией риск возрастает из-за малого зазора между корпусами компонентов и платой, высокой плотности монтажа, малой толщины проводников и малого расстояния между ними).

Флюс паяльный ЛТИ-120 09-3625

Описание флюса паяльного ЛТИ-120 09-3625

Флюс предназначен для удаления оксидов с поверхности под пайку, улучшения растекания жидкого припоя и защиты от действия окружающей среды при пайке нержавеющих сплавов, меди и её сплавов, оцинкованных изделий, нихрома, свинца, никеля, серебра, кадмия, палладия, висмута. Применяется для пайки деталей или поверхностей припоями оловянно-свинцовой группы в температурном диапазоне 290-350ºC. После пайки смывка не требуется, остатки флюса служат защитным покрытием мест пайки. 

Производитель оставляет за собой право изменять страну производства, характеристики товара, его внешний вид и комплектность без предварительного уведомления продавца. Уточняйте информацию у менеджеров!

1. Способы доставки

  до 100 кг до 300 кг до 500 кг**
Москва 390 руб 500 руб 900 руб
МО, область 390 руб*  500 руб* 900 руб*
Самовывоз

Выдача товара до 20:00, Раменский район, Михайловская слобода, Старорязанская улица, д.4. (при оплате — резерв товара)

Пункт выдачи по адресу: Москва, Рязанский проспект, д.79 (пн-вс с 09:00 до 20:00)

* каждый 1 км за МКАД дополнительно 30 руб

** полная информация по доставке крупногабаритных грузов смотрите в разделе Доставка и оплата

2. Способы оплаты

      Банковской картой онлайн на сайте             ЮMoney (Я.Деньги)

     Наличными курьеру                                                    QIWI кошелек

     Сбербанк-онлайн                                                           WebMoney

     Безналичный расчет

Вы можете вернуть товар, если был обнаружен производственный брак, дефекты и прочие повреждения. Срок возврата осуществляется в течение 14 дней с даты покупки товара. 

Возврат товара осуществляется в полном соответствии с законодательством РФ, включая Закон о Правах Потребителя.

Подробная информация о возратах и обмене

из глицерина и кислоты, жидкий и гель

Никакая хорошая пайка не обойдется без использования флюса. Такое средство помогает снизить влияние высоких температур на металл, снижая поверхностное натяжение при плавлении, а также позволяя припою равномерно растекаться. Дополнительно такой состав спасает металл от окисления, а еще убирает уже образовавшиеся окислы. И подходящий можно не только купить, но также изготовить своими руками. Как сделать флюс, расскажет этот материал.

Разновидности

Перед тем как делать флюс для пайки своими руками, нужно определить, какие нужны. К примеру, низкотемпературные, которые начинают плавиться при нагреве до 450 °C. А есть высокотемпературные, что плавятся, только когда нагреются выше 450 °C.

Делятся они и по составам:

  • Нейтральные подойдут под легкоплавкие припои, меди. К ним относятся воски, стеарин, канифоли.
  • Слабокоррозийные средства для пайки делаются из канифоли, жиров, воды, спиртов, слабых кислот. Канифоль помогает активным компонентам не вызвать быструю коррозию металлов.
  • Сильнокоррозийные смеси имеют в составе высокоактивные компоненты, иногда даже агрессивные, к примеру, фториды, хлориды, кислоты и т. д. Такие обычно продаются в виде гелей или паст, так как их важно наносить и использовать осторожно, ведь можно испортить качество спайки.

Также средства для пайки можно поделить на группы по агрегатному состоянию:

  • Твердые, к примеру, канифоль.
  • Жидкие, такие как паяльная кислота.
  • Пасты и гели, которые имеют комбинированные составы.

Не для каждого вида можно изготовить средство своими руками в домашних условиях, но для самых распространенных рецепты есть. Их и рассмотрим далее.

Флюс из лимонной кислоты или аспирина

Своими руками легко приготовить флюс из лимонной кислоты или аспирина, потому что они вполне хорошие антиокислители. Это самый простой состав для пайки, который можно изготовить своими руками.

Нужно взять всего лишь таблетку аспирина или лимонную кислоту, растворить ее в воде до полного исчезновения (осадка тоже не должно остаться).

Важно!

При пайке здесь выделится много газа, так что помещение должно очень хорошо проветриваться.

Рекомендуется не использовать сок лимона вместо кислоты, так как эффекта от него почти не будет.

Спиртоканифольный флюс

Можно получить и самодельный флюс для пайки из канифоли и этилового спирта. Здесь канифоль сначала толкут до наиболее мелкого состояния, а потом растворяют ее в этиловом спирте.

Чем мельче получится растолочь канифоль, тем быстрее она растворится. Но смесь все равно нужно будет оставить на несколько часов, чтобы она окончательно смешалась. Хотя этот процесс можно ускорить, если нагреть будущий флюс до 80° на водяной бане в стекле. Такую посуду потом можно промыть, как и обычно.

Глицериновый флюс

Точно так же, как делался спиртоканифольный, можно сделать глицериновый флюс своими руками. Здесь вместо этилового спирта будет использоваться глицерин, который добавляется в таких же пропорциях. Канифоль здесь будет растворяться дольше, но зато сам состав для пайки, сделанный своими руками, окажется гуще, чем спиртоканифольный, а значит и работать с ним легче.

Можно и вовсе сначала растворить канифоль в спирте, а потом этот состав смешать с глицерином, так качество состава только увеличится. Но такой состав для пайки, сделанный своими руками, придется отмывать после применения.

Канифоль тоже можно изготовить своими руками — из смолы хвойных деревьев, переплавив их.

На основе соляной или фосфорной кислоты

Чтобы сделать паяльный флюс своими руками с соляной кислотой, нужно действовать так:

  1. Концентрированная соляная кислота разбавляется с водой — 1:1.
  2. Залить смесью гранулы цинка (обязательно в стекле).
  3. Дождаться растворения цинка. На 1 литр смеси уйдет 412 г цинка, из этого можно сделать свои расчеты.

Важно!

Так как цинк будет растворяться с большим выделением водорода, помещение должно очень хорошо проветриваться, а поблизости не должно оказаться никакого огня.

С таким флюсом паяют сталь, но если добавить в раствор еще и нашатырь (в том же количестве, что и цинк), то такое средство для пайки подойдет для многих других сплавов и металлов.

Это будет жидкий флюс, поэтому его лучше хранить в стекле и наносить на место пайки кистью. Емкость должна плотно закрываться, чтобы средство, сделанное своими руками, не испортилось.

Фосфорная кислота тоже подойдет, особенно если нужно работать, к примеру, с нержавеющей сталью. Она в средствах, сделанных своими руками, используется вместе с цинком по той же схеме, что и с соляной кислотой.

На жировой основе

Если для флюса найдется подходящий жир, то его можно взять для того, чтобы сделать средство для пайки своими руками. Оно не будет размягчаться при обычной температуре, поэтому работать будет легко.

Чтобы сделать состав своими руками, потребуется смешать перетопленный жир с измельченной канифолью и нашатырем. Пропорции примерно такие — на три части жира то же количество нашатыря (по объему), а канифоли только одну часть.

Такое средство, сделанное своими руками, можно будет выдавливать через шприц, поэтому после смешивания его можно сразу туда поместить. Этот своеобразный флюс гель будет наноситься удобнее всего, поэтому он подойдет для пайки микросхем.

Перед тем как пользоваться любым флюсом для пайки, сделанным своими руками, его нужно проверить. В первую очередь нужно нанести средство на металл и нагреть его. Если состав начнет равномерно распределяться, то его можно использовать, но если начинается растекаться или скатываться, то лучше попробовать сделать новый флюс своими руками, доработать этот уже не получится.

Также стоит проверить, может ли самодельный состав для пайки снимать оксидную пленку на металле. Если после смывки не останется никаких следов, то флюс хорошо удаляет оксиды. Но когда послы смывки оксиды все же оказываются видны, это значит, что поверхность металла перед использованием паяльного средства обязательно очищать.

Проверять этот момент нужно, так как оксидная пленка помешает пайке.

Проверив средство для пайки, сделанное своими руками, на качество, с ним можно работать. Такие средства могут не уступать покупным по качеству, и быть дешевле из-за составляющих веществ. Поэтому главным будет — смешать все в правильных пропорциях, а потом использовать так же, как и обычный флюс, то есть соблюдая меры предосторожности.

RadioShack Канифольный флюс для пайки, непроливающая паста

Политика возврата RadioShack.com через Интернет 

Из-за COVID-19 время обработки возвратов может занять больше времени, чем обычно. Подождите от 14 до 21 дня, прежде чем обращаться в службу поддержки клиентов по поводу статуса вашего возврата. Спасибо за терпеливость.

На RadioShack.com мы хотим, чтобы вы были полностью удовлетворены каждым приобретенным товаром. Если вы не удовлетворены своей покупкой на RadioShack.com, вы можете вернуть большинство товаров в течение 30 дней с полным возмещением стоимости покупки за вычетом стоимости доставки, обработки или других дополнительных расходов.См. раздел «Исключения» для продуктов, на которые не распространяется наша политика возврата.

ВАЖНО:  За некоторыми исключениями возврат средств осуществляется в виде кредита в интернет-магазине, который можно использовать на RadioShack.com. RadioShack не возмещает стоимость доставки. За некоторыми исключениями, мы не предоставляем предоплаченные этикетки для возврата; вы несете ответственность за покрытие любых расходов по доставке, чтобы вернуть ваш товар (ы).

Обязательно отправьте товар(ы) обратно в полном соответствии с нашей Политикой онлайн-возврата:

  • Товар должен быть отправлен обратно в течение 30 дней с даты доставки.
  • Предметы должны быть неиспользованными и находиться в состоянии как новые.
  • Все товары должны быть возвращены в оригинальной упаковке, со всеми включенными аксессуарами и документами.
  • За возвраты, отправленные обратно на наш склад без разрешения на возврат, полученного через наш Центр возврата или путем обращения в нашу службу поддержки клиентов, будет взиматься плата за ручную обработку в размере 10 долларов США.

Исключения: RadioShack.com не принимает возврат определенных товаров. Товары, не подлежащие возврату, отмечаются онлайн.К невозвратным товарам относятся:

  • Товары, которые были перепроданы или изменены (или помечены) для перепродажи, не принимаются.
  • Открытое программное обеспечение или наборы.
  • Электронные носители, не имеющие дефектов (например, флэш-накопители USB и карты памяти).
  • Средства личной гигиены (такие как маски для лица, щитки для лица).
  •  Товары, перечисленные для окончательной продажи или не подлежащие возврату.
  • Товары, приобретенные не на RadioShack.com.
Внутренний возврат (США)

Чтобы вернуть или обменять ваши товары:

  • Начните с посещения нашего центра возврата по адресу radioshack.com/returns и введите адрес электронной почты, который вы использовали при размещении заказа.
  • Ваш запрос на возврат вашего товара должен быть в течение 30 дней с даты доставки или иным образом в рамках нашей Политики возврата.
  • За некоторыми исключениями мы не предоставляем предоплаченные этикетки для возврата; вы несете ответственность за покрытие расходов на обратную доставку. Стоимость этикетки для обратной доставки будет вычтена из суммы возврата.
  • Вы получите электронное письмо с инструкциями по возврату. Выберите «Начать возврат» и выберите товары, которые вы хотите вернуть.Следуйте инструкциям, чтобы напечатать этикетку для возврата.
  • Пожалуйста, используйте выданную транспортную этикетку, чтобы обеспечить надлежащую обработку вашего возврата. Сохраните номер отслеживания возврата возвращаемой посылки, чтобы убедиться, что посылка будет возвращена на наш склад.
  • Вы можете вернуть посылку в любое почтовое отделение США. Подтверждение по электронной почте будет отправлено вам после того, как ваш возврат будет получен и обработан нашим складом.

Международный возврат

Если вы решите вернуть свой товар (-ы), RadioShack не предоставляет предоплаченные этикетки для возврата, и вы будете нести ответственность за покрытие расходов по доставке.Кроме того, клиенты за пределами США не смогут использовать наш онлайн-центр возврата. Вместо этого, пожалуйста, следуйте приведенным ниже инструкциям, чтобы вернуть товар в соответствии с нашей Политикой онлайн-возврата.

Чтобы вернуть товар по почте, свяжитесь с нашей службой поддержки клиентов по адресу [email protected] Мы предоставим вам этикетку для возврата, которую вы можете отнести к любому из ваших местных перевозчиков. Отправьте возвращаемые товары в наш отдел возврата по адресу, указанному ниже:

.

RadioShack возвращает
900 Terminal Road # 244
Fort Worth, TX 76106

Гарантия на продукцию

Нажмите здесь  , чтобы ознакомиться с Условиями использования для всех штатов.

Многие товары, продаваемые на RadioShack.com, имеют гарантию производителя. Информацию о применимой гарантии обычно можно найти внутри коробки или упаковки. Для получения дополнительной информации о гарантии производителя на конкретный продукт обращайтесь непосредственно к производителю.

На наши продукты под собственной торговой маркой RadioShack предоставляется 90-дневная или 1-летняя гарантия, в зависимости от продукта. Вы можете прочитать условия этих ограниченных гарантий ниже.

Условия гарантии

За исключением Калифорнии, RadioShack не дает никаких дополнительных гарантий, явных или подразумеваемых, для любого продукта, произведенного стороной, отличной от RadioShack.

ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ СЛУЧАЕВ, ЗАПРЕЩЕННЫХ ЗАКОНОМ, ПОДРАЗУМЕВАЕМЫЕ ГАРАНТИИ КОММЕРЧЕСКОЙ ПРИГОДНОСТИ И ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕННОЙ ЦЕЛИ СПЕЦИАЛЬНО ОТКАЗЫВАЮТСЯ: (1) ДЛЯ ВСЕХ ПРОДАЖ «КАК ЕСТЬ»; И (2) ПОСЛЕ НАЧАЛА: [A] Истечения срока действия ЛЮБОЙ ПРИМЕНИМОЙ ЯВНОЙ ГАРАНТИИ ИЛИ [B] 90 ДНЕЙ С ДАТЫ ПРИОБРЕТЕНИЯ.

RadioShack не несет ответственности за какие-либо убытки или ущерб (включая косвенные, специальные, случайные или косвенные убытки), прямо или косвенно вызванные продуктами, перечисленными в этом чеке.В некоторых штатах не допускаются ограничения подразумеваемых гарантий (таких как гарантии товарного состояния или пригодности для определенной цели) или исключение случайных или косвенных убытков, поэтому приведенные выше ограничения или исключения могут не применяться к вам. Кроме того, у вас могут быть другие права, которые варьируются от штата к штату.

Продукты, которые использовались не по назначению (включая статический разряд), небрежность, несчастный случай или модификацию, или которые были припаяны или изменены во время сборки и не подлежат тестированию, исключаются из любой гарантии RadioShack.ком.

Продукты, которые мы продаем, не разрешены для использования в качестве важнейших компонентов имплантируемых человеку устройств или устройств или систем жизнеобеспечения. Критический компонент — это любой компонент имплантируемого человеку устройства, устройства или системы жизнеобеспечения, отказ которого может привести к отказу имплантата, устройства или системы жизнеобеспечения или повлиять на их безопасность или эффективность.

На многие другие продукты, предлагаемые на этом веб-сайте, распространяется гарантия производителя.Копия конкретной гарантии, если таковая предлагается гарантом, будет доступна для проверки перед продажей по специальному запросу по нашему каталожному номеру.

Мы поставляем множество продуктов, которые соответствуют военным спецификациям, представленным производителем. Мы не отслеживаем эти продукты; поэтому мы поставляем их только как коммерческие детали.

Информация для международных клиентов или клиентов, путешествующих по миру:  продукты, приобретенные на RadioShack.com или через наши розничные магазины в США не могут быть возвращены для гарантийного обслуживания в любом из наших международных офисов.

90-дневная ограниченная гарантия

ООО «РадиоШак Онлайн ОпКо» (далее «РадиоШак») гарантирует отсутствие дефектов материалов и изготовления данного продукта при нормальном использовании первоначальным покупателем в течение девяноста (90) дней после даты покупки в магазине, принадлежащем RadioShack, RadioShack.com , либо авторизованным франчайзи или дилером RadioShack.RADIOSHACK НЕ ПРЕДОСТАВЛЯЕТ ДРУГИХ ЯВНЫХ ГАРАНТИЙ.

Настоящая гарантия не распространяется на: (a) повреждения или неисправности, вызванные или связанные со злоупотреблением, неправильным использованием, несоблюдением инструкций, неправильной установкой или обслуживанием, модификацией, аварией, стихийными бедствиями (такими как наводнение или молния) или чрезмерным напряжением или текущий; (b) ненадлежащий или неправильно выполненный ремонт лицами, не являющимися авторизованным сервисным центром RadioShack; (c) расходные материалы, такие как предохранители или батареи; (d) обычный износ или косметическое повреждение; (e) транспортные, транспортные или страховые расходы; (f) расходы на демонтаж, установку, настройку, регулировку или переустановку продукта; и (g) требования лиц, не являющихся первоначальным покупателем.

В случае возникновения проблемы, на которую распространяется настоящая гарантия, отнесите продукт и товарный чек RadioShack в качестве подтверждения даты покупки в место первоначальной покупки или посетите сайт www.radioshack.com/warranty. RadioShack по своему усмотрению, если иное не предусмотрено законом, (а) заменит продукт таким же или сопоставимым продуктом или (б) возместит стоимость покупки. Все замененные продукты, а также продукты, за которые произведен возврат средств, становятся собственностью RadioShack.

RADIOSHACK ЯВНО ОТКАЗЫВАЕТСЯ ОТ ВСЕХ ГАРАНТИЙ И УСЛОВИЙ, НЕ УКАЗАННЫХ В ДАННОЙ ОГРАНИЧЕННОЙ ГАРАНТИИ.ЛЮБЫЕ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫЕ ГАРАНТИИ, КОТОРЫЕ МОГУТ ПРЕДОСТАВЛЯТЬСЯ ПО ЗАКОНУ, ВКЛЮЧАЯ ПОДРАЗУМЕВАЕМУЮ ГАРАНТИЮ КОММЕРЧЕСКОЙ ПРИГОДНОСТИ И, ЕСЛИ ПРИМЕНИМО, ПОДРАЗУМЕВАЕМУЮ ГАРАНТИЮ ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕННОЙ ЦЕЛИ, ИСЧЕЗАЮТ ПО ИСТЕЧЕНИИ ЗАЯВЛЕННОГО ГАРАНТИЙНОГО ПЕРИОДА.

ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ ОПИСАННОГО ВЫШЕ, КОМПАНИЯ RADIOSHACK НЕ НЕСЕТ НИКАКОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ПЕРЕД ПОКУПАТЕЛЕМ ПРОДУКТА ИЛИ ЛЮБЫМИ ДРУГИМИ ЛИЦАМИ ИЛИ ОРГАНИЗАЦИЯМИ В ОТНОШЕНИИ ЛЮБОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТИ, ПОТЕРИ ИЛИ УЩЕРБА, ВЫЗВАННЫХ НАПРЯМУЮ ИЛИ КОСВЕННО ИЗ-ЗА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИЛИ РАБОТЫ ПРОДУКТА ИЛИ ВОЗНИКШЕГО НАРУШЕНИЕ НАСТОЯЩЕЙ ГАРАНТИИ, ВКЛЮЧАЯ, НО НЕ ОГРАНИЧИВАЯСЬ, ЛЮБЫЕ УЩЕРБЫ, СВЯЗАННЫЕ С НЕУДОБСТВАМИ И ЛЮБОЙ ПОТЕРЕЙ ВРЕМЕНИ, ДАННЫХ, ИМУЩЕСТВА, ДОХОДА ИЛИ ПРИБЫЛИ, А ТАКЖЕ ЛЮБЫЕ КОСВЕННЫЕ, ОСОБЫЕ, СЛУЧАЙНЫЕ ИЛИ ПОСЛЕДУЮЩИЕ УБЫТКИ, ДАЖЕ ЕСЛИ RADIOSHACK БЫЛ ПРЕДУПРЕЖДЕН ВОЗМОЖНОСТЬ ТАКИХ ПОВРЕЖДЕНИЙ.

В некоторых штатах не допускаются ограничения срока действия подразумеваемой гарантии, а также исключения или ограничения случайных или косвенных убытков, поэтому приведенные выше ограничения или исключения могут не применяться к вам. Эта гарантия дает вам определенные юридические права, и вы также можете иметь другие права, которые различаются в зависимости от штата.

Вы можете связаться с RadioShack по телефону:

Служба поддержки клиентов RadioShack

www.radioshack.com
[email protected]

Обновлено 06.10.

 

Ограниченная гарантия сроком на 1 год

RadioShack Online OpCo LLC (далее «RadioShack») гарантирует отсутствие дефектов материалов и изготовления данного продукта при нормальном использовании первоначальным покупателем в течение 1 (одного) года после даты покупки в магазине RadioShack, RadioShack.com или авторизованного франчайзи или дилера RadioShack. RADIOSHACK НЕ ПРЕДОСТАВЛЯЕТ ДРУГИХ ЯВНЫХ ГАРАНТИЙ.

Настоящая гарантия не распространяется на: (a) повреждения или неисправности, вызванные или связанные со злоупотреблением, неправильным использованием, несоблюдением инструкций, неправильной установкой или обслуживанием, модификацией, аварией, стихийными бедствиями (такими как наводнение или молния) или чрезмерным напряжением или текущий; (b) ненадлежащий или неправильно выполненный ремонт лицами, не являющимися авторизованным сервисным центром RadioShack; (c) расходные материалы, такие как предохранители или батареи; (d) обычный износ или косметическое повреждение; (e) транспортные, транспортные или страховые расходы; (f) расходы на демонтаж, установку, настройку, регулировку или переустановку продукта; и (g) требования лиц, не являющихся первоначальным покупателем.

В случае возникновения проблемы, на которую распространяется настоящая гарантия, отнесите продукт и товарный чек RadioShack в качестве подтверждения даты покупки в место первоначальной покупки или посетите сайт www.radioshack.com/warranty. RadioShack по своему усмотрению, если иное не предусмотрено законом, (а) заменит продукт таким же или сопоставимым продуктом или (б) возместит стоимость покупки. Все замененные продукты, а также продукты, за которые произведен возврат средств, становятся собственностью RadioShack.

RADIOSHACK ЯВНО ОТКАЗЫВАЕТСЯ ОТ ВСЕХ ГАРАНТИЙ И УСЛОВИЙ, НЕ УКАЗАННЫХ В ДАННОЙ ОГРАНИЧЕННОЙ ГАРАНТИИ.ЛЮБЫЕ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫЕ ГАРАНТИИ, КОТОРЫЕ МОГУТ ПРЕДОСТАВЛЯТЬСЯ ПО ЗАКОНУ, ВКЛЮЧАЯ ПОДРАЗУМЕВАЕМУЮ ГАРАНТИЮ КОММЕРЧЕСКОЙ ПРИГОДНОСТИ И, ЕСЛИ ПРИМЕНИМО, ПОДРАЗУМЕВАЕМУЮ ГАРАНТИЮ ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕННОЙ ЦЕЛИ, ИСЧЕЗАЮТ ПО ИСТЕЧЕНИИ ЗАЯВЛЕННОГО ГАРАНТИЙНОГО ПЕРИОДА.

ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ ОПИСАННОГО ВЫШЕ, КОМПАНИЯ RADIOSHACK НЕ НЕСЕТ НИКАКОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ПЕРЕД ПОКУПАТЕЛЕМ ПРОДУКТА ИЛИ ЛЮБЫМИ ДРУГИМИ ЛИЦАМИ ИЛИ ОРГАНИЗАЦИЯМИ В ОТНОШЕНИИ ЛЮБОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТИ, ПОТЕРИ ИЛИ УЩЕРБА, ВЫЗВАННЫХ НАПРЯМУЮ ИЛИ КОСВЕННО ИЗ-ЗА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИЛИ РАБОТЫ ПРОДУКТА ИЛИ ВОЗНИКШЕГО НАРУШЕНИЕ НАСТОЯЩЕЙ ГАРАНТИИ, ВКЛЮЧАЯ, НО НЕ ОГРАНИЧИВАЯСЬ, ЛЮБЫЕ УЩЕРБЫ, СВЯЗАННЫЕ С НЕУДОБСТВАМИ И ЛЮБОЙ ПОТЕРЕЙ ВРЕМЕНИ, ДАННЫХ, ИМУЩЕСТВА, ДОХОДА ИЛИ ПРИБЫЛИ, А ТАКЖЕ ЛЮБЫЕ КОСВЕННЫЕ, ОСОБЫЕ, СЛУЧАЙНЫЕ ИЛИ ПОСЛЕДУЮЩИЕ УБЫТКИ, ДАЖЕ ЕСЛИ RADIOSHACK БЫЛ ПРЕДУПРЕЖДЕН ВОЗМОЖНОСТЬ ТАКИХ ПОВРЕЖДЕНИЙ.

В некоторых штатах не допускаются ограничения срока действия подразумеваемой гарантии, а также исключения или ограничения случайных или косвенных убытков, поэтому приведенные выше ограничения или исключения могут не применяться к вам. Эта гарантия дает вам определенные юридические права, и вы также можете иметь другие права, которые различаются в зависимости от штата.

Вы можете связаться с RadioShack по телефону:

Служба поддержки клиентов RadioShack

www.radioshack.com
[email protected]

Обновлено 06.10.

 

Практическое руководство по паяльным флюсам

Уже более 40 лет я учу, что идеальная пайка — это просто — припой сделает всю работу.Тем не менее, большинство людей, которые не посещали один из моих курсов Наука пайки © , не находят пайку такой уж легкой задачей и сомневаются в моем здравомыслии. Итак, позвольте мне добавить следующее уточнение: идеальная пайка проста при условии, что мы делаем ее легкой . Трудная часть — это узнать, что делает пайку легкой. И, возможно, нет ничего более важного, чем понимание выбора флюса для пайки и его правильного использования.

B журнал написан:
Джеймс А. (Джим) Смит, доктор философии ABD, президент Electronics Manufacturing Sciences, Inc.
[email protected]

В Интернете полно статей о потоках. К сожалению, большинство (не все, но большинство) бесплатных советов стоят ровно столько, сколько они стоят. Каждый из десятков производителей продает десятки составов флюсов, почти все составы являются секретами собственности, о которых потребитель не узнает, и все они представляют собой постмаркетинговые материалы с заявлениями, которые могут вводить в заблуждение, а в некоторых случаях и быть мошенническими. (Остерегайтесь флюса с «нейтральным pH».) Любой, кто знает достаточно, чтобы отличить действительное от ненужного, вероятно, не нуждается в исследованиях. По-настоящему осмысленная литература о флюсе (некоторая ее часть находится в Интернете бесплатно, но часто за платным доступом) написана химиками для химиков и совершенно непонятна тем, кто на самом деле использует флюс. Даже терминология может быть непонятна. Ниже, на простом английском языке, изложена суть того, что пользователи должны знать о том, зачем нужен поток, о компонентах потока и о том, что они делают, а также об общих проблемах.Во второй части объясняются категории флюсов, как читать технические данные производителя флюса и как определить лучший флюс для различных ситуаций.

Это первая статья из серии из двух частей, в которой объясняются основы паяльного флюса. Во второй части объясняются различные типы и классификации флюсов для электроники, а также параметры, которые следует учитывать при выборе флюса для конкретных целей.

Что делает флюс для пайки

Понимание потока требует понимания того, что он делает.Как и в большинстве случаев, связанных с пайкой, все начинается с сил смачивания.

Течение припоя называется смачиванием. Когда припой течет по поверхности, как свинец компонента, говорят, что он «смачивает» поверхность. Неспособность течь не смачивает. То, что многие люди называют «холодной пайкой», на самом деле не имеет ничего общего с недостатком тепла; он просто не смачивается. (Я предпочитаю термин, который я выучил в Британии: «сухой сустав».)

Четыре силы природы определяют степень смачивания. Две силы действуют против течения припоя и называются «отрицательными силами смачивания».Они:

Поверхностное натяжение: Атомы на поверхности жидкости притягиваются к атомам внутри жидкости. Некоторые жидкости имеют очень низкое поверхностное натяжение, в то время как другие имеют более высокое поверхностное натяжение. Чтобы увидеть разницу, налейте немного спирта (с очень низким поверхностным натяжением) на непористую поверхность, например на стекло. Затем проделайте то же самое с водой (гораздо большее поверхностное натяжение). Спирт легко сглаживается и растекается, в то время как вода имеет тенденцию собираться в капли. Поверхностное натяжение припоя намного сильнее, чем у воды (и больше у бессвинцового припоя, чем у припоя со свинцом) и заставляет припой образовывать сферу (известный «шарик припоя»).Поверхностное натяжение является наиболее мощной отрицательной смачивающей силой.

Трение: Сопротивление при движении объекта по поверхности другого объекта называется «статическим трением», но трение существует и в жидкостях («вязкость»). Обе силы препятствуют смачиванию припоем, но имеют меньшее значение, чем поверхностное натяжение.

  Третья сила (гравитация) помогает или препятствует смачиванию:

Гравитация: Думайте об этом как о весе, притягивающем к земле.Сила тяжести способствует смачиванию в месте нанесения припоя и ниже (например, в покрытых металлом отверстиях при ручной пайке), но препятствует смачиванию выше точки нанесения припоя (борясь с вертикальным заполнением PTH при пайке волной припоя).

Сумма этих трех сил отрицательна, что означает несмачивание. Для смачивания требуется четвертая сила – положительная и более сильная, чем сумма трех других. Эта сила равна межатомному притяжению между чистым поверхностным металлом и припоем. Обратите внимание на чистый (элементарный) металл.Атомы металлов, которые являются хорошими проводниками электричества, нестабильны; они хотят объединиться с другим элементом (элементами), чтобы разделить электроны. Полученные соединения не обладают реактивной энергией (обычно используется термин «пассивный») и не будут притягивать припой.

Когда припой наносится на поверхность из чистого металла, возникает сильное притяжение между поверхностным металлом и оловом (припоем). Притяжение превышает отрицательные силы смачивания, и припой смачивается, протекая на контактные площадки и выводы или вверх по PTH. В то же время химическая реакция между оловом и поверхностным металлом создает соединение, известное как интерметаллическая связь.В случае меди полученный интерметаллид состоит из 3 атомов меди в сочетании с одним атомом олова (т.е. Cu 3 Sn) с температурой плавления 1248°F/676°C.

Подробнее об окислении и раскислении

Смачивание требует нанесения припоя на чистый металл. Но металлические поверхности (кроме золота [1]), встречающиеся в обычной электронике, не являются чистым металлом; они покрыты инертным соединением – оксидом металла. Для достижения смачивания оксид необходимо удалить перед нанесением припоя.

Оксиды металлов образуются в результате химической реакции между атомами металла и атомами кислорода. Реакция («окисление») начинается мгновенно всякий раз, когда поверхность чистого металла подвергается воздействию кислорода . Оксидного слоя, образующегося в этот момент, достаточно, чтобы предотвратить необходимый контакт между атомами припоя и элементарным металлом под оксидом. Однако окисление может не прекратиться при поверхностном окислении. Дальнейшее окисление будет продолжаться до тех пор, пока атомы кислорода смогут достичь атомов металла под оксидом.

На молекулярном уровне оксидный слой не является сплошным листом, как столешница; он пористый. Думайте об этом как об аналоге оконного экрана. Если поры оксида больше, чем атомы кислорода, кислород будет проходить через поры к чистому металлу под ним и создавать больше оксида.

Оксидная пористость зависит от металла. Оксид железа (ржавчина) имеет большие поры, в то время как поры нержавеющей стали (сплав, состоящий в основном из железа) меньше, чем молекулы кислорода. Разница в пористости объясняет, почему железо в конечном итоге подвергается полному окислению («ржавеет»), в то время как нержавеющая сталь служит практически вечно; слой оксида нержавеющей стали защищает нижележащий металл от кислорода, в то время как кислород легко проходит через пористую ржавчину, чтобы достичь любого оставшегося чистого железа.

Медь и олово могут окисляться более тщательно, чем нержавеющая сталь, но со временем поры закрываются и окисление прекращается. Опять же, полезно думать об оксиде с точки зрения оконных экранов. Одиночный экран является проницаемым, но установка множества экранов с небольшим смещением каждого из них в конечном итоге образует непреодолимый барьер.

«Пригодность для пайки» и «пригодность для пайки»

Понятия «паяемость» и «паяемость» — два слова, которые кажутся взаимозаменяемыми, но на самом деле имеют совершенно разные значения — имеют решающее значение для понимания пайки и флюсов.«Способность к пайке» — это сложность удаления оксида с ряда деталей, и она является скорее относительной, чем фиксированной. Если часть А раскисляется легче, чем часть В, говорят, что А имеет лучшую паяемость. Олово имеет лучшую паяемость, чем медь, которая лучше паяется, чем никель. Однако среди различных кусков одного и того же металла некоторые могут иметь меньше оксида и, следовательно, лучшую паяемость, чем другие. Способность компонентов к пайке обычно ухудшается с возрастом. Новые детали обычно лучше поддаются пайке, чем старые детали с такими же металлическими поверхностями.

Хотя они могут показаться синонимами (и их часто путают), значения терминов «пригодность для пайки» и «пригодность для пайки» очень разные, и эта разница важна. Способность к пайке полностью зависит от используемого флюса. В то время как способность к пайке является сравнительной (часть A имеет лучшую способность к пайке, чем часть B, указанная выше), способность к пайке является бинарной (да, она пригодна для пайки или нет, это не так) и имеет значение только для используемого флюса для пайки. Если используемый флюс раскислит деталь за время до нанесения припоя, то деталь пригодна для пайки.Если флюс не может удалить все оксиды за это время, деталь не пригодна для пайки.

Часть A, которую мы указали как имеющую лучшую паяемость, чем часть B, может не поддаваться пайке с нашим флюсом.

Трудность удаления оксидов (пригодность для пайки) определяется двумя факторами:
Количество оксида. Более толстый оксид означает, что раскисление будет более трудным, потому что:

  1. Раскисление – это химический процесс, при котором кислота нейтрализуется в реакции с оксидом.(В результате химической реакции образуются вода и соли металлов.) Содержание кислоты может быть исчерпано до того, как будут удалены все оксиды.

Даже если кислота не истощена, оксиды под поверхностными оксидами не могут быть удалены до тех пор, пока не будет удалено поверхностное окисление. Может не хватить времени для удаления всего оксида перед нанесением припоя.[1] Важно помнить, что окисление, достаточное для устранения межатомного притяжения, произойдет мгновенно, раскисление требует времени.Требуемое время может быть коротким, но оно реально.

[1] Флюс должен работать быстрее при ручной пайке, чем при поверхностном монтаже оплавлением или припоем волной. При ручной пайке тепло для активации флюса исходит от утюга, и припой плавится вскоре после нанесения утюга. При машинной пайке тепло применяется в течение многих минут, прежде чем припой расплавится (или, при пайке волной припоя, коснется области, подлежащей пайке). Этот длительный предварительный нагрев означает, что активированный флюс имеет больше возможностей для удаления более толстых оксидов.Однако время работы не имеет значения, если проблема пайки связана с типом металла, а не с количеством оксида.

  1. Тип металла. Оксиды олова и меди легко удаляются. Раскисление никеля (имеющего более прочные связи с кислородом) значительно сложнее. Нержавеющая сталь, алюминий и титан очень трудно раскисляются. Вопреки распространенному мнению, не все блестящие серебряные поверхности легко раскисляются. Раскисление хрома, блестящего серебристого металла, сложнее, чем раскисление нержавеющей стали.

Однако нет смысла удалять оксиды, если перед нанесением припоя могут образоваться новые. Наждачная бумага, например, может удалить оксиды. Сантехники все время шлифуют трубы.[1] Но на отшлифованной поверхности моментально образуются новые оксиды. Новый оксидный слой может иметь толщину всего в одну молекулу, но этот крошечный слой не имеет поверхностной энергии, и смачивание не произойдет. Недостаточно удалить оксиды. Необходимо предотвратить образование новых оксидов.

 

Флюс можно определить как любой материал, который удаляет оксиды и предотвращает образование новых оксидов, пока не будет применен припой.

 

Хотя наждачная бумага может удалять оксиды, она не предотвращает повторное окисление и не является флюсом для пайки. Но многие материалы могут предотвращать повторное окисление, а также удалять исходные оксиды. Некоторые из этих материалов могут удивить. Газообразный водород, например, используется при пайке некоторых небольших высокочастотных радиомодулей, где даже небольшое количество остатков флюса может привести к недопустимо высокой утечке тока.[2]

За исключением экзотических, но редко используемых материалов, таких как водород или муравьиная кислота/азот, все флюсы для электроники содержат:

Кислоты (которые промышленность по давно забытым причинам настаивает называть «активаторами») для удаления оксидов.Кислоты во флюсах для электроники обычно довольно мягкие. Лимонный сок более эффективен, чем кислоты, содержащиеся в высоконадежных флюсах. Хотя чрезвычайно сильные флюсы, используемые для таких целей, как водопровод, часто называют «кислотными флюсами», это небрежная терминология.

[1] Шлифование труб, которые могут иметь очень толстые оксидные слои, удаляет самые тяжелые оксиды и снижает объем работы, требуемой для флюса.

[2] Компоненты (размещенные на заготовках для пайки) помещаются в печи, заполненные водородом и (инертным) газообразным азотом.При температуре примерно 660°F/350°C активированный водород отделяет кислород от оксида компонента (образуя водяной пар). Модули выходят из печи с полностью смоченными паяными соединениями и без остатков флюса.

Электронные флюсы содержат:

  • Кислоты , даже если кислоты не очень сильные. Важна точность в терминологии.
  • Лакокрасочный материал («твердые вещества», также известные как «носители» или, если хотите произвести впечатление причудливыми словами, «реологические добавки») для предотвращения доступа кислорода к раскисленным Традиционно твердые вещества состояли из канифоли, полученной из сока сосны. но смолы распространены, и широко используемый класс флюсов, известный как «органические (OR) флюсы», часто, но не всегда, содержит гликоль или глицерин в качестве твердых веществ.Канифоль не растворяется в воде, но растворяются гликоль и глицерин. Большинство, но не все смолы растворимы в воде. Во второй части этой серии статей мы подробно рассмотрим различные типы флюсов.
  • Растворитель (если жидкий флюс). Изопропиловый спирт (IPA) является наиболее распространенным растворителем, но существуют флюсы на водной основе [1], используемые в основном в районах с серьезными проблемами со смогом. [2] ,[3] Единственной целью растворителей является легкое применение материалов (кислоты и твердых веществ), которые выполняют реальную работу.
Флюс для пайки: жидкая или твердая канифоль?

 

Некоторые производители флюсов добавляют запатентованные химические вещества специального назначения (например, поверхностно-активные вещества для снижения поверхностного натяжения и улучшения укрывистости).Их можно считать частью твердых тел.

[1] Раскисление является эндотермической химической реакцией, что означает, что для реакции требуется тепло, и она протекает быстрее при более высоких температурах, которые достигаются только после полного испарения растворителей. Испарение спирта требует мало энергии, но испарение воды требует значительной энергии.

[2] ЛОС в сочетании с оксидами азота образуют озон, основной компонент городского смога.

[3] Существует разница между водорастворимым и водорастворимым.Остатки флюсов на спиртовой основе могут быть растворимы в воде. Это важное соображение при очистке после пайки.

Кислотность и раскисление

Помните, что флюсу для пайки нужно время, чтобы подействовать. Срок может быть невелик, но он реален и должен учитываться. С другой стороны, окисление, достаточное для устранения межатомного притяжения, происходит мгновенно. Как только воздух соприкасается с чистым металлом, вся поверхность покрывается слоем оксида толщиной в одну молекулу, и поверхностная энергия теряется.Дальнейшее окисление может происходить со временем и снижать способность к пайке, но поверхностная энергия, необходимая для смачивания, мгновенно исчезает при начальном окислении. Итак, окисление происходит мгновенно, а раскисление требует времени.

Способность флюса удалять оксиды определяется его кислотностью, которую обычно называют «силой» флюса, за исключением химиков.

Более сильные кислоты:

  1. Работают быстрее, чем более слабые кислоты, и
  2. Может раскислять более широкий спектр металлов.Флюс, способный раскислить олово или медь, может быть недостаточно кислотным для раскисления никеля или нержавеющей стали, но флюс, способный удалить оксид нержавеющей стали, может раскислить олово или медь.

Раскисление (как и окисление) — это химический процесс, который происходит быстрее при более высоких температурах. Часто флюс может быть некислотным при первом нанесении, но нагревание («активация») вызывает разложение изначально нейтральных соединений с образованием кислот. Некоторые флюсы, продаваемые как «нейтральные pH», нейтральны только до нагревания; при активации они образуют сильноагрессивные кислоты, некоторые из которых остаются после пайки и могут вызвать отказы.Другой тип потока с «нейтральным pH» начинается с очень сильной кислоты, которая нейтрализуется путем окисления при высокой температуре в присутствии кислорода. Даже кислоты, действующие при комнатной температуре, работают быстрее при более высоких температурах (обычно достигая максимальной активности при 300°F/150°C).

Кислотность часто рассматривается с точки зрения pH[1], но pH относится только к кислотности водных (водных) растворов. Большинство флюсов не на водной основе, поэтому значение pH не имеет значения. Спецификация кислотности неводных растворов — это «кислотное число» — сколько миллиграммов гидроксида калия (КОН, основание) требуется для нейтрализации одного грамма флюсовой кислоты, обычно записывается как мг КОН/г.Большее кислотное число означает более сильную кислотность.

Удаление окислов — это химическое перетягивание каната. Кислоты и металлы притягивают кислород, причем кислород в конечном итоге соединяется с материалом, который оказывает большее притяжение. Если притяжение флюса к кислороду больше, чем притяжение металла, оксидная связь разрывается, и кислород соединяется с кислотой. Если оксидная связь сильнее, чем притяжение кислоты, оксид останется неповрежденным. Более сильные (с более высоким кислотным числом) кислоты притягивают кислород с большей силой, чем более слабые кислоты.Следовательно, более сильнокислотные флюсы могут удалять более широкий спектр оксидов (или удалять такое же количество оксидов за меньшее время).

[1] Как отмечалось ранее, газообразный водород можно использовать в качестве флюса. Элементарный водород является ионным (H+) и очень реакционноспособным. Это также часть кислоты, ответственная за раскисление; раскисление всегда производит воду в дополнение к солям металлов. pH (происходит от старого термина «сила водорода») определяется H+ или гидроксильными ионами (HO) в воде. При 7,2 содержание H+ равно содержанию HO.Ниже 7,2 H + превосходит количество HO, а выше 7,2 (основной) больше ионов HO. Чем больше концентрация ионов Н+, тем ниже рН и сильнее кислота.

Учитывая, что более сильные кислоты более эффективны при раскислении, чем более слабые кислоты, использование самых сильных флюсов устранило бы все проблемы смачивания; все поверхности можно было бы паять, и производство было бы намного проще. К сожалению, кислотные остатки являются ионными (электрически заряженными атомами) и остатки после пайки называются «ионными загрязнениями».Ионы более сильных кислот несут более сильные электрические заряды, а это означает, что они обладают большей проводимостью (уменьшают поверхностное сопротивление изоляции, SIR) и потенциально вызывают коррозию. Другими словами, надежность снижается по мере увеличения кислотности потока.

Риск отказа от ионного загрязнения определяется кислотностью флюса (более высокая кислотность означает более высокий риск), а также влажностью . Риск серьезных утечек тока, дендритов и коррозии увеличивается с влажностью. Узлы, которые отлично функционируют на открытом воздухе в Аризоне (влажность близка к нулю), могут иметь высокий уровень отказов в Майами (очень высокая влажность) летом, несмотря на идентичное ионное загрязнение.

Выбор подходящей кислотности флюса требует баланса. Слишком сильное (что с точки зрения кислотности довольно мягкое для электроники) может привести к отказам от выхода из строя SIR или, что еще хуже, к коррозии. Слабее, чем продукт может выдержать, ограничивает диапазон припаиваемых деталей без дополнительного преимущества в надежности. Выбор «златовласки» — это самый сильный флюс, который не вызовет отказов из-за ионного загрязнения. Правильный выбор для одних типов электроники может быть неверным для других; единственный способ узнать это — провести тщательное стресс-тестирование окружающей среды.

Очистка после пайки

А почему бы просто не удалить флюс после пайки? Разве очистка после пайки не позволит безопасно использовать очень сильные кислоты? Это действительно было бы так, если бы можно было добиться полного удаления. Но это невозможно. Или, точнее, нет никакой уверенности в том, что это возможно.

После пайки остаются остатки двух компонентов флюса: твердого вещества и кислоты. Остатки твердых веществ, особенно канифоли и некоторых смол, можно легко увидеть, но они практически не влияют на надежность.Канифоль, будучи непроницаемой для влаги, на самом деле повышает надежность, действуя как защитное покрытие.[1] Кислотные остатки (которые являются ионными – токопроводящими и потенциально коррозионно-активными), с другой стороны, не видны. Сборка с серьезным ионным загрязнением может выглядеть идеально чистой. С другой стороны, сборка с видимыми остатками канифоли может иметь идеальную надежность даже в условиях высокой влажности.

Другими словами, в мире электроники «чистота» — это не косметическое состояние.То, что видно, вероятно, не является проблемой надежности. То, что нельзя увидеть, может быть катастрофическим. Вопрос о том, насколько «чистый» является «чистым», был вечным вопросом на протяжении десятилетий.

Природа удаляемых материалов также может усложнить ситуацию. Канифоль не растворяется в воде (полярный растворитель), но ионные остатки растворяются только в полярных растворителях, таких как вода. И твердые вещества, и ионики другого класса флюсов (так называемые «органокислотные» флюсы) растворимы в воде, но не в неполярных растворителях, таких как спирт.

Материалы, подлежащие удалению, могут быть растворимы в чистящем растворителе, но только в том случае, если растворитель достигает их. Современные электронные блоки с корпусами компонентов для поверхностного монтажа, почти касающимися печатной платы, делают практически невозможным полный контакт между очищающим растворителем и загрязняющими веществами. Проблема заключается в относительном поверхностном натяжении флюса и очищающих растворителей. Флюсы на спиртовой основе (наиболее распространенный тип) имеют очень низкое поверхностное натяжение и проникают в небольшие зазоры и капилляры. Они легко протекают под низко расположенными компонентами для поверхностного монтажа.Но удаление ионов требует использования полярных растворителей, наиболее распространенным из которых является вода. Однако поверхностное натяжение воды намного выше, чем у спирта (флюса), что препятствует проникновению в полости. Еще больше усложняет ситуацию то, что сама водопроводная вода содержит ионы, которые сами загрязняют электронные схемы. Удаление ионов из воды («деионизированная вода») вызывает увеличение поверхностного натяжения. Поверхностно-активные вещества часто добавляют для снижения поверхностного натяжения промывочной воды, но в результате раствор имеет более высокое поверхностное натяжение, чем флюс.Распыление, ультразвуковая вибрация и другие гидравлические силы применяются для нагнетания очищающего раствора в труднодоступные места, но нет способа определить, является ли результатом адекватное удаление всех остатков флюса. Проще говоря, невозможно гарантировать, что очистка приведет к приемлемой чистоте. Ионного вещества, сконцентрированного на небольшой площади проводников, таких как выводы компонентов, может быть достаточно, чтобы вызвать отказ, даже если остальная часть схемы полностью свободна от ионных остатков.

 

Очистка не только не гарантирует надежность, но и стоит дорого.Очистка может быть дороже, чем сама пайка.

 

Если уборка стоит дорого и ненадежно, зачем вообще заниматься чисткой? Использование флюса, который можно оставить на сборке без ухудшения надежности, дешевле и надежнее. Не существует «чистых» флюсов, которые идеально подходят для большинства приложений, связанных со сборкой электроники. Но то, что на этикетке флюс называется «без очистки», еще не гарантирует, что он действительно безопасен.

Это первая часть двухчастного объяснения флюса для пайки.Мы рассмотрели фундаментальную науку. Часть 2 объяснит особенности флюсов для электроники, включая различные типы, системы классификации, как читать спецификацию флюса и выбрать идеальный флюс для любой ситуации.

 

Справочник по проектированию для сборки

6 глав — 50 страниц — 70 минут чтения
Что внутри:
  • Рекомендуемое расположение компонентов
  • Распространенные дефекты сборки печатной платы
  • Факторы, влияющие на стоимость сборки печатной платы, в том числе:
    • Пакеты компонентов
    • Объем сборки платы
Загрузить сейчас

 

[1] Большинство бессвинцовых припоев состоят в основном из олова.Свинец в оловянно-свинцовом припое относительно инертен по сравнению с оловом.

[2] Точнее, Cu 3 Sn образуется, когда припой находится в жидком состоянии. Интерметаллид в форме Cu 6 Sn 5 с температурой плавления 779°F/415°C продолжает образовываться с очень медленной скоростью после замерзания припоя.

[3] Окисление первоначально означало образование нового вещества путем добавления оксида. Для металлов это приводит к передаче электронов от металла к кислороду.Химики теперь используют термин «окисление» для обозначения потери электронов атомом при формировании молекулы, даже если кислород не участвует. Когда металлы соединяются с кислородом, металлы отдают электроны кислороду.

[4] Золото не окисляется. Однако он реагирует с некоторыми другими элементами, такими как сера, с образованием сульфидов, которые, как и оксиды, пассивны.

[5] Точнее, поскольку атомы кислорода в атмосфере обычно путешествуют парами (O 2 ), поры оксида должны быть больше, чем молекула кислорода.

[6] Кроме того, в отличие от оксида нержавеющей стали, ржавчина имеет тенденцию отслаиваться и обнажать нижележащее железо.

[7] В то же время, часть B не может быть припаяна, если часть A не поддается пайке, хотя часть A может поддаваться пайке, но это не относится к части B.

[8] Флюс должен работать быстрее при ручной пайке, чем при поверхностном монтаже оплавлением или припоем волной. При ручной пайке тепло для активации флюса исходит от утюга, и припой плавится вскоре после нанесения утюга.При машинной пайке тепло применяется в течение многих минут, прежде чем припой расплавится (или, при пайке волной припоя, коснется области, подлежащей пайке). Этот длительный предварительный нагрев означает, что активированный флюс имеет больше возможностей для удаления более толстых оксидов. Однако время работы не имеет значения, если проблема пайки связана с типом металла, а не с количеством оксида.

[9] Шлифование труб, которые могут иметь очень толстые оксидные слои, удаляет самые тяжелые оксиды и снижает объем работы, требуемой для флюса.

[10] Компоненты (размещенные на заготовках для пайки) помещаются в печи, заполненные водородом и (инертным) газообразным азотом. При температуре примерно 660°F/350°C активированный водород отделяет кислород от оксида компонента (образуя водяной пар). Модули выходят из печи с полностью смоченными паяными соединениями и без остатков флюса.

[11] Раскисление является эндотермической химической реакцией, что означает, что для реакции требуется тепло, и она протекает быстрее при более высоких температурах, которые достигаются только после полного испарения растворителей.Испарение спирта требует мало энергии, но испарение воды требует значительной энергии.

[12] ЛОС в сочетании с оксидами азота образуют озон, основной компонент городского смога.

[13] Существует разница между водорастворимым и водорастворимым. Остатки флюсов на спиртовой основе могут быть растворимы в воде. Это важное соображение при очистке после пайки.

[14] С точки зрения непрофессионала, сила кислоты обычно рассматривается как pH, где 7,2 означает нейтральное значение, а меньшие числа указывают на более сильную кислоту.Однако химики используют понятия «сильный» и «слабый» совершенно по-разному. «Слабые» кислоты в химическом отношении — это кислотные соединения, которые хотя бы частично сохраняются в воде. «Сильные» кислоты полностью разлагаются («ионизуются») в воде. Из множества кислот только 7 являются «сильными» кислотами; все остальные «слабые». Слабые кислоты (в отличие, например, от соляной кислоты, которая сразу же разделяется с выделением ионов водорода и хлора). Плавиковая кислота — одна из самых сильных кислот — классифицируется как «слабая» кислота, потому что в воде она практически не изменяется.Для наших целей мы будем использовать «сильный» и «слабый» для обозначения кислотной активности.

[15] Как отмечалось ранее, газообразный водород можно использовать в качестве флюса. Элементарный водород является ионным (H+) и очень реакционноспособным. Это также часть кислоты, ответственная за раскисление; раскисление всегда производит воду в дополнение к солям металлов. pH (происходит от старого термина «сила водорода») определяется H+ или гидроксильными ионами (HO) в воде. При 7,2 содержание H+ равно содержанию HO. Ниже 7,2 H+ превосходит по численности HO, а выше 7.2 (основной) больше ионов HO. Чем больше концентрация ионов Н+, тем ниже рН и сильнее кислота.

[16] Остатки канифоли отрицательно влияют на адгезию некоторых фактических конформных покрытий, могут загрязнять испытательные зонды и остаются липкими до отверждения. Однако современные «нечистые» канифольные флюсы оставляют очень мало следов.

Aufhauser — Флюсы для пайки и пайки

AlumBraze Порошковый флюс, рекомендуемый для пайки алюминия 4047 (ранее 718) и других алюминиевых припоев.Он имеет диапазон температур пайки от 1030°F до 1400°F. Флюс способствует получению прочных паяных соединений алюминиевых сплавов без плавления основного металла. Тщательно смачивает соединяемые поверхности и предотвращает попадание включений оксида алюминия в швы. Приложения включают HVAC, промышленное оборудование и техническое обслуживание.
Бронзовый флюс Для пайки латуни, бронзы, меди, стали, нейзильбера и ковкого железа. BronzeFlux заставляет бронзу глубже проникать в соединение, делая соединение более прочным, чем это возможно с другими флюсами.Это самый эффективный и экономичный флюс для пайки на рынке.
Флюс10 Порошковый флюс для пайки и сварки алюминия. Флюс премиум-класса. Активен в диапазоне от 1080°F до 1140°F. Порошок превращается в прозрачную жидкость, когда достигается необходимая температура пайки. Также можно использовать в качестве пасты.
Флюс11 Порошковый флюс для пайки литого или ковкого чугуна с бронзовым стержнем. Flux11 активен при температуре от 1500°F до 2000°F.Стыки получаются блестящими, чистыми, прочными и свободными от пористости благодаря очищающему действию флюса. Области применения включают промышленное оборудование, судовые двигатели и техническое обслуживание.
Флюс17 Высокотемпературный флюс Flux17 очень хорошо работает с черными металлами, нержавеющими сталями, карбидами и специальными сплавами, содержащими тугоплавкие оксиды. Области применения включают твердосплавные инструменты, промышленное оборудование, инструменты для добычи полезных ископаемых, огнетушители, работы с крупными деталями и длительными циклами нагрева.
Flux600 Белый гранулированный порошкообразный флюс. Хорошо работает со сплавами черных и цветных металлов и нержавеющими сталями и наиболее подходит для использования с низкодымящей бронзой (C681) присадочным металлом. Полностью не содержит фторидов, с высоким содержанием борной кислоты, что позволяет флюсу прилипать к горячим металлическим стержням.

Как правильно выбрать флюс для пайки

A Общий обзор
Флюс играет ключевую роль в большинстве процессов пайки.Это соединение, которое используется для удаления тусклой пленки с поверхности металла, поддержания чистоты поверхности во время процесса пайки, а также способствует смачиванию и растеканию припоя. На рынке доступно множество различных типов и марок флюсов; проконсультируйтесь с производителем или продавцом вашего флюса, чтобы убедиться, что он подходит для вашего применения, принимая во внимание как используемый припой, так и два металла, задействованных в процессе. Хотя существует множество типов флюсов, каждый из них будет включать две основные части: химикаты и растворители.
Химическая часть включает активную часть, а растворитель является носителем. Флюс не входит в состав паяного соединения, но удерживает захваченные оксиды и остается инертным на готовой поверхности соединения до полного удаления. Обычно именно растворитель определяет метод очистки, необходимый для удаления остатков после завершения пайки. Следует отметить, что хотя флюс используется для удаления тусклой пленки с поверхности металлов, он не удаляет (и не следует ожидать) краску, жир, лак, грязь или другие инертные вещества.Для удаления этих типов загрязнений необходима тщательная очистка поверхности металлов. Это значительно повысит эффективность флюсования, а также улучшит используемые методы и приемы пайки.
Подробное исследование
Все распространенные необработанные металлы и металлические сплавы (включая припои) подвергаются воздействию окружающей среды, при котором их оголенные поверхности покрываются неметаллической пленкой, обычно называемой потускнением. Этот потускневший слой состоит из оксидов, сульфидов, карбонатов или других продуктов коррозии и является эффективным изолирующим барьером, предотвращающим любой прямой контакт с чистой металлической поверхностью, находящейся под ним.Когда металлические детали соединяются вместе пайкой, металлическая непрерывность устанавливается в результате контакта между припоем и поверхностями двух металлов. Пока остается потускневший слой, припой не может контактировать с металлом, потому что без прямого контакта невозможно эффективно смачивать металлическую поверхность припоем.

Потускнение поверхности, образующееся на металле, как правило, не растворяется (и не может быть удалено) в большинстве обычных чистящих растворителей.Следовательно, они должны быть подвергнуты химической реакции, чтобы быть удаленными. Эта необходимая химическая реакция чаще всего осуществляется с помощью паяльных флюсов. Эти паяльные флюсы вытесняют слой атмосферного газа на поверхности металлов и при нагревании вступают в химическую реакцию, удаляя потускневший слой с флюсовых металлов и поддерживая чистоту поверхности металла на протяжении всего процесса пайки.

Обычно требуется химическая реакция одного из двух основных типов.Это может быть реакция, при которой потускнение и флюс объединяются, образуя третье соединение, растворимое либо во флюсе, либо в его носителе. Пример такого типа реакции имеет место между водно-белой канифолью и оксидами меди. Водно-белая канифоль при использовании в качестве флюса обычно находится в изопропиловом спирте-носителе и состоит в основном из абиетиновой кислоты и других изомерных дитерпеновых кислот, растворимых в нескольких органических растворителях. При нанесении на окисленную медную поверхность и нагревании оксиды меди соединяются с абиетиновой кислотой, образуя медный абиетин (который легко смешивается с непрореагировавшей канифолью), оставляя чистую металлическую поверхность для смачивания припоем.Горячий расплавленный припой вытесняет канифольный флюс и абиет меди, которые затем можно удалить обычными методами очистки.

Другой тип реакции вызывает возвращение потускневшей пленки или окисленного слоя в исходное металлическое состояние, восстанавливая чистоту поверхности металла. Пример такого типа реакции имеет место при пайке под слоем нагретого водорода. При повышенных температурах (температура, необходимая для предполагаемой реакции, уникальна для каждого типа основного металла) водород удаляет оксиды с поверхности, образуя воду и восстанавливая металлическую поверхность, которую затем смачивает припой.Есть несколько других вариаций и комбинаций, основанных на этих двух типах реакций.

После того, как произошла желаемая химическая реакция (снятие или растворение потускневшего слоя), флюс должен обеспечить защитное покрытие на очищенной металлической поверхности до тех пор, пока оно не будет вытеснено расплавленным припоем. Это связано с повышенными температурами, необходимыми для пайки, что повышает вероятность того, что поверхность металла может быстро повторно окислиться, если она не покрыта должным образом. Любое соединение, которое может быть использовано для создания одного из необходимых типов химических реакций в рабочих условиях, необходимых для пайки, может быть рассмотрено для использования в качестве флюса.Однако большинство органических и неорганических соединений не выдерживают высоких температур, необходимых для надлежащей пайки. Вот почему одним из наиболее важных соображений является термическая стабильность соединений или их способность выдерживать высокие температуры, необходимые для пайки, без возгорания, разрушения или испарения.

При оценке всех требований, необходимых для того, чтобы компаунд рассматривался как флюс, важно учитывать различные доступные методы, технологии и процессы пайки, а также широкий диапазон материалов и температур, которые они могут потребовать.Определенный флюс может хорошо работать на определенной поверхности при использовании одного метода пайки и совершенно не подходить для этой же поверхности при использовании другого метода пайки. В случае сомнений никогда не помешает обратиться за рекомендациями к производителю флюса или припоя.

Жидкий флюс для пайки Handy Type TEC

Ваша конфиденциальность

Когда вы посещаете веб-сайт, он может собирать информацию о вашем браузере, ваших предпочтениях или вашем устройстве, чтобы веб-сайт работал так, как вы ожидаете.Эта информация собирается в виде файлов cookie. Собранная информация не идентифицирует вас напрямую, но может дать вам более персонализированный опыт использования веб-сайта. Ниже описываются различные типы файлов cookie, которые мы используем, и предоставляется возможность запретить использование некоторых типов файлов cookie. Нажмите на заголовки категорий, чтобы узнать больше и изменить настройки файлов cookie по умолчанию. Обратите внимание, что блокировка некоторых типов файлов cookie может повлиять на работу вашего веб-сайта.

Строго необходимо

Эти файлы cookie необходимы для того, чтобы вы могли перемещаться по веб-сайту и использовать его функции.Без этих файлов cookie услуги веб-сайта, такие как запоминание товаров в корзине, не могут быть предоставлены. Мы не можем отключить эти файлы cookie в системе. Хотя вы можете настроить свой браузер так, чтобы он блокировал эти файлы cookie или уведомлял вас о них, некоторые части веб-сайта не будут работать без них.

Модули:

Производительность

Эти файлы cookie собирают анонимную информацию о том, как люди используют веб-сайт: посещения веб-сайта, источники трафика, характер кликов и аналогичные показатели.Они помогают нам понять, какие страницы наиболее популярны. Вся собранная информация является агрегированной и, следовательно, анонимной. Если вы не разрешите использование этих файлов cookie, мы не будем знать, когда вы посещали наш веб-сайт.

Модули:

Таргетинг/реклама

Эти файлы cookie собирают информацию о ваших привычках просмотра, чтобы сделать рекламу более актуальной для вас и ваших интересов.Они настраиваются через наших рекламных партнеров, которые обобщают ваши интересы и нацеливают вас на релевантную рекламу на других веб-сайтах или платформах. Если вы не разрешите эти файлы cookie, вы не увидите нашу целевую рекламу в других местах в Интернете.

Модули: Икс
Платформа ASP.NET

Стек технологий, необходимый для размещения веб-сайта

Икс
Аутентификация Titan CMS

Стек технологий, необходимый для размещения веб-сайта

Икс
Диспетчер тегов Google

Используется для загрузки скриптов на страницы сайта.

Икс
Google Analytics

Google Analytics собирает информацию о веб-сайте, что позволяет нам понять, как вы взаимодействуете с нашим веб-сайтом, и, в конечном итоге, сделать его более удобным.

Имя файла cookie:

  • _га

    Регистрирует уникальный идентификатор, который используется для создания статистических данных о том, как посетитель использует веб-сайт.
    Срок действия: 2

    лет
  • _га

    Регистрирует уникальный идентификатор, который используется для создания статистических данных о том, как посетитель использует веб-сайт.
    Срок действия: 2

    лет
  • _гид

    Регистрирует уникальный идентификатор, который используется для создания статистических данных о том, как посетитель использует веб-сайт.
    Срок действия: 24 часов

  • НИД

    Cookie содержит уникальный идентификатор, который Google использует для запоминания ваших предпочтений и другой информации, такой как предпочитаемый вами язык (например, английский), количество результатов поиска, которые вы хотите отображать на странице (например, 10 или 20), и хотите ли вы чтобы включить фильтр безопасного поиска Google.
    Срок действия: 2

    лет
  • _gat_UA-########-#

    Используется для регулирования скорости запросов.Если Google Analytics развернут через Диспетчер тегов Google, этот файл cookie будет называться _dc_gtm_
    Срок действия: 1 минута

  • _gac_<идентификатор-свойства>

    Содержит информацию о кампании для пользователя. Если вы связали свои учетные записи Google Analytics и AdWords, теги конверсии веб-сайта AdWords будут считывать этот файл cookie, если вы не откажетесь от этого.
    Срок действия: 90 дней

  • AMP_TOKEN

    Содержит токен, который можно использовать для получения идентификатора клиента из службы идентификатора клиента AMP.Другие возможные значения указывают на отказ, запрос в процессе или ошибку при получении идентификатора клиента из службы идентификатора клиента AMP
    Срок действия: 1

    год
Икс
Диспетчер согласия титанов

Используется для отслеживания настроек конфиденциальности и согласия конечных пользователей на веб-сайтах, размещенных на Titan CMS.

Имя файла cookie:

  • TitanClientID

    Уникально идентифицирует пользователя для поддержки исторического отслеживания настроек согласия.
    Срок действия: 10

    лет
  • CookieConsent_

    Отражает последние настройки согласия для текущего сайта.
    Срок действия: 2

    лет
Икс
Хабспот

Эти файлы cookie используются HubSpot для анализа ваших посещений и предоставления целевой информации через сторонние электронные письма

Имя файла cookie:

  • HSTC

    Основной файл cookie для отслеживания посетителей.Он содержит домен, utk (см. ниже), начальную временную метку (первое посещение), последнюю временную метку (последнее посещение), текущую временную метку (это посещение) и номер сеанса (увеличение для каждого последующего сеанса).
    Срок действия: 2

    лет
  • Хабспотутк

    Этот файл cookie используется для отслеживания личности посетителя. Этот файл cookie передается в HubSpot при отправке формы и используется при дедупликации контактов.
    Срок действия: 10

    лет
  • HSSC

    Этот файл cookie отслеживает сеансы.Это используется, чтобы определить, должны ли мы увеличивать номер сеанса и метки времени в файле cookie __hstc. Он содержит домен, viewCount (увеличивает каждый pageView в сеансе) и отметку времени начала сеанса
    . Срок действия: 30 минут

  • HSSCRC

    Всякий раз, когда HubSpot изменяет файл cookie сеанса, этот файл cookie также устанавливается. Мы устанавливаем значение 1 и используем его, чтобы определить, перезапустил ли посетитель свой браузер.Если этот файл cookie не существует, когда мы управляем файлами cookie, мы предполагаем, что это новый сеанс
    Срок действия: Сессия

Паяльный флюс, паста и проволока, прутковый припой, флюсовые ручки, разбавители и проволока для припоя — GoKimco

GoKimco является одним из ведущих мировых поставщиков эргономичных ручных инструментов для электроники, паяльного оборудования, паст, проводов и т. д. Продукция предназначена для различных рынков, включая аэрокосмическую промышленность, промышленную электронику, производство ювелирных изделий, литье пластмасс. , а также для хобби и поделок.Он направлен на поставку продуктов самого высокого стандарта и хорошего качества, которые дают чистые результаты без необходимости дополнительной очистки.

В зависимости от типа материала и применения вы можете выбрать один из множества доступных инструментов-

  • Бессвинцовый и не содержащий серебра прутковый припой Kester для контроля структуры зерна в паяном соединении, а также для сведения к минимуму растворения меди в ванне припоя.
  • Жидкий флюс с активированной канифолью разработан для флюсов, в которых неактивированные и слабоактивированные флюсы на канифоли слишком неактивны для удаления оксидов металлов.Также подходит для пайки электронных сборок, требующих мгновенного смачивания и отличного капиллярного потока.
  • Ручки для удаления флюса для удобной очистки от остатков флюса.
  • Неочищенный флюс для пайки с низким содержанием твердых частиц , предназначенный для пайки волной припоя обычных и поверхностных сборок печатных плат. Он улучшает паяемость, термостойкость и сопротивление поверхностной изоляции, а также обеспечивает наилучшее смачивание и блестящие паяные соединения по сравнению с любым химическим составом, не требующим очистки, на основе растворителя.
  • Многоразовая ручка для дозирования флюса BonKote с защитой от электростатического разряда с тонким нейлоновым наконечником, позволяющим точно дозировать флюс на рабочую зону, исключая капание и заливание.
  • SMD Tack Flux идеально подходит для всех операций припоя и удаления припоя, легко очищается и не растекается по всей печатной плате при нанесении.
  • Бессвинцовая, не требующая очистки паяльная паста Kester , предназначенная для использования в атмосфере воздуха и азота и удовлетворяющая температурным требованиям бессвинцовых сплавов.
  • Припой Kester Wire Solder, 44 Активированная канифоль для большей подвижности и быстрого действия, обеспечивающего надежную пайку на производственных линиях.
  • Chemtronics CM8 Solder Mask — это быстроотверждаемый, легко удаляемый маскирующий агент, который защищает области, свободные от компонентов, во время пайки волной припоя.

Наряду с широким ассортиментом паяльных инструментов, ножниц, паст и проволоки, вы также можете приобрести множество других доступных товаров по доступным ценам.Все инструменты производятся для легкого и точного обслуживания различных промышленных применений.

Флюс для мягкой пайки фитингов

Флюс для мягкой пайки фитингов

Магазин не будет работать корректно в случае, если куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Флюс для мягкого припоя идеально подходит для мягкой пайки медных труб с фитингами из меди, бронзы и латуни в системах холодного и горячего водоснабжения. Качественная паста для мягкого припоя соответствует стандарту EN ISO 9454-1-3114, а остатки флюса на 100 % растворимы в воде.

Профиль продукта

  • Качественная паста для мягкого припоя в соответствии с EN ISO 9454-1-3114
  • Остатки флюса на 100 % растворимы в воде

Варианты

Найти магазин

Здесь вы можете искать магазины в вашем районе и покупать нужные товары на месте.

0 comments on “Паяльный флюс: Флюс паяльный — купить флюс для пайки по низкой цене – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.