Шкаф управления кривошипными ножницами своими руками: Электрошкаф управления кривошипного пресса и гильотинных ножниц, новый купить Б/У в Санкт-Петербурге

Гильотинные ножницы (гильотина) НА3121, Н3121, Н3121А 12х2000мм


Назначение и область применения

Применяются ножницы гильотинные Н3121 для резки в случае, когда толщина поперечного сечения более 6,3 миллиметров. При этом плотность обрабатываемого материала не должна превышать показателя 150 кг/м2, так как в противном случае созданного усилия будет недостаточно.

Основная область применения гильотины серии Н – цеха и склады различных предприятий, на которых выполняется работа по резке металла. Модель Н3121 востребована:

  1. на машиностроительных, автостроительных, судостроительных предприятиях, где листовые заготовки используются для создания корпусов и других элементов конструкции;
  2. на заготовительных площадках, куда приходит листовой материал, нарезается и отправляется в производственный цех.

Скачать паспорт гильотинных ножниц Н3121

Высокая производительность и относительная компактность определяет то, что гильотины серии Н используют в крупносерийном производстве с установкой конвейерной подачи заготовок. Быстрая наладка с операторного места позволяет сократить время простоя оборудования из-за поступления заготовок различной толщины или длины.


Устройство и работа составных ножниц кривошипных листовых Н3121

  1. Станина
  2. Привод
  3. Балка ножевая
  4. Прижим
  5. Упор задний
  6. Валы приводные
  7. Муфта включения
  8. Уравновешиватель
  9. Электромагнитное управление
  10. Тормоз
  11. Ограждения
  12. Решетка защитная
  13. Электрооборудование
  14. Пульт управления

Ножницы приводятся в движение электродвигателем 1. Шкив 2, сидящий на валу электродвигателя, с помощью клиноременной передачи 3, приводит во вращение маховик 4. Маховик 4 закреплен на приводном валу I. На другом конце вала I закреплен инерционный маховик 10. На вал I посажена шестерня 5, находящаяся в зацеплении с зубчатым колесом 6, которое закреплено на промежуточном валу II. Шестерня 7 посажена на другом конце вала II и находится в зацеплении с зубчатым колесом 8, внутри которого смонтирована муфта включения 9 с поворотными шпонками. Включение и выключение муфты производится электромагнитом 11, системой рычагов 12 и пружин, расположенных на крышке муфты. При включении электромагнита муфта передает вращательное движение эксцентриковому валу III, который через шатуны 13 приводит в возвратно-поступательное перемещение ножевую балку 14. При движении ножевой балки вниз прижимная балка 17 прижимает отрезаемый лист к столу в момент реза. Движение прижима связано с перемещением ножевой балки. Для снижения динамических нагрузок предусмотрены уравновешиватели 15 ножевой балки. Подъем прижима 17 происходит при подъеме ножевой балки, когда упоры 18, установленные на ней, увлекают вверх прижим.

Для остановки ножевой балки 14 в крайнем верхнем положении служит тормоз 19, установленный на правом конце вала III.

Основные эксплуатационные характеристики

При приобретении ножниц следует обратить внимание на паспорт, в котором указывается основная информация. Как правило, паспорт содержит следующую информацию:

  1. наибольшая толщина разрезаемого металла 12,5 миллиметров;
  2. наибольшая длина листа 2 000 миллиметров;
  3. минимальное число ходов ножа в автоматическом режиме за одну минуту 40 раз;
  4. ширина листа по заданному упору составляет 500 миллиметров;
  5. максимальное усилие 50 000 кгс;
  6. мощность установленного электродвигателя составляет 18,5 квт;
  7. усилие прижима – максимальное значение 2 900 кг;
  8. тип установленного тормоза – ленточный;
  9. масса оборудования 7 000 килограмм.

Технические характеристики

Вышеприведенная информация указана в паспорте. Также в паспорте может быть указана кинематическая схема, которая используется при проведении ремонтных работ.

Ножницы гильотинные Н3121

Гильотина Н3121 считается востребованным промышленным оборудованием, которое устанавливается, как на крупных производственных участках, так и в мелких заготовительных цехах с целью осуществления прямолинейной поперечной и продольной резки листового металла. В зависимости от того, какой привод используется, гильотина Н3121 может быть двух видов:

  • гидравлическая;
  • с кривошипным механизмом или механическая.

Технические характеристики

Рассмотрим основные особенности строения:

  1. Станок оснащен режущим инструментом наклонного типа.
  2. По многих параметрам гидравлическая гильотина довольно схожа с механическими механизмами.
  3. Для проведения качественной резки, используются ножи твердостью 54-58 HRC.
  4. Основа гильотины — это сварная станина, что выполнена из листового металла. остоит станина из двух стоек, которые соединены между собой стяжками и рабочим столом, на который крепятся неподвижные ножи.
  5. В станине гильотины имеется специальный склиз, через который удаляются отрезанные заготовки.
  6. Чтобы произвести регулировку зазора между нижними и верхними ножами, оператор должен передвигать стол в горизонтальном направлении.
  7. Ножевая балка гильотины представляет собой Г-образную сварную конструкцию, которая усилена ребрами жесткости.
  8. Для повышенной точности реза, заготовка фиксируется на рабочем столе с помощью упоров. Задний упор расположен на задней части ножевой балки, а боковой и передний упоры крепятся на столе.
  9. В конструкцию гильотины Н3121 смонтировано специальное приспособление — уравновешиватель, что способен минимизировать динамические нагрузки и компенсировать массу ножевой балки.
  10. Для защиты оператора от вращающихся частей станка имеются специальные металлические ограждения, которые представляют собой стальные кожухи толщиной 1,6 м. Такими ограждениями закрыты — маховик передачи, шкив двигателя, тормозная система и приводные валы.
  11. Также в конструкция станка оснащена специальным ограждение зоны реза. Такая решетка в опущенном и поднятом положении удерживается специальными пружинами.
  12. Способы смазки трущихся элементов гильотины Н3121 — ручной тип (с помощью шприца или масленки) и централизованная система, в которой масло подается специальным насосом.

Управлять станком оператор может кнопочной станцией (пульт) и педалью при одиночном ходе. На современном рынке станкостроения представлена модифицированная версия Н3121 — гильотина НА3121, в которой увеличена открытая высота между верхними и нижними ножами на 20 см. Однако модифицированная версия может обрабатывать листовые заготовки малой ширины — до 500 мм.

Преимущества

Гильотинные ножницы Н3121 способны производить резку металла, как по боковому и по заднему упору, так и по разметке. Резак способен выполнять рубку металлических листов толщиной до 6 см, а длина реза может превышать 8 метров.

Обратите внимание! Так как мощность кривошипной гильотины меньше в сравнении с гидравлическими станками, рекомендуется производить резку механическим резаком листового металла толщиной 3-8 мм. Однако скорость обработки заготовок у кривошипной гильотины намного выше, то есть до 56 резов в одну минуту, а у гидравлики — 3-18 резов в минуту.

За счет наличия жестко смонтированной муфты, в конструкции которой имеется электромагнит и поворотные шпоны, значительно снижаются эксплуатационные расходы, так как гильотина способна работать без подвода воздуха.

Поставляются гильотинные ножницы Н3121 в собранном состоянии. Устанавливается станок на фундамент за счет клиньев. Данная модель станка полностью соответствует стандартам ГОСТ-6282.

Техническое обслуживание ножниц кривошипных Н3121

Система технического обслуживания ножниц определяет порядок, содержание и периодичность осмотра и обслуживания ножниц в процессе эксплуатации.

Предусматриваются следующие виды технического обслуживания:

ТО – 1 – ежедневное;

ТО – 2 – каждые три месяца;

ТО – 3 – ежегодное.

Работы, предусмотренные ТО – 1 – ТО – 3 охватывают проверку и обслуживание основных механизмов, определяющих надежность работы ножниц.

СТРОГОЕ ВЫПОЛНЕНИЕ ЭТИХ РАБОТ ЯВЛЯЕТСЯ ОБЯЗАТЕЛЬНЫМ

Подготовка ножниц кривошипных Н3121 к работе и порядок работы

Требования, изложенные ниже, обязательны при пуске ножниц после монтажа, а также после ремонта или длительного перерыва в эксплуатации.

  1. Заземлить ножницы Н3121, подключить ее к электросети, проверив соответствие напряжения сети и электрооборудования ножниц.
  2. Выполнить указания, изложенные в разделе Смазка.
  3. Проверить затяжку всех болтов и их стопорение.
  4. Включить вводный автомат. При этом должна загореться сигнальная лампа «Напряжение подано». Если сигнальная лампа не загорелась, необходимо проверить напряжение в сети, согласно правилам технической эксплуатации, ибо отсутствие сигнала еще не свидетельствует об отсутствии напряжения.
  5. Включить электродвигатель привода нажатием кнопки «Пуск» и разогнать маховик. Проверить направление вращения большой шестерни, сидящей на конце эксцентрикового вала со стороны муфты включения. Шестерня должна вращаться по часовой стрелке, если смотреть на нее со стороны муфты. Вращение в обратную сторону не допускается.
  6. Обкатать ножницы Н3121 в течение двух часов, из них один час на одиночных ходах и один час на автоматических. При этом проверить взаимодействие всех узлов и деталей ножниц.

Меры безопасности

  • Безопасность работы на ножницах Н3121 обеспечивается установкой защитных кожухов на все вращающиеся части, наличием защитной решетки, снабженной дополнительной электроблокировкой, останавливающей ножницы при снятии защитной решетки. Электрошкаф снабжен специальными замками, исключающими доступ к нему посторонних лиц.
  • При смене ножей и ремонте ножниц ножевую балку следует зафиксировать в верхнем положении штырями диаметром 25 мм., вставленными в специальные технологические отверстия в ножевой балке.
  • Во время работы ножниц необходимо следить за тем, чтобы ножевая балка оставалась в крайнем верхнем положении, которое
  • достигается правильной регулировкой тормоза.

КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

  • Допускать к работе на ножницах лиц, не имеющих необходимой квалификации и не прошедших инструктаж по технике безопасности.
  • Работать на неисправных ножницах.
  • Работать на ножницах со снятыми ограждениями и защитной решеткой.
  • Производить ремонтные, регулировочные работы, а также чистку и смазку ножниц при включенном электродвигателе.

Электрооборудование ножниц Н3121

  • Род тока – переменный, 3-х фазный.
  • Напряжение – 380; 50Гц.
  • Напряжение цепей управления:
  • — переменного тока – 110В; 50Гц;
  • Напряжений цепей сигнализации – 24В; 50Гц.
  • Напряжение цепей освещения – 24В; 50Гц.
  • Перечень токоприемников и аппаратов дан в таблице 6.
  • На лицевой стороне ножниц размещены: конечный выключатель – блокировка решетки; пульт управления (показан на рисунке 9).
  • Шкаф управления установлен на левой стойке станины. На правой стенке шкафа установлены: переключатель режимов работы и педаль. На левой стенке шкафа установлен вводный автомат.

Поз. Обознач. Наименование
QF

FU1,FU2

FU3,FU4

Автомат АЕ2046МП 1н=63А, отс=12, 660В с креплением за панелью ТУ16-522.139-78

Автоматический выключатель ВА47-29, 16А

Автоматический выключатель ВА47-29, 10А, 6А

HL1

HL2

HL3 — HL5

Индикатор светосигнальный

AD-22DS, 24В (красный)

AD-22DS, 24В (красный)

AD-22DS, 24В (зеленый)

KМ1,KМ2 Пускатель магнитный ПМЛ-1100, 10А, 110В
KM Пускатель магнитный ПМЛ-4100, 63А, 380В
M Двигатель АИР160 М4 У3, 18,5кВт, 1500об/мин, 380В 50Гц, ГОСТ 28330-96
SA Переключатель ПКУ3-11 4028 У2
SQ Конечный выключатель ВПК 2112 БУ2
SB1

SB3

SB4,SB2

Выключатель ТУ 3428-002-05758144-95

ВК43-21 11110 1з+1р – красный

ВК43-21 11110 1з+1р – красный

ВК43-21 11110 1з+1р – черный

Электромагнит ЭД10102У3

Ход якоря 40 мм. 380В, 50Гц ТУ16-529.161-79Е

T Трансформатор ОСМ1-0,16У3 220/110-22-5/24
SM2 Переключатель АLC-22
SB5 Кнопка КЕ-011У3, исп.2

Электрическая схема ножниц Н3121 предусматривает следующие режимы:

  • отключено;
  • ручное управление;
  • педальное управление;
  • автоматический цикл.

Выбор режимов осуществляется переключателем SА, установленным на правой стенке шкафа.

Символы органов управления ножниц Н3121

Ручное управление

Переключатель режимов SA ставится в положение «Ручное управление», при нажатии кнопки SB4 происходит одиночный цикл: включается реле KМ1, и включает электромагнит YА, который включает муфту.

Педальное управление

Переключатель режимов SA ставится в положение «Педальное управление», и при нажатии педали SB5 происходит одиночный цикл.

Автоматический цикл

Переключатель режимов SA ставится в положение «Автоматический цикл», и при нажатии кнопки SB4 включается KМ1 и становится на самопитание, электромагнит YА постоянно включен, происходят непрерывные хода (циклы) ножевой балки. Отключение производится кнопкой SB3.

Защита и блокировка

Защита схемы осуществляется автоматическими выключателями. Тепловая защита двигателя осуществляется тепловым реле. Электросхемой предусмотрена блокировка – невозможность работы ножниц, если решетка снята, то есть конечный выключатель SQ должен быть нажат.

Сигнализация и местное освещение

Электросхемой предусмотрена следующая сигнализация:

  • наличие напряжения HL1;
  • двигатель включен HL2;
  • автоматические циклы HL3;
  • одиночные циклы HL4;
  • педаль HL5.

Для освещения линии реза предусмотрена лампа местного освещения.

Характерные неисправности ножниц кривошипных Н3121 и методы их устранения

Подшипники скольжения шатунов, букс греются, в смазке находятся частицы бронзы

Малый зазор между шейками валов и вкладышамиПришабрить вкладыш
Отсутствует смазкаПроверить поступление смазки

Тугое скольжение ножевой балки

Износ прокладокЗаменить прокладки
Отсутствует смазкаПроверить поступление смазки

В режиме одиночного хода ножевая балка не останавливается в верхней точке

Изношена тормозная лента тормозаСменить ленту
Ослаблена пружинаПодтянуть пружину
На тормозной барабан попало маслоУдалить смазку с рабочей поверхности тормоза
Износ деталей муфты включенияЗаменить изношенные детали
Разрегулировано электромагнитное управлениеОтрегулировать электромагнитное управление
Износ деталей электромагнитного управленияЗаменить изношенные детали
Не срабатывает муфта включенияОтрегулировать муфту включения

При нажатии на кнопки или педаль не происходит включение ножниц

Неполадка в электросхемеЗачистить контакты, проверить исправность пускателей, проверить исправность предохранителей

Электродвигатель при пуске не развивает полных оборотов

Обрыв питающей цепиПроверить по схеме и устранить
Неполадка в пусковой аппаратуреПроверить по схеме и устранить

Штамповка деталей из листового металла: холодная штамповка

Одна из самых распространенных технологий обработки металла – это штамповка. С ее помощью производят детали для всех отраслей народного хозяйства. Использование штамповки позволяет получать из плоского листа детали разных размеров и формы.

Штамповка листового металла

Технология штамповки деталей из металлических листов и ее виды

Обработка деталей из листового металла – это процесс получения деталей необходимой формы и определенного размера. Работа по формированию деталей происходит на специальном оборудовании с применением инструмента под названием штамп.

Говоря о деталях, произведенных из листового металла, надо понимать, что на заготовку оказывается серьезное давление. Технологию штамповки начали применять еще в древние времена. Таким образом, производили орудия для обработки земли, посуду, украшения.

Штамповка деталей из металлических листов

В наши дни эта технология широко применяется при производстве деталей из листового металла, обладающих разными размерами и формой. Такой вид обработки широко применяется в автомобиле строении при производстве кузовных деталей.

Холодная и горячая листовая штамповка

Получение деталей из листового металла может быть выполнено в холодном или горячем виде.

Холодная штамповка

Применение холодной обработки давлением считают наиболее эффективным способом обработки листового металла. Применение такого способа выполняют в тех случаях, когда нет необходимости в дальнейшей механической обработке, например, резанием. Такой метод получения деталей применяют чаще всего при изготовлении автомобильных деталей, элементов конструкции авиационной техники и ряда других.

Использование метода холодной обработки металла давлением позволяет осуществить существенную экономию листового металла, разумеется, при грамотном раскрое листа и правильно изготовленной штамповой оснастки. Наибольшую эффективность штамповка показывает в крупносерийном и массовом производстве.

Такой способ показывает наибольшую эффективность при работе с такими сталями, как углеродистые и легированные. Кроме того, штамповкой получают детали из многих цветных металлов, например, медных или алюминиевых сплавов.

Холодная штамповка листового металла

Кроме листовых металлов, метод листовой штамповки допустимо использовать и при получении деталей из резины, картона и многих полимеров.

Кстати, такая обработка металла улучшает его прочностные параметры.

Горячая штамповка

Этот метод обработки листового металла применяют при производстве деталей котельных установок и некоторых деталей, используемых в корабельном деле.  Для таких деталей применяют стальные листы толщиной в 3 – 4 мм.

Технологические операции применяемые в горячей штамповке во многом схожи с теми, которые применяют в холодной обработке листового металла. Инженеры, разрабатывающие технологии обработки листового металла должны учитывать то, что детали должны быть разогреты до определенной температуры. Соответственно должны быть учтены такие явления как утяжка листового металла, при выполнении отверстий, гибке и ряда других. Кроме того, при остывании деталей необходимо помнить и о возникающем короблении.

Горячая штамповка листового металла

Все это приводит к тому, что изменяются размеры допусков, на размеры получаемых из металла деталей.

Перед обработкой на прессовом оборудовании заготовки из металла проходят нагрев в печах различного типа, например, электрических или газопламенных.

Резка

Операция, в ходе которой происходит отделение части листового металла, от тела будущей детали называют резкой. Эту операцию применяют для изготовления и готовых деталей, и при выполнении раскроя листового металла на полосы заданных размеров. При выполнении этой операции необходимо обеспечить максимальное количество готовых деталей, таким образом, количество отходов будет минимизировано.

Газокислородная резка металла

Эффективность раскроя определяет коэффициент использования листа.  Его рассчитывают как отношение площади полученных деталей к площади целого листа.

Для этой операции применяют разное оборудование, в том числе вибрационные, дисковые, гильотинные и другие виды прессового оборудования.

Вырубка

Так называют технологическую операцию по получении заготовки с замкнутым контуром.

Вырубка листового металла

Вытяжка

Операция в результате которой заготовку выполненную в плоском виде трансформируют в пространственную. Вытяжку используют при изготовлении деталей разной формы и цилиндрические, и конусные, и коробчатые.

Ротационная вытяжка металла

Для вытяжки применяют штамповую оснастку, которая состоит из пуансона, который втягивает листовой металл в отверстие расположенное в матрице.

Гибка

Эта операция позволяет  получать из листовой заготовки детали с требуемой формой изгиба.

Гибка металла

Пробивка

Эту операцию применяют при необходимости получения отверстий определенной формы.

Координатная пробивка и ее недостатки

Рельефная формовка

Так называют операцию, которая позволяет изменять форму в каком-то определенном месте, но при этом сохраняется внешний контур детали.

Рельефная формовка листового металла

Как пример можно привести производство ребер жесткости.

Оборудование и инструменты

Оборудование, которое необходимо для выполнения штамповки включает в свой состав – прессы, а в качестве рабочего инструмента применяют штампы.

Как правило, в цехах, где выполняют штамповку применяют пресса двух типов – механические и гидравлические. В станках первого типа, для выполнения операции используют энергию падающего шатуна, в оборудовании второго типа, для обеспечения необходимой нагрузки используют гидравлическую машину, которая создает усилие на штамповочном узле.

К механическим станкам относят и такие как кривошипно-шатунные, винтовые, гильотинные, комбинированные и некоторые другие.

Рубка гильотиной

Усилие, которое будет направлено на формование детали, в зависимости от модели пресса может составлять несколько килограмм (настольные прессы, пневматического действия), а может несколько сотен тонн, например, пресс марки КА9536. Его усилие составляет 400 тонн, дина хода шатуна составляет 250 мм, а максимальный размер штамповой оснастки составляет 1000 на 1000 мм в плане.

На территории нашей страны действует ГОСТ 6809-87. Он определяет технические параметры для прессового оборудования, применяемого в горячей штамповке.

Штамповочные прессы

Станок для штамповки листового металла должен быть установлен на отдельный фундамент, который не связан с основным фундаментом здания, в котором размещаю штамповочный цех.

Прессовое оборудование может быть использовано в производствах по крупносерийному или массовому изготовлению деталей.

Прессы, практически всех типов имеют два режима работы, ручной и автоматический. Последний,  позволяет встраивать их в линии по производству сложных деталей.

Например, при изготовлении кузовных автомобильных деталей, в одной линии размещено несколько прессов. На каждом из них установлены индивидуальные штампы, последовательное использование которых позволяет получать из листа готовую деталь, например, крышку багажного отделения или дверь.

Точность обработки на таком оборудовании позволяет запускать полученные детали в дальнейшее производство без использования промежуточных операций, связанных с механической обработкой.

Принцип работы и устройство прессов различных типов

Прессовое оборудование механического типа может использовать в своей работе энергию сжатого воздуха. Для этого в штамповочных цехах применяют линии подачи сжатого воздуха. Рабочее давление в них составляет 8 – 12 атм. Станки этого типа оснащают системами очистки воздуха от воды и следов масел.

Прессовое оборудование механического типа

Сжатый воздух, принимает участие в раскрутке маховика, который поднимает шатун в верхнее положение. Нажимая на педаль или кнопки управления прессом, оператор открывает муфту, воздух выходит из системы и шатун под своим весом устремляется вниз.

Гидравлические прессы

Гидравлический пресс, представляет собой набор деталей, включающий в свой состав:

  • емкость для хранения масла;
  • насосную станцию, предназначенную для создания необходимого давления на шток пресса;
  • систему фильтров, отделяющих от рабочей жидкости воду и твердые частицы.

Гидравлические прессы для листового металла

Все прессы включают в состав своей конструкции шкафы управления, выносные пульты, с которыми непосредственно работает оператор пресса.

Радиально ковочный аппарат

Основное предназначение аппарата этого типа – это получение заготовок для валов определенной формы и размера.

Радиусная гибка листа

Чаще всего на оборудовании этого типа производят заготовки с диаметром порядка 150 мм и длиной до 1200 мм.

Электромагнитный пресс

Прессы этого типа появились относительно недавно. В качестве источника энергии для получения деталей заданной формы используют сердечник, который является частью электромагнита.

Электромагнитный пресс для листового металла

Именно он перемещает ползун, на котором установлена верхняя часть штампа, а возвращают его в исходное положение возвратные пружины. Эти станки показывают высокую производительность. Чаще всего применяют электромагнитные прессы с длиной хода в 10 мм, а усилие на штампе составляет 2,5 тонны.

Инструмент для штамповки

Для обработки деталей при помощи штамповки применяют инструмент под названием штамп.

Штамп для листового металла

Он состоит из двух частей, верхняя закрепляется на подвижном ползуне, нижняя на неподвижном столе, который является неотъемлемой частью станины.

Для производства штампов применяют инструментальные стали типа У8, ХВГ и некоторых других.

Агрегат продольной резки рулонной стали


Продольная резка рулонов: быстро, недорого, без погрешностей

Крупные партии листового металла по-прежнему поставляются заказчикам в самой удобной для транспортировки форме — рулонах. Поэтому продольно-поперечная резка металла (раскрой рулонного проката) по-прежнему востребован и популярен. Если у покупателя нет собственного оборудования, способного разделить металл автоматическим способом, он может заказать эту услугу стороннему производству. Предлагает ее и наш цех металлообработки.

Продольная резка рулонной стали

Продольная резка металла особенно востребована для производства штрипса — тонких полос, напоминающих стальные ленты. По сути, это тоже промежуточный прокат, который затем подвергается дополнительной обработке.

При производстве штрипса рулон раскручивают на разматывателе. Освобожденный лист поступает на участок резки и разрезается дисковыми ножницами. Готовые ленты сворачивают, но уже не в рулоны, а в более компактные и легкие бухты. Если требуется не цельный штрипс, а полосы небольшой длины, может проводиться поперечная резка рулонов, уже разделенных продольно.

Оборудование для продольной резки рулонного металла

Для продольной резки рулонного металла используются два типа оборудования — агрегаты и линии продольной резки.

Агрегаты представляют собой полностью укомплектованные системы, состоящие из нескольких станций. Вначале прокат подается на участок по рельсовому транспортеру. Далее рулон попадает на станцию предварительной обработки, проходит разматывающий блок, выводится на участок резки, а после операции сматывается в готовые изделия. Отработанные рулоны удаляют с барабана автоматически. Процесс продольной резки рулонной стали проводят с разной скоростью, которую можно регулировать.

По сравнению с агрегатом линия продольной резки представляет собой не разрозненную, а цельную систему. По сути, она состоит из трех элементов: участка, на котором хранятся рулоны, системы подачи и системы нарезки. Линии более универсальны, чем агрегаты, потому что на них может регулироваться не только скорость, но и длина, и даже ширина обрабатываемых заготовок.

Принципы продольной резки металла

При продольной резке рулонного металла основная нагрузка приходится на дисковые ножницы. По сути это два расположенных параллельно приводных вала, оснащенных дисковыми ножами. Они могут приближаться или удаляться друг от друга в зависимости от ширины будущих полос. Чтобы снизить нагрузку на режущий инструмент и продлить срок его эксплуатации, для металла перед резанием могут использовать электрический нагрев.

Продольно-поперечная резка металла

Большим спросом у производителей и заказчиков пользуется оборудование, которое способно выполнить именно продольно-поперечную резку рулонов металла. К примеру, проходящий через режущий инструмент лист может разделяться на полосы, а затем разрубаться на отрезки необходимой длины. Универсальные линии “заточены” для работы с прокатом любой толщины: жестяным — с сечением, не превышающим 2 мм, тонколистовым (до 4 мм), толстым (от 4 мм).

Особенности работы линии резки металла

Эффективность производства определяется степенью его автоматизации. Линии продольно-поперечной резки вовсе не являются “слабым звеном”: они не предусматривают ручного труда — за исключением работы за пультом, когда нужно поставить оборудованию новую задачу.

При желании площади, где работает оборудование, можно оснастить дополнительными помощниками: гидравлической тележкой, облегчающей погрузку-выгрузку рулонов, штабелером для перемещения особо крупных бухт.

Преимущества продольной резки металла

Продольная резка рулонного металла выполняется в полном соответствии со стандартами и практически не имеют погрешностей. Эти операции отличаются непрерывностью производства и ориентированностью на выполнение крупных заказов. Следует отметить и экономическую выгоду такой обработки металла: края полос после резки получаются настолько ровными, что не требуют доработки.

Стоимость продольной резки металла

Стоимость работы станка продольно-поперечной резки над вашим заказом зависит от:

  • типа металла;
  • его толщины;
  • количества тонн, которые нужно обработать;
  • необходимости дополнительных услуг: например, нанесения на материал защитного покрытия;
  • срочности заказа.

Все эти нюансы могут незначительно увеличивать или уменьшать цену. Например, при обработке крупной партии проката исполнитель считает правилом хорошего тона сделать скидку за объем. Звоните, пишите — и мы найдем для вас возможность сэкономить.

Резка бухтовой арматуры

Арматура, выпускаемая нашими предприятиями, поступает в металлообрабатывающие цеха в виде бухт. Делается это с целью удобства транспортировки изделий. Для того чтобы получить прутки желаемого размера, предусмотрена резка бухтовой арматуры.

Организации, занимающиеся протяжкой и рубкой бухтового арматурного материала, оснащены высокотехнологическим оборудованием в виде правильно-отрезных станков. Поэтому процессу резки всегда предшествует размотка бухт с арматурной проволокой. Автоматика предусматривает работу с материалом различного диаметра, длина прутковой арматуры соответствует требованиям заказчика.

Сначала бухты с арматурой устанавливают на катушки, которые удалены от станочных барабанов минимум на 2 м. Высота поднятия бухт составляет около 40 см. После того как проволока пропускается через правильные барабаны, она поступает на подвижной упор, где и происходит замер необходимой длины прутков. Упор, управление которым производится тросами, сопряжен с ножами, они перерезают арматуру в необходимом месте.

Резка бухтовой арматуры сегодня особенно востребована в строительной промышленности. Изготовление бетонных изделий предусматривает наличие арматуры разного диаметра и длины.

Продольно-поперечная резка рулонной стали

Продольно-поперечная резка применяется для обработки рулонной стали. Рассмотрим области применения этого вида резки, оборудование и весь цикл процесса.

Широкое применение листовой металлопрокат получил в различных отраслях промышленности, в том числе за высокие технологические характеристики, а именно возможность его упаковки в рулоны для дальнейшей транспортировки без потери эксплуатационных качеств. Для работы с таким видом упаковки у конечного потребителя на производстве используется продольная и поперечная резка рулонной стали, что позволяет без лишних затрат получать различные готовые изделия.

Предпосылки к применению

Популярность рулонного металлопроката обусловлена разнообразием выпускаемой из него продукции и изделий. С его помощью делают различные кровельные покрытия, используют в изготовлении слоеных стройматериалов и как заготовки для штамповочного производства разнообразной продукции.

Изготавливают листовой прокат на литейно-прокатных комплексах. В зависимости от толщины листа весь металлопрокат подразделяют на три вида:

  • жесть с толщиной до 2 мм,
  • тонколистовой прокат от 2 до 4 мм,
  • толстолистовой свыше 4 мм.

Толстолистовой прокат производят по горячей технологии, а более тонкие виды листового материала путем холодной прокатки.

В основном в производстве используют стандартные холоднокатаные рулоны из металлопроката с размерами:

  • по толщине от 0.25 мм до 4 мм;
  • по ширине 1250 мм,
  • по длине до 3000 м (в зависимости от толщины листа).

При этом в среднем такой рулон весит от 6 до 15 тонн. Для работы с такими техническими данными листового материала, который упакован в рулоны и требуется специальное оборудование и станки.

Оборудование для поперечной резки

  • штрипса или продольных полос устанавливается линия продольной резки рулонного металла,
  • листовых профильных материалов применяется линия поперечной резки рулонного металла,
  • заготовок под штамповку нужна продольно-поперечная резка рулонной стали, которую можно выполнить на комбинированном оборудовании.

Также разделяют выпускаемое оборудование на:

  • станки с ручным приводом,
  • полуавтоматические линии с электромеханическими приводами,
  • полностью автоматизированные многопрофильные линии.
Устройство станков

Любой станок продольной резки металла, так же как и промышленная линия продольно-поперечной резки металла обязательно состоит из:

  • разматывателя,
  • лентопротяжного механизма,
  • роликовых ножей продольной резки,
  • роликовых ножей поперечной резки или гильотины;
  • рольнанга или роликового стола,
  • наматывателя для продольных заготовок,
  • приемного модуля для складирования листового материала,
  • блока управления.

Большой промышленный агрегат продольной резки металла (АПР) может включать в себя ряд дополнительных приспособлений таких как:

  • загрузочная тележка,
  • лентоправильный механизм,
  • кромконаматыватель,
  • разгрузочная тележка,
  • штабелёр.

В производстве кровельных материалов, таких как металлочерепица и профнастил в состав комбинированных АПР могут включать штамповочные модули и оборудование для нанесения на готовые изделия защитной полимерной пленкой.

Рабочий цикл процесса резки

Процесс нарезки листа на заготовки начинается, с необходимости закрепления рулона в разматывателе — это является самым трудоемким процессом. Для этого удобней использовать самоподъёмный механизм размотки, который не будет требовать привлечения других грузоподъёмных машин и не займет много времени.

Разматыватель должен быть заранее выставлен соосно со станком, а также при необходимости закреплен специальными связями или прикреплен в полу анкерными болтами. Перед началом, лист разматывают вручную и закрепляют на направляющих валиках лентопротяжного механизма. Продольная резка металла начинается сразу же при подаче листа лентопротяжным механизмом на роликовых ножах, которые заранее выставлены на нужный размер, в регулируемых направляющих роликового стола.

Ручной режущий привод дискового ножа для поперечной резки или рычаг гильотины приводятся в действие непосредственно рабочим, по заданному размеру в соответствии с технологической картой.

Далее, изделие или заготовка, складывается в приемный модуль или сразу на транспортную тележку для дальнейшей переработки или складирования.

Такой рабочий цикл, не требует практически никаких энергетических затрат и хорошо подходит для небольших производств и малого бизнеса.

Технология автоматизированных линии

Продольная резка рулонной стали по технологии процесса несколько другая. В состав линии входит роликовый вал с ножами. В процессе подачи рулонного металла по конвейерной ленте через роликовые ножи, заготовка распускается на ленту. Работу линии, где применена такая технология обработки рулонного металлопроката можно увидеть на видео.

Линия продольной резки металла благодаря применению этой технологии позволяет получать более ровные полоски, не имеющие закруглений и заусенцев по краям. Полученные полосы не требуют дополнительной обработки, что в достаточной мере сокращает расходы и увеличивает качество конечной продукции.

Виды резки и для чего они нужны

Узкие металлические полосы востребованы как в массовом, так и в мелкосерийном производстве.

В первом случае изготовляемая продукция предназначена для применения в вентиляционных системах и кровельных работах, при установке рекламных сооружений.

А в мелкосерийном производстве, что на практике подразумевает более тонкую работу, выполняется разрезание металла ювелирного качества.

В таком типе производства различают следующую классификацию видов резки:

  • резка фигурная – процесс, когда заранее обозначается фигура, по которой движется лазер и вырезает установленный программой элемент. При резке декоративных изделий такой метод позволяет избежать повреждений;
  • резка металла по контуру – процесс, после которого материал не подвергается дальнейшей полировке или какой-либо обработке. При резке сложных фигур этот метод резки подходит незаменимо. Диаметр режущего луча не превышает 0,4 мм;
  • резка лазером – более модернизированная технология, которая позволяет значительно сократить процесс обработки, при этом не влияет на качество. При этом такая технология весьма недорогая, ведь отсутствует процесс рубки и фрезеровки.

Линия продольной резки рулонной стали толщиной 0,3-0,8 мм. и шириной 500 мм.

    Иннокентий Кутайсов 3 лет назад Просмотров:

1 ООО «Шаталов» , Российская Федерация, Липецкая область, Грязинский район, село Казинка; ИНН , КПП , р/с Операционный офис «улица Неделина» в г. Липецк ОАО «АЛЬФА-БАНК», кор/сч , БИК , ОГРН т/ф.: (4742) , web: Линия продольной резки рулонной стали толщиной 0,3-0,8 мм. и шириной 500 мм. ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ

2 2 1. ВВЕДЕНИЕ В связи с систематически проводимыми работами по совершенствованию конструкции «Линии продольной резки рулонной стали» возможны некоторые расхождения между данным эксплуатационным документом и поставляемым изделием, не влияющие на условия его монтажа и эксплуатации. 2. НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ 2.1. «Линия продольной резки рулонной стали на ленту», в дальнейшем «Линия» предназначена для порезки металлических рулонов шириной до 500 мм. из различных видов стали на ленты заданной ширины с последующей намоткой на штрипсы Оборудование устанавливается в закрытом помещение, климатические условия эксплуатации У4 по ГОСТ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА 3.1. Материал исходной заготовки: Прокат холоднокатаный тонколистовой с основой по ГОСТ ; ГОСТ Сталь электротехническая по ГОСТ и по ГОСТ ширина, мм до толщина, мм 0,25-0,8 Внутренний диаметр рулонов, мм Мах масса рулона, т. 5, Скорость резки, м/мин Потребляемая мощность, квт квт 3.5. Количество обслуживаемого персонала, чел Максимальное количество резов при толщине металла 0,25мм/35шт; 0,3мм/30шт; 0,5мм/25шт; 3.7. Технические требования, предъявляемые к ленте, порезанной на линии продольной резки, могут соответствовать следующим ГОСТ: ; и КОМПЛЕКТНОСТЬ 1) Разматыватель консольный, Ф вн мм., мощность привода 3,0 квт., укомплектован частотным преобразователем, режим сведения и разведения лепестков ручной, г/п 5,0 т.; 2) Дисковые ножницы с входным заправочным узлом, комплект дисковых ножей согласно техническим требованиям заказчика, комплект дистанционных втулок

3 3 согласно карты раскроя и кратности реза; соответствует количеству ножей; комплект гуммированных колец 3) Петлеобразователь ямного типа (служит для компенсации длины порезанных полос металла). 4) Устройство натяжения (электромеханический пресс) с делительными роликами, привод электромеханический 4 квт; 5) Наматыватель консольного типа, Ф вн. 200 (500) мм., привод электромеханический 10,5 квт., укомплектован частотным преобразователем, режим сведения и разведения лепестков ручной, г/п 5,0 т.; 7) Механизм снятия порезанной ленты в рулонах подводимая консоль, оборудованная механической лебедкой;

Система управления агрегатами линии продольной резки. 7. ПОРЯДОК МОНТАЖА, НАЛАДКА И РЕГУЛИРОВКА 7.1. Установка и выверка линии в продольном и поперечном направлениях производится по уровню. Точность установки 0,5 мм на длине 1000 мм После выверки линии залить фундаментные болты (при их наличии) бетоном, затяжку гаек производить после его затвердевания. Допускается установка линии на общую раму из металлопроката После монтажа проверить работу всех узлов линии в ручном режиме. 8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 8.1. Соблюдать все общие правила техники безопасности при работе на машиностроительных предприятиях и требования безопасности, указанные в ГОСТ Р Агрегат продольной резки является объектом повышенной опасности. Движущаяся полоса с острыми кромками, работающие механизмы, электрические машины, перемещающиеся электромостовые краны с грузами, напольный транспорт требуют от технического персонала выполнения техники безопасности. При затрудненном съеме смоток с барабана моталки, продолжить порезку запрещается до устранения причин неполадки. К работе на агрегатах продольной резки допускаются лица, не моложе 18 лет, практически и теоретически обученные по соответствующей профессии (резчик, старший резчик, оператор). Общими требованиями по технической безопасности являются: — приходить на работу подготовленными;

4 — соблюдать правила ношения спецодежды; — во время работы быть внимательным, не отвлекаться посторонними делами; — ходить только по установленными пешеходным маршрутам и пешеходным мосткам; — после окончания ремонтных работ на агрегате ветошь, проливы масла и керосина должны быть убраны, территория очищена; — не допускать производства ремонтных работ с применением открытого огня без наряда допуска; — не допускать посторонних лиц на посты управления и рабочие места; — соблюдать правила бирочной системы; — требования техники безопасности изложены в инструкциях по охране труда для всех профессий Категорически запрещается работа на линии одного человека. На участке должно находиться не менее двух человек Наладка и регулировка работающего агрегата не допускается После монтажа линии на месте эксплуатации раму, электродвигатель и шкаф управления заземлить путем присоединения к общецеховому контуру заземления. 10. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ На рабочем месте у Линии должны находиться: — паспорт на Линию; — правила по технике безопасности; — технологическая (производственная) инструкция; — журнал технического обслуживания (ТО), журнал наработок; Все работы, связанные с техническим обслуживанием, производятся специалистами при отключенном от сети оборудовании. Предусматриваются следующие виды технического обслуживания: — ТО-1 производится ежедневно. Перед началом работы проверить и убедиться в исправности всех узлов. Произвести чистку механизмов от грязи, пыли. Провести пробное включение электродвигателя на 1-2 минуты. — ТО-2 производится один раз в месяц. Проверить на нагрев подшипники двигателей, редукторов. Проконтролировать наличие смазки и уровень масла в редукторах. При необходимости долить масло. Произвести осмотр крепежных деталей, роликов, и при необходимости подтянуть. — ТО-3 производится один раз в три месяца. Произвести регулировку рабочих органов. Проверить крепление привода, вращение и исправность валов. Проверить уровень масла в редукторах. При снижении уровня масла вследствие течи, масло доливать только после устранения причин, вызывающих подтекание. Произвести замеры электрического сопротивления заземляющих устройств. Оно должно быть не более 4 Ом. Произвести замеры сопротивления изоляции аппаратов и 4

5 электропроводов с соответствующим документальным оформлением. Величины сопротивления должны соответствовать действующим ПТЭ и ПТБ. — ТО-4 производится один раз в год. Произвести ревизию подшипниковых узлов. Заменить смазку в подшипниках. Заменить масло в редукторах. Произвести проверку параметров точности Работать на линии разрешается лицам, обученным работать на данном оборудовании, получившим подробный инструктаж по технике безопасности, имеющим допуск к работе с грузозахватными и грузоподъемными механизмами Ежесменно заполняется журнал наработок на Линии и журнал ТО Использовать в процессе производства качественные исходные материалы Температурный режим эксплуатации: +5С — +35С 5 Изготовитель Линии продольной резки ООО «Шаталов» , г. Липецк, ул. Фурманова, 47 телефон (4742) ;

Линия продольно-поперечной резки рулонного металла

Линия продольной резки металла и поперечной резки металла различной толщины, комплектность и технические параметры линии вариативны и определяются исходя из потребности и пожеланий заказчика, комплектность линии согласовывается в техническом задании.

Комплектность линии раскроя рулонного металла:
  • Разматыватель — 1 шт.
  • Правильный агрегат — 1 шт.
  • Ножницы роликовые — 1 шт.
  • Ножницы гильотинные — 1 шт.
  • Кромконаматыватель — 2 шт.
  • Приёмный стол штабелёр — 1 шт.
  • Натяжитель – 1 шт.
  • Наматыватель – 1 шт.
  • Загрузочная тележка – 1 шт.
  • Разгрузочная тележка – 1 шт.
  • Шкаф управления – 1 шт.
Параметры

Рулонная сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий по ГОСТ 14918, прокат рулонный тонколистовой с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием по ГОСТ 30246-94 (марка стали 08 ПС по ГОСТ 9045-80, применение ХП)

Толщина обрабатываемого рулонного металла

Минимальная ширина штрипса

Точность порезки на штрипс

Точность порезки на лист

Максимальное количество резов

Максимальная длина листов, принимаемых столом штабелёром

Консольный электромеханический с антираспушивателем, укомплектован частотным преобразователем

Консольный электромеханический, укомплектован частотным преобразователем

Грузоподъёмность устройства наматывающего

Тип разгрузочной тележки

Грузоподъёмность разгрузочной тележки

Обеспечивает автоматическую работу линии раскроя рулонного металла, после заправки материала в линию

Габаритные размеры линии

Установленная мощность линии

Линия продольно-поперечной резки рулонного металла в России

Оборудование для продольно-поперечной резки листового металла в России включает в себя многофункциональные сложные станки, с помощью которых можно выполнить резку термическим, абразивным или лазерным способом. Его многофункциональность определяется также фигурной, продольной и поперечной резкой. При выборе данного оборудования работа промышленной организации будет проводиться стабильно и без перебоев. А общая эффективность предприятия будет находиться на высшем уровне, за счет быстрого и точного раскроя рулонного метала. Линия представлена в разных комплектациях и технических параметрах. Оборудование производится в Москве, Санкт-Петербурге, Новосибирске, Екатеринбурге и Нижнем Новгороде.

Линия продольно-поперечной резки рулонного металла в Украине

Станок продольно поперечной резки металла в Украине, который представлен , сохраняет чистоту разреза даже при работе на высокой скорости и на высоком производительном уровне. При этом, сервисное обслуживание проводится компанией на протяжении полного периода эксплуатации. Установка станков выполняется специалистами с обязательной настройкой под требования производства. Оборудование производится в Киеве, Харькове, Одессе. Приобрести такое оборудование или проконсультироваться по вопросам его работы можно в компании ЧАО Финпрофиль, по адресу ул. Независимости, 3, пгт. Печенеги, Харьковская обл.

Линия продольно-поперечной резки рулонного металла в Казахстане

Станок резки металла в Казахстане станет незаменимым оборудованием на производствах по металлообработке. Он обеспечивает высокую скорость и чистоту разреза. При установке такого оборудования выполняется основное обучение специалистов, которые будут на нем работать. Кроме того, если при эксплуатации станков будут возникать вопросы по их обслуживанию, есть возможность обратиться в компанию за консультацией. Все станки находятся на гарантийном обслуживании. Оборудование производится в Алма-Аты, Нур-Султане, Шымкенте. Также есть возможность постгарантийного обслуживания. Настройка выполняется согласно производственным требованиям при изначальной установке.

Схема

Видео

Оборудование продольно поперечной резки стали и станки раскроя металла

Линия продольно поперечной резки металла — быстрый и точный раскрой

Чтобы промышленное оборудование работало без перебоев и приносило стабильный доход собственнику предприятия, необходимо внимательно отнестись к выбору самого оборудования. Поскольку раскрой рулонного металла является одним из наиболее востребованных видов металлообработки, от выбора данного вида оборудования зачастую зависит эффективность всего предприятия. Чаще всего при выборе линии раскроя рулонной стали отдают предпочтение сложным станкам, которые позволяют осуществлять не только абразивную и термическую резку, но и лазерную.

Подобное оборудование для резки рулонного металла является многофункциональным, поскольку позволяет осуществлять фигурную, продольную и поперечную резку. Однако скорость и чистота разреза на таком оборудовании оставляют желать лучшего. предлагает станок продольно поперечной резки металла, который позволяет при высокой скорости и производительности сохранить необходимую чистоту разреза. гарантирует каждому клиенту:

  • сопроводительное сервисное обслуживание в течение всего эксплуатационного срока;
  • гарантийное и постгарантийное обслуживание станков;
  • консультации персонала в ходе всего эксплуатационного срока оборудования;
  • базовое обучение сотрудников предприятия по эксплуатации и обслуживанию оборудования.

При установке оборудования наши специалисты удостоверятся в том, что каждый станок настроен должным образом, чтобы соответствовать всем требованиям производства.

Станок продольной резки металла с многопарными дисковыми ножницами

С помощью многопарных дисковых ножниц эффективность линии продольной резки рулонного металла становится максимальной. Раскрой рулонного металла производится действительно быстро и эффективно, поскольку все стадии процесса раскроя выполняются конвейерным способом. При этом разматыватель стовится на первой ступени, а многопарные ножницы находятся на второй ступени производственного процесса. Завершающие ступени процесса — натяжитель и наматыватель. За синхронизацию всех ступеней линии отвечает автоматическая система управления.

Линия поперечной резки металла с гильотинными ножницами

При поперечной резке металла необходимо обеспечить высокую чистоту резки. В условиях современного производства это возможно благодаря гильотинной поперечной резке. Такое техническое решение является экономически выгодным, поскольку гильотинная резка отличается высокой точностью и скоростью, а также позволяет снизить общую стоимость производственного оборудования. Если есть необходимость, наши специалисты смогут укомлектовать производственную линию любым дополнительным оборудованием для поперечной и продольной резки металла.

Резка длинномерного проката

Такой вид деятельности, как резка металлического проката, входит в перечень основных услуг каждого металлосервиса. Различают два метода резки металла: продольный и поперечный. Подвидом продольного способа является резка длинномерного проката. Длинномерный металлопрокат отличает большая величина обрабатываемого материала, что привносит некоторые особенности в способ резки металлического сырья. Здесь так же следует различать резку длинномерного листового и арматурного проката. Обе разновидности требуют специального подхода.

Резка длинномерного (листового) проката производится на специальном оборудовании, состоящем из катушки, на которую нанизывают моток с металлическим листом, подающего устройства, мощных ножниц и принимающего механизма. Станки отличаются по способу резки, существуют устройства для продольной и поперечной обработки длинномерной стали. Оборудование отличается друг от друга некоторыми техническими характеристиками, и могут производить резку стали разной толщины и структуры.

Резка длинномерного (арматурного) проката предполагает использование несколько иного вида оборудования. Перед процессом рубки производят размотку бухты, далее арматуру выпрямляют и только после того она поступает к мощным гидравлическим ножницам, где производится отделение части проволоки заданной длины.

Источник: www.rusmetprom.ru

Изготовление штампованных изделий из металла

Технология штамповки деталей из листового металла. Оборудование

Изготовление деталей с помощью штамповки занимает ведущее место в технологии обработки металлов давлением и используется в разных отраслях промышленности.

Особое значение имеет штамповка металлических изделий из листового проката. В ее основе лежит пластическое деформирование металла без его нагрева с помощью специальных штампов. Такой способ пластической деформации деталей широко применяется для изготовления деталей разных размеров и сложных форм с большой точностью, что невозможно осуществить с помощью других способов обработки.

Они используются для сборки крупногабаритных изделий машиностроительной отрасли, в автомобилестроении и судостроении, а также в приборостроительной сфере и быту, где часто требуются различные миниатюрные детали.

Технология штамповки деталей из металлических листов и ее виды

Штамповкой называют процесс придания деталям нужной формы и получение определенного документами размера путем механического воздействия на них с помощью давления. Основное направление штамповки – это производство деталей из заготовок, в качестве которых используется листовой прокат. Под действием сдавливающего усилия заготовка подвергается деформации и приобретает нужную конфигурацию.

Различают штамповку, выполненную горячим способом с нагревом заготовки и холодным способом без ее предварительного нагрева. Штамповка деталей из листового металла осуществляется без их предварительного нагрева.

Деформацию давлением с нагревом заготовки используют при изготовлении деталей из металла, не обладающего достаточной пластичностью, и в основном применяют при производстве небольших партий объемных изделий из металлического листа, имеющего толщину в пределах 5 миллиметров.

Технологический процесс горячей штамповки металла во многом совпадает с последовательностью операций холодной обработки заготовок. Отличие состоит в предварительном нагреве исходных заготовок в печах до температуры, обеспечивающей пластичность металла. При этом учитывается степень коробления детали при остывании, а также ее утяжка при деформационной обработке, влияющая на ее размер. Чтобы исключить отклонения от требуемых размеров для деталей, полученных горячей штамповкой, делают большие допуски.

При производстве штампованных деталей из листового металла в основном используют метод холодной штамповки.

Холодная штамповка листового металла

Технология холодной деформации листового проката с помощью штампов подразумевает изменение формы и размеров изделия с сохранением их первоначальной толщины.

В качестве материала для получения штампованных изделий холодным способом используют полосы, листы или тонкую ленту в основном из низкоуглеродистых и легированных пластичных сталей, а также медных, латунных (содержащих свыше 60% меди), алюминиевых, магниевых, титановых и других пластичных сплавов. Применение для штамповки сплавов, обладающих хорошей пластичностью, связано с тем, что они легко поддаются деформационному изменению.

Для осуществления холодной штамповки листового металла используют различные операции, которые зависят от поставленной задачи достижения определенной формы заготовки. Их подразделяют на разделительные и формоизменяющие воздействия.

1. При разделительных деформациях материал заготовки частично отделяют по заданному контуру. Отделение осуществляется путем сдвига части металла по отношению к основной заготовке. Такими операциями являются резка, вырубка, пробивка и другие.

Рассмотрим, как осуществляются некоторые операции разделительного характера.

При проведении резки от детали отделяется определенная часть путем ее разрезания по фигурной или прямой линии. Такая разделительная операция выполняется с помощью пресса, выполненного в виде ножниц разной конструкции.

Такая операция предназначена в основном для подготовки заготовки к другим способам обработки.

Операцию, называемой пробивкой, используют для создания в заготовке отверстия разной формы. Часть металла при пробивке из заготовки удаляется совсем, и ее вес уменьшается.

На рисунке показана схема процесса пробивки.

С помощью процесса вырубки металлической детали придают готовый вид изделия, имеющего замкнутый контур.

На рисунке показана схема изготовления детали с помощью вырубки.

2. Формообразующие деформации включают изменение формы и размеров изделия при перемещении его отдельных областей, не приводящем к его общему разрушению. К ним относят вытяжку, гибку, рельефную формовку, скручивание, обжим и другие операции.

Рассмотрим некоторые виды операций, не приводящие к физическому разрушению формы.

С помощью вытяжки из листовых плоских заготовок получают полые объемные изделия. Например, таким способом изготавливают детали, имеющие форму полусферы, цилиндра, конуса, куба и других видов. На рисунке показаны разные варианты выполнения вытяжки.

С помощью операции гибки листовому изделию придается заданная форма его изгиба. В зависимости от вида гибки такая операция дает возможность получать изогнутые изделия разной конфигурации. Некоторые из них показаны на рисунке.

Рельефная формовка

Этот вид операции подразумевает видоизменение локальных частей изделия, его внешняя конфигурация остается без изменения. На рисунке изображена схемы некоторых операций формовки:

Возможно также применение комбинированных операций, включающих разделение и формообразование одной детали.

Технологический процесс проведения холодной штамповки состоит из этапов, которые связаны с характером деформационной операции и зависят от вида используемого штампового оборудования.

Разработка техпроцесса проводится в следующей последовательности:

  • Обозначается структура основных операций, включающая их характер, количество и последовательность выполнения.
  • Выполняется расчет первоначальных, промежуточных и готовых размеров детали, а также необходимых деформационных усилий для достижения нужного результата.
  • Проводится документальное оформление технологического процесса.

В техпроцесс могут быть внесены дополнительные операции, с помощью которых заготовка приводится к виду, удобному для обработки. К ним относятся очистка, правка листов, нанесение смазки и другие операции.

Штамповочный пресс для металла

Все операции холодной штамповки можно осуществлять при наличии специального оборудования, главным из которых является штамповочный пресс. Его устройство может быть на основе механики, либо с использованием гидравлики.

К механическим видам относят:

  • эксцентриковые прессы;
  • прессы с использованием кривошипно-шатунного механизма.

Для осуществления операций пробивки, вырубки и вытяжка используется штамповочный пресс кривошипного типа.

Устройство и принцип работы пресса кривошипного типа

Любой пресс, предназначенный для штамповки изделий, включает основные узлы, к которым относится: механизм, приводящий его в действие и устройство, осуществляющее непосредственную штамповку.

Действующий механизм – это кривошипный вал, который приводится в движение с помощью электропривода. Для этого электродвигатель при вращении маховика передает вращение кривошипному механизму с помощью зубчатой передачи.

Совершая возвратно-поступательные действия, ползун кривошипа приводит в работу штамповое устройство, которое с усилием давления осуществляет пластическую деформацию.

Основные детали такого пресса выполнены из высокопрочных сталей и дополнительно укреплены с целью придания необходимой жесткости.

Устройство гидравлического пресса

Штамповочный пресс для металла гидравлического типа применяется для создания объемных форм с помощью продавливания металла.

Принцип действия такого механизма основан на давлении жидкости, помещенной в двух резервуарах, которые снабжены поршнями. Резервуары соединены трубопроводом. В результате давления в жидкости, возникающего в момент ее нагнетания в цилиндр из другого резервуара, оно передается на ползун и приводит его в движение. При перемещении ползун с большим усилием продавливает заготовку.

Изготовление штампов для холодной штамповки металла

Рабочим устройством любого прессового станка является сам штамп. Он включает две рабочие части, называемые матрицей и пуансоном. В процессе работы подвижной является только верхняя деталь штампа – пуансон, закрепленный на ползуне. Матрица расположена снизу и остается неподвижной.

Деформирование листа осуществляется во время прижимания пуансона к матрице с расположенной на ней заготовкой.

Разработке чертежей и изготовлению штампов для пресса предъявляются повышенные требования, т. к. от их точности зависит правильность формирования изделия.

Выполняются такие работы поэтапно в следующей последовательности:

  • составляется эскиз штампа;
  • с помощью компьютерной схемы штампа, составленной по специальной программе, проводится проверка рационального раскроя материала;
  • при необходимости эскиз корректируется, и уточняются размеры штампа;
  • обозначаются места расположения отверстий и их размеры, которые затем будут нанесены на поверхность штампа;
  • после окончательного согласования чертежей приступают к изготовлению самого штампа.

Современные станки для штамповки изделий оснащены штампами, изготовленными с большой точностью при помощи компьютерных технологических программ.

Штамповка листового металла (горячая и холодная): виды, оборудование

Штамповка деталей из листового металла сегодня является очень распространенной технологией, по которой производят изделия практически для всех отраслей промышленности. Благодаря применению такой технологии из плоского металлического листа можно получать как миниатюрные, так и габаритные детали даже сложной геометрической формы.

Листовые заготовки, изготовленные на координатно-револьверном прессе

Что собой представляет листовая штамповка

Говоря о штамповке деталей, изготовленных из листового металла, имеют в виду технологическую операцию, при выполнении которой на заготовку оказывается значительное давление. Под воздействием такого давления заготовка деформируется, приобретает требуемую конфигурацию и размеры.

Использовать такую операцию (правда, в значительно упрощенном виде) начали еще наши далекие предки. Именно при помощи воздействия на металл давлением они изготавливали сельскохозяйственные орудия, оружие, предметы домашнего обихода и различные украшения.

Современный пресс для штамповки кузовных деталей

Активное развитие штамповка как технология производства изделий из листового металла получила в конце XIX века. Именно в тот период (начиная с 1850-х годов) данная технология активно совершенствовалась, а для ее реализации специалисты создали мощное оборудование. Штампованные детали, которые в то время можно было уже производить серийно, отличались достойным качеством и обладали хорошими эксплуатационными характеристиками.

На совершенно новый уровень развития как горячая, так и холодная штамповка вышла уже в начале XX века. Именно благодаря совершенствованию технологии штамповки листового металла стал возможен серийный выпуск автомобилей, для которых с помощью данного метода производились кузовные детали. Начиная с 1930-х годов данную технологию начали активно применять предприятия, работающие в авиа- и судостроительной отрасли, а чуть позже (спустя всего пару десятков лет) при помощи штамповки стали производить детали космических аппаратов.

Высокая популярность, которую штамповка завоевала за относительно долгий период своего развития, объясняется возможностями:

  • производства изделий различных геометрических форм и размеров, качество и точность изготовления которых позволяют сразу использовать их по прямому назначению;
  • полной механизации и автоматизации производственных процессов, что достигается, в частности, путем оснащения производства роторно-конвейерным оборудованием для штамповки листового металла;
  • серийного производства изделий, геометрические параметры которых отличаются особо высокой точностью (такие изделия могут быть легко заменены друг на друга, если в этом возникает необходимость).

Холодная штамповка на гидравлическом прессе

Использование такой технологической операции, как объемная штамповка, позволяет превратить металлический лист в геометрически сложное и небольшое по массе изделие, прочностные характеристики которого находятся на высоком уровне. Применение методов штамповки деталей из листового металла позволяет изготавливать как очень массивные изделия, используемые при производстве машиностроительной продукции, водных и воздушных судов, так и миниатюрные детали для электронных устройств и часовых механизмов.

Горячая и холодная штамповка часто используется в качестве подготовительной операции. Например, по таким технологиям производят детали, которые затем обрабатываются другими методами – сваркой, резкой и др.

Особенности технологии

В качестве исходного сырья для штамповки может выступать металлический лист, стальная полоса или тонкая лента. Наибольшее распространение по целому ряду причин получила холодная листовая штамповка. Технологию горячей штамповки применяют в тех случаях, когда мощности используемого оборудования не хватает для деформирования металла в холодном состоянии или когда обработке необходимо подвергнуть деталь из металла, отличающегося невысокой пластичностью. Как правило, по технологии горячей штамповки выполняют обработку листовых заготовок, толщина которых не превышает 5 мм.

В зависимости от того, что в процессе выполнения штамповки необходимо сделать с листовым металлом, различают разделительные и формоизменяющие технологические операции. В результате выполнения первых от заготовки отделяется часть металла, что может происходить по прямым или кривым линиям, а также по определенному контуру. Отделение металла в таких случаях происходит из-за сдвига его частей относительно друг друга.

Существует целый ряд разделительных штамповочных операций, для выполнения которых используется пресс, оснащенный специальным инструментом. Резка

В процессе резки части металлической детали отделяются друг от друга по прямой или фигурной линии. Пресс, при помощи которого выполняется такая операция, правильнее называть ножницами, которые могут быть дисковыми, вибрационными или гильотинными. При помощи резки получают готовые к дальнейшей эксплуатации изделия или формируют заготовки для их дальнейшей обработки другими методами.

Схемы резки листового металла ножницами

Эта операция используется для того, чтобы сформировать в листовой заготовке отверстия различной конфигурации.

В процессе пробивки часть материала удаляется в отход

При помощи вырубки из металлической детали формируют готовое изделие с замкнутым контуром.

Пример детали, изготовляемой из полосы вырубкой

Это технологическая операция штамповки листового металла, в результате выполнения которой вокруг отверстий в металлической заготовке, а также по ее контуру формируются бортики требуемых размеров и формы. Чаще всего отбортовке подвергают концы труб, на которых впоследствии планируется фиксировать фланцы.

Схема отбортовки детали вокруг заранее пробитого отверстия

Это по-настоящему объемная штамповка, целью которой является получение из плоского металлического листа полых пространственных изделий. При помощи такой технологической операции можно изготавливать предметы коробчатой, полусферической, цилиндрической, конической и других форм.

Инструментальные способы вытяжки

Данная операция выполняется при помощи матрицы конического типа. Целью обжима является сужение торцов полых деталей, изготовленных из листового металла.

При обжиме конец заготовки вталкивается в воронкообразное отверстие матрицы

При помощи такой технологической операции штамповки заготовкам из листового металла придают требуемый изгиб.

Гибка позволяет получать детали разнообразных форм, в зависимости от которых различают типы гибки

Это такое изменение формы и размеров локальных участков заготовки, при котором внешний контур изделия остается неизменным.

Обработке по технологии холодной штамповки могут подвергаться не только листы из углеродистых и легированных сталей, но также детали из меди, алюминия и их сплавов. Более того, используя пресс и соответствующие штампы листовой штамповки, можно выполнять обработку таких материалов, как кожа, картон, резина, полимерные сплавы.

Детали, для производства которых была использована холодная штамповка, отличаются не только точностью своих геометрических параметров, но и высоким качеством поверхности. Чистота последней в отдельных случаях может соответствовать 8-му классу. В среднем чистота поверхности штампованных изделий находится в интервале 2–6 классов, что вполне устраивает потребителей такой продукции.

Производственный цех, в котором ведется процесс листовой штамповки

Выбирая пресс для выполнения такой технологической операции, а также занимаясь проектированием штампов листовой штамповки, следует учитывать целый ряд параметров исходного сырья. Только так можно обеспечить высокое качество готовых изделий. К таким параметрам, в частности, относятся:

  • электрическая и магнитная проводимость материала, который будет подвергаться обработке;
  • твердость и механическая прочность металла;
  • масса заготовки;
  • ударная вязкость, которой обладает обрабатываемый металл;
  • теплопроводность металла, а также его теплостойкость;
  • степень устойчивости металла к коррозии и его износостойкость, что будет оказывать влияние на долговечность, которой будет обладать штампованный лист.

Оборудование, инструменты и приспособления

Для штамповки деталей, изготовленных из листового металла, необходимы пресс и сам рабочий орган такого оборудования – штамп. В свою очередь рабочими органами штампа, элементы конструкции которого изготавливаются из инструментальных сталей, являются матрица и пуансон. Деформирование обрабатываемого листа как раз и осуществляется матрицей и пуансоном, а происходит это в тот момент, когда они сближаются друг с другом.

В процессе обработки двигается только верхняя часть штампа, которая фиксируется на ползуне пресса. Нижняя часть рабочего инструмента, являющаяся неподвижной, устанавливается на рабочем столе оборудования. В отдельных случаях, когда штамповке подвергают не листовую сталь, а более мягкий материал, рабочие элементы штампа могут изготавливаться из древесины или полимерных сплавов.

Штамповая оснастка для вырубки

Когда методом штамповки необходимо изготовить крупногабаритную единичную деталь, нередко используют не пресс, а несложное приспособление, состоящее из бетонной или чугунной матрицы и контейнера, наполненного жидкостью, в качестве которой выступает вода. Обрабатываемый металлический лист укладывают на матрицу, а жидкий пуансон располагают над ним.

Чтобы создать в жидкости давление, которое деформирует лист металла по форме матрицы, в ней подрывают пороховой заряд или создают электрический разряд требуемой мощности. Для выполнения такой технологической операции, как резка, используют не пресс, как уже говорилось выше, а ножницы, отдавая предпочтение моделям вибрационного типа.

Классификация прессовых машин по кинематической схеме

Собираясь выполнить штамповку изделия из листового металла, следует уделить особое внимание выбору пресса. Чаще всего в качестве такого оборудования выбирают устройства кривошипного типа, которые могут быть оснащены одним, двумя или четырьмя кривошипными механизмами. Принцип работы этого устройства достаточно прост и заключается в следующем.

  • Приводной электродвигатель передает движение на кривошипный вал через кинематическую цепочку, состоящую из клиноременной передачи и фрикционной муфты.
  • Чтобы сообщить движение ползуну кривошипного механизма, используется шатун, длина которого может регулироваться.
  • Чтобы запустить рабочий ход пресса, используют ножную педаль.

Штамповочное оборудование, которое применяется для изготовления изделий сложной конфигурации, может быть оснащено не одним, а несколькими ползунами.

Штамповка деталей из листового металла

Одна из самых распространенных технологий обработки металла – это штамповка. С ее помощью производят детали для всех отраслей народного хозяйства. Использование штамповки позволяет получать из плоского листа детали разных размеров и формы.

Технология штамповки деталей из металлических листов и ее виды

Обработка деталей из листового металла – это процесс получения деталей необходимой формы и определенного размера. Работа по формированию деталей происходит на специальном оборудовании с применением инструмента под названием штамп.

Говоря о деталях, произведенных из листового металла, надо понимать, что на заготовку оказывается серьезное давление. Технологию штамповки начали применять еще в древние времена. Таким образом, производили орудия для обработки земли, посуду, украшения.

Штамповка деталей из металлических листов

В наши дни эта технология широко применяется при производстве деталей из листового металла, обладающих разными размерами и формой. Такой вид обработки широко применяется в автомобиле строении при производстве кузовных деталей.

Холодная и горячая листовая штамповка

Получение деталей из листового металла может быть выполнено в холодном или горячем виде.

Холодная штамповка

Применение холодной обработки давлением считают наиболее эффективным способом обработки листового металла. Применение такого способа выполняют в тех случаях, когда нет необходимости в дальнейшей механической обработке, например, резанием. Такой метод получения деталей применяют чаще всего при изготовлении автомобильных деталей, элементов конструкции авиационной техники и ряда других.

Использование метода холодной обработки металла давлением позволяет осуществить существенную экономию листового металла, разумеется, при грамотном раскрое листа и правильно изготовленной штамповой оснастки. Наибольшую эффективность штамповка показывает в крупносерийном и массовом производстве.

Такой способ показывает наибольшую эффективность при работе с такими сталями, как углеродистые и легированные. Кроме того, штамповкой получают детали из многих цветных металлов, например, медных или алюминиевых сплавов.

Холодная штамповка листового металла

Кроме листовых металлов, метод листовой штамповки допустимо использовать и при получении деталей из резины, картона и многих полимеров.

Кстати, такая обработка металла улучшает его прочностные параметры.

Горячая штамповка

Этот метод обработки листового металла применяют при производстве деталей котельных установок и некоторых деталей, используемых в корабельном деле. Для таких деталей применяют стальные листы толщиной в 3 – 4 мм.

Технологические операции применяемые в горячей штамповке во многом схожи с теми, которые применяют в холодной обработке листового металла. Инженеры, разрабатывающие технологии обработки листового металла должны учитывать то, что детали должны быть разогреты до определенной температуры. Соответственно должны быть учтены такие явления как утяжка листового металла, при выполнении отверстий, гибке и ряда других. Кроме того, при остывании деталей необходимо помнить и о возникающем короблении.

Горячая штамповка листового металла

Все это приводит к тому, что изменяются размеры допусков, на размеры получаемых из металла деталей.

Перед обработкой на прессовом оборудовании заготовки из металла проходят нагрев в печах различного типа, например, электрических или газопламенных.

Операция, в ходе которой происходит отделение части листового металла, от тела будущей детали называют резкой. Эту операцию применяют для изготовления и готовых деталей, и при выполнении раскроя листового металла на полосы заданных размеров. При выполнении этой операции необходимо обеспечить максимальное количество готовых деталей, таким образом, количество отходов будет минимизировано.

Газокислородная резка металла

Эффективность раскроя определяет коэффициент использования листа. Его рассчитывают как отношение площади полученных деталей к площади целого листа.

Для этой операции применяют разное оборудование, в том числе вибрационные, дисковые, гильотинные и другие виды прессового оборудования.

Так называют технологическую операцию по получении заготовки с замкнутым контуром.

Вырубка листового металла

Операция в результате которой заготовку выполненную в плоском виде трансформируют в пространственную. Вытяжку используют при изготовлении деталей разной формы и цилиндрические, и конусные, и коробчатые.

Ротационная вытяжка металла

Для вытяжки применяют штамповую оснастку, которая состоит из пуансона, который втягивает листовой металл в отверстие расположенное в матрице.

Эта операция позволяет получать из листовой заготовки детали с требуемой формой изгиба.

Эту операцию применяют при необходимости получения отверстий определенной формы.

Координатная пробивка и ее недостатки

Рельефная формовка

Так называют операцию, которая позволяет изменять форму в каком-то определенном месте, но при этом сохраняется внешний контур детали.

Рельефная формовка листового металла

Как пример можно привести производство ребер жесткости.

Оборудование и инструменты

Оборудование, которое необходимо для выполнения штамповки включает в свой состав – прессы, а в качестве рабочего инструмента применяют штампы.

Как правило, в цехах, где выполняют штамповку применяют пресса двух типов – механические и гидравлические. В станках первого типа, для выполнения операции используют энергию падающего шатуна, в оборудовании второго типа, для обеспечения необходимой нагрузки используют гидравлическую машину, которая создает усилие на штамповочном узле.

К механическим станкам относят и такие как кривошипно-шатунные, винтовые, гильотинные, комбинированные и некоторые другие.

Усилие, которое будет направлено на формование детали, в зависимости от модели пресса может составлять несколько килограмм (настольные прессы, пневматического действия), а может несколько сотен тонн, например, пресс марки КА9536. Его усилие составляет 400 тонн, дина хода шатуна составляет 250 мм, а максимальный размер штамповой оснастки составляет 1000 на 1000 мм в плане.

На территории нашей страны действует ГОСТ 6809-87. Он определяет технические параметры для прессового оборудования, применяемого в горячей штамповке.

Станок для штамповки листового металла должен быть установлен на отдельный фундамент, который не связан с основным фундаментом здания, в котором размещаю штамповочный цех.

Прессовое оборудование может быть использовано в производствах по крупносерийному или массовому изготовлению деталей.

Прессы, практически всех типов имеют два режима работы, ручной и автоматический. Последний, позволяет встраивать их в линии по производству сложных деталей.

Например, при изготовлении кузовных автомобильных деталей, в одной линии размещено несколько прессов. На каждом из них установлены индивидуальные штампы, последовательное использование которых позволяет получать из листа готовую деталь, например, крышку багажного отделения или дверь.

Точность обработки на таком оборудовании позволяет запускать полученные детали в дальнейшее производство без использования промежуточных операций, связанных с механической обработкой.

Принцип работы и устройство прессов различных типов

Прессовое оборудование механического типа может использовать в своей работе энергию сжатого воздуха. Для этого в штамповочных цехах применяют линии подачи сжатого воздуха. Рабочее давление в них составляет 8 – 12 атм. Станки этого типа оснащают системами очистки воздуха от воды и следов масел.

Прессовое оборудование механического типа

Сжатый воздух, принимает участие в раскрутке маховика, который поднимает шатун в верхнее положение. Нажимая на педаль или кнопки управления прессом, оператор открывает муфту, воздух выходит из системы и шатун под своим весом устремляется вниз.

Гидравлические прессы

Гидравлический пресс, представляет собой набор деталей, включающий в свой состав:

  • емкость для хранения масла;
  • насосную станцию, предназначенную для создания необходимого давления на шток пресса;
  • систему фильтров, отделяющих от рабочей жидкости воду и твердые частицы.

Гидравлические прессы для листового металла

Все прессы включают в состав своей конструкции шкафы управления, выносные пульты, с которыми непосредственно работает оператор пресса.

Радиально ковочный аппарат

Основное предназначение аппарата этого типа – это получение заготовок для валов определенной формы и размера.

Радиусная гибка листа

Чаще всего на оборудовании этого типа производят заготовки с диаметром порядка 150 мм и длиной до 1200 мм.

Электромагнитный пресс

Прессы этого типа появились относительно недавно. В качестве источника энергии для получения деталей заданной формы используют сердечник, который является частью электромагнита.

Электромагнитный пресс для листового металла

Именно он перемещает ползун, на котором установлена верхняя часть штампа, а возвращают его в исходное положение возвратные пружины. Эти станки показывают высокую производительность. Чаще всего применяют электромагнитные прессы с длиной хода в 10 мм, а усилие на штампе составляет 2,5 тонны.

Инструмент для штамповки

Для обработки деталей при помощи штамповки применяют инструмент под названием штамп.

Штамп для листового металла

Он состоит из двух частей, верхняя закрепляется на подвижном ползуне, нижняя на неподвижном столе, который является неотъемлемой частью станины.

Для производства штампов применяют инструментальные стали типа У8, ХВГ и некоторых других.

Виды и способы современной штамповки металла

Штамповка металла: особенности технологии. Альтернативные методы пластичной деформации металла. Холодная и горячая листовая и объемная штамповка. Технологические операции холодной штамповки. Используемое оборудование прессы и автоматические линии.

Штамповка металла – это технологическая операция, которая представляет собой контролируемый процесс изменения формы и размеров заготовки под действием давления. Процесс отличается высокой производительностью, а потому широко используется в различных отраслях промышленности.

Технология имеет богатую историю, однако ее механизация началась в 50-х годах XIX века: к процессу стали подключать станки, что увеличило производительность и повысило качество изделий. Современное штамповочное оборудование позволяет изготавливать различные детали: от мелких элементов часового механизма до составных частей летательных аппаратов.

В серийном производстве активно применяется листовая штамповка. С помощью данной технологии обрабатывают металл, пластик и другие материалы. Процесс отличается высокой производительностью, стабильностью и точностью.

Холодная штамповка считается наиболее прогрессивным методом обработки давлением. Как следует из названия, это производственные операции без предварительного нагрева заготовки. Такой подход позволяет повысить прочность и чистоту поверхности изделия.

Виды штамповочных технологий

За время своего существования появилось немало методов штамповки. Массовое производство требует особого подхода, где на первое место ставится скорость и качество изготовления изделий. Ручная штамповка сейчас используется исключительно в частном порядке, для создания единичных экземпляров.

Прежде чем рассматривать способы обработки давлением, рассмотрим прочие виды штамповки:

  1. Магнитно-импульсная. Для изменения формы деталей используются кратковременные импульсы электрического тока.
  2. Изотермическая штамповка деталей. Используется для деформирования легированных и жаропрочных сортов стали. Особенность изотермического процесса заключается в том, что контактную форму нагревают до температуры деформации заготовки. В качестве рабочего оборудования используют гидравлические прессы.
  3. Штамповка взрывом. Разновидность импульсного способа. Активно используется в сфере производства летательных аппаратов. Принцип работы основан на передаче воздействия взрывной волны через воздух или воду. В результате заготовка деформируется, приобретая очертания используемой матрицы.

Помимо производственных функций, энергию взрыва используют в качестве привода подвижных частей оборудования. Метод был разработан в Харьковском авиационном институте в 1949 году.

Технологический процесс, при котором изделие получают путем давления на расплавленный металл, называют жидкой штамповкой. Ввиду высокой стоимости матриц и пунсонов метод целесообразно использовать только в массовом производстве.

Листовая штамповка

Процесс обработки заготовок делят на две категории, которые отличаются рабочей температурой:

  1. Холодная штамповка. Данный метод считают наиболее эффективным. Его применяют для изготовления кузовных деталей транспорта. Грамотная разделка помогает рационально использовать основной материал. Наилучших показателей можно добиться, используя углеродистые и легированные стали, а также листовую медь и алюминий.
  2. Горячая штамповка. Как следует из названия, данный метод подразумевает предварительный нагрев заготовки. Для этого используют пламенные или электрические печи. Технологические операции данного метода абсолютно не отличаются от холодного способа производства. Единственный нюанс заключается в толщине листового металла: данный показатель не должен превышать 5 мм. С помощью данного метода производят элементы корпуса в судостроительной промышленности.

Объемная штамповка

Горячая штамповка характеризуется повышенной температурой, при которой протекает процесс. Степень нагрева зависит от используемых материалов. В отличие от штамповки жидкого металла агрегатное состояние заготовки остается неизменным.

Рассмотрим особенности каждого процесса.

Технология горячей объемной штамповки (ГОШ)

Горячую объемную деформацию деталей выполняют под воздействием температуры и давления на заготовку. Для получения необходимой формы материал нагревают и помещают в закрытые штампы. Между используемыми пресс-формами отсутствует зазор. Таким образом, готовое изделие формируется в закрытой полости, которая называется ручьем или гравюрой. Подход характеризуется низким процентом облоя, однако требует внимания на стадии заготовок.

Готовые изделия отличаются точностью размеров и качеством поверхности.

  1. Определяется тип штампа.
  2. Разрабатывается подробный чертеж.
  3. Технологи рассчитывают количество переходов от заготовки до готового изделия.
  4. Для каждого промежуточного этапа готовят индивидуальный чертеж.
  5. Подбирают пресс-формы для переходов.
  6. Определяют параметры и способ нагрева заготовки.
  7. Исходя из требований к детали определяют необходимые финишные процедуры.

По завершении разработки проекта экономисты рассчитывают себестоимость выполнения работ.

По сравнению с горячей ковкой ГОШ обладает гораздо большей производительностью и точностью работ. Требования к подготовке оператора оборудования не отличаются строгостью: среднее время обучения специалиста составляет 6 месяцев. К недостаткам относят ограничение по массе конечного изделия и высокую стоимость штамповочного оборудования.

Метод холодной объемной штамповки

Основным недостатком технологии считают чрезмерные усилия, которые необходимо прилагать для получения готового изделия. По сравнению с ГОШ этот показатель выше в 10–15 раз. Высокие механические нагрузки негативно влияют на продолжительность эксплуатации штампов.

Суть и назначение холодной штамповки листового металла

Холодная штамповка – самая популярная технология изготовления различных деталей из металла и полимеров. Универсальность метода заключается в том, что он позволяет производить конструкции любой величины: от кухонных принадлежностей до элементов крупных судов.

Холодную листовую пластичную деформацию ценят за следующие преимущества:

  1. Безграничные возможности для механизации и автоматизации процесса.
  2. Низкая себестоимость производства.
  3. Высокий коэффициент использования материала.
  4. При изготовлении тонкостенных элементов не снижается прочность конструкции.
  5. Отсутствует необходимость в финишной обработке готовой продукции.

Высокое качество и технологичность имеют обратную сторону: для наладки оборудования требуются квалифицированные специалисты. Кроме того, проектирование процесса является трудоемкой операцией.

Операции холодной штамповки

  1. Резка. Операция подразумевает разделку материала по прямой или сложной линии. В качестве рабочего оборудования используют различные типы ножниц или гильотин. Резку можно выполнять как на начальной, так и на финишной стадии производства.
  2. Пробивка. Получение отверстия произвольной формы.
  3. Вырубка. Разделка конструкции по замкнутому контуру. При этом отделенная часть является деталью, а не отходом, как при пробивке.
  4. Отбортовка. Операция создания бортика по наружному или внутреннему контуру. Чаще всего процедуру проводят на торцевой части труб, в местах установки фланцев.
  5. Вытяжка. Преобразования плоского изделия в полую объемную деталь. Процесс может сопровождаться изменением толщины стенок.
  6. Обжим. Уменьшение размеров торцевой части путем обжатия в конической матрице.
  7. Гибка. Придание изогнутой конфигурации плоским деталям. Наиболее распространенной является V- и U-образная гибка.
  8. Формовка. Изменение локальной формы детали с сохранением размеров наружного контура.

Классификация оборудования для штамповки

Штамповочное производство и оборудование для него регламентированы требованиями межгосударственных стандартов. Кроме того, ГОСТ устанавливает предельно допустимый расход материалов и утверждает правила разработки проектов.

Рассмотрим оборудование, которое применяется на производственных предприятиях.

Кривошипно-шатунные прессы

Принцип действия оборудования основан на преобразовании кривошипно-шатунным механизмом крутящего момента в возвратно-поступательное движение ползуна.

Подобное оборудование относят к механизмам простого типа. Они могут быть двойного или тройного действия.

Гидравлические прессы

Радиально-ковочные прессы

Представляют собой формовочный пресс для изготовления деталей цилиндрической конфигурации. В комплектацию станка входит индукционная печь для предварительного нагрева болванок.

Оборудование используется для получения поковок квадратного, круглого или прямоугольного сечения.

Электромагнитные прессы

Продукт современных технологий. В качестве движущей силы используется энергия электромагнитного поля, которая давит на сердечник с проволочной обмоткой. В процессе перемещения он воздействует на исполнительную часть станка.

Автоматические штамповочные линии

Современные станкостроительные предприятия предлагают широкий выбор автоматических штамповочных линий и комплексов для решения различных задач. Станки представляют собой высокотехнологичное оборудование, изготовленное под руководством квалифицированных инженеров-технологов.

Современные комплексы оснащают системами ЧПУ с центральным сенсорным дисплеем, что сводит функции оператора к минимуму.

Штамповка металла – востребованная технология, которая позволяет производить детали с высокими эксплуатационными характеристиками. Как вы считаете, могут ли полуавтоматические станки конкурировать с числовым программным управлением или такое оборудование является устаревшим? Поделитесь вашим мнением в блоке комментариев.

Штамповка деталей из листового металла

Одна из самых распространенных технологий обработки металла – это штамповка. С ее помощью производят детали для всех отраслей народного хозяйства. Использование штамповки позволяет получать из плоского листа детали разных размеров и формы.

Технология штамповки деталей из металлических листов и ее виды

Обработка деталей из листового металла – это процесс получения деталей необходимой формы и определенного размера. Работа по формированию деталей происходит на специальном оборудовании с применением инструмента под названием штамп.

Говоря о деталях, произведенных из листового металла, надо понимать, что на заготовку оказывается серьезное давление. Технологию штамповки начали применять еще в древние времена. Таким образом, производили орудия для обработки земли, посуду, украшения.

Штамповка деталей из металлических листов

В наши дни эта технология широко применяется при производстве деталей из листового металла, обладающих разными размерами и формой. Такой вид обработки широко применяется в автомобиле строении при производстве кузовных деталей.

Холодная и горячая листовая штамповка

Получение деталей из листового металла может быть выполнено в холодном или горячем виде.

Холодная штамповка

Применение холодной обработки давлением считают наиболее эффективным способом обработки листового металла. Применение такого способа выполняют в тех случаях, когда нет необходимости в дальнейшей механической обработке, например, резанием. Такой метод получения деталей применяют чаще всего при изготовлении автомобильных деталей, элементов конструкции авиационной техники и ряда других.

Использование метода холодной обработки металла давлением позволяет осуществить существенную экономию листового металла, разумеется, при грамотном раскрое листа и правильно изготовленной штамповой оснастки. Наибольшую эффективность штамповка показывает в крупносерийном и массовом производстве.

Такой способ показывает наибольшую эффективность при работе с такими сталями, как углеродистые и легированные. Кроме того, штамповкой получают детали из многих цветных металлов, например, медных или алюминиевых сплавов.

Холодная штамповка листового металла

Кроме листовых металлов, метод листовой штамповки допустимо использовать и при получении деталей из резины, картона и многих полимеров.

Кстати, такая обработка металла улучшает его прочностные параметры.

Горячая штамповка

Этот метод обработки листового металла применяют при производстве деталей котельных установок и некоторых деталей, используемых в корабельном деле. Для таких деталей применяют стальные листы толщиной в 3 – 4 мм.

Технологические операции применяемые в горячей штамповке во многом схожи с теми, которые применяют в холодной обработке листового металла. Инженеры, разрабатывающие технологии обработки листового металла должны учитывать то, что детали должны быть разогреты до определенной температуры. Соответственно должны быть учтены такие явления как утяжка листового металла, при выполнении отверстий, гибке и ряда других. Кроме того, при остывании деталей необходимо помнить и о возникающем короблении.

Горячая штамповка листового металла

Все это приводит к тому, что изменяются размеры допусков, на размеры получаемых из металла деталей.

Перед обработкой на прессовом оборудовании заготовки из металла проходят нагрев в печах различного типа, например, электрических или газопламенных.

Операция, в ходе которой происходит отделение части листового металла, от тела будущей детали называют резкой. Эту операцию применяют для изготовления и готовых деталей, и при выполнении раскроя листового металла на полосы заданных размеров. При выполнении этой операции необходимо обеспечить максимальное количество готовых деталей, таким образом, количество отходов будет минимизировано.

Газокислородная резка металла

Эффективность раскроя определяет коэффициент использования листа. Его рассчитывают как отношение площади полученных деталей к площади целого листа.

Для этой операции применяют разное оборудование, в том числе вибрационные, дисковые, гильотинные и другие виды прессового оборудования.

Так называют технологическую операцию по получении заготовки с замкнутым контуром.

Вырубка листового металла

Операция в результате которой заготовку выполненную в плоском виде трансформируют в пространственную. Вытяжку используют при изготовлении деталей разной формы и цилиндрические, и конусные, и коробчатые.

Ротационная вытяжка металла

Для вытяжки применяют штамповую оснастку, которая состоит из пуансона, который втягивает листовой металл в отверстие расположенное в матрице.

Эта операция позволяет получать из листовой заготовки детали с требуемой формой изгиба.

Эту операцию применяют при необходимости получения отверстий определенной формы.

Координатная пробивка и ее недостатки

Рельефная формовка

Так называют операцию, которая позволяет изменять форму в каком-то определенном месте, но при этом сохраняется внешний контур детали.

Рельефная формовка листового металла

Как пример можно привести производство ребер жесткости.

Оборудование и инструменты

Оборудование, которое необходимо для выполнения штамповки включает в свой состав – прессы, а в качестве рабочего инструмента применяют штампы.

Как правило, в цехах, где выполняют штамповку применяют пресса двух типов – механические и гидравлические. В станках первого типа, для выполнения операции используют энергию падающего шатуна, в оборудовании второго типа, для обеспечения необходимой нагрузки используют гидравлическую машину, которая создает усилие на штамповочном узле.

К механическим станкам относят и такие как кривошипно-шатунные, винтовые, гильотинные, комбинированные и некоторые другие.

Усилие, которое будет направлено на формование детали, в зависимости от модели пресса может составлять несколько килограмм (настольные прессы, пневматического действия), а может несколько сотен тонн, например, пресс марки КА9536. Его усилие составляет 400 тонн, дина хода шатуна составляет 250 мм, а максимальный размер штамповой оснастки составляет 1000 на 1000 мм в плане.

На территории нашей страны действует ГОСТ 6809-87. Он определяет технические параметры для прессового оборудования, применяемого в горячей штамповке.

Станок для штамповки листового металла должен быть установлен на отдельный фундамент, который не связан с основным фундаментом здания, в котором размещаю штамповочный цех.

Прессовое оборудование может быть использовано в производствах по крупносерийному или массовому изготовлению деталей.

Прессы, практически всех типов имеют два режима работы, ручной и автоматический. Последний, позволяет встраивать их в линии по производству сложных деталей.

Например, при изготовлении кузовных автомобильных деталей, в одной линии размещено несколько прессов. На каждом из них установлены индивидуальные штампы, последовательное использование которых позволяет получать из листа готовую деталь, например, крышку багажного отделения или дверь.

Точность обработки на таком оборудовании позволяет запускать полученные детали в дальнейшее производство без использования промежуточных операций, связанных с механической обработкой.

Принцип работы и устройство прессов различных типов

Прессовое оборудование механического типа может использовать в своей работе энергию сжатого воздуха. Для этого в штамповочных цехах применяют линии подачи сжатого воздуха. Рабочее давление в них составляет 8 – 12 атм. Станки этого типа оснащают системами очистки воздуха от воды и следов масел.

Прессовое оборудование механического типа

Сжатый воздух, принимает участие в раскрутке маховика, который поднимает шатун в верхнее положение. Нажимая на педаль или кнопки управления прессом, оператор открывает муфту, воздух выходит из системы и шатун под своим весом устремляется вниз.

Гидравлические прессы

Гидравлический пресс, представляет собой набор деталей, включающий в свой состав:

  • емкость для хранения масла;
  • насосную станцию, предназначенную для создания необходимого давления на шток пресса;
  • систему фильтров, отделяющих от рабочей жидкости воду и твердые частицы.

Гидравлические прессы для листового металла

Все прессы включают в состав своей конструкции шкафы управления, выносные пульты, с которыми непосредственно работает оператор пресса.

Радиально ковочный аппарат

Основное предназначение аппарата этого типа – это получение заготовок для валов определенной формы и размера.

Радиусная гибка листа

Чаще всего на оборудовании этого типа производят заготовки с диаметром порядка 150 мм и длиной до 1200 мм.

Электромагнитный пресс

Прессы этого типа появились относительно недавно. В качестве источника энергии для получения деталей заданной формы используют сердечник, который является частью электромагнита.

Электромагнитный пресс для листового металла

Именно он перемещает ползун, на котором установлена верхняя часть штампа, а возвращают его в исходное положение возвратные пружины. Эти станки показывают высокую производительность. Чаще всего применяют электромагнитные прессы с длиной хода в 10 мм, а усилие на штампе составляет 2,5 тонны.

Инструмент для штамповки

Для обработки деталей при помощи штамповки применяют инструмент под названием штамп.

Штамп для листового металла

Он состоит из двух частей, верхняя закрепляется на подвижном ползуне, нижняя на неподвижном столе, который является неотъемлемой частью станины.

Для производства штампов применяют инструментальные стали типа У8, ХВГ и некоторых других.

Маска защитная прозрачная для работы с болгаркой

Любое устройство для резки имеет повышенные требования к безопасности. Тем более, когда речь идет о резке металла и других твердых материалов.

Болгарка, или угловая шлифовальная машина (УШМ), является наиболее опасным электроинструментом, при работе с которым ни в коем случае нельзя пренебрегать техникой безопасности. Даже опытные специалисты порой получают травмы, используя болгарку с нарушением инструкции.

Техника безопасности

Существует несколько видов защитных средств, обязательных при эксплуатации этого устройства.

Средства индивидуальной защиты

Гарантом безопасности глаз при использовании болгарки являются защитные очки. Они имеют несколько разновидностей:

  1. Очки открытого типа. Они напоминают обычные очки для коррекции зрения или защиты от солнца, но имеют более плотную структуру и увеличенную толщину пластика. Эти очки предохраняют глаза от попадания искр и мелких осколков. Их недостатком является незащищенность от пыли. При работе с керамикой и камнем образуется пыль, способная вызвать раздражение глаз. В этом случае подойдет следующий тип очков.
  2. Очки закрытого типа. Они плотно прилегают к контуру лица и не позволяют пыли проникать в глаза. Также предохраняют глаза от осколков и искр. В некоторых моделях предусмотрена система вентиляции, предотвращающая запотевание внутренней поверхности линз. Этот вариант очков обойдется немного дороже, но и достоинств у него больше.

Очки нужно надевать независимо от характера разрезаемого или шлифуемого материала.

Защитная маска

Ещё одним средством безопасности при работе с УШМ является защитная маска. Она может быть усилена специальной сеткой, что делает её более крепкой. Такая маска гораздо лучше, чем очки, ведь она защищает не только глаза, но и остальную поверхность лица.

Основной причиной травмирования является раскол пильного диска. Его осколки, летящие с огромной скоростью, могут травмировать не только человека, работающего с болгаркой, но и лиц, находящихся рядом.

Принципы безопасной работы

Наличие средств индивидуальной защиты, несомненно, уменьшает риск получения травм при использовании болгарки. Но стоит помнить также о других требованиях техники безопасности.

  • Защитный кожух. Это приспособление обязательно должно находиться на УШМ. Некоторые нерадивые операторы снимают защиту для того, чтобы надеть круг большего диаметра, который не предназначен для работы с этим УШМ. Иногда кожух снимают в случаях, когда необходимо использовать болгарку под неудобным углом. Такие действия недопустимы. Конечно, защитный кожух не дает стопроцентной безопасности, но в большинстве случаев он убережет от получения травм. Недавно у защитного кожуха для УШМ появилась полезная модификация. Она называется пылеотвод. Из названия ясно — это устройство помогает направить частицы пыли в противоположенную сторону от оператора, что существенно упрощает работу.
  • Защита для рук. Для предотвращения попадания искр и раскаленных частиц металла на кожу рук рекомендуется использовать специальные сварочные краги. Мелкие искры, попадая на кожу, не приносят явных болевых ощущений. Но когда попадает крупная горящая частица, она причиняет сильную боль. В этот момент рука может дрогнуть, создавая тем самым травмоопасную ситуацию. Краги помогут избежать попадания раскаленного метала на руки.
  • Выбор абразивного круга. Для работы с болгаркой стоит применять исключительно подходящий для неё круг. Если использовать круг диаметром больше положенного, то он может расколоться, даже не соприкасаясь
  • с объектом распила. Дело в том, что разные модели УШМ имеют разные обороты, а абразивные круги имеют различную оборотистую стойкость.
  • Не стоит также использовать круги с видимыми внешними дефектами, такими как сколы, глубокие царапины или трещины.
  • Запрещено устанавливать на болгарку диск для распиловки деревянных изделий. Во-первых, это опасно — пильный диск может встретиться с сучком, из-за чего инструмент может вырвать из рук. Во-вторых, диск очень скоро придет в негодность, т. к. он не приспособлен к такой нагрузке. Число оборотов циркулярной пилы намного ниже, чем у УШМ.
  • Объект распиловки. Если обрабатываемый элемент имеет небольшие размеры, нужно его чем-то закрепить. Лучшим вариантом для этого будет использование тисков. Категорически запрещается пилить изделие одной рукой, придерживая его второй. В этом случае элемент распилки может вырвать из рук.

Если изделие крупное и установлено неподвижно, нужно обеспечить предотвращение закусывания абразивного диска. Общие правила:

  1. Всегда отключайте от сети УШМ при замене диска. Это делается для предотвращения случайного запуска.
  2. При выборе абразивного диска отдавайте предпочтение проверенному производителю.
  3. При работе следите, чтобы сетевой шнур находился подальше от распиловочного круга.
  4. При использовании болгарки устраните возможность наматывания на вращающийся диск волос и предметов одежды.

Правильное расположение электроинструмента в руках — залог безопасного использования. Не стоит пренебрегать инструкциями по работе с болгаркой, этот инструмент способен нанести тяжелые увечья при халатном обращении с ним.

При проведении различных строительных работ нередко применяется болгарка. В процессе использования данного инструмента необходимо соблюдать определенные правила безопасности.

Так, работать с болгаркой можно только в защитных очках или в специальной защитной маске.

Особенности

Маски являются наиболее надежным защитным средством при работе с болгаркой. Они гораздо эффективнее, чем простые очки для защиты. Ведь подобные изделия полностью закрывают лицо человека от попадания твердых частиц, окалин.

Внешне такое средство защиты выглядит как небольшой экран полукруглой формы. Оно может изготавливаться из различных сверхпрочных и термостойких материалов. Каждая маска имеет специальные крепежи для фиксации. Они могут быть или ступенчатыми, или плавными.

У некоторых моделей таких масок предусмотрен также дополнительный козырек, изготовленный из поликарбоната. Он предназначен для того, чтобы прикрывать лоб во время работы с инструментом, что повышает степень защиты и снижает риск травматизма человека.

Некоторые виды масок производятся вместе со специальной металлической сеткой, состоящей из множества мелких ячеек. Данный элемент позволяет увеличить степень защиты человека, избежать появления микроповреждений на самом изделии в процессе эксплуатации.

В настоящее время существует большое разнообразие различных масок для работы с болгаркой. Они могут различаться по способу крепления.

Наголовные

Такие маски изготавливаются вместе с небольшими ремнями. Они позволяют плотно удерживать пластиковую часть изделия на голове человека. Кроме того, эта разновидность имеет специальный поворотный механизм, который позволяет закрепить прозрачный экран маски.

Прикрепленные к маске

В этом случае прозрачная часть маски соединена со специальным головным убором. Поднять или опустить изделие можно при помощи небольшого устройства, предназначенного для фиксации.

Часто маски для работы с болгаркой различаются и по материалу, который был использован для их изготовления.

Поликарбонатные

Они могут защитить человека от сильных ударных травм. Данный полимер является отличным защитником от твердых частиц. Кроме этого, его часто используют при работе с опасными химическими реагентами и металлическими окалинами.

Полистирольные

Полистирол является высокопрочным материалом, но в процессе использования может заметно мутнеть. Чаще всего такую разновидность защитных масок применяют на строительных площадках, на химическом производстве.

Изделие, изготовленное из данного материала, может выдержать даже крупные металлические осколки, древесные щепки и окалины.

Армированные металлические сетки

Такие маски изготавливаются из множества мелких ячеек. Они способны защитить человека от крупных осколков и окалин.

Подобные виды средств защиты чаще всего используют на крупных лесопилках и горнодобывающих шахтах.

Как выбрать?

Перед тем как приобрести защитную маску, следует обратить внимание на некоторые особенности. Так, необходимо обратить внимание на степень и возможность травматизма во время работы с болгаркой.

Если вы планируете использовать инструмент на более опасных зонах, где присутствуют химические реагенты, в этом случае лучше всего покупать более надежные и прочные маски из поликарбоната или полистирола.

Часто потребители покупают в магазинах защитные прозрачные маски стандартного размера 125 мм. Перед покупкой такой модели обратите внимание, чтобы на ней имелся специальный отвод пара. Он позволит работать с инструментом в течение длительного времени, и при этом стекло не запотеет.

А также не забудьте проверить систему затемнения. Помните, что автоматический светофильтр должен срабатывать в течение доли секунды при резких электрических вспышках.

Если данная система будет плохо работать, то это может привести к сильному повреждению сетчатки глаза.

Щитки

В настоящее время при изготовлении защитных масок для работы с болгаркой используются различные модели щитков. Все они изготавливаются из термостойких и ударопрочных материалов. Как правило, эти элементы также оснащены специальным креплением, которое позволяет изделию зафиксироваться и не спадать во время работы.

Данные части масок могут быть изготовлены как из прозрачного цельного материала (поликарбонат), так и из особой металлической основы. В последнем случае изделие будет представлять собой поверхность с множеством ячеек. Чаще всего для ее создания используется нержавеющая сталь. При этом она дополнительно покрывается гигиенической краской, обладающей хорошей стойкостью к истиранию, и подвергается термической обработке.

Щитки для масок могут быть как стандартного размера, так и более удлиненные. Последний вариант изготавливается для того, чтобы защитить не только лицо, но и шею, верхнюю часть груди при работе с инструментом.

Кроме того, большая часть щитков изготавливается вместе с мягкой подкладкой. Она предназначена для головы. Это позволяет человеку комфортно работать с инструментом.

Инструкция по эксплуатации

Перед тем как начать работу с болгаркой, убедитесь в том, что маска надежно зафиксирована, все крепления пристегнуты по размеру. В противном случае во время эксплуатации изделие может спадать, что приведет к серьезной травме человека.

А также помните, что при многократном использовании или транспортировке на защитном щитке маски могут появиться микроповреждения. Чтобы избежать этого, изделие следует предварительно покрывать специальной пленкой. Причем она наносится и с внешней, и с внутренней стороны.

Если вы собираетесь работать с опасными химическими реагентами, которые могут оставить следы на маске, то тогда вам следует заранее покрыть ее наружную часть особым составом. Но после завершения работы маску обязательно нужно тщательно промыть и просушить.

Покупать подобные средства защиты рекомендуется только в специализированных магазинах. Причем перед приобретением стоит проверить все сертификаты качества данных изделий. Ведь некачественная маска может привести к травмированию человека во время работы с болгаркой.

Следующее видео расскажет, как изготовить защитную маску своими руками.

Крепление наголовное HONEYWELL с храповиком

Код по каталогу

Адаптер HONEYWELL на каску

Код по каталогу

Экран HONEYWELL ТУРБОШИЛД

Код по каталогу

Экран HONEYWELL ТУРБОШИЛД

Код по каталогу

Щиток HONEYWELL БИОНИК лицевой

Код по каталогу

Экран HONEYWELL для щитка БИОНИК

Код по каталогу

Адаптер HONEYWELL 1015161 для щитка БИОНИК

Код по каталогу

Пленка защитная HONEYWELL (уп) 1015240 для щитка БИОНИК

Код по каталогу

Крепление наголовное HONEYWELL СУПЕРВИЗОР СБ600

Код по каталогу

Адаптер HONEYWELL СУПЕРВИЗОР СА66

Код по каталогу

Адаптер HONEYWELL СУПЕРВИЗОР СА660

Код по каталогу

Экран HONEYWELL СУПЕРВИЗОР 1002307

Код по каталогу

Адаптер HONEYWELL СУПЕРВИЗОР МЕТАЛЛ СА66М

Код по каталогу

Экран HONEYWELL СУПЕРВИЗОР МЕТАЛЛ

Код по каталогу

Щиток 3M PELTOR V4H

Код по каталогу

Адаптер 3M PELTOR P3EV/2

Код по каталогу

Щиток 3M PELTOR WP96 7100016704

Код по каталогу

Крепление 3M PELTOR H8 для щитка WP96 82501-00000C

Код по каталогу

Щиток UVEX УЛЬТРАВИЖН 9301

Код по каталогу

Щиток UVEX 9726 на каску

Код по каталогу

Щиток CERVA ВИЗИГАРД

Код по каталогу

Экран CERVA ВИЗИГАРД

Код по каталогу

Щиток CERVA ВИЗИГАРД МЭШ

Код по каталогу

Щиток РОСОМЗ ВИЗИОН НБТ-1

Код по каталогу

Щиток НБТ-ЕВРО

Код по каталогу

Щиток UVEX 9722 на каску

Код по каталогу

Щиток UVEX 9727 на каску

Код по каталогу

Щиток JSP термостойкий для касок МК7

Код по каталогу

Щиток РОСОМЗ ВИЗИОН КЛАССИК ТИТАН НБТ-1

Код по каталогу

Щиток РОСОМЗ ВИЗИОН ТИТАН НБТ-2

Код по каталогу

Щиток РОСОМЗ ВИЗИОН КЛАССИК ТЕРМО НБТ2/С

Код по каталогу

Щиток РОСОМЗ ВИЗИОН ТЕРМО ТИТАН НБТ-2/С

Код по каталогу

Щиток РОСОМЗ ВИЗИОН ТИТАН КБТ 04390

Код по каталогу

Щиток РОСОМЗ ВИЗИОН ТЕРМО КБТМ

Код по каталогу

Щиток РОСОМЗ ЭНЕРГО КБТ 04290

Код по каталогу

Щиток РОСОМЗ ЭНЕРГО КБТ 04235

Код по каталогу

Щиток РОСОМЗ ЭНЕРГО КБТ лицевой 04207

Код по каталогу

Экран HONEYWELL СУПЕРВИЗОР ГОЛД 1002325

Код по каталогу

Экран HONEYWELL СУПЕРВИЗОР 1002312

Код по каталогу

Щиток РОСОМЗ КБТ ВИЗИОН ЭНЕРГО 04197

Код по каталогу

Щиток РОСОМЗ КБТ ВИЗИОН ТИТАН RX 04150

Код по каталогу

Щиток РОСОМЗ КБТ ВИЗИОН ЭНЕРГО RX 04257

Код по каталогу

Щиток UVEX 9906 010 на каску

Код по каталогу

Щитки НБТ и другие средства защиты лица

Группа компаний «Восток-Сервис» предлагает предприятиям и розничным покупателям широкий ассортимент средств защиты лица и глаз: щитки, экраны, очки и др. Наша продукция представлена в 170 городах России и СНГ.

Выдерживаемые нагрузки

Средства защиты лица и глаз используются специалистами многих профессий при выполнении слесарных, полировочных, шлифовальных, газосварочных, малярных и других работ. Щиток НБТ предохраняет кожные покровы от летящих частиц, осколков, стружки, брызг жидкостей. Средства обеспечивают защиту лица и глаз от теплового, механического воздействия, ультрафиолетового, лазерного и инфракрасного излучения.

Материалы и конструкция

Защитные средства НБТ изготавливаются из безопасных, современных материалов, которые сертифицированы Министерством здравоохранения. Маски для лица выполнены из ударо- и термостойкого поликарбоната. Наголовные крепления изготавливаются из прочной пластмассы и имеют ступенчатую регулировку размера. Корпус защитной маски фиксируется в двух положениях: поднятом и рабочем.

Виды средств защиты лица

В нашем ассортименте представлены:

  • открытые очки, снабженные боковой защитой или без нее;
  • закрытые очки;
  • маски для защиты глаз и передней части лица;
  • шлемы для защиты передней части лица;
  • ручные щитки;
  • шлемы для полной защиты головы (аналогичные шлемам водолазов).

Получить дополнительную информацию о средствах защиты лица и глаз от ГК «Восток-сервис» Вы можете по телефону 8 (495) 660-0-588.

ремонт — Сорвана резьба коленчатого вала — отвалились обе педали

Сначала давайте подумаем, почему это произошло.

Я полагаю, что это произойдет, если использовать левую педаль для правого кривошипа, а правую педаль для левого кривошипа. Вы видите, что педали сделаны так, что они ввинчиваются с тем же вращением, что и педаль (конечно, при движении вперед). Таким образом, когда вы нажимаете на педаль, педаль, даже если она не закручена правильно, будет двигаться внутрь, а не наружу, и отваливаться. Предполагая, что вы не занимались сумасшедшим вращением педалей назад (в пути или когда мотоцикл стоял, чего я не думаю, что вы делали), было бы разумно только то, что эти педали были перевернуты вправо-влево.Это будет иметь эффект того, что вы видите, то есть чем больше вы крутите педали, тем больше они отрываются и в конечном итоге падают. (Обратите внимание, что ваш шатун FSA Tempo изготовлен из сплава, как я нашел в Интернете, поэтому резьба не испортится без особого усилия, как описано выше)

Теперь, чтобы двигаться дальше (при условии, что это произошло), есть две возможности:

1- резьба на шатуне повреждена и не может удерживать педаль (вы говорите, что педаль в порядке) ИЛИ 2- резьба на шатуне не так повреждена и может держать педаль

Во-первых, не используйте для педалей ничего необычного.Даже если ничего другого, вы, вероятно, в конечном итоге получите постоянную связь между педалями и шатуном.

Чтобы узнать, где вы находитесь, на этот раз просто правильно разместите педали (и используйте подходящую смазку), затяните их, но не слишком сильно. Осмотрите и, если все в порядке, вытащите велосипед, чтобы осторожно прокатиться по ровной дороге. Если это выглядит и звучит нормально, попробуйте постепенно подниматься в гору. Если все остается на месте за все подъемы, которые вы пробовали, и при движении не слышно никаких забавных звуков (даже щелчков), то можно начинать осторожно продолжать свои заезды.Вы, наверное, копили деньги на новые шатуны.

Если нет, то вам нужны только кривошипы. Запишите интерфейс вашего карданного вала и шатуна (скорее всего, с квадратным конусом), размер BCD и длину шатунов и зайдите на ebay или LBS, чтобы получить их, они должны быть довольно дешевыми, если они не углеродные и используются. Избегайте безымянных имен. Если цена приемлема, вы можете получить весь шатун (в этом случае обратите внимание на тип рамы вашего велосипеда BB, например, BSA/road).

Всегда будьте осторожны при езде, особенно на починенном велосипеде.Въезжайте в разные ситуации медленно и осторожно.

5 причин, почему вам не стоит покупать детские велосипеды в Walmart

Я понял: вы хотите купить своему ребенку (или внуку) велосипед, и вы хотите сделать это, не тратя кучу денег. Это справедливо, и действительно, мы все этого хотим, не так ли?! К сожалению, покупка детского велосипеда в Walmart — не лучший способ сделать это.

Детские велосипеды Walmart

(и ВСЕ велосипеды Walmart, если уж на то пошло) — барахло. Они тяжелые, плохо спроектированы и быстро разваливаются.Это не значит, что вы не можете купить велосипед с ограниченным бюджетом, это просто означает, что есть лучшие способы сделать это. Одно предостережение к этой статье заключается в том, что Walmart (нам не известны никакие другие крупные магазины) продает велосипеды высокого класса под брендом Viathon. Они разработаны и имеют конкурентоспособную цену по сравнению с другими крупными брендами, но не предлагают размеры оправ для детей.

Фото с сайта Walmart.com

Вот 5 причин, по которым вам не стоит покупать детский велосипед Walmart, и 3 лучших способа найти велосипед хорошего качества, который не сломит кругленькую сумму.

(И для справки, мы доставляем неприятности Walmart здесь, но это действительно относится ко всем крупным магазинам. Не покупайте велосипед в большом магазине. Покупайте в уважаемом местном магазине велосипедов, велосипеды не прибыли или напрямую от одного из лучших производителей детских велосипедов).

#1) Большинство детских велосипедов Walmart ДЕЙСТВИТЕЛЬНО тяжелые

Хотите узнать, сколько весит типичный детский велосипед Walmart? Слишком много! Самый продаваемый велосипед №1 на Walmart.com, Huffy 20″ Sea Star, весит 26.8 фунтов. Мой 6-летний ребенок, который ездит на 20-дюймовом велосипеде, весит 42 фунта. Это означает, что Морская звезда весит 64% от веса его тела.

Для сравнения: я вешу 125 фунтов и езжу на велосипеде весом 25 фунтов. Это означает, что мой велосипед весит около 20% от общего веса моего тела, по сравнению с тяжелым детским велосипедом, который может весить 50% и более.

Это серьезная проблема, потому что у детей на самом деле нет такой большой мышечной массы, а маленькие дети все еще развивают свои навыки крупной моторики.На тяжелом велосипеде трудно научиться крутить педали и ездить, а как только дети освоят педали, они могут быстро устать. Не ждите, что ребенок на тяжелом велосипеде проедет намного больше квартала.

Когда я помогаю родителям выбрать лучший велосипед для своего ребенка, я обычно советую им купить самый легкий велосипед, который они могут себе позволить. На мой взгляд, вес должен быть главным критерием при покупке детского велосипеда. На более легких велосипедах детям легче научиться кататься.Более легкие велосипеды также проще в обращении и маневрировании, что делает их более безопасными, и на них легче ездить на большие расстояния.

Тем не менее, вы также не можете рассматривать только вес отдельно. Некоторые более дешевые велосипеды сделаны из низкокачественного алюминия, который легкий, но может легко погнуться или помяться. Другие велосипеды более низкого качества могут быть легче просто потому, что в них отсутствуют такие компоненты, как ручной тормоз и шестерни.

#2) Они плохо спроектированы

В дополнение к весу, геометрия детского велосипеда может иметь огромное значение в том, насколько легко им управлять и управлять им.Многие из лучших брендов детских велосипедов вложили много времени и денег в дизайн своих велосипедов.

На велосипеде справа легче ездить. Обратите внимание на более длинную колесную базу, нижнюю каретку и более короткий руль.

Эти топовые велосипеды, как правило, имеют более длинную колесную базу (расстояние от переднего до заднего колеса), что обеспечивает повышенную устойчивость и легкость балансировки. Вы также обнаружите, что у них более узкие Q-факторы (расстояние между педалями), чем у велосипедов Walmart, что делает педалирование проще и эффективнее.Наконец, геометрия руля может иметь большое значение. Чтобы приспособиться к короткой колесной базе, плохо спроектированные детские велосипеды, как правило, имеют высокие рули в стиле BMX, которые на самом деле снижают контроль и создают «нервную» езду для молодых гонщиков.

Велосипед слева имеет более широкий Q-фактор, чем велосипед справа. Более узкий Q-фактор обеспечивает более эффективное педалирование.

Другие вещи, которые вы увидите на лучше спроектированном детском велосипеде, — это более низкие нижние кронштейны, более низкая минимальная высота подседельного штыря и более короткие шатуны.

За эти годы мы протестировали БОЛЬШОЕ количество велосипедов и работали с достаточным количеством детей и родителей, чтобы воочию убедиться, насколько различна геометрия. Велосипед с хорошей конструкцией может облегчить обучение езде, ускорить езду и с меньшей вероятностью вызвать разочарование.

#3) Они развалятся, прежде чем их смогут передать следующему ребенку

Правда в том, что дешевые велосипеды обычно изготавливаются из дешевых материалов. Велосипеды Walmart имеют алюминиевые рамы более низкого качества, которые могут гнуться и трескаться, имеют незагерметизированные и ржавеющие подшипники и более дешевые компоненты, которые быстро ломаются.Хотя какое-то время они могут хорошо работать, в конце концов они начнут разваливаться. В долгосрочной перспективе это делает их плохой инвестицией, потому что они не выдержат столько детей.

Это более дешевый детский велосипед. Обратите внимание на погнутую трубу слева из-за некачественного материала рамы. Гарнитура (справа) легко расшатывается, что создает проблемы с безопасностью.

Детские велосипеды более высокого класса, хотя и более дорогие изначально, могут быть переданы двум детям, трем детям или даже четырем детям.У них также более высокая стоимость при перепродаже, а это означает, что вы часто можете купить велосипед, использовать его в течение нескольких лет, а затем разместить его на Craigslist и окупить половину своих первоначальных инвестиций. Это также означает, что вы можете НАЙТИ один из этих подержанных велосипедов и знать, что у них еще много возможностей для жизни.

#4) Они могут быть неправильно собраны и потенциально небезопасны

Walmart продает велосипеды, но это не магазин велосипедов. Люди, собирающие велосипеды, не являются настоящими велосипедными механиками, и у них нет никаких сертификатов или профессиональной подготовки.

Мы видели велосипеды, продаваемые в крупных магазинах, с вилками, установленными задом наперед, незакрепленными рулевыми колонками и другими серьезными проблемами безопасности. Согласно этой статье от BikeRoar:

Одними из самых больших обнаруженных проблем с безопасностью были незакрепленные руль и выносы руля, что может привести к несчастному случаю. Другими проблемными областями были плохо отрегулированные тормоза и ослабленные колесные гайки. Подобные проблемы уже привели к серьезным травмам и судебным искам.

Если у вас все-таки возникнут проблемы с велосипедом, вы также вряд ли получите большую помощь.Преимущество покупки велосипеда в местном магазине велосипедов или у одного из лучших производителей детских велосипедов заключается в уровне обслуживания клиентов и поддержке, которую вы получите после покупки.

#5) У них есть вещи, которые вам не нужны на детском велосипеде (например, ножные тормоза и тренировочные колеса)

Подождите, я слышу ваши протесты, я ДЕЙСТВИТЕЛЬНО хочу тренировочные колеса. Вы говорите, что так я научился, и у меня все отлично получилось.

Правда. Я тоже учился на тренировочных колесах, и я являюсь серьезным велосипедистом, который ездит на своем велосипеде КАЖДЫЙ день.Тем не менее, только потому, что так мы учились в детстве, не означает, что это лучший способ научиться ездить на велосипеде. Дело в том, что для 90% детей будет лучше научиться кататься БЕЗ тренировочных колес.

Вместо того, чтобы сразу переходить к педальному велосипеду с тренировочными колесами, начните с ребенка беговел ИЛИ заведите его на педальном велосипеде (без тренировочных колес) и снимите педали. Научив ребенка сначала «ехать» на велосипеде, он научится балансировать без дополнительной сложности, связанной с вращением педалей.Затем, когда вы добавляете к смеси педали, дети, как правило, учатся ездить НАМНОГО БЫСТРЕЕ, с меньшим количеством аварий и меньшим количеством слез. Вот почему вы обнаружите, что лучшие производители детских велосипедов просто не включают в свои велосипеды тренировочные колеса. И да, это правда, что вы всегда можете снять тренировочные колеса с велосипеда Walmart, НО вы также обнаружите, что большинство этих велосипедов были разработаны для использования с тренировочными колесами, а высота сиденья слишком высока для использования. без.

Детский велосипед, оборудованный только ножным тормозом.

Еще одна вещь, которую вы обнаружите на детских велосипедах Walmart, это то, что у них есть ножные тормоза, а не ручные тормоза. Нам это не нравится по трем причинам: (1) ножные тормоза тяжелые, (2) ножные тормоза могут усложнить процесс обучения вращению педалей и (3) отсутствие ручного тормоза мешает детям научиться хорошим навыкам торможения в раннем возрасте.

Как найти ХОРОШИЙ детский велосипед

Поясню: то, что я говорю вам не покупать детский велосипед в Walmart, не означает, что я сноб.Как и вы, я должен выяснить, как оплачивать счета за электричество, счета врачей, счета за продукты и все такое. Но я также считаю, что покупка детского велосипеда в Walmart — это пустая трата денег. Поскольку вещь развалится, вы не сможете перепродать ее дороже, чем за пару долларов, и, в конечном счете, вы сможете добиться большего успеха.

Вот несколько вещей, которые я бы попробовал, прежде чем прибегнуть к велосипеду из большого магазина.

#1) Ищите подержанный велосипед на Craiglist или Ebay

Покупка высококачественного подержанного детского велосипеда – это лучшее решение, которое вы можете принять.Действительно хороший детский велосипед прослужит нескольким детям, и в зависимости от района, в котором вы живете, его может быть не так сложно найти. Важно знать, какие марки велосипедов вам следует искать, прежде чем начать поиск. Один из моих друзей нашел Cleary Gecko за 100 долларов на Craigslist, а через полтора года продал его за 100 долларов. Это означает, что велосипед обошелся ей в НОЛЬ ДОЛЛАРОВ.

#2) Обратитесь к местным некоммерческим организациям и велосипедным сообществам

В Солт-Лейк-Сити у нас есть замечательная организация под названием «Коллектив велосипедистов».Они берут подаренные велосипеды, ремонтируют их, а затем продают по дешевке. Честно говоря, некоторые из велосипедов — это дешевые велосипеды из больших коробок, но другие — действительно достойные велосипеды для крупных производителей велосипедов (Trek, Specialized и т. Д.).

Если вы живете в большом городе, есть вероятность, что в вашем районе есть подобная организация. В небольших городах делает несколько телефонных звонков в местные магазины велосипедов. У некоторых есть программы обмена, по которым люди могут обменять подержанные детские велосипеды на новые. Это отличный способ купить высококачественный подержанный детский велосипед по убийственной цене.

#3) Увеличьте свой бюджет

Я знаю, что детский велосипед высшего класса не является финансовым приоритетом (или финансовой возможностью) для всех. Тем не менее, если у вас есть возможность увеличить свой бюджет, имеет смысл это сделать. Как и многие другие вещи в жизни, потратив немного больше на детский велосипед, вы получите гораздо более качественный продукт. Мало того, что более красивый велосипед создает более приятный продукт для вашего ребенка, он покупает вам велосипед, который прослужит дольше и будет иметь более высокую стоимость при перепродаже, когда ваш ребенок закончит с ним.

Узнайте больше о том, как купить хороший детский велосипед

Сэкономьте деньги, время и нервы, изучив вопрос, прежде чем покупать велосипед для своего ребенка.

Как собрать двигатель для турбокомпрессора — CarTechBooks

Обычный вопрос среди энтузиастов: может ли данный двигатель быть с турбонаддувом. Ответ на этот вопрос варьируется в зависимости от нескольких соображений. Во-первых, исправен ли двигатель и в хорошем ли он техническом состоянии? Каково ожидаемое использование двигателя и какова ваша цель по мощности?

Если вашей целью является создание улично-полосной машины, которая также служит для ежедневного использования, вам следует учитывать общее состояние двигателя.Турбокомпрессор не является лекарством для плохо работающего двигателя, который потерял мощность из-за возраста и внутреннего износа. Если ваш двигатель мощный с относительно небольшим пробегом, и ваш автомобиль в целом стоит времени и инвестиций, то турбокомпрессор может быть именно тем, что доктор прописал! Однако существуют ограничения на стандартные компоненты, и мы их тоже обсудим.

 

 

По большей части, сегодняшние двигатели с впрыском топлива могут быть оснащены турбонаддувом для 50-процентного увеличения мощности без каких-либо реальных внутренних модификаций двигателя.Это соответствует примерно 7–8 фунтам наддува. При этом предполагается, что рабочий цикл двигателя относительно низок, а это означает, что потенциал высокой мощности используется лишь изредка и относительно короткими импульсами.

 

 

В машинном отделении Бэнкса собирается малолитражный Chevrolet с двойным турбонаддувом от Gale Banks Engineering. Эта комната, вероятно, прошла бы госпитальную проверку на чистоту! Когда Бэнкс собирает двигатель для одного из своих комплектов-близнецов, он начинает снизу вверх, чтобы убедиться, что все в порядке.Слабые звенья убивают двигатели. (Предоставлено компанией Gale Banks Engineering)

 

Конкурсная установка Buick Grand National работает в середине восьмерки. 3,8-литровый двигатель принадлежит Дэну Стрезо, владельцу компании DLS Engine Development в Уитфилде, штат Индиана.

 

Обратите внимание, что в этой книге конкретно не обсуждаются достоинства отдельных двигателей или их способность работать с турбонаддувом. Большинство двигателей, выпущенных за последние 10 лет, были разработаны с более надежными характеристиками для повышения качества и увеличения срока службы.Турбонаддув вашего двигателя для повышения уровня мощности может сократить срок его службы, но насколько все зависит от того, как часто используется мощность и насколько хорошо настроена ваша система. Помните, что производители двигателей используют более высокие уровни мощности, чем те, на которые рассчитан двигатель, для проведения ускоренных испытаний на долговечность.

Так что, прежде чем приступить к проекту, вы можете проверить свою конкретную платформу движка, чтобы выяснить, где находятся ее слабые звенья, если таковые имеются, и учесть их.Этот шаг может избавить вас от многих головных и душевных болей в будущем.

Все вышесказанное верно для уличных/полосных автомобилей и уличных автомобилей, но если двигатель вашего проекта немного устал и/или вы хотите увеличить мощность, вам, возможно, придется подумать о некоторых внутренних модификациях, чтобы справиться с стресс. Помимо увеличения мощности от 50 до 100 процентов, вам нужно будет планировать это. Увеличение мощности выше этого диапазона обычно встречается в транспортных средствах для соревнований, и здесь есть над чем подумать.

По большей части, вы можете думать о своем уровне наддува как об основе необходимости модификаций двигателя. Опасность в том, что это говорит о том, что наддув и мощность связаны друг с другом, но это не обязательно. Помните, что наддув и противодавление турбины являются нежелательными величинами, но они необходимы для увеличения потока массы воздуха в двигатель. Поэтому, предполагая, что вы сделали свою домашнюю работу правильно, и уровень наддува, который вы намереваетесь использовать, эффективен и точен для предполагаемого уровня желаемой мощности, мы можем сказать, что до 7–8 фунтов наддува вы, вероятно, сойдете с рук. практически без модификаций двигателя.В этой ситуации вы, вероятно, сможете работать на бензине премиум-класса с октановым числом от 91 до 94 с соотношением воздух-топливо около 12-12,5: 1 для максимальной мощности. Выше этого уровня наддува трудно найти топливо с достаточным октановым числом, чтобы исключить детонацию, которая быстро разрушит ваш двигатель и ваш кошелек.

Детонация будет происходить на разных уровнях наддува на разных двигателях. Порог детонации будет зависеть от нескольких факторов, таких как статическая степень сжатия, масса автомобиля, конструкция камеры сгорания, конструкция распределительного вала, зазор и синхронизация клапанов, температура всасываемого воздуха и другие.Просто нецелесообразно ожидать, что на уличном двигателе будет работать более 15 фунтов наддува. Независимо от переменных, у вас, скорее всего, будет проблема с детонацией, которая сведет на нет цель использования турбосистемы. Несмотря на это заявление, я знаю, что все еще найдутся люди, которые будут настаивать на гоночной экипировке на улице, они всегда есть. Я знаю это, потому что я вырос с несколькими из них! Но, например, высококачественные уличные удилища, которые легкие и хорошо сконструированы и управляются теми, кто понимает эти переменные, могут в какой-то степени сойти с рук.Это возможно благодаря тому, что турбины являются чувствительными к нагрузке машинами, а наддув вырабатывается по требованию. Мудрый старый стрит-роддер, который хочет двигатель с большим наддувом для своих случайных поездок на трассу из-за права похвастаться низким ET, будет знать, что его двигатель в 2300-фунтовой машине не взорвется почти так же быстро, как тот же самый двигатель в 3500-фунтовой машине. фунт пули автомобиля. Кроме того, если у вас нет гоночного газа под рукой, просто держитесь подальше от газа. Это одно из преимуществ двигателей с турбонаддувом по сравнению с безнаддувными двигателями с высокой степенью сжатия, в которых детонация происходит гораздо быстрее, если слегка нажать на педаль газа.Как только вы превысите 20–25 фунтов наддува, вам понадобится немного настоящего октана или просто переключитесь на алкоголь! Нынешняя тенденция к увеличению количества этанола в бензине для насосов, таком как E85, где до 85 процентов топлива составляет этанол, фактически повышает эффективное октановое число и может обеспечить большую детонационную стойкость турбодвигателя.

Было бы невозможно охватить особенности подготовки для всех конструкций двигателей в одной книге, но в этой главе будут рассмотрены модификации, относящиеся к двигателям с турбонаддувом в целом.Большинство следующих рекомендаций необходимы при радикальном увеличении мощности на 100 и более процентов. В этом случае вы также должны найти книгу, в которой подробно рассказывается об особенностях этого конкретного двигателя. Большинство рекомендаций по сборке безнаддувных двигателей высокой мощности включают усиление нижней части. Будут применимы даже многие рекомендации для топовых двигателей, такие как установка клапанов увеличенного размера, портирование, лучшая конструкция головки и т. д. Не забывайте думать как молекула воздуха. Многие из трюков с оптимизированным воздушным потоком, которые лучше всего работают в атмосферном двигателе, также принесут пользу форсированному двигателю.Хотя конкретное увеличение может быть не таким значительным, поскольку воздух заполняет камеру сгорания с несколько иными характеристиками (поскольку он заполняется зарядом статического давления), у вас все еще есть очень короткое время, чтобы заполнить камеру при высоких оборотах, поэтому есть необходимо внести улучшения, чтобы свести к минимуму сопротивление заряду цилиндра. Думайте о воздухе как о лени; вам нужны все приемы в книге, чтобы заставить его двигаться.

 

Качество, количество и баланс: философский подход

Я уже говорил, что большинство тех же рекомендаций по сборке двигателей для мощных безнаддувных двигателей применимы и к двигателю с турбонаддувом.Но задумывались ли вы когда-нибудь, почему одни двигатели производят больше энергии и живут дольше, чем другие? Если вы планируете расширить границы лошадиных сил, пришло время использовать философский подход.

Создание чрезвычайно мощного двигателя зависит от качества, количества и баланса. Эти простые слова могут сформулировать основу для успеха. Качество относится к правильному выбору ключевых компонентов с высококачественным дизайном для вашего предполагаемого использования и материалов, из которых они изготовлены. Нагрузки, воздействующие на форсированный двигатель, будут намного выше тех, на которые был рассчитан оригинальный двигатель, поэтому вам придется подвергнуть сомнению прочность и долговечность каждой отдельной детали.Кроме того, качество сборки вашего двигателя включает в себя то, потратили ли вы время на измерение всех критических зазоров, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям.

Количество является ключом к потенциальному производству лошадиных сил. Мощность определяется фунтами сожженного топлива. Давление наддува не создает мощность, а сжигание большего количества топлива. Но правильное количество воздуха и топлива является ключом к производству энергии. Количество также может быть связано с размером отверстия, например, с впускным клапаном или подъемом и продолжительностью работы распределительного вала.Максимизация всех переменных по отношению к количеству даст максимальную мощность, но она может поддерживаться только качеством компонентов.

Balance касается пропорций, а также буквального баланса вращающихся и возвратно-поступательных частей двигателя. Сбалансированный двигатель не только прослужит дольше, но и будет производить больше лошадиных сил. Баланс так же важен, когда речь идет о сбалансированных пропорциях, таких как размеры камеры сгорания, соотношение воздух-топливо и баланс давления в двигателе.Повышение давления наддува с 20 фунтов до 30 фунтов с помощью регулировки вестгейта вряд ли сильно поможет вам, если вы перешли от противодавления турбины с 19 фунтов до 38 фунтов. Вы потеряли баланс давления в двигателе, который обеспечивал эффективную мощность. Теперь у вас есть двигатель, который усердно работает над преодолением огромных потерь накачки. Пришло время для другой турбины с другой пропускной способностью. Следующие обсуждения будут философски относиться к тем модификациям, которые необходимы для форсированных двигателей.Они предназначены для того, чтобы направить ваше мышление на сочетание качества, количества и баланса, чтобы добиться успеха в двигателях, удельная выходная мощность которых приближается или превышает 200 л.с. на литр.

 

Блок

Лучше всего начать с блока цилиндров. Блок двигателя – это ваша основа. Если это не в порядке, то все остальное не имеет значения. Блоки цилиндров бывают как алюминиевые, так и чугунные. Изучение вашего конкретного двигателя подскажет вам, где найти самый прочный заводской блок, или единственный выход — купить блок послепродажного обслуживания.Например, даже самые лучшие штатные 5,0-литровые блоки Ford не живут долго вблизи или выше 500 л.с. Если ваш турбо-проект выполняется на старом чугунном блоке, убедитесь, что у вас есть хороший. Один из способов узнать, испытал ли ваш блок какой-либо сдвиг ядра во время его первоначального литья. Один из способов проверить это — просто посмотреть на литейную втулку, где установлены кулачковые подшипники. Если вокруг этой области обработано неодинаковое количество отливок, это может указывать на блок, в котором произошло смещение литейного сердечника.Суть здесь в том, чтобы найти доказательства того, что все отверстия цилиндров были вырезаны прямо в отливке, что дает более равномерную толщину стенок цилиндра и, следовательно, более прочную стенку цилиндра.

Сила в стороне, это старый трюк уличных гонщиков, чтобы сказать, что лучшие кандидаты в блоки для больших отверстий делают горные моторы, когда необработанные кубические дюймы были королем. Времена изменились. В форсированном двигателе забудьте о расточке ради преимуществ рабочего объема. Если вам нужно освежить блок, возьмите самый легкий разрез (наименьшее отверстие), для которого вы можете найти поршни.Держите стенки цилиндра толстыми для прочности и удержания тепла. Ваш турбонагнетатель более чем компенсирует небольшую разницу, которую добавит увеличенный диаметр 0,030–0,060 дюйма. Во многих вариантах есть компромиссы, и разумно отказаться от нескольких кубических дюймов ради прочности.

После того, как цилиндры проверены, следующим шагом подготовки блока является настил блока, чтобы убедиться, что он не только гладкий для герметизации прокладкой, но и точно перпендикулярен цилиндрам. Нельзя считать, что заводская обработка достаточно хороша.

Более поздние модели алюминиевых и железных блоков, вероятно, отлиты более точно, но есть хороший способ убедиться, что у вас есть достойный кандидат на высокопроизводительный турбомотор. Дэн Стрезо, президент DLS Engine Development, пожалуй, один из самых лучших производителей 3,8-литровых двигателей Buick Grand National на сегодняшний день. Хотя его специализация — 3,8-литровый двигатель, он также обычно строит малолитражные автомобили Chevrolet и Honda. На самом деле он развил 700 л.с., используя стандартные 3,8-литровые компоненты с наддувом от 26 до 27 фунтов.Это примерно на 200 процентов больше, чем его фондовый рейтинг.

Философия Дэна

заключается в следующем: сделайте двигатель звучным, сильным и мощным, а затем добавьте турбонаддув. Это соответствует нашим принципам качества, количества и баланса. Дэн использует трехэтапный процесс для подготовки всех своих бывших в употреблении блоков цилиндров.

  1. Блок сначала нагревают в печи при температуре 500 градусов по Фаренгейту в течение 30 минут. Это высушит все масла и углерод.
  2. Блок подвергается дробеструйной очистке, чтобы отделить оставшийся мусор и удалить ржавчину.
  3. Затем установка встряхивателя удаляет пескоструйную среду и другой мусор.

Сразу же после этого процесса блок помещается в промывочный бак высокого давления для тщательной очистки блока. Следующим шагом является обработка литья магнитным потоком, чтобы найти любые трещины. Дэн также верит в необходимость проведения акустической проверки толщины стенок блока цилиндров как на основной, так и на второстепенной поверхности тяги. Это стороны стенок цилиндров, перпендикулярные коленчатому валу. Как правило, акустическая проверка обычно показывает, что толщина стенки цилиндра равна 0.от 180 до 0,210 дюйма. При подготовке двигателя для соревнований с высоким наддувом он будет искать блок цилиндров толщиной 0,210 дюйма. Если у вас есть тонкий, избавиться от него! Ваши измерения и стандарты могут различаться в зависимости от того, с каким двигателем вы работаете. Исследование вашего конкретного двигателя должно помочь вам.

Одним из распространенных заблуждений, с которым сталкивается Дэн, является то, что гонщик считает, что поломка крышки коренного подшипника означает, что крышкам коренных подшипников нужны пояса или другие дополнительные приспособления для повышения прочности.В то время как мудрость укрепления седел и основных крышек в блоке основана на общепринятом понимании и глубоких знаниях, Дэн видит много повторяющихся отказов двигателя из-за неправильной диагностики отказа. Диагностика отказов является таким же ключом к анализу отказов двигателя, как и к анализу отказов турбонаддува. Двигатель объемом 3,8 литра, как и многие другие, имеет литой коленчатый вал, который изгибается под давлением. Усиление главной передачи не исправит ситуацию, когда коленчатый вал крутится, ломая крышки коренных подшипников. В таком случае армирование основного колпачка направлено на устранение симптома, а не причины.Наконец, не забудьте использовать хонинговальные пластины для окончательного финишного хонингования блока. Хонинговальные пластины представляют собой плоские пластины, которые прикручиваются к деке блока цилиндров, чтобы имитировать деформацию цилиндра, которая может возникнуть при затяжке головных болтов. Это помогает гарантировать идеально круглое отверстие после полной сборки двигателя. Несмотря на то, что блок цилиндров является самой тяжелой частью любого двигателя, его каналы легко изгибаются. Вы можете убедиться в этом сами, просто поместив циферблатный индикатор с десятым отсчетом внутрь отверстия точно перпендикулярно коленчатому валу, где ваши показания находятся на большой и малой упорных поверхностях поршня.Затем, используя силу собственных мышц, сожмите внешнюю часть блока и наблюдайте за изменениями на циферблате. Теперь подумайте о гораздо большей силе внутри отверстия, вызванной крутящим моментом головных болтов. Если это упражнение не убедит вас в ценности использования точильных пластин, ничто не убедит вас. Ожидается, что турбодвигатель будет обеспечивать очень высокое давление при мощности 700, 800 или более 1000 л.с. Кольца не могут выполнять свою работу по поддержанию давления сгорания в цилиндре, если отверстие не круглое. Некоторые гонщики даже заполняют водяные рубашки различными составами, чтобы еще больше укрепить отверстия от деформации во время работы.

 

Коленчатый вал

Некоторое исследование вашего конкретного двигателя покажет вам, насколько удачливы люди с различными доступными кривошипами, как заводскими, так и послепродажными.

Во многих случаях серийный литой коленчатый вал не соответствует требованиям долговечности турбодвигателя высокой мощности. Коленчатый вал — не место для экономии вашего бюджета. Потратьте деньги на качественную ковку! Strezo будет использовать кованые коленчатые валы из стали 4340 на двигателях мощностью до 1000 л.с.При мощности выше 1000 л.с. он использует кривошип из заготовки, также изготовленный из материала 4340.

Отливки слабее, потому что металл вылит из расплавленного состояния. Отливки содержат пористость, которая представляет собой очень маленькие пустоты в металле, такие как воздушные карманы, и они вызывают структурные слабости, поскольку материал не является однородным. Далее отсутствует постоянная зернистая структура; это случайность в природе. В поковке почти не будет пустот от пористости, будет присутствовать зернистая структура и поэтому материал будет прочнее.Заготовка коленчатого вала или любая другая заготовка — это то место, где вся деталь была сформирована и обработана из цельного блока и где материал является наиболее однородным. Деталь, сформированная в виде заготовки, обычно является самым прочным методом изготовления детали в соответствии с этой спецификацией материала.

 

 

При механической обработке коленчатого вала используйте обычное снятие фаски для смазочного отверстия для улучшения распределения масла, но не просверливайте шейки шатунов или коренные подшипники в поперечном направлении, потому что преимущества смазки не добавляют достаточной ценности, но ослабляют коленчатый вал, который, как ожидается, выдерживать чрезвычайно высокие давления сгорания.Когда дело доходит до масляных насосов, Дэн будет использовать внутренний насос высокого давления и большого объема от таких источников, как Меллинг. На критических мощных двигателях с высокой скоростью вращения вы можете даже рассмотреть возможность использования внешних систем смазки.

 

Это коленчатый вал Dan Strezo, подготовленный для гонок. Масляные отверстия скошены, но кривошип не просверлен в поперечном направлении. Дэн использует стандартные масляные зазоры и питает масляные галереи с помощью масляного насоса высокого давления и высокой производительности Melling.

 

Изучите модель своего двигателя и определите масляные зазоры, которые лучше всего подходят для вашего предполагаемого применения.Когда я перешел с больших блоков Chrysler на большие блоки Chevrolet в эпоху дрэг-рейсинга (просьба спонсора), я нашел одного из лучших производителей двигателей для автомобилей Chevrolet в стране, Джона Маттингли из Mattingly Automotive в Гринфилде, штат Индиана. Его двигатели для соревнований всегда производили уйму лошадиных сил, и они никогда не подводили. Он сказал мне, чтобы подточить кривошип до 0,001 дюйма под низкий стандарт, 0,010 под. Это дало масляные зазоры 0,0035 дюйма на штоках и 0,0045 дюйма на главной магистрали и немного снизило поверхностную скорость.Для меня это звучало пугающе, но это сработало, и за пять лет соревнований мы ни разу не отказали ни одному двигателю. Суть здесь в том, чтобы помнить, что частью умного человека является «знание того, в чем вы глупы». Я совершенно не знал, как очищать новый двигатель, поэтому провел исследование. Заводские спецификации относятся к заводским двигателям. Если вы собираетесь участвовать в гонках на собственной машине, сделайте домашнее задание! Проведите сезон в боксах, уйдите с трибун и заведите несколько контактов, которые научат вас, чего следует избегать.

Обязательно проверьте прямолинейность коленчатого вала перед окончательной сборкой.Это очень легко сделать. Просто поместите только две внешние вставки коренных подшипников в седла коренных подшипников и слегка смажьте их маслом для защиты подшипника. Поместите длинный циферблатный индикатор или очень маленький лицевой индикатор (противовесы коленчатого вала могут мешать) на центральную коренную шейку подшипника, под которой нет вкладыша подшипника. Медленно проверните коленчатый вал рукой и обратите внимание на изменение показаний индикатора. У других производителей двигателей может быть свое мнение, но я никогда не собирал двигатель, который имел бы какие-либо измеримые показания при выполнении этой проверки прямолинейности коленчатого вала.Я смотрю, чтобы стрелка индикатора оставалась совершенно неподвижной.

 

Поршни и кольца

Выбор поршня и колец может иметь самый уникальный набор характеристик и соображений при создании двигателя с высоким наддувом и высокой мощностью. При выборе поршней для форсированного двигателя необходимо учитывать степень сжатия, материал, тип конструкции, тип и материал колец, положение верхней кромки кольца относительно головки, зазоры относительно отверстия относительно размера юбки и покрытия.Эти вопросы в основном принимаются во внимание при выборе поршней, предназначенных для вашего конкретного использования. Стандартные поршни обычно не имеют этих конструктивных особенностей, и, следовательно, они являются одним из первых элементов, которые будут ограничивать мощность, которую вы можете получить с форсированным стандартным двигателем. Давайте рассмотрим некоторые основы поршня, чтобы понять, какие характеристики поршня необходимы в форсированном двигателе. Базовый поршневой двигатель существует уже почти 140 лет. Хотя концепция использования поршня в качестве нижней части камеры сгорания не изменилась, изменились конструкция и дизайн.С годами юбки поршней стали укорачиваться для уменьшения внутреннего сопротивления и потерь на трение. Это означает, что зазоры между поршнем и стенкой стали меньше, чтобы стабилизировать поршень в цилиндре, что сводит к минимуму раскачивание поршня в отверстии.

Заводские двигатели, построенные за последние несколько десятилетий, должны были пройти сертификацию по выбросам, а также быть рассчитаны на максимальную экономию топлива. Важнейшим фактором управления теплом и выбросами является расположение верхнего кольца относительно днища или верхней части поршня.Если верхнее кольцо расположено ближе к верхней части поршня, меньше места, где может образоваться мертвая зона сгорания, которая находится между днищем поршня, стенкой цилиндра и верхним кольцом. Эта маленькая щель создает укрытие для топливно-воздушных смесей, чтобы избежать полного сгорания во время сгорания и, следовательно, вызвать более высокие выбросы. Хотя площадь относительно невелика, количество, которое необходимо учитывать, умножается на число цилиндров, умноженное на скорость двигателя, и тогда оно становится значительным. К сожалению для энтузиастов турбо, это приводит к тому, что более тонкая головка поршня выдерживает повышенное давление в двигателе, а также подвергает верхнее кольцо более высокому нагреву от сгорания.Поршни были отлиты, выкованы и изготовлены из порошкового металла. Материалы поршней в прошлом были легированы алюминием, например, SAE 332, который называется доэвтектическим. Он содержит от 8,5 до 10,5 процентов кремния. Многие современные производственные конструкции будут использовать больше поршней из эвтектического сплава, которые содержат от 11 до 12 процентов кремния, в то время как заэвтектические поршни будут содержать от 12 до 16 процентов кремния. Содержание кремния повышает прочность в высокотемпературных средах. Он также снижает коэффициент теплового расширения, обеспечивая более жесткие допуски без чрезмерного задира поршня о стенки.Заэвтектические сплавы также примерно на 2 процента легче стандартных сплавов. Более прочный сплав также позволяет делать более тонкие отливки для дальнейшего снижения веса. Заэвтектические поршни отливать труднее, потому что кремний не всегда равномерно распределяется по всему алюминию при его охлаждении. Некоторые из этих поршней подвергаются термообработке для дополнительной прочности. Термическая обработка T-6, часто используемая для изготовления поршней, повышает прочность на целых 30 процентов.

Однако ничто не заменит кованый поршень для максимальной прочности в форсированном двигателе.Если вы сомневаетесь, выберите кованые поршни, но учтите, что зазоры стенок вашего цилиндра могут отличаться от рекомендуемых производителем, если ваш выбор поршня включает смену сплава. В то время как термообработанные заэвтектические поршни должны хорошо работать на мощных дорожных машинах, на всех драговых двигателях следует использовать поковки. Главное помнить, что используемый сплав является важным определяющим фактором при выборе диаметра цилиндра для правильного зазора между поршнем и стенкой. Обязательно спросите у производителя поршня его рекомендации по зазору между поршнем и стенкой, а также спросите у нескольких успешных гонщиков, использующих тот же двигатель.

Стрезо из DLS Engine Development предпочитает поршни JE для своих двигателей для соревнований. Он также использует покрытия Lo-Ko для покрытия юбок поршня для уменьшения трения и металлокерамическое покрытие для коронки для создания теплового барьера. Тепловой барьер помогает удерживать энергию в цилиндре, где она может выполнять больше работы, а также охлаждает поршень и кольца. У такого покрытия поршней есть и обратная сторона. Склонность к детонации увеличивается из-за более высокого нагрева в камере сгорания.По этой причине может быть неразумно использовать покрытия на двигателях уличного движения, потому что октановое число топлива станет более серьезной проблемой. Один из способов борьбы с этим состоянием состоит в том, чтобы вытянуть тайминг, немного задержав его, но тогда вы, возможно, просто отошли от своей оптимальной точки настройки. Наилучший план — сохранить покрытия поршней на полосе, а не на улице.

 

Покрытия поршней

Lo-Ko Performance Coatings, зарегистрированная в Ок-Лоун, штат Иллинойс, использует поликерамическое покрытие для днища поршня и специальную смесь из четырех соединений, включая тефлон, для юбок, что снижает трение и улучшает передачу тепла от поршня к поршню. стенка цилиндра.Этот состав превосходит только тефлон. Испытания, проведенные гоночными командами Indy, показали прирост мощности примерно на 2 процента, частично за счет тепла, удерживаемого в камере сгорания, а также за счет уменьшения трения между юбкой поршня и стенкой цилиндра.

 

Поршень JE, используемый DLS Engine Development слева, закончен и готов к сборке, по сравнению с неподготовленным поршнем справа. Обратите внимание на керамическое покрытие заводной головки и черное антифрикционное покрытие юбки.

 

Этот поршень JE специально разработан для спортивных двигателей с турбонаддувом и имеет верхнее кольцо, расположенное примерно на 1/4 дюйма ниже днища поршня.

 

Показан стандартный поршень 3,8-литрового атмосферного двигателя Buick. Обратите внимание на тонкую толщину днища поршня (1). Этот поршень не выдержал бы большого наддува.

 

Эта часть поршня от 1987 3.8-литровый заводской турбированный двигатель Buick Grand National. Обратите внимание на более прочную конструкцию, в которой поршень имеет более толстую головку (1) и более тяжелую верхнюю часть (2). Также обратите внимание на выпуклую верхнюю часть, которая снижает статическую степень сжатия для турбонаддува (3).

 

Это секционный поршень для соревнований JE, используемый Дэном Стрезо. Обратите внимание на толстую головку (1), как у заводского турбопоршня, аналогичную выпуклую верхнюю часть (2), а также обратите внимание на то, что называется обратным куполом (3) для дополнительной прочности, где выпуск клапана обработан для кулачков с большим подъемом, используемых в соревнованиях.

 

По словам Джона Вандер-Мейлена, президента компании Lo-Ko Coatings, при использовании этого покрытия рекомендуется увеличить зазор между поршнем и стенкой еще на 0,0005 дюйма. Покрытие, нанесенное на юбку, толще некоторых заводских покрытий. Lo-Ko добавляет около 0,0007 дюйма на сторону или 0,0014 дюйма на диаметр. Джон говорит, что от 0,0001 до 0,0002 дюйма будут стираться во время обкатки двигателя. Оставшееся увеличение диаметра ужесточает посадку, но это компенсируется тем фактом, что поршень теперь работает холоднее и не будет расширяться так сильно.

 

Степень сжатия

Степень сжатия является серьезной проблемой при создании форсированного двигателя. Опять же, ваше предполагаемое использование и выбор топлива будут играть важную роль в этом выборе. Просто не существует волшебной формулы для правильной степени сжатия, потому что нужно учитывать слишком много переменных. Если вы собираетесь использовать более высокий наддув на улице, вам нужно оставаться на более низкой степени сжатия, чтобы избежать детонации. Однако, если вы планируете небольшое увеличение, скажем, от 7 до 10 фунтов, статическая степень сжатия находится в диапазоне от 9 до 9.5:1 может улучшить всестороннюю управляемость и ускорение вне холостого хода. По сути, чем выше уровень наддува, тем ниже должна быть степень сжатия.

Другие переменные будут включать шлифовку кулачка, синхронизацию кулачка, конструкцию камеры сгорания, опережение зажигания, октановое число топлива, вес автомобиля и другие. Поскольку каждая конструкция двигателя различается в зависимости от того, насколько он чувствителен к детонации, было бы разумно изучить ваш конкретный двигатель и узнать, что другие узнали об оптимальной степени сжатия для вашего конкретного уровня давления наддува.

Необходимый компромисс заключается в том, что более высокая степень сжатия будет тяжелее запускать автомобиль и сделает ваш дроссель более отзывчивым, но если она станет слишком высокой, вы войдете в детонацию на максимальных уровнях наддува, что разрушит развитие мощности и, возможно, двигатель вместе с Это. Для среднего уличного двигателя вы должны оставаться в диапазоне от 8 до 8,5: 1. Если у вас довольно легкая машина, вы, вероятно, сможете получить соотношение 9:1 или чуть больше, но следите за своим наддувом и порогом детонации.Если вы бегаете по полосе, железные головки могут иметь соотношение выше 9:1, в то время как алюминиевые головки, используемые на большинстве спортивных компактов, обычно могут работать около 9,5:1.

У ребят из DLS есть интересный подход: они считают, что в дрэг-моторе вам все равно придется запускать машину, и вам понадобится статическая компрессия для увеличения мощности, прежде чем включится турбонаддув. Некоторые гонщики работают со степенью сжатия выше 10:1, что является довольно высокой степенью сжатия для форсированного двигателя, но обычно они используют спирт или бензин с очень высоким октановым числом.

Никогда не модифицируйте выпуклый поршень любого типа путем его механической обработки для снижения степени сжатия. Если вы это сделаете, вы напрашиваетесь на неприятности. Это ослабит всю конструкцию, сделав коронку тоньше и сузив верхнее кольцо до прочности днища поршня. Короткие пути этого типа, предназначенные для экономии денег, могут в конечном итоге стоить вам больше, прежде чем все закончится. Будьте осторожны при сборке двигателя на основе номинальной степени сжатия ваших поршней при их покупке. Это приблизительный рейтинг.Различия в производственных допусках позволяют изменять размеры камер сгорания. Вы также должны учитывать толщину прокладки головки блока цилиндров, что может иметь особое значение в форсированном двигателе из-за популярности использования более толстых медных прокладок, а также высоты блока. Все эти вещи входят в определение фактической степени сжатия для вашего двигателя. Если вы строите серьезный форсированный двигатель, вам также следует рассмотреть полный чертеж, который позволит вам более точно рассчитать степень сжатия.

Чертеж двигателя — термин, который часто используется слишком часто, и означает гораздо больше, чем просто создание камер сгорания одинакового объема и балансировку вращающихся и возвратно-поступательных частей. Все дело в том, чтобы убедиться, что каждое отдельное измерение во всем двигателе точно соответствует чертежу конструкции этого двигателя, размеру, весу, зазорам и т. д. В эту книгу не входит подробное описание чертежей, но подумайте это область, за которой стоит погоняться, если вы собираетесь построить серьезный мотор.Даже если ваши планы не включают чертежи, вы должны точно измерить степень сжатия, чтобы убедиться, что вы знаете, где вы находитесь при создании форсированного двигателя. Это также включает в себя обеспечение того, чтобы все камеры сгорания были одинакового размера для сбалансированного производства мощности и чтобы вы знали степень сжатия во всех цилиндрах. Балансировка вращающихся частей двигателя также важна. Речь идет не только о жизни на высокой скорости; сбалансированный двигатель даст больше лошадиных сил.

Было бы очень легко подумать, что у вас 9.Мотор 5:1, но на самом деле окончательная сборка на самом деле только 8,9:1, и вы просто не работаете с рюкзаком. Если вы не потратили время на изучение своего двигателя, вы будете бесконечно гоняться за функциями настройки, пытаясь найти правильную комбинацию для конкуренции, когда ответ может быть в вашей оригинальной сборке двигателя. Процесс фактического расчета коэффициента сжатия описан далее в этой главе.

 

Поршневые кольца

Поршневые кольца также являются чрезвычайно важным фактором.Учтите тот факт, что все проблемы, с которыми вам приходится сталкиваться, чтобы построить двигатель и наполнить цилиндры большим количеством воздуха, чтобы соответствовать вашему надлежащему расходу топлива, сводятся к тому, сможете ли вы полностью удержать его и удержать внутри камеры сгорания. Вся работа и проблемы, связанные с проектированием и настройкой вашего двигателя, будут потеряны, если эти мелкие детали не будут выполнять свою работу. Ваши поршневые кольца сделают или сломают успех вашего двигателя.

В поршнях обычно используются три кольца: компрессионное кольцо сверху, второе компрессионное/скребковое кольцо, за которым следует маслосъемное кольцо снизу.Поршневые кольца имеют три основных конструктивных особенности. Они должны быть в состоянии герметизировать поршень в отверстии, они должны рассеивать тепло от поршня к стенке цилиндра с водяным охлаждением, и они должны иметь надлежащую прочность на растяжение, чтобы выдерживать нагрузки, которые испытывает двигатель, включая некоторый процент детонации. В форсированном двигателе все эти черты одинаковы, кроме более серьезных. По этой причине существует несколько типов материалов, используемых для успеха в двигателях, предъявляющих экстремальные требования в этих областях.Правильный выбор сплава поршневых колец и размеров колец должен соответствовать предполагаемому применению двигателя.

В некоторых серийных двигателях используются более тонкие кольца с меньшим натяжением для повышения топливной экономичности. Контакт поршневого кольца со стенкой цилиндра составляет почти 40 процентов потерь на внутреннее трение двигателя. Это важное соображение при проектировании, когда целью проектирования являются выбросы и экономия топлива. Кроме того, по оценкам, от 60 до 70 процентов тепла поршня отводится через контакт поршневого кольца с цилиндром.Если поршневое кольцо не выполняет одну из своих функций, например, передает тепло от поршня, может произойти отказ. Старые конструкции колец были из чугуна, и они работали хорошо, потому что чугун был мягким и довольно быстро садился в канал ствола. Чугунные кольца не очень подходят для высокопроизводительных двигателей. Они хрупкие и имеют температуру плавления около 2000 градусов по Фаренгейту. Хромированные железные кольца прочнее, и их температура плавления составляет около 3200 градусов по Фаренгейту. Кольца из шаровидного железа, покрытые молибденом, или молибденовые кольца, обычно используются в гоночных двигателях.Молибден имеет температуру плавления более 4700 градусов по Фаренгейту. В комплектах двойных молибденовых колец используется комбинация молибденового верхнего и второго компрессионного колец. Это хороший выбор для мощных уличных/полосных двигателей. В двигателях с высоким наддувом и высокой мощностью также будет использоваться комбинация верхнего кольца из нержавеющей стали и второго кольца из молибдена. В приложениях с чрезвычайно высоким наддувом обычно требуется, чтобы зазор в конце верхнего кольца был установлен немного шире, чтобы обеспечить большее расширение при пиковой мощности. Большинство высокопроизводительных наборов колец будут больше, чем вы хотите, чтобы вы могли отрегулировать концевой зазор для вашей конкретной сборки.Это еще одна важная область, в которой стоит спросить нужных людей, что лучше всего подходит для вашего движка и приложения. Не спрашивайте продавца в местном скоростном магазине, что лучше всего подходит для колец, которые вы покупаете, если только они не построили двигатель с турбонаддувом.

Наилучшая политика при определении того, какую переменную, такую ​​как торцевой зазор кольца или поршневой зазор, использовать в сборке двигателя, — это получить данные из трех источников. Для чего-то вроде поршневого кольца вы могли бы логично обратиться к техническому представителю компании, чьи кольца вы приобрели, представителю вашего поставщика поршней и успешному гонщику, который управляет вашим двигателем.Причина трех источников действительно довольно проста. Если вы спросили, у вас нет оснований для сравнения, если вы действительно хорошо не знаете свой источник. Если вы спросите двоих, и их ответы различаются, кто прав? Обращение к третьему источнику означает поиск последовательности. Если все три источника дают один и тот же ответ, у вас, вероятно, есть хорошая информация. Если два из трех согласны, вы знаете, какой из них выбросить. Если вы раньше не создавали такой движок, простое логическое исследование может быстро сделать вас достаточно умным, чтобы добиться успеха, а не финансировать в частном порядке вашу собственную подвижную исследовательскую платформу, полную головных болей и разочарований.Иногда просто знать, какие вопросы задавать и кому их следует задавать, уже полдела.

 

Шатуны

Двигатель — это воплощение поговорки о том, что что-то «сильно ровно настолько, насколько сильно его самое слабое звено». Многие двигатели выходят из строя из-за того, что шатуны не могут справиться с силами, возникающими в мощном двигателе с высоким наддувом. У шатуна тяжелая работа. Он должен иметь высокую прочность на сжатие, высокую прочность на растяжение или растяжение, а также быть в состоянии выдерживать высокие усилия сдвига благодаря своей механической конструкции.Все эти функции также упакованы в компонент, который должен быть максимально легким. Это трудная задача.

На рынке представлено много удилищ известных брендов. Хорошей идеей будет Zyglo или Magnaflux для ваших удилищ, даже новых послепродажного обслуживания, прямо из коробки. Если вы намерены использовать стандартный железный стержень, обязательно отполируйте балки, чтобы удалить линии ковки, которые, как правило, являются концентраторами напряжения, где различные силы могут концентрироваться и вызывать поломку стержня. Затем подвергните их дробеструйной обработке, чтобы снять поверхностное напряжение, которое может мигрировать внутрь и вызвать полный отказ.Как и в случае с любой частью нижней части двигателя с турбонаддувом, думайте о прочности.

 

Спасибо компании DLS Engine Development за сравнение 3,8-литровых удилищ. Независимо от типа вашего двигателя, ваши шатуны будут выглядеть на удивление одинаково (хотя размеры будут сильно различаться!). Слева направо: приклад, двутавровая балка Carillo, двутавровая балка Oliver Parabolic и двутавровая балка Crower. В настоящее время фаворитом Дэна Стрезо является двутавровая балка Crower, потому что он ни разу ее не сломал.

 

Это крупный план шатуна двутавровой балки Crower. Этот стержень очень хорошо зарекомендовал себя в двигателях с высоким наддувом и высокой мощностью. Вы, конечно, могли бы сделать намного хуже.

 

Сверхпрочные шатуны Giannone производятся компанией Giannone Performance Products в Глендейле, Калифорния. Они используются DLS Engine в чрезвычайно мощных двигателях и являются фаворитами среди многих гонщиков в рейтингах NHRA Comp Eliminator.

 

В наконечнике и крышке штока Ginnone используется ряд взаимосвязанных лабиринтов для точного выравнивания штока и крышки по осям X и Y, что помогает ускорить сборку двигателя и обеспечивает идеальную посадку. Это также обеспечивает ровную поверхность упора между стержнями, использующими одну и ту же шейку коренного подшипника.

 

С учетом сказанного, для подавляющего большинства турбодвигателей требуются кованые стержни вторичного рынка. Для двигателей с умеренным и умеренным форсированием необходим хороший комплект кованых шатунов.Как и поршни, они обладают максимальной прочностью. Первым шагом вперед является кованая двутавровая балка, доступная у многих производителей. Некоторые производители также предлагают кованые двутавровые стержни для еще большей прочности. Стержни получают обозначение «H» или «I» из-за их формы (примеры см. на фотографиях рядом). Небольшое исследование вашего конкретного двигателя, вероятно, покажет, какие стержни могут работать с какими уровнями мощности.

Шатунные болты обычно являются слабым звеном в шатунах. Если вы используете стандартные стержни, рекомендуется перейти на стержневые болты большего размера.Такие компании, как ARP, предлагают стержневые болты увеличенного размера. Многие производители двигателей всегда заменяют шатунные болты при каждой сборке двигателя, в то время как другие смазывают все шатунные болты новыми или бывшими в употреблении в качестве формы страхования и качества в своей сборке.

 

Головки цилиндров и клапаны

Я слышал, что в двигателе с турбонаддувом на самом деле нет необходимости выполнять все портирование и полировку головок, которые обычно выполняются в гоночном двигателе без наддува. Не правда! Что правда, так это то, что двигатель с турбонаддувом может достичь более высокой объемной эффективности со стандартными портами и камерами сгорания, чем безнаддувный двигатель с головками на миллионы долларов.Двигатель с турбонаддувом форсирован для достижения более чем 100-процентной объемной эффективности, а работа над головкой продвинет его вперед. Хотя улучшения обычно не прибавляют в процентах усиления, как в безнаддувном двигателе, они помогают, особенно если вы говорите о конкуренции.

Во-первых, давайте снова рассмотрим объемную эффективность. Проще говоря, VE — это мера того, насколько фактический объемный расход воздуха близок к теоретическому расходу. Немногие безнаддувные двигатели превышают 90 процентов, а большинство из них ниже этого показателя.Двигатель с турбонаддувом превысит 100 процентов VE, поскольку турбонаддув обманывает формулу, нагнетая воздух в цилиндр под давлением.

 

3,8-литровые гоночные головки Дэна Стрезо с турбонаддувом полностью портированы, а камеры сгорания отполированы. Эти головы были профессионально подготовлены и чрезвычайно дороги. Такой уровень инвестиций не для всех. Но есть несколько модификаций, которые вы можете сделать.

 

Это крупный план Стрезо 3.8-литровая камера сгорания головки. Отливки направляющих клапанов были полностью отшлифованы, затем запрессованы новые направляющие клапанов. Отверстия впускного и выпускного клапанов сиамские и настолько большие, насколько позволяет конструкция головки.

 

Двигатель с турбонаддувом на самом деле имеет статическое давление со стороны коллектора впускного клапана, так что, как только клапан открывается, он заполняет цилиндр. Это похоже на садовый шланг, уже наполненный водой под давлением, и распылительная насадка закрыта.Когда вы полностью открываете форсунку, а затем снова закрываете ее, вы получаете вытеснение воды, очень похожее на процесс наполнения цилиндра. Если вы повторите тот же процесс, но в два раза быстрее, вы получите примерно вдвое меньше воды, потому что отверстие не было открыто так долго. Это не настоящее откровение, но тот же принцип в двигателе с точки зрения проблем с заполнением цилиндра. Совершенно очевидно, что если бы мы использовали распылительную насадку, которая была бы в два раза больше первой, мы бы вытеснили больше воды за то же время открытия клапана.Частично это сводится к времени. Чем выше обороты двигателя в минуту, тем меньше времени остается на заправку цилиндров воздухом и топливом, и это основная цель. Способность двигателя развивать мощность при более высоких оборотах ограничена его способностью дышать воздушно-топливной смесью, когда так мало времени для заполнения цилиндра. Но мы не можем не учитывать тот факт, что время зависит от оборотов двигателя, или можем? Этот аспект является важным компонентом базовой конструкции кулачка, который будет обсуждаться далее в этой главе.

Другими ограничениями потока являются препятствия на пути этого потока, а также размер отверстия. Воздух видит препятствия, и они замедляют поток. В ГБЦ все мешает, клапана, отливка направляющих клапанов, даже сама стенка порта. Открытие этих путей и сглаживание их пути для уменьшения сопротивления пограничного слоя создаст более легкий путь для потока воздуха, с турбонаддувом или без него.

Конечно, я не одобряю полный сеанс захвата портов.Модификации головы требуют много времени, но важны для общего потока воздуха. Головка, размер и форма порта, а также отверстие клапана являются основными факторами, контролирующими наполнение баллона. Все тонкие модификации головы, которые вы делаете с мощным двигателем без наддува, стоит сделать с вашим двигателем с турбонаддувом, если вы гонитесь за максимальной мощностью.

 

Клапаны

Если вы хотите улучшить свой поток, но не хотите тратить деньги на высокодолларовые головы, вы можете многое сделать самостоятельно.Вы можете сказать, что ваши клапаны настолько велики, насколько это возможно, что еще вы можете сделать? Вы все еще можете открыть портовое отверстие, изменив край и седло клапана. Многие седла клапанов имеют ширину около 3/32 дюйма, но достаточное уплотнение может быть достигнуто при ширине седла всего 1/16 дюйма или даже меньше. Седло клапана — это то, где и как клапан охлаждается. Уменьшение ширины седла может быть опасным, и вам придется использовать высокотемпературные клапаны. Это также резко увеличивает давление на клапан, и слабые клапаны могут не выдержать давления.Это может быть рискованной модификацией, но если вы участвуете в гонках, это часть игры. Уточните у производителя клапана, будут ли такие модификации совместимы с вашим двигателем и выбранным клапаном; это может буквально спасти вас в будущем. Эта модификация не очень сложна, но ее нужно делать осторожно.

 

 

Для увеличения расхода воздуха откройте впускное отверстие так, чтобы «В» было шире, чем «А», и уменьшите диаметр клапана, чтобы «D» было меньше, чем «С.На верхнем рисунке показаны клапан и седло в стандартной притирке. Пунктирные линии показывают, как следует сузить сиденье. Это показывает, как клапаны того же размера могут по-прежнему обеспечивать большее отверстие за счет модификаций, которые обеспечивают больший поток воздуха. Это нередкий трюк, но многие его не понимают. Дело в том, что дело не только в размере клапана, но и в том, как притирается клапан, чтобы максимально открыть порт.

 

 

 

Диаметр клапана можно уменьшить, установив клапан в шлифовальную машину и удалив необходимое количество материала.Внешний край следует закруглить мелкой наждачной бумагой, чтобы получился хороший гладкий радиус, но клапан не должен уменьшаться в толщине, так как радиус используется для слияния суженного седла с корпусом клапана.

 

Камеры сгорания

Камеры сгорания должны быть измерены и согласованы для расчета конечной степени сжатия. Процесс согласования камер сгорания не слишком сложен, но требует очень много времени и даст вам представление о том, почему головки большого потока стоят больших денег — они очень трудоемкие.Чтобы соответствовать камерам сгорания, все, что вам действительно нужно, это небольшой воздушный компрессор, пневматическая ручная шлифовальная машина с наждачными валиками и оправкой, калиброванная бюретка емкостью около 100 куб. см и круглый кусок оргстекла диаметром около 6 дюймов с небольшое отверстие в центре. Установите модифицированные клапаны с пружинами, имеющими достаточное натяжение, чтобы обеспечить герметичность клапанов. Закрепите головку блока цилиндров на верстаке стороной с прокладкой вверх, чтобы ее монтажная поверхность была идеально ровной. Модифицируйте свечу зажигания, заполнив ее эпоксидной смолой, чтобы она не содержала объема, и заглушите первую камеру сгорания.

Используйте вазелин для герметизации поверхности прокладки вокруг камеры сгорания и поместите плексиглас на поверхность головки так, чтобы камера сгорания была герметизирована, за исключением отверстия. Заполните калиброванную бюретку до максимального значения смесью керосина с достаточным количеством ATF для лучшей видимости. Поместите бюретку над отверстием и полностью заполните камеру сгорания до дна отверстия, не оставляя воздушных карманов. Вычтите показание, оставшееся на бюретке, из начальной точки, и вы получите объем камеры сгорания для этой камеры.Повторите этот процесс для каждой камеры сгорания и запишите их показания, отметив размер прямо на поверхности прокладки несмываемым маркером.

Начиная с самой большой камеры, отполируйте все острые края и удалите столько материала, сколько нужно, чтобы отливка стала гладкой. Измерьте этот цилиндр еще раз, и он станет вашим целевым размером. Поднимитесь к следующей по величине камере сгорания, чтобы лучше понять, сколько материала нужно удалить. Полируйте и измеряйте взад-вперед, пока не закончите полировку и все камеры не станут одинакового размера.Максимальная вариация, которую вы хотите получить, зависит от производителя, но хорошим эталоном будет половина самой тонкой градуировки на вашей калиброванной бюретке. Теперь вы можете рассчитать фактическую степень статического сжатия.

 

Прокладки головки

Способ крепления головы к деке блока может быть разным. Люди использовали толстые медные прокладки в течение многих лет. Они часто используются в сочетании с канавкой, прорезанной в головке цилиндра, куда помещается небольшое проволочное кольцо, чтобы обеспечить сжатие медного материала при закручивании головки на место.Это часто называют уплотнительным кольцом. Любой двигатель мощностью 200 л.с. или более на литр рабочего объема обязательно должен использовать прокладку головки блока цилиндров, такую ​​как Oringing. Шпильки с головкой также рекомендуются для истинного крутящего момента и равномерного усилия зажима.

 

Уплотнительная поверхность платформы подготовлена ​​для кольцевого уплотнения. Эту модификацию может выполнить практически любой компетентный механический цех.

 

Компания Cometic, производящая прокладки, также производит тройную прокладку, площадь отверстия которой немного больше.В этой области находится заполненное азотом уплотнительное кольцо. Уплотнительное кольцо покрыто серебром для лучшей герметизации. Не все двигатели могут использовать эту конструкцию. Если цилиндры особенно сиамские, то места для работы конструкции недостаточно. Однако, если ваш двигатель примет это, этот процесс работает хорошо и сэкономит время и деньги механического цеха по сравнению с традиционным уплотнительным кольцом.

 

Измерение степени сжатия

Измерить фактическую степень сжатия на самом деле не так уж и сложно, просто это отнимает много времени.Степень сжатия — это просто общий объем цилиндра и камеры сгорания, когда поршень находится в нижней мертвой точке (НМТ), разделенный на объем камеры сгорания, когда поршень находится в верхней мертвой точке (ВМТ). Частью этого упражнения, отнимающей много времени, является измерение необходимых элементов.

 

Формула выглядит так:

CCV + HGV + DH + PDV + CV

                                        ———————————————————  = Степень сжатия

CV + HGV + DH + PDV

 

Где:

CCV = Объем камеры сгорания

HGV = объем прокладки головки блока цилиндров (сжатый)

DH = Высота днища поршня

PDV = поршень (купол или тарелка) Объем

CV = Объем цилиндра

 

У вас должно быть значение CCV, когда вы отрегулировали камеры сгорания до одинакового объема.Если нет, вам придется найти точную цифру для вашего конкретного двигателя. Ваш HGV — простая проблема; просто измерьте толщину использованной прокладки головки блока цилиндров того типа, который вы собираетесь использовать. Толщина в сжатом состоянии также может быть доступна у производителя. Затем примените вычисление, чтобы найти объем цилиндра, используя вашу базовую геометрию, потому что прокладка головки блока цилиндров — это просто очень короткий цилиндр.

 

Объем = πr² x высота

или

более простая версия:

Отверстие² x ход x 0.7854 = Объем цилиндра (0,7854 — константа, равная четверти значения π)

 

DH (высота деки) просто приводит поршень в ВМТ с помощью циферблатного индикатора, а затем измеряет другой очень короткий цилиндр, что представляет собой расстояние от деки вниз до днища поршня. Ваш циферблатный индикатор легко справится с этой задачей. Теперь, когда у вас есть высота, вы используете диаметр цилиндра и вычисляете объем, используя ту же формулу, что и выше.

Получить PDV, пожалуй, труднее всего (при условии, что теперь вы знаете количество копий своей головы).Если у вас есть куполообразные поршни, которых у вас не должно быть, купол — это вынос из ваших объемов. В этом случае введите его в формулу как выраженное, но как отрицательное значение. Если у вас есть тарелка или обратный купол, как их иногда называют, это положительное значение. Вы можете получить значение купол/тарелка несколькими различными способами, которые относительно просты. Самый простой способ — позвонить производителю и спросить у него. Если это невозможно, вы можете сделать оттиск купола поршня в большой массе пластилина, использовать калиброванную бюретку и самостоятельно измерить объем отпечатка.Если это блюдо, снова используйте свое оборудование для измерения камеры сгорания и выровняйте один поршень.

Ваш объем цилиндра прост, все, что вам нужно, это диаметр цилиндра и ход поршня. Проведите числа по формуле, используемой для HGV и DH. Теперь вы готовы заняться математикой!

 

Распредвалы

К счастью, при добавлении турбонагнетателя к двигателю уличного движения стандартный распределительный вал обычно работает нормально. Этот аспект, наряду со стандартной степенью сжатия в диапазоне 8.От 5 до 9,5: 1, это то, что делает мягкую турбо-установку в основном внешней установкой и дополнительной настройкой. Но если вы строите чрезвычайно мощный двигатель, кулачок, как и большинство внутренних деталей двигателя, должен быть оптимизирован. Конечно, все различные компоненты, которые вы планируете использовать, способствуют развитию более высокого крутящего момента и мощности. Однако для развития крутящего момента и мощности в определенном диапазоне оборотов кулачок становится критическим. Это верно независимо от того, какой тип распределительного вала вы используете, обычный двигатель с толкателем, SOHC или DOHC.Мы говорим об управлении событиями клапана относительно положения поршня и качестве этого критического события, измеряемого по времени.

При обсуждении кулачков предполагается определенный уровень базовых знаний о распределительных валах, поскольку эта глава не посвящена всей теории проектирования распределительных валов. Я много раз видел, что распредвалы являются одним из наименее понятных компонентов двигателя, но на самом деле так быть не должно. Понимание кулачков может стать проще, если вы будете рассматривать концепцию шаг за шагом.Кулачок — это очень старая механическая концепция, которая просто преобразует вращательное движение в линейное движение. Другими словами, кулачок поворачивается и создает линейное движение для управления клапанами. Движение передается на клапан либо посредством приведения в действие толкателя к коромыслу, либо непосредственно на клапан в случае двигателя с верхним расположением кулачка. Поскольку четырехтактный двигатель должен совершить два полных оборота для каждого цилиндра, чтобы завершить все четыре цикла, распределительный вал имеет передаточное отношение 2: 1, что означает, что он движется с 1/2 скорости вращения коленчатого вала.Поскольку срабатывание клапана критически синхронизировано по отношению к положению поршня, характеристики кулачка, в которых обсуждается продолжительность или время срабатывания клапана, всегда выражаются в градусах вращения коленчатого вала.

Клапаны открыты всего на доли секунды на высокой скорости. То, насколько далеко открывается клапан, и характеристика того, как долго он открыт до максимального подъема, имеют решающее значение для VE, независимо от того, оснащен ли двигатель турбонаддувом или нет. Максимальное увеличение объемного КПД является основной целью проектирования любого распределительного вала.Независимо от конструкции кулачка, существует только максимальное время, в течение которого впускной и/или выпускной клапан может быть открыт. Конечно, время зависит от оборотов двигателя, потому что кулачок не открывает клапан на определенное время, он открывает его на определенное количество градусов. Большая продолжительность означает, что кулачок дольше открывает клапан для заданных оборотов. Максимальный подъем, линейное расстояние, на которое перемещается клапан, также определяется кулачком.

Помните, что поршень в двигателе почти всегда ускоряется, положительно или отрицательно (ускорение = скорость изменения скорости).Когда поршень находится наполовину в отверстии, шатунная шейка движется почти линейно, что создает максимальную скорость поршня. Если впускной клапан в этой точке широко открыт, возможность открытия клапана будет максимальной, потому что клапан будет максимально открыт, когда поршень движется с наибольшей скоростью. Этот быстро движущийся воздух развивает значительную силу (сила = масса x ускорение). Однако, как только поршень достигает НМТ или приближается к ней, он значительно замедляется. Из-за инерции всасываемого воздуха коленчатый вал поворачивается на несколько градусов, даже после того, как коленчатый вал начинает выталкивать поршень обратно в отверстие, где открытие клапана помогает зарядке цилиндра.

Говорят, что самым критическим из всех событий клапана (с точки зрения создания лошадиных сил) является точка закрытия впускного клапана. При более низких оборотах двигателя цилиндр имеет больше времени для зарядки, а всасываемый воздух имеет очень небольшую инерцию. Следовательно, впускной клапан предпочитает закрываться раньше, прежде чем давление поршня, возвращающегося в отверстие, заставит всасываемый воздух выходить из впускного клапана. Это создает более плавный холостой ход. В двигателе с высокими оборотами закрытие впускного клапана позже максимизирует инерцию всасываемого воздуха, и достигается дополнительная загрузка цилиндра, потому что этот высокоскоростной воздух будет иметь силу, превышающую силу, действующую поршнем на заряд воздуха в цилиндре. , до точки.Вот почему рабочие кулачки обычно имеют идеальный диапазон оборотов, в котором их продолжительность более совместима с более высокими оборотами двигателя, но при этом вызывают нестабильное и неустойчивое качество холостого хода.

В турбированном двигателе динамика немного другая. Поскольку заряд всасываемого воздуха теперь принудительно поступает под давлением, давление наддува воздуха в цилиндре растет быстрее, поэтому люди обычно хотят закрыть клапан немного раньше. Вот почему стандартный распределительный вал очень хорошо работает с системой принудительной подачи воздуха.Но основной принцип задержки закрытия впускного клапана для работы на более высоких оборотах остается в силе. Помните, что впускной клапан – это устройство учета времени. В экстремальном двигателе, таком как гоночный Bonneville, основное внимание уделяется развитию мощности на устойчиво высокой скорости, полученной за счет максимизации VE. Даже если у вас есть давление наддува, количество времени, которое вам нужно для зарядки цилиндра, является постоянной проблемой для развития лошадиных сил. В шоссейных гонках развитие крутящего момента на более низких скоростях имеет решающее значение для ускорения, и вы хотите, чтобы двигатель свободно перемещался вверх и вниз по диапазону оборотов.

Перекрытие клапанов — еще один критический фактор для турбораспределителей. Перекрытие клапанов — это ситуация, когда впускной и выпускной клапаны открыты одновременно. Обычно, когда выпускной клапан почти закрыт, впускной клапан начинает открываться. Продолжительность поворота коленчатого вала на градусы, когда оба клапана находятся вне своих седел, называется перекрытием. В безнаддувном двигателе, работающем на высокой скорости, во время перекрытия происходит небольшая продувка цилиндра, когда сила входящего воздуха помогает полностью выпустить воздух из цилиндра.В двигателе с турбонаддувом это происходит очень быстро, так как всасываемый заряд увеличивается. Если выпускной клапан остается открытым слишком долго, это позволит цилиндру потерять слишком много заряда цилиндра. По этой причине угол центральной линии лепестка обычно составляет 110 градусов или более, чтобы свести к минимуму степень перекрытия клапана.

Форма выступа кулачка имеет решающее значение, поскольку она влияет на качество измеряемого по времени события открытия клапана. Два выступа кулачка с одинаковой подъемной силой и длительностью могут иметь совершенно разные механические профили.Данный кулачок может открывать и закрывать клапаны намного быстрее, тем самым увеличивая время, в течение которого клапан находится на максимальном подъеме. Это максимизирует общий средний размер открытия измеряемого по времени события. Это также означает, что клапан будет перемещаться с гораздо большей скоростью. Чтение рекламируемого подъема и продолжительности на карте камеры не скажет вам форму лепестка. Только нанесение его на график путем снятия показаний циферблатного индикатора примерно через каждые 10 градусов и их нанесения на график даст вам реальную картину того, что происходит. Отчасти поэтому разные кулачки с почти одинаковыми характеристиками могут по-разному работать в вашем двигателе.

Кулачки должны иметь входные и закрывающие пандусы. Это постепенные наклоны на каждом конце лепестка кулачка, которые позволяют клапанному механизму нагружать и разгружать без слишком большого удара по всей системе. Пандусы обеспечивают плавное зацепление клапанного механизма, а выходной пандус предотвращает захлопывание клапана в закрытом состоянии. Без этих функций кулачок разбил бы клапанный механизм. Много лет назад рекламируемая продолжительность вводила в заблуждение, потому что не было стандарта, с которого начинается подъем.Существует минимальный поток ниже определенного уровня подъема, поэтому в настоящее время в отрасли используется 0,050 дюйма в качестве стандарта, от которого зависит продолжительность. Следовательно, если продолжительность кулачка «@ 0,050» составляет 275 градусов, это означает, что от 0,050 дюйма подъема до 0,050 дюйма перед закрытием требуется 275 градусов вращения коленчатого вала.

Агрессивные кулачки будут иметь очень крутые боковые стороны или наклоны, где клапан ускоряется до полностью открытого положения, чтобы максимизировать продолжительность подъема клапана пика, тем самым увеличивая среднее открытие клапана как функцию времени.Старые кулачки с плоским толкателем несколько ограничены в этой области, потому что очень агрессивный выступ кулачка с быстрыми боковыми сторонами может фактически врезаться в боковую часть подъемника. По этой причине в большинстве современных двигателей используются кулачки с роликовым толкателем. Распространено мнение, что роликовые кулачки уменьшают трение. Хотя теоретически это верно, это не настоящая причина их использования, они помогают нам использовать лучший профиль кулачка. О кулачках обычно думают с точки зрения подъема и продолжительности, поскольку эти элементы сосредоточены на том, как долго клапаны открыты.Это логично, но то, как долго они закрыты, также имеет решающее значение. Обычный уличный энтузиаст обычно не задумывается об этом, но второе по значимости событие — это открытие выпускного клапана.

Выпускной клапан обычно начинает открываться до того, как поршень достигнет НМТ. Удерживание клапана закрытым дольше позволяет прикладывать к поршню большее общее давление сгорания, повышая среднее эффективное давление, которое напрямую переводится в лошадиные силы. Однако слишком позднее открытие выпускного клапана заставляет поршень выполнять больше работы по выталкиванию расширенных газов из цилиндра и, таким образом, тратить больше энергии на насосные потери.Есть золотая середина. В случае двигателя с турбонаддувом горение длится немного дольше из-за увеличения массового расхода. Если выпускной клапан откроется слишком рано, это приведет к продувке цилиндра и позволит двигателю потерять BMEP (тормозное среднее эффективное давление).

 

Два кулачка могут иметь одинаковую подъемную силу и продолжительность, как показано, но они будут работать по-разному. Синий лепесток, очевидно, имеет ту же общую продолжительность, что и красный, но вы можете увидеть большую продолжительность синего лепестка при полном подъеме.

 

Это графическое изображение двух кулачковых кулачков, показанных на рисунке слева. Использование циферблатного индикатора и градусного колеса, а также размещение кулачка между центрами позволит вам получить данные, необходимые для построения графика такого типа для вашего распределительного вала. Снимая показания подъема циферблатного индикатора через каждые 5-10 градусов поворота, вы сможете нанести свою камеру на график. Анализ вашего кулачка таким образом по сравнению с другими кулачковыми шлифовками, которые вы запускали, и сравнение их с результатами вашего трека может помочь вам сказать, чего хочет ваш двигатель от кулачкового шлифования для достижения наилучших результатов производительности.

 

Большинство кулачков отшлифованы симметрично, что означает, что профиль каждой кулачки выглядит одинаково по обе стороны от центральной линии кулачка. Хотя это обычно так, это не всегда так. Традиционная мудрость для двигателей с турбонаддувом, такая как меньшее перекрытие, меньшая продолжительность и более раннее закрытие впуска, обычно применима к массе уличных и уличных / полосовых двигателей для хорошей универсальной управляемости и мощности. Это логично, но есть и другая сторона. Если вы строите гоночный двигатель, и у вас есть доступ к динамометрическому стенду и приличный бюджет, вы можете добиться большего.Общепринятая мудрость не должна применяться к вам. В разговоре с Гейлом Бэнксом я поддразнил его вопросом, намеренно наполненным общепринятым мнением. Я спросил: «В двигателе с турбонаддувом вы не хотите держать впускной клапан открытым, как в двигателе без наддува, не так ли?» Гейл никогда не придерживается общепринятой точки зрения; он любит расширять границы. Его ответ был: «Почему бы и нет?»

В экстремальных классах профессионального автоспорта, таких как дрэг-рейсинг или автомобили типа Bonneville, общепринятое мнение выходит за рамки.Эти автомобили не должны эксплуатироваться на улице, имеют хорошее качество холостого хода и требуют вакуума для аксессуаров. Они чистокровные, созданные для скорости и силы.

В таких ситуациях тестирование кулачков со все большей и большей продолжительностью, вероятно, принесет дивиденды. Одним из способов прогнозирования оправданного увеличения продолжительности является размещение точки отбора давления либо внутри порта головки цилиндров как можно ближе к клапану, либо во впускном коллекторе как можно ближе к головке, где он не мог бы «видеть». соседние порты.Если ваш двигатель был рассчитан на работу, скажем, на 9000 об/мин, и вы тестировали впускной клапан с большой продолжительностью работы, который закрывал впускной клапан очень поздно, вы могли бы увидеть это с помощью датчика давления. Вы бы искали сигнал 75 Гц, который сказал бы вам, что клапан закрывается слишком поздно. Если в диапазоне скоростей, который вы намереваетесь запустить, сигнал не достигает этого уровня, вы можете сменить кулачки и постепенно проверять все более и более позднее закрытие клапана, чтобы максимизировать время открытия клапана. Вот это тюнинг! Расчет частоты, которую вы ищете, будет:

.

 

Обороты двигателя / 2 = количество впускных импульсов в минуту

Импульсы всасывания в минуту / 60 = Гц

 

Самое сложное — найти кулачковую шлифовальную машину, которая сделает помол по вашему индивидуальному заказу.Вряд ли вы найдете кого-нибудь, кто настроится на изготовление специальных одноразовых асимметричных лепестков. Но Дэйв Кроуэр из Crower Cams сказал мне, что если кто-то занимается такой настройкой, он обычно может изменить осевые углы кулачка, отрегулировать продолжительность и порекомендовать опережение или замедление установки, чтобы в основном добиться того, какие события фаз газораспределения вы ищете.

Следует отметить один интересный момент: дизельный двигатель Banks Sidewinder Duramax создает волну давления, которую можно почувствовать рукой на расстоянии 12 дюймов перед воздухозаборником турбокомпрессора, когда двигатель работает на холостом ходу.Но, как говорит Бэнкс: «Кого волнует, как работает гоночный автомобиль ниже предполагаемого рабочего диапазона?»

 

Написано Джеем К. Миллером и опубликовано с разрешения CarTechBooks

 

 

ПОЛУЧИТЕ СКИДКУ НА ЭТУ КНИГУ!

Если вам понравилась эта статья, вам понравится вся книга. Нажмите кнопку ниже, и мы вышлем вам эксклюзивное предложение на эту книгу.

сайтов-cubcadet-сайт

]]>

 

Если у вас возникли проблемы с доступом к этому веб-сайту, позвоните нам по телефону 1-877-428-2349 для получения помощи.

Двигатель Отказ от ответственности: Информация о мощности двигателя предоставляется производителем двигателя и используется только в целях сравнения. Подробную информацию о гарантии можно получить у местного дилера Cub Cadet. Отказ от ответственности за ценообразование: Указанная цена указана в долларах США и является рекомендованной производителем ценой продажи. Модели и цены могут различаться в зависимости от региона. Налоги, фрахт, установка и доставка не включены. Дополнительное оборудование, аксессуары и приспособления продаются отдельно. Для получения подробной информации обратитесь к своему продавцу. Image Отказ от ответственности: Продукты могут отличаться от изображенной на изображении модели по дизайну, требуемым насадкам, функциям безопасности и нефункциональному внешнему виду, а также могут не отражать товарные запасы дилера или технические характеристики устройства. Технические характеристики Отказ от ответственности: Технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления. Изображения могут не отражать инвентарь продавца и/или характеристики товара. Руководство оператора Заявление об ограничении ответственности: Опубликованное руководство оператора предназначено для общего ознакомления и использования. Чтобы обеспечить загрузку руководства по эксплуатации, относящегося к вашему устройству, нам требуются модель и серийный номер. Скорость Отказ от ответственности: Фактическая скорость автомобиля зависит от нагрузки, использования и условий окружающей среды. Аккумулятор Отказ от ответственности: Производительность аккумулятора и продукта с питанием от аккумулятора зависит от нагрузки, использования и условий окружающей среды. Отказ от ответственности за программное обеспечение: Программное обеспечение, доступное на веб-сайтах Компании, предоставляется на условиях «как есть» без каких-либо явных или подразумеваемых гарантий. Загрузка и использование любого программного обеспечения осуществляется пользователем на свой страх и риск. Профессиональные продукты: Коммерческие продукты Cub Cadet предназначены для профессионального использования. UTV: Внедорожники Cub Cadet (UTV) предназначены только для взрослых. Более подробную информацию см. в руководстве по эксплуатации и на предупреждающих табличках, размещенных на самом автомобиле. Отказ от ответственности по электронной почте: Зарегистрируйтесь, чтобы получать сообщения об услугах, продуктах и ​​специальных предложениях. Вы можете отменить подписку в любое время. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашей Политикой конфиденциальности.

*По сравнению с тем же двигателем без функции IntelliPower™ улучшения различаются в зависимости от модели двигателя и конкретных условий эксплуатации.

*А-взвешенный уровень звука в соответствии с ISO-5395-1, достоверность 95 % по сравнению с XT1 Enduro Series LT42, Ultima ZT1 42 и CC30.*

10 приемов по удалению застрявшего, заевшего или сорванного болта или гайки

Извлечение болтов со скругленными головками, сорванной резьбой, примерзшими или даже сломанными заподлицо с материалом, как показано здесь, может стать настоящей проблемой. Вот десять способов, которые помогут снять проблемный крепеж.

Одним из самых больших разочарований при разборке автомобиля для реставрации или даже ремонта является ужасный заклинивший или сорванный болт.Заедание фурнитуры происходит, когда болт или гайка подвергаются коррозии между резьбами, и они не сдвигаются с места. Во многих случаях это приводит к поломке болта и необходимости сверлить и повторно нарезать трюм или пытаться удалить его с помощью экстрактора для болтов. Мы даже не будем упоминать, что происходит, когда сверло, метчик или экстрактор ломаются в одном и том же отверстии.

Ниже приведены 10 лучших способов, которые придумали наши друзья из Иствуда, чтобы справиться с извлечением этих лохов, не разрушая драгоценную часть, в которой они находятся:

1.Тупой удар/сила:  Обычно это наш первый шаг при попытке ослабить неподатливые болты. Мы всегда используем этот метод, прежде чем пытаться удалить выхлопные шпильки из головки блока цилиндров. Есть несколько способов сделать это. Один из них — ударить по головке болта в центре зубилом или пробойником. Другой вариант — использовать ударный гайковерт/пистолет и несколько раз ударить по нему назад и вперед. Любой из этих методов основан на теории устранения коррозионной связи между нитями за счет вибрации или удара.Он работает со слегка заедающими болтами, но не всегда выигрывает на 100 процентов. Имейте в виду, что его можно комбинировать со многими другими методами, чтобы упростить работу.

2. Тепло:  Если бы вы были внимательны на уроках химии, вы бы узнали, что при нагревании и охлаждении металл расширяется и сжимается. Способ, которым мы использовали этот метод в прошлом, состоит в том, чтобы нагреть головку/корпус болта, пока он не станет почти красным. При этом болт расширяется из-за тепла, а при охлаждении сжимается, разрушая коррозионную связь между витками резьбы.Аналогичный метод заключается в нагревании области вокруг болта, чтобы отверстие, в которое он ввинчивается, действительно расширилось и немного приоткрылось, чтобы болт вошел немного слабее и его можно было выкрутить. Использование ударного гайковерта/пистолета помогает при первоначальном его ослаблении, поскольку сила удара ударного гайковерта также разрушает коррозию. Используйте пенетранты, такие как Kroil или CRC Freeze-Off, чтобы облегчить процесс удаления.

Расширение и сжатие металла в процессе нагрева и охлаждения может помочь ослабить замерзший крепеж.

3. Разгрузочные надрезы:  Этот метод является нашим «надежным» методом удаления большинства болтов и гаек с зачищенными деталями. Он не такой чистый и цивилизованный, как другие, но он чертовски быстрее. С помощью этого метода вы сделаете два-три надреза в головке болта или гайки. Цель состоит в том, чтобы отрезать ровно столько, чтобы вы почти полностью прошли через головку болта или гайки. Затем несколько раз ударить по надрезам долотом и молотком, расколов таким образом гайку или болт и сняв с них напряжение.В случае с гайками вы обычно можете просто отделить их от болта, очистить резьбу и установить новую гайку. С болтами вы можете использовать плоскогубцы со стопорными губками, чтобы захватить головку болта и вывернуть болт. Обычно рельефные насечки позволяют плоскогубцам сжимать головку болта настолько, чтобы он легко выворачивался.

Разгрузочные надрезы часто могут обеспечить пространство, необходимое для «освобождения» крепежа, замерзшего в результате термической или других типов коррозии.

4. Rock The Bolt:  Это еще один метод, который можно попробовать в начале процесса и в сочетании с другими методами.Используя храповик и гнездо, медленно вращайте болт или гайку вперед и назад. Немного ослабьте гайку или болт, пока за ними снова не возникнет небольшое напряжение, затем вернитесь в другую сторону и поверните его почти до того места, где вы начали. Затем ослабьте его немного больше, чем в прошлый раз. Когда некоторые скрытые резьбы обнажатся, распылите пенетрант на эти нити, чтобы пенетрант проник обратно в скрытые резьбы. Это может быть медленный процесс, но таким образом мы вытащили несколько довольно застрявших болтов, просто потратив немного терпения.

5. Высверливание:  Это та же концепция, что и для рельефных пропилов с парой небольших поворотов или неожиданностей, которые могут произойти по пути. Нам нравится использовать это как одну из наших последних попыток. Это может быть крайним средством, если болт сломался заподлицо с поверхностью. Используя маленькое сверло, просверлите болт насквозь вдоль. Это также использует немного других методов. Он нагревает болт, просверливая его, а также делает полую часть в болте, чтобы он мог сжиматься сильнее, когда вы пытаетесь его выкрутить.У нас были времена, когда простое сверление болта позволяло довольно легко вывернуть застывший болт. В других случаях вам, возможно, придется увеличивать размер сверла до тех пор, пока вы не станете чуть меньше диаметра болта. В этот момент вы можете аккуратно выточить или разбить болт в отверстии. Затем извлеките детали и снова очистите резьбу с помощью набора метчиков или универсального метчика.

Этот сломанный болт был просверлен по центру и извлечен парой плоскогубцев со стопорными губками.

6. Weld’er Up:  Его можно использовать, если головка гайки или болта настолько сильно зачищена, что ее невозможно повернуть плоскогубцами со стопорными губками, или если головка болта полностью сломана. Просто возьмите гайку и болт чуть большего размера и приварите их прихватками к корпусу болта. После того, как вы прихватите его, заполните гайку сварным швом и проведите валик вокруг основания в том месте, где он соединяется с телом болта. Это позволяет вам снова надеть на болт гнездо, а также нагревает болт, что позволяет ему расширяться и сжиматься, устраняя часть коррозии.Для выполнения этой работы мы предпочитаем использовать сварочный аппарат MIG, так как он обеспечивает немного больший контроль, чем аппарат для сварки электродом.

Приваривание нового болта к шпильке или сломанному болту может обеспечить поверхность для захвата ключа. Тепло от приваривания болта к сломанной застежке может также помочь, разрушая любые коррозионные связи между резьбами.

7. Пневматический молот/зубило:  Этот метод сочетает в себе несколько упомянутых методов и может использоваться, когда головка болта сорвана. В основном, с помощью пневматического молотка и зубила на болт или гайку, чтобы болт ослабился.У нас это работало с умеренным успехом, но помогает, если болт или гайка находятся в открытом месте.

8. Экстрактор для болтов или винтов: Существует множество стилей экстракторов, некоторые из них работают хорошо, а многие нет. Они используют закаленные биты, которые захватывают внутреннюю часть болта или гайки, чтобы снять его. Многие из них требуют, чтобы вы просверлили небольшое отверстие в болте, а затем вкрутили экстрактор. Что бы вы ни делали, НЕ ломайте экстрактор внутри отверстия, иначе вас ждет долгий и ужасный процесс.Это детали из закаленной стали, и обычные сверла с ними не работают. Для сверления сломанных экстракторов требуются специальные сверла.

9. Трубный ключ:  Это довольно простой способ справиться с сорванным болтом, и почти у каждого в магазине есть трубный ключ. Затяните трубный ключ на болте или гайке. Когда вы закручиваете болт трубным ключом, он на самом деле сильнее захватывает головку болта.

Трубный ключ может помочь с головками болтов или гаек, которые были закруглены до такой степени, что накидной или рожковый ключ не будет работать.

10. Установите на место окружающие гайки и болты:  Иногда несколько болтов в одной области удерживают деталь на месте. Иногда они предназначены для удаления в определенном порядке. Убедитесь, что вы проверили руководство по ремонту для любого порядка установки / удаления. Если процедуры не существует, нам нравится работать от центра к внешнему миру. Повторная установка некоторых болтов вокруг застрявшего болта может частично снять усилие с застрявшего болта и позволить вам удалить его.

Предоставлено Мэттом Мюрреем, любезно предоставлено Иствудом

10 развенчанных мифов и заблуждений о синтетических маслах

В связи с тем, что в наши дни для многих мотоциклов для приключений и мотоциклов двойного назначения требуется синтетическое моторное масло, существует множество мифов о том, что использовать, а что не использовать.И давайте признаем, синтетическое масло стоит недешево. Таким образом, чем больше мы сможем прояснить неправильные представления, тем более обоснованные решения мы примем о том, как лучше всего использовать наши с трудом заработанные деньги. Одно можно сказать наверняка: сегодня мы бы не наслаждались невероятной производительностью современных машин, если бы не достижения в области моторного масла.

Мы поговорили с главным гуру масел Motul, Джоуи Кабрерой, чтобы помочь отделить факты от вымысла и ответить на все наши животрепещущие вопросы о синтетическом масле. Работа Джоуи в качестве национального технического директора заключается в том, чтобы путешествовать по стране, консультируя компании и потребителей по выбору подходящего масла для различных областей применения.Он также гонщик с несколькими велосипедами в гараже, поэтому ему знакомы проблемы мотоциклистов. Ниже Джоуи делится своими мыслями о некоторых распространенных вопросах и заблуждениях в сообществе любителей приключенческих мотоциклов.

Было доказано, что некоторые синтетические масла в некоторых случаях увеличивают мощность двигателя.

1.) Если вы регулярно меняете обычное масло, синтетическое вам не нужно

Joey Cabrera: Использование синтетического моторного масла дает множество преимуществ, которые невозможно получить при обычной замене масла.Синтетические масла лучше защищают двигатели в жарких условиях и лучше текут в экстремально холодных условиях. Это не только сделает ваш двигатель более холодным, но и более плавным из-за конструкции синтетических масел. Известно, что синтетика лучше выдерживает нагрев и не разрушается при высоких температурах или больших нагрузках. Некоторые синтетические масла, такие как наш гоночный продукт, в некоторых случаях также доказали свою способность увеличивать мощность.

Кроме того, вы можете рассчитывать на более длительные интервалы замены, улучшенный пакет моющих средств для очистки от загрязнений, более плавное переключение передач и улучшенный общий уровень производительности.Некоторые из наших синтетических масел также содержат сложные эфиры, которые обеспечивают дополнительную защиту при холодном пуске, оставляя тонкую пленку на всех компонентах из черного металла, чтобы предотвратить преждевременный износ деталей, подвергающихся высоким нагрузкам, таких как кулачки кулачков.



2.) Никогда не используйте синтетическое масло для обкатки двигателя

JC: Это правда. Как правило, лучше обкатывать двигатель на обычном масле, потому что это позволяет поршневым кольцам быстрее садиться на место.Дело не в том, что вы не можете использовать синтетику для обкатки двигателя, а в том, что более качественная синтетика более скользкая и процесс обкатки двигателя занимает больше времени.

Большинство производителей двигателей предпочитают использовать обычное масло для первоначальной обкатки и использовать обычное масло в течение следующих 300-600 миль, прежде чем перейти на синтетическое. Производители мотоциклов также, вероятно, будут использовать обычное масло для первой заливки нового двигателя мотоцикла и обкатки, даже если рекомендуется синтетическое масло.Когда мотоцикл возвращается дилеру для первого обслуживания (замена масла) через 600 миль, мотоцикл заливается синтетикой.

3.) Как только вы переключитесь на синтетику, вы не сможете вернуться назад. И никогда не смешивайте!

JC: Это миф, что нельзя вернуться к использованию обычного масла после использования синтетического. Если бы это было правдой, то каждая нефтяная компания должна была бы иметь на бутылке заявление об отказе от ответственности, предупреждающее потребителя.Совершенно безопасно переключаться между синтетическим и обычным маслом или смешивать его. На самом деле, на рынке есть много продуктов, которые представляют собой синтетические/традиционные смеси.

Синтетические смеси – это в значительной степени решение, основанное на соотношении затрат и выгод. Такой продукт, как Motul 5100, предназначен для клиентов, которые используют свой велосипед больше для поездок на работу и не хотят платить цену за полную синтетику. Оно смешивает традиционное минеральное масло с более технологически продвинутым синтетическим маслом, поэтому вы получаете множество преимуществ улучшенных присадок и очистки.Они дешевле, чем полностью синтетические моторные масла, но при этом обладают более высокими эксплуатационными характеристиками, чем обычные масла.

4.) «Синтетическое» моторное масло — это искусственно созданное масло, не полученное из нефти

JC: Синтетическое масло — это смазка, состоящая из искусственных химических соединений. Базовым материалом, однако, по-прежнему является преимущественно сырая нефть, которую перегоняют, а затем модифицируют физически и химически.Фактический процесс синтеза и состав добавок, как правило, являются коммерческой тайной и варьируются в зависимости от производителя.

Слово «синтетический» описывает процесс, а не материал. Например, белый песок синтезируется в стекло, но стекло никогда не называют «синтетическим стеклом». Синтетические масла похожи на дизайнерские масла. Все начинается с сырого, но через разные процессы мы получаем разные группы, предназначенные для разных приложений.

Слово «синтетический» описывает процесс, а не столько материал.

Существует пять различных групп базовых компонентов, используемых в моторных маслах. Группы I и II — это минеральные масла (т. е. обычные нефтяные масла), а группы III, IV и V — синтетические. Синтетика Группы III более очищена, чем минеральное масло, и обычно подвергается гидрокрекингу (более высокое давление и температура) для получения более чистого базового масла. Группа IV (PAO) — это рафинированное минеральное масло, которое подвергается специальному процессу, называемому «синтезированием». Вообще говоря, масла группы IV работают лучше, чем масла группы III, в отношении теплового воздействия, окисления, низкотемпературного пуска и имеют более высокую прочность пленки и индекс вязкости (способность течь).Однако при использовании современных технологий некоторые масла группы III работают так же хорошо, как и масла группы IV.

Синтетические масла Motul группы V (сложные эфиры) в основном изготавливаются из овощей, минералов и животных жирных кислот. Сложные эфиры намного дороже, потому что ингредиенты собираются в природе, а затем синтезируются (что является очень дорогим процессом). Сложные эфиры Группы V обладают всеми преимуществами ПАО Группы IV, плюс они могут выдерживать даже более высокие температуры. Когда сложные эфиры сжигаются, они оставляют гораздо меньше коксовых отложений и притягиваются к металлическим деталям с электрохимической связью, в пять раз более прочной, чем у минерального масла.

5.) Если производитель вашего мотоцикла рекомендует синтетическое масло, можно использовать и обычное масло

JC: Если производитель рекомендует синтетические материалы, следует использовать то, что рекомендует производитель. Инженеры разрабатывают двигатели для работы с типом масла, который соответствует конкретным допускам и характеристикам двигателя.

Имейте в виду, что высококачественное масло предназначено не только для технического обслуживания, но и для страховки.Это особенно важно для тех, кто ездит вдали от цивилизации, как это делают искатели приключений. Что, если в радиатор попадет камень, или выйдет из строя водяной насос, или вы потеряете масло из-за треснувшей боковой крышки при падении на бездорожье? Что бы вы предпочли для своего двигателя — обычное масло, которое очень быстро сгорает и обугливается, или синтетическое масло, способное выдерживать более высокие рабочие температуры (325–360 °F)?

Принимая во внимание высокопроизводительные двигатели и стиль вождения, я настоятельно рекомендую использовать полностью или полусинтетическое масло для большинства мотоциклов двойного назначения для спорта и приключений.

6.) На самом деле нет никакой разницы между моторными маслами для мотоциклов и автомобилей

JC: Автомобильные масла содержат модификаторы трения и разработаны с акцентом на уменьшение трения между движущимися частями с целью повышения экономии топлива и сокращения выбросов. Также эти масла содержат моющие присадки, зольность которых относительно высока. При использовании в двигателях мотоциклов они могут привести к образованию отложений на днищах поршней, а также на клапанном механизме.Отложения могут вызывать повышение давления, что приводит к перфорации и возгоранию компонентов.

Мотоциклы, с другой стороны, используют одно и то же масло как для двигателя, так и для коробки передач. Поэтому мотоциклетные масла имеют уникальную формулу, обеспечивающую защиту компонентов двигателя и трансмиссии. Они должны быть достаточно скользкими, чтобы защитить двигатель, но не слишком скользкими, чтобы не повредить мокрое сцепление, характерное для большинства мотоциклов.

Автомобильные масла рассчитаны на совершенно другой набор инженерных требований.Вы всегда должны использовать масло, специально предназначенное для мотоциклов.

Масла для мотоциклов предназначены для достижения хорошего баланса между работой сцепления и защитой двигателя и трансмиссии, что не учитывается при производстве автомобильных масел. Когда автомобильное масло используется в мотоцикле, сцепление может не полностью включаться, что приводит к проскальзыванию сцепления и потере мощности.

Во избежание проблем всегда используйте моторное масло, предназначенное для мотоциклов с допуском JASO (т. е. безопасное для использования с мокрым сцеплением).Оценки JASO: MA, MA1 и MA2, где MA — самая скользкая, а MA2 — лучшая производительность сцепления. Существует также рейтинг JASO MB, предназначенный для автоматических трансмиссий, таких как скутеры (не используйте с мокрым сцеплением).

7.) Всегда можно использовать любое синтетическое масло с рейтингом JASO

JC: Я часто сталкиваюсь с гонщиками, которые используют в своих мотоциклах синтетическое автомобильное масло, чтобы сэкономить деньги. Одного рейтинга JASO недостаточно, чтобы сделать его безопасным для использования в двигателе мотоцикла.Автомобильные масла предназначены для разных типов двигателей с разными техническими требованиями. Двигатель мотоцикла состоит из более мелких компонентов, работает при разных температурах, имеет разные допуски, и его масло должно работать с коробкой передач и сцеплением, поэтому важно использовать масло, которое было разработано для работы в среде, для которой его разработали инженеры.

Также имейте в виду, что некоторые производители масел могут заявлять о рейтинге JASO для своего продукта, но не имеют сертификата JASO.«Сертифицированное» масло JASO прошло испытания, чтобы иметь возможность отображать сертификат на бутылке. Посетите веб-сайт JASO, чтобы узнать, указано ли масло, которое вы рассматриваете, как сертифицированное JASO.

8.) Итак, у вас мало масла в глуши. Подойдет любое масло…

JC: Если у вас ограниченный выбор масла в отдаленной местности, сначала постарайтесь избегать использования любого масла, не имеющего рейтинга JASO MA, MA1 или MA2. Нет проблем с смешиванием обычного масла с синтетическим, но старайтесь не смешивать масло с более высокой вязкостью, чем рекомендовано для вашего мотоцикла.Всякий раз, когда вам нужно смешать что-то неоптимальное, чтобы выйти из текущей ситуации, убедитесь, что вы замените его при первой же возможности на подходящее масло для вашего велосипеда.

9.) Использование синтетического масла может привести к утечке масла

JC: На современных мотоциклах у вас не должно быть проблем с утечками масла при использовании синтетики. Тем не менее, утечки масла могут возникать на старых мотоциклах с большим пробегом. Хотя проблема не в масле.Мощные моющие присадки в синтетическом масле прекрасно очищают двигатель от грязи. При этом он также находит слабые участки ваших старых прокладок и очищает грязь, которая ранее препятствовала утечке масла.

Что делать, если вы допустили эту ошибку? Ну нельзя просто так поменять обратно на обычное масло, оно и через старые прокладки будет вытекать. Вам придется заменить прокладки, чтобы устранить утечку. Если старый мотоциклетный двигатель восстанавливался с использованием качественных прокладок, то проблем с использованием синтетики или полусинтетики не возникает.Если нет, то лучше остановиться на обычном продукте.

10.) Лучшее место, где можно получить совет по маслу, это задать вопрос на форуме

JC: Каждый раз, когда вы задаете вопрос о масле на форуме или в социальных сетях, вы обязательно услышите множество разных мнений, многие из которых могут оказаться не самыми лучшими советами. Если у вас есть вопросы о том, какое масло использовать для конкретного применения, мы в Motul всегда рады поделиться своим опытом.Вы можете связаться с нами через веб-сайт Motul, и ваши вопросы будут переадресованы либо мне, либо одному из наших других технических специалистов.

Автор: Роб Дэбни
Роб Дэбни увлекся мотоциклами на всю жизнь в возрасте 15 лет, когда купил свой первый мотоцикл — Honda MB5 1982 года выпуска. В свои 20 и 30 лет он участвовал в гонках по бездорожью в пустыне, включая Baja 250, 500 и 1000. В конце концов, его склонность к исследованиям привела его к двойному спорту и приключенческой езде.Бесконечные поиски Роба, чтобы узнать, что за следующим поворотом, привели его к приключениям в Мексике, Северной Африке, Европе и по всему американскому Западу. Как мотожурналист, ему нравится вдохновлять других на поиски приключений в ближних и дальних горизонтах.

Кухонное оборудование и его использование

Алюминиевая фольга

Описание

  • Алюминиевая фольга представляет собой тонкий гибкий лист алюминия, продаваемый в рулонах или листами.
  • Алюминиевая фольга
  • используется для покрытия или обертывания пищевых продуктов. Алюминиевая фольга является хорошим барьером для тепла и холода.
  • Он доступен в обычном, сверхпрочном, антипригарном и двух размерах: обычном и очень широком

Замена

  • Накрывая продукты перед замораживанием, используйте пластиковые закрывающиеся пакеты для заморозки или контейнеры для хранения продуктов. Пластиковые пищевые пакеты или пищевая пленка могут использоваться для покрытия продуктов перед их охлаждением.

Наконечники

  • Используйте алюминиевую фольгу, чтобы застелить противни и завернуть продукты для замораживания.
  • Не используйте алюминиевую фольгу для покрытия или обертывания кислых продуктов, таких как помидоры, потому что кислота разъедает фольгу.
  • Как правило, алюминиевую фольгу нельзя использовать в микроволновой печи.
Формы для выпечки

Описание

  • Формы для выпечки или запеканки представляют собой квадратные, продолговатые или прямоугольные формы, изготовленные из стекла, керамики или других материалов. Они используются для выпечки лазаньи, запеканок и т. д. Они часто декоративны и красочны и предназначены для того, чтобы их можно было переносить из духовки на стол.Многие запеканки можно замораживать и мыть в посудомоечной машине. Некоторые идут с крышками.
  • Обычные размеры: тарелки на 1, 2, 2,5 и 3 литра. Некоторые намного крупнее.
  • Термин «форма для выпечки» чаще всего относится к квадратной или прямоугольной форме размером 8 или 9 дюймов, 12×8 дюймов или 13×9 дюймов из жаропрочного стекла, хотя доступны и другие размеры. Хотя они часто используются для выпечки тортов и пирожных, лазанью, мясной рулет и запеканки часто выпекают в формах для выпечки. Как правило, это простое стекло без рисунка.
  • Форма для лазаньи — это керамическая или эмалированная форма для выпечки и подачи лазаньи. У них часто есть ручки для легкого извлечения из духовки. Большинство из них имеют размер 13×9 дюймов или немного больше.

Замена

  • Можно использовать форму для запекания или кастрюлю, если размер соответствует рецепту.
  • Также можно использовать металлические противни размером 8, 9 или 13×9 дюймов, хотя кислые блюда, такие как помидоры в лазанье, могут обесцвечивать алюминиевые противни.

Наконечники

  • Привлекательные запеканки, которые можно подать прямо к столу, экономят время на уборке.
  • Запеканки стали популярными благодаря «одному блюду», которое обычно состоит из мяса, крахмала и овощей в сочетании с соусом или супом.
Противень

Описание

  • Плоский жесткий металлический лист из алюминия, используемый для выпечки и приготовления пищи. Его также можно использовать в качестве поддона под готовящимися или выпекаемыми продуктами.
  • Плоские края позволяют легко снимать закуски или другие продукты с противня.
  • Противни с теплоизоляцией помещают воздух между двумя металлическими слоями, защищая выпечку от чрезмерного подрумянивания. Как правило, время выпекания необходимо увеличить при использовании противней с изоляцией.
  • Общие размеры противней: 17×14 дюймов, 12×15 дюймов

Замена

  • Переверните форму для рулета с желе (15 x 10 x 1 дюйм) вверх дном и используйте ее вместо противня.

Наконечники

  • Для достижения наилучших результатов мы рекомендуем блестящие алюминиевые противни без бортов.
  • Перед повторным использованием дайте противню полностью остыть.
  • Выпекайте только по одному листу печенья на средней полке в центре духовки.
  • Выпечка быстрее подрумянится на темных противнях, поскольку они поглощают больше тепла, чем блестящие противни.
  • Противень застелить пергаментной бумагой. Бумага выдерживает высокие температуры, не обесцвечивая и не пригорая. Противень также легче чистить.
  • Следуйте указаниям рецепта, чтобы смазать противень или сбрызнуть его антипригарным разбрызгивателем.
Противень для выпечки/печенья

Описание

  • Плоский жесткий металлический лист из алюминия, используемый для выпечки печенья и бисквитов.
  • Противни с теплоизоляцией помещают воздух между двумя металлическими слоями, защищая выпечку от чрезмерного подрумянивания. Как правило, время выпекания необходимо увеличить при использовании противней с изоляцией.
  • Общие размеры противней:

Замена

  • Переверните форму для рулета с желе (15 x 10 x 1 дюйм) вверх дном и используйте ее вместо противня.

Наконечники
  • Для достижения наилучших результатов мы рекомендуем блестящие алюминиевые противни без бортов.
  • Перед повторным использованием дайте противню полностью остыть.
  • Выпекайте только по одному листу печенья на средней полке в центре духовки.
  • Выпечка быстрее подрумянится на темных противнях, поскольку они поглощают больше тепла, чем блестящие противни.
  • Противень застелить пергаментной бумагой. Бумага выдерживает высокие температуры, не обесцвечивая и не пригорая.Противень также легче чистить. После выпечки печенья на пергаменте лист пергамента с испеченным печеньем можно переложить на решетку для охлаждения.
  • Следуйте указаниям рецепта, чтобы смазать противень жиром или сбрызнуть кулинарным спреем без палочки.
Бастер

Описание

  • Смывка, также называемая луковицей, представляет собой полую металлическую, пластиковую или стеклянную трубку с выдавливаемой грушей на конце. Смазка часто используется для удаления жира или жидкости со дна сковороды с жареным мясом или птицей.Сожмите грушу, чтобы вытолкнуть воздух, а затем отпустите, чтобы удалить жир или жидкость. Затем жир или жидкость можно высвободить и использовать для поливки жареного мяса, сохранить для соуса или выбросить. Некоторые мочалки поставляются с чистящей щеткой. Лампочка вынимается для очистки бастера.

Замена

  • Половником или большой ложкой можно удалить жир или полить.

Наконечники

  • При покупке новой насадки убедитесь, что она термостойкая при высоких температурах.
  • С помощью намазки можно нанести маринад на мясо или овощи.
Блендер

Описание

  • Блендер — это настольный электрический кухонный прибор, который можно использовать для смешивания напитков, пюрирования овощей, смешивания и эмульгирования мягких продуктов, заправок и т. д.
  • Контейнер из стекла, нержавеющей стали или пластика с лопастями на дне устанавливается на основание с электродвигателем. Лезвия вращаются, чтобы измельчить или смешать.Плотно закрывающаяся крышка не позволяет пище высыпаться во время ее обработки. Некоторые блендеры имеют до 10 различных скоростей.
  • В зависимости от марки контейнер вмещает от 6 до 10 чашек.
  • Некоторые блендеры можно использовать для колки льда.

Замена

  • В зависимости от того, какую задачу необходимо выполнить, можно заменить мини-измельчитель, кухонный комбайн, соковыжималку или разделочную доску и нож.
  • Для смешивания напитков можно использовать погружной блендер.

Наконечники

  • Прочтите руководство.
  • Перед снятием крышки выключите блендер.
  • Выбирайте блендер мощностью 500 Вт или выше.
  • Используйте для приготовления смузи и замороженных напитков.
  • Во время обработки воздух не поглощается, поэтому яичные белки или взбитые сливки нельзя взбивать.
Форма для хлеба

Описание

  • Прямоугольная форма для выпечки, иногда называемая формой для хлеба.
  • Стандартные размеры хлебных форм:
    • 8 ½ x 4 ¼ x 3 1/8 дюйма вмещает 5 чашек
    • 9 x 5 x 3 дюйма вмещает 8 чашек
    • 5 ½ x 3 x 2 ½ дюйма вмещает 2 чашки
  • Хлебницы могут быть изготовлены из алюминия, нержавеющей стали или стекла.

Замена

  • Если у вас нет формы для хлеба нужного размера, замените ее на форму аналогичной емкости. Наполните форму на ½, но не более чем на 2/3, чтобы у хлеба было место для подъема.Время выпекания может потребоваться изменить.
  • При замене большой формы для хлеба на мини-формы для хлеба заполните каждую мини-форму на ½ объема. Уменьшите время выпекания на ½ и проверьте в этот момент готовность. Продолжайте выпекать, если необходимо, проверяя готовность каждые пять минут.

Наконечники

  • Чтобы определить размер сковороды, измерьте длину и ширину сковороды поперек верхней части внутри. Измерьте высоту с внутренней стороны кастрюли, держа линейку вертикально снизу вверх.
  • Чтобы буханка не прилипала, всегда следуйте указаниям рецепта по смазыванию или распылению на сковороду кулинарного спрея без прилипания.
Поддон для бройлеров

Описание

  • Сковорода-бройлер — это большой кухонный инвентарь, который обычно поставляется вместе с плитой, но также может быть приобретен отдельно. Он состоит из двух частей: прямоугольного или квадратного поддона и крышки с прорезями и ребрами, которая надевается на нижний поддон.Мясо укладывается на крышку с прорезями; во время жарки сок и жир проходят через щели в нижнюю кастрюлю. Пищу жарят на газовом или электрическом источнике тепла.

Замена

  • В зависимости от продуктов, которые нужно обжарить, можно использовать противень для печенья или пиццы.
  • Большинство тостеров могут поджаривать пищу.
  • Не жарьте на стеклянной сковороде.

Наконечники

  • Прочитайте руководство по духовке. В электрических духовках дверца духовки должна оставаться слегка приоткрытой.
  • Следите за жарящейся пищей, чтобы она не подгорела. Большинство указаний по рецепту предлагают жарить на расстоянии 5 дюймов от источника тепла.
  • Покрытие дна кастрюли алюминиевой фольгой облегчит очистку.
  • Используйте нижний противень для жарки овощей.
  • Попробуйте жаровню, чтобы поджарить булочки или хлеб, расплавить сыр на бутербродах или зажарить рыбу.
Форма для торта

Описание

  • Формы для выпечки могут быть изготовлены из алюминия, нержавеющей стали или стекла.
  • Общие размеры форм для кексов:
    • Квадрат 8 x 8 x 1 ½ дюйма вмещает 6 чашек
    • 9 x 1 ½-дюймовый круглый вмещает 6 чашек
    • 13 x 9 x 2 дюйма вмещает 15 чашек
    • 11 x 7 x 2 дюйма вмещает 6 чашек
    • 10 чашек размером 10 x 4 дюйма вмещает 16 чашек
    • Кастрюля Bundt® размером 10 x 3 ½ дюйма вмещает 12 чашек

Замена

  • Если у вас нет формы для кекса подходящего размера, замените форму для кекса аналогичной емкости.Заполните форму на ½, но не более чем на 2/3, чтобы кексу было где подняться. При необходимости измените время выпечки.

Наконечники

  • 8-дюймовая квадратная форма вмещает на 1 чашку больше теста, чем 8-дюймовая круглая форма. Обычно квадратные кастрюли имеют глубину 2 дюйма, а круглые — 1 1/2 дюйма, поэтому квадратная сковорода вмещает больше.
  • Темная и стеклянная посуда для выпечки поглощает больше тепла, чем блестящая посуда, поэтому a. на этих сковородах выпечка быстрее подрумянится.
  • Следуйте указаниям рецепта, чтобы смазать или сбрызнуть форму для выпечки кулинарным спреем без палочки.
  • Смажьте форму , а не перед выпечкой бисквитного торта или бисквитного торта. Тесто должно прилипать к стенкам формы, когда пирог поднимается во время выпекания — смазка формы предотвращает прилипание теста к поверхности формы, и пирог не будет легким и воздушным.
Консервный нож

Описание

  • Консервный нож представляет собой ручной кухонный инструмент или небольшой электрический прибор.Острое круглое лезвие вращается и разрезает крышку металлической банки. Электрические консервные ножи имеют магнит, который удерживает срезанную крышку от банки.
  • Есть много типов открывашек:
    • Открывалка для бутылок используется, чтобы открыть крышку бутылки или банки.
    • Открывалка проколотого типа прокалывает крышку банки.
    • Штопор используется для открывания винных бутылок.

Замена

  • Если вы открываете банки без верхней крышки, вам понадобится электрический или ручной консервный нож.Сегодня многие бутылки и банки можно отвинтить или открыть, поэтому многие маленькие типы открывашек не так распространены.

Наконечники

  • Прочтите руководство по эксплуатации электрических консервных ножей.
  • Некоторые модели электрических консервных ножей имеют высокую высоту и подходят для открывания высоких банок из-под сока.
  • Следите за чистотой лезвия, часто мойте его в мыльной горячей воде.
  • Электрический консервный нож при отключении электроэнергии бесполезен.
Конфетный термометр

Описание

  • Кондитерский термометр используется для измерения температуры во время приготовления леденцов, джемов и желе.Термометр для конфет часто имеет регулируемый зажим, так что он может опираться на стенки толстой кастрюли.

Замена

  • Используйте тест температуры холодной воды, если у вас нет термометра для конфет. Бросьте небольшое количество смеси масляной ириски в чашку с очень холодной водой. Аккуратно пальцами снимите остывшую смесь. Проверьте желаемую леденцовую стадию в соответствии со следующими рекомендациями:
    • Столик для мягких шариков — Сироп образует мягкий шарик в воде, но сплющивается при извлечении из воды (234–240 °F) (110–115 °C).Используется для помадки, пенуше и помадки.
    • Стадия для твердых шариков — Сироп образует твердый шарик, который сохраняет свою форму при извлечении из воды (242–248 °F) (115–120 °C). Используется для мягких карамелей.
    • Столик для твердых шариков — Смесь можно скатать в твердый шарик (250–260 °F) (120–130 °C). Используется для божественности и нуги.
    • Стадия Soft Crack — Сироп разделяется на твердые, но не ломкие нити (270°-284°F) (130°-145°C).Используется для ирисок и леденцов.
    • Hard Crack Stage — Сироп разделяется на твердые и ломкие нити (300°-310°F) (150°-155°C). Используется для ореховой крошки и ирисок.

Наконечники

  • Перед использованием проверьте точность термометра для конфет. Поместите шарик леденцового термометра в кастрюлю с быстро кипящей водой. Будьте осторожны, чтобы луковица не коснулась дна кастрюли. Считайте температуру на уровне глаз, пока термометр находится в воде.Должно быть 212°F или 100°C.
  • Если термометр неправильно измеряет температуру кипения, не забудьте отрегулировать температуру конфет во время приготовления, чтобы отразить разницу.
Набор для резьбы по дереву

Описание

  • Набор для резьбы по дереву часто дарят молодоженам! Он состоит из коробочного набора, включающего вилку для мяса и разделочный нож. Вилка для мяса используется для стабилизации мяса, когда его нарезают разделочным ножом.

Замена

  • Обычную тяжелую вилку для мяса и разделочный нож можно приобрести отдельно.

Наконечник

  • Пропустите набор и купите хороший разделочный нож.
Кастрюля

Описание

  • Запеканки – квадратная, продолговатая или прямоугольная посуда, изготовленная из стекла, керамики или других материалов. Ее можно использовать для приготовления основного блюда или лазаньи.Запеканки часто бывают декоративными и красочными и предназначены для того, чтобы их можно было переносить из духовки на стол. Многие запеканки можно замораживать и мыть в посудомоечной машине. Некоторые идут с крышками.
  • Обычные размеры: 1, 2, 2 ½-квартовые и 3-квартовые блюда. Некоторые намного крупнее.
  • В рецептах термин «форма для выпечки» иногда относится к квадратной или прямоугольной форме размером 8 или 9 дюймов, 12×8 дюймов или 13×9 дюймов из жаропрочного стекла, хотя доступны и другие размеры.
  • Форма для лазаньи — это керамическая или эмалированная форма для выпечки и подачи лазаньи.У него часто есть ручки для легкого извлечения из духовки. Большинство из них имеют размер 13×9 дюймов или немного больше.

Замена

  • Также можно использовать металлические противни размером 8, 9 или 13×9 дюймов, хотя кислые блюда, такие как помидоры в лазанье, могут обесцвечивать алюминиевые противни.
Нарезка для сыра

Описание

  • Сырорезка — это кухонный инструмент для нарезки сыра. Чаще всего он металлический и имеет на конце регулируемую проволоку или лезвие, которым можно нарезать сыр тонкими или толстыми ломтиками.
  • Рубанок для сыра — это кухонный инструмент, используемый для нарезки мягких сыров. Обычно он имеет металлическую или деревянную ручку с плоским треугольным лезвием внизу с большой прорезью.

Замена

  • Для нарезки сыра или рубанка можно использовать острый нож и разделочную доску.
Марля

Описание

  • Марля представляет собой марлевую хлопчатобумажную ткань, которую можно использовать для процеживания пищевых продуктов.Он не разваливается и не придает вкуса. Травы или специи можно завернуть в квадратный пакет из марли и положить в сироп для консервирования, супы или рагу. Просто снимите пакет, когда закончите готовить.

Замена

  • Можно использовать чайный шарик для специй. Для процеживания жидкостей можно использовать сито с мелкими ячейками.

Наконечник

  • Застелите дуршлаг марлей, чтобы отфильтровать мелкие нежелательные частицы или гвоздику из жидкости для консервирования.
Дуршлаг

Описание

  • Дуршлаг представляет собой пластиковую или металлическую чашу с множеством перфораций от маленьких до средних. Обычно он имеет одну или две ручки для захвата и ножки или дно с бортиком. Дуршлаг используется для слива приготовленной пищи, консервированных овощей или фруктов и макаронных изделий. Дуршлаг можно использовать для промывания свежих овощей и фруктов. Жидкость или вода проходит через отверстия, а еда остается в миске.

Замена

  • Можно заменить большим фильтром или ситом.
Конвекционная печь

Описание

  • Как в обычных, так и в конвекционных печах используется воздух, нагретый газовой или электрической горелкой. Основное отличие состоит в том, что конвекционная печь имеет вентилятор, обычно расположенный в задней части духовки, который распространяет тепло.
  • В конвекционной печи горячий воздух с помощью вентилятора непрерывно циркулирует через камеру печи. Ускоренный эффект циркулирующего воздуха является одной из причин превосходных результатов, которые вы получаете при выпечке в конвекционной печи.Например, масло в корке пирога быстро выпускает пар, создавая слоеные слои.
  • Горячий воздух, циркулирующий по всей духовке, устраняет горячие и холодные точки для более равномерного выпекания и приготовления пищи.
Наконечники
  • Поэкспериментируйте с вашими любимыми рецептами, уменьшив температуру духовки на 25°F и отрегулировав время выпекания. Блюда, выпекаемые в конвекционной печи, готовятся примерно на 25 % быстрее, чем в обычной печи
  • Предварительно разогрейте духовку перед выпечкой в ​​конвекционном режиме, как если бы вы использовали обычную духовку.Перед выпечкой температура духовки должна достичь правильной температуры выпечки.
  • Оставьте не менее 1 дюйма между противнями, а также между краями противня и стенками духовки. Это пространство необходимо для равномерной циркуляции воздуха в духовке.
  • Во время выпекания дверцу духового шкафа лучше держать максимально закрытой, чтобы обеспечить циркуляцию воздуха.

 

Формочка для печенья

Описание

  • Формочка для печенья используется для вырезания декоративных фигурок из раскатанного теста.
  • Формочки для печенья изготавливаются из алюминия, меди или пластика. Обычные размеры от 2 до 3 дюймов, однако доступны фрезы от 1/2 до 12 дюймов.

Замена

  • Вместо круглой формочки для печенья можно использовать стакан для питья.
  • Чтобы сделать форму для печенья своими руками, вырежьте шаблон из картона или бумаги. Поместите шаблон на раскатанное тесто для печенья; аккуратно обрежьте рисунок острым ножом.

Наконечник

  • Обмакните форму для печенья в муку, чтобы она не прилипла к тесту.
Охлаждающая стойка

Описание

  • Охлаждающая стойка представляет собой стойку, состоящую из близко расположенных проводов или спиц и небольших ножек, которые поднимают стойку над столешницей.
  • Охлаждающие стеллажи часто бывают металлическими, однако могут быть изготовлены из дерева или другого теплостойкого материала.
  • Решетка ускоряет охлаждение печенья, пирожных или хлеба.Это позволяет пару выходить со всех сторон выпекаемого изделия, поэтому дно не намокает.

Замена

  • Остудите печенье на пергаменте на столешнице, а не на охлаждающей полке. Когда печенье начнет остывать, переверните его, чтобы ускорить полное охлаждение и предотвратить размокание нижней части печенья.

Наконечники

  • При выпечке печенья используйте охлаждающую решетку с близко расположенными проволоками или спицами, чтобы печенье имело достаточную поддержку при охлаждении.
  • Накройте решетку листом вощеной бумаги, прежде чем ставить на решетку нежный торт, чтобы поверхность не повредилась и не прилипла к решетке.
Корер

Описание

  • Устройство для удаления сердцевины яблок — это кухонный инструмент, который удаляет сердцевину или середину яблока, содержащую семена. Остальную часть яблока оставляют целой.
  • Яблочные ножи или ножи для нарезки имеют форму колеса с отверстием в центре.Яблоко очищается от сердцевины и разрезается на дольки за один прием.
  • Также доступен инструмент для удаления сердцевины ананасов. Сердцевину удаляют, а ананас нарезают кольцами.

Замена

  • Можно использовать острый нож для очистки овощей.

Наконечники

  • Всегда кладите яблоко на разделочную доску перед использованием устройства для удаления сердцевины яблок. Это защитит столешницу.
  • Устройство для удаления сердцевины яблок также можно использовать для свежих груш.
Чашка для заварного крема

Описание

  • Чашка для заварного крема представляет собой жаропрочную стеклянную или керамическую посуду, вмещающую около 6 унций.Чашки для заварного крема изначально использовались для выпечки заварного крема.

Замена

  • Для выпечки можно использовать формочки (маленькие формочки для суфле).
  • Для некоторых продуктов можно использовать форму для маффинов.

Наконечники

  • Стаканы для заварного крема идеально подходят для хранения небольшого количества ингредиентов, таких как измельченный чеснок и нарезанные травы, при приготовлении рецепта.
  • Нет поддона? Используйте стаканчики для заварного крема.
  • Используйте для растапливания масла или шоколада в микроволновой печи.
  • Используйте вместо формочек для печенья; переверните формочку для заварного крема вверх дном и вырежьте из теста кружочки печенья или бисквита.
Разделочная доска

Описание

  • Разделочная доска — это прочная плоская поверхность, на которой режут продукты. Большинство из них можно использовать с обеих сторон. Разделочные доски могут быть изготовлены из дерева, пластика, экологически чистых материалов, таких как бамбук или специализированное стекло. Гибкие разделочные доски из пластика или силикона теперь легко доступны.Вы можете сложить оба края гибких досок к середине и создать воронку, перекладывая приготовленную еду в миску, сковороду или сковороду.
  • На разделочной доске должны быть канавки по всем краям или посередине, чтобы мясные соки могли стекать в них. Это помогает избежать беспорядка при разделке мяса.

Наконечники

  • Безопасность пищевых продуктов имеет решающее значение для разделочных досок. Не режьте овощи или фрукты на разделочной доске, которая использовалась для нарезки мяса. Некоторые повара используют разделочные доски с цветовой маркировкой: красную для мяса, зеленую для овощей и синюю для морепродуктов.
  • Ножевые порезы на деревянных разделочных досках трудно чистить. Древесина пористая, и в этих надрезах и на доске могут размножаться бактерии. Замочите деревянные разделочные доски в растворе 1 столовая ложка отбеливателя на галлон воды на 2 минуты, затем промойте в горячей мыльной воде.
  • Новые пластиковые или силиконовые разделочные доски можно мыть в посудомоечной машине.
Фритюрница

Описание

  • Фритюрница — это электрическое настольное устройство для приготовления пищи во фритюре.Он может содержать перфорированную проволочную корзину, которую можно использовать во время жарки. Корзина облегчает извлечение жареной пищи из горячего масла и слив излишков масла. Фритюрница также имеет регуляторы температуры, помогающие поддерживать постоянную температуру. Фритюрницы доступны в различных размерах.

Замена

  • Глубокая кастрюля и толстый термометр.

Наконечники

  • Прочтите руководство.
  • Следуйте указаниям рецепта для достижения требуемой температуры масла.
  • Убедитесь, что используемое масло имеет высокую температуру дымления, что означает, что его можно нагревать до высокой температуры без образования дыма.
  • Масло должно быть горячим, иначе пища станет жирной или пригорит. Большинство жареных блюд должны иметь хрустящую корочку и влажную внутреннюю часть.
  • Масло
  • иногда можно использовать повторно, если его охладить и процедить для удаления любых твердых частиц. Используйте процеженное масло для приготовления того же типа пищи.
  • Добавляйте продукты постепенно, чтобы избежать брызг и ожогов.
Двойной бойлер

Описание

  • Пароварка на самом деле представляет собой три куска стекла или кастрюли из нержавеющей стали, которые продаются вместе и используются на плите.Нижний поддон используется для хранения кипящей воды. Вторая, меньшая кастрюля, устанавливается внутри нижней кастрюли и удерживает пищу для приготовления. Крышка — третья часть.
  • Таким способом можно приготовить соусы, заварной крем и пудинги. Еду не нужно постоянно помешивать во время приготовления.

Замена

  • Тяжелую кастрюлю или миску из жаропрочного стекла можно поставить в сковороду с кипящей водой на 1/2 дюйма.

Наконечники

  • Используется для растапливания большого количества шоколада и поддержания его постоянной температуры для макания конфет, клубники или кренделей.

  • Приготовить поленту и крупу в пароварке.

Голландская печь

Описание

  • Жарочная печь представляет собой большую кастрюлю с толстым дном, безопасную для использования в духовке, с плотно закрывающейся крышкой, используемую для тушения мяса, приготовления пасты или приготовления супов и тушеных блюд. Это хорошо для влажных методов приготовления. Голландская печь может переходить от плиты к духовке. Наиболее распространенные размеры от 3 1/2 до 8 кварт. Некоторые изготовлены из чугуна с эмалевым покрытием.

Замена

  • Замените тяжелую кастрюлю плотно закрывающейся крышкой.
  • Может подойти кастрюля.

Наконечники

  • Приготовьте горшочек чили в жаровне.
  • Обжарьте мясо в жаровне на плите, а затем сковороду можно отправить в духовку.
Взбиватель яиц

Описание

  • Взбиватель для яиц — это ручной кухонный инструмент с двумя взбивалками.Он используется для взбивания яиц, взбивания сливок или яичных белков, а также для смешивания жидкого теста, такого как блины.

Замена

  • Проволочные венчики, ручные или настольные миксеры могут выполнять функции взбивалки.

Наконечники

  • Взбиватель для яиц включает воздух во время взбивания, чего не может сделать блендер, поэтому используйте миксер или взбивалку для взбивания яичных белков или взбитых сливок.
Сепаратор для яиц

Описание

  • Сепаратор для яиц — это пластиковый или металлический кухонный инструмент, используемый для отделения белка от желтка.При использовании этой посуды яичный белок выпадает через отверстие, а желток остается целым наверху.

Замена

  • Научитесь разбивать и отделять яйцо в тарелке, аккуратно оборачивая яйцо сбоку, чтобы разбить его. Постепенно перенесите белок яйца на одну сторону скорлупы, оставив желток на другой стороне.

Наконечник

  • Разбейте каждое яйцо в отдельную миску, прежде чем добавлять его к другим ингредиентам.Если яйцо испорчено или необходимо удалить крошечные кусочки скорлупы, у вас не возникнет проблем.
Яйцерезка

Описание

  • Яйцерезка представляет собой металлический или пластиковый инструмент для нарезки сваренных вкрутую яиц. Яйцо помещается на овальную сторону навесного слайсера, а тонкие проволоки с другой стороны разрезают яйцо на ровные ломтики, когда оно прижимается к яйцу.

Замена

Наконечники

  • Чтобы приготовить нарезанное яйцо для яичного салата или картофельного салата, после первого разреза поверните яйцо и снова прорежьте его проволокой.
  • Нарежьте грибы яйцерезкой.
Электрический миксер

Описание

  • Электрический миксер — это кухонный прибор, используемый для взбивания, перемешивания или взбивания жидкого теста.
  • Электрические миксеры могут быть небольшими и портативными для небольших работ или более крупными и мощными для более сложных работ. Многие из более мощных стационарных миксеров имеют специальные насадки, такие как крюки для теста или венчики.

Замена

  • Смеси можно взбить, смешать или взбить вручную деревянной ложкой или венчиком.Вручную создать такую ​​же консистенцию может быть сложнее, чем с помощью электрического миксера.
  • Для некоторых рецептов выпечки вместо миксера можно использовать большой кухонный комбайн. Будьте осторожны, чтобы обработать ингредиенты только до смешивания.
  • Мы не рекомендуем смешивать ингредиенты для рецепта выпечки в блендере. Тесто, как правило, густое, и форма контейнера блендера не предназначена для смешивания этих видов теста.

Наконечники

  • Прежде чем взбивать яичные белки, убедитесь, что венчики чистые.Любой жир, даже капля яичного желтка, на венчиках может помешать белкам достичь оптимального объема.
  • Сливки взбиваются быстрее, если чаша и венчики охлаждаются по крайней мере за 15 минут до взбивания.
  • Действие венчиков при замешивании способствует нагреванию масла в тесте для печенья и помогает его смягчить.
Электрическая сковорода

Описание

  • Электрическая сковорода — это настольный кухонный прибор, который можно использовать для тушения, жарки и приготовления пищи.Это нержавеющая сталь, часто с антипригарной поверхностью. Электрическая сковорода имеет крышку и регуляторы температуры. Электрические сковороды бывают разных размеров. Подходит для приготовления мяса, требующего влажного метода приготовления.

Замена

  • Жарочная печь хорошо подходит для влажных методов приготовления.
  • Многие продукты также можно приготовить в большой сковороде на плите.

Наконечники

  • Подрумяньте мясо и добавьте остальные ингредиенты, чтобы приготовить блюдо из одной кастрюли.
  • Электрические сковороды подходят для приготовления блинов и бутербродов с сыром на гриле.
Горшок для фондю

Описание

  • Фондю по-французски означает «таять». Горшок для фондю — это уникальная кухонная кастрюля, используемая для приготовления мяса и овощей в горячем масле или бульоне, а также для подачи сырного или шоколадного фондю.
  • Вилки для фондю, представляющие собой небольшие вилки с длинными ручками, используются для протыкания пищи, которую необходимо приготовить, и помещения ее в горячий сыр, шоколад, масло или бульон.
  • Горшочки для фондю можно поддерживать горячими над свечой или другим источником тепла. В большинстве неэлектрических кастрюль для фондю требуется нагревать шоколад или сыр на плите в отдельной кастрюле, а затем поддерживать его теплым в кастрюле для фондю над источником тепла.
Кухонный комбайн

Описание

  • Кухонный комбайн представляет собой электрическую столешницу для приготовления пищи со стеклянной или пластиковой емкостью, установленной на электрическом основании. На крышке имеется загрузочная трубка для добавления корма.Кухонный комбайн имеет различные лезвия и диски для приготовления пюре, шинковки, нарезки, измельчения и т. д.
  • Доступны размеры от 7 до 11 чашек, а также множество скоростей и функций.
  • Мини-кухонные комбайны, вмещающие от 1 до 2 чашек, можно использовать для приготовления многих из этих же тактов, если требуется небольшое количество.

Замена

  • В зависимости от того, какую задачу необходимо выполнить: блендер, мини-измельчитель, разделочная доска и нож, терка или шинковка

Наконечники

  • Прочтите руководство.
  • Для облегчения очистки сполосните контейнер, добавьте немного жидкого моющего средства для посуды и несколько раз включите процессор. Промойте и промойте.
  • Не переусердствуйте.
  • Не перегружайте чашу.
  • Некоторые кухонные комбайны можно использовать для приготовления дрожжевого хлеба или теста для выпечки.
Воронка

Описание

  • Воронка представляет собой пластиковый или металлический кухонный инструмент с широкой горловиной на узком полом стержне.Часто имеет ручку. Он используется для переливания жидкостей или сухих продуктов, таких как специи, в контейнеры или бутылки с небольшими отверстиями.

Замена

  • Сделайте воронку из вощеной или пергаментной бумаги, чтобы пересыпать специи в емкость меньшего размера.
  • Мочалка может использоваться для переливания жидкостей в другую емкость.

Наконечник

  • Доступны различные размеры воронок.
Пресс для чеснока

Описание

  • Пресс для чеснока — это кухонный инструмент, используемый для продавливания зубчика чеснока через небольшие отверстия, извлечения сока и мякоти.Вы даже можете оставить бумажную шелуху на зубчике чеснока.

Замена

  • Для мелкой нарезки чеснока можно использовать острый поварской или овощной нож и разделочную доску.
  • Для больших количеств можно использовать мини-измельчитель.

Наконечники

  • Щетку для выпечки можно использовать для чистки пресса для чеснока. Некоторые прессы для чеснока имеют функцию самоочистки.
  • Рекомендуется очистить пресс для чеснока до того, как остатки чеснока высохнут.
Терка

Описание

  • Терка — это ручной кухонный инструмент с острыми канавками для натирания и шинковки. Терки могут быть плоскими, четырехгранными коробчатыми или цилиндрическими. Терки используются для измельчения овощей, фруктов и сыра. Есть много размеров терок. Некоторые из них прикреплены к ящику, в котором находится измельченная еда. Натертая или измельченная пища скапливается в центре четырехгранной терки. Цилиндрическая вращающаяся терка часто используется для натирания твердых сыров, таких как пармезан.

Замена

  • В зависимости от продукта можно использовать кухонные комбайны, мини-измельчители и цестеры.

Наконечники

  • Натирайте продукты на вощеной бумаге, чтобы упростить уборку.
  • Существует множество новых форм и типов терок и шинковок. Некоторые специализированы для одного вида продуктов: терка для сыра, терка для цитрусовых, ленточная шинковка для шоколада, моркови и т. д.
Сковорода

Описание

  • Сковородка — это сковорода или настольный электрический кухонный прибор.Традиционная сковорода представляет собой плоскую сковороду со слегка загнутыми краями и ручкой. Он используется на плите для приготовления блинов и бутербродов на гриле, сосисок и бекона.
  • Электрическая версия имеет длинную плоскую варочную поверхность с выступом по краю для сбора сока или жира. Есть регулировка температуры для равномерного нагрева.
  • Некоторые сковородки теперь поставляются с плоской и ребристой поверхностью. Существуют также сковороды с двумя конфорками для использования на плите и сковороды, которые складываются пополам для хранения.

Замена

  • Сковорода подойдет для яиц, блинов и жареного сыра.

Наконечники

  • Электрическая сковорода удобна для приготовления пищи на большую компанию.
  • Поверхности с антипригарным покрытием облегчают очистку.
Сковорода-гриль

Описание

  • Сковорода-гриль представляет собой тяжелую металлическую сковороду с выступами на дне.Используется для приготовления на гриле мяса, овощей и рыбы. Сковороды могут быть круглыми или квадратными. Ребристая варочная поверхность стекает с жира и оставляет следы от гриля.

Замена

  • Можно заменить тяжелой сковородой, жаровней или уличным газовым или угольным грилем.
Грили

Описание

  • Газовые, угольные или электрические грили представляют собой крупногабаритное кухонное оборудование, используемое на открытом воздухе для приготовления на гриле мяса, овощей, фруктов, хлеба и пиццы.Еда готовится за счет тепла снизу.
  • Настольные электрические грили можно использовать для приготовления гамбургеров, рыбы и стейков, а также для приготовления сэндвичей панини. У некоторых из этих грилей есть пластины, которые можно заменить с гладких на решетчатые. Эти агрегаты имеют обогрев с обеих сторон навесного оборудования.

Замена

  • Сковорода, сковорода или жаровня могут использоваться для приготовления многих из этих продуктов.

Наконечники

  • Уличные грили могут быть очень сложными и содержать множество инструментов и оборудования, включая те, которые позволяют коптить продукты.
  • Прочтите руководство.
Измельчитель

Описание

  • Кофемолка — это электрический кухонный прибор, который используется для измельчения целых кофейных зерен. Обычно кофемолка имеет регулировку грубости помола.
  • Мельница для специй — это небольшой ручной или электрический кухонный прибор, который используется для измельчения целых специй, таких как мускатный орех.
  • Мясорубка может быть ручной, прикрепленной к краю кухонного стола, или отдельно стоящей электрической моделью, используемой для измельчения кусков мяса или овощей.Большинство мясорубок имеют несколько дисков для регулировки степени помола.

Замена

  • Кофе и специи можно приобрести уже молотыми.
  • Специи можно перемолоть в кофемолке, только хорошенько ее очистите.
  • Кухонный комбайн может справиться с обработкой небольших кусков мяса и овощей вместо мясорубки.

Наконечники

  • Прочтите руководство.
  • Содержите лезвия кофемолки в чистоте.
Горячая подставка

Описание

  • Подушечка для горячего — это подушечка из толстой ткани или перчатка/рукавица, используемые для защиты рук при извлечении кастрюли из духовки.
  • Подставки под горячее могут быть изготовлены из любой ткани, выдерживающей температуру в духовке; хлопок и шерсть — популярные материалы.

Наконечники

  • Выбирайте подставки под горячее из толстых слоев ткани. Когда горячие подушечки начинают изнашиваться, замените их.
  • Держите горячие подушечки сухими. Если использовать мокрую грелку, можно обжечь руки.
Хуллер

Описание

  • Шелушилка — это небольшой кухонный инструмент, который используется для удаления кожуры с клубники. Он бывает металлическим или пластиковым и имеет форму пинчера.

Замена

  • Используйте вместо этого нож для очистки овощей, чтобы удалить корпус.

Наконечник

  • Храните мелкие инструменты, такие как цестеры, шелушители и прессы для дыни, вместе.Они могут потеряться в ящике.
Погружной блендер

Описание

  • Погружной блендер — это ручной кухонный прибор, который может работать от аккумулятора или от электричества. Он высокий и узкий, с двигателем вверху и вращающимися лопастями внизу. Его можно вставить прямо в миску или кастрюлю, чтобы смешивать супы, делать коктейли или взбивать сливки и яичные белки.
  •  Некоторые погружные блендеры поставляются с насадками для измельчения.

Замена

  • Блендер или кухонный комбайн можно заменить в большинстве ситуаций.

Наконечники

  • Прочтите руководство, чтобы получить инструкции по эксплуатации и множество идей.
  • Погружной блендер может разровнять комковатый соус прямо в кастрюле.
Противень для желейных рулетов

Описание

  • Очень неглубокая прямоугольная форма для выпечки тонких кексов или батончиков.
  • Формы для рулетов с желе обычно изготавливаются из алюминия.
  • Стандартные размеры форм для рулета с желе:
    • 15 x 10 x 1 дюйм вмещает 10 чашек
    • 12 x 7 x 1 дюйм вмещает 4 чашки
    • 17×11 x 1 дюйм вмещает 13 чашек

Замена

  • Замените форму для выпечки размером 13×9 дюймов в рецепте на форму для рулета размером 15x10x1 дюйм. Выпеченный продукт будет толще, чем в исходном рецепте. Время выпекания будет больше, чем указано в рецепте.Готовность проверяйте через половину первоначального времени выпечки. Продолжайте выпекать до тех пор, пока не будут выполнены тесты выпечки.

Наконечники

  • Следуйте указаниям рецепта, чтобы смазать или побрызгать на сковороду кулинарным спреем без палочек.
  • Чтобы облегчить извлечение кекса, застелите дно формы для рулетов вощеной или пергаментной бумагой. Смажьте бумагу жиром с одной стороны, чтобы она прилипла к форме для выпечки, а с другой стороны, чтобы выпечку было легко снять с формы.
Соковыжималка

Описание

  • Соковыжималка — это кухонный ручной инструмент, часто сделанный из стекла или нержавеющей стали, который используется для выжимания сока из половинки цитрусового фрукта, например лимона.Сок выдавливается из плода, поворачивая его против конусообразного центра инструмента.
  • Ручные развертки работают так же, но их держат над чашей для сбора сока.
  • Пресс для цитрусовых выжимает сок из нарезанных фруктов. Мякоть и семена остаются в верхней части соковыжималки, а сок стекает через отверстия в основании соковыжималки в чашку или миску.
  • Настольная электрическая соковыжималка работает таким же образом, за исключением того, что пища для приготовления сока помещается в контейнер, а фрукты переворачиваются и быстро отжимаются.Сок идет в нижнюю емкость. Некоторые соковыжималки очень сложны и могут делать сок из твердых овощей, таких как морковь. У некоторых есть краны для слива сока из стакана.

Замена

  • Разрежьте цитрусовый фрукт пополам и вручную выдавите сок в сито с мелкими отверстиями, расположенное над миской или мерным стаканом.
Кухонные ножницы

Описание

  • Ножницы повышенной прочности с одним зазубренным лезвием.
  • Используется для разделки рыбы, птицы, мяса и продуктов. Ими можно даже колоть орехи или нарезать травы в блюдо.
  • Некоторые кухонные ножницы имеют дополнительные инструменты как часть ручки, такие как консервный нож или отвертка.

Замена

  • В некоторых случаях выпечки или приготовления пищи можно использовать острый нож.

Наконечники

  • Во избежание размножения бактерий и других загрязнений тщательно очищайте ножницы после каждого использования.
  • Мы предлагаем использовать кухонные ножницы для резки различных продуктов, а не для резки бумаги и ткани.
Кухонный таймер

Описание

  • Кухонный таймер помогает точно отслеживать время выпечки.
  • Электронные таймеры отображают оставшееся время в цифровом виде. Таймеры, похожие на часы, имеют маркировку снаружи, как часы, поэтому вы можете легко определить, сколько времени осталось.
  • Большинство духовок имеют встроенные таймеры.

Наконечник

  • Предотвратите чрезмерное выпекание, установив таймер на минимальное время выпекания в рецепте. Проверьте готовность и при необходимости продолжите запекание.
Ножи

Описание

  • Существует множество марок и типов ножей. Лезвия могут быть изготовлены из высокоуглеродистой стали, которая не окрашивается и дольше держит заточку, нержавеющей стали или комбинации металлов. Некоторые лезвия теперь сделаны из керамики, не требующей заточки.Ручки могут быть деревянными или из жесткого пластика.
  • Обвалочный нож — имеет прочную рукоять и узкое изогнутое лезвие длиной от 5 до 7 дюймов. Он гибкий и режет мелкие кости.
  • Поварской нож — имеет широкое лезвие длиной от 6 до 13 дюймов. Используйте для нарезки и нарезки.
  • Нож для очистки овощей — длиной от 2 до 5 дюймов и подходит для очистки, измельчения трав и небольшого количества продуктов. Используйте для сердцевины фруктов.
  • Зубчатый нож — бывает разных размеров и используется для нарезки хлеба и легко измельчаемых продуктов, таких как спелые помидоры.Используйте пилящие движения для резки.
  • Универсальный нож — нож для очистки овощей среднего размера. Используйте для очистки фруктов, нарезки грибов, измельчения чеснока и нарезки бутербродов.

Замена

  • Некоторые продукты можно мелко измельчить в кухонном комбайне, мини-измельчителе или даже блендере.

Наконечники

  • Знайте технику безопасности ножа.
  • «Полный хвостовик» означает, что металл лезвия входит в рукоять. Он будет более долговечным.
  • Купите самые лучшие ножи, которые вы можете себе позволить.Плоские шлифованные края можно заострить.
  • Держите ножи острыми с помощью точилки, качественной точилки для ножей или профессионально затачивайте ножи.
Ковш

Описание

  • Половник — это глубокая ложка, используемая для подачи супов или напитков.
  • Они доступны в больших и малых размерах, включая очень маленькие размеры, используемые для соусов.
  • Большинство ковшей сделаны из металла, пластика или дерева.

Замена

  • Небольшой мерный стакан можно использовать как половник.

Наконечники

  • Деревянные или пластиковые ложки не царапают сковороду с антипригарным покрытием.
  • Некоторые пластиковые или силиконовые ложки устойчивы к высоким температурам
Форма для хлеба

Описание

  • Прямоугольная форма для выпечки, иногда называемая формой для хлеба.
  • Стандартные размеры форм для хлеба:
    • 8 ½ x 4 ¼ x 3 1/8 дюйма вмещает 5 чашек
    • 9 x 5 x 3 дюйма вмещает 8 чашек
    • 5 ½ x 3 x 2 ½ дюйма вмещает 2 чашки
  • Хлебницы могут быть изготовлены из алюминия, нержавеющей стали или стекла.

Замена

  • Если у вас нет формы для хлеба нужного размера, замените ее на форму аналогичной емкости. Наполните форму на ½, но не более чем на 2/3, чтобы у хлеба было место для подъема. Время выпекания может потребоваться изменить.
  • При замене большой формы для хлеба на мини-формы для хлеба заполните каждую мини-форму на ½ объема. Уменьшите время выпекания на ½ и проверьте в этот момент готовность. Продолжайте выпекать, если необходимо, проверяя готовность каждые пять минут.

Наконечники

  • Чтобы определить размер сковороды, измерьте длину и ширину сковороды поперек верхней части внутри. Измерьте высоту с внутренней стороны кастрюли, держа линейку вертикально снизу вверх.
  • Чтобы буханка не прилипала, всегда следуйте указаниям рецепта по смазыванию или распылению на противень антипригарного кулинарного спрея.
  • Хлебные или хлебные формы можно использовать для выпекания мясного рулета.
Мандолина

Описание

  •  Традиционная мандолина — это кухонное оборудование с ручным управлением, имеющее основание, на котором размещаются различные регулируемые лезвия.Их можно нарезать тонкими или толстыми ломтиками из твердых овощей и фруктов, соломкой или шинковкой. Овощи перемещаются вперед и назад по лезвиям.
  •  Большинство мандолин изготовлены из нержавеющей стали. Ножки, которые можно сложить для хранения, удерживают мандолину на прилавке.
  • Новые и маленькие версии, также называемые мандолиновыми слайсерами, имеют размер ручной терки. Они не такие громоздкие для хранения. Их можно использовать над разделочной доской или иметь крючок, чтобы повесить слайсер над миской, и держатель для продуктов, чтобы уберечь пальцы от острых лезвий.У них лезвия из нержавеющей стали.

Замена

  • Можно заменить разделочную доску и нож. Для нарезки можно использовать кухонный комбайн.
  • Можно использовать терки с прорезями для шинковки.

Наконечники

  • Прочтите руководство.
  • Жюльен из овощей быстро с помощью мандолины.
Мерный стакан

Описание

  • Мерные стаканы бывают двух типов:
    • Для измерения сухих ингредиентов: эти мерные стаканчики изготавливаются из металла или пластика, иногда вставляются друг в друга и поставляются в наборах от 1/8 до 2 стаканов
    • Для отмеривания жидких ингредиентов: эти стаканы из стекла или пластика вмещают от 1 до 8 стаканов.Мерки отмечены сбоку, а чашка имеет носик для наливания отмеренных ингредиентов.

Наконечники

  • Используйте соответствующие мерные чашки для сухих и жидких ингредиентов. Не заменяйте мерные стаканы для жидкости и сухих продуктов друг другом.
  • Большая стеклянная мерная чашка, например, на 4 или 8 чашек, является отличной миской для смешивания, особенно для более жидких смесей, которые можно разливать.
Мерная ложка

Описание

  • Мерные ложки поставляются в наборах от 1/8 чайной ложки до 1 столовой ложки.Они могут быть изготовлены из металла или пластика.

Наконечники

  • Очень важно точно измерять, особенно при выпечке, так как соотношение сухих и влажных ингредиентов очень важно. Однако в некоторых рецептах вы можете заметить некоторые термины измерения, которые передавались из поколения в поколение. Ориентировочно эти меры должны быть равны:
  • 1 чайная ложка с горкой = от 1 ¾ до 2 чайных ложек
  • 1 столовая ложка с горкой = от 1 ½ до 2 столовых ложек
  • 1 чайная ложка с горкой, столовая ложка = отмерьте ингредиент так, чтобы он был слегка закруглен по краю мерки
  • 1 черточка = 1/16 чайной ложки
  • Никогда не отмеряйте ингредиенты над миской или кастрюлей, в которые вы добавляете.Очень легко переполнить мерную ложку, когда вы наливаете в нее.
  • Купите несколько наборов мерных ложек, чтобы всегда иметь под рукой чистые ложки.
  • Столовые ложки
  • не следует использовать для измерения, так как они различаются по размеру.
Вилка для мяса

Описание

  • Вилка для мяса — это кухонный инструмент, представляющий собой прочную вилку с двумя или тремя прочными зубцами на длинной ручке. Он используется для удержания мяса или птицы при нарезке или для переворачивания мяса на сковороде.

Замена

  • Вилка для мяса, которая может поставляться с набором столовых приборов, вполне подойдет.
  • Для снятия мяса со сковороды можно использовать щипцы или приспособление для переворачивания блинов.

Наконечники

  • Ищите прочную конструкцию и следите за тем, чтобы зубья не гнутся.
  • Вилка для мяса с длинной ручкой отлично подходит для гриля.
Молоток для мяса

Описание

  • Молоток для мяса — это кухонный инструмент, который также называют размягчителем мяса или молотком.Он используется для смягчения мяса путем сплющивания и разрушения поверхностных волокон. Он может иметь молотообразную или круглую форму. Большинство из них имеют две стороны: плоскую для отбивания и ребристую вафельную сторону для размягчения мяса.

Замена

  • Краем тарелки можно отбивать поверхность мяса. Некоторые картофелемялки тоже подойдут.

Наконечники

  • Прочная конструкция и устойчивость к ржавчине — вот два фактора, на которые следует обращать внимание.
Баллер для дыни

Описание

  • Формовочная машина для дыни — это кухонный инструмент, используемый для формирования шариков из дыни. Большинство из них имеют округлую или овальную «ложку» на конце ручки. У некоторых шариков для дыни есть ложки двух размеров, по одной на каждом конце. Нарезая плоды дыни с помощью дыни, вы сформируете шарики дыни.

Замена

  • Хотя это и не идеально, для приготовления шариков из дыни можно использовать маленькую ложку.

Наконечник

  • Используется для извлечения помидоров черри для закусок.
Микроволновая печь

Описание

  • Микроволновая печь — это электрический кухонный прибор, который используется для приготовления пищи, размораживания и разогрева.
  • Микроволновые печи доступны в различных размерах. Размеры полости варьируются от 0,7 кубических футов до 2,2 кубических футов. Мощность или мощность варьируется от 700 до 1250 Вт или выше.
  • Многие поставляются со стеклянной пластиной, которая вращается во время приготовления в микроволновой печи, обеспечивая равномерное приготовление пищи. В некоторых есть решетки для духовки.
  • Доступны настольные и встроенные или навесные микроволновые печи. Некоторые работают как конвекционная печь.

Замена

  • В зависимости от того, что нужно приготовить, можно заменить духовку, плиту или тостер.

Наконечники

  • Прочтите руководство.
  • Растопить масло и шоколад, разогреть напитки и разморозить мясо.
  • Купите микроволновую печь с достаточно большой камерой, чтобы в нее поместилось то, что вы собираетесь в нее положить.
  • Многие гаджеты и специализированная посуда доступны для использования в микроволновой печи для приготовления пищи.
Смеситель

Описание

  • Электрический миксер представляет собой кухонный прибор, используемый для взбивания, смешивания или взбивания.
  • Электрические миксеры
  • могут быть небольшими, портативными и ручными для небольших работ или более крупными и мощными стационарными миксерами для более сложных работ.Многие из более мощных стационарных миксеров имеют специальные насадки, такие как крюки для теста или венчики.

Замена

  • Смеси можно взбить, смешать или взбить вручную деревянной ложкой или венчиком. Вручную создать такую ​​же консистенцию может быть сложнее, чем с помощью электрического миксера.
  • Для некоторых рецептов вместо миксера можно использовать большой кухонный комбайн. Будьте осторожны, чтобы обработать ингредиенты только до смешивания.

Наконечники

  • Прежде чем взбивать яичные белки, убедитесь, что венчики чистые.Любой жир, даже капля яичного желтка, на венчиках может помешать белкам достичь оптимального объема.
  • Сливки взбиваются быстрее, если чаша и венчики охлаждаются по крайней мере за 15 минут до взбивания.
Чаша для смешивания

Описание

  • Чаша для смешивания используется для хранения ингредиентов, которые вы смешиваете, взбиваете или взбиваете.
  • Чаша для смешивания может быть изготовлена ​​из стекла, алюминия, нержавеющей стали, эмали, керамики, меди или пластика.
  • Обычные размеры миксерных чаш варьируются от 1 до 4 литров.

Замена

  • Большая стеклянная мерная чашка (на 4 или 8 чашек) может заменить чашу для смешивания.

Наконечник

  • Держите под рукой миксерные чаши разных размеров, чтобы всегда иметь под рукой подходящий размер для каждого этапа смешивания.
Ступка и пестик

Описание

  • Смерть и пестик — это кухонные инструменты, которые используются для измельчения, измельчения или смешивания трав, специй и орехов.Инструмент в форме летучей мыши, пестик, используется для дробления или измельчения пищи в ступке или миске. Раствор может быть изготовлен из дерева, керамики или камня.

Замена

  • Во многих случаях можно заменить мини-измельчитель, блендер, кухонный комбайн или мельницу для специй или орехов.

Наконечники

  • Растолочь целые специи пестиком.
  • Смешайте ингредиенты для растирания.
Форма для маффинов

Описание

  • Специальная металлическая форма для выпечки, иногда называемая формой для кексов, с 6 или 12 чашеобразными углублениями.Чаще всего эту кастрюлю изготавливают из алюминия.
  • Размеры формочек для маффинов:
    • Стандартная форма для маффинов имеет диаметр около 2 1/2 дюйма и вмещает от 1/4 до 1/3 стакана теста
    • Гигантская или техасская форма для маффинов имеет диаметр около 3 ½ дюймов и вмещает 5/8 теста
    • Миниатюрная формочка для кексов имеет диаметр от 1 1/2 до 2 дюймов и вмещает 1/8 стакана или 2 столовые ложки теста
    • Чашка для маффинов имеет диаметр около 4 дюймов, но глубину всего 1/2 дюйма.

Замена

  • Замените форму для маффинов другого размера на оригинальный размер, указанный в рецепте.При замене формы для маффинов большего размера рецепт даст меньше кексов, а при использовании формы меньшего размера рецепт даст больше кексов. Время выпечки также будет изменено. Выпекайте кексы большего размера дольше, чем изначально, а кексы меньшего размера — меньшее время.

Наконечники

  • Смажьте формочки для кексов, сбрызнув каждую формочку кулинарным спреем без палочки или смоченной в жире бумажным полотенцем.
  • Для округлых верхушек маффинов смажьте маслом только дно чашки и до середины стенки чашки.
  • Используйте бумажные вкладыши в формочках для кексов, чтобы их было легче мыть.
  • Если формочки для кексов заполнены более чем на ¾, у кексов будет плоская верхушка в виде «летающей тарелки». Если для кексов недостаточно места, чтобы они расширились до того, как они достигнут верха чашки, кекс приплюснется сверху.
  • Если некоторые формы для маффинов останутся пустыми во время выпекания, налейте 2–3 столовые ложки воды в неиспользуемые формы для маффинов, чтобы форма не деформировалась.
  • Если испеченные кексы прилипают ко дну формы для кексов, поставьте горячую форму для кексов на влажное полотенце примерно на две минуты.
Орехокол

Описание

Щелкунчик — металлический кухонный инструмент, используемый как плоскогубцы, для раскалывания твердых орехов, таких как орехи пекан, грецкие орехи и фундук. Гайка зажата для безопасного взлома.

Замена

  • Для раскалывания орехов можно использовать молоток и разделочную доску.
  • Купить орехи уже очищенные.

Наконечник

  • Щелкунчики можно приобрести отдельно или в наборах.
Терка для блинов

Описание

  • Блинница представляет собой плоскую узкую кухонную утварь, сделанную из резины, пластика или металла, которая бывает нескольких размеров.
  • Вертушки для блинов используются для подъема или удаления продуктов из формы или противня для выпечки или для переворачивания продуктов в процессе приготовления.
  • Резиновые скребки, приспособления для переворачивания блинов и разбрасыватели глазури обычно называются шпателями.

Наконечники

  • Используйте пластиковую лопатку на противне или противне с антипригарным покрытием.
  • Использование ворошителя с отверстиями или прорезями позволяет жидкости или жиру стекать с поднимаемого предмета.
  • Машины для переворачивания блинов отлично подходят для переворачивания слоеного рыбного филе.
Панини Гриль

Описание

  • Гриль Panini — это специализированный электрический кухонный прибор на рабочей поверхности, используемый для приготовления прессованных сэндвичей на гриле, называемых Panini.
  • Этот навесной прибор имеет верх и низ с выступами.Обе стороны нагреваются. На дно кладут бутерброд, а верх медленно опускают. По мере приготовления верхняя часть опускается и сжимает бутерброд. Конечным результатом является золотой бутерброд с решеткой, приготовленный с обеих сторон одновременно.

Замена

  • Подойдет электрический гриль на плите.
  • Вы не получите следов от гриля, но сэндвич можно приготовить на любой сковороде или сковороде. Для сжатия бутерброда используйте пресс-гриль.

Наконечники

  • Поверхность с антипригарным покрытием облегчает уборку.
  • Небольшое количество сливочного масла или быстрое распыление растительного масла на хлеб — это все, что нужно, чтобы придать хлебу золотистую поверхность.
Пергаментная бумага

Описание

  • Пергаментная бумага представляет собой жиро- и влагостойкую белую или небеленую бумагу, продаваемую в рулонах или листах.
  • Выдерживает высокие температуры.
  • Используйте пергаментную бумагу, чтобы застелить листы для печенья, и печенье будет легко отделяться.

Замена

  • В некоторых случаях, например, при облицовке форм для кексов, можно использовать вощеную бумагу.
  • В большинстве случаев хорошо смазать противень или форму для кекса.
  • Силиконовые коврики становятся популярной заменой для некоторых целей.

Наконечники

  • Линейные формы для кекса для легкого удаления коржей. Положите форму для кекса дном вниз на пергаментную бумагу. Обведите его. Разрежьте бумагу, смажьте форму и застелите ее пергаментной бумагой.
  • Выстилание противней пергаментной бумагой облегчает уборку. Если перед выпечкой украшать печенье посыпкой или сахаром, лишний сахар можно стряхнуть с пергаментной бумаги и использовать для следующей формы печенья.
Кондитерский мешок

Описание

  • Кондитерский мешок представляет собой мешок конусообразной или треугольной формы, используемый для украшения тортов и печенья. Он также используется для взбивания сливок, картофельного пюре или других полумягких продуктов.
  • Мешки изготавливаются из различных материалов, включая хлопок с пластиковой подкладкой, одноразовый пластик и бумагу.
  • Сумки могут быть оснащены декоративными наконечниками. Глазурь или еда проталкиваются через отверстие для создания различных рисунков и форм.

Замена

  • Для быстрой работы прорежьте небольшое отверстие в одном нижнем углу пластикового пакета для хранения продуктов. Наполните и выдавите пищу через отверстие.
  • Купить глазурь в тубах и банках в отделе выпечки для украшения тортов и печенья.

Наконечник

  • Одноразовые кондитерские мешки продаются в рулонах.
Блендер для кондитерских изделий

Описание

  • Блендер для кондитерских изделий состоит из пяти или шести параллельных U-образных стальных проволок, прикрепленных с обоих концов к ручке.
  • Блендер для кондитерских изделий используется для измельчения холодного масла в мучную смесь для распределения жира без его таяния, например, при приготовлении коржей для пирогов или печенья.

Замена

  • Два ножа, соединенных под углом, могут заменить блендер для выпечки.Используйте ножи, чтобы нарезать жир на сухие ингредиенты, пока кусочки жира, покрытого мукой, не станут меньше и не будут иметь текстуру крупной крошки. Вместо двух ножей можно использовать вилку.

Наконечники

  • Убедитесь, что масло холодное, когда нарезаете его с мукой. Если масло слишком мягкое, смесь переваривается, в результате чего выпечка получается не слоеной и нежной.
  • Перед смешиванием с помощью блендера нарежьте масло на кусочки, чтобы масло было легче смешивать.
  • Для создания корочки для нашего яблочного пирога с голубой лентой используется блендер.
Кисть для выпечки

Описание

  • Инструмент для выпечки, похожий на маленькую кисть, толщиной от 1 до 1 1/2 дюйма.
  • Обычными жидкостями, используемыми с помощью кисточки для выпечки, являются молоко, вода и яичные белки. Используйте кулинарную кисточку, чтобы смазать мясо маринадом.

Наконечник

  • Во избежание заражения бактериями или другими загрязнениями мойте кисточку для выпечки в посудомоечной машине или горячей водопроводной воде после каждого использования.
Салфетка для выпечки

Описание

  • Салфетка для кондитерских изделий представляет собой большое холщовое полотно, на котором можно раскатывать кондитерские изделия или тесто.

Замена

  • Простое белое хлопковое кухонное полотенце полотняного переплетения можно заменить кондитерской тканью.

Наконечники

  • Требуется лишь легкое присыпание мукой, чтобы предотвратить прилипание теста к кондитерскому полотну, что устраняет тенденцию использовать слишком много муки при раскатывании мягкого теста.
  • Салфетку для выпечки необходимо очистить перед хранением, чтобы остатки жира не прогоркли.
Нож для выпечки

Описание

  • Кондитерское обжимное колесо представляет собой инструмент с раскатывающим лезвием и рифленой конструкцией. Он используется для нарезки теста и декоративной обработки краев корки для пирогов.
  • Кондитерская нарезка имеет катящееся колесо с прямыми краями и часто используется для нарезки узких полос теста для пирога с решетчатой ​​​​верхней частью.

Замена

  • В качестве ножа для пиццы можно использовать нож для пиццы или острый нож.
  • Для обжимного ролика выберите альтернативную обработку кромки, например, раздвоенную кромку.

Наконечники

  • Во избежание размножения бактерий и других загрязнений тщательно очищайте канавки после каждого использования.
  • Эти инструменты можно найти в магазинах для гурманов.
Мельница для перца

Описание

  • Мельница для перца представляет собой стеклянный, деревянный или пластиковый контейнер, который можно наполнить целыми зернами перца для измельчения по мере необходимости.Большинство из них имеют регулировку степени помола. Преимущество свежемолотого перца у вас под рукой.

Замена

  • Многие компании по производству специй теперь продают перец горошком в контейнерах для измельчения.
  • Перечница, наполненная молотым перцем.

Наконечники

  • Поэкспериментируйте с различными сортами перца. Также использовались различные настройки, чтобы получить желаемый размер помола.
Формы для пирогов

Описание

  • Сковорода в форме тарелки с бортиками, используемая для выпечки пирогов, пирогов с заварным кремом и фриттатов.
  • Тарелки для пирогов обычно изготавливаются из термостойкого стекла или алюминия. Стеклянные пластины для пирога дают самые хлопьевидные результаты, и это то, что мы рекомендуем. Стекло также дает более равномерную подрумяненную корочку. Алюминиевые сковороды с тусклой поверхностью или потемневшие сковороды дают хорошо пропеченную, нежную румяную корочку. Блестящие металлические формы для пирогов отражают тепло и приводят к мокрому дну корки пирога, поэтому их не рекомендуется использовать.
  • Стандартные размеры тарелок для пирогов:
    • 9 дюймов в диаметре и 1 дюйм в глубину; держит примерно 4.5 чашек
    • 10 дюймов в диаметре и 1 дюйм в глубину; вмещает примерно 6 чашек
    • Глубокая тарелка: 9 дюймов в диаметре и 2 дюйма в глубину; вмещает примерно 6 чашек
    • Глубокая тарелка: 10 дюймов в диаметре и 2 дюйма в глубину; вмещает примерно 8 чашек

Наконечники

  • Если вы не уверены в размере своей кастрюли, измерьте диаметр от внутреннего края.
  • Не смазывайте форму для пирога жиром, если это не указано в рецепте.
  • Убедитесь, что края корочки для пирога надежно закреплены на краю формы для пирога, чтобы пироги не сморщились или не деформировались.
Утяжелители для пирогов

Описание

  • Небольшие керамические или алюминиевые утяжелители в виде шариков, используемые для предотвращения усадки пирога или пирога без начинки во время выпечки.
  • Утяжелители для пирогов можно найти в магазинах для гурманов и в отделе выпечки некоторых супермаркетов.

Замена

  • В качестве альтернативы можно использовать рис или бобы.Если рис или бобы используются повторно, они пригорают и становятся затхлыми.

Наконечники

  • Перед выпечкой вылейте от 1 до 2 чашек массы для пирога в форму для пирога без начинки, застеленную фольгой.
  • Корку следует проколоть вилкой перед добавлением утяжелителей для пирога.
  • В некоторых рецептах требуется снимать утяжелители и прокладку наполовину во время выпекания. Внимательно прочитайте указания рецепта.
Колесо для пиццы

Описание

  • Колесо для пиццы — это ручной кухонный инструмент с круглым острым лезвием, которым можно нарезать кусочки пиццы.

Замена

  • Нож вполне подойдет.

Наконечник

  • Нарезка бутербродов, нарезанных батончиков и некоторых плоских десертов.
Пластиковая упаковка

Описание

  • Пластиковая пленка — это пищевая пленка из тонкого прозрачного пластика, продаваемая в рулонах. Он используется для упаковки продуктов питания, так как он цепляется за продукты и контейнер, обеспечивая герметичность.

Замена

  • Контейнеры для хранения пищевых продуктов, пластиковые кухонные пакеты или алюминиевую фольгу можно использовать для упаковки или хранения продуктов.

Наконечники

  • Существует много брендов, и некоторые из них обладают повышенной силой сцепления.
Картофельная давилка

Описание

  • Картофельная давилка — это кухонная утварь, используемая для пюре из картофеля и других овощей. Один из распространенных типов имеет длинную прочную ручку, соединенную с плоской пластиной с перфорацией. Некоторые имеют змеевидную форму. Некоторые из нержавеющей стали, а некоторые из нейлона.

Замена

  • Ручной или настольный миксер можно использовать для приготовления пюре из картофеля и других продуктов.

Наконечник

  • Сделайте пюре из других овощей, таких как брюква или сладкий картофель.
Картофельный рисер

Описание

  • Картофелерезка — это ручной кухонный инструмент, который используется для проталкивания продуктов, таких как картофель, через небольшие отверстия. Картофель помещается в нижнюю чашу толкушки. Затем верхнюю чашку прижимают, заставляя картофель выходить короткими нитями. На некоторых рисоварках есть разные лезвия для регулировки размера запеченного картофеля.Картофель можно подавать в таком виде или быстро размять, не используя картофелемялку.

Замена

  • Для проталкивания картофеля через дуршлаг можно использовать толкушку для картофеля.

Наконечник

  • Картофель, приготовленный в рисе, является новинкой в ​​большинстве домов. Посыпьте картофель сливочным маслом, солью и перцем и подавайте.
Кастрюли и сковороды

Описание

  • Кастрюли и сковороды — это кухонная утварь, используемая для приготовления пищи.Они доступны во многих размерах и сделаны из многих типов материалов.
  • Наиболее распространены кастрюли объемом 1, 2 и 3 кварт.
  • Сковородка – это кухонная сковорода, используемая для тушения, варки яиц или жарки курицы. У него низкие борта по сравнению с кастрюлей, и он доступен во многих размерах: наиболее распространены сковороды диаметром от 8 до 12 дюймов. Многие продаются без крышки. Сковородки с наклонными сторонами вместо прямых часто называют сотейниками.
  • Большая сковорода называется голландской печью или кастрюлей.
  • Кастрюли и сковороды изготавливаются из самых разных материалов:
    • Анодированный алюминий проходит процесс, который делает алюминий нереактивным к кислоте, устойчивым к царапинам и создает антипригарную поверхность. Он очень популярен, его также называют жестким анодированным алюминием.
    • Алюминий
    • легкий и прочный. Он чувствителен к теплу, быстро нагревается и охлаждается. Поскольку он реагирует на кислую или щелочную пищу, его обычно покрывают нержавеющей сталью или антипригарным покрытием.
    • Нержавеющая сталь
    • долговечна и не реагирует на кислоту.Он устойчив к ржавчине и не гниет. Он плохо проводит тепло, поэтому его часто комбинируют с медью или алюминием в качестве базового слоя.
    • Медь является хорошим проводником тепла, но легко покрывается вмятинами и тускнеет. Его часто используют в качестве основы или тонкого слоя на сковороде.
    • Чугун тяжелый. Эти сковороды медленно нагреваются и хорошо распределяют тепло. Они также ржавеют и должны быть приправлены. Некоторые чугунные сковороды теперь продаются предварительно выдержанными. Некоторые кастрюли имеют внешнюю поверхность из фарфоровой эмали и часто твердую анодированную внутреннюю часть.

Наконечники

  • Кастрюли и сковороды часто продаются наборами. Если набор содержит большинство кастрюль, которые вам нужны, это может быть самый экономичный маршрут. В противном случае купите кастрюли, которые вам нужны. Некоторые наборы имеют сменные крышки для сковородок и сковородок. Это хорошо для хранения.
  • Сковороды с антипригарным покрытием облегчают уход.
Скороварка

Описание

  • Скороварка — это плита или электрическая кухонная кастрюля, в которой быстро повышается давление пара, готовя пищу выше точки кипения.Скороварка — это быстрый способ приготовить мясо, соусы и другие продукты, которые готовятся долго. Часто это 5 литров, но продаются и другие размеры.
  • Консервные банки под давлением
  • используются для домашнего консервирования. Он больше, чем скороварки, и имеет манометр на клапане консервной банки для безопасной обработки продуктов с низким содержанием кислоты. Во время приготовления необходимо контролировать давление. Это тяжелые горшки и бывают разных размеров.
  • Консервные банки с водяной баней используются для консервирования некислотных пищевых продуктов и обычно вмещают 21 ½ кварт.Они часто продаются с подставками для банок, щипцами и подъемником для консервных банок.

Замена

  • Жарочная печь или тяжелая кастрюля подойдут для влажного нагрева, но это займет больше времени.
  • Для консервирования продуктов с низким содержанием кислоты необходим автоклав.

Наконечники

  • Прочтите руководство, особенно для консервирования. Необходимое время и давление необходимы для безопасности пищевых продуктов.
Рамекинс

Описание

  • Рамекины — маленькие формочки для суфле.Самый распространенный размер вмещает 8 унций. Они рифленые снаружи и гладкие внутри. Обычно они керамические и продаются белого или других цветов.
  • Используются при выпечке небольших десертов или для подачи отдельных порций.

Замена

  • Можно использовать формы для заварного крема или кексов, если они достаточно большие.

Наконечники

  • Эти маленькие тарелки идеально подходят для подачи соусов, сальсы, конфет, орехов и т. д.
  • Запеченные или замороженные десерты в формочках — это привлекательный способ сервировки десерта.
  • Выпекание отдельных порций макарон с сыром, запеченного картофеля и т. д.
Рисоварка

Описание

  • Рисоварка — это настольный электрический кухонный прибор.
  • Рис и вода помещаются в съемную кастрюлю для приготовления пищи, расположенную над электрическим основанием. По мере образования пара рис пропаривается.
  • Более сложные модели, иногда называемые пароварками, имеют дополнительные поддоны для приготовления на пару мяса, рыбы или овощей, которые готовятся одновременно с рисом.
  • Большинство рисоварок имеют регуляторы температуры для многочисленных функций приготовления.

Замена

  • Приготовьте рис в кастрюле согласно инструкции на упаковке.

Наконечники

  • Прочтите руководство. Есть много продуктов, таких как супы, тушеные блюда, овсянка и овощи , которые можно приготовить в рисоварке.
Жаровня

Описание

  • Жаровня — это большая сковорода, используемая для жарки мяса и птицы.
  •  Часто он поставляется с решеткой для мяса, которая удерживает готовящееся мясо или птицу от капель и жира, что помогает сделать кожу птицы хрустящей.
  •  Сковороды чаще всего изготавливаются из нержавеющей стали, алюминия или эмали. Они бывают разных размеров. У некоторых есть крышка.

Замена

  • Для запекания замените противень размером 13×9 дюймов, если он достаточно большой.

Наконечники

  • Это громоздкие кастрюли. Храните в них редко используемые кухонные инструменты и предметы.
Скалка

Описание

  • Скалка представляет собой длинный круглый цилиндр, используемый для раскатывания теста или измельчения крошек крекеров.
  • Скалки обычно изготавливаются из дерева, но могут быть изготовлены из мрамора, стекла, керамики, фарфора или пластика.
  • Некоторые скалки имеют ручки на каждом конце, что облегчает обращение со скалкой и позволяет оказывать равномерное давление.
  • Чехол для скалки представляет собой эластичный «чулок», который надевается на скалку.

Замена

  • Большой деревянный дюбель длиной около 12 дюймов можно заменить скалкой.
  • Вместо чехла для скалки можно использовать чистый белый спортивный носок. Наденьте один конец скалки, затем отрежьте противоположный конец.

Наконечники

  • Чтобы предотвратить прилипание теста к крышке скалки, необходимо лишь слегка присыпать мукой, что устраняет тенденцию использовать слишком много муки при раскатывании мягкого теста.
  • Крышку скалки необходимо очистить перед хранением, чтобы остатки жира не прогоркли.
Спиннер для салата

Описание

  • Спиннер для салата — это кухонное оборудование, используемое для сушки зелени. Промытую зелень укладывают в перфорированную корзину. Он вставляется в большую чашу блесны. Затем либо ручной рычаг, либо насос раскручивает корзину, отжимая зелень всухую. Вода стекает на дно блесны.

Замена

  • Купить предварительно вымытую зелень.
  • Хорошо промойте зелень и обсушите чистыми кухонными полотенцами или бумажными полотенцами.

Наконечники

  • Используйте основание для хранения сухой зелени.
  • Используйте спиннер, чтобы высушить большое количество трав.
Кастрюля

Описание

  • Кастрюля — это кухонная утварь, используемая для приготовления пищи.Кастрюли доступны во многих размерах и сделаны из различных материалов. Наиболее распространенные размеры кастрюль — 1, 2 и 3 кварт. Многие продаются с крышками.
  • Материалы для кастрюль
  • включают:
    • Анодированный алюминий, прошедший обработку, которая делает алюминий нереактивным к кислоте, устойчивым к царапинам и создает антипригарную поверхность. Он очень популярен, его также называют жестким анодированным алюминием.
    • Алюминий
    • легкий и прочный. Он чувствителен к теплу, быстро нагревается и охлаждается.Поскольку он реагирует на кислую или щелочную пищу, его обычно покрывают нержавеющей сталью или антипригарным покрытием.
    • Нержавеющая сталь
    • долговечна и не реагирует на кислоту. Он устойчив к ржавчине и не гниет. Он плохо проводит тепло, поэтому его часто комбинируют с медью или алюминием в качестве базового слоя.
    • Медь является хорошим проводником тепла, но легко покрывается вмятинами и тускнеет. Его часто используют в качестве основы или тонкого слоя на сковороде.
    • Чугун тяжелый. Эти сковороды медленно нагреваются и хорошо распределяют тепло.Они также ржавеют и должны быть приправлены.
    • Некоторые кастрюли имеют внешнее покрытие из фарфоровой эмали и часто имеют твердое анодированное покрытие внутри.

Замена

  • Приготовление пищи в микроволновой печи. На самом деле есть пластиковые кастрюли, предназначенные для использования в микроволновой печи.

Наконечники

  • Сотейники иногда продаются в комплекте со сковородками и имеют сменные крышки.
  • Сковороды с антипригарным покрытием облегчают уход.
Весы

Описание

  • Весы — это кухонное оборудование, используемое для взвешивания таких продуктов, как мука и сахар, вместо использования мерного стакана. Его также можно использовать для измерения таких продуктов, как мясо, сухие макаронные изделия и т. д.
  • Должен показывать вес в граммах, унциях и фунтах. В идеале он должен весить до 2 фунтов пищи. Многие весят до 11 фунтов.
  • Существует множество типов кухонных весов: пружинные, балансировочные или цифровые.Многие цифровые весы работают от батареек.

Замена

  • Металлические и стеклянные мерные стаканы можно использовать для измерения продуктов, если в рецепте указаны размеры стакана.

Наконечники

  • Многие рецепты теперь предусматривают как измерение чашки, так и измерение веса. Измерения веса более точны.
  • Прочтите руководство, чтобы научиться пользоваться весами.
Совок

Описание

  • Совок — это кухонная утварь разных размеров для выполнения определенных задач.Совки могут быть изготовлены из пластика, нержавеющей стали или другого металла.
  • Ложка для мороженого используется для подачи мороженого, йогурта и шербета. Совок может быть слегка плоским и изогнутым или иметь круглую чашку. У многих есть пружинный рычаг для выпуска мороженого.
  • Другие мерные ложки можно использовать для порционной подачи пищи или для измерения теста для печенья одинакового размера. Они также имеют пружинный рычаг.
  • Также доступны совки в форме лопаты с ручкой.Используйте для зачерпывания сухих ингредиентов, кубиков льда и т. д. На некоторых мерных ложках есть размеры, и их можно использовать в качестве мерного стакана.

Замена

  • Мерный стакан, столовая или кухонная ложка подходят для некоторых ситуаций.
  • Для мороженого можно использовать прочную большую ложку.

Наконечники

  • 2-3-дюймовая ложка подходит для мороженого и картофельного пюре.
  • 1-дюймовую ложку можно использовать для порционирования теста для печенья или мясного фарша для фрикаделек.Все печенье или фрикадельки будут одинакового размера.
Сито

Описание

  • Сито — это кухонный инструмент с мелкоячеистой или крупноячеистой «чашей» на ручке. Они бывают разных размеров. Часто они из нержавеющей стали. Сита используются для аэрации муки, просеивания комков пищи, таких как сахарная пудра, и просеивания сахарной пудры на батончики или пирожные для декоративной отделки. Продукты также можно просеивать через сита.
  • Просеиватель — это инструмент, похожий на сито, но сетка находится на дне квадратного или круглого металлического контейнера.Мука или сахарная пудра помещаются внутрь, а рукоятка или рычаг используются для проталкивания муки или сахарной пудры через сито.

Замена

  • Для некоторых продуктов можно использовать дуршлаг.

Наконечник

  • Муку просеивать не нужно. Просто аккуратно пересыпьте муку в мерный стакан.
Вертел

Описание

  • Вертел — это кухонный инструмент, представляющий собой тонкий стержень из нержавеющей стали, используемый для жарки или приготовления пищи на гриле.На шпажки можно нанизать мясо, птицу, овощи и фрукты, чтобы получился кебаб.
  • Шампуры также могут быть изготовлены из бамбука. Оба доступны во многих размерах. Мини-кебабы можно приготовить из коротких бамбуковых палочек.

Замена

  • Корзина для гриля может использоваться для хранения овощей и мяса на гриле.

Наконечник

  • Замочите бамбуковые шампуры в воде на 20–30 минут, чтобы они не сгорели во время приготовления пищи на гриле.
Сковородка/Сотейник

Описание

  • Сковородка или сотейник — это кухонная сковорода, используемая для тушения, варки яиц или жарки курицы. У них низкие борта по сравнению с кастрюлями, и они доступны во многих размерах: наиболее распространены сковороды диаметром от 8 до 12 дюймов. Многие продаются без крышки. Сковородки с наклонными сторонами вместо прямых часто называют сотейниками.
  • Сковородки изготавливаются из разных материалов:
    • Анодированный алюминий проходит процесс, который делает алюминий нереактивным к кислоте, устойчивым к царапинам и создает антипригарную поверхность.Он очень популярен и также называется твердым анодированным алюминием.
    • Алюминий
    • легкий и прочный. Он чувствителен к теплу, быстро нагревается и охлаждается. Поскольку он реагирует на кислую или щелочную пищу, его обычно покрывают нержавеющей сталью или антипригарным покрытием.
    • Нержавеющая сталь
    • долговечна и не реагирует на кислоту. Он устойчив к ржавчине и не гниет. Он плохо проводит тепло, поэтому его часто комбинируют с медью или алюминием в качестве базового слоя.
    • Медь является хорошим проводником тепла, но легко покрывается вмятинами и тускнеет.Его часто используют в качестве основы или тонкого слоя на сковороде.
    • Чугун тяжелый. Эти сковороды медленно нагреваются и хорошо распределяют тепло. Они также ржавеют и должны быть приправлены. Некоторые чугунные сковороды теперь продаются предварительно выдержанными.
    • Некоторые кастрюли имеют внешнее покрытие из фарфоровой эмали и часто имеют твердое анодированное покрытие внутри.

Замена

  • В зависимости от продукта вы можете приготовить еду в микроволновой печи, тостере, воке или электрической сковороде.

 

Наконечники

  • Сковородки иногда продаются в комплекте с кастрюлями и имеют взаимозаменяемые крышки.
  • Сковороды с антипригарным покрытием облегчают уход.
Медленноварка

Описание  

  • Мультиварка — это настольный электрический кухонный прибор. Он готовится на слабом, постоянном огне, часто от 6 до 10 часов.
  • Большинство мультиварок имеют съемный овальный или круглый каменный кувшин для облегчения очистки.
  • Обычно используются три температуры: низкая, высокая и теплая. Размеры мультиварок варьируются от 1 до 6 кварт.

Замена

  • Можно заменить жаровней или другой тяжелой кастрюлей с плотной крышкой. Однако время приготовления будет другим.

Наконечники

  • Прочтите руководство.
  • На рынке появилось множество мультиварок. Некоторые из них представляют собой буфетные серверы медленной плиты, вмещающие до 3 и 4 кварт.
  • Мультиварки небольшого размера подходят для приготовления пищи на 2 персоны.
  • Внутреннее антипригарное покрытие облегчает уборку.
  • Не заполняйте мультиварку более чем наполовину.
Сервер для спагетти

Описание

  • Спагетти-сервер — это кухонный инструмент, который поднимает приготовленные макароны из кипящей воды. На конце рукояти коготь в виде совка с отверстием или перфорацией. Сервер для спагетти также аккуратно распределяет порцию макарон.

Замена

  • Откиньте пасту на дуршлаг.
  • Подавайте макароны с большой ложкой или половником.

Наконечник

  • Большинство серверов для спагетти имеют антипригарное покрытие и их можно мыть в посудомоечной машине.
Шпатель

Описание

  • Лопатка — это плоская узкая кухонная утварь, сделанная из резины, пластика или металла, которая бывает нескольких размеров.
  • Резиновые скребки, приспособления для переворачивания блинов и разбрасыватели глазури обычно называются шпателями.
  • Гибкие металлические шпатели подходят для нанесения глазури на торты.
  • Переворачиватели используются для подъема или удаления продуктов с противня или противня или для переворачивания продуктов в процессе приготовления.

Наконечники

  • Используйте пластиковую лопатку на противне или противне с антипригарным покрытием.
  • Использование ворошителя с отверстиями или прорезями позволяет жидкости или жиру стекать с поднимаемого предмета.
  • Если крошки или остатки испеченного печенья прилипают к краю лопаточки при извлечении печенья на решетку для охлаждения, обязательно очистите край лопатки, прежде чем продолжить, чтобы печенье не деформировалось по форме, когда его снимают с противня.
Ложка

Описание

  • Ложка — это кухонный инструмент, используемый для перемешивания и перемешивания.
  • Ложки доступны во многих размерах и изготовлены из различных материалов: дерева, металла, пластика, силикона.
  • Ложки с длинной ручкой удобны для перемешивания супов и тушеных блюд.
  • Половники с глубокими чашками используются для подачи супов или напитков.
  • Ложки с шумовкой удобны для извлечения пищи из горячей жидкости.

Замена

  • Попробуйте использовать большую столовую ложку.

Наконечники

  • Деревянные или пластиковые ложки не царапают сковороду с антипригарным покрытием.
  • Некоторые пластиковые или силиконовые ложки устойчивы к высоким температурам.
Вставка для пароварки

Описание

  • Пароварка — это регулируемый разборный кухонный прибор, который подходит для кастрюль разных размеров.
  • Пароварки часто изготавливаются из нержавеющей стали.
  • Продукты для приготовления на пару, часто овощи, помещают в корзину над кипящей водой. Когда крышка находится на сковороде, образуется пар, и овощи готовятся. Вставка-пароварка с приготовленной пищей затем вынимается из кастрюли. Некоторые вставки для пароварки продаются как часть набора с кастрюлей и крышкой специально для этой вставки для пароварки.

Замена

  • Приготовьте овощи в кастрюле с небольшим количеством воды.

Наконечники

  • Вставку для пароварки можно использовать как дуршлаг для слива продуктов.
  • Некоторые вкладыши для пароварки можно использовать в микроволновой печи.
Кастрюля

Описание

  • Кастрюля — это большая кухонная кастрюля с высокими прямыми стенками.
  • Используется для приготовления супов, тушеных блюд, соусов и бульона.
  • Наиболее распространенные размеры составляют от 8 до 12 кварт, но есть и меньшие, и большие размеры.
  • Во избежание пригорания или пригорания пищи необходимо дно с хорошей теплопроводностью.

Замена

  • Можно использовать жаровню или большую кастрюлю, если они достаточно велики.

Наконечник

  • Так как это большие кастрюли, вы можете хранить в них другие редко используемые кастрюли или кухонные принадлежности.
Термометр

Описание

  • Термометр духовки используется для проверки правильности температуры духовки.Термометры для духовки изготавливаются так, чтобы стоять в духовке или подвешиваться на одной из стеллажей.

Наконечники

  • Поместите термометр духовки в середину духовки подальше от стенок, чтобы получить точные показания температуры.
  • Выпечка продуктов при неправильной температуре может привести к непредсказуемым и нежелательным результатам. Например, печенье может слишком сильно высохнуть или растечься, если его выпекать при слишком низкой температуре, или сгореть, если его выпекать при слишком высокой температуре.
Тостер

Описание


        
  • Тостер — это настольный электрический кухонный прибор, используемый для поджаривания хлеба, рогаликов и разогрева охлажденных тостерных продуктов. 

  •     
  • Наиболее распространены тостеры с двумя или четырьмя ломтиками.

  •     
  • Есть циферблаты, которые регулируют степень подрумянивания, которая зависит от поджариваемой пищи.

Заменители


        
  • Для поджаривания многих хлебобулочных изделий можно использовать тостер или печь-гриль.

Советы


        
  • Прочитайте руководство.

  •     
  • Чаще чистите поддон для крошек.



Тостер

Описание

  • Тостер — это настольный электрический прибор для приготовления пищи, который выполняет многие функции духовки, не нагревая кухню. Жарьте, запекайте и поджаривайте продукты. Они бывают разных размеров со многими функциями.

Замена

  • Духовка может выполнять все функции тостера.Тостер может поджарить хлеб и рогалики.

Наконечники

  • Прочтите руководство.
  • Разогревайте такие продукты, как пиццу, в тостере. Корочка останется более хрустящей, чем если бы ее разогрели в микроволновке.
Щипцы

Описание

  • Щипцы — это кухонное оборудование, используемое для извлечения продуктов из кипящей воды (кукуруза в початках) или переворачивания мяса без прокалывания продуктов.
  • Некоторые щипцы имеют функцию блокировки, которая закрывает щипцы для хранения.
  • Большинство щипцов изготовлены из нержавеющей стали, но они также доступны из пластика.
  • Есть даже деревянные щипцы для извлечения тостов из тостера.
  • Щипцы для салата имеют большую вилку и ложкообразную основу в нижней части двойной ручки. Использовать для подачи салата.
  • Щипцы для консервирования (иногда называемые подъемниками для консервирования) представляют собой большие прочные щипцы, специально предназначенные для извлечения горячих банок из консервного завода.
  • Щипцы изготавливаются из разных материалов и разных размеров: от крошечных для извлечения пищи из банки и больших размеров для использования с грилем.

Замена

  • Для мяса подойдет блинчик. Вилкой или ложкой можно достать огурцы из маленькой банки.
Зубочистка

Описание

  • Зубочистка используется для определения готовности тортов, батончиков и быстрого хлеба. Как правило, если зубочистка, вставленная в центр выпекаемого изделия, выходит чистой, выпечка готова.

Замена

  • Металлический тестер для кекса можно заменить зубочисткой при определении степени готовности выпечки.

Наконечник

  • Используйте чистую зубочистку каждый раз, когда проверяете готовность. Любое жидкое тесто, прилипшее к зубочистке после предыдущего теста на готовность, может привести к тому, что частицы пирога прилипнут к зубочистке, даже если пирог готов.

Овощечистка
Описание Овощечистка, которую иногда называют картофелечисткой, представляет собой кухонную утварь, которая используется для снятия кожуры с овощей или фруктов. Острое лезвие из нержавеющей стали удаляет только кожуру картофеля, моркови или яблока.Наиболее распространены Y-образные ножницы или поворотные ножницы. Замена Нож для очистки овощей можно использовать для очистки овощей или фруктов. Совет Замените, когда лезвие затупится.

Вафельница

Описание

  • Вафельница — это настольный электрический прибор, который используется для приготовления вафель.
  • Соты с выступающими сетками или гребнями, придающие вафлям их внешний вид.
  • Вафельница нагревается сверху и снизу, создавая хрустящую вафлю.
  • Вафельницы бывают круглой, квадратной, прямоугольной формы и формы сердца, из которых можно приготовить от 1 до 4 вафель.
  • Существует также бельгийская вафельница, которая делает более толстые вафли.
  • Некоторые вафельницы имеют откидную конструкцию и таймер, как в ресторане.

Наконечники

  • Прочтите руководство.
  • Ищите утюг с антипригарным покрытием, чтобы вафли легче доставались.
Вощеная бумага

Описание

  • Вощеная бумага — это тонкий лист бумаги, покрытый воском с обеих сторон, что делает его влагостойким.Он продается в рулонах и используется для выравнивания форм для кекса для легкого удаления слоев торта, обертывания бутербродов и покрытия продуктов во время приготовления в микроволновой печи.

Замена

  • Пластиковые пакеты для хранения пищевых продуктов можно использовать для упаковки бутербродов, алюминиевую фольгу и полиэтиленовую пленку также можно использовать для упаковки пищевых продуктов. Используйте пергаментную бумагу, чтобы выложить формы для торта.

Наконечники

  • Раскатайте тесто для печенья или корж для пирога между 2 листами вощеной бумаги.
  • Самодельные леденцы и орехи в шоколаде, клубника или крендели с солью не прилипают к вощеной бумаге.
  • Поместите лист под решетку для охлаждения, когда глазируете и украшаете торты, кексы и печенье. Капли и брызги можно закатать в вощеную бумагу и выбросить, что сэкономит время на очистку.
Венчик

Описание

  • Проволочный венчик состоит из ряда петлевых проволок, скрепленных наверху длинной ручкой.
  • Венчики используются для взбивания воздуха в ингредиенты, такие как яичные белки или взбитые сливки.
  • Чем больше проволок содержит венчик, тем эффективнее он будет набирать воздух в смесь.
  • Венчики
  • доступны в различных размерах для различных задач.

Замена

  • Используйте портативный электрический миксер или деревянную ложку.
  • При взбивании очень небольшого количества, например, одного яичного белка, можно использовать вилку, чтобы взбить смесь и добавить воздух.
Вок

Описание

  • Вок — это большая кухонная сковорода или настольный электрический прибор для приготовления пищи, используемый для жарки пищи.Многие воки имеют антипригарное покрытие и бывают разных размеров: наиболее распространены вок с плитой от 12 до 14 дюймов.

Замена

  • Для жарки можно использовать большую сковороду.

Наконечник

  • Приготовление на пару или тушение в электрической воке.
Деревянная ложка

Описание

  • Деревянные ложки не царапают сковороду с антипригарным покрытием.
  • Чашеобразный конец деревянной ложки толще, чем у металлической ложки того же размера.Поэтому легче замешивать тесто, потому что оно не врезается в тесто, а скорее перемешивает или смешивает его.
  • Держите под рукой различные деревянные ложки для выпечки.
  • Всегда мойте и сушите деревянные ложки после использования. Дайте им высохнуть на воздухе.

Замена

  • Вместо деревянной ложки можно использовать большую прочную пластиковую ложку.

Наконечники

  • Держите под рукой различные деревянные ложки для выпечки.
  • Деревянные ложки не царапают сковороду с антипригарным покрытием.
  • Чашеобразный конец деревянной ложки толще, чем у металлической ложки того же размера. Поэтому легче замешивать тесто, потому что оно не врезается в тесто, а скорее перемешивает или смешивает его.
  • Подготовьте несколько деревянных ложек для выпечки.
  • Всегда мойте и сушите деревянные ложки после использования. Дайте им высохнуть на воздухе.
Зестер

Описание

  • Традиционный цестер представляет собой небольшую кухонную утварь длиной около 4 дюймов с изогнутым металлическим концом с небольшими отверстиями.
  •  Используется для удаления цедры с цитрусовых. Нажатие цедры на фрукт удаляет цедру, но не горькую сердцевину под кожурой. Затем эти длинные нити цедры можно разрезать.
  • Некоторые цестеры имеют отверстие на конце, которое можно использовать для нарезания полосок кожуры для гарниров и напитков.

Замена

  • Многие маленькие, мелкие терки также удаляют цедру цитрусовых. Его не нужно резать, он готов по рецепту.

Наконечники

  • Если вы просто готовите сок из фруктов, удалите цедру и заморозьте.

0 comments on “Шкаф управления кривошипными ножницами своими руками: Электрошкаф управления кривошипного пресса и гильотинных ножниц, новый купить Б/У в Санкт-Петербурге

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.