Схема инверторной сварки полумостовой: ✅ Схема инверторной сварки полумостовой

Полумостовой инвертор сварочный

Если проанализировать схемы работы инверторов, то можно заметить, что все их разновидности выполнены по двухтактным схемам полного и полумоста, а также по полумостовой


однотактной схеме «косого» полумоста. Это наиболее распространенные схемы инверторов, включая сварочные, используемые на практике. Естественно существует масса вариантов основанных на элементной базе и схемах управления процессом.

Полумостовой инвертор сварочный ток вырабатывает подобно другим типам, по единой блок схеме сварочного преобразователя постоянного тока с инверторным принципом работы. Устройство любого сварочного инвертора представляет собой три блока соединенных в единую электрическую цепь:

  • выпрямитель входного тока с емкостью для накопления энергии;
  • модуль инверторного устройства;
  • выпрямитель сварочного тока на выходе.
По полумостовой схеме выполнен инверторный модуль сварочного преобразователя. Независимо от выбранной схемы все инверторные модули построены на работе ключевых электронных приборов, силовых транзисторов или тиристоров, которые работают в режиме электронных ключей. Время включения транзисторов, возможно, изменять, что позволяет варьировать величиной тока нагрузки. У полумостовой однотактной схемы пара транзисторов (полумост) работает с импульсами одной полярности и включается одновременно.

Косой полумостовой инвертор сварочный ток регулирует посредством изменения значений коэффициента трансформации и варьирования временем отпирающих импульсов. Транзисторы в закрытом режиме работают на половине напряжения входа. Поскольку работа транзисторов происходит одновременно, то опасности возникновения режима короткого замыкания исключается. Выбросы энергии при закрытии происходят в емкость на входе выпрямителя через диоды. Схема «косого» полумоста наиболее проста, хотя и имеет свои недостатки, связанные с намагничиванием сердечника высокочастотного импульсного трансформатора. Но эта проблема решается подбором специальных магнитных материалов или созданием зазоров в сердечнике трансформатора.

Обычно полумостовая однополярная схема используется в инверторных устройствах небольшой мощности. Большая часть сварочных преобразователей, использующих инверторный высокочастотный способ преобразования тока, работают по полумостовым схемам, как однополярным, так и двухполярным. Простота схемы позволяет уменьшить габариты, вес и стоимость готового сварочного инвертора. А эти качества и создали популярность инверторам в условиях бытового использования маломощных агрегатов.

Читайте также


Принципиальная электрическая схема сварочного инвертора

Бытовые сварочные устройства все больше представлены на прилавках магазинов. Поскольку схема сварочного инвертора основана на использовании токов


высокой частоты, то габариты и вес устройства выгодно отличается от прочих выпрямителей, преобразователей и сварочных трансформаторов для переменного тока сварки. Отсюда и возникает высокий спрос на них. Поскольку электросхема сварочного инвертора, основанная на электронном принципе с использованием импульсного резонанса в работе, достаточно сложная, то и цена на инверторы значительно выше других сварочных агрегатов. Тем не менее, высокая цена компенсируется многими преимуществами.

Структурная схема сварочного инвертора упрощенно показана на Рис. 1

Схема состоит из 3 блоков.

  • На входе стоит выпрямитель (входной) с емкостью подключенной параллельно. Конденсатор является накопителем, позволяющим поднять напряжение постоянного тока до 300в. Входной выпрямитель работает без трансформатора.
  • Модуль инвертора производит преобразование постоянного тока в высокочастотный, переменный. Частота преобразованного тока измеряется в десятках килогерц. Понижение напряжения происходит в высокочастотном импульсном трансформаторе в составе инверторного блока. Модуль инвертора выполняется с использованием в схеме активных элементов. Схемотехническое исполнение блока инвертора подразумевает два варианта работы.
    Принципиальная электрическая схема сварочного инвертора
    может быть основана на использовании однотактных импульсов, другой вырабатывает двухтактные. Разница состоит в полярности импульсов. Двухтактные импульсы двухполярны, а однотактные являются однополярными. Но в обоих случаях транзисторы всегда работают в режиме ключей с возможностью регулировки времени включения. Такой режим позволяет регулировать ток нагрузки.
  • Выходной выпрямительный блок преобразует переменный ток после инвертора в постоянный ток сварки.
Различные решения модульного блока в принципиальной схеме сварочного инвертора можно рассмотреть на представленных схемах.

Схема двухтактного инверторного модуля (сварочный инвертор мостовая схема). Рис. 2-1

В мостовом типе двухполярные импульсы образуются за счет парной работы ключевых транзисторов (VT1-VT3; VT2-VT4)/ Через них проходит только половина тока от моста, естественно, что напряжение на каждом будет составлять половину от емкости «С».

Схема двухтактного инверторного модуля (полумостовая схема). Рис. 2-2.

У полумостового модуля благодаря емкостному делителю напряжение на транзисторах (на каждом из них) и в первичной обмотке (у трансформатора) будет составлять половину от входного значения. Таким образом, при питании от входного выпрямителя напряжение составит 150в. В этой схеме при больших сварочных токах должны быть использованы мощные транзисторы (возможно использование групп). Потребление тока сети повышено в сравнении с полным мостом.

Схема однотактного инверторного модуля (косой полумост). Рис. 2-3.

У однотактовой схемы «косого моста» ключевые транзисторы VT1-VT2 работают одновременно на отпирание и запирание. Напряжение в транзисторах (в запертом случае) не достигает половины входного. Энергия при закрытии транзисторов поглощается входным конденсатором «С» через диоды (VD1-VD2 на схеме). Недостатком «косого полумоста» является подмагничивание стержня трансформатора за счет составляющей константы выходного тока.

Схема импульсного сварочного инвертора может содержать все три рассмотренных варианта модуля.

Сварочный аппарат инвертор — схема которого изображена на Рис. 1 представляет собой настолько компактную конструкцию, что вес готового инвертора в корпусе составит 5-12 кг вместе с приборами контроля, в зависимости от его мощности.

Полумостовой двухтактный инвертор с ШИМ, с дросселем рассеяния, резонансный

Темы: Сварочное оборудование.

Полумостовые преобразователи применяются в сварочных инверторах достаточно часто. Особенно их любят китайские производители.

И хотя, для получения приличной мощности, они требуют двойных токов, современные IGBT модули позволяют строить сварочные аппараты с достойными характеристиками, именно на основе полумоста. Простота и минимум деталей, надёжность и высокий КПД. Всё это привлекает разработчиков сварочной техники. В этой главе объединены описания трёх типов полумостовых преобразователей, схемы их очень похожи, различия только в принципах управления выходным током, ограничения тока силовых ключей и передачи энергии в нагрузку. Полная принципиальная схема полумостового сварочного инвертора с ШИМ показана на Рис.12.

Сварочник построенный по такой схеме способен отдать в дугу до 130А, частота преобразования 30-40кГц, определяется применяемыми транзисторами. Моточные данные приведены ниже.

Тр.1 Е65, №87 , ЭПКОС

1-9-10 витков, ПЭТВ-2, диаметр 2,5мм;

II — 3+3 витка (6 с отводом от середины), ПЭТВ-2, диметр 2,24 в четыре провода.

Тр.2 Б-22, 2000НМ1

I — 60 витков, ПЭВ-2, диаметр 0,3 мм;

II — 7+7 витков, ПЭВ -2, диаметр 0,56

Тр. 2хК20х12х6, 2000НМ1 одна обмотка 50 витков, ПЭВ-2, диаметр 0,3;

Др.1 К28х16х9, 2000НМ1, 15 витков монтажного провода, 1мм кв.

Тр.З К28x16x9, 2000НМ1

Все 4 обмотки одинаковые, мотаются одновременно, 30-35 витков, МГТФ-0,12.
Фазировка указана точками. Переходим к электрической схеме.
Задающий генератор собран на микросхеме UC3825, это один из лучших двухтактных драйверов, в нём есть всё, защита по току, по напряжению, по входу, по выходу. При нормальной работе его практически нельзя сжечь! Как видно из схемы ЗГ это классический двухтактный преобразователь, трансформатор которого управляет выходным каскадом. Настраивается ЗГ так, подаём питание и частотозадающим резистором настраиваем частоту 30-40к Гц, нагружаем выходную обмотку трансформатора Тр3 резистором 20-30 Ом и смотрим форму сигнала, она должна быть такой как на рис.13.

Мёртвое время или ступенька для IGBT транзисторов должно быть не менее 1,2мкс, если применяются MOSFET транзисторы, то ступенька может быть меньше, примерно 0,5мкс. Собственно ступеньку формирует частотозадающая емкость драйвера, и при деталях указанных на схеме, это около 2мкс. Подключаем к трансформатору Тр.З драйверы силовых ключей и естественно сами ключи. На затворах должны быть сигналы похожие на Рис.14, только в противофазе. При вращении резистора регулировки величины тока (на 8 ноге), длительность затворных импульсов должна меняться от 0 до тах 50%(- dead time).

При подаче положительного напряжения на 9 ногу, в пределах 0-1,5В, происходит примерно тоже самое, но более резко. В нашей схеме ограничение максимального тока ключей происходит через 9 ногу, а плавная регулировка выходного тока через 8 ногу UC3825N. Методика настройки предельно проста, подаём напряжение на блок управления, а к силовому блоку подключаем ЛАТР. Вместо силового трансформатора подключаем лампочку на 200Wх110V, и проверив наличие в затворах управляющих импульсов, начинаем постепенно поднимать напряжение приложенное к силовому блоку. Периодически останавливаясь и проверяя осциллографом, что у нас на лампочке. Если лампочка горит ровно и на экране осциллографа наблюдается картинка, похожая на Рис.13, пробуем регулировать ток. При этом лампочка должна плавно реагировать на поворот резистора, свечение должно меняться от 0 и до мах! Если этого не происходит — разобраться почему. Возможно прийдётся подобрать резисторы вокруг регулятора, ведь именно от них зависит диапазон регулировки выходного тока! На 8 ноге напряжение должно изменяться от +3В до +4В, в это время происходит изменение длительности выходных импульсов от 0 до 50%. Следующим нашим действием, будет отключение лампочки, и подключение на её место силового трансформатора, вторичная обмотка должна быть нагружена лампочкой 100Wх36V. Всё повторяем с самого начала, постепенно ЛАТРом поднимаем напряжение до 220V. Всё должно работать аналогично. Если так и есть, смело подключаем силовые диоды, отключаем ЛАТР, он нам уже не поможет. Включаем напрямую в сеть 220V, без нагрузки, через секунду должно сработать запускающее реле, замкнуть запускающую RC цепочку и подать силовое напряжение на ключи. Реле одновременно является и защитой от длительного режима К3.. Если в момент включения аппарата его выход будет замкнут, реле не включится, и мощность потребляемая аппаратом не превысит 50Вт. И так будет до того момента, пока на выходе сохраняется режим К3.


Запускающая RC -цепочка ограничивает ток потребляемый от сети, на уровне 250мА в режиме полного КЗ. Примерно тоже происходит при залипании электрода, конденсатор включенный параллельно реле, определяет время задержки на отключение. Переходим к следующему этапу настройки, для этого нужно запастись реостатом на 5кW сопротивлением 1,0 Ом. Устанавливаем регулятор тока на мах и подключаем балластник (реостат) на выход. Измеряем на нём напряжение, оно должно быть примерно 35-40В, медленно вращаем ручку регулятора тока в сторону уменьшения. Напряжение должно плавно уменьшаться. Следующее наше действие самое ответственное — настройка отсечки максимального тока ключей (защиты). Ставим подстроечный резистор «защита» в среднее положение и уменьшая сопротивление балластного реостата пытаемся найти точку срабатывания, в этот момент возможно появление попискивания в силовом трансформаторе. Делать наоборот, тоесть подстроечником находить положение срабатывания нельзя категорически. Не соблюдение этого обчно приводит к выгоранию ключей! Подстройку резистора защиты можно делать только при отключенной нагрузке! Ну, вот собственно и всё. Если на нагрузке 0,25 Ом удастся получить 26-28В, а на 0,15 Омах будет срабатывать защита, то аппарат будет чудесно варить, но только с удвоителем, или дросселем на выходе. Следующая схема -резонансный полумостовой сварочный инвертор с фазовой регулировкой выходного тока. Полная схема представлена на Рис.15. Такая схема позволяет получать в дуге ток, от 5 до 120А, этого вполне достаточно для нормальной работы электродами диаметром 1,6 — 3,0 мм, при напряжении в сети 210 — 240В.

Ниже представлены данные на трансформаторы и дроссели.

Тр.1 Е65, №87 , ЭПКОС

I-9-10 витков, ПЭТВ-2, диаметр 2,5мм;

II — .3+3 витка (6 с отводом от середины), ПЭТВ-2, диаметр 2,24 в четыре провода.

Тр.2 Б-22, 2000НМ1

I — 60 витков, ПЭВ-2, диаметр 0,3 мм;

II — 7+7 витков, ПЭВ -2, диаметр 0,56

Тр. 2хК20х12х6, 2000НМ1 одна обмотка 50 витков, ПЭВ-2, диаметр 0,3;

Др.1 Ш20х28, 2000НМ 12 витков, ПЭТВ-2, диаметр 2,5 мм, зазор от 0,3 до 0,9мм, подбирается экспериментально.

Др.2 К28х16х9, 2000НМ1, 15 витков монтажного провода, 1мм кв.

Тр.З К28х16х9, 2000НМ1 Все 4 обмотки одинаковые, мотаются одновременно, 30-35 витков, МГТФ-0,12.

Фазировка указана точками. Как видите схема очень похожа на предыдущую, но конструкция силовой части значительно проще! Это объясняется тем, что вся схема работает в резонансе и для переключения транзисторов нужно значительно меньше энергии, чем в схеме с силовым переключением.

Переключить ключ в нуле напряжения или тока значительно легче, именно этим объясняется тот факт, что на схеме Вы не увидите драйверов для силовых ключей, нет необходимости и в КСО цепочках (снабберах) защиты, нет защиты от перегрузки по току, функцию ограничения тока выполняет резонансный дроссель и собственная индуктивность рассеяния силового трансформатора.

Процесс настройки тоже немного отличается от настройки инвертора с ШИМ, хотя начало совершенно одинаково, до момента подачи управляющих импульсов в затворы силовых транзисторов.

Поскольку драйверов нет, то и осциллограмма напряжения в затворах будет выглядеть несколько иначе, смотри Рис.16. Как видим, задний фронт имеет довольно плавный спад, это разряжается затвор ключа. Для предыдущей схемы такая форма разряда затворов, была бы смертерльна на 100%! Резонансному преобразователю на это наплевать! Поэтому проверкой формы управляющих импульсов в затворах и ограничимся. Регулятором тока выставим максимальную длительность управляющих импульсов, если этого не сделать, дальнейшая настройка ничего не даст. Настроим задающий генератор на частоту 45кГц, вместо силового трансформатора, последовательно с резонансной КС цепочкой включим лампочку на 100Wх36V.

Вместо силовой сети подключаем ЛАТР, блок управления запитываем от отдельного источника, и начинаем медленно повышать напряжение на силовом блоке. Примерно при 40-50В если лампочка не горит, или горит не очень ярко, делаем остановку и изменяя частоту задающего генератора добиваемся максимальной яркости лампочки. Немагнитный зазор в резонансном дросселе должен быть при этом 0,4-0,5 мм, это примерно 4-6 слоев бумажного малярного скотча. Если всё прошло гладко, меняем лампочку на 100Wх110V и продолжаем повышать напряжение до 220В, периодически подкручивая частоту, если резонанс будет уходить. Это была предварительная настройка.

Отключаем лампочку и подключаем силовой трансформатор нагруженный лампочкой 100Wх 36V. Весь процесс повторяем сначала, постепенно ЛАТРом поднимая напряжение, а частотой подстраивая резонанс, до точки наиболее яркого горения лампы. Всё это необходимо проделать для выявления ляпов и ошибок монтажа, иначе, если подать сразу 220V, и что-то сгорит, никогда не поймёшь почему. Следующий этап, отключаем лампу и подключаем силовые диоды. ЛАТР тоже можно убрать, включаем напрямик в сеть. Через секунду должно сработать запускающее реле и на выходе появится напряжение 46-50В. Для начала надо подключить лампочку 100Wх36V и убедиться, что всё работает устойчиво, посторонних звуков нет. Свечение лампы ровное и регулятором тока плавно меняется от max до min.

Если всё именно так, меняем лампу на балластный реостат 1,0 Ом на 5 КW и продолжаем настройку. Кратковременно подключая нагрузку (1,0Ом) подстраиваем частоту до того момента, когда вольтметр покажет тах напряжение на балластнике, и при вращении частотозадающего резистора в любую сторону, напряжение будет уменьшаться. Примерно это может быть 30-З6кГц, при этом максимальное напряжение будет около 38В. Далее уменьшаем сопротивление нагрузки до 0,5 Ом, и повышая частоту находим максимум напряжения, затем всё повторяем для нагрузки, 0,25 Ом.

Все операции по настройке резонанса производить только при максимальной длительности управляющих импульсов! Конечным результатом настройки должно получиться 26-28В на нагрузке 0,25 Ом, и при дальнейшем уменьшении сопротивления нагрузки напряжение должно понижаться. Таким образом, если резонанс будет настроен на нагрузке 0,2 — 0,25 Ом, то именно в этом месте и будет максимум мощности! Максимальный выходной ток полностью зависит от резонансного дросселя, вернее от немагнитного зазора в сердечнике. Чем толще зазор, тем больше ток и выше частота. Это следует помнить, и при монтаже закрепить резонансный дроссель так, чтобы его можно было снять, разобрать и подкорректировать в случае необходимости толщину зазора.

Рабочая толщина зазора может достигать 1 — 1,5мм, но начинать настройку лучше с 0,3- 0,5 мм. Такой зазор сразу ограничит максимальные токи через ключи, и в случае возникновения аварийной ситуации, не даст им сгореть.

Дальнейшее увеличение нагрузки, при неизменной частоте вызовет падение напряжения и снижение мощности. При К3 ток может превышать мах ток дуги в 1,2 -1,5 раза, но напряжение на выходе упадёт до 2-ЗВ, и соответственно мощность не будет выделяться.

Это неоспоримый плюс резонансного инвертора, естественное ограничение мощности. При такой настройке, аппарат не боится режимов КЗ, скорость ограничения тока на порядок выше, чем при самой быстрой параметрической защите. А применение удвоителя напряжения на выходе позволяет зажигать и поддерживать дугу при самых неблагоприятных условиях! На Рис. 17-19 показаны осциллограммы напряжения в затворах ключей при изменении выходного тока в сторону уменьшения, при фазовой регулировке. И ещё один способ настройки резонанса, для продвинутых радиолюбителей.

В разрыв первичной цепи включается токовый трансформатор. Например 50 витков на колечке К28, 2000НМ. Нагружаем аппарат на предельную нагрузку, например 25В и 150А, это примерно 0,17 Ом. Ширину импульса ставим на максимум, частоту заведомо выше резонансной, в нашем случае это примерно 45-50кГц. Подключаем через ЛАТР не более 40-60В. Естественно блок управления питается отдельно, осциллограф подключаем к токовому трансформатору. Картинка выглядит, как разорванная синусоида. Потихоньку опускаем частоту до того момента, когда синусоида склеится в непрерывную линию. Вот и всё! Практически тоже самое можно наблюдать подключившись осциллографом к резонансному конденсатору, или включив последовательно в первичную цепь резистор 0,1 Ом, и подключив осциллограф параллельно ему.

Третий тип полумоста с дросселем рассеяния, представляет собой гибрид между преобразователем с ШИМ и резонансным с частотным или фазовым регулированием.

Его схема ничем не отличается от схемы с ШИМ преобразователем, введена только RC цепочка последовательно с силовым трансформатором, как в резонансном. Но это не резонансная цепочка, а просто цепь ограничения максимального тока.

Конденсатор в этой цепочке является просто симметрирующим и его ёмкость равняется 22мкФх63В, тип К73-16В. Дроссель можно поставить точно такой, как в резонансном преобразователе, от величины его индуктивности зависит максимальная мощность преобразователя.

  • < Инверторный источник сварочного тока ДС 140.31
  • Сварочный инвертор, видео >

принцип действия, устройство и схема инверторной сварки на транзисторах

Главная / Аппараты

Назад

Время на чтение: 5 мин

0

366

На сегодняшний день инверторные сварочные аппараты получили широкое распространение благодаря своим характеристикам и областям применения.

В самом деле, аппараты эти достаточно универсальны и могут выполнять целый ряд функций, от соединения металлических деталей до запуска двигателя вашего автомобиля в морозный день.

Выбор таких аппаратов огромен, на рынке присутствует множество моделей. Вы всегда можете подобрать себе сварочный аппарат с необходимыми вам характеристиками и по приемлемой цене.

Слишком экономить при покупке такого аппарата не рекомендуется, если вы не хотите в скором времени его ремонтировать. Считается, что оптимальная цена на такие аппараты начинается где-то со 100 $.

Однако не все согласны тратить такие деньги на аппарат, который будет использоваться несколько раз в год. Проще собрать собственный сварочный аппарат Бармалея.

  • Общая информация
  • Принцип работы
  • Отличительные особенности сборки Силовые ключи
  • Силовой трансформатор
  • Ограничители заряда конденсаторов
  • Резисторы
  • Испытания
  • Правила техники безопасности
  • В заключение
  • Проверка работоспособности

    После сборочных и отладочных работ проверяется работоспособность сварочного аппарата. Для этого устройство надо запитать от электросети 220 В, далее задать высокие показатели силы тока и сверить показатели по осциллографу. В нижней петле напряжение должно быть в пределах 500 В и не более 550 В. Если все правильно и электроника подобрана строго, показатель напряжения не превысит величины 350 В.

    Потом сварка проверяется в действии. С этой целью используются необходимые электроды, и шов раскраивается до полного выгорания электрода. Затем важно проконтролировать температуру трансформатора. Если он попросту закипает, значит, в схеме есть недочеты и работу лучше не продолжать.

    После раскраивания двух-трех швов радиаторы нагреются до большой температуры, и важно дать им остыть. Для этого хватит двух-трехминутной паузы, в итоге температура выровняется до оптимальной.

    Для схемы «Защита импортных ТА»

    Импортные телефонные аппараты и трубки в основном рассчитаны на телефонную сеть с напряжением 48 В. В сетях СНГ с напряжением 60 В они часто выходят из строя. Для снижения напряжения питания автор использует устройство, приведенное на рисунке.В качестве ограничителя используются стабилитроны VD1, VD2 типа Д814Д и резистор R1 типа МЛТ 0,5 Вт. Сопротивление резистора может меняться от 51 до 150 Ом в зависимости от длины линии.Устройство монтируется внутри телефонного аппарата, телефонной вилки или розетки.Литература 1.
    Кизлюк А. И. Справочник по устройству и ремонту телефонных аппаратов зарубежного и отечественного производства….
    Смотреть описание схемы …

    Общая информация

    Что же из себя представляет данный аппарат, и почему он имеет такое странное название? Более 15 лет схема этого аппарата была представлена на одном из тематических форумов назад пользователем с ником Бармалей.

    Схема оказалась простой и понятной, а сам аппарат — достаточно функциональным, удобным в работе и простым в обслуживании.

    Что немаловажно – при сборке данного аппарата пользователь может сам выбирать многие компоненты для сборки, тем самым самостоятельно регулирую его окончательную стоимость.

    Ремонт сварочного аппарата Бармалея также несложен, с ним сможет справиться даже пользователь, не имеющий серьезного опыта в данной области.

    Не нужно быть специалистом в области электроники, чтобы собрать этот инвертор. Однако есть ряд нюансов, которые требуют базовых теоретических знаний.

    Также следует отметить, что существует множество вариаций этой схемы, которые появились за все эти годы благодаря тому, что было предпринято множество попыток улучшить эту схему и привнести в нее что-то свое.

    Мы хотим рассказать вам об одной из этих бюджетных схем, не претендуя на то, что наш вариант является самым лучшим.

    Используя информацию из нашей статьи вы сможете собрать и аппарат с пусково-зарядной функцией, но для этого вам понадобятся дополнительные навыки, так как это тема для отдельной статьи, здесь мы рассмотрим только модель для сварки.

    Хотя для сборки сварочного аппарата Бармалея особые знания не требуются, мастера, которые не разбираются в силовой электронике и не стремящиеся в ней разобраться, должны быть готовы к тому, что при попытке первого включения аппарата после сборки, транзисторы могут сгореть, и придется начинать все с начала. Для успешной сборки основные понятия силовой электроники должны быть вам знакомы.

    Для схемы «ПЕРЕНОСНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ТОЧЕЧНОЙ ЭЛЕКТРОСВАРКИ»

    Бытовая электроникаПЕРЕНОСНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ТОЧЕЧНОЙ ЭЛЕКТРОСВАРКИВ. ПАПЕНИН, г.. ЛенинградПереносный малогабаритный электросварочный аппарат с выносным сварочным пистолетом предназначен для приваривания листовой нержавеющей и обычной стали толщиной 0,08…0,15 мм к массивным стальным деталям, а также для соединения сваркой стальной проволоки диаметром до 0,3 мм. Он может найти применение во многих отраслях народного хозяйства, например, при изготовлении термопар, для приваривания к металлоконструкциям тензометрических датчиков, предварительно наклеенных на стальную фольгу, и во многих других случаях. Внешний вид сварочногоаппарата
    показан на 3-й с. вкладки (вверху). Масса силового блока
    аппарата
    — приблизительно 8 кг, габариты-225х135Х120 мм.Как видно из принципиальной электрической схемы, (рис.1) аппарат состоит из двух основных узлов: электронного реле на тринисторе V9 и мощного сварочного трансформатора Т2.Рис.1К одному из выводов его низковольтной вторичной обмотки подключен сварочный электрод, второй вывод надежно соединяют с более массивной из двух свариваемых деталей. усилитель мощности на кт904 Сетевая обмотка
    сварочного
    трансформатора подключена к сети через диодный мост V5-V8, в диагональ которого включен тринистор V9 электронного реле. Маломощный вспомогательный трансформатор Т1 питает цепь менеджмента тринистором (обмотка ///) и лампу HI подсветки места сварки (обмотка //).Аппарат работает следующим образом. При замыкании контактов выключателя S1 «Вкл.» напряжение питания 220 В поступает на первичную обмотку трансформатора Т1 узла менеджмента тринистором. Конденсатор С1, подключенный через замкнутые контакты переключателя S3 «Импульс» к выпрямительному мосту V1-V4, заряжается. Первичная обмотка сварочного трансформатор…
    Смотреть описание схемы …

    Улучшение теплоотвода

    Первый недостаток, которым грешит подавляющее большинство недорогих инверторных аппаратов — плохая схема отвода тепла с силовых ключей и выпрямительных диодов. Начинать доработку в этом направлении лучше с увеличения интенсивности принудительного обдува. Как правило, в сварочных аппаратах устанавливают корпусные вентиляторы с питанием от служебных цепей напряжением 12 В. В «компактных» моделях принудительное воздушное охлаждение может вовсе отсутствовать, что для электротехники такого класса, безусловно, нонсенс.

    Достаточно просто увеличить воздушный поток путём установки нескольких таких вентиляторов последовательно. Проблема в том, что «родной» кулер скорее всего придётся снять. Чтобы эффективно работать в последовательной сборке, вентиляторы должны иметь идентичную форму и число лопастей, а также скорость вращения. Собрать одинаковые кулеры в «стопку» крайне просто, достаточно стянуть их парой длинных болтов по диаметрально противоположным угловым отверстиям. Также не стоит беспокоиться о мощности источника служебного питания, как правило её достаточно для установки 3–4 вентиляторов.

    Читать также: Сплав титана и железа

    Если внутри корпуса инвертора недостаточно места для установки вентиляторов, можно приладить снаружи один высоко. Его установка проще по той причине, что не требуется подключение к внутренним цепям, питание снимается с клемм кнопки включения. Вентилятор, разумеется, должен устанавливаться напротив вентиляционных жалюзеек, часть которых можно вырезать, чтобы снизить аэродинамическое сопротивление. Оптимальное направление потока воздуха — на вытяжку из корпуса.

    Второй способ улучшить теплоотвод — замена штатных алюминиевых радиаторов на более производительные. Новый радиатор нужно выбирать с наибольшим количеством как можно более тонких рёбер, то есть с наибольшей площадью контакта с воздухом. Оптимально в этих целях использовать радиаторы охлаждения компьютерных ЦП. Процесс замены радиаторов довольно прост, достаточно соблюдать несколько простых правил:

    1. Если штатный радиатор изолирован от фланцев радиоэлементов слюдой или резиновыми прокладками, их нужно сохранить при замене.
    2. Для улучшения теплового контакта нужно использовать кремнийорганическую термопасту.
    3. Если радиатор нужно подрезать, чтобы он поместился в корпус, обрезанные рёбра нужно тщательно обработать надфилем, чтобы снять все заусенцы, иначе на них будет обильно оседать пыль.
    4. Радиатор должен быть плотно прижат к микросхемам, поэтому предварительно на нём нужно разметить и просверлить крепёжные отверстия, возможно, потребуется нарезать резьбу в теле алюминиевой подошвы.

    Дополнительно отметим, что нет смысла менять штучные радиаторы отдельно стоящих ключей, замене подвергаются только теплоотводы интегральных схем или нескольких высокомощных транзисторов, установленных в ряд.

    K3878 блок питания сварочный аппарат схема — novaso


    Схема сварочного инвертора в корне отличается от устройства его предшественника – сварочного трансформатора. Основой конструкции прежних сварочных аппаратов был трансформатор понижающего типа, что делало их габаритными и тяжелыми. Современные сварочные инверторы благодаря использованию при их производстве передовых разработок – это легкие и компактные устройства, отличающиеся широкими функциональными возможностями.

    Сварочный инвертор без крышки

    Основным элементом электрической схемы любого сварочного инвертора является импульсный преобразователь, вырабатывающий ток высокой частоты. Именно благодаря этому использование инвертора дает возможность легко зажигать сварочную дугу и поддерживать ее в стабильном состоянии на всем протяжении сварки. Схема сварочного инвертора в зависимости от модели может иметь определенные особенности, но принцип его работы, который будет рассмотрен ниже, остается неизменным.

    Устройство сварочного инвертора

    Сварочные инверторы в зависимости от моделей работают как от бытовой электрической сети (220 В), так и от трехфазной (380 В). Единственное, что нужно учитывать при подключении аппарата к бытовой сети – это его потребляемая мощность. Если она превышает возможности электропроводки, то работать агрегат при просаженной сети не будет.

    Итак, в устройство инверторного сварочного аппарата входят следующие основные модули.

    1. Первичный выпрямительный блок. Этот блок, состоящий из диодного моста, размещен на входе всей электрической цепи аппарата. Именно на него подается переменное напряжение из электросети. Чтобы снизить нагревание выпрямителя, к нему прикреплен радиатор. Последний охлаждается вентилятором (приточным), установленным внутри корпуса агрегата. Также диодный мост имеет защиту от перегрева. Реализована она с помощью термодатчика, который при достижении диодами температуры 90° разрывает цепь.

    2. Конденсаторный фильтр. Подсоединяется параллельно к диодному мосту для сглаживания пульсаций переменного тока и содержит 2 конденсатора. Каждый электролит имеет запас по напряжению не менее 400 В, и по емкости от 470 мкФ для каждого конденсатора.
    3. Фильтр для подавления помех. Во время процессов преобразования тока в инверторе возникают электромагнитные помехи, которые могут нарушать работу других приборов, подключенных к данной электрической сети. Чтобы убрать помехи, перед выпрямителем устанавливают фильтр.
    4. Инвертор. Отвечает за преобразование переменного напряжения в постоянное. Преобразователи, работающие в инверторах, могут быть двух типов: двухтактные полумостовые и полные мостовые. Ниже приведена схема полумостового преобразователя, имеющего 2 транзисторных ключа, на основе устройств серий MOSFET или IGBT, которые чаще всего можно увидеть на инверторных аппаратах средней ценовой категории.


      Схема же полного мостового преобразователя является более сложной и включает в себя уже 4 транзистора. Данные типы преобразователей устанавливают на самых мощных аппаратах для сварки и соответственно — на самых дорогостоящих.

      Так же, как и диоды, транзисторы устанавливаются на радиаторы для лучшего отвода от них тепла. Чтобы защитить транзисторный блок от всплесков напряжения, перед ним устанавливается RC-фильтр.

    5. Высокочастотный трансформатор. Устанавливается после инвертора и понижает высокочастотное напряжение до 60-70 В. Благодаря включению в конструкцию данного модуля ферритового магнитопровода, появилась возможность снизить вес и уменьшить габариты трансформатора, а также уменьшить потери мощности и повысить КПД оборудования в целом. К примеру, вес трансформатора, имеющего железный магнитопровод и способного обеспечивать ток в 160 А, будет около 18 кг. Но трансформатор с ферритовым магнитопроводом при тех же характеристиках тока будет иметь массу около 0,3 кг.
    6. Вторичный выходной выпрямитель. Состоит из моста, в составе которого находятся специальные диоды, с большой скоростью реагирующие на высокочастотный ток (открытие, закрытие и восстановление занимает около 50 наносекунд), на что не способны обычные диоды. Мост оборудован радиаторами, предотвращающими его перегрев. Также выпрямитель имеет защиту от скачков напряжения, реализованную в виде RC-фильтра. На выходе модуля размещаются две медных клеммы, обеспечивающих надежное подключение к ним силового кабеля и кабеля массы.
    7. Плата управления. Управлением всеми операциями инвертора занимается микропроцессор, который получает информацию и контролирует работу аппарата с помощью различных датчиков, расположенных практически во всех узлах агрегата. Благодаря микропроцессорному управлению, подбираются идеальные параметры тока для сварки разного рода металлов. Также электронное управление позволяет экономить электроэнергию за счет подачи точно рассчитанных и дозированных нагрузок.
    8. Реле плавного пуска. Чтобы во время пуска инвертора не перегорели диоды выпрямителя от высокого тока заряженных конденсаторов, применяется реле плавного пуска.

    Сварочник из электромотора

    Чтобы изготовить простой сварочный аппарат из статора электродвигателя, необходимо подобрать сам мотор, отвечающий определенным требованиям, а именно, чтобы его мощность была от 7 до 15 кВт.

    Совет! Лучше всего использовать двигатель серии 2А, поскольку в нем будет большое окно магнитопровода.

    Раздобыть нужный статор можно в местах, где принимают металлолом. Как правило, он будет очищен от проводов и после пары ударов кувалдой раскалывается. Но если корпус изготовлен из алюминия, то чтобы извлечь из него магнитопровод, потребуется отжечь статор.

    Подготовка к работе

    Поставьте статор отверстием вверх и подложите под деталь кирпичи. Далее, сложите внутрь дрова и подожгите их. После пары часов прожарки магнитопровод легко отделится от корпуса. Если в корпусе имеются провода, то их также после термообработки можно вынуть из пазов. В результате вы получите магнитопровод, очищенный от ненужных элементов.

    Данную болванку следует хорошо пропитать масляным лаком и дать ей просохнуть. Для ускорения процесса можно использовать тепловую пушку. Пропитка лаком делается для того, чтобы после снятия стяжек не произошло рассыпание пакета.

    Когда болванка полностью высохнет, используя болгарку, удалите стяжки, распложенные на ней. Если стяжки не удалить, они будут выполнять роль короткозамкнутых витков и забирать мощность трансформатора, а также вызывать его нагрев.

    После очистки магнитопровода от ненужных частей потребуется изготовить две торцевые накладки (см. рисунок ниже).

    Материалом для их изготовления может послужить либо картон, либо прессшпан. Также нужно изготовить из данных материалов две гильзы. Одна будет внутренней, а вторая – наружной. Далее, нужно:

    • установить на болванке обе торцевые накладки;
    • затем вставить (одеть) цилиндры;
    • все эту конструкцию обмотать киперной или стеклолентой;
    • пропитать получившуюся деталь лаком и высушить.

    Изготовление трансформатора

    После проведения вышеописанных действий из магнитопровода можно будет изготовить сварочный трансформатор. Для этих целей понадобится провод, покрытый тканевой либо стеклоэмалевой изоляцией. Чтобы намотать первичную обмотку, потребуется провод диаметром 2-2,5 мм. На вторичную обмотку потребуется около 60 метров медной шины (8 х 4 мм).

    Совет! Чтобы правильно рассчитать количество витков, необходимо иметь трансформатор на 12 В и амперметр, которым можно измерять переменный ток до 5 А.

    Итак, расчеты делаются следующим образом.

    1. На сердечник следует намотать 20 витков провода, имеющего диаметр не ниже 1,5 мм, после чего, нужно подать на него напряжения 12 В.
    2. Измерьте ток, протекающий в данной обмотке. Значение должно быть около 2 А. Если получилось значение больше требуемого, то количество витков нужно увеличить, если значение меньше 2А, то уменьшить.
    3. Подсчитайте количество получившихся витков и разделите его на 12. В результате вы получите значение, которое указывает, сколько нужно витков на 1 В напряжения.

    Для первичной обмотки подойдет проводник диаметром 2,36 мм, который требуется сложить вдвое. В принципе, можно взять любой провод с диаметром 1,5-2,5 мм. Но прежде нужно просчитать сечение проводников в витке. Сначала нужно намотать первичную обмотку (на 220 В), а затем – вторичную. Ее провод должен быть изолированным по всей длине.

    Если во вторичной обмотке сделать отвод на участке, где получается 13 В, и поставить диодный мост, то данный трансформатор можно использовать вместо аккумулятора, если требуется завести автомобиль. Для сварки напряжение на вторичной обмотке должно быть в пределах 60-70 В, что позволит использовать электроды диаметром от 3 до 5 мм.

    Если вы уложили обе обмотки, и в этой конструкции осталось свободное место, то можно добавить 4 витка шины из меди (40 х 5 мм). В данном случае вы получите обмотку для точечной сварки, которая позволит соединять листовой металл толщиной до 1,5 мм.

    Для изготовления корпуса использовать металл не рекомендуется. Лучше его сделать из текстолита или пластика. В местах крепления катушки к корпусу нужно проложить резиновые прокладки для уменьшения вибрации и лучшей изоляции от токопроводящих материалов.

    Как работает инвертор

    Ниже приведена схема, которая наглядно показывает принцип работы сварочного инвертора.

    Итак, принцип действия данного модуля сварочного аппарата заключается в следующем. На первичный выпрямитель инвертора поступает напряжение из бытовой электрической сети или от генераторов, бензиновых или дизельных.

    одящий ток является переменным, но, проходя через диодный блок, становится постоянным. Выпрямленный ток поступает на инвертор, где проходит обратное преобразование в переменный, но уже с измененными характеристиками по частоте, то есть становится высокочастотным. Далее, высокочастотное напряжение понижается трансформатором до 60-70 В с одновременным повышением силы тока. На следующем этапе ток снова попадает в выпрямитель, где преобразуется в постоянный, после чего подается на выходные клеммы агрегата. Все преобразования тока контролируются микропроцессорным блоком управления.

    О чем будем

    В настоящей статье рассматривается, как в домашних условиях сделать оборудование для:

    • Электродуговой сварки переменным током промышленной частоты 50/60 Гц и постоянным током до 200 А. Этого хватит, чтобы варить металлоконструкции примерно до забора из профнастила на каркасе из профтрубы или сварного гаража.
    • Микродуговой сварки скруток проводов – очень просто, и полезно при прокладке или ремонте электропроводки.
    • Точечной импульсной контактной сварки – может хорошо пригодиться при сборке изделий из тонкого стального листа.

    Причины поломок инверторов

    Современные инверторы, особенно сделанные на основе IGBT-модуля, достаточно требовательны к правилам эксплуатации. Объясняется это тем, что при работе агрегата его внутренние модули выделяют много тепла. Хотя для отвода тепла от силовых узлов и электронных плат используются и радиаторы, и вентилятор, этих мер порой бывает недостаточно, особенно в недорогих агрегатах. Поэтому нужно четко следовать правилам, которые указаны в инструкции к аппарату, подразумевающие периодическое выключение установки для остывания.

    Обычно это правило называется “Продолжительность включения” (ПВ), которая измеряется в процентах. Не соблюдая ПВ, происходит перегрев основных узлов аппарата и выход их из строя. Если это произойдет с новым агрегатом, то данная поломка не подлежит гарантийному ремонту.

    Также, если инверторный сварочный аппарат работает в запыленных помещениях, на его радиаторах оседает пыль и мешает нормальной теплоотдаче, что неизбежно приводит к перегреву и поломке электрических узлов. Если от присутствия пыли в воздухе избавиться нельзя, требуется почаще открывать корпус инвертора и очищать все узлы аппарата от накопившихся загрязнений.

    Но чаще всего инверторы выходят из строя, когда они работают при низких температурах. Поломки случаются по причине появления конденсата на разогретой плате управления, в результате чего происходит замыкание между деталями данного электронного модуля.

    Перечень необходимых материалов и инструментов

    Инверторная сварка своими руками будет потреблять 32 А, а после преобразования выдавать ток 250 А, который обеспечит прочный и качественный шов. Для реализации задачи потребуются следующие комплектующие:

    • трансформатор с ферритным сердечником для силовой части;
    • медная жесть для обмоток;
    • провод ПЭВ;
    • стальные листы для корпуса или готовый короб;
    • изолирующий материал;
    • текстолит;
    • вентиляторы и радиаторы;
    • конденсаторы, резисторы, транзисторы и диоды;
    • ШИП-контроллер;
    • кнопки и переключатели передней панели;
    • провода для соединения узлов;
    • силовые кабели большого сечения.

    Зажим для массы и держатель рекомендуется приобрести в магазине специнструмента. Некоторые умельцы делают держатель из стальной проволоки сечением 6 мм. Перед началом сборки своего сварочного инвертора рекомендуется посмотреть обучающее видео, изучить пошаговую инструкцию и распечатать схему. Из инструментов нужно приготовить паяльник, пассатижи, нож, набор отверток и крепеж.

    Особенности ремонта

    Отличительной особенностью инверторов является наличие электронной платы управления, поэтому диагностировать и устранить неисправность в данном блоке может только квалифицированный специалист. К тому же, из строя могут выходить диодные мосты, транзисторные блоки, трансформаторы и другие детали электрической схемы аппарата. Чтобы провести диагностику своими руками, требуется иметь определенные знания и навыки работы с такими измерительными приборами, как осциллограф и мультиметр.

    Из вышесказанного становится понятно, что, не имея необходимых навыков и знаний, приступать к ремонту аппарата, особенно электроники, не рекомендуется. В противном случае ее можно полностью вывести из строя, и ремонт сварочного инвертора обойдется в половину стоимости нового агрегата.

    Как сделать сварочный аппарат своими руками?

    Первое что необходимо сделать — это правильно изготовить основной сердечник. Для данной модели, рекомендуется выбирать стержневой тип детали.

    Для его изготовления понадобятся пластины, выполненные из трансформаторной стали. Их толщина равна 0,56 мм. Перед тем как приступить к сборке сердечника, необходимо соблюдать его размеры.

    Основные неисправности агрегата и их диагностика

    Как уже говорилось, инверторы выходят из строя из-за воздействия на “жизненно” важные блоки аппарата внешних факторов. Также неисправности сварочного инвертора могут происходить из-за неправильной эксплуатации оборудования или ошибок в его настройках. Чаще всего встречаются следующие неисправности или перебои в работе инверторов.

    Аппарат не включается

    Очень часто данная поломка вызывается неисправностью сетевого кабеля аппарата. Поэтому сначала нужно снять кожух с агрегата и прозвонить каждый провод кабеля тестером. Но если с кабелем все в порядке, то потребуется более серьезная диагностика инвертора. Возможно, проблема кроется в дежурном источнике питания аппарата. Методика ремонта “дежурки” на примере инвертора марки Ресанта показана в этом видео.

    Нестабильность сварочной дуги или разбрызгивание металла

    Данная неисправность может вызываться неправильной настройкой силы тока для определенного диаметра электрода.

    Также следует учитывать и скорость сварки. Чем она меньше, теме меньшее значение силы тока нужно выставлять на панели управления агрегата. Кроме всего, чтобы сила тока соответствовала диаметру присадки, можно пользоваться таблицей, приведенной ниже.

    Сварочный ток не регулируется

    Если не регулируется сварочный ток, причиной может стать поломка регулятора либо нарушение контактов подсоединенных к нему проводов. Необходимо снять кожух агрегата и проверить надежность подсоединения проводников, а также, при необходимости, прозвонить регулятор мультиметром. Если с ним все в порядке, то данную поломку могут вызвать замыкание в дросселе либо неисправность вторичного трансформатора, которые потребуется проверить мультиметром. В случае обнаружения неисправности в данных модулях их необходимо заменить либо отдать в перемотку специалисту.

    Большое энергопотребление

    Чрезмерное потребление электроэнергии, даже если аппарат находится без нагрузки, вызывает, чаще всего, межвитковое замыкание в одном из трансформаторов. В таком случае самостоятельно отремонтировать их не получится. Нужно отнести трансформатор мастеру на перемотку.

    Электрод прикипает к металлу

    Такое происходит, если в сети понижается напряжение. Чтобы избавиться от прилипания электрода к свариваемым деталям, потребуется правильно выбрать и настроить режим сварки (согласно инструкции к аппарату). Также напряжение в сети может проседать, если аппарат подключен к удлинителю с малым сечением провода (меньше 2,5 мм2).

    Нередко падение напряжения, вызывающего прилипание электрода, происходит при использовании слишком длинного сетевого удлинителя. В таком случае проблема решается подключением инвертора к генератору.

    Горит перегрев

    Если горит индикатор, это свидетельствует о перегреве основных модулей агрегата. Также аппарат может самопроизвольно отключаться, что говорит о срабатывании термозащиты. Чтобы данные перебои в работе агрегата не случались в дальнейшем, опять же требуется придерживаться правильного режима продолжительности включения (ПВ). Например, если ПВ = 70%, то аппарат должен работать в следующем режиме: после 7 минут работы, агрегату выделятся 3 минуты, на остывание.

    На самом деле, различных поломок и причин, вызывающих их, может быть достаточно много, и перечислить их все сложно. Поэтому лучше сразу понять, по какому алгоритму проводится диагностика сварочного инвертора в поисках неисправностей. Как проводится диагностика аппарата, можно узнать, посмотрев следующее обучающее видео.

    tehnika.expert

    О чем не будем

    Первое, пропустим газовую сварку. Оборудование для нее стоит гроши по сравнению с расходными материалами, баллоны с газом дома не сделаешь, а самодельный газогенератор – серьезный риск для жизни, плюс карбид сейчас, где он еще поступает в продажу, дорог.

    Второе – инверторную электродуговую сварку. Действительно, сварочный инвертор-полуавтомат позволяет начинающему дилетанту варить довольно ответственные конструкции. Он легок и компактен, носить его можно рукой. Но покупка в розницу компонентов инвертора, позволяющего стабильно вести качественный шов, обойдется дороже готового аппарата. А с упрощенными самоделками опытный сварщик работать попробует, и откажется – «Дайте нормальный аппарат!» Плюс, точнее минус – чтобы сделать более-менее приличный сварочный инвертор, нужно обладать довольно солидным опытом и познаниями в электротехнике и электронике.

    Третье – аргонно-дуговую сварку. С чьей легкой руки пошло гулять в рунете утверждение, что она гибрид газовой и дуговой, неведомо. На самом деле это разновидность дуговой сварки: инертный газ аргон в сварочном процессе не участвует, но создает вокруг рабочей зоны кокон, изолирующий ее от воздуха. В результате сварочный шов получается химические чистым, свободным от примесей соединений металлов с кислородом и азотом. Поэтому варить под аргоном можно цветные металлы, в т.ч. разнородные. Кроме того, возможно уменьшить ток сварки и температуру дуги без ущерба для ее стабильности и варить неплавящимся электродом.

    Оборудование для аргонно-дуговой сварки вполне возможно изготовить в домашних условиях, но – газ очень дорогой. Варить же в порядке рутинной хозяйственной деятельности алюминий, нержавейку или бронзу вряд ли понадобится. А если уж надо, то проще взять аргонную сварку в аренду – по сравнению с тем, на сколько (в деньгах) газа уйдет обратно в атмосферу, это копейки.

    Особенности

    Особенности РЕСАНТА САИ 220:

    • Регулировка выходного тока от 15 до 220 А, позволяет нормально работать с материалами разной толщины.
    • Отследить состояние прибора поможет световая индикация на передней стороне. Автомат защиты и сетевой выключатель находятся на задней панели.
    • Корпус выполнен из металла.
    • Охлаждение осуществляется принудительной вентиляцией через отверстие, если его закрыть, аппарат выйдет из строя.
    • Защита от перегрева срабатывает автоматически и отображается на передней панели, сразу необходимо проверять кабели на замыкание и не отключать аппарат в течение 5 минут.
    • Для начала сварки необходимо поджечь дугу, нередко это сопровождается залипанием электрода, чтобы этого не происходило, аппарат оснащён функцией «Anti Stcik». Которая плавно увеличивает ток на электроде. В дальнейшем напряжение подаётся в штатном режиме.
    • Функция «Hot Start», повышает напряжение при запуске, для быстрого получения дуги в самом начале. Это позволяет сократить первоначальную подготовку.
    • Инвертор нельзя использовать в помещении с повышенной влажностью и во время дождя.
    • Использование электропилы, дрели, болгарки рядом с работающим оборудованием, может перевести к попаданию внутрь металлической пыли и поломке.
    • При выходе из строя изоляции на сетевом и сварочном кабелях, работу нужно прекратить, до исправления повреждений.
    • Перед первым включением инвертора в новом помещении, его необходимо выдержать 2 часа, это предотвратить появление конденсата.
    • Для исключения поражения электрическим током, необходимо подключать к заземлённой розетке.
    • Сварочные работы должны проходить в хорошо проветриваемом месте.
    • Для защиты от термических ожогов, все работы нужно проводить в головном уборе, защитных перчатках и специальной одежде.
    • Защита глаз и лица, обеспечивается маской сварщика.

    Схема сварочного инвертора РЕСАНТА САИ 220

    Схема аппарата РЕСАНТА САИ 220, построена на микросхеме UC3842BN. Используются мощные транзисторы FQP4N90C, затвор которых изолирован.

    • Напряжение — 220 В.
    • Диаметр электрода — 5 мм.
    • Напряжение дуги — 80 В.
    • Потребляемый ток — 30 А.
    • Масса — 5 кг.
    • Класс защиты — IP21.
    • Сварочный инвертор.
    • Плечевой ремень.
    • Заземляющие клеммы.
    • Держатель электрода.

    Схемы Inverter 3200 и 4000

    Для проведения ручной дуговой сварки можно использовать Inverter 4000 или 3200. Оба аппарата обладают практически идентичной конструкцией, которая обеспечивает наличие следующих функций:

    1. Защита от эффекта залипания электрода.
    2. Защита основных элементов от серьезного перепада напряжения.
    3. Контроль основных параметров дуги.
    4. Встроенный элемент охлаждения с контрольными датчиками.

    При изготовлении инверторов была обеспечена защита по классу IP21. Мощность устройства составляет 5,3 кВт, питается от стандартной сети энергоснабжения. Подробная схема inverter 3200 pro определяет весьма привлекательные свойства этих моделей, за счет чего они получили широкое распространение.

    Неисправности

    Основные неисправности, с которыми сталкиваются пользователи, при эксплуатации инвертора РЕСАНТА САИ 220:

    • Выход из строя блока питания. перегрев. Нужно сразу обратиться в сервисный центр, особенно если аппарат ещё на гарантии.
    • Отсутствие индикации сеть. Проверьте подключение оборудования к сети и положение переключателя «Сеть».
    • Оборудование не показывает полную мощность. Проверить поверхность электрода на влажность, если он мокрый, то его нужно заменить. Маленькое напряжение в сети, также может быть причиной выхода из строя.
    • Горит индикатор «Перегрев». Раскрутить корпус инвертора РЕСАНТА, проверить на наличие пыли в системе охлаждения. Если не помогло, то нужно обращаться в сервисный центр.
    • Отключение вентилятора в системе охлаждения и отсутствие сигнала перегрева.
    • При первом включении, индикаторы долго мигают. а при работе с аргоном наблюдается нестабильная дуга.
    • Громкий щелчок и инвертор перестаёт работать. Нужно проверить регулируемые накладки и все реле, согласно схеме. Подгоревший конец в проводке, может быть причиной неисправности.
    • Пробивает массу при включении. Проверьте провода на повреждения.
    • Мигают два светодиода на лицевой стороне, а вентилятор дёргается им в такт. Это свидетельствует о поломке микросхемы отвечающей за работу системы охлаждения. Если при отключении кулера, переключается реле, то его нужно заменить.
    • Мигают оба индикатора. срабатывает реле, включается вентилятор, но через 1 секунду инвертор выключается и повторяется процесс. Нужно проверить на схеме сопротивление R43 (12 В, 51 Ом), выходные транзисторы Q31-1, Q32-1, Q31-2, Q32-2 и диод D14.
    • Ручка настрой силы тока. со временем разбалтывается и крутится слишком легко.
    • Материал, из которого сделан вентилятор слишком слабый и от попадания маленькой веточки лопается на маленькие детали.
    • Провод не предназначен для работы при минусовой температуре, трескается оплётка.

    Сварочный аппарат РЕСАНТА САИ 220 неплохой выбор для маленькой мастерской или домашнего использования. Всё что надо для работы в аппарате присутствует. Конструктивные недостатки, нивелирует небольшая цена — 9930р.

    • Автор: Виталий Данилович Орлов

    Рекомендации по работе с агрегатом

    Чтобы эксплуатировать аппарат для сварки по его назначению необходимо, в первую очередь, разжечь электрическую дугу. Этот процесс легкий и выполняется следующими действиями: кончик электрода под определенным наклоном со стороны металлического покрытия подносим и чиркаем по поверхности конструкции.

    Если действие совершено правильно и удачно, возникает вспышка небольших размеров, и материал расплавляется, после чего можно сваривать необходимые элементы.

    При изготовлении мини сварочного аппарата своими руками необходимо руководствоваться рекомендациями по работе с ним. Чтобы сваривать элементы нужно держать стрежень в таком положении, чтобы он был на определенном расстоянии друг от друга свариваемых деталей. Это расстояние может быть равным сечению подобранного электрода.

    Зачастую такой металл как углеродистая сталь присоединяется с прямым полярным током. Однако некоторые сплавы можно сварить только по обратной полярности тока. Кроме этого необходимо внимательно контролировать качество шва и как проплавляется конструкция.


    Схема простого сварочного аппарата.

    Стоит сделать акцент на том, что переменный ток, находящийся в инверторе, может регулироваться эффективно и с плавностью. Зачастую никаких сложностей не возникает с настраиванием агрегата на необходимые параметры.

    С небольшим показателем силы тока, шов выйдет некачественным, но и увеличенное значение не стоит выставлять, поскольку есть риск прожечь поверхность.

    Если необходимо сварить поверхности небольшой толщины, то стержни подойдут с размером от 1 до 3 миллиметров, при этом сила тока должна варьироваться с отметками 20-60 А. С использованием электродов большого сечения можно сваривать металлические изделия до 5 миллиметров, однако в этом случае ток должен быть 100 А.

    По завершению сварочного процесса, с использования самоделки, необходимо аккуратно убрать окалину легкими движениями, которая появляется на шве, после чего он чиститься специальной щеткой.

    Благодаря этому действию вы сможете сохранить приятный эстетический вид у своего аппарата. Не стоит беспокоиться, если на первых парах чистка оборудования будет не сильно получаться. Этот навык нарабатывается на опыте и при условии выполнения всех рекомендаций по грамотной эксплуатации конструкции.

    Восстанавливаем работу сварочного инвертора Ресанта САИ-250ПН

    Как-то раз в мои руки попал сварочный инвертор Ресанта САИ 250ПН. Аппарат, без сомнения, внушает уважение. Те, кто знаком с устройством сварочных инверторов. оценят всю мощь по внешнему виду электронной начинки.

    Как уже говорилось, начинка сварочного инвертора рассчитана на большую мощность. Это видно по силовой части устройства.

    Во входном выпрямителе два мощных диодных моста на радиаторе, четыре электролитических конденсатора в фильтре. Выходной выпрямитель также укомплектован по полной: 6 сдвоенных диодов, массивный дроссель на выходе выпрямителя.

    три ( ! ) реле мягкого пуска. Их контакты соединены параллельно, чтобы выдержать большой скачок тока при запуске сварки.

    Если сравнить эту Ресанту (Ресанта САИ-250ПН) и TELWIN Force 165. то Ресанта даст ему лихую фору.

    Но, даже у этого монстра есть ахиллесова пята.

    • Аппарат не включается;
    • Охлаждающий кулер не работает;
    • Нет индикации на панели управления.

    После беглого осмотра выяснилось, что входной выпрямитель (диодные мосты ) оказались исправны, на выходе было около 310 вольт. Стало быть, проблема не в силовой части, а в цепях управления.

    Внешний осмотр выявил три перегоревших SMD-резистора. Один в цепи затвора полевого транзистора 4N90C на 47 Ом (маркировка — 470 ), и два на 2,4 Ом (2R4 ) — включенных параллельно — в цепи истока того же транзистора.

    Транзистор 4N90C (FQP4N90C ) управляется микросхемой UC3842BN. Эта микросхема — сердце импульсного блока питания, который запитывает реле плавного пуска и интегральный стабилизатор на +15V. Он в свою очередь питает всю схему, которая и управляет ключевыми транзисторами в инверторе. Вот кусочек схемы Ресанта САИ-250ПН.

    Также обнаружилось, что в обрыве ещё и резистор в цепи питания ШИ-контроллера UC3842BN (U1). На схеме он обозначен, как R010 (22 Ом. 2Вт ). На печатной плате имеет позиционное обозначение R041. Предупрежу сразу, что обнаружить обрыв данного резистора при внешнем осмотре довольно трудно. Трещина и характерные подгары могут быть на той стороне резистора, что обращена к плате. Так было в моём случае.

    Судя по всему, причиной неисправности послужил выход из строя ШИ-контроллера UC3842BN (U1). Это в свою очередь привело к увеличению потребляемого тока, и резистор R010 сгорел от резкой перегрузки. SMD-резисторы в цепях MOSFET-транзистора FQP4N90C сыграли роль плавкого предохранителя и, скорее всего, благодаря им транзистор остался цел.

    Как видим, вышел из строя целый импульсный блок питания на UC3842BN (U1). А он питает все основные блоки сварочного инвертора. В том числе и реле плавного пуска. Поэтому сварка и не подавала никаких «признаков жизни».

    В итоге имеем кучу «мелочёвки9quot;, которую нужно заменить, дабы оживить агрегат.

    После замены указанных элементов, сварочный инвертор включился, на дисплее показалось значение установленного тока, защумел охлаждающий кулер.

    Тем, кто захочет самостоятельно изучить устройство сварочного инвертора — полная принципиальная схема «Ресанта САИ-250ПН».

    Пришёл инверторный сварочный аппарат Ресанта САИ 220. Сгорели силовые т-ры (HGTG30N60A4D) Стоит их там четыре. Замена транзисторов и последующее включение в сеть привело к повторному их уходу в КЗ. Ставил такие т-ры MGW20N60D. Проблема оказалась до абсурда смешной))) Плата двухслойная, оказалось что либо во время работы, либо ещё каким макаром-не знаю, Была нарушена металлизация отврестий, в которые вкручиваются саморезы крепящие радиатор транзисторов. Корочее говоря защитный диод обратки одного из транзисторов висел просто в «воздухе». Из-за этого с основного трансформатора выскакивала обратка (индуктивность транса) прямо на транзюки, которые не были защищены диодом. Такая вот история)))

    Новичок Сообщения: 11

    Ресанта 220 А.При включении не работает совсем,ни запаха ,ни перегрева.С чего начинать?Помогите.

    Фанат форума Сообщения: 3817

    С чего начинать?

    Как с чего. С азов .

    Участник Сообщения: 162

    Резюк софтстарта посмотри

    Новичок Сообщения: 13

    Ребят помогите найти схему аппарата РЕСАНТА САИ 220. Только не GP где 6 быстродействующих диодов а 4. И на цепи защиты от перегрузок 2 оптрона

    Модератор

    Сообщения: 4569

    Ресанта 220 А.При включении не работает совсем,ни запаха ,ни перегрева.С чего начинать?Помогите.

    вариант номер один-отнести мастеру вариант номер два(в случае если сам мастер)- обоняние и осязание не помощники в создании темы или поста на форуме где занимаются профессональным ремонтом. Где или что проверялось, какие питания есть(если они вообще есть )?

    Фанат форума Сообщения: 4937

    sofrina

    . дату не видел?

    Модератор

    Сообщения: 4569

    sofrina

    . дату не видел?

    ого, с годовой разницей, аппарат наверно уже сделал кто-то другой, снова сгорел, снова после ремонта и теперь уже на помойке- год,от силы два они живут,

    Вы не можете

    начинать темы Вы
    не можете
    отвечать на сообщения Вы
    не можете
    редактировать свои сообщения Вы
    не можете
    удалять свои сообщения Вы
    не можете
    голосовать в опросах Вы
    не можете
    добавлять файлы Вы
    можете
    скачивать файлы

    решил сваять осциллятор к инвертору, увидел ролик https://www.youtube.com/watch?v=Htsp8iul00M и в кладовке оказался такой трансформатор от неоновой рекламы. сваял, для последовательного включения. разрядник из 2 х автосвечей, все работает, но через 1 виток на медную шину (вторички) трансформатора, феррит 2х Ш 65 2000 нм напряжение не трансформируется. намотал другой трансформатор проволокой (чисто для эксперимента) но на вторичку высокое напряжение не трансформируется. конденсаторы ставил разные, от лампового телека, от электроножа, зазор в разряднике менял (там на резьбе сделал) но на 9 витках медной шины искры нет даже при зазоре ее концов в 0.2 мм может народ подскажет?

    Доброго времени суток всем! Попал ко мне в руки инверторчик с 12в — 220в (300вт макс) модели DCI-305C.

    Дак вот,решил через пару месяцев взяться за него. Хозяин хотел его выкинуть. Но отдал его мне. Сказал что он не включается и все. Ну я его и забросил на два месяца. А сегодня наткнулся на него случайно. Взял его,думаю,дай гляну что с ним. Подключил его к компьютерному БП,но БП и сам не включился. Подозреваю что неисправны два полевика или один из них. (P60NF06) Далее по схеме идут две сборки на ШИМ-контроллерах ka7500b (аналог TL494) и на выходе установлены четыре планарных силовых модуля UF730L. Я так понимаю два из них работают на одну полуволну другие два на другую полуволну (как качели) выходного напряжения 220в.

    Правильно ли я понимаю — при выходе из строя поливиков входное напряжение и ток дальше этих транзюков не пойдет? Просто почему я так думаю. Есть у меня автомобильный усь и там на плате тоже установлены силовые транзюки irfz 34 n(были. Заменил на irfz 44 n). Он так же не включался,после замены транзюков все заработало. Вот и думаю заменить полевеки на инверторе. Собственно зачем сюда обратился? Хотелось бы узнать причину(ы) выхода из строя полевиков вообще в целом. И возможно ли в схеме установить диод от переполюсовки? Сам аппарат собственно.

    Добрый день! Прошу помочь разобраться что произошло с моим Patriot DC-200C. При включении питания произошел хлопок и работать перестала. Все произошло в весенний период когда из холодного гаража вынес на улицу. Сгорел резистор на плате написано R3, номинал узнать не могу, есть вероятность что вышел из строя транзистор Toshiba K3878. Нашел схему только Patriot DC-180, думал в ней найти номинал сопротивления и по аналогии перепаять. Прошу помощи подсказать что могло произойти и что еще может выйти из строя.

    Здравствуйте. Решил попробовать сделать инвертор 12-220. К этому моменту уже сделал 2 инвертора, но это было повторение готовых схем (одна из блока питания, вторая на готовом металлическом магнитопроводе). И вот решил попробовать намотать свой первый импульсный трансформатор. Порывшись дома в барахле нашел старую плату от кинескопного монитора неизвестно откуда взятую. Там был такой трансформатор.

    Начал варить его в воде, благо он легко разобрался. Смотал все обмотки. Остались две половинки и катушка. И теперь возник вопрос. Хочу это все дело посчитать в программе ExcellentIT, но не могу определиться с несколькими вопросами: 1) Какой тип сердечника ER или ETD?

    2) Ближайший аналог по размерам, как я понимаю, ETD 49/25/16 (ER 49/27/17). Но размеры моего сердечника отличаются от типоразмеров этого сердечника.

    Как быть? Добавлять в базу программы мой сердечник. И если да то 3) Откуда брать эффективную проницаемость? 4) У моего сердечника по середине есть зазор. Можно ли использовать такой сердечник для намотки трансформатора для инвертора?

    5) в программе там где выбирается сердечник указывается только одна половинка сердечника или нужно выбирать с учетом размеров обоих половин? И возможно у кого-то есть даташит по этому трансформатору? В сети к сожалению ничего не нашел. Заранее благодарю.

    Добрый день форумчане! Для тестирования солнечных инверторов после ремонта необходим эмулятор стринга солнечных панелей Выходное напряжение эмулятора 450V ток 3-4 А Есть в наличии стабилизированный серверный блок питания HP 12V 2250Wt напрашивается вариант повышающего импульсного препразователя DC/DC Прошу о помощи тк не радиолюбитель

    @Borodach Ещё следует подчеркнуть форму сигнала на котором производятся измерения (синусе или импульсе) и его частота. Конечно же, показания будут разные! Кода-то я начинал с такого грубого примитива, как табличка ниже. Она меня устраивала. Потом захотелось больше детальности. Импульс отбросил в сторону и перешёл на синус 100 кГц. К импульсу возвращаться не буду! Сейчас, в разработке прибор, хочу учесть все плюсы и минусы предыдущих конструкций. P.S.Я потому и выложил массу разных таблиц, чтобы каждый конструктор мог подобрать параметры, более достоверные для его конструкции. Параметры, как Вы правильно заметили, у всех разные. Как и вкусы и замыслы разработчиков! Дополню свой список Вашими диаграммами! За них спасибо! Ёмкость ( мкф ) 1. 100 ESR

    Да. 494 по сложнее. У меня осталось 9шт. IR2153. Такой блок на ламповый усь даже не знаю. Фонит сильно. Генерация идёт на полную мощность,от этого и фон. Как её ослабить я н6е знаю. Может резисторы на затворах поменять? Сейчас стоят на 27 Ом. Увеличить сопротивление,что это даст? Так-то по хорошему нужна обратная связь.но как её сделать?

    @Mayder Ну в принципе можно будет поставить n канальный после резистора 0,05 Ом. переместить дроссель и диод соответственно Выводы С1 С2 соединить на плюс. E1,E2 — через резистор на затвор(и один резистор на минус)

    Ресанта — 220 ремонт инвертора.

    Ресанта — 220 .

    Поступил в сервис к нам, сварочный инвертор Ресанта — 220. Аппарат не включался. Раскрываем корпус аппарата просматриваем его. Проверяем входные транзисторы, по высокой цепи управления, так же проверяем диоды, сопротивления, кондёры, связанные с этой цепью. В нашем случае, у аппарата, в силовой цепи, оказалось всё в порядке. Идем дальше, переходим в цепь управления платы, так же проверяем, все детали. По порядку и так я дохожу до диода D03 который был в обрыве, и конденсатор C06 показывал утечку ёмкости. После замены указанных выше деталий. Подключили к разъёмам аппарат, включаем в сеть проверяем, аппарат заработал.

    studvesna73.ru

    Опишу свой первый опыт ремонта инверторов. Как-то осенью достались по дешёвке ($10 за каждый) два горелых аппарата белорусской торговой марки WATT MMA-201. И вот недавно решил заняться их восстановлением. Для начала сфоткал внутренности с целью определения с помощью форумчан прототипа. Однако даже выставлять фотки не пришлось. При изучении форума нашёл аналогичный. И вот благодаря информации, любезно представленной участником форума s237, приступили с приятелем к ремонту. Всякого ожидал, но только не того, что через полтора часа оба аппарата будут без проблем создавать дугу.

    Речь будем вести про аппараты, примерно аналогичные Телвин Техника 164, Штурм-Энергомаш и наверное ещё каким-нибудь.

    Для начала прозвонил простым стрелочным прибором некоторые элементы сварочников. На одном из них никаких пробоев, кз и прочих бед обнаружено не было, на другом накоротко звонилось следующее:

    [

    ]()

    Однако это я делал ещё вслепую, т. е. без схем и прочего. Когда же информация была на руках стало ясно, что конденсаторы и диоды могут звониться накоротко из-за выхода из строя транзисторов. Что впоследствии и подтвердилось. После выпаивания пробитых транзисторов и подачи нужного напряжения на реле, аппарат ожил. Решили проверить осциллограмы на управлении. Вид их немного смутил, так как идеальных прямоугольников они из себя не представляли. И тут пришло время обратиться к второму аппарату. Одной из возможных неисправностей является обрыв одного из последовательно включенных резисторов 6,8 кОм. Звоним, точно, так и есть. Меняем оба на советские МЛТ-2, включаем, констатируем признаки жизни, подключаем провода, варим, всё ок. После этого считаем его исправным, смотрим на нём осциллограмы, сравниваем их с теми, что на первом, убеждаемся в идентичности. Пытаемся включить первый аппарат от сети — не тут-то было. Звоним все поочередно и натыкаемся на оборванный проволочный резистор 47 Ом. Перепаиваем с братана, всё заработало. Испытываем без фанатизма, так как три транзистора выпаяны, варит.

    Описываю так подробно, вдруг кому-то из таких-же новичков, как я, пригодится. Попутно хотел бы спросить, можно ли оставить на плате МЛТ-2 вместо штатных, будет ли долгим их век?? Кроме того интересует, от чего могли сдохнуть три транзистора (марка FGh50N60UFD) при исправных управляющих ключах, чем их можно безболезненно заменить, нормально ли, что другие транзисторы прни этом остались целы?? Может у кого-то имеются наработки по улучшению таких аппаратов? Буду благодарен за любую информацию, так как вкус к предмету появился неслабый.

    www.mastergrad.com

    Самодельный аппарат точечной сварки

    Готовый аппарат для точечной сварки имеет достаточно высокую цену, которая не оправдывает его внутреннюю “начинку”. Устроен он очень просто, и сделать его самому не составит большого труда.

    Чтобы самостоятельно изготовить точечный сварочный аппарат, потребуется один трансформатор от микроволновки мощностью 700-800 Вт. С него нужно убрать вторичную обмотку способом, описанным выше, в разделе, где рассматривалось изготовление сварочного аппарата из микроволновки.

    Аппарат для точечной сварки делается следующим способом.

    1. Сделайте 2-3 витка внутри манитопровода кабелем с диаметром проводника не менее 1 см. Это будет вторичная обмотка, позволяющая получить ток в 1000 А.

    2. На концах кабеля рекомендуется установить медные наконечники.

    3. Если подключить к первичной обмотке 220 В, то на вторичной обмотке мы получим напряжение 2 В с силой тока около 800 А. Этого будет достаточно, чтобы за несколько секунд расплавить обычный гвоздь.

    4. Далее, следует сделать корпус для аппарата. Для основания хорошо подойдет деревянная доска, из которой следует изготовить несколько элементов, как показано на следующем рисунке. Размеры всех деталей могут быть произвольными и зависят от габаритов трансформатора.

    5. Чтобы придать корпусу более эстетичный вид, острые углы можно убрать с помощью ручного фрезера с установленной на него кромочной калевочной фрезой.

    6. На одной части сварочных клещей необходимо вырезать небольшой клин. Благодаря ему клещи смогут подниматься выше.

    7. Вырежьте на задней стенке корпуса отверстия под выключатель и сетевой провод.

    8. Когда все детали будут готовы и отшлифованы, их можно покрасить черной краской или покрыть лаком.

    9. От ненужной микроволновки потребуется отсоединить сетевой кабель и концевой выключатель. Также потребуется металлическая дверная ручка.

    10. Если у вас дома не завалялся выключатель и медный прут, а также медные зажимы, то данные детали необходимо приобрести.

    11. От медной проволоки отрежьте 2 небольших прутка, которые будут выполнять роль электродов, и закрепите их в зажимах.

    12. Прикрутите выключатель к задней стенке корпуса аппарата.

    13. Прикрутите к основанию заднюю стенку и 2 стойки, как показано на следующих фото.

    14. Закрепите на основании трансформатор.

    15. Далее, один сетевой провод подсоединяется к первичной обмотке трансформатора. Второй сетевой провод подсоединяется к первой клемме выключателя. Затем нужно прикрепить провод ко второй клемме выключателя и подсоединить его к другому выводу первички. Но на этом проводе следует сделать разрыв и установить в него прерыватель, снятый из микроволновки. Он будет выполнять роль кнопки включения сварки. Данные провода должны быть достаточной длины, чтобы ее хватило для размещения прерывателя на конце клещей.
    16. Закрепите на стойках и задней стенке крышку аппарата с установленной ручкой.

    17. Закрепите боковые стенки корпуса.

    18. Теперь можно устанавливать сварочные клещи. Сначала просверлите на их концах по отверстию, в которые будут вкручиваться шурупы.

    19. Далее, закрепите на конце выключатель.

    20. Вставьте клещи в корпус, предварительно положив между ними для выравнивания квадратный брусок. Просверлите в клещах сквозь боковые стенки отверстия и вставьте в них длинные гвозди, которые будут служить в качестве осей.

    21. На концах клещей закрепите медные электроды и выровняйте их так, чтобы концы стержней были друг напротив друга.

    22. Чтобы верхний электрод поднимался автоматически, вкрутите 2 шурупа и закрепите на них резинку, как показано на следующих фото.

    23. Включите агрегат, соедините электроды и нажмите кнопку пуска. Вы должны увидеть электрический разряд между медными стержнями.

    24. Для проверки работы агрегата можно взять металлические шайбы и сварить их.

    В данном случае результат оказался положительным. Поэтому создание точечного сварочного аппарата можно считать оконченным.

    Сварочный инвертор не включается

    «Титан — БИС — 2300»- именно эта модель инвертора поступила в ремонт, схемотехника повторяет сварочный аппарат аналогичной мощности «Ресанта» и как я предполагаю ещё многие другие инверторы. Посмотреть и скачать схему можно здесь.

    В этом сварочном аппарате для питания низковольтных цепей применяется импульсный блок питания, как раз он и был неисправен. ИБП выполнен на ШИМ контролере UC 3842BN. Аналоги — отечественный 1114ЕУ7, Импортные UC3842AN отличается от BN только меньшим потребляемым током, и КА3842BN (AN). Схема ИБП ниже. (Кликните по ней для увеличения) Красным отмечены напряжения которые выдавал уже рабочий ИБП. Обратите внимание на то, что измерять напряжения 25V нужно не относительно общего минуса, а именно с точек V1+,V1- и также V2+,V2- они не связанны с общей шиной.

    Ключ ИБП выполнен на транзисторе, полевик 4N90C. В моём случае транзистор остался целым, а вот микросхема потребовала замены. Также был в обрыве резистор R 010 — 22 Om/1Wt. После этого блок питания заработал.

    Однако радоваться было рано, замерив напряжение на выходе сварочника, оказалось что его нет, а в режиме холостого хода должно быть примерно 85 вольт. Попробовал пошевелить плату, помните со слов хозяина это влияло, но ничего.

    Дальнейшие поиски выявили отсутствие одного из напряжений 25 вольт в точках V2-,V2+. Причина, обрыв в трансформаторе обмотки 1-2. Пришлось выпаивать транс, использовал медицинскую иглу для освобождения выводов.

    В трансформаторе один из концов обмотки был оборван от вывода.

    Аккуратно восстанавливаем соединение используя подходящий проводок, восстановленное соединение не будет лишним зафиксировать капелькой клея или герметика. У меня под руками оказался полиуретановый клей им и воспользовался, делаем ревизию других выводов, если необходимо пропаиваем.

    Перед установкой трансформатора следует подготовить плату, чтобы он без усилий вошёл в своё место. Для этого нужно очистить от остатков припоя отверстия, сделать это можно так же иглой от шприца подходящего диаметра.

    После установки трансформатора сварочный инвертор заработал.

    Технические характеристики

    При рассмотрении инверторов рекомендуется сосредоточиться на таких характеристиках:

    • напряжение от сети,
    • допустимый размер электрода,
    • напряжение без нагрузки,
    • рабочий цикл,
    • класс защиты,
    • показатель нагревостойкости,
    • температура эксплуатации.


    Сварочные инверторы

    Схемы/Инструкции

    Файл

    Описание

    Размер

    prestige144.djvu

    Принципиальная электрическая схема инверторного сварочного источника Prestige144, производства итальянской компании BLUEWELD.

    507 Kb

    sai200.djvu

    Срисованная с оригинала принципиальная электрическая схема инверторного сварочного источника САИ 200, производства группы компаний ТСС.

    383 Kb

    inverter3200.djvu

    Приципиальная электрическая схема инверторного сварочного источника Inverter 3200 TOP DC китайского производства.

    318 Kb

    deca_mos_168.djvu

    Виды и приципиальная электрическая схема инверторного сварочного источника MOS 168, производства итальянской фирмы DECA.

    383 Kb

    B31-5A.gif

    Приципиальная электрическая схема зарядного устройства B31-5A.

    980 Kb

    instructions.rar
    service-doc.rar

    Инструкции по настройке и схемы с описаниями на сварочные аппараты NEON ВД-161 и NEON ВД-201, производства ЗАО ЭлектроИнтел, Нижний Новгород.

    1.11 Mb
    605 Kb

    telwin_140.pdf

    Электрическая принципиальная схема на инверторный сварочный аппарат TELWIN-140, производства итальянской компании TELWIN.

    48.2 Kb

    Privod_EPU1-1.djvu

    Паспорт на Электропривод унифицированный трёхфазный серии ЭПУ1…Д,М. Привод предназначен для регулирования и стабилизации скорости вращения двигателя постоянного тока в диапазоне до 1000 с постоянным моментом для однозонного исполнения, с ОС по скорости вращения и полным потоком возбуждения до номинальной скорости вращения и с уменьшением потока возбуждения выше номинальной для двухзонного исполнения.

    2.82 Mb

    mip200_300.pdf

    Схема электрическая принципиальная малогабаритного источника питания типа МИП-200(250;300;250T;300T)У3, предназначенного для дуговой сварки.

    353 Кb

    vduch450.djvu

    Схема силовой части инверторного сварочного источника ВДУЧ-350

    194 Кb

    ospz-2m.djvu

    Инструкция по эксплуатации Осциллятора ОСПЗ-2М.

    1.02 Mb

    rks14.pdf

    Паспорт и схема блока управления контактной сваркой РКС-14.

    356 Kb

    rus2004.djvu

    Схема сварочного инвертора РУСЬ-2004,2005, нарисованная от руки во время ремонта.

    114 Kb

    mtr1201.djvu

    Паспорт на машину контактной сварки типа МТР-1201 УХЛ. Машина контактной сварки предназначена для электрической контактной точечной сварки деталей из листовой низкоуглеродистой стали при повторно-кратковременном режиме.

    211 Kb

    rks502.djvu

    Паспорт на регулятор контактной сварки РКС-502. Регулятор предназначен для комплектации контактных электросварочных машин и обеспечивает последовательность действия однофазных машин точечной контактной сварки. К сожалению в паспорте отсутствует принципиальная электрическая схема регулятора!

    255 Kb

    pa-107.zip

    Неполная документация на п/а то-ли ПА-107, то-ли ПШ-107 или ПСШ-107. Буквы маркировки точно установить не удалось. П/а предназначен для сварки порошковой проволокой. Принципиальные схемы все есть, но монтажных схем и спецификаций элементов нет. Описание частично (%95) удалось восстановить.
    Может у кого-то есть более полная версия документации ?

    754 Kb

    uza-150-80-y4.djvu

    Паспорт, инструкция по эксплуатации, описание и принципиальная электрическая схема устройства зарядного автоматического типа УЗА-150-80-У4.

    920 Kb

    dc250_31.djvu

    Описание, инструкция по эксплуатации и принципиальные схемы инверторного источника сварочного тока DC250.31, производства научно-производственного предприятия «Технотрон».

    1.23 Mb

    Privod_ET-1.djvu

    Полная документация на привод ЭТ-1Е1. Это тиристорный, однофазный, нереверсивный привод постоянного тока, с ОС по ЭДС. Частота вращения 72-3600 об/мин. Регулировка производится вниз от максимальной.

    2.01 Mb

    13rp.djvu

    Отсканированный паспорт устройства поджига дуги типа 13РП, предназначенного для возбуждения дуги в плазмотронах. Что немаловажно, в паспорте есть намоточные данные трансформатора и дросселей.

    493 Kb

    VD-0801.djvu

    Руководство по эксплуатации сварочного выпрямителя ВД-0801 (укр.).

    214 Kb

    dc250.rar

    В архиве отсканированный паспорт инверторного сварочного источника DC250.31 НПП «Технотрон», г.Чебоксары. Фотографии внутренностей аналогичного аппарата DC250.33 можно посмотреть здесь. DC250.33 отличается от DC250.31 тем, что в первом используются диоды 150EBU04 вместо модуля HEA320NJ40C на выходе. В последних 250.31 так же использовались выходные диоды 150EBU04. В инверторе использовано по 4 транзистора в плече + диод. в данный момент выпускаются только 250.33, в которых применены IRGPS40B120U либо IRG4PSH71U. диод — DSEP3012CR, либо HFA30PB120 (на отдельном радиаторе, аппарат снят с производства). Магнитопровод сварочного трансформатора 120х80х15 мм (за размеры точно не ручаюсь) производства ОАО Ашинский металлургический завод, из аморфного железа 5БДСР с немагнитным зазором. первичка намотана проводом ЛЭПШД1000х0,05 в три провода. Вторичка — ЛЭП119х0,1 (сколько жил не помню). оба провода — ЛИТЦЕНДРАТ, в обозначении которого диаметр жилок стоит после «х», только ЛЭПШД дополнительно в шелковой изоляции, а ЛЭП протянут в термоусадочную трубку. Выходной дроссель очень массивный, железо как у транса старых цветных телеков. «Баяны» установлены на изолированные друг от друга дюралевые радиаторы каждый размером 90х210 мм. На радиаторе 7 рёбер 210х32 мм. Модуль (диоды) выходного выпрямителя установлен(ы) на радиатор размером 100х160 мм. На радиаторе 9 рёбер 160х32 мм

    4.83 Mb

    Agregat_ADD-3124.djvu

    Документация на сварочный агрегат АДД-3124, который предназначен для использования в качестве автономного источника питания одного поста при ручной дуговой сварке,резке и наплавке металлов постоянным током.
    Пределы регулирования сварочного тока 40-315А
    Ном.сварочное напряжение 32,6В
    Ном.частота вращения 1800+/-30 об/мин.

    475 Kb

    Privod_ET6.djvu

    Документация и схемы на электропривод постоянного тока серии ЭТ-6, который предназначен для регулирования и стабилизации частоты вращения электродвигателя постоянного тока в диапазоне 1:10000 (если допустимо техническими условиями для данного электродвигателя). В документацию так же включено описание тахогенератора ТП80-20-0,2, работающего совместно с этим приводом.

    2.62 Mb

    spektrometr.pdf

    Схемы и описание тиристорного генератора импульсов от эмиссионного спектрометра POLYVAC E2000, применяемого для спектрального анализа железосодержащих сплавов (чугуны, стали и т.п.). Генератор достаточно мощный (1 — 1,5 кВт).

    1.4 Mb

    zariadka.djvu

    Вид внутренностей мощного зарядного устройства, предназначенного для зарядки локомотивных аккумуляторов, на базе двух сварочных инвертеров.

    357 Kb

    klasik_141.djvu

    Фотографии и, нарисованные от руки, схемы инверторного сварочного источника Klasik 141.

    469 Kb

    PDG-508m.djvu

    Техническое описание, схема и инструкция по эксплуатации сварочного полуавтомата типа ПДГ-508М.

    305 Kb

    busp2.djvu

    Техническое описание и инструкция по эксплуатации блока управления сварочным полуавтоматом типа БУСП-2У3.1.

    1.71 Mb

    vdg303-401.djvu

    Принципиальные электрические схемы сварочных источников ВДГ-303-3, ВДГ-401 и полуавтомата ПДГ-312-4 производства фирмы СЭЛМА.

    239 Kb

    nname.djvu

    Принципиальная электрическая схема однофазного полуавтомата типа ….

    92 Kb

    kama.djvu

    Руководство на сварочный дизель-генератор компании KAMA.

    1.19 Mb

    Сварочный источник ВДУ-601

    Схема промышленного универсального сварочного источника ВДУ-601.

    185Кb

    Выпрямитель ТПП-160-70-У3.1

    Схема промышленного зарядного ТПП-160-70-У3.1 . Схема была срисована с агрегата при ремонте.

    98Кb

    Выпрямители ТПЕ ТПП

    Схемы и описание выпрямителей ТПЕ и ТПП, предназначенных для зарядки тяговых аккум. батарей:
    — щелочных на Uном=24-72 V и ёмкостью от 300 до 600 A*ч ,
    — кислотных на Uном=24-80 V и ёмкостью от 160 до 400 А*ч .
    Особенности схемы: Тиристорный 3-фазный выпрямитель с трехобмоточными трансформаторами тока на строне выпрямленного напряжения. УЭ всех тиристоров объединены.

    407Кb

    Инвертор
    Блок управления

    Срисованная с оригинала схема сварочного источника Telwin conica160. В схеме не прорисована цепь питания реле от сх. контроля залипания.

    147Кb

    Инструкция эксплуатации
    Техническое описание
    Альбом схем
    Сигнатурный контроль
    Преобразователь ВЕ178А5

    Полная документация на электропривод асинхронный глубокорегулируемый комплектный Размер 2М-5-21, который предназначен для работы в системах автоматического регулирования частоты вращения электродвигателей двух механизмов подачи и электродвигателя шпинделя токарных станков с ЧПУ. В документацию входит инструкция по эксплуатации, техническое описание, альбом электрических схем, инструкция по сигнатурному контролю и техническое описание и инструкция по эксплуатации фотоэлектрического преобразователя угловых перемещений модели ВЕ178А5.

    874Кb
    1.88Mb
    1.83Mb
    797Кb
    591Кb

    vdu504.gif

    Принципиальная электрическая схема сварочного источника ВДУ-504.

    355Кb

    mk300.djvu

    Фотографии внутренностей инверторного сварочного источника МК300А.

    283Кb

    Telwin.rar

    Принципиальная электрическая схема инверторного сварочного источника Телвин 130. Схему с образца, в процессе ремонта, срисовали. Для просмотра схемы потребуется как минимум Pcad2000.

    92.1Кb

    fors_upr.djvu

    Фирменная принципиальная электрическая схема блока управления инверторного источника Форсаж, выпускаемого Рязанским приборостроительным заводом.

    51.3Кb

    Forsag125.rar

    Инверторный сварочный источник Форсаж-125. Принципиальная схема силовой части и блока управления, а так же шесть фотографий с видами источника и куча осциллограмм!

    995Кb

    Udg-301.zip

    Схемы и описание установок УДГ-301 и УДГ-501 (номинальные токи сварки 315А и 500А,соответственно) для сварки алюминия и его сплавов неплавящимся вольфрамовым электродом в среде аргона на переменном токе.

    725Кb

    Ru2005.djvu

    Фотографии внутренностей инверторного сварочного источника Русь-2005

    641Кb

    etu3601.djvu

    Техническое описание и принципиальные электрические схемы электропривода ЭТУ3601 предназначенного для создания, на основе высокомоментных электродвигателей постоянного тока, быстродействующих и широко регулируемых (с диапазоном регулирования 1:10000) приводов подач металлорежущих станков, в том числе станков с ЧПУ.

    2.24Mb

    invertorColt1300.djvu

    Фотографии внутренностей, а так же принципиальная электрическая схема силовой части и драйверов сварочного инверторного источника COLT 1300, производства итальянской фирмы CEMONT

    3.92Mb

    UDG-101.rar

    Техническое описание и схема сварочной установки типа УДГ-101 предназначенной для ручной apгоно-дуговой сварки неплавящимся (вольфрамовым) электродом на постоянном токе изделий из нержавеющих сталей, меди и ее сплавов малых толщин (от 0,2 до 2,5 мм).

    3.71Mb

    VDM4X301.djvu +
    VDM4X301.rar

    Техническое описание и схема сварочного универсального четырехпостового источника. В документации неплохо расписано формирование ВАХ со всеми ОС по току и напряжению. Также, в аппарате есть схема ограничения напряжения ХХ и компенсации падения напряжения в сварочных кабелях.

    1.01Mb +
    312Kb

    RVI-501.djvu

    Техническое описание регулятора времени на интегральных схемах серии РВИ. Регулятор предназначен для управления циклом сварки машин контактной сварки переменного тока.

    980 Kb

    A-547.djvu

    Техническое описание и инструкция по эксплуатации на полуавтомат сварочный А-547Ум типа ПДГ-309, предназначенный для электродуговой сварки металла тонкой электродной проволокой в двуокиси углерода.

    360 Kb

    vdu-505.djvu

    Техническое описание и схемы сварочного выпрямителя ВДУ-505, предназначенного для ручной дуговой сварки штучными электродами и для однопостовой механизированной сварки в среде углекислого газа и под флюсом.

    472 Kb

    ppk.djvu

    Техническое описание и инструкция по эксплуатации ПРИБОРА ПРИВАРКИ КАТОДОВ (ППК). По сути, прибор является конденсаторной контактной сварочной установкой

    1.28 Mb

    vduch26.djvu

    Силовая схема и схема блока управления тиристорного инверторного сварочного источника ВДУЧ-16

    677 Kb

    liga.djvu

    Руководство по эксплуатации и принципиальная схема электролизёра ЛИГА-2.

    156 Kb

    VD-160i.pdf

    Паспорт и руководство по эксплуатации инверторного сварочного источника ВД-160И У2 (ВД-200И-У2), производства ООО Линкор. Приведены схема электрическая принципиальная и осциллограммы в характерных точках.

    337 Kb

    Mpa.djvu

    Описание микроплазменного сварочного аппарата предназначенного для резки низкотемпературной плазмой материалов, в том числе и тугоплавких, сварки и пайки чёрных и цветных металлов. В качестве плазмообразующей среды используется водяной пар.

    739 Kb

    Fora120.djvu

    Фотографии внутренностей инверторного сварочного источника Фора-120.
    Интересной особенностью источника является автогенераторный режим работы инвертора. Регулировка тока осуществляется за счёт изменения частоты генерации (управляющим генератором).

    2.51 Mb

    Plazmorez.djvu

    Описание и схемы (правда пока без спецификации) на аппарат воздушно-плазменной резки АПР-150-1

    216 Kb

    alplaz_04.djvu

    Инструкция и чертёжк Алплазу-04 и Мультиплазу 2500.
    Мультиплаз 2500 прообраз алплаза и инструкции у них как две капли воды похожи, отличается он повышенной мощностью источника питания и возможностью работы с дугой прямого действия.

    406 Kb

    ultrasonik_400W.djvu

    Схема ультразвукового генератора взятая из паспорта к установке ультразвукового искрового легирования.

    44.4 Kb

    ims1600.djvu

    Фотографии внутренностей инверторного сварочного источника IMS1600.

    232 Kb

    BME-160.djvu

    Фотографии внутренностей, а так же силовая электрическая схема отечественного инверторного сварочного источника BME-160.

    102 Kb

    PICO-160.djvu

    Фотографии внутренностей, а так же силовая электрическая схема инверторного сварочного источника PICO-160.

    436 Kb

    MAXPOWER_WT-180S.djvu

    Инструкция по эксплуатации и фотографии китайского инверторного сварочного источника MAXPOWER WT-180S.

    497 Kb

    lisa.djvu

    Принципиальная электрическая схема подающего механизма LISA-12 фирмы KEMPPI.

    443 Kb

    pdg101.djvu

    Нарисованные от руки схемы источника ПДГ-101 У3.1, предназначенного для полуавтоматической сварки в среде защитного газа. Источник также может быть использован как пускозарядное устройство.

    110 Kb

     Vir101.rar

     Паспорт на ВОЗБУДИТЕЛЬ ДУГИ ВИРЦ101 УЗ.

     8.81 Kb

    Piton.djvu

    Руководство по эксплуатации и схемы сварочного полуавтомата ПИТОН (ПДГ-15-3У3, ПДГ-20-3У3 380В).

    866 Kb

    Osppz.djvu

    Руководство по эксплуатации осциллятора ОСППЗ-300 М1.

    157 Kb

    pulsar220.djvu

    Принципиальная электрическая схема силовой части и блока управления однофазного варианта полуавтомата ПУЛЬСАР.

    55.5 Kb

    vdu506.djvu

    Техническое описание и инструкция по эксплуатации сварочного источника ВДУ-506.

    1.53 Mb

    Pylsar.djvu

    Техническое описание и инструкция по эксплуатации сварочного полуавтомата ПУЛЬСАР.

    334 Kb

    ThermalArc250S.pdf

    Руководство по эксплуатации(англ.) инверторного сварочного источника, ThermalArc model 250S DC CC, компании Thermadyne Company. По сравнению с ThermalArc model 160S, эта версия более мощная и питается от трёхфазной сети. В руководстве приведены функциональная и силовая схемы источника. Силовая схема интересна тем, что здесь используются два полумостовых преобразователя (каждый со своим трансформатором) включенных последовательно. Приводятся вольтамперные характеристики.

    486 Kb

    ThermalArc160S.pdf

    Руководство по эксплуатации(англ.) инверторного сварочного источника, ThermalArc model 160S DC CC, компании Thermadyne Company. В руководстве приведены функциональная и силовая схемы источника. Силовая схема интересна тем, что здесь используется полумостовой преобразователь и сетевой выпрямитель с удвоением напряжения. Приводятся вольтамперные характеристики. При выходном напряжении менее 10В, в режиме TIG, внутреннее сопротивление источника становится отрицательным, благодаря чему снижается эрозия вольфрамового электрода при КЗ.

    437 Kb

    invertec_130.pdf

    Инструкция по эксплуатации на инверторный сварочный источник Invertec V100 & V130(Англ.) известной фирмы Lincoln Electric, где кроме всего прочего приведена силовая электрическая схема источника

    569 Kb

    udgu301.djvu

    Описание универсальной сварочной установки УДГУ-301. Установка предназначена для ручной аргонно-дуговой сварки неплавящимся электродом на постоянном и переменном токе (Рус.).

    579 Kb

    schemahf.djvu

    Принципиальная электрическая схема универсальной сварочной установки MARC 500 HF mig финской фирмы KEMMPI. Установка предназначена для ручной аргонно-дуговой сварки неплавящимся электродом на постоянном и переменном токе.

    98 Kb

    lhf500.djvu

    Принципиальная электрическая схема универсального осциллятора LHF500 финской фирмы KEMPPI.

    123 Kb

    osc.djvu

    Две страницы из какой-то книги посвящённые осцилляторам.

    15 Kb

    maxstar150.djvu

    Руководство для владельца по использованию сварочного аппарата Maxstar150 (Англ.). Имеются некоторые монтажные и принципиальные схемы.

    710 Kb

    timer.djvu

    Инструкция по эксплуатации таймера TGE-2, модель 61925.

    340 Kb

    Описание схемы сварочного инвертора

    Схема сварочного инвертора применяется для сварки с использованием штучного электрода. Для оборудования самого начального уровня чаще применима небольшая нагрузка у индивидуальных предпринимателей или же просто у обычных людей в бытовых нуждах. Такие простенькие агрегаты не пригодны для использования в производстве. Приводимая микросхема используется для ремонта этих устройств своими руками.

    Устройство инверторного сварочного аппарата.

    Для начала познакомимся с основными требованиями, которые устанавливаются для инверторных источников тока для сварки самого простого, бытового уровня. К ним относятся:

    1. Работа оборудования должна осуществляться от однофазной сети частотой 220/50 Герц (Гц).
    2. Аппарат должен иметь возможность использовать штучные электроды, диаметр которых 1,6 до 3,25 мм.
    3. Доступная стоимость, минимальный вес и габариты.
    4. Ремонт такого агрегата должен быть доступен в обычных мастерских или же своими руками.

    Аппараты для сварных работ с подобными характеристиками получили широкое применение в быту. И их сборка или же ремонт производится в соответствии с принципиальной схемой к сварочному инвертору и в точном соответствии с прилагаемой инструкцией к оборудованию. Особенно это касается случаев ремонта оборудования дома.

    Описание некоторых деталей схемы инвертора

    Способы подключения сварочного инвертора.

    Описывая схему бытового устройства для сварки металла, стоит заострить внимание на которых деталях. Понятно, что всю координацию работы этого преобразователя осуществляет микросхема и ее главный элемент – ШИМ-контроллер.

    С точки зрения схемотехнических особенностей инверторного сварочного аппарата выбор используемой в ШИМ-контроллере микросхемы напрямую зависит от того, какие функции выполняет конкретное устройство. В любой электрической схеме соединение двух или нескольких компонентов осуществляет деталь, которая называется мост. Но, помимо связующей функции, эта часть микросхемы несет еще и некоторые дополнительные функции в работе, которую выполняет вся электрическая схема сварочного инвертора.

    Вернуться к оглавлению

    Некоторые конструкционные особенности бытового инвертора для сварки

    Не будет лишним сказать, что при использовании инверторного сварочного аппарата удается получить высококачественные сварные швы и при этом не затратить много усилий оператора сварки. К тому же работа с таким оборудованием очень комфортна и продуктивна. Да и сборка этого устройства своими руками по типовому чертежу самого обычного агрегата не представит особого труда.

    Промышленные трансформаторные преобразователи в своем строении более электротехничны.

    Напротив, глядя на принципиальную схему сварочного аппарата, можно увидеть, что он является электронным устройством.

    Блок-схема полумостового инвертора..

    При ремонте такого оборудования нужно следовать схемам сварочных инверторов. Для диагностики неисправностей и ремонта этого механизма необходимо последовательно выполнить проверку:

    • состояния стабилитронов;
    • транзисторов;
    • диодов;
    • резисторов.

    При обнаружении неисправностей в конструкции нужно выполнить ремонт по чертежам устройства аппарата для таких технических работ.

    Вернуться к оглавлению

    Коротко в итоге

    Подробнее описывать конструкционные особенности всех типов механизмов этого типа не имеет смысла, поскольку существует большое количество специальной литературы по этому вопросу.

    Целью же этого обзора было лишь ознакомление читателей с принципиальным строением инверторного сварочного аппарата и его некоторыми основными узлами.

    МОП-транзистор %20схема%20сварка%20Техническое описание инвертора и примечания по применению

    д 434 мосфет

    Реферат: T0220AB T0-220AB MOSFET 345 MOSFET 100A MOSFET 200B MOSFET N BUK854-500IS MOSFET 606
    Текст: Нет доступного текста файла


    OCR-сканирование
    PDF БУК100-50ДЛ БУК100-50ГЛ БУК100-50ГС БУК101-50ДЛ БУК101-50ГЛ БУК101-50ГС БУК102-50ДЛ БУК102-50ГЛ БУК102-50ГС БУК104-50Л д 434 мосфет T0220AB Т0-220АБ мосфет 345 мосфет 100а мосфет 200Б МОП-транзистор N БУК854-500ИС МОП-транзистор 606
    2006 — ан799

    Реферат: MOSFET 500V 15A MOSFET 55 nf 06 an799 микросхема «MOSFET» 400V MOSFET 6A tc1426 TC4431 применение 348 mosfet TC426
    Текст: Нет доступного текста файла


    Оригинал
    PDF АН799 500В14АН ан799 МОП-транзистор 500В 15А мосфет 55 нф 06 микросхема ан799 «МОП-транзистор» 400В МОП-транзистор 6А тк1426 Приложение TC4431 348 мосфет ТС426
    Т0-220АБ

    Реферат: TOPFETs FETs BUK417-500B BUK617-500BE BUK454-600 mosfet BUK551-100A 100a mosfet buk456 Igbts guide
    Текст: Нет доступного текста файла


    OCR-сканирование
    PDF T0220AB ОТ186 ОТ186 БУК856-400ИЗ Т0-220АБ полевые транзисторы БУК417-500Б БУК617-500БЭ БУК454-600 мосфет БУК551-100А 100а мосфет бук456 Руководство по IGBT
    Т0-220АБ

    Реферат: PHILIPS MOSFET igbt mosfet переключатель BUK866 4001z
    Текст: Нет доступного текста файла


    OCR-сканирование
    PDF БУК100-50ДЛ БУК100-50ГЛ БУК100-50ГС БУК101-50ДЛ БУК101-50ГЛ БУК101-50ГС БУК102-50ДЛ БУК102-50ГЛ БУК102-50ГС БУК104-50Л Т0-220АБ PHILIPS МОП-транзистор igbt МОП-переключатель БУК866 4001з
    МОП-транзистор

    Резюме: драйвер zvs коммутатора AN9506 ISL6572 SEM600 ISL6752 Lloyd H.Dixon MOSFET каталог индуктор переключающий MOSFET ISL6753
    Текст: Нет доступного текста файла


    Оригинал
    PDF ИСЛ6752ИСЛ6753 АН1262 ISL6752 ISL6753 АН1002 АН1246 ИСЛ6752ИСЛ6753ЗВС АН1002АН1246 МОП-транзистор AN9506 ISL6572 переключить драйвер zvs СЭМ600 ISL6752 Ллойд Х. Диксон каталог мосфетов индуктор переключающий мосфет ISL6753
    ссф7509

    Резюме: MC33035 K1 MOSFET SIL-PAD400 MOSFET 400a 1335W 400A MOSFET TO220 RthJA MOSFET B
    Текст: Нет доступного текста файла


    Оригинал
    PDF SSF7509 15 кГц MC33035 SSF7509 MC33035 МОП-транзистор K1 SIL-PAD400 мосфет 400а 1335 Вт МОП-транзистор 400А MOSFet ТО220 РтЯ МОП-транзистор B
    Схема контактов MOSFET

    Реферат: LM3641 MOSFET 2KV mosfet+on+09ng
    Текст: Нет доступного текста файла


    Оригинал
    PDF LM3641 схема выводов MOSFET LM3641 МОП-транзистор 2 кВ мосфет+на+09нг
    Мощный МОП-транзистор 200 кГц

    Резюме: транзистор c 558 mosfet 4b npn транзистор dc 558 транзистор dc 558 npn 12v 10A dc драйвер управления двигателем mosfet mosfet драйвер с npn транзистором ic 558 mosfet 300v 10a импульсный трансформатор привод pwm ic
    Текст: Нет доступного текста файла


    Оригинал
    PDF Ан-558 AN010063-01-JP 112нс 200нс Мощный мосфет 200 кГц транзистор с 558 мосфет 4b npn-транзистор постоянного тока 558 транзистор постоянного тока 558 npn МОП-транзистор управления двигателем постоянного тока 12 В 10 А драйвер мосфета с транзистором npn ик 558 мосфет 300в 10а привод импульсного трансформатора pwm ic
    2007 — LM25116

    Реферат: Si7850DP TSSOP-20-EP amp mosfet принципиальная схема IC MOSFET QG 6 PIN mosfet
    Текст: Нет доступного текста файла


    Оригинал
    PDF ЛМ25116 50 кГц ЦСОП-20ЭП дс300075 DS300156-01-JP ЛМ25116 Si7850DP ЦСОП-20-ЭП схема усилителя мосфета IC МОП-транзистор QG 6 PIN мосфет
    1970 — МОП-транзистор-48В

    Реферат: Схема eMMC powr607 mosfet-n 4700uF eMMC DC-DC 5V-3,3V ISPPAC-POWR607 mosfet ISPPAC-POWR1014
    Текст: Нет доступного текста файла


    Оригинал
    PDF ГС-12В MOSFET8сек32сек 12VNMOSFET 12В12В страница-126- 32сек2сек ispPAC-POWR1220AT8 AldecActive-HDLHDL9-10 МОП-транзистор-48В схема эммк мощность607 мосфет-н 4700 мкФ eMMC DC-DC 5В-3,3В ИСППАК-POWR607 мосфет ИСППАК-POWR1014
    837 мосфет

    Реферат: T0-220AB 912 MOSFET BUK108-50DL PHILIPS MOSFET igbt MOSFET 1053 MOSFET Руководство по мосфетам 200b 200a mosfet
    Текст: Нет доступного текста файла


    OCR-сканирование
    PDF БУК100-50ДЛ БУК100-50ГЛ БУК100-50ГС БУК101-50ДЛ БУК101-50ГЛ БУК101-50ГС БУК102-50ДЛ БУК102-50ГЛ БУК102-50ГС БУК104-50Л 837 МОП-транзистор Т0-220АБ 912 МОП-транзистор БУК108-50ДЛ PHILIPS МОП-транзистор igbt МОП-транзистор 1053 мосфет руководство по МОП-транзисторам 200b мосфет 200а
    2007 — IC MOSFET QG 6 PIN

    Резюме: MOSFET AMP IC 200 кГц мощность MOSFET 100 ампер MOSFET MOSFET 12V 4A ZF 24060 14v 10A MOSFET MTC14 FDS6898A IC MOSFET QG
    Текст: Нет доступного текста файла


    Оригинал
    PDF LM2747 дс201509 50 кГц 250 кГц 50кГц1МГц 250 кГц 1 МГц ЦСОП-14 IC МОП-транзистор QG 6 PIN MOSFET усилитель IC Мощный мосфет 200 кГц МОП-транзистор на 100 ампер мосфет 12В 4А ЗФ 24060 мосфет 14В 10А МТС14 ФДС6898А IC МОП-транзистор QG
    1995 — 10063

    Резюме: SIEMENS MOSFET 14 MOSFET 10063 AN-558 IRF330 IRF450 SIEMENS MOSFET TI MOSFET RRD-B30M115 10063
    Текст: Нет доступного текста файла


    Оригинал
    PDF ТЛ/Г/10063 Ан-558 ТЛ/Г/10063 РРД-Б30М115/Печать ЦСП-9-111С2 10063 Сименс МОП-транзистор 14 мосфет 10063 Ан-558 IRF330 IRF450 сименс мосфет TI МОП-транзистор РРД-Б30М115 10063
    2001 — международный выпрямитель SMD

    Реферат: IRHNJ597230SCS 30CLJQ100SCS IRHNJ597034SCS IRHG6110SCS IRHNJ57234SESCS 35CLQ045SCS IRFE130SCX IRHNJ597130SCS IRHNA57064SCS
    Текст: Нет доступного текста файла


    Оригинал
    PDF 4047А ИРХНДЖ597130 ИРХНДЖ593130 О-254АА 22JGQ045SCV 22GQ100SCV 25GQ045SCS международный выпрямитель SMD ИРХНДЖ597230СКС 30CLJQ100SCS ИРХНДЖ597034СКС ИРХГ6110СКС ИРХНДЖ57234СЕСКС 35CLQ045SCS IRFE130SCX ИРХНДЖ597130СКС ИРХНА57064СКС
    2007 — МОП-транзистор 14В 10А

    Резюме: MOSFET amp IC MOSFET QG 6 PIN 300 Amp MOSFET MOSFET 12V 4A LM78L05 rcs 72 MTC14 FDS6898A 100 amp mosfet
    Текст: Нет доступного текста файла


    Оригинал
    PDF LM2747 дс201509 50 кГц 250 кГц 50кГц1МГц 250 кГц 1 МГц ЦСОП-14 мосфет 14В 10А MOSFET усилитель ic IC МОП-транзистор QG 6 PIN МОП-транзистор на 300 ампер мосфет 12В 4А LM78L05 ркс 72 МТС14 ФДС6898А МОП-транзистор на 100 ампер
    2001 — ИРХНА57064СКС

    Резюме: IRHNJ9130SCS IRHNJ597230SCS IRHG6110SCS IRHY7434 IRHE57130SCS IRHNJ57034SCS 8CLJQ045SCV IRHQ57113SE 35CLQ045SCS
    Текст: Нет доступного текста файла


    Оригинал
    PDF 94046Б ИРХНДЖ597230 ИРХНДЖ593230 О-254АА 22JGQ045SCV 22GQ100SCV 25GQ045SCS ИРХНА57064СКС IRHNJ9130SCS ИРХНДЖ597230СКС ИРХГ6110СКС ИРХИ7434 IRHE57130SCS ИРХНДЖ57034СКС 8CLJQ045SCV IRHQ57113SE 35CLQ045SCS
    2005 — 5мм лдр

    Резюме: LDR 5 мм 300 кГц драйвер MOSFET IC ldr 10k LM2655MTC-ADJ LM2653 LDR сопротивление a10sd TSSOP-16 593D
    Текст: Нет доступного текста файла


    Оригинал
    PDF LM2655 ЦСОП-16 300 кГц DS101284-04-JP LM2655 nat2000 5 мм лдр ЛДР 5мм Микросхема драйвера МОП-транзистора 300 кГц лдр 10к LM2655MTC-ADJ LM2653 сопротивление LDR а10сд ЦСОП-16 593D
    Мощный МОП-транзистор

    Реферат: МОП-переключатель Диод Шоттки 40В 2А Диод Шоттки 30В MOSFET
    Текст: Нет доступного текста файла


    Оригинал
    PDF Si4642DY SiE726DF 1-1500 мкФ 47-680 мкФ Мощный МОП-транзистор МОП-переключатель Диод Шоттки 40В 2А диод шоттки 30v МОП-транзистор
    2010 — Схема усилителя MOSFET

    Реферат: IC MOSFET QG IC MOSFET CFT top 256 en схема LM25116 модулятор RDS Si7850DP MOSFET 2KV
    Текст: Нет доступного текста файла


    Оригинал
    PDF ЛМ25116 50 кГц ЦСОП-20ЭП DS300156-03-JP МХА20А схема усилителя мосфета IC МОП-транзистор QG IC МОП-транзистор CFT топ 256 ru схема ЛМ25116 модулятор РДС Si7850DP МОП-транзистор 2 кВ
    2005 — СЛУП169

    Реферат: slup206 peter markowski SLUP206 Руководство по проектированию и применению высокоскоростных MOSFET IC SEM 2005 СПИСОК ДРАЙВЕРОВ MOSFET Bill Andreycak mosfet vgs 5v синхронный выпрямительный mosfet SLUA105
    Текст: Нет доступного текста файла


    Оригинал
    PDF SLUA341 SLUP169 slup206 Питер Марковски СЛУП206 Руководство по проектированию и применению высокоскоростных полевых МОП-транзисторов ИК СЭМ 2005 СПИСОК ДРАЙВЕРОВ МОП-транзисторов Билл Андрейчак мосфет вгс 5в синхронный выпрямитель mosfet SLUA105
    2007 — AC24V

    Аннотация: DC24V LM3102
    Текст: Нет доступного текста файла


    Оригинал
    PDF LM3102 ЭЦСОП-20 DC5VDC12VDC24VAC12VAC24V ДС300213-03-ДжП LM3102 AC24V DC24V
    5a6 стабилитрон

    Реферат: стабилитрон 6 с двойным MOSFET-диодом.2v 1w 10v стабилитрон 5A6 smd sot23 DG9415
    Текст: Нет доступного текста файла


    Оригинал
    PDF Si4418DY 130 мОм@ Si4420BDY Si6928DQ 35 мОм@ Si6954ADQ 53 мОм@ SiP2800 СУМ47Н10-24Л 24 мОм@ стабилитрон 5а6 двойной мосфет провал диод стабилитрон 6.2в 1вт 10В ЗЕНЕРСКИЙ ДИОД 5А6 смд сот23 ДГ9415
    2007 — MOSFET ВЧ усилитель

    Реферат: Схема усилителя MOSFET IC MOSFET QG LM25116 Si7850DP 13MOSFET 5256A
    Текст: Нет доступного текста файла


    Оригинал
    PDF ЛМ25116 50 кГц ЦСОП-20ЭП дс300075 DS300156-01-JP МОП-транзистор ВЧ усилитель схема усилителя мосфета IC МОП-транзистор QG ЛМ25116 Si7850DP 13МОП-транзистор 5256А
    2006 — S 170 МОП-транзистор

    Реферат: 8203 двойной MOSFET S 170 MOSFET SOT323 MOSFET P MOSFET SWITCHING FREQUENCY P-канальный силовой MOSFET SO-8 IPS09N03LA TDA21102 MOSFET все эквивалентные MOSFET книги
    Текст: Нет доступного текста файла


    Оригинал
    PDF Б152-Х8203-Г4-С-7600 S 170 МОП-транзистор 8203 двойной мосфет S 170 МОП-транзистор МОП-транзистор SOT323 P ЧАСТОТА ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ MOSFET P-канальный силовой MOSFET SO-8 IPS09N03LA TDA21102 мосфет все mosfet эквивалент книги
    2008 — АН1114

    Реферат: smd транзистор 2t1 AN1114A smps* ZVT DELTA 2000 smps 90VAC-230VAC термистор ptc 10d AN-1114 микросхема 1414 DS01114A
    Текст: Нет доступного текста файла


    Оригинал
    PDF АН1114 ДС01114А АН1114 смд транзистор 2t1 АН1114А смпс* ЗВТ ДЕЛЬТА 2000 смс 90В переменного тока-230В переменного тока термистор ptc 10d Ан-1114 микросхема 1414

    Сравнение инверторного сварочного аппарата и трансформатора: какой из них лучше?

    Когда вы сравните этот инверторный сварочный аппарат с трансформатором , вы будете читать наше обсуждение, потому что мы предоставим вам больше информации о сравнении инверторного сварочного аппарата и трансформатора .

    Инверторный источник сварочного тока (ИИСТ, Welding инвертор) является одним из современных типов источников питания сварочной дуги .

    Инверторные источники сварочного тока для всех видов сварки устроены одинаково. Отличие только в формируемой вольт-амперной характеристике.

    Таким образом, возможно изготовление универсальных ИИСТ, подходящих для различных видов сварки (MMA, TIG, MIG/MAG).

    История:

    Основное назначение всех сварочных источников — обеспечение стабильной гаражной сварочной дуги и легкого ее зажигания.

    Одним из важнейших параметров процесса сварки является устойчивость к вибрациям и помехам. Существует несколько типов источников питания сварочной дуги — трансформаторы, дизельные или бензиновые электрогенераторы, выпрямители и инверторы.

    Инверторный источник сварочного тока появился в XX веке, а в начале XXI века стал одним из самых популярных сварочных аппаратов для всех видов дуговой сварки.

    Принцип действия

    Сварочный инвертор представляет собой силовой трансформатор для понижения напряжения сети до требуемого напряжения холостого хода источника, блок силовых электрических цепей на основе MOSFET или IGBT транзисторов и стабилизирующий дроссель для снижения пульсации выпрямленного тока.

    Принцип работы инверторного источника сварочной дуги следующий: сетевое напряжение переменного тока подается на выпрямитель, после чего блок питания преобразует постоянное напряжение в переменное с высокой частотой, для чего применяется высокочастотный сварочный трансформатор, который может иметь массу значительно меньшую, чем сетевое напряжение, которое после выпрямления подается на сварочную дугу. Дуга постоянного тока более стабильна.

    Преимущества

    Преимущество инверторного источника питания сварочной дуги заключается в уменьшении габаритов силового трансформатора и улучшении динамических характеристик дуги.

    Использование инверторных технологий привело к уменьшению габаритов и массы сварочных аппаратов , улучшению показателя качества сварочной дуги, повышению КПД, минимальному разбрызгиванию при сварке, позволило плавно регулировать параметры сварки.

    Недостатки

    До конца 2000-х годов инверторные источники были значительно дороже трансформаторных и менее надежными.

    По состоянию на 2010-е годы цена инверторных устройств значительно снизилась и приблизилась к трансформаторным.Надежность ИИСТ также значительно возросла, особенно с началом массового использования IGBT-модулей.

    Ограниченный коэффициент нагрузки, что связано со значительным нагревом элементов схемы.

    Повышенная чувствительность к влажности воздуха и выпадению конденсата внутри корпуса.

    Генерируется высокий (и часто опасный) уровень высокочастотных электромагнитных помех.

    Эта проблема частично решается применением так называемой усовершенствованной широтно-импульсной модуляции и синхронных выпрямителей во вторичных цепях.

    Однако эти решения значительно увеличивают стоимость и вес устройства, поэтому используются только в профессиональных стационарных моделях. В ряде стран, например в Канаде, Бельгии и Нидерландах, существуют ограничения на использование импульсных блоков питания с «жесткими» переключающими транзисторами.

    Самые ранние сварочные инверторы типа (построенные на биполярных транзисторах) использовали резонансный принцип и коммутацию выходных транзисторов при нулевом фазном токе, что значительно сужает спектр электромагнитных помех и снижает их спектральную мощность.

    По состоянию на 2015 год сварочные инверторы резонансного типа по-прежнему производятся в России и некоторыми производителями в Китае.

    Схемотехника

    Инверторные источники сварочного тока могут быть построены по множеству схем, но на практике преобладают три:

    Однотактный прямоточный импульсный преобразователь с ШИМ-регулированием и рекуперацией энергии.

    Такие инверторы самые простые, легкие и компактные, но силовые транзисторы переключаются с разрывом по току при ненулевом напряжении, что приводит к значительным коммутационным потерям и большому уровню электромагнитных помех.

    Схема может быть реализована только на быстродействующих мощных MOSFET или IGBT транзисторах, поэтому получила распространение только в начале 2010-х годов. Также в схеме необходимы мощные диоды с чрезвычайно коротким временем обратного восстановления.

    Эффективность схемы во многом зависит от интенсивности переходных процессов на паразитных емкостях и индуктивностях компонентов, проводов и печатных плат, что требует тщательного проектирования и высокой точности изготовления.

    Схема применяется в переносных сварочных аппаратах малой мощности (до 4 кВт).Несмотря на малое количество комплектующих, такие инверторы достаточно дороги, и 60-70% стоимости составляют специальные транзисторы и диоды. Схема распространена среди европейских и японских производителей.

    Полумостовой или мостовой двухтактный преобразователь с ШИМ-управлением. Коммутационные потери и уровень электромагнитных помех в них меньше, чем в предыдущем типе, но все же достаточно высоки.

    Схема более сложная и требует большего количества компонентов, но мощность, развиваемая преобразователем, значительно выше, чем в однотактных схемах (до 10 кВт).

    Также требуются быстродействующие MOSFET или IGBT с высокой допустимой рассеиваемой мощностью в импульсе, хотя и меньшей, чем в однотактной схеме.

    Требования к диодам также значительно ниже, чем в однотактной схеме. КПД схемы зависит, но в меньшей степени, чем у однотактных схем, от интенсивности переходных процессов на паразитных емкостях и индуктивностях элементов, проводов и печатных плат.

    Гибкость, скорость и точность ШИМ-управления позволяет управлять током дуги по сложным законам, что повышает качество сварки.Схема популярна у американских и корейских производителей.

    Полумостовой или мостовой резонансный преобразователь с регулированием частоты или фазы. Наличие специально введенного резонансного контура позволяет сформировать оптимальный тракт переключения транзисторов при нулевом напряжении или нулевом токе, а также нейтрализовать влияние паразитных емкостей и индуктивностей.

    К скорости переключения и мощности транзисторов особых требований нет, так как процессы переключения происходят пассивно.

    Это позволяет создавать такие инверторы с использованием недорогих транзисторов и диодов. Подходят даже биполярные транзисторы.

    Мощность резонансных инверторов может достигать десятков киловатт. Однако резонансный контур должен иметь значительные энергозатраты и, соответственно, большие габариты.

    Поэтому такие устройства довольно большие и тяжелые. Из-за малой востребованности резонансных преобразователей по характеристикам транзисторов цена на такие изделия может быть относительно невысокой.

    По этой причине большинство сварочных инверторов, производимых в России и Китае, выполнены по резонансной схеме.

    Резонансные преобразователи также доступны для кустарного производства. Резонансный преобразователь имеет относительно узкий диапазон и малую скорость регулирования, поэтому в нем можно реализовать лишь относительно простые законы управления током дуги.

    Виды сварочного оборудования

    • Выпрямители сварочные
    • Как сделать сварочный трансформатор своими руками.
    • Как рассчитать обмотку.
    • Самодельный аппарат дуговой или контактной сварки

    Сварочный трансформатор: конструкция и принцип действия

    Что выбрать: сварочный трансформатор или сварочный инвертор

    Сварка металлов применяется во многих отраслях промышленности, строительстве и даже при решении мелких бытовых вопросов . Чтобы сделать ровный шов, нужно иметь навыки и оборудование.

    Сварочное оборудование — это все, что нужно сварщику. Это специальные сварные устройства, защитные элементы и расходные материалы.

    С помощью всего этого можно объединять большинство металлов на молекулярном уровне. Конечный продукт крепкий и прослужит долго.

    Тип сварочного аппарата зависит от технологии сварки, которой должен владеть работник. Выбор метода сварки зависит от поставленной задачи.

    Специалисты используют следующие виды механизмов:

    Трансформаторы сварочные. Своего рода классика среди сварочных аппаратов. Трансформатор – надежное и простое устройство.Работая с ним, можно соединять толстые стальные листы, ведь силы сварочного тока трансформатора для таких целей вполне достаточно.

    Трансформатор преобразует сетевое напряжение в низкое. Сейчас инверторы встречаются гораздо чаще, чем трансформаторы. Однако опытные сварщики все же ценят трансформаторы.

    Данное оборудование используется для ручной дуговой сварки электродами. К недостаткам относят большой вес и немалые габариты, что вызовет трудности с передвижением.

    Неопытные сварщики также могут столкнуться с нестабильным горением дуги.

    Сварочный инвертор. Сварочный аппарат нового поколения, с которым могут работать начинающие сварщики. Компактность, множество параметров и хороший выбор агрегатов на рынке – вот основные преимущества инвертора.

    Инверторы, предназначенные для сварки в среде защитного газа, называются полуавтоматическими. Функции «дуговой форсаж», «горячий старт» и «защита от помех» есть практически во всех современных инверторах.

    Сварочные генераторы: Инвертор может выполнить простой ремонт и быстро сварить небольшую деталь, но без электричества он совершенно бесполезен.

    Газопровод или дизель-генератор решают эту проблему, обеспечивая автономное электроснабжение, что актуально при проведении строительных работ в местности, где нет электрической сети.

    Сварочный агрегат представляет собой генератор и сварочный аппарат в одном корпусе. То есть для работы со сварочным оборудованием не обязательно иметь электрическую сеть.

    Устройство работает на одном топливе. Он недорогой и компактный, а качество швов, получаемых с помощью генераторов, достаточно высокое. Но для полноценного использования устройства потребуется купить выпрямитель.

    Выпрямители сварочные: Оборудование называют классикой сварки наравне с трансформаторами. Выпрямители преобразуют переменный ток в постоянный, который затем используется для создания сварного шва.

    Это их особенность. Обычно данный тип оборудования состоит из силовой части и выпрямительного блока, а также защитных, пусковых и регулировочных элементов.

    Аппараты дуговой сварки: Преимуществом выпрямителей является надежность и мощность. Отсутствие электроники снижает вероятность поломок. При желании такое устройство можно собрать дома.

    Сварочные аппараты: Автоматизация позволяет значительно сократить трудозатраты. Машина также помогает рабочему контролировать правильность создания шва.

    Для автоматической сварки электроды не требуются, вместо них используется присадочная проволока, которая автоматически подается в рабочую зону.

    Выпрямители сварочные:

    Принцип действия выпрямителей прост. Сначала устройство снижает напряжение сети 380В до напряжения холостого хода, затем преобразует переменный ток в постоянный. Во время сварочных работ можно использовать регулируемый сварочный ток.

    Основное различие между выпрямителем и трансформатором: первый использует постоянный ток для создания сварного шва, а трансформатор использует переменный ток.

    В остальном оба типа сварочного оборудования можно назвать схожими.Некоторые сварщики даже утверждают, что выпрямитель — это тот же трансформатор, только он проще в обращении.

    Преимуществом выпрямителя является возможность работы в любых условиях. Тот же инвертор не рассчитан на работу в грязи и пыли, а для выпрямителя такие обстоятельства значения не имеют.

    Также отлично подходит для выполнения сложных сварочных работ , таких как сварка нержавеющей стали или цветных металлов.

    В умелых руках дуга горит стабильно, что позволяет выполнять плавные и точные соединения.

    С выпрямителями можно использовать большинство технологий сварки: MMA, TIG, MIG или MAG. Еще одним преимуществом является возможность создания нескольких сварочных постов с использованием всего одного выпрямителя, что позволит работать одновременно нескольким специалистам.

    Однако у выпрямителей есть три существенных недостатка:

    Большой вес. Это часто не позволяет перемещать оборудование самостоятельно.

    Высокая стоимость дополнительных элементов. Сам выпрямитель стоит не очень дорого, а вот полный комплект всего необходимого оборудования может обойтись в немалую сумму.Также необходимо подготовиться к большим энергозатратам.

    Необходимость определенного навыка работника. Новичкам будет не очень удобно работать с таким устройством, но после постоянной практики с выпрямителем начинающий специалист освоит любое сварочное оборудование.

    Лучший выбор для домашнего использования. Чаще всего они также оснащены функциями подзарядки автомобильного аккумулятора. Иногда в комплекте идут приспособления для подачи проволоки, необходимой для сварки MIG/MAG (полуавтомат). Такие сварочные аппараты не требуют много электроэнергии.

    Они очень практичны. Такие устройства обычно имеют три режима работы:

    Зарядка аккумуляторов (аккумуляторов). Напряжение 12 или 24 В.

    Запуск двигателя автомобиля. Максимальный пусковой ток составляет 250 А для 12 В и 200 А для 24 В.

    Сварка. Ток регулируется от 30 до 180 А, показатель прерывистости современных сварочных аппаратов измеряется в процентах. То есть коэффициент 60% означает, что дуга будет гореть непрерывно 6 минут из 10.

    Большая часть сварочного оборудования имеет защиту от перегрузок и цифровые амперметры.

    Как сделать сварочный трансформатор своими руками. Как рассчитать обмотку. Самодельный аппарат дуговой или контактной сварки

    Как сделать сварочный трансформатор своими руками. Как рассчитать обмотку. Самодельный аппарат дуговой или контактной сварки

    Сварка металлов применяется во многих отраслях промышленности, строительстве и даже при решении мелких бытовых вопросов. Чтобы сделать ровный шов, нужно иметь навыки и оборудование.

    Сварочное оборудование — это все, что нужно сварщику. Это специальные сварные устройства, защитные элементы и расходные материалы. С помощью всего этого можно соединить большинство металлов на молекулярном уровне. Конечный продукт крепкий и прослужит долго.

    Тип сварочного аппарата зависит от технологии сварки, которой должен владеть работник. Выбор метода сварки зависит от поставленной задачи.

    разбираемся в деталях сварщика полного моста с балластом

    Сварочный инвертор – достаточно популярный аппарат, который необходим и в домашнем хозяйстве, и на промышленном предприятии.Это неудивительно, ведь те блоки питания, которые применялись ранее (трансформаторы, трансформаторы, выпрямители), имеют множество недостатков. Среди них можно назвать массу и габариты, большую энергоемкость, но малую дальность режима сварки и низкую частоту преобразования. Сделав своими руками сварочный инвертор на тиристорах, вы получите мощный блок питания для необходимой работы. Это также поможет вам существенно сэкономить, хотя все же потребует определенных трудовых и материальных затрат.

    Сварочный инвертор: особенности и функции устройства

    Работа инвертора заключается в преобразовании сетевого тока в его постоянный высокочастотный аналог.

    Это происходит в несколько этапов. Блок выпрямителя от сети токовый. Там после трансформации напряжение от переменного становится постоянным. А инвертор производит обратное преобразование, то есть поступающее постоянное напряжение снова становится переменным, но уже с более высокой частотой.После этого напряжение понижается трансформатором, через выходной выпрямитель происходит доработка этого параметра до высокочастотного постоянного напряжения.

    Конструкция сварочного инвертора и его особенности

    Благодаря тому, что в конструкции аппарата нет тяжелых деталей, он очень компактен и легок. Он включает в себя следующие компоненты:

    Устройство простого инвертора с перемычками.

    инвертор
    • ;
    • сетевые и выходные выпрямители;
    • дроссель;
    • высокочастотный трансформатор.

    С такими устройствами могут работать даже начинающие сварщики. Их используют как в быту, так и в строительной сфере или в автосервисе. Благодаря тому, что есть регулировка режимов работы, можно варить и тонкие, и толстые металлы. А повышенные условия горения дуги и формирования шва дают возможность варить сварочными инверторами любые сплавы, черные и цветные металлы, используя все возможные технологии их сварки.

    Преимущества использования инвертора

    В сфере сварочного оборудования такие устройства пользуются особым спросом благодаря множеству своих достоинств и достоинств.Изготовив инвертор своими руками, вы получите:

    • способность варить сложные цветные металлы и конструкционную сталь;
    • защита от перегрева, колебаний сетевого напряжения, перегрузки по току;
    • высокая стабильность сварочного тока даже при возможных колебаниях напряжения в сети;
    • качественно сформированный шов;
    • со сваркой брызг почти не будет;
    • горение дуги будет стабилизировано в данном ключе, даже если есть внешнее неблагоприятное воздействие;
    • многие другие полезные функции.

    Схемы инверторов своими руками

    Взяв за основу, как строится схема и как управляется сам процесс преобразования инвертора, можно выделить несколько типов аппаратов, которые являются наиболее распространенными в использовании. Варианты полного моста и демоста относятся к двум двухтактным схемам, а «косого» моста к однотактным. Схема полного моста, которую называют двухтактной, работает с двухполярными импульсами. Они подаются на ключевые транзисторы (которые парные), и замыкают и размыкают электрическую цепь.

    Схема инвертора «косой» мост.

    Полусветящаяся схема будет отличаться от предыдущей версии тем, что имеет повышенный ток. Как ключи транзисторы работают на той же двухтактной модели. Каждый из них обслуживает половину входного напряжения сети. Мощность инвертора, по сравнению с полным мостом, вдвое меньше. Подобная схема имеет свои преимущества в маломощных устройствах. Кроме того, можно использовать группу транзисторов, а не один очень мощный.

    Последний вариант — «косой» мост. Это инверторы, которые работают по тому же принципу. Здесь вы будете иметь дело с униполярными импульсами. Одновременное открытие транзисторных ключей исключит короткое замыкание. Но среди недостатков этой схемы выделяют добавление трансформаторного магнитопровода.

    Посмотрите на одну из стандартных схем инвертора. Это дизайн проекта Ю. Негулеев. Чтобы собрать такое устройство в домашних условиях, понадобится ваше желание, готовность к работе и необходимая элементная база, которую вы можете либо найти на радиомашине, либо выпасть из старой бытовой техники.

    Инструкция по сборке устройства

    Типовая схема преобразователя по проекту Ю. Негулеева

    Возьмите дюралюминиевую плиту 6 мм. К нему прикрепите все проводники и провода. Учтите, что провод не нужно ослаблять теплоизоляционным материалом. Используя старую схему (например, компьютерную), вам не придется отдельно разделять транзисторы и тиристоры.

    Далее подготовьте специальный вентилятор большой мощности (можно использовать даже автомобильный радиатор).Он продувает все, включая резонансный дроссель. Не забудьте прижать последнюю к основанию с помощью уплотнительной прокладки.

    Для изготовления дроссельного прибора возьмите шесть медных жил. Их можно найти на рынке или сделать из деталей ненужного старого телевизора. Прижмите диоды к основанию схемы, а затем прикрепите к ним стабилизаторы напряжения и изолирующие пломбы.

    При установке трансформатора изолируйте токопроводящие балки с помощью ленты или фторопластовой ленты.Разведите проводники в разные стороны, чтобы они не соприкасались и не вызывали сбоев в работе. На полевом транзисторе вам нужно будет установить силовое поле, чтобы увеличить производительность вашего инвертора. Для этого берем медную проволоку сечением 2 мм. Загрузив его, обмотайте в несколько слоев обычными нитками. Так вы защитите свой проводник от различных повреждений и при пайке, и при сварке. Для надежной установки используйте изоляционную пятку. Так вы еще и нагрузку на них от транзисторов берете.

    Системная часть с блоком питания и драйверами.

    ………. Представленная схема сварочного инвертора построена по однотактной схеме. На первичный проходной трансформатор двумя ключами подаются однополярные импульсы выпрямленного сетевого напряжения с заполнением не более 42%. Трансформаторная магнитная катушка испытывает одностороннюю модель. В паузах между импульсами магнитные трубы группируются так называемым частным шлейфом. Крутящий момент токабагодара обратно на включенные диоды возвращает магнитную энергию, запасенную в сердечнике трансформатора, обратно к источнику, подзаряжаемому на душу (2 х 1000 мкФ х 400 В) накопителя.

    ………. На прямой скорости энергия передается через сварочный трансформатор и напрямую включенные диоды драйверами (2x150EBU04). В паузе между импульсами тока в нагрузках, за счет накопленной в дросселе энергии. Электрическая температура в этом случае замыкается через обратные диоды (2x150EBU04). Известно, что на эти диоды приходится большая нагрузка, чем на прямые. Когда ток в паузе течет дольше, чем в импульсе.

    ………. Конденсатор 1200 мкФ x 250 подключается к прилагаемым секретам через разъем 4.Резистор на 3 Ом дает четкое определение. Пожалуй, это одно из удачных обходных решений для розжига в росмосе.

    ………. Койки косого моста работают в переключателе управления. Причем режим включения явно облегчается всегда явно выраженной индуктивностью рассеивания сварочного трансформатора. И, так как к моменту включения ключей считается, что разведение магнитопровода трансформатора полностью изменено, т.к. из-за отсутствия тока обмотки ключа, потерями включения можно пренебречь.Отключение покупки — очень существенное. Для их уменьшения в параллельном ключе устанавливается УЗО-питание.

    ………. Для обеспечения четкой работы клавиш швы между включениями на их створках имеют отрицательную вариацию за счет специальной интегральной схемы на драйверах. Каждый сумматор питается от гальванически развязанного источника (около 25 В) источника питания. Напряжение питания «верхнего» драйвера используется для включения реле К1, контакт которого шунтирует резистор.

    ……….Блок питания (классический маломощный цветок) имеет 3 гальванических выхода. Если регулярно, начинает работать сразу. Напряжение для драйверов -23-25В. Напряжение 12 В используется для питания блока управления.

    ………. Значительные радиаторы необходимо снабдить входным выпрямителем, ключами и выходными выпрямителями. От размеров радиаторов и интенсивности их обдува будет зависеть работа устройства. Так как в устройстве предусмотрен большой сварочный ток (до 180 А), ключи обязательно должны обшиваться медными пластинами толщиной 4 мм, затем эти «бутерброды» прикручиваются к радиаторам через теплопроводящую пасту.Про то, как написано дружно ключи к ключам прикрутить. Место посадки радиатора должно быть идеальным без сколов и ракушек. Желательно, чтобы ключ-радиатор имел в месте крепления цельный корпус толщиной не менее 10 мм. В качестве индикаторов для лучшего отвода тепла нет необходимости изолировать клавиши стоотиатора. Радиатор лучше изолировать от корпуса аппарата. Вобдв нужно добавить трансформатор, дроссель и обязательно суммарно 25 и 30 Вт.Остальные элементы схемы в радиаторах не нуждаются.

    Блок управления

    Блок управления инвертором цепи


    ………. Блок управления построен на ШИМ-контроллере TL494 Fundasted с одноканальным регулированием. Этот канал стабилизирует ток в дуге. Задание сформировать на микроконтроллере с помощью модуля ССР1 в режиме ШИМ на частоте фидера 75 кГц. Заполнение PWM будет определять напряжение сплавления C1.Величина этого напряжения определяет величину приветственного тока.

    ………. Инвертор также выполняется с использованием микроконтроллера. Если на вход TL494 dt(4) подать питание, то импульсы на выходе OUT исчезнут и инверторостазит. Появление логического нуля на выходе микроконтроллеров RA4 к плавному запуску инвертора, то есть к постепенному нарастанию принуждения импульсов на выходе Out до максимума. Блокирующий инвертор используется в момент включения и при превышении температоров.

    Вот что случилось. Локальный, драйверы и блок управления на одной плате.


    . В моем устройстве индикатор и клавиатура подключены к блоку управления через компьютерный шлейф. Петля находится в непосредственной близости от ключей и радиаторов трансформатора. Таким образом, такой конструктив приводил к ложному нажатию клавиш. Были применены следующие спец. меры. Кольцо ферритовое К28х16х9. Петля скручивается (насколько позволяет длина). Для клавиатуры и термостатов применены подтягивающие резисторы на 1.8К, низкорослые админ конденсаторы 100 ПКФ. Такое схемотехническое решение должно зашумить клавиатуру, полностью исключить нажатия клавиш.

    ………. Хотя, мое мнение, чтобы не допустить вмешательства в блок управления. Для этого блок управления следует отделить от силовой части сплошным металлическим листом.

    Инвертор настройки


    ………. Силовая часть обесточена. Подготовлен проверенный блок питания, к блоку управления подключен в сеть. На индикаторе загорятся все восьмерки, реле выключится и если контакты термостата замкнуты, то индикатор перекроет настройку тока 20 А.осциллографом проверьте напряжение тыльной стороны клавиш. Должны быть прямоугольные импульсы с фронтами не более 200 нс, частотой 40-50 кГц с напряжением 13-15В при положительном замыкании и 10В — при отрицательном. Причем в отрицательной области импульс должен быть заметно длиннее.

    ………. Если все так, то собирай совсем схемотехнику и включай в сеть. На дисплее сначала высветится, потом должно включиться реле и на индикаторе появится 20 по кнопкам пробуем изменить текущую задачу.Изменение задания прямо пропорционально изменению напряжения на конденсаторе С1. При смене текущей задачи не нажимайте кнопки более 1 минуты, в топпро идет отсылка задачи в энергонезависимую память. На индикаторе появится сообщение «Zaps». При последующем включении инвертора значение текущей задачи будет равно значению, которое было опубликовано.

    ………. Если да, то устанавливаем в сварочных проводах уставку 20 А, нагрузочный ряд сопротивлением 0.5 Ом.Постат должен выдерживать подачу тока не менее 60 А. на выход. Подключаем вольтметр магнитоэлектрической системы со шкалой 75мВ, например прибор С 4380. При нагруженном инверторе пытаемся изменить ток, и по показаниям вольтметра контролировать ток. При этом реостат может издавать звук, напоминающий звон. Не стоит — работает на хладнокровие. Ток должен варьироваться в зависимости от задачи. Установите текущее задание 50 А. Если показания не соответствуют 50 А, то на инверторе отключается другое номинальное значение.Выбор сопротивления R1 для поиска текущего набора измеряемого тока.

    ………. Проверить работу теплозащиты. Для этого плачем цепь термостатов. На индикаторе появится надпись «EROC». Импульсы на створках клавиш должны исчезнуть на цепи термостата. Должен появиться индикатор. Импаралы должны появиться на ключевых створках. Человечность должна плавно увеличиваться до максимума.

    ………. Если все так, можно попробовать приготовить. Через 2-3 минуты сварки током 120-150 В и инвертором выключите из сети 2 гостиницы горячего радиатора.Им необходимо установить защитникометры. По возможности термостаты устанавливаются вне зоны армирования.

    Принципиальная схема Заводского сварочного инвертора «Ресанта» (Нажмите для увеличения)

    Схема инвертора от немецкого производителя fubag с рядом дополнительных функций (Нажмите для увеличения)

    Пример принципиальной электрической схемы сварочного инвертора для самостоятельного изготовления (Нажмите для увеличить)

    Принципиальная электрическая схема Инверторное устройство состоит из двух основных частей: силовой части и схемы управления.Первым элементом силовой части схемы является диодный мост. Задача такого моста как раз и состоит в том, чтобы преобразовать переменный ток в постоянный.

    В постоянном токе, преобразованном из переменного в диодном мосту, могут возникать импульсы для сглаживания. Для этого после диодного моста устанавливается фильтр, состоящий из конденсаторов преимущественно электролитического типа. Важно знать, что напряжение, которое выходит с диодного моста, примерно в 1,4 раза больше, чем его значение на входе.Диоды выпрямителя при преобразовании переменного тока в постоянный очень сильно нагреваются, что может серьезно сказаться на их работоспособности.

    Для защиты их, а также других элементов выпрямителя от перегрева в этой части электрической цепи используются радиаторы. Кроме того, на сам диодный мост устанавливается термопрошивка, в задачу которой входит отключение питания в случае, если диодный мост нагрелся до температуры, превышающей 80-90 градусов.

    Высокочастотные помехи, создаваемые при работе инверторного устройства, могут проникать через его входную электрическую сеть. Чтобы этого не произошло, перед блоком схемных выпрямителей устанавливается фильтр электромагнитной совместимости. Он состоит из такого фильтра из дросселя и нескольких конденсаторов.

    Сам инвертор, преобразующий уже постоянный ток в переменный, но обладающий гораздо большей частотой, собран из транзисторов по схеме «косой мост».Частота переключения транзисторов, за счет которых вырабатывается переменный ток, может составлять десятки и сотни килогерц. Полученный таким образом высокочастотный переменный ток имеет прямоугольную амплитуду.

    Получить на выходе устройства ток достаточной силы, чтобы его можно было использовать для эффективного выполнения сварочных работ, позволяет пониженное напряжение на трансформатор, установленный за инверторным блоком. Для получения постоянного тока с помощью инверторного блока после нижнего трансформатора подключается мощный выпрямитель, также собранный на диодном мосту.

    Элементы защиты инвертора и управления ими

    Избежать влияния негативных факторов на работу инвертора позволяет несколько элементов его концепции электрической схемы.

    Для того, чтобы транзисторы, преобразующие постоянный ток в переменный, не сгорали при работе, используются специальные демпфирующие (RC) цепи. Все блоки электрической цепи, работающие под большой нагрузкой, сильно нагреваются, не только снабжены принудительным охлаждением, но и подключены к термодатчику, отключающему их питание в случае, если температура их нагрева превысила критическое значение.

    В связи с тем, что конденсаторы фильтра после их заряда могут давать ток большой силы, способный сжечь транзисторы инвертора, устройство должно обеспечивать плавный пуск. Для этого используют стабилизирующие устройства.

    В схеме любого инвертора есть PHIM-контроллер, отвечающий за управление всеми элементами его электрической цепи. С ШИМ-регулятора электрические сигналы поступают на полевой транзистор, а с него — на разделительный трансформатор, являющийся одновременно двумя выходными обмотками.ШИМ-регулятор через другие элементы электрической цепи также подает сигналы управления на силовые диоды и силовые транзисторы инверторного блока. Чтобы контроллер мог эффективно управлять всеми элементами электрической цепи инвертора, также должны подаваться электрические сигналы.

    Для формирования таких сигналов используется операционный усилитель, на который подается выходной ток, генерируемый в инверторе. Если последние значения расходятся с заданными параметрами, операционный усилитель и формирует управляющий сигнал на контроллер.Кроме того, операционный усилитель поступает со всех защитных контуров. Это необходимо для того, чтобы он мог отключить инвертор от источника питания в момент возникновения критической ситуации в его электрической цепи.

    Преимущества и недостатки инверторных сварочных аппаратов

    Устройства, пришедшие на смену привычным трансформаторам, имеют ряд существенных преимуществ.

    • Благодаря совершенно другому подходу к формированию и регулированию сварочного тока масса таких аппаратов составляет всего 5-12 кг, тогда как сварочные трансформаторы весят 18-35 кг.
    • Инверторы
    • имеют очень высокий КПД (около 90%). Это связано с тем, что в них расходуется значительно меньше избыточной энергии на нагрев компонентов. Сварочные трансформаторы, в отличие от инверторных аппаратов, очень сильно греются.
    • Инверторы за счет такого высокого КПД потребляют в 2 раза меньше электроэнергии, чем обычные трансформаторы для сварки.
    • Высокая универсальность инверторных аппаратов обусловлена ​​возможностью регулирования с их помощью сварочного тока в широких пределах.Благодаря этому одно и то же устройство можно использовать для сварки деталей из разных металлов, а также выполнять ее по разным технологиям.
    • Большинство современных моделей инверторов наделены опциями, минимизирующими влияние ошибок сварщика на процесс. К таким опциям, в частности, относятся «Антисалипанс» и «Форсаж дуги» (быстрое зажигание).
    • Исключительная стабильность напряжения, подаваемого на сварочную дугу, обеспечивается автоматическими элементами инверторной схемы. Автоматика в этом случае не только учитывает и сглаживает перепады входного напряжения, но и корректирует такие помехи, как затухание сварочной дуги из-за сильного ветра.
    • Сварка на инверторном оборудовании может выполняться электродами любого типа.
    • Некоторые модели современных сварочных инверторов имеют функцию программирования, позволяющую точно и быстро настроить их режимы при выполнении определенного вида работ.

    Как и любые сложные технические устройства, сварочные инверторы имеют ряд недостатков, о которых также необходимо знать.

    • Инверторы отличаются высокой стоимостью, на 20-50% превышающей стоимость обычных сварочных трансформаторов.
    • Наиболее уязвимыми и часто удлиняющими элементами инверторных устройств являются транзисторы, стоимость которых может составлять до 60% от цены всего устройства. Соответственно, это достаточно дорогое мероприятие.
    • Инверторы
    • из-за сложности их принципиальной электрической схемы не рекомендуется использовать в плохих погодных условиях и при отрицательных температурах, что серьезно ограничивает область их применения. Для применения такого устройства в полевых условиях необходимо подготовить специальную закрытую и нагретую подушку.
    При сварочных работах, выполняемых с помощью инвертора, нельзя использовать длинные провода, так как имеются насадки, негативно отражающиеся на работе аппарата. По этой причине провода для инверторов делаются достаточно короткими (около 2 метров), что вносит некоторые неудобства при сварочных работах.

    (Голосов: 9 , средний рейтинг: 4,00 из 5)

    Недавно собрал сварочный инвертор от Бармалеи, на максимальный ток 160 ампер, штуцерный вариант.Эта схема названа по имени ее автора — Бармалея. Вот электрическая схема и файл с печатной платой.

    Схема инвертора для сварки

    Рабочий инвертор : Питание от однофазной сети 220 вольт выпрямлено, сглажено конденсаторами и подано на транзисторные ключи, которые делают высокочастотное переменное, подаваемое на ферритовый трансформатор от постоянного напряжения. За счет высокой частоты имеем уменьшение размеров силового транса и в итоге применяем не железо, а феррит.Далее понижающий трансформатор, за ним выпрямитель и дроссель.

    Осцилляторы управляют полевыми транзисторами. Измерял на Z213B Stabilion без силовых ключей, коэффициент заполнения 43 и частота 33.

    В своей версии силовые ключи IRG4PC50U. заменил более современный IRGP4063DPBF. . Стабилодрон КС213Б заменен на два 15 вольтовых 1,3 ватт те что на те, так как раньше КС213Б мало маркировался. После замены проблема сразу исчезла.Остальное все остается как на схеме.

    Это осциллограмма излучателя нижнего ключа (по схеме). При питании 310 вольт через лампу на 150 ватт. Осциллограф стоит деление 5 вольт и 5 корпусов МКС. Через делитель умножить на 10.

    Силовой трансформатор намотан на сердечнике B66371-G-X187, N87, E70/33/32 EPCOS Motioning data: сначала первичка, секунды, и снова остатки первички. Подключите это к основному, который равен 0.6 мм, в резервуаре — диаметром 0,6 мм. Разрешение — 10 проводов 0,6 витка 18 витков (всего). В первом ряду всего власте 9 витков. Далее остатки первички в сторону, 6 витков отмываем проводом 0,6 сложенным в 50 штук как скрученный. А потом опять остатки первички, то есть 9 витков. Не забудьте про межслойную изоляцию (я использовал несколько слоев кассовой бумаги, 5 или 6, больше не учите, иначе обмотка не влезет в окно). Каждый слой был пропитан эпоксидной смолой.

    Дальше все собираем, между половинками феррита Е70 нужен зазор 0,1 мм, на крайние жилы укладываем прокладку от обычного кассового чека. Все затянуть, приклеить.

    Покрасил черной матовой краской с баллона, потом покрыл лаком. Да, чуть не забыл, каждая обмотка при скрутке, намотке покраской, изолируется, так сказать. Не забываем женить начало и концы обмоток, пригодится для дальнейшей фазировки и сборки. При неправильной фазировке трансформатора прибор будет вариться в полфорса.

    Когда инвертор включен, выходные конденсаторы заряжаются. Начальный ток их зарядки очень большой, сравнимый с НЗ, и может привести к перегоранию диодного моста. Не говоря уже о том, что для кондеров это тоже чревато выходом из положения. Чтобы избежать такого резкого скачка тока в момент включения конденсаторы ограничители заряда. В схеме Бармалеи это 2 резистора по 30 Ом, мощностью 5 Ватт, и в сумме 15 Ом х 10 Ватт. Резистор ограничивает зарядный ток конденсаторов и после их зарядки уже можно подавать питание напрямую, минуя эти резисторы, что делает реле.

    В сварочном аппарате применено реле WJ115-1a-12VDC-S по Бармалею. Катушка силового реле — 12 вольт постоянного тока, переключаемая нагрузка 20 ампер, 220 вольт переменного тока. В самоделках очень распространено использование автомобильных реле на 12 вольт, 30 ампер. Однако они не предназначены для коммутации тока до 20 ампер сетевого напряжения, но, тем не менее, доступны по дешевке и хорошо справились со своей задачей.

    Токоограничивающий резистор лучше поставить обычный проволочный, он выдержит любые перегрузки и дешевле импортного.Например, С5-37 на 10 (20 Ом, 10 Вт, провод). Вместо резисторов можно поставить токоограничивающие конденсаторы, последовательно в цепи переменного напряжения. Например, К73-17, 400 вольт, общая емкость 5-10 мкФ. Кондентеры 3 мкФ, зарядка емкостью 2000 мкФ примерно 5 секунд. Расчет зарядки конденсатора такой: 1 мкФ ограничивает ток на уровне 70 миллиампер. Получается 3 МКФ на уровне 70х3=210 миллиам.

    Наконец собрал все в один запустил.Ток на ограничителе поставил 165 ампер, теперь будем выдавать сварочный инвертор в хорошем корпусе. Стоимость самодельного инвертора примерно 2500 рублей — детали заказал в интернете.

    Проволоку в выпускном цехе взяли. Можно еще кинескопом снять провод от телевизоров с размагничивающей цепи (это уже почти готовый секундомер). Дроссель изготовлен Е65 , медная полоса шириной 5 мм и толщиной 2 мм — 18 витков. Индуктивность подобрал 84 мкГн за счет увеличения зазора между половинками, он составил 4 мм.Можно и не полоску намотать, а тот же провод 0,6 мм, но ставить будет сложнее. Первичку на трансформатор можно намотать проводом 1,2 мм, комплектом 5 штук по 18 витков, но можно рассчитать и 0,4 мм. Также возможен расчет количества проводов под нужное вам сечение, то есть например 15 штук 0,4 мм по 18 витков.

    После установки и настройки схемы на плате собрал все воедино.Испытания бармалеев прошли успешно: тройку и четвертый электрод тянет спокойно. Ток на сужении поставил 165 ампер. Собрал и испытал аппарат: Арси. .

    Обсудить статью сварочный инвертор Бармалей

    Аппарат дуговой сварки должен обеспечивать падающую вольтамперную характеристику в нагрузке (дуге). В мостовых инверторах, как правило, падающая характеристика обеспечивается достаточно сложной электроникой с обязательной обратной связью по току.С точки зрения легкости управления, на мой взгляд, наиболее привлекателен именно резонансный мост. В нем падающая характеристика источника сварочного тока обеспечивается параметрическими свойствами резонансной цепи в первичной цепи инвертора.

    Особенностью инвертора, который представлен в данной статье, является не только использование полного резонансного моста, но и управление им с помощью микроконтроллера PIC16F628-20i/p.

    Сразу отметим, что максимальный сварочный ток инвертора зависит от настройки.Его величина полностью определяется шириной немагнитного зазора в магнитной линии резонансного дросселя. Для силовых элементов, используемых в инверторе, с учетом их тепловых режимов сварочный ток может достигать 200 А.

    Принципиальная схема инвертора разделена на две части. На рис.1 показана силовая часть, а на рис.2 — схема блока питания с блоком управления. Классический мостовой сварочный инвертор состоит из выпрямителя сетевого напряжения с фильтрующими конденсаторами.Постоянное напряжение 300 В с помощью 4-х ключей преобразуется в переменную более высокую частоту, которая с помощью сварочного трансформатора уменьшается, а затем выпрямляется.

    Силовая часть

    В резонансных преобразователях в состав резонансных преобразователей входят резонансный дроссель L1 и резонансный конденсатор С1-С10. рис.1 , на котором силовые цепи выделены жирной линией). Индуктивность последовательного контура состоит из индуктивности резонансного дросселя L1 и индуктивности первичной обмотки трансформатора Т1.Вторичная обмотка Т1 нагружена сварочной дугой. Если емкость С1-С10 и индуктивность L1 постоянны, то индуктивность первичной обмотки Т1 зависит от сопротивления нагрузки во вторичной обмотке, т.е. от сварочного тока. Максимальная индуктивность первичной обмотки Т1 соответствует режиму «холостой ход» инвертора, а минимальная — режиму короткого замыкания. Сопротивление нагрузки также определяет напряжение контура. Таким образом, резонансная частота контура минимальна в режиме «холостого хода» (при максимальной индуктивности первичной обмотки Т1) и максимальна в режиме короткого замыкания (при минимальной индуктивности первичной обмотки Т1).При подаче нагрузкой инвертора сварочной дуги резонансная частота контура зависит от тока в дуге.

    Из всего вышеизложенного очевидно, что частота инвертора при работе на максимальную мощность в дуге должна быть ниже собственной частоты резонансного контура инвертора в режиме короткого замыкания и выше ее в режиме «холостого хода». Оптимально резонанс возникает на собственной частоте контура, при которой в дуге развивается максимальная мощность (F макс.Власть). Это главный критерий правильной настройки инвертора. Если в этом случае увеличить частоту инвертора относительно F макс. Власть. Ток в дуге уменьшают за счет увеличения индуктивного сопротивления резонансного дросселя L1. Так осуществляется частотное регулирование тока в сварочной дуге.

    Резонанс в цепи инвертора при коротком замыкании и неправильной настройке инвертора возможен и на частоте выше F макс.Власть. .

    Также отметим, что резонанс недопустим в режиме короткого замыкания для транзисторных ключей инвертора из-за возникновения переполнения в первичной цепи. Так как режим короткого замыкания является штатным режимом для сварочного аппарата, необходимо предотвратить работу инвертора на частотах выше F макс. Власть. С коротким замыканием в сварочной цепи.

    Для этого в данном инверторе микроконтроллер непрерывно отслеживается по короткому замыканию сварочных проводов с помощью специального детектора.При возникновении короткого замыкания микроконтроллер автоматически снижает частоту инвертора до заданного ранее значения F Max. Власть. — На этой частоте невозможен резонанс при КЗ, что предотвращает утечку избыточного тока в первичной цепи и, соответственно, через ключи.

    В силовой (рис.1) R13 — Пусковой резистор. Он ограничивает зарядный ток оксидных конденсаторов С16, С17 при включении устройства. Диодный мост VD14-VD21 предназначен для выпрямления сетевого напряжения 220 В/50 Гц, которое сглаживается конденсаторами С15-С17 и подается на выходной мост схемы, состоящий из 4-х ключей на IGBT-транзисторах VT1-VT4 .

    Супрессоры VD3, VD9 и VD22 защищают ключи от выбросов напряжения. Резисторы R5, R6 разряжают резонансный конденсатор при выключении инвертора. Стабилизаторы VD1, VD2, VD4, VD5 не допускают напряжения на шторках ключей выше 18 В. Резисторы R1, R3, R7 и R9 ограничивают выходной ток драйверов в момент заряда-разряда ключей отключения. Резисторы R2, R4, R8, R10 обеспечивают надежное замыкание ключей в моменты отсутствия драйверов.

    Сварочный трансформатор Т1 с коэффициентом трансформации 6 понижает напряжение и обеспечивает гальваническую развязку выхода относительно сетевой части инвертора.Переменное напряжение со вторичной обмотки сварочного трансформатора выпрямляется диодами VD6, VD7 и поступает по сварочным проводам на электрод и происходит сварка поверхностей. Цепочки R11C13 и R12C14 служат для поглощения энергии выбросов обратного напряжения выходного выпрямителя. Для устойчивого горения дуги при малых токах, а также для облегчения ее зажигания предусмотрен удвоитель напряжения, собранный на элементах С11, С12, VD10-VD13, С19, С20 и L2. Резистор R14 служит нагрузкой нагрузки.Супрессор VD8 защищает диоды выходного выпрямителя от выбросов обратного напряжения.

    Блок питания

    Построен по преобразователю обработки на базе специализированной микросхемы DA6 TNY264 по типовой схеме (рис.2) . Обеспечивает питание драйверов, реле и микроконтроллерный блок управления. Питание верхних клавиш гальванически изолировано от канала реле 24 В и канала питания нижних драйверов. Для питания микроконтроллера DD1 (5 В) применен параметрический стабилизатор DA7.Драйвер HCPL3120 DA1 DA4 предназначен для управления ключами VT1-VT4 и обеспечения крутых фронтов управляющих импульсов на затворах этих транзисторов.

    Детектор КЗ собран на элементах R25, R27, R28, DA8, VD32, VD33, C38. При напряжении на сварочных проводах ниже 9 В (короткое замыкание) на входе RB4 контроллера DD1 появляется высокий логический уровень, а при напряжении более 9 В (короткое замыкание отсутствует) на входе RB4 — низкий логический уровень.

    В позиции DD1 использован широко распространенный микроконтроллер (МК) Pic16F628-20i/p в DIP-корпусе.

    Рабочий инвертор

    Как только запускается блок питания, начинает работать программа микроконтроллера. После задержки приблизительно 5 с включается зуммер, и инвертор запускается. Как только напряжение в сварочных проводах превысит 9 В, МК разомкнет ключ VT5, который включит реле К1, а контакты реле берет на себя зарядный резистор R13. Зуммер также выключится. С этого момента инвертор готов к работе. Частота инвертора будет определяться положением потенциометра R18.При этом минимальная частота (она же f max. Power) соответствует максимальному сварочному току, а максимальная частота — минимальному току. Частота изменяется ступенчато (дискретно). Использовано всего 17 позиций. При вращении потенциометра R18 изменение частоты сопровождается коротким звуковым сигналом зуммера. Таким образом, можно изменять частоту сварочного тока по звуку зуммера на нужное количество позиций.

    При коротком замыкании сварочных проводов инвертор автоматически начинает работать на частоте f макс.Власть. — Работа инвертора в режиме короткого замыкания сопровождается звуковым сигналом зуммера. Если короткое замыкание длится более 1 с, работа инвертора блокируется и через 3 с снова возобновляется. Так реализована функция антизасаливания электрода.

    При отсутствии короткого замыкания на вход RB4 подается низкий логический уровень, а частота инвертора определяется положением потенциометра R18.

    Для защиты выходных ключей от перегрева в качестве датчиков используются два термостата TS1 и TS2.При возникновении хотя бы одного из термостатов работа инвертора блокируется. Зуммер издает прерывистый частый звуковой сигнал перед охлаждением радиатора, на котором установлен термостат.

    Конструкция и детали Резонансный дроссель L1 намотан на магнитопроводе ЭТД59, материал №87 фирмы EPCOS и содержит 12 витков медного провода диаметром 2 мм в лаковой изоляции. Провод наматывается с обязательным зазором между витками.Для обеспечения зазора можно использовать толстую нить. Чтобы закрепить обмотку, нужно протереть витки эпоксидным клеем. Половинки магнитопровода стыкуются с немагнитным зазором 1…2 мм. Более точное значение немагнитного зазора подбирается при регулировке резонансной частоты. Во время работы инвертора магнитопровод резонансного дросселя может сильно нагреваться. Это связано с насыщением феррита при работе в резонансе. Для обеспечения надежной фиксации разрыва магнитопровода его половины следует стянуть металлическими шпильками.При этом необходимо обеспечить расстояние от зазора до шпилек не менее 5 мм. В противном случае рядом с щелью шпильки могут расплавиться. По этой же причине недопустимо тянуть чок с цельнометаллическим кожухом.

    Трансформатор

    Т1 намотан на магнитопроводе Е65, материал №87 фирмы EPCOS. Сначала в один ряд заштриховывают первичную обмотку — 18 витков медного провода диаметром 2 мм в лаковой изоляции. Над обмоткой первичной обмотки расположены обмотки II и III.Каждый из них занимает половину кадра. Обмотки II и III содержат по 3 витка четырьмя медными проводами диаметром 2 мм. Половинки магнитопровода трансформатора перемешаны без зазора и надежно закреплены.

    Дроссель L2 содержит 20 витков монтажного провода сечением 1,5 мм 2 , намотанных на ферритовом кольце К28х16х9.

    Трансформатор Т2 намотан на феррите ш5х5 с проницаемостью 2000нм. Половинки магнитопровода стыкуются с зазором 0,1 …0,2 мм. Обмотка I содержит 180 витков провода ПЭВ-1 диаметром 0,2 мм. Обмотка II намотана в один ряд, содержит 47 витков того же провода. Обмотки III, IV и V содержат по 33 витка провода ПЭВ-1 диаметром 0,25 мм. Между обмотками нужно проложить 2 слоя изоляции (например, сереющая лента). Фазировка подключения обмотки указана на рис.2.

    Резонансные конденсаторы С1-С10 допустимо применять только качественные, пленочные на напряжение не ниже 1000 В.Предпочтительнее использовать конденсаторы типа С78-2. Такого же типа должен быть и блокировочный конденсатор С15.

    Блок питания в настройке не нуждается и со звуковыми элементами начинает работать сразу. Необходимо только следить за значениями напряжений для питания драйверов 16…17 В. При проверке подачи питания на его входные клеммы GND и +300 В можно подать сетевое напряжение 220 В. таким же образом блок питания должен быть проложен при регулировке резонансной частоты.

    При работе инвертора нагреваются все его силовые элементы. От того, насколько правильно будут расплавлены эти элементы, будет зависеть время непрерывной работы устройства и его долговечность. Радиаторы большой площади следует предусмотреть для входного выпрямителя VD14-VD21, транзисторов VT1-VT4 и выходного выпрямителя VD6, VD7. Принудительное воздушное охлаждение необходимо также для резонансного дросселя L1, сварочного трансформатора T1 и диодов удвоителя VD10-VD13. На радиаторы верхних клавиш и выходные диоды установлены защитные термостаты ТС1 и ТС2 типа КСД250В.Все остальные элементы инвертора в обдуве и радиаторах не нуждаются.

    Настройка резонансной частоты

    Для настройки инвертора требуется латре и сопротивление нагрузки 0,15 Ом. Реостат должен выдерживать кратковременное протекание тока до 200 А. Зазор магнитопровода резонансного дросселя устанавливают около 1 мм. Между контактами 3 и 4 оптопары DA8 настраиваются перемычкой. Установить «прошитый» микроконтроллер в блок управления.

    Блок питания при настройке должен питаться отдельно. Для этого, не включая устройство в сеть, на провода GND и +300 в блок питания необходимо подать сетевое напряжение 220 В.

    Силовая часть все еще обесточена. После включения питания через 5 с должен включиться зуммер, затем звук должен прекратиться и включить реле. Нажимаем одновременно обе кнопки SB1 и SB2. Удерживайте кнопки, пока не раздастся звуковой сигнал. Отпускаем кнопки.Непрерывный звук прекратится, а зуммер начнет издавать прерывистый сигнал с периодом примерно 2 с. Это соответствует режиму задания резонансной частоты.

    Если все так, то с помощью осциллографа контролируют наличие буболообразных импульсов между затворами транзисторов VT2 и VT4 с частотой 30 кГц амплитудой не менее 15 В и шагом «мертвого времени» 2 мкс . Такой же сигнал должен быть между заслонками VT1 ​​и VT3. Если все так, питаем силовую часть через латр и выставляем напряжение 20В… 30 В.

    Можно включить сварочные провода на 12 В. Если лампочка горит, включаем сварочные провода сопротивлением 0,15 Ом и вольтметр постоянного тока. Выставляю в лат напряжение 30…40 В и начинаю настройку. Кнопки SB1 и SB2 уменьшают или увеличивают частоту инвертора. Пределы изменения частоты 30…42 кГц. Регулируя частоту кнопками, добиваемся максимального напряжения на ретейке. Если при снижении частоты до 30 кГц напряжение продолжает расти, необходимо увеличить зазор в магнитных линиях резонансного дросселя и повторить настройку еще раз.Если при увеличении частоты до 42 кГц напряжения на распорке продолжают расти, необходимо уменьшить зазор в магнитопроводах резонансного дросселя и повторить настройку заново.

    Необходимо добиться резонанса, т.е. настроить схему так, чтобы увеличение или уменьшение частоты инвертора приводило к уменьшению напряжения на репите. При указанных на схеме элементах предпочтительно добиться такого зазора в резонансном дросселе, чтобы резонанс при нагрузке был равен 0.15 Ом возникает на частоте 33…37 кГц. Резонанс на большей частоте увеличит максимальный сварочный ток, но ключи и выходные диоды будут работать на пределе.

    Как только резонансная частота настроена, нажмите обе кнопки одновременно. После продолжительного звукового сигнала значение резонансной частоты записывается в энергонезависимую память микроконтроллера. Вращение потенциометра R18, проверьте работу регулятора частоты. Минимальная частота должна быть равна резонансной.При вращении потенциометра изменение частоты должно сопровождаться коротким звуковым сигналом (всего 17 шагов).

    Если все получилось точно, собираем полностью схему инвертора. Снимаем перемычку между контактами 3 и 4 оптопары DA8. Включите инвертор в сеть. Через 5 с прозвучит сигнал зуммера, затем включится реле, и звук прекратится. Потенциометром R18 устанавливают минимальную частоту (она же f max. Power), соответствующую максимальному току.Кратковременно нагрузите инвертор сопротивлением 0,15 Ом и измерьте напряжение в нагрузке. Если это напряжение превышает 23 В, то можно считать, что настройка завершена. Если меньше, то следует увеличить зазор в магнитной линии резонансного дросселя и повторить настройку первой.

    Принцип устройства и работы инверторных сварочных аппаратов. Как сделать сварочный инвертор на тиристорах своими руками? Принцип работы схема косого моста

    Недавно собрал сварочный инвертор от Бармалеи, на максимальный ток 160 ампер, штуцерный вариант.Эта схема названа по имени ее автора — Бармалея. Вот электрическая схема и файл с печатной платой.

    Схема инвертора для сварки

    Рабочий инвертор : Питание от однофазной сети 220 вольт выпрямлено, сглажено конденсаторами и подано на транзисторные ключи, которые делают высокочастотное переменное, подаваемое на ферритовый трансформатор от постоянного напряжения. За счет высокой частоты имеем уменьшение размеров силового транса и в итоге применяем не железо, а феррит.Далее понижающий трансформатор, за ним выпрямитель и дроссель.

    Осцилляторы управляют полевыми транзисторами. Измерял на Z213B Stabilion без силовых ключей, коэффициент заполнения 43 и частота 33.

    В своей версии силовые ключи IRG4PC50U. заменил более современный IRGP4063DPBF. . Стабилодрон КС213Б заменен на два 15 вольтовых 1,3 ватт те что на те, так как раньше КС213Б мало маркировался. После замены проблема сразу исчезла.Остальное все остается как на схеме.

    Это осциллограмма излучателя нижнего ключа (по схеме). При питании 310 вольт через лампу на 150 ватт. Осциллограф стоит деление 5 вольт и 5 корпусов МКС. Через делитель умножить на 10.

    Силовой трансформатор намотан на сердечнике B66371-G-X187, N87, E70/33/32 EPCOS Motioning data: сначала первичка, секунды, и снова остатки первички. Подключите это к основному, который равен 0.6 мм, в резервуаре — диаметром 0,6 мм. Разрешение — 10 проводов 0,6 витка 18 витков (всего). В первом ряду всего власте 9 витков. Далее остатки первички в сторону, 6 витков отмываем проводом 0,6 сложенным в 50 штук как скрученный. А потом опять остатки первички, то есть 9 витков. Не забудьте про межслойную изоляцию (я использовал несколько слоев кассовой бумаги, 5 или 6, больше не учите, иначе обмотка не влезет в окно). Каждый слой был пропитан эпоксидной смолой.

    Дальше все собираем, между половинками феррита Е70 нужен зазор 0,1 мм, на крайние жилы укладываем прокладку от обычного кассового чека. Все затянуть, приклеить.

    Красил черной матовой краской с баллона, потом лаком. Да, чуть не забыл, каждая обмотка при скрутке, намотке покраской, изолируется, так сказать. Не забываем женить начало и концы обмоток, пригодится для дальнейшей фазировки и сборки. При неправильной фазировке трансформатора прибор будет вариться в полфорса.

    Когда инвертор включен, выходные конденсаторы заряжаются. Начальный ток их зарядки очень большой, сравнимый с НЗ, и может привести к перегоранию диодного моста. Не говоря уже о том, что для кондеров это тоже чревато выходом из положения. Чтобы избежать такого резкого скачка тока в момент включения конденсаторы ограничители заряда. В схеме Бармалеи это 2 резистора по 30 Ом, мощностью 5 Ватт, и в сумме 15 Ом х 10 Ватт. Резистор ограничивает зарядный ток конденсаторов и после их зарядки уже можно подавать питание напрямую, минуя эти резисторы, что делает реле.

    В сварочном аппарате применено реле WJ115-1a-12VDC-S по Бармалею. Катушка силового реле — 12 вольт постоянного тока, переключаемая нагрузка 20 ампер, 220 вольт переменного тока. В самоделках очень распространено использование автомобильных реле на 12 вольт, 30 ампер. Однако они не предназначены для коммутации тока до 20 ампер сетевого напряжения, но, тем не менее, доступны по дешевке и хорошо справились со своей задачей.

    Токоограничивающий резистор лучше поставить обычный проволочный, он выдержит любые перегрузки и дешевле импортного.Например, С5-37 на 10 (20 Ом, 10 Вт, провод). Вместо резисторов можно поставить токоограничивающие конденсаторы, последовательно в цепи переменного напряжения. Например, К73-17, 400 вольт, общая емкость 5-10 мкФ. Кондентеры 3 мкФ, зарядка емкостью 2000 мкФ примерно 5 секунд. Расчет зарядки конденсатора такой: 1 мкФ ограничивает ток на уровне 70 миллиампер. Получается 3 МКФ на уровне 70х3=210 миллиам.

    Наконец собрал все в один запустил.Ток ограничения поставил 165 ампер, теперь будем размещать сварочный инвертор в хорошем корпусе. Стоимость самодельного инвертора примерно 2500 рублей — детали заказал в интернете.

    Проволоку в выпускном цехе взяли. Можно еще кинескопом снять провод от телевизоров с размагничивающей цепи (это уже почти готовый секундомер). Дроссель изготовлен Е65 , медная полоса шириной 5 мм и толщиной 2 мм — 18 витков. Индуктивность подобрал 84 мкГн за счет увеличения зазора между половинками, он составил 4 мм.Можно и не полоску намотать, а тот же провод 0,6 мм, но ставить будет сложнее. Первичку на трансформатор можно намотать проводом 1,2 мм, комплектом 5 штук по 18 витков, но можно рассчитать и 0,4 мм. Также возможен расчет количества проводов под нужное вам сечение, то есть например 15 штук 0,4 мм по 18 витков.

    После установки и настройки схемы на плате собрал все воедино.Испытания бармалеев прошли успешно: тройку и четвертый электрод тянет спокойно. Ток на сужении поставил 165 ампер. Собрал и испытал аппарат: Арси. .

    Обсудить статью сварочный инвертор Бармалей

    Довольно часто для построения сварочного инвертора применяют основные три типа преобразователей высокой частоты, а именно преобразователи, включаемые по схемам: несимметричный или косой мост, полумост и полный мост.При этом резонансные преобразователи являются подвидами полустоимостных схем и полного моста. По системе управления эти устройства можно разделить на: ШИМ (импульсно-импульсная модуляция), такие (частотное управление), фазовое управление, а также могут иметь комбинацию всех трех систем.

    Все вышеперечисленные преобразователи имеют свои плюсы и минусы. С каждым будем разбираться отдельно.

    Половина прокладки

    Блок-схема показана ниже:

    Это, пожалуй, один из самых простых, но не менее надежных преобразователей семейства двухтактных.»Стойка» напряжения первичной обмотки силового трансформатора будет равна половине напряжения питания — это недостаток данной схемы. Но если посмотреть с другой стороны, то можно применить трансформатор с меньшим сердечником, не опасаясь попадания в зону насыщения, что одновременно является плюсом. Для сварочных инверторов, имеющих мощность около 2-3 кВт, этот силовой модуль достаточно раскручен.

    Поскольку силовые транзисторы работают в режиме жесткого переключения, для их нормальной работы необходимо установить драйвера.Это связано с тем, что при работе в таком режиме транзисторы требуют качественного управляющего сигнала. Также необходимо сохранять нетекучую паузу для предотвращения одновременного открытия транзисторов, результатом чего будет выход последних.

    Симпатичный аксонометрический вид полурукава преобразователя, его схема показана ниже:

    Резонансный полусъедобный будет чуть проще полушим. Это связано с наличием резонансной индуктивности, которая ограничивает максимальный ток транзистора, и переключение транзистора происходит в ноль тока или напряжения.Ток, протекающий по силовой цепи, будет иметь вид синусоид, что снимет нагрузку с конденсаторных фильтров. При таком конструктиве схемы драйвера не нужны, коммутация может осуществляться обычным импульсным трансформатором. Качество управляющих импульсов в этой схеме не так существенно, как в предыдущей, но пауза передачи все равно должна быть.

    В этом случае можно обойтись без защиты по току и формы вольт-амперной характеристики, не требующей ее параметрического формирования.

    Выходной ток будет ограничен только индуктивностью намагничивания трансформатора и, соответственно, сможет достигать довольно значительных значений, в случае возникновения КЗ КЗ. Это свойство положительно сказывается на подходе и горении дуги, но его также следует учитывать при подборе выходных диодов.

    Как правило, выходные параметры регулируются изменением частоты. Но регулирование фазы тоже дает некоторые свои преимущества и более перспективно для сварочных инверторов.Он позволяет обойти такое неприятное явление, как совпадение режима короткого замыкания с резонансом, а также увеличивает диапазон регулирования выходных параметров. Использование подстройки фазы может позволить изменять выходной ток в диапазоне от 0 до I макс.

    Асимметричный или «наклонный» мостовидный протез

    Это одинарный более мощный преобразователь, блок схемы которого приведен ниже:

    Этот тип преобразователя достаточно популярен как у простых радиолюбителей, так и у производителей сварочных инверторов.Самые первые сварочные инверторы были основаны на таких схемах — несимметричном или «косом» мосте. Помехоустойчивость, достаточно широкий диапазон регулирования выходного тока, надежность и простота — все эти качества до сих пор привлекают производителей.

    Довольно большие токи, проходящие через транзисторы, повышенное требование к качеству управляющего импульса, что приводит к необходимости применения мощных драйверов для управления транзисторами, и высокие требования к проведению монтажных работ в этих устройствах и наличие больших импульсов токи, что в свою очередь повышает требования к — Это существенные недостатки преобразователя этого типа.Также для поддержания нормальной работы транзисторов необходимо добавить цепочки УЗО — демпфера.

    Но несмотря на вышеперечисленные недостатки и низкий КПД устройства по схеме асимметричного или «косого» моста до сих пор применяют в сварочных инверторах. При этом транзисторы Т1 и Т2 будут работать симфазно, то есть закрыты и открыты одновременно. В этом случае накопление энергии будет происходить не в трансформаторе, а в катушке дросселя ДР1.Именно поэтому для получения той же мощности с мостовым преобразователем необходим удвоенный ток через транзисторы, так как рабочий цикл не превышает 50%. Рассмотрим эту систему более подробно в следующих статьях.

    Представляет собой классический двухтактный преобразователь, структурная схема которого представлена ​​ниже:

    Данная схема позволяет получить мощность в 2 раза больше, чем при включении типа семиост и в 2 раза больше, чем при включении типа «косой» мост, при этом значения тока и, соответственно, потери во всех трех случаях будут равны.Это можно объяснить тем, что напряжение питания будет равно напряжению «валка» первичной обмотки силового трансформатора.

    Для того, чтобы получить одинаковую мощность с полунавесным (напряжение рашки 0,5U пит.) требуется ток в 2 раза больше! Меньше, чем в случае демосты. В схеме полного моста с ШИМ транзисторы будут работать попеременно — Т1, Т3 включены, а Т2, Т4 выключены и, соответственно, наоборот, при смене полярности. Через дорожки и контролировать значения амплитуды тока, протекающего по этой диагонали.Для его регулирования есть два наиболее часто используемых способа:

    • Напряжение отсечки оставить без изменений, а изменить только длину управляющего импульса;
    • Провести изменение уровня напряжения отсечки по данным с трансформатора тока при сохранении длительности управляющего импульса;

    Оба метода позволяют изменять выходной ток в достаточно больших пределах. У полного моста с ШИМ недостатки и требования такие же, как и при сносе ШИМ.(См. выше).

    Наиболее перспективная схема высокочастотного преобразователя для сварочного инвертора, структурная схема которого представлена ​​ниже:

    Резонансный мост мало чем отличается от полного моста с ШИМ. Отличие заключается в том, что при резонансном соединении резонансная LC-цепочка включается последовательно с обмоткой трансформатора. Однако его появление в корне меняет процесс накачки мощности. Снизятся потери, повысится КПД, снизится нагрузка на входные электролиты и электромагнитные помехи.При этом драйверы силовых транзисторов необходимо применять только в том случае, если будут использоваться MOSFET-транзисторы, имеющие емкость затвора более 5000 пФ. IGBT можно сделать только при наличии импульсного трансформатора. Более подробные описания схем будут даны в следующих статьях.

    Регулирование выходного тока может производиться двумя способами — по частоте и по фазе. Оба эти метода были описаны в резонансной семиде (см. выше).

    Полный мост с дроссельной заслонкой

    Схема его почти не отличается от схемы резонансного моста или полуподвеса, только вместо резонансной цепочки LC трансформатор не включает нерезонансную LC цепь.Емкость С, примерно С≈22МКФ Х 63В, работает как симметрирующий конденсатор, а индуктивное сопротивление дросселя L как реактивное сопротивление, величина которого будет линейно изменяться в зависимости от изменения частоты. Преобразователь управляется частотным методом. , с увеличением частоты напряжения сопротивление индуктивности будет увеличиваться, что уменьшит ток в силовом трансформаторе. Довольно простой и надежный способ. Поэтому довольно большое количество промышленных инверторов построено по такому принципу ограничения выходных параметров.

    За основу мощности нашего самодельного сварочного полуавтомата инверторного типа взята схема несимметричного моста, или как его еще называют «косой мост». Это одномерный датчик движения. Преимущества такой схемы — простота, надежность, минимальное количество деталей, высокая помехозащищенность. До сих пор многие производители выпускают свою продукцию по схеме «косой мост». Без недостатков тоже не обойтись — это большие импульсные токи от блока питания, меньшие, чем в других схемах, КПД, большие токи через силовые транзисторы.

    Блок-схема расписания «Кося мост»

    Блок-схема такого устройства представлена ​​на рисунке:

    Силовые транзисторы VT1 и VT2 работают в одной фазе, т.е. одновременно открыты и закрыты, поэтому по сравнению с полным мостом ток через них вдвое больше. Трансформатор ТТ обеспечивает обратную связь по току.
    Узнайте больше обо всех типах инверторных преобразователей для сварочных аппаратов из книги.

    Описание схемы инвертора

    Сварочный полуавтомат инверторный, работающий в режимах ММА (дуговая сварка) и МАГ (сварка специальной проволокой в ​​газовой среде).

    Плата управления

    В ПКП устанавливаются следующие инверторные узлы: Спецгенератор с гальваническим трансформатором, блоки обратной связи по току и напряжению, блок релейного управления, блок тепловой защиты, блок антиинфекционный.

    Указание генератора

    Узел регулировки тока (для режима ММА) и задающий генератор (ЗГ) собраны на микросхемах LM358N и UC2845. В качестве ЗГ выбран UC2845, а не более распространенный UC3845 из-за более стабильных параметров первого.

    Частота генерации зависит от элементов С10 и К19, и рассчитывается по формуле: F = (1800/(R*C))/2, где R и C в килоомах и нанофорадах, частота в килогерцах. В этой схеме частота 49кГц.

    Еще одним важным параметром является коэффициент наполнения, рассчитываемый по Формуле КАП = Т/Т. Он не может быть более 50%, а на практике составляет 44-48%. Это зависит от соотношения рейтингов C10 и R19. Если конденсатор взять как можно меньше, а резистор — как можно больше, то будет близко к 50%.

    Формируемые импульсы СГ — на ключе VT5, работающем на гальваническом трансформаторе Т1 (ТГР), намотанном на сердечнике ЭЭ25, используемом в электронных блоках запуска люминесцентных ламп (ЭПРА). Все обмотки снимаются и наматываются новые по схеме. Вместо транзистора IRF520 можно использовать любой из этой серии — IRF530, 540, 630 и т.д.

    Лучшие отзывы

    Как было сказано ранее, для дуговой сварки Стабильный ток на выходе, для полуавтомата — неизменное напряжение.Обратная связь ТТ организована на трансформаторе тока ТТ, представляющем собой ферритовое кольцо размером до 20 х 12 х 5, одетое на нижний (по схеме) вывод первичной обмотки силового трансформатора. В зависимости от текущего тока обмотки Т2 ширина импульса задающего генератора уменьшается или увеличивается, сохраняя неизменным выходной ток.

    Обратная связь по напряжению

    Сварочный Полуавтомат Инверторного типа требуется напряжение ОС, для этого в режиме Mag переключатель S1.1 Напряжение с выхода устройства поступает на узел регулировки выходного напряжения, собранный на элементах R55, D18, U2. Мощный резистор К50 задает начальный ток. И контакты S1.2 Ключ на транзисторе VT1 выкрикивает регулятор R2 на максимальный ток, а ключ VT3 выключает режим «антицвет» (отключение ЗГ при залипании электрода).

    Блок тепловой защиты

    Самодельный сварочный полуавтомат имеет схему защиты от перегрева: это обеспечивает узел на транзисторах VT6, VT7.Датчики температуры 75 градусов (их два, нормально замкнутые, соединенные последовательно) установлены на радиаторе выходных диодов и одном из радиаторов силовых транзисторов. При превышении температуры транзистор VT6 отправляет вывод 1 UC2845 на Землю и прерывает генерацию импульсов.

    Узел управления реле

    Данный блок собран на микросхеме DD1 CD4069UB (561ln2) и транзисторе VT14 BC640. Эти элементы обеспечивают следующий режим работы: При нажатии на кнопку сразу включается реле газового клапана, примерно через секунду транзистор VT17 позволяет запустить генератор и одновременно включает красное реле механизма.

    Непосредственно реле управления «броселом» и газовым клапаном, а так же питание вентиляторов от стабилизатора на МС7812, смонтированном на плате управления.

    Сайлентблок на транзисторах HGTG30N60A4

    Импульсы

    C выхода ТГР, ранее сформированные драйверами на транзисторах VT9 VT10, поступают на силовые ключи VT11, I112. Параллельно выводам Эмиттерный коллектор этих транзисторов подключены «штатно» — цепочки из элементов С24, D47, R57 и С26, D44, R59, которые служат для удержания мощных транзисторов в области допустимых значений.В непосредственной близости от ключей собран конденсатор С28 из 4-х контейнеров 1МК Х 630В. Стабилизаторы Z7, Z8 необходимы для ограничения напряжения на шторках клавиш на уровне 16 вольт. Каждый транзистор установлен на радиатор от компьютерного процессора с вентилятором.

    Силовой трансформатор и диоды выпрямителя

    Основным элементом схемы сварочного полуавтомата является мощный выходной трансформатор Т2. Он собран на двух сердечниках E70, материал N87 компании EPCOS.

    Расчет сварочного трансформатора

    Витки первичной обмотки рассчитываются по формуле: n = (Uпит * Tимп) / (Bдоп * SET),
    где Uпит = 320В — максимальное напряжение питания;
    Timp = ((1000 / f) / 2) * K — длительность импульса, K = (КАП * 2) / 100 = (0,45 * 2) / 100 = 0,9 Timp = ((1000/49) /2) * 0,9 = 9,2;
    Ввод = 0,25 — допустимая индукция для материала сердечника;
    СЕТ = 1400 — сечение жилы.
    Н = (320*9,2)/(0,25*1400)=8,4, округлить до 9 витков.
    Соотношение возобновляемых возобновляемых источников должно быть около 1/3, т.е. более 3 витков вторичной обмотки.

    Силовой трансформатор можно украсть на другие типоразмеры, расчет витков осуществляется по приведенной выше формуле. Например, для 2х сердечников Е80 при f=49кГц оборотов в первичке: 16, во вторичке: 5.

    Выбор сечения первичной и вторичной обмоток, обмотка трансформатора

    Выберите провода в расчете 1мм.кв = 10а выходной ток. Данный блок должен выдаваться в нагрузку примерно 190а, поэтому берем сечение 19ммм секундора (жгут из 61 провода диаметром 0,63мм). Первичное сечение ниже в 3 раза меньше, т.е. 6мм.кв. (жгут из 20 проводов диаметром 0,63мм). Сечение провода в зависимости от его диаметра рассчитывается как: S = d²/1,27, где D — диаметр провода.

    Намотка выполнена на каркасе из текстолита 1мм, без боковых щечек.Каркас одет на деревянную оправку по размерам сердечника. Первичная обмотка тупиковая (все витки в один слой). Потом 5 слоев плотной трансформаторной бумаги, наверху — вторичная обмотка. Катушки сжаты пластиковыми стяжками. Затем каркас с обмотками снимают с оправки и пропитывают лаком в вакуумной камере. Камеру сделал из литровой банки с плотной крышкой и выведенным шлангом, одел на всасывающую трубку компрессора от холодильника (можно просто опустить транс в лак на сутки, думаю он тоже размокнет).

    Сварочный инвертор – достаточно популярный аппарат, который необходим и в домашнем хозяйстве, и на промышленном предприятии. Это неудивительно, ведь те блоки питания, которые применялись ранее (трансформаторы, трансформаторы, выпрямители), имеют множество недостатков. Среди них можно назвать массу и габариты, большую энергоемкость, но малую дальность режима сварки и низкую частоту преобразования. Сделав своими руками сварочный инвертор на тиристорах, вы получите мощный блок питания для необходимой работы.Это также поможет вам существенно сэкономить, хотя все же потребует определенных трудовых и материальных затрат.

    Сварочный инвертор: особенности и функции устройства

    Работа инвертора заключается в преобразовании сетевого тока в его постоянный высокочастотный аналог.

    Это происходит в несколько этапов. Блок выпрямителя от сети токовый. Там после трансформации напряжение от переменного становится постоянным. А инвертор производит обратное преобразование, то есть поступающее постоянное напряжение снова становится переменным, но уже с более высокой частотой.После этого напряжение понижается трансформатором, через выходной выпрямитель происходит доработка этого параметра до высокочастотного постоянного напряжения.

    Конструкция сварочного инвертора и его особенности

    Благодаря тому, что в конструкции аппарата нет тяжелых деталей, он очень компактен и легок. Он включает в себя следующие компоненты:

    Устройство простого инвертора с перемычками.

    инвертор
    • ;
    • сетевые и выходные выпрямители;
    • дроссель;
    • высокочастотный трансформатор.

    С такими устройствами могут работать даже начинающие сварщики. Их используют как в быту, так и в строительной сфере или в автосервисе. Благодаря тому, что есть регулировка режимов работы, можно варить и тонкие, и толстые металлы. А повышенные условия горения дуги и формирования шва дают возможность варить сварочными инверторами любые сплавы, черные и цветные металлы, используя все возможные технологии их сварки.

    Преимущества использования инвертора

    В сфере сварочного оборудования такие устройства пользуются особым спросом благодаря множеству своих достоинств и достоинств.Изготовив инвертор своими руками, вы получите:

    • способность варить сложные цветные металлы и конструкционную сталь;
    • защита от перегрева, колебаний сетевого напряжения, перегрузки по току;
    • высокая стабильность сварочного тока даже при возможных колебаниях напряжения в сети;
    • качественно сформированный шов;
    • со сваркой брызг практически не будет;
    • горение дуги будет стабилизировано в данном ключе, даже если есть внешнее неблагоприятное воздействие;
    • многие другие полезные функции.

    Схемы инверторов своими руками

    Взяв за основу, как строится схема и как управляется сам процесс преобразования инвертора, можно выделить несколько типов аппаратов, которые являются наиболее распространенными в использовании. Варианты полного моста и демоста относятся к двум двухтактным схемам, а «косого» моста к однотактным. Схема полного моста, которую называют двухтактной, работает с двухполярными импульсами. Они подаются на ключевые транзисторы (которые парные), и замыкают и размыкают электрическую цепь.

    Схема инвертора «косой» мост.

    Полусветящаяся схема будет отличаться от предыдущей версии тем, что имеет повышенный ток. Как ключи транзисторы работают на той же двухтактной модели. Каждый из них обслуживает половину входного напряжения сети. Мощность инвертора, по сравнению с полным мостом, вдвое меньше. Подобная схема имеет свои преимущества в маломощных устройствах. Кроме того, можно использовать группу транзисторов, а не один очень мощный.

    Последний вариант — «косой» мост. Это инверторы, которые работают по тому же принципу. Здесь вы будете иметь дело с униполярными импульсами. Одновременное открытие транзисторных ключей исключит короткое замыкание. Но среди недостатков этой схемы выделяют добавление трансформаторного магнитопровода.

    Посмотрите на одну из стандартных схем инвертора. Это дизайн проекта Ю. Негулеев. Чтобы собрать такое устройство в домашних условиях, понадобится ваше желание, готовность к работе и необходимая элементная база, которую вы можете либо найти на радиомашине, либо выпасть из старой бытовой техники.

    Инструкция по сборке устройства

    Типовая схема преобразователя по проекту Ю. Негулеева

    Возьмите дюралюминиевую плиту 6 мм. К нему прикрепите все проводники и провода. Учтите, что провод не нужно ослаблять теплоизоляционным материалом. Используя старую схему (например, компьютерную), вам не придется отдельно разделять транзисторы и тиристоры.

    Далее подготовьте специальный вентилятор большой мощности (можно использовать даже автомобильный радиатор).Он продувает все, включая резонансный дроссель. Не забудьте прижать последнюю к основанию с помощью уплотнительной прокладки.

    Для изготовления дроссельного прибора возьмите шесть медных жил. Их можно найти на рынке или сделать из деталей ненужного старого телевизора. Прижмите диоды к основанию схемы, а затем прикрепите к ним стабилизаторы напряжения и изолирующие пломбы.

    При установке трансформатора изолируйте токопроводящие балки с помощью ленты или фторопластовой ленты.Разведите проводники в разные стороны, чтобы они не соприкасались и не вызывали сбоев в работе. На полевом транзисторе вам нужно будет установить силовое поле, чтобы увеличить производительность вашего инвертора. Для этого берем медную проволоку сечением 2 мм. Загрузив его, обмотайте в несколько слоев обычными нитками. Так вы защитите свой проводник от различных повреждений и при пайке, и при сварке. Для надежной установки используйте изоляционную пятку. Так вы еще и нагрузку на них от транзисторов берете.

    Трансформатор — необходимый элемент любого сварочного источника. Он понижает напряжение сети до уровня напряжения дуги, а также выполняет гальванику сети и сварочную цепь. Известно, что размеры трансформатора определяются его рабочей частотой, а также качеством магнитного материала сердечника.

    Примечание.

    При уменьшении частоты размеры трансформатора увеличиваются, а при увеличении — уменьшаются.

    Трансформаторы классических источников работают на относительно низкой частоте сети. Поэтому вес и габариты этих источников в основном определялись массой и объемом сварочного трансформатора.

    В последнее время разработаны различные высококачественные магнитные материалы, позволяющие несколько улучшить массовые котельные параметры трансформаторов и сварочных источников. Однако существенного улучшения этих параметров можно добиться только за счет увеличения рабочей частоты трансформаторов.Так как частота сетевого напряжения стандартна и не может быть изменена, увеличить рабочую частоту трансформатора можно с помощью специального электронного преобразователя.

    Блок-схема источника сварочного инвертора

    Упрощенная блок-схема инверторного сварочного источника (ИСИ) изображена на рис. один . Рассмотрим схему. Сетевое напряжение выпрямляется и сглаживается, а затем подается на электронный преобразователь. Он преобразует постоянное напряжение в переменную высокую частоту.Переменное напряжение высокой частоты преобразуется малогабаритным высокочастотным трансформатором, затем выпрямляется и подается на сварочную цепь.

    Типы трансформаторов

    Работа электронного преобразователя тесно связана с циклами перезарядки трансформатора. Поскольку ферромагнитный материал сердечника трансформатора обладает нелинейностью и является насыщенным, индукция в сердечнике трансформатора может возрастать только до некоторого максимального значения Vm.

    После достижения этого значения ядро ​​необходимо разрядить до нуля или увеличить в обратном направлении до значения — Vm. Энергия может передаваться через трансформатор:

    • в цикле намагничивания;
    • в цикле мелиорации;
    • в обоих циклах.

    Определение.

    Преобразователи, обеспечивающие передачу энергии за один цикл намагничивания трансформатора, называются выдач .

    Соответственно преобразователи, обеспечивающие передачу энергии в обоих циклах рекургации трансформатора, называются двухтактными .

    Датчик с одним пятном

    Преимущества одиночных преобразователей. Одиночные преобразователи получили наибольшее распространение в дешевых и маломощных инверторных сварочных источниках, рассчитанных на работу от однофазной сети. В условиях резко-переменной нагрузки, которой является сварочная дуга, однотактные преобразователи выгоднее двухтактных преобразователей:

    • не требуют симметрирования;
    • не подвержены такому заболеванию, как сквозные токи.

    Следовательно, для управления этим преобразователем требуется более простая схема управления, по сравнению с той, которая требуется для двухтактного преобразователя.

    Классификация одиночных преобразователей. По способу передачи энергии в нагрузку однотактные преобразователи делятся на две группы: спектральные и инверсионные ( рис. 2. ). В преобразователях строгости энергия в нагрузку передается в момент закрытого состояния, а в преобразователях обратного — в момент открытого состояния ключевого транзистора VT.При этом в обратном преобразователе энергия нагнетается в индуктивности трансформатора Т при закрытом состоянии ключа и ток ключа имеет форму треугольника с нарастающим фронтом и крутым срезом.

    Примечание.

    Если вы выбираете тип преобразователя ICI между динамиком и обратным, предпочтение отдается преобразователю Spear Speaker Single Display Converter.

    Ведь, несмотря на большую сложность, секторный преобразователь, в отличие от обратного , имеет большую удельную мощность .Это объясняется тем, что в преобразователе преобразователя через ключевой транзистор протекает треугольная форма, а в жестком — прямоугольная. Следовательно, при одинаковом максимальном ключевом токе среднее значение тока преобразователя Спита в два раза выше.

    Основные преимущества Датчик обратного хода это:

    • отсутствие дросселя в выпрямителе;
    • возможность групповой стабилизации нескольких напряжений.

    Эти преимущества обеспечивают преимущество регистрирующих преобразователей в различных маломощных приложениях, которыми являются источники питания различной бытовой телерадиоаппаратуры; а также сервисные источники цепей электроснабжения самих сварочных источников.

    ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ОДИНОЧНОЙ ПЕРЕДАЧИ Spectrix Converter (OPP) показан на рис. 2, Б. , имеет специальную размагничивающую обмотку III. Эта обмотка служит для размагничивания сердечника трансформатора Т, который намагничивается во время закрытого состояния транзистора VT.

    В это время напряжение на обмотке III подается на Диод VD3 в запирающей полярности. Благодаря этому размагничивающая обмотка не оказывает никакого влияния на процесс намагничивания.

    После закрытия ТН транзистора :

    • напряжение на обмотке III меняет свою полярность;
    • диод vD3 отпирается;
    • энергия, накопленная в трансформаторе Т, возвращается в первичный источник питания УП.

    Примечание.

    Однако на практике из-за отсутствия связи между обмотками трансформатора часть энергии намагничивания не возвращается в первичный источник. Эта энергия обычно рассеивается в транзисторе ТН и демпфирующих цепях (на рис.2. Не показан), что ухудшает общий КПД и надежность преобразователя.

    Косая перемычка. Указанный недостаток отсутствует у двухполосного взрывного спектрального преобразователя (ДПП) , который часто называют «Капустный мост» ( рис. 3, а. ). В этом преобразователе (благодаря введению дополнительного транзистора и диода) первичная обмотка трансформатора используется как размагничивающая обмотка. Так как сама эта обмотка полностью с ним связана, то полностью исключаются проблемы не полной отдачи энергии намагничивания.

    Рассмотрим подробнее процессы, происходящие в момент увеличения сердечника трансформатора.

    Общим свойством всех одноразовых преобразователей является то, что их преобразователи работают в условиях одностороннего Магничивата.

    Магнитная индукция в (в одностороннем трансформаторе намагничивания) может изменяться только от максимальной VM до остаточной RR, описывая частную петлю гистерезиса.

    При открытых транзисторах преобразователя VT1, VT2 питание источника питания УП через трансформатор Т передается в нагрузку.При этом сердечник трансформатора намагничивается в прямом направлении (сечение А-Б на рис. 3. , б).

    При запирании транзисторов VT1, VT2 ток в нагрузке поддерживается за счет энергии, запасенной в дросселе L. При этом ток замыкается через диод VD0. В этот момент под действием ЭДС обмотка І, диоды VD1, VD2 открываются, и через них протекает ток размагничивания сердечника трансформатора в обратном направлении (участок Б-А на рис.3, Б. ).

    Изменение индукции ΔВ в сердечнике происходит практически от Vm до v и для двухтактного преобразователя возможно значительно меньшее значение ΔB=2·Vm. Некоторое увеличение ΔB можно получить, введя в сердечник немагнитный зазор. Если сердечник имеет немагнитный зазор Δ, то остаточная индукция становится меньше В . В случае немагнитного зазора в сердечнике новое значение остаточной индукции можно найти в точке пересечения прямой, проведенной от начала координат под углом ѳ, к кривой рекультивации (точка В1 на инжир.3, Б. ):

    tGѳ = μ 0 · л С. /δ,

    , где μ 0, магнитная проницаемость;

    л К. длина средней мощности магнитопровода магнитопровода, м;

    δ Длина немагнитного зазора, м.

    Определение.

    Магнитная проницаемость — Это отношение индукции в напряжении Н для вакуума (справедливо и для немагнитного воздушного зазора) и является физической константой, численно равной μ 0 = 4π · 10 -7 Гн/м.

    Величину TGѳ можно рассматривать как немагнитный зазор приведенный к длине сердечника. Таким образом, введение немагнитного зазора эквивалентно введению отрицательной напряженности магнитного поля:

    h2 = -B1/TGѳ.

    Двухтактный мостовой преобразователь

    Преимущества двухтактных преобразователей. Двухтактные преобразователи содержат большее количество элементов и требуют более сложных алгоритмов управления.Однако эти преобразователи обеспечивают меньшую входную пульсацию, а также позволяют получить большую выходную мощность и КПД при той же мощности дискретных ключевых компонентов.

    Схема двухтактного мостового преобразователя. На рис. 4, А. Изображена схема двухтактного мостового преобразователя. Если сравнивать этот преобразователь с одномерным, то он наиболее близок к двухполосному взрывному преобразователю райда ( рис. 3. ). Двухтактный преобразователь легко преобразовать в него, если убрать пару транзисторов и пару диодов, расположенных по диагонали (VT1, VT4, VD2, VD3 или VT2, VT3, VD1, VD4).

    Таким образом, двухтактный мостовой преобразователь представляет собой комбинацию двух однотактных преобразователей, работающих попеременно. При этом энергия в нагрузке передается в течение всего периода работы преобразователя, а индукция в сердечнике трансформатора может изменяться от -Вм до +Вм.

    Как и в ДПП, диоды VD1-VD4 служат для возврата энергии, накопленной в индуктивности рассеивающего Т трансформатора ЛС, в первичный источник питания УП.В качестве этих диодов можно использовать внутренние MOSFET-диоды.

    Принцип действия. Рассмотрим более подробно процессы, происходящие в момент увеличения сердечника трансформатора.

    Примечание.

    Общая особенность двухтактных преобразователей заключается в том, что их трансформаторы работают в условиях с симметричным намагничиванием.

    Магнитная индукция в сердечнике трансформатора с симметричной намагниченностью может изменяться от отрицательной -ТМ до положительной +Вм максимальной индукции.

    В каждом полупериоде ДМП открывают два ключа, расположенных по диагонали. В паузе все транзисторы преобразователя обычно закрыты, хотя существуют режимы управления, когда некоторые транзисторы преобразователя остаются открытыми и поставленными на паузу.

    Ориентируемся на режим управления, согласно которому транзисторы ДМП закрыты в паузу.

    При открытых транзисторах преобразователя VT1, VT4 питание источника питания УП через трансформатор Т передается в нагрузку. При этом сердечник трансформатора намагничивается в условном обратном направлении (сечение Б — А на рис.4, Б. ).

    В паузе, когда транзисторы VT1, VT4 закрыты, ток в нагрузке поддерживается за счет энергии, запасенной в дросселе L. При этом ток замыкается через диод VD7. В этот момент одна из вторичных обмоток (IIА или IIB) трансформатора Т замыкается накоротко через открытый диод VD7 и один из диодов выпрямителя (VD5 или VD6). В результате индукция в сердечнике трансформатора практически не изменяется.

    После завершения паузы транзисторы VT2, VT3 преобразователя открываются, и энергия источника питания УП через трансформатор Т передается в нагрузку.

    В этом случае сердечник трансформатора намагничивается в условном прямом направлении (участок А-В на рис. 4 ). В паузе, когда транзисторы VT2, VT3 закрыты, ток в нагрузке поддерживается за счет энергии, запасенной в дросселе L. Одновременно ток замыкается через диод VD7. В этот момент индукция в сердечнике трансформатора практически не меняется и фиксируется на положительном уровне.

    Примечание.

    Благодаря фиксации индукции в паузах сердечник трансформатора Т способен к замене только в моменты открытого состояния диагонально расположенных транзисторов.

    Во избежание одностороннего насыщения в этих условиях необходимо обеспечить равное время открытого состояния транзисторов, а также симметрию силовой схемы преобразователя.

    Semiconductors Spark Успехи в области сварочной мощности

    Применение технологии высокочастотных импульсных источников питания (SMPS) в сварочном оборудовании дало многие из тех же преимуществ, что и SMPS в других, непромышленных конструкциях. Переходя от источников питания, работающих от сети, к высокочастотным импульсным источникам питания, разработчики смогли повысить энергоэффективность при одновременном уменьшении размеров и веса источников питания.Как следствие, SMPS, обычно называемые инверторными источниками питания, появляются в различных типах сварочных аппаратов, включая вольфрамовый и инертный газ, дуговой металл, металлический инертный газ, электрическое сопротивление и машины для плазменной резки.

    Естественно, более высокая эффективность и размер SMPS имеют свою цену, а именно более сложную конструкцию по сравнению с эквивалентом линейной частоты. Кроме того, конструкция сварочного источника питания усложняется нелинейной нагрузкой, создаваемой дугой тока.Следовательно, сварочный источник питания требует более сложной схемы управления, чем другие типы коммутационных источников.

    Требования к выходному току и мощности являются другими отличительными чертами. Для сварочного оборудования требования к среднему току обычно указываются в сотнях ампер. При напряжении дуги около 30 В в случае аппаратов для сварки электродом это приводит к уровням выходной мощности в несколько киловатт и выше. Эти требования, в свою очередь, приводят к высоким номинальным значениям напряжения и тока для компонентов SMPS, а также к конструкциям корпусов, которые должны удовлетворять потребности в управлении тепловым режимом.

    Несмотря на эти проблемы, подходы SMPS обеспечивают эволюционный путь к более высокой эффективности, меньшему размеру компонентов, более тесной функциональной интеграции с более интеллектуальными схемами управления и защиты и лучшей технологичности, а также снижению затрат. Постоянное совершенствование кристаллов и корпусов силовых полупроводников делает эти достижения достижимыми.

    Высокочастотный ИИП для сварки обычно состоит из входного выпрямительного каскада, переключающего или инвертирующего каскада, высокочастотного трансформатора и выходного выпрямительного каскада (рис.1) . Переключающий каскад обычно строится с использованием IGBT, но также может быть построен с использованием MOSFET или диодов. В дополнение к этим силовым блокам должен быть реализован ряд функций управления, таких как широтно-импульсная модуляция (ШИМ), управление затвором и плавный пуск.

    Входная конфигурация выпрямителей будет различаться в зависимости от того, является ли вход однофазным или трехфазным переменным током. Дополнительный переключающий элемент может быть вставлен между входными выпрямителями и переключающими транзисторами, когда требуется коррекция коэффициента мощности (рис.2) . Внутри самого переключающего каскада разработчики могут выбрать полномостовую конфигурацию из четырех пар транзистор-диод или конструкцию с двумя прямыми входами, состоящую из двух транзисторов и двух диодов (рис. 3) . Последний подход упрощает управление, но снижает эффективность.

    Конфигурация выходного каскада зависит от требований к мощности конкретной технологии сварки. Сварочные аппараты для дуговой сварки, официально известные как аппараты для дуговой сварки защищенным металлом, требуют источников постоянного тока.Для других типов сварочных аппаратов может потребоваться постоянное напряжение, комбинация постоянного напряжения и тока или некоторая форма импульсного выхода. Следовательно, компоненты, которые следуют за выходными выпрямителями, будут различаться. Например, за выпрямителями может следовать индуктор, когда сварщику требуется постоянный постоянный ток для сварки стали или медных материалов. Но когда для алюминия требуется импульсный выход постоянного тока, выходную катушку индуктивности можно заменить вторым инверторным каскадом (снова рис. 2) .

    Полупроводниковые компоненты, выбранные или разработанные для различных силовых секций источника питания, должны быть оптимизированы для различных характеристик.Входные выпрямители должны выдерживать скачки напряжения в сети и иметь низкие падения напряжения в прямом направлении (V F ), чтобы свести к минимуму потери проводимости.

    Предназначенные для работы на частотах примерно до 100 кГц (частотное ограничение, в основном накладываемое трансформатором), высоковольтные транзисторы, применяемые в переключающих каскадах, требуют низких коммутационных потерь. Они также должны быть соединены с обратными диодами, которые имеют наилучшие характеристики заряда обратного восстановления (Q RR ).Другими словами, время обратного восстановления (t RR ) должно быть как можно меньше. Естественно, важность этого параметра также зависит от фактической частоты коммутации. Следовательно, условия работы транзисторов будут определять степень быстродействия и «мягкости», требуемых от диодов свободного хода. В то же время выпрямители, используемые в выходном каскаде, где преобладают потери проводимости, должны иметь низкий уровень V F , но также низкий уровень t RR , хотя и не такой низкий, как у обратных диодов.

    Номинальные значения тока и напряжения, необходимые для полупроводников в каскадах переключения и выпрямления, напрямую зависят от требований к выходному току для машин как с однофазным, так и с трехфазным входом. Сравнение аппаратов для дуговой сварки, используемых в США и Европе, показывает основные требования к току и напряжению для аппаратов с разным выходным током (таблицы 1 и 2) . Обратите внимание, что уровень выходного тока 200 А, по-видимому, разделяет однофазные и трехфазные сварочные аппараты.Компания International Rectifier собрала эти данные и не обнаружила различий между однофазными машинами при сравнении машин, продаваемых в США, и машин, продаваемых в Европе.

    По данным компании, это связано с тем, что однофазные сварочные аппараты в США обычно подключаются к двум фазам трехфазной линии или используют удвоенную схему на входе. Однако ситуация немного отличается для трехфазных сварочных аппаратов.

    В США трехфазные сварочные аппараты, скорее всего, будут работать от линии 220 В на большей части территории страны.Но входное напряжение переменного тока может составлять всего 208 В в Калифорнии или до 480 В в некоторых промышленных условиях. Между тем, в Европе трехфазные входы переменного тока варьируются от 380 до 400 В. В результате требования к току для переключающих транзисторов, как правило, значительно выше для сварочных аппаратов, предназначенных для США.

    Учитывая высокие уровни тока и высокие частоты коммутации, упаковка становится чрезвычайно важной. Он влияет на тепловые характеристики, определяя, сколько энергии может рассеивать кристалл данного размера, а также на электрические характеристики.В частности, на коммутационные потери будут влиять паразитные явления, связанные с корпусом полупроводника. Следовательно, расположение устройства становится критически важным для его влияния на те же самые тепловые и электрические параметры.

    Помимо тепловых и электрических соображений, выбор корпуса полупроводника будет играть роль в определении общего размера источника питания, надежности, технологичности и стоимости. При выборе компонентов для коммутационного каскада разработчики могут выбирать дискретные компоненты или модульные многокристальные альтернативы.Последние в настоящее время продвигаются поставщиками полупроводников, такими как International Rectifier. Эти компании разрабатывают модульные решения не только как средство повышения эффективности поставок и технологичности, но и как строительные блоки на пути к большей функциональной интеграции.

    По словам Карло М. Чаарамеллетти, менеджера по маркетингу продуктов подразделения High Power Products and Systems Business Unit компании International Rectifier, тенденции на рынках сварки в Северной Америке указывают на то, что производители сварочных аппаратов меняют свои конструкции с дискретных переключающих устройств на многокристальные модули IGBT (MCM). ) несмотря на надбавку к цене на модули.При стоимости от 30 до 150 долларов за единицу, в зависимости от типа устройства и конфигурации, силовые модули значительно дороже, чем дискретные устройства, которые они должны заменить. Однако эта цена оправдывается снижением себестоимости сварочного оборудования при использовании модулей вместо отдельных устройств.

    Модуль позволяет отказаться от трудоемкой сборки печатной платы, включая дополнительные радиаторы, регуляторы мощности и предохранительные устройства, необходимые в дискретной конструкции.Чаарамеллетти отмечает: «Для некоторых сварочных работ разработчикам нужны модули, рассчитанные на ток от 150 до 200 А. Они могут работать параллельно с дискретными устройствами, но с помощью модуля и кабеля можно повысить эффективность». Подход MCM может устранить или, по крайней мере, облегчить необходимость параллельного подключения коммутационных устройств, позволяя при этом использовать более компактные радиаторы. Утверждается, что модульный подход обеспечивает более высокую надежность, чем дискретные конструкции, особенно при более низких входных напряжениях.

    В настоящее время компания International Rectifier разрабатывает кристаллы для высоковольтных полевых МОП-транзисторов, IGBT-транзисторов и обратных диодов, которые будут встроены в модули коммутационных каскадов в полномостовой, двойной прямой и полумостовой конфигурациях в корпусе MTPA.Перечень штампов, разрабатываемых для этих модулей, включает:

    • МОП-транзисторы на 500 В с R DS(ON) менее 95 мОм, с корпусным диодом или без него;
    • 600-В WARP IGBT с номиналом 6 или 10 А AVG ;
    • 900-V WARP IGBT с номиналом 8 A AVG ;
    • Непроходные IGBT на 1200 В, рассчитанные на 10 или 20 А AVG .

    Эти полевые МОП-транзисторы и IGBT могут использоваться в сочетании с одним из двух безынерционных диодов, которые также находятся в стадии разработки.Это сверхбыстрый платиновый эпитаксиальный диод с быстрым восстановлением на 600 В (FRED) и HEXFRED на 1200 В. В модулях с полным мостом и двойным прямым преобразователем полевые МОП-транзисторы обеспечивают скорость переключения до 100 кГц.

    В полумостовых модулях возможна скорость переключения до 80 кГц. Кроме того, полумостовые модули позволяют параллельно подключать до двух кристаллов на транзистор. Кроме того, компания разрабатывает 1200-вольтовый 50-амперный IGBT-транзистор для применения в качестве одиночного кристалла в полумостовой конфигурации.

    При разработке этих модулей компания International Rectifier сосредоточится на оптимизации компоновки, основанной на извлечении паразитных параметров для непосредственного соединения меди, проводных соединений и клемм. Еще одним аспектом проектирования модуля является моделирование и оптимизация модуля в машине до создания фактических прототипов и характеристик. Эти модули в основном являются пользовательскими, но в конечном итоге они могут быть выпущены как стандартные элементы каталога.

    Сочетание модулей коммутационных каскадов компании с существующей линейкой входных выпрямителей создает более модульную высокочастотную конструкцию.Но в конечном итоге компания надеется еще больше повысить уровень интеграции. «Мы предлагаем интегрировать некоторые функции управления в наш модуль переключения», — говорит Чиарамеллетти. В зависимости от доступного места в конструкции может быть желательно интегрировать входной выпрямитель также с переключающим каскадом.

    Semikron — еще одна компания, разрабатывающая MCM для сварки на заказ. Упаковочные решения этой компании сочетают кремниевые IGBT с тепловой защитой, а также защитой по току и напряжению.Компания Semikron недавно представила свой пакет SKIM IGBT, предназначенный для интеграции устройств с номинальным напряжением 600, 1200 и 1700 В.

    Доступные конфигурации устройств включают SKIM 3, который был представлен в прошлом году, а также SKIM 4 и 5, которые должны появиться во втором квартале этого года. (См. www.semikron.com для технических характеристик этих модулей IGBT. Выберите «Products», затем «SKIM», чтобы просмотреть техническое описание.) Корпус SKIM может быть разработан с выбором керамических материалов для изолирующей подложки модуля — либо оксид алюминия или нитрид алюминия.Последний материал можно использовать, когда необходимы превосходные тепловые характеристики.

    Между тем, другие поставщики сосредоточены на разработке дискретных устройств. IXYS Corp., поставщик полупроводников, производит полевые МОП-транзисторы для использования в импульсных источниках питания. Некоторые из них применяются в сварочных работах. По словам Ральфа Лочера, менеджера по разработке приложений в IXYS, клиенты, как правило, используют дискретные компоненты параллельно для обработки высоких уровней тока, а не выбирают более дорогое модульное решение. «В области сварки существует потребность в создании меньшего оборудования, — говорит Лохер.Он считает, что дискретность позволяет разрабатывать более компактные источники питания для сварки.

    В процессе разработки компания IXYS пытается снизить заряд затвора на 40 % во всех своих полевых МОП-транзисторах. Это улучшение производительности устройства упростит проектирование схем управления затвором.

    Другой поставщик, Intersil, занимается сваркой, разрабатывая усовершенствованные IGBT, безынерционные диоды и выпрямители. Два новых IGBT, предлагаемых в сильноточном корпусе ISOTOP, рассчитаны на коммутацию 100 кГц, а T J — на 125°C, с номинальным током 30 и 40 А в этих условиях.Эти транзисторы обозначаются как HGT1N30N60A4D и HGT1N40N60A4D соответственно.

    Такие IGBT позволяют снизить потери в открытом состоянии и рассеиваемую мощность, особенно по сравнению с конструкциями на основе полевых МОП-транзисторов. Этот момент иллюстрируется конкретным примером, проведенным Intersil, в котором рассматривался импульсный источник питания, построенный с использованием 600-вольтовых МОП-транзисторов с кристаллами, и эквивалентная схема, построенная с использованием 600-вольтовых IGBT с 3 кристаллами. Транзисторы были применены в схеме повышающего преобразователя с жесткой коммутацией и коэффициентом заполнения 50% для проводимости.Несмотря на гораздо больший кусок кремния, присутствующий в MOSFET, IGBT рассеивал на 25% меньше мощности при чуть большем повышении температуры перехода к корпусу. Результирующая плотность мощности составила от 10 до 20 А/см 2 для конструкции MOSFET против 100 А/см 2 для конструкции IGBT. (Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт Intersil по адресу www.intersil.com/igbt/SMPS_Thermal.asp .)

    Благодаря более высокому КПД БТИЗ могут упростить тепловой расчет. Тем не менее, даже при использовании IGBT тепловой расчет по-прежнему требует рассмотрения на ранней стадии процесса проектирования, отмечает Алекс Крейг, ведущий инженер по маркетингу компании Intersil.Крейг утверждает, что некоторые разработчики пытаются решить тепловые проблемы, «используя более крупный IGBT-транзистор». Такой подход может работать просто потому, что больший компонент обладает большей теплопроводностью. Однако Крейг объясняет, что этот метод никак не снижает тепловыделение. Улучшенная конструкция управления тепловым режимом, которая позволяет использовать транзистор меньшего размера, в конечном итоге предлагает более экономичное решение.

    Диоды с улучшенным восстановлением обеспечивают один из способов повышения энергоэффективности инвертора.С этой целью Intersil также разрабатывает серию 600-вольтовых диодов с временем обратного восстановления всего 25 нс. Эти устройства, называемые диодами Stealth, объединены с IGBT, применяемыми в схемах коррекции коэффициента мощности, например, применяемых в источниках высокочастотной сварки (снова рис. 2) . Диоды рассчитаны на лавинную энергию и обеспечивают переключение с плавным восстановлением при номинальном токе, высоких значениях di/dt и температуре перехода до 125°C. Диод Stealth уменьшает электромагнитные помехи, позволяя в некоторых случаях устранить демпферную цепь, а также позволяет быстрее включать соответствующий IGBT.Это приводит к меньшим потерям включения в транзисторе.

    Кроме того, компания разрабатывает выходные выпрямители, выпуск которых ожидается в ближайшие месяцы. Эти компоненты, размещенные в корпусе ISOTOP, рассчитаны на напряжение от 200 до 300 В и ток до 150 А.

    Улучшения в характеристиках и корпусе устройства улучшают многие аспекты конструкции высокочастотного источника питания в сварочных аппаратах, но преимущества не ограничиваются этими приложениями. В различных приложениях SMPS, таких как мощные системы ИБП и источники питания для телекоммуникаций, используются аналогичные топологии инверторов.Появление меньших, более эффективных полупроводниковых компонентов и модулей с большей функциональной интеграцией поможет разработчикам многих импульсных источников питания удовлетворить растущий спрос на более компактные и технологичные конструкции.


    Работа полумостового преобразователя постоянного тока с нечетким управлением в качестве источника сварочного тока

    ТЕЛКОМНИКА, Том 10, № 1, март 2012 г., стр. 17~24
    ISSN: 1693-6930
    аккредитован DGHE (DIKTI), Постановление №: 51/Dikti/Kep/2010

    17

    Работа полумоста с нечетким управлением
    Преобразователь постоянного тока в качестве источника сварочного тока
    1

    Zahra Malekjamshidi1, Mohammad Jafari2*, Курош Махмуди3
    отд.Электротехника, филиал Марвдашт, Исламский университет Азад, Марвдашт, Иран
    2*
    Кафедра электротехники, филиал Фаса, Исламский университет Азад, Фаса, Иран
    3
    Центр технического и профессионального обучения Арсанджана, Арсанджан, Иран
    e- почта: [email protected], [email protected]

    Abstrak


    Sebuah sumber arus mesin las terkendali logika Fuzi (FCWM) diperkenalkan dalam makalah ini,
    дан kinerja методе kendali бару ини kemudian dibeberkan.Pengendali Fuzi ini diterapkan pada mesin las
    untuk memperbaiki beberapa masalah pada proses pengelasan. Pengendali cerdas baru ini menjamin
    arus konstan selama pengelasan untuk meningkatkan kualitas pengelasan. Ини Джуга Меньедиакан
    beberapa fitur seperti fungsi start-cepat dan anti-macet, dan mode siaga untuk penghematan energi.
    Efektivitas mesin las cerdas ini dibuktikan dengan hasil experimen dan uji tahan lama. Хасил пенелитян
    menunjukkan bahwa FCWM янь dirancang dapat digunakan dalam industri pengelasan bergerak.
    Kata kunci: Welding Machine-Fuzzy Controller-Inverter- Half Bridge

    Abstract
    В этой статье представлен новый источник тока сварочной машины с нечетким управлением (FCWM) и
    объясняются результаты нового метода управления. Нечеткий контроллер применяется к сварочному аппарату
    для улучшения некоторых проблем процесса сварки. Новый интеллектуальный контроллер гарантирует постоянный ток
    во время сварки для улучшения качества сварки. Он также предоставляет некоторые функции, такие как горячий старт
    и функция защиты от заедания, а также режим ожидания для энергосбережения.Эффективность этого интеллектуального сварочного аппарата
    была подтверждена экспериментальными результатами и длительными испытаниями. Результаты показывают, что разработанный FCWM
    может быть использован в мобильных сварочных производствах.
    Ключевые слова: Сварочный аппарат — нечеткий контроллер — инвертор — полумост

    1. Введение


    Процесс дуговой сварки заключается в нагреве металлических поверхностей соединяемых деталей
    к их пластиковой температуре при прохождении высокого переменного или постоянного электрического тока. Электрическая дуга
    (т.е. разряд в газ) – воспламенение между электродом и деталями при низком напряжении
    падения (10-40 В) при больших токах (5-2000 А) [1].Ручная дуговая сварка плавящимся электродом
    электроды (стержни) составляют примерно 30 % всех сварочных систем [1]. Ручная сварка
    машины используют высокочастотные инверторы для обеспечения токов большой мощности во время работы.
    Рабочая частота инвертора составляет от 20 до 100 кГц за счет использования полупроводников
    . устройства с силовыми характеристиками (транзисторы MOSFET и IGBT) [1]. В этой статье Half
    Мостовой высокочастотный инвертор используется для обеспечения соответствующего тока в точке сварки.
    Обычный аналоговый сварочный аппарат генерирует устойчивый ШИМ для управления IGBT
    . своего инвертора и регулирует выходной сварочный ток, включая или выключая IGBT-переключатели [4].
    Таким образом, он не может хорошо регулировать качество сварочного тока, чтобы отслеживать настройку сварочного тока
    . [2], [3]. В другом методе управления выходной сварочный ток регулируется путем изменения режима
    . цикл ШИМ. Изменения На основе ошибки между значениями обратной связи на выходе сварки
    ток и заданный ток, применяемый к нечеткому контроллеру.Требования к хорошей дуге постоянного тока
    сварочный аппарат можно объяснить следующим образом: во-первых, выходной сварочный ток легко
    достигается заданный сварочный ток при первой сварке. Во-вторых, выходной сварочный ток
    электрическая дуга должна поддерживаться постоянной в процессе сварки [2]. В этой статье мы используем
    нечеткий контроллер для изменения рабочего цикла системы PWM. Контроллер Fuzzy настроит e
    → 0 при t → ∞. Также при использовании функции горячего пуска выходной ток сварки с нечетким управлением

    машина (FCWM) легко достигает заданного тока в состоянии начала сварки.Итак, электрическая дуга

    Поступила 22 ноября 2011 г.; Отредактировано 10 февраля 2012 г.; Принято 15 февраля 2012 г.

    18

    ISSN: 1693-6930

    FCWM легко создает и поддерживает. Регулируя значение громкости горячего пуска,
    FCWM может увеличить первоначальную настройку тока с 20% до 100% больше, чем настройка сварочного тока
    при запуске. Затем начальная уставка тока уменьшается до уставки сварочного тока
    по экспоненциальной кривой.

    2. Структура FCWM


    Общая структура FCWM показана на рис. 1. Входное переменное напряжение выпрямленное
    входным выпрямителем переменного/постоянного тока и применяется к высокочастотному инвертору. Транзисторы S3 и S4 имеют номинал
    . В качестве альтернативы командовал полупериодом. Падение напряжения на конденсаторах C равно 1/2Vdc
    и подключается попеременно к первичной обмотке трансформатора через переключающие транзисторы разных
    полярности. На вторичной обмотке высокочастотного трансформатора прямоугольная волна высокая
    напряжение частоты выпрямляется, фильтруется и подается на сварочные электроды.Используется схема управления
    контролировать выходной ток сварочного аппарата. Нечеткое логическое управление (FLC) не требует
    точное математическое моделирование системы, ни сложные вычисления [5]-[8]. Этот элемент управления
    метод основан на способности человека понимать поведение систем и основан на
    правила качественного контроля. Таким образом, дизайн управления прост, поскольку он основан только на лингвистических правилах.
    Этот подход основан на основных физических свойствах систем и потенциально
    возможность расширения возможностей управления даже в тех условиях эксплуатации, где линейное управление
    методы терпят неудачу [5], [9].Как показано на рисунке 1. Нечеткий регулятор обеспечивает опорный сигнал
    . который применяется к стандартному модулятору PWM. Рабочий цикл ШИМ пропорционален
    опорный сигнал и, следовательно, рабочий цикл полупроводниковых ключей и выходной ток
    изменяется в соответствии с нечетким эталонным сигналом. Структура нечеткого регулятора объясняется в
    . следующий раздел.

    Рисунок 1. Общая схема FCWM


    2.1. Структура нечеткого контроллера
    Первым важным шагом в разработке нечеткого регулятора является выбор входа и выхода
    . переменные.В этом проекте выходной ток инвертора выбран в качестве входной переменной, тогда как
    единственной выходной переменной является выходное напряжение инвертора. Другая часть нечеткого контроллера, такая как выбор
    функции принадлежности, фаззификатор, метод вывода и дефаззификатор объясняются в следующем разделе
    . разделы.
    2.2. Выбор функций принадлежности
    Нечеткие множества должны быть определены для каждой входной и выходной переменных. Как показано на рисунке 2,
    пять нечетких подмножеств PL (большой положительный), PM (средний положительный), ZE (нулевой), NL (большой отрицательный),
    NM (Negative Medium) были выбраны для текущей ошибки и текущего изменения ошибки в качестве ввода
    . переменные.Также были выбраны три нечетких подмножества (ZE, PM, PL) для времени сварки
    . переменная. Для выходной переменной использовались пять нечетких подмножеств (PL, PM, ZE, NM, NB), в
    чтобы сгладить действие управления. Как показано на рисунке. 2, треугольной и трапециевидной формы

    ТЕЛКОМНИКА Том. 10, № 1, март 2012 г.: 17 – 24

    ISSN: 1693-6930

    ТЕЛКОМНИКА


    19

    были приняты для функций членства; значение каждой входной и выходной переменной равно
    , нормализовано в [-1,1] с использованием подходящих масштабных коэффициентов.

    а. текущие функции принадлежности ошибок

    b. Текущие функции принадлежности изменения ошибки

    c. Функция принадлежности времени сварки

    d. Функция принадлежности эталонного выхода

    Рис. 2. Функции принадлежности входных и выходных переменных

    2.3. Вывод правил управления
    Нечеткие правила управления получаются в результате анализа поведения системы. В их формулировке
    следует учитывать, что использование соответствующих правил управления в зависимости от условий работы
    может значительно улучшить характеристики инвертора с точки зрения динамического отклика
    и надежности [10].Три входные переменные выбраны для нечеткой системы для управления


    выходной ток в различных условиях в соответствии с уравнениями (1), (2) и (3). Текущая ошибка
    ( eI ), который представляет собой разницу между выходным током и эталонным током, определяемым оператором.
    Текущие изменения ошибки ( ∆eI ), которые представляют собой разницу между ошибками с момента T=K до T=K-1.
    продолжительность сварки (∆TW) является третьей переменной, вычисляемой микроконтроллером и используемой для
    изменить скважность коммутационных аппаратов.

    eI (K) = I O (K) — I REF (K)
    ∆eI (K) = eI (K) — eI (K — 1)
    ∆TW (K) = T (K) — T (0)

    (1)
    (2)
    (3)

    Например, когда выходной ток намного выше заданного тока (PL),
    изменение ошибки высокое (PL), а ошибка времени сварки равна средний (PM), выходной рабочий цикл
    должен быть сильно уменьшен (NL), чтобы выходной ток приблизился к заданному значению как можно скорее. Во-вторых, когда ошибка тока инвертора ( eI ) приближается к нулю (ZE), изменение ошибки (NM) составляет
    , уменьшаясь незначительно, а ошибка времени сварки является средней (PM), тогда изменение рабочего цикла выходного сигнала
    должно быть самым низким (ZE).Выбранные правила управления описаны ниже. Эти правила могут


    получить в виде краткой таблицы и представлены здесь:

    Работа полумостового преобразователя постоянного тока с нечетким управлением в качестве …. (Захра Малекджамшиди)

    20
    Если
    Если
    Если
    Если
    Если
    Если
    Если
    Если
    Если
    Если
    Если
    Если

    90-6 ∆TW равно (ZE), тогда ∆U равно (PL)

    eI
    eI
    eI
    eI
    eI
    eI
    eI
    eI
    eI
    eI
    eI

    ), тогда ∆U есть (PL)
    есть (NL) и ∆eI есть (NM) и ∆TW есть (PM), тогда ∆U есть (PL)
    есть (NL) и ∆eI есть (ZE) и ∆ TW равно (PM), затем ∆U равно (PL)
    равно (NM) и ∆eI равно (ZE) и ∆TW равно (PM), тогда ∆U равно (PM)
    равно (NM) и ∆eI равно ( PM) и ∆TW равно (PM), тогда ∆U равно (ZE)
    равно (ZE) и ∆eI равно (ZE) и ∆TW равно (PL), тогда ∆U равно (ZE)


    равно (PM) и ∆eI равно (PL) и ∆TW равно (PM), тогда ∆U равно (NL)
    равно (PL) и ∆eI равно (PL) и ∆TW равно (PM), тогда ∆U равно (NL)
    равно (ZE) и ∆eI равно (PM) и ∆TW равно (PM), тогда ∆U равно (NM)
    равно (PM) и ∆eI равно (ZE) и ∆TW равно (PM), тогда ∆U равно (NM)
    равно (PM) и ∆eI равно (PL) и ∆TW равно (PL), тогда ∆U равно (NL)
    is (NL) и

    . При проектировании параметров FLC нет четких критериев для выбора коэффициентов усиления, характеристик нечеткого набора
    и сложности нечеткого алгоритма.Поэтому можно дать только общие рекомендации по проектированию FLC
    . В целях общности вселенная дискурса для каждой
    нечетких переменных была нормализована между [-1;1]. Масштабные коэффициенты сильно влияют на пропускную способность
    и общую производительность контроллера, и можно использовать некоторую эвристическую настройку для улучшения характеристик зарядного устройства
    .
    2.4. Нечеткий алгоритм и функции программного обеспечения
    Существует множество способов определения нечетких импликаций, предложений,
    связующих и других, используемых для нечетких правил и механизма вывода; критерии и
    свойств можно найти в литературе [6,7].Если процесс фаззификации выполняется с помощью нечетких
    синглетонов, а нечеткая импликация Мамдани Min-Max используется в качестве метода вывода, выходное
    предполагаемое значение, f ( X ) как функция входных переменных X i вычисляется, как показано ниже, нелинейная функция
    (4) .

     n
    μ al (x i) 
     min
    1
    i
    =
    1


    f (x) = i = 1m
    n

    μ al (x i)  
     min
    Σ
    1
    I
    =
    1

    I = 1 
    M

    ΣY

    -1

    (4)

    в нашем проекте, согласно вышеуказанным критериям

    мкл = min{мкл (eI), мкл (∆eI), мкл (∆TW)}

    (5)

    Наконец, для процесса дефаззификации был выбран метод центра области.При выборе
    предполагаемое значение ∆U pwm управляющего воздействия в соответствии со значением
    (eI), (∆eI) и (∆TW) составляет: µ ( pwm ) U
    l =1

    l

    l

    (6)

    m

    ∑U
    l =1

    l

    ТЕЛКОМНИКА 10, No. 1, March 2012 : 17 – 24

    ISSN: 1693-6930

    ТЕЛКОМНИКА

    Степень Выполнения l-го правила.

    3. Реализация управления и практические результаты
    На рисунке 3 общая программа представлена ​​в виде блок-схемы. Схема
    включает в себя две основные секции: секцию предварительной обработки программного обеспечения, где
    оцениваются входные данные контроллера, выполняется процесс нечеткого вывода и вычисляется выходная переменная. Другой раздел
    включает в себя процесс сбора данных и аппаратные команды.

    Рис. 3. Блок-схема программы нечеткого управления
    Вышеупомянутые секции хранятся в памяти микроконтроллера 80C196.
    На рис. 4 показаны общие аппаратные блоки, разработанные для FCWM.

    Рисунок 4. Функциональные блоки аппаратной части FCWM

    Работа полумостового преобразователя постоянного тока с нечетким управлением в качестве …. (Захра Малекджамшиди)

    22

    ISSN: 1693-6930

    Несколько функциональных аппаратных функций, разработанных для FCWM, чтобы сделать его применимым в
    практических сварочных работах. Эти особенности повышают стабильность и безопасность работы.
    Опорный сигнал как нелинейная функция входных переменных вычисляется
    микроконтроллером на основе процесса нечеткого вывода.Выходной эталонный сигнал
    используется для изменения рабочего цикла пары комплементарных ШИМ-модулированных сигналов.
    Сигналы ШИМ, применяемые к полупроводниковым переключателям для управления выходным сварочным током. Изменение выходного тока
    было проверено с помощью топологии инвертора ПОЛУМОСТА. На рис. 5 показана схема силовых цепей
    .

    Рисунок 5. Схема силовых цепей FCWM

    Рисунок 6. Реализация FCWM

    Этот интеллектуальный сварочный аппарат был изготовлен в Отделе исследований и разработок
    компании EMC и прошел экспериментальные испытания.На рис. 6 показана аппаратная реализация системы
    .

    ТЕЛКОМНИКА Том. 10, No. 1, March 2012 : 17 – 24

    ISSN: 1693-6930

    ТЕЛКОМНИКА

    23

    и значение громкости горячего старта установлено на 40%. Система сбора данных
    используется для регистрации изменений выходного тока и напряжения через схему дискретизации. Формы сигналов
    VCE на IGBT-переключателях и сигналы управления затвором, наблюдаемые с помощью осциллографа и показанные на рисунке
    7, как для активного, так и для неактивного времени сварки.Записанные выборки выходного сварочного тока
    и изменения напряжения, полученные и полученные программой EXCELL. Время выборки составляет 10 мс. Графики
    показывают, что выходной ток быстро увеличился примерно на 140% от установленного тока при первой сварке
    из-за операции горячего старта. Выходной ток достигает заданного значения тока
    примерно через 700 мс после начала и остается постоянным в следующие разы, чтобы обеспечить равномерную и постоянную сварку
    .
    Благодаря функции горячего пуска электрическая дуга легко создается и поддерживается на первых порах.Выходной ток
    очень хорошо отслеживает установленный сварочный ток. Записанные данные показывают, что текущая ошибка
    преобразуется в ноль примерно через 800 мс после времени запуска.

    (a)

    (b)

    (b)

    (c)

    (d)

    1

    o u tp u t c u rren t

    u t p u t v o lt a g e

    Рисунок 7. Волновые формы IGBT переключается в %10 (a), %50 (b) и без нагрузки (d). Сигналы управления затвором (c)

    14 27 40 53 66 79 92 105 118 131 144 157 170 183 196 209 222 235
    Время (образец)

    (a) изменение выходного напряжения во время сварки

    6 7 5 3 6 7 5 1
    72 92 105 118 131 144 157 170 183 196 209 222 235
    Время

    (б) изменение выходного тока при сварке

    Рис. 8.изменения выходного тока и напряжения при испытании на сварку
    Работа полумостового преобразователя постоянного тока с нечетким управлением в качестве …. (Захра Малекджамшиди)

    24

    ISSN: 1693-6930

    5. Выводы
    В этом документе представлена ​​новая сварочная машина с нечетким управлением (FCWM), которая
    улучшила некоторые проблемы традиционных систем. Эта интеллектуальная сварочная машина одновременно увеличивает сварочный ток
    во время запуска для обеспечения горячего старта и предотвращения заедания.
    Разработанный FCWM имеет малые габариты и малый вес и экономит энергию по сравнению с предыдущими системами
    .Нечеткий регулятор применяется к полумостовому инвертору для управления выходным сварочным током
    . FCWM повышает качество сварки, стабильность и надежность процесса сварки
    и может внести большой вклад в мобильную сварочную промышленность. Эффективность FCWM
    подтверждена экспериментальными результатами.

    Ссылки
    [1]

    Габбриэль Николае ПОПА, Иосиф ПОПА, Сорин Иоанн ДЬЯКОНУ. Покрытый электрод ручной по металлу Arc
    Сварка высокочастотными сварочными инверторными источниками питания.6-я Международная конференция по электромеханическим и энергетическим системам
    . Молдова. 2007.
    [2] Нго Ман Зунг, Ба Да Пак, Ён Дыг Чжон, Санг Бонг Ким. Разработка цифрового сварочного аппарата DC-Arc
    ISEE. 2005.
    [3] Ю. Такасаки, Т. Сонода, С. Фуджи. Разработка портативного аппарата для точечной сварки, Конференция Magnetics
    , INTERMAG 2003. IEEE International. 2003: НВ-06.
    [4] Ю. М. Че, Дж. С. Го, Х. С. Мок, В. С. Шин. Новый метод управления мгновенным выходным током для инверторного аппарата дуговой сварки
    .Конференция специалистов по силовой электронике (PESC), 30-я ежегодная IEEE. 1999 г.; 1:
    521-526.
    [5] HJ Zimmerman. Теория нечетких множеств и ее приложения. Массачусетс, США: Kluwer Academic Publishers
    Norwell. 1991.
    [6] Nasution H, Jamaluddin H, Syeriff JM. Энергетический анализ системы кондиционирования воздуха с использованием контроллера с нечеткой логикой
    . ТЕЛКОМНИКА. 2011 г.; 9(1): 139-150.
    [7] PitchaiVijaya K, Mahapatra K. Шунтирующий активный фильтр на основе адаптивно-нечеткого контроллера для кондиционеров линии электропередач
    . ТЕЛКОМНИКА.2011 г.; 9(2): 203-210.
    [8] Panjaitan SD, Hartoyo A. Система управления освещением в зданиях на основе нечеткой логики. ТЕЛКОМНИКА.
    2011 г.; 9(3): 423-432
    [9] CC Lee. Нечеткая логика в системе управления: контроллер нечеткой логики — Часть I. IEEE Trans. О Системе, Человеке
    и Кибернетике. 1990 г.; 20(2): 404-418.
    [10] К. Вишванатан, Р. Оруганти, Д. Шринивасан. Универсальный нечеткий регулятор для нелинейного преобразователя мощности
    . Конф. FUZZ-IEEE’02. Рек. 2002: 46–51.

    ТЕЛКОМНИКА Том. 10, нет.1, март 2012 г.: 17 – 24

    Простой инвертор для аппаратов дуговой сварки с двойным выпрямителем тока

    5278 IEEE TRANSACTIONS ON INDUSTRIAL ELECTRONICS, VOL. 58, НЕТ. 11, НОЯБРЬ 2011 г.

    Письма Простой инвертор для аппаратов дуговой сварки с выпрямителем

    Удвоитель тока

    Цзянь-Мин Ван, член IEEE, Сен-Тунг Ву, Шан-Чин Йен и Хуан-Джен Чиу, старший член, IEEE

    Аннотация В этом письме предлагается новая схема инвертора для аппаратов дуговой сварки.Выходной выпрямитель, замененный двойным выпрямителем по току, может эффективно уменьшить пульсации выходного тока. Следовательно, меньшая индуктивность катушек индуктивности может использоваться для предотвращения больших скачков напряжения, возникающих во время коммутации. По сравнению с обычной схемой ток каждой катушки индуктивности в предлагаемой схеме составляет половину выходного тока. Следовательно, предлагаемая схема имеет меньшие потери проводимости. Число витков обмотки трансформатора в предлагаемой схеме также меньше, чем в традиционной.Наконец, по предлагаемому способу реализуется установка дуговой сварки на переменном токе 100 А.

    Ключевые словаВыпрямитель с удвоением тока, инвертор с источником тока, скачок напряжения.

    I. ВВЕДЕНИЕ

    Раньше аппараты для дуговой сварки использовались для подачи энергии через линейные трансформаторы. У них были недостатки: низкая эффективность и большой объем. Однако в последние годы успешно развиваются импульсные источники питания, что позволяет повысить объем и эффективность импульсных источников питания [1][8].Поскольку аппараты для дуговой сварки должны обеспечивать высокую выходную мощность, двухтактные преобразователи с полным мостом (FB) обычно используются для обеспечения высокой номинальной мощности. На рис. 1(а) показана обычная схема инвертора, состоящая из высокочастотного инвертора постоянного/переменного тока FB и низкочастотного полумостового инвертора. В целом выходной ток аппаратов дуговой сварки может достигать нескольких сотен ампер [7][9]. В зависимости от номинального тока и напряжения инвертора в этом приложении обычно используются биполярные транзисторы с изолированным затвором. Предварительный каскад представляет собой высокочастотный инвертор FB с источником напряжения, работающий в режиме биполярной широтно-импульсной модуляции.io увеличивается в положительном или отрицательном периоде переключения, если эти переключатели (Q1/Q4 или Q2/Q3) включены по диагонали. В мертвое время все четыре переключателя выключаются одновременно; следовательно, io падает до нуля. Более того, амплитуду io можно регулировать, контролируя рабочий цикл инвертора FB. Полярность io определяется низкочастотным полумостовым инвертором. Следовательно, положительный ток генерируется, если Q5 включен, тогда как отрицательный ток генерируется, если Q6 включен.Основываясь на предыдущих объяснениях, двухполупериодные выпрямители подходят для выходной части аппаратов для дуговой сварки. Двухполупериодные выпрямители также могут помочь генерировать постоянный выходной ток[9]. Несмотря на то, что они подходят для выходной части аппаратов дуговой сварки, двухполупериодные выпрямители непригодны для применения в дуговой сварке.

    Рукопись получена 1 октября 2010 г.; пересмотрено 4 января 2011 г.; принято 23 февраля 2011 г. Дата публикации 10 марта 2011 г.; дата текущей версии 7 сентября 2011.Эта работа была поддержана Национальным научным советом Тайваня в рамках гранта 99-2628-E-150-047.

    Ж.-М. Ван работает на кафедре машиностроения Национального университета Формоза, Хувэй 63208, Тайвань (электронная почта: [email protected]).

    С.-Т. Ву и Х.-Дж. Чиу работает на кафедре электронной инженерии Национального тайваньского университета науки и технологий, Тайбэй 10607, Тайвань (электронная почта: [email protected]).

    С.-К. Иена находится в LTBU, Delta Electronic, Inc., Таоюань 32063, Тайвань (электронная почта: [email protected]).

    Цветные версии одного или нескольких рисунков в этом документе доступны в Интернете по адресу http://ieeexplore.ieee.org.

    Цифровой идентификатор объекта 10.1109/TIE.2011.2126538

    Рис. 1. (a) Обычный инвертор для дуговой сварки на переменном токе. (b) Предлагаемая топология.

    сварочные аппараты, поскольку эти аппараты обычно выдают более высокий ток и более низкое напряжение. Следовательно, более высокий выходной ток увеличивает потери проводимости. Выпрямитель с удвоением тока является подходящим решением для этой ситуации.Выпрямители с удвоением тока имеют следующие преимущества: низкий номинальный ток, малые пульсации выходного тока на выходной нагрузке и низкие дроссели фильтра на выходе [10][13]. Схема currentdoubler используется для разделения тока нагрузки в предлагаемой статье, как показано на рис. 1(b). Это помогает снизить потери на проводимость катушек индуктивности и главного трансформатора и повысить эффективность инвертора [13]. В главном трансформаторе нет необходимости иметь обмотку с отводом от средней точки. Кроме того, направление тока iL1 и iL2 чередуется, что способствует устранению пульсаций выходного тока.По сравнению с традиционной схемой аппаратов дуговой сварки в предлагаемой можно использовать индукторы меньшей индуктивности, что предотвращает более высокие выбросы напряжения в период коммутации. В следующем разделе представлены объяснение и экспериментальные результаты предлагаемого инвертора на 100 А.

    II. РАБОТА ПРЕДЛАГАЕМОГО ИНВЕРТОРА

    На рис. 2 показана основная форма сигнала предлагаемой схемы. На рис. 2(а) моделируются формы управляющего сигнала и выходного тока в предлагаемой статье.Сигналы для управления Q1Q4 генерируются двухтактным режимом, и они могут помочь управлять преобразователем FB. Сигналы для управления Q5Q6 генерируются микропроцессором. Очевидно, когда Q5 включен, выходной ток становится положительным. С другой стороны, когда Q6 включен, выходной ток становится отрицательным. В tc Q5 и Q6 должны быть включены, чтобы сделать

    0278-0046/$26.00 2011 IEEE

    IEEE TRANSACTIONS ON INDUSTRIAL ELECTRONICS, VOL. 58, НЕТ. 11, НОЯБРЬ 2011 5279

    Рис.2. (а) Представлены инверторы НВ и режимы работы предлагаемого акарсварочного инвертора в положительном полупериоде. (b) Состояние 1. (c) Состояние 2 и состояние 4. (d) Состояние 3. (e) Состояние 5.

    выходной ток высвобождает накопленную энергию во время коммутации. В то же время Q1Q4 должен быть выключен, чтобы избежать короткого замыкания входного напряжения. Принцип работы будет рассмотрен позже.

    Рис. 2. (Продолжение) (d) Состояние 3. (e) Состояние 5.

    Состояние 1 (t0t1): В установившемся режиме Q1, Q4 и Q5 включены.Напряжение на первичной обмотке трансформатора равно Vi. В этот момент энергия передается через Q1 и Q4 на вторичную обмотку главного трансформатора. В то же время L2 начинает заряжаться положительным напряжением для увеличения iL2. Однако L1 начинает разряжаться с отрицательным напряжением, и iL1 уменьшается. Наконец, пульсирующий ток iO отменяется, потому что iL1 и iL2 помогают устранить пульсирующий ток. Путь со стрелкой показан на рис. 2(б).

    Состояние 2 (t1t2): состояние мертвого времени входа I (положительный выходной ток).Все Q1Q4 выключены, но Q5 все еще включен. Vi прекращает передачу энергии на RO через главный трансформатор. Следовательно, L1 и L2 подают энергию на нагрузку одновременно. Путь со стрелкой показан на рис. 2(с).

    Состояние 3 (t2t3): Как показано на рис. 2(d), Q2, Q3 и Q5 включены; входное напряжение подает энергию через главный трансформатор в нагрузку. При этом L1 начинает заряжаться, а L2 разряжаться.

    Состояние 4 (t3t4): В этом состоянии все Q1Q4 выключены, но Q5 включен.Следовательно, входная энергия не может быть доставлена ​​в нагрузку. В этот момент L1 и L2 разряжаются на нагрузку с запасенной энергией от L1 и L2. Путь со стрелкой показан на рис. 2(е).

    Состояние 5 (t5t6): Это состояние коммутации выходного тока. Q1Q4 инвертора FB выключены. Поскольку источник выходного тока не должен открываться, Q5 и Q6 должны быть включены, чтобы высвободить накопленную энергию из L1 и L2. Более того, выходной ток падает до нуля до тех пор, пока Q5 не будет выключен. Когда Q5 выключен, выходной ток изменяется с положительного на отрицательный.В этот момент выходной ток повторно используется в состоянии 1, состоянии 4. После t выходной ток достигает стабильного тока IO. Вывод можно сделать из вышеприведенного описания. Преобразователь FB используется для первичной обмотки главного трансформатора, который может генерировать необходимое переменное напряжение для подачи энергии на вторичную обмотку через главный трансформатор. После этого полумостовой преобразователь на вторичной стороне помогает генерировать регулируемый положительный и отрицательный ток с помощью

    5280 IEEE TRANSACTIONS ON INDUSTRIAL ELECTRONICS, VOL.58, НЕТ. 11, NOVEMBER 2011

    Рис. 3. Основные формы сигналов (а) обычного и предлагаемого инверторов с регулируемым током (Ch4_Q5/Ch5_Q6: 20 В/дел, Ch2_io/Ch3_io: 100 А/дел, время: 4 мс/дел). (b) результирующие скачки напряжения для обычного и предлагаемого инверторов (Ch2_io: 100 А/дел, Ch3_vL1: 20 В/дел, Ch4_io: 100 А/дел, Ch5_vL: 500 В/дел, Ch5_Q5: 20 В/дел, Время: 4 мс/дел.). (c) Формы сигналов iL1, iL2 и iO для предлагаемых инверторов вблизи точки коммутации тока (Ch2_iL1: 50 А/дел, Ch3_iL2: 50 А/дел, Ch4_io: 100 А/дел, время: 4 мс/ раздел).

    ТАБЛИЦА ИЗМЕРЕННОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ

    ОБЫЧНЫХ И ПРЕДЛАГАЕМЫХ ИНВЕРТОРОВ

    энергии от главного трансформатора. Следовательно, выходной пульсирующий ток может быть нейтрализован за счет io = iL1 + iL2.

    III. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТОВ

    Эксперименты проведены при следующих параметрах: Ro = 0,06, L1 = L2 = 36 Гн, L = 72 Гн (L — индуктивность традиционной схемы), Np : Ns = 10 : 1, Vin = 155 В. Для демонстрации работоспособности представленной схемы построены прототипы предлагаемых регулируемых по току инверторов HB.

    0 comments on “Схема инверторной сварки полумостовой: ✅ Схема инверторной сварки полумостовой

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.