Цветная металлургия таблица 9 класс: Цветная металлургия – таблица особенностей (тема географии, 9 класс)

Trojden | Цветная металлургия: Таможняя Е. А.

Вспомните, какие типы электростанций в России производят наиболее дешевую электроэнергию. Где они расположены?

Цветная металлургия включает добычу руд цветных металлов, их обогащение, выплавку черновых металлов и их рафинирование (очистку), производство сплавов и проката.

По объему произведенного металла цветная металлургия значительно уступает черной, но стоимость одной тонны продукции выше.

Обеспеченность сырьем. Россия занимает 3 место в мире по производству цветных металлов. На долю России приходится 3 % мирового производства меди, 40 % — палладия, 20 % — платины, 20 % — никеля. В природе насчитывается около 70 видов цветных металлов. Цветные металлы подразделяются на группы (табл. 7).

Таблица 7

Группы цветных металлов

Основные

Легирующие и редкие

Благородные (драгоценные)

Малые

Тяжелые

Легкие

Медь

Свинец

Цинк

Никель

Олово

Алюминий

Титан

Магний

Вольфрам

Молибден

Ванадий

Германий

Цирконий

Селен

Кобальт

Золото

Серебро

Платина

Палладий

Сурьма

Ртуть

Цветная металлургия России развивается в основном на собственной сырьевой базе, обеспеченность разными видами сырья составляет: бокситами, свинцом, цинком — около 100 лет, оловом, вольфрамом — 50—60 лет, медью, никелем — 70—90 лет, молибденом — около 130 лет. Многие крупные месторождения истощены из-за их длительной эксплуатации или уступают по качеству рудам зарубежных стран. Значителен дефицит марганцевых, хромовых, титановых и других руд.

Состав и значение отрасли. В цветной металлургии выделяют несколько подотраслей (табл. 8).

Таблица 8

Подотрасли цветной металлургии

Производство меди

Производство свинца и цинка

Производство никеля и кобальта

Производство алюминия

Производство титана и магния

Производство вольфрама и молибдена

Производство благородных и редких металлов

Добыча алмазов

Для современного производства требуются прочные, эластичные, стойкие к коррозии и легкие конструкционные материалы. Этим требованиям отвечают цветные металлы и их сплавы. Алюминий, титан и сплавы на их основе широко применяются для производства авиационной и ракетной техники, морских судов, оборудования для химических заводов. Медь и ее сплавы с оловом (бронза), алюминием (дюралюминий), цинком (латунь), никелем (мельхиор) незаменимы в машиностроении, электроэнергетике. Свинец применяется при изготовлении аккумуляторов, электрических кабелей, в атомной промышленности. Цинк и никель широко используются в черной металлургии. Золото, серебро и платина обладают устойчивостью к химическим воздействиям, используются в химической и электронной промышленности, а металлы платиновой группы — тугоплавкостью, поэтому из них изготавливают контакты для полупроводниковых устройств и сложных электронных приборов.

Огромное значение в отрасли имеет утилизация отходов. Так, многие руды цветных металлов часто содержат серу. При выплавке руд выделяются сернистые соединения, которые отравляют воздух, а при взаимодействии с атмосферной влагой образуют кислотные дожди. Для предупреждения вредных последствий необходимо сокращать выбросы и постоянно модернизировать очистные сооружения.

Факторы размещения предприятий. На размещение предприятий цветной металлургии оказывают влияние особенности используемых руд. Главной особенностью большинства руд цветных металлов является низкое содержание полезных веществ по сравнению с рудами черных металлов. Поэтому транспортировать руды цветных металлов на большие расстояния невыгодно. Для повышения количества полезного вещества в руде ее подвергают обогащению (получают концентрат руды) на горно-обогатительных заводах, которые располагаются в районах добычи сырья (рис. 31). Затем полученный дорогостоящий концентрат транспортируют на металлургический комбинат.

Рис. 31. Технологическая цепочка в цветной металлургии

Содержание металла в рудах цветных металлов невысокое. Если железные руды с содержанием железа около 20 % считаются бедными, то медные руды с содержанием меди 5 % считаются богатыми. Олово начинают добывать из руд с содержанием металла менее 1 %; медь, никель, свинец — около 1 %. Разрабатываются месторождения, где концентрация полезного вещества может быть еще ниже. В концентрате руды содержание полезного вещества увеличивается в десятки раз: меди — до 35 %, олова — до 65 %, свинца и цинка — до 78 %.

Другая особенность руд цветных металлов состоит в том, что они комплексные, то есть в них содержится сразу несколько химических элементов, поэтому комбинаты извлекают из руды сразу несколько различных металлов. Например, из добытой на одном месторождении руды можно получать цинк, свинец, серебро или медь, никель, кобальт, платиноиды.

Низкое содержание полезных веществ в рудах и комплексность руд определяют тяготение производства тяжелых металлов к районам добычи сырья.

Производства цветных металлов отличаются топливо- и энергоемкостью. Для производства легких металлов характерна высокая энергоемкость. Поэтому размещение предприятий по выплавке легких металлов определяется в первую очередь электроэнергетическим фактором: многие центры расположены вблизи крупных ГЭС.

Добыча и обогащение некоторых металлов характеризуется большой водоемкостью: чтобы получить 1 т медно-никелевых руд, нужно использовать 15—20 м3 воды. Соответственно производство тяготеет к источникам воды.

В цветной металлургии существует высокая степень концентрации производства. Несколько основных заводов производят 40 % продукции отрасли. К примеру, АО «Норильский никель» выпускает более 40 % металлов платиновой группы, перерабатывает свыше 70 % российской меди и дает около 20 % мирового производства никеля.

Алюминиевая промышленность имеет свои особенности размещения. Первая стадия технологического процесса — производство глинозема (оксида алюминия) из алюминиевых руд (бокситов либо нефелинов). Содержание металла в нефелиновых рудах невысокое, поэтому предприятия по производству глинозема располагаются преимущественно в районах добычи сырья. Производство глинозема из бокситов менее материалоемко (содержание металла в бокситах достигает 40—70 %), поэтому бокситы могут быть привозными и размещение предприятий ориентируется на дешевое топливо.

Вторая стадия — выплавка из глинозема чистого алюминия — очень энергоемкий процесс, поэтому все алюминиевые заводы располагаются вблизи источников дешевой электроэнергии (крупных ГЭС).

География цветной металлургии. Большим разнообразием отраслей цветной металлургии отличается Урал, где расположены месторождения медных (Гай), никелевых (Оренбургская область), алюминиевых руд (Североуральск), благородных металлов (золота, платины). На Урале построено несколько заводов по выплавке меди (Медногорск), алюминия (Каменск-Уральский), никеля (Орск). За 300-летнюю историю эксплуатации многие месторождения руд истощились, поэтому заводы используют не только местное, но и привозное сырье, доля которого составляет около

1/3. На Урале также ощущается недостаток электроэнергии.

На Европейском Севере из местных и норильских руд производят никель (Мончегорск, Никель). Район также выделяется добычей алюминиевых руд (Хибины, Северо-Онежское месторождение) и производством металлического алюминия (Надвоицы, Кандалакша).

На севере Сибири расположен крупнейший центр по добыче комплексных медно-никелевых руд, а также золота (Норильск). Часть из них перерабатывается на Норильском комбинате, который производит более 50 % российской меди, 90 % кобальта и никеля, почти всю платину, золото и другие металлы. Часть медно-никелевых руд вывозится на предприятия Кольского полуострова и в Красноярск.

Юг Сибири — крупнейший в стране производитель алюминия из местного сырья (Ачинск) и привозного концентрата (уральского и зарубежного). Крупнейшие алюминиевые центры — Братск, Красноярск, Шелехов, Саяногорск. На них производится 80 % российского алюминия. Добыча и переработка руд цветных металлов ведется в Кузбассе и Забайкалье. В перспективе возможна разработка Удоканского медного месторождения.

Дальний Восток выделяется добычей олова (Депутатское месторождение, Эсэ-Хайя), свинцово-цинковых руд (Дальнегорск), золота (Якутия, Магаданская область).

Рис. 32. Кимберлитовая трубка

Алмазная промышленность. Россия обладает большими запасами алмазов и является одним из мировых лидеров по их добыче (около 26 % мировой добычи алмазов в денежном выражении), занимая второе место после Ботсваны. Крупнейшие алмазные рудники расположены в Якутии, на Урале и в Архангельской области.

Источник алмазов — кимберлитовые трубки, образующиеся в результате прорыва газов сквозь земную кору. В пределах Западной Якутии кимберлитовые трубки известны на весьма обширной территории — в бассейнах рек Малая Батуобия, Далдын, Алакит, в верхнем течении реки Муна, в среднем и нижнем течении реки Оленек, в верхнем течении реки Алдан. Общее количество открытых трубок около 100. В настоящее время в Якутии ведутся активные геологоразведочные работы, задача которых — поиск новых алмазных месторождений, имеющих промышленную ценность. В 2008 г. было открыто крупное месторождение алмазов, названное «Верхне-Мунским», с запасами, оцениваемыми в 3,5 млрд долл. Ожидается, что при уровне добычи в 1,2—2 млн т породы в год месторождения хватит на 25 лет.

Основной производитель алмазов в России — ЗАО АЛРОСА. Это одна из крупнейших алмазодобывающих компаний в мире, монополист алмазодобычи в России (95 % добычи алмазов на территории страны), занимающаяся разведкой, добычей, обработкой и реализацией алмазов и бриллиантов.

Подведем итоги

• Для предприятий цветной металлургии характерна высокая концентрация производства на предприятиях-монополистах.

• На размещение заводов цветной металлургии большое влияние оказывают особенности руд. Производство тяжелых металлов приурочено к районам их добычи: это связано с низким содержанием металла в рудах. Предприятия по производству легких металлов тяготеют к источникам дешевой электроэнергии.

• Крупнейшие районы цветной металлургии — Урал, Европейский Север, север Сибири, юг Сибири и Дальний Восток.

Вопросы и задания

1. Найдите на карте атласа крупнейшие металлургические базы России. С помощью карты и текста учебника составьте их характеристику и заполните таблицу.

Металлургическая база

Особенности и география

Роль и место в хозяйстве страны

Проблемы и перспективы развития

черной металлургии

цветной металлургии

Урал

Европейский Центр

Европейский Север

Сибирь

Дальний Восток

2. Чем отличается география предприятий, производящих легкие и тяжелые цветные металлы? Приведите примеры предприятий. 3. Почему потребности в цветных металлах возрастают в эпоху НТР?



Цветная металлургия. Практическая работа. 9 класс

ГЕОГРАФИЯ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА МЕСТОРОЖДЕНИЙ РУД ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

(Экономическая география России. Под ред. Т.Г.Морозовой. М.,ЮНИТИ.2007)

Отличительной особенностью руд цветных металлов является многокомпонентность и чрезвычайно низкий процент содержащегося в них металла. Поэтому руды почти всех цветных металлов подвергаются обогащению. Основные запасы размещаются на территории Урала, Западной и Восточной Сибири, Дальнего Востока и других регионов страны.

Месторождения тяжелых металлов

Месторождения медных руд. Медь является важнейшим цветным металлом. Она отличается малым содержанием металла в руде (1-2%) и залегает часто в сочетании с цинком, свинцом, золотом, серебром. Крупные месторождения медных руд разведаны на Урале, Северном Кавказе, в Восточной Сибири.

На Урале наиболее крупные — Дегтярское, Красноуральское, Кировградское, Ревдинское – расположены в Свердловской обл. В Челябинской обл. находится Карабашское месторождение, в Оренбургской – Гайское, Блявинское.

В Республике Башкортостан наиболее богатыми являются Сибайское, Учалинское. На Северном Кавказе – Урупское и Худесское в Ставропольском крае.

Месторождения имеются в Западной Сибири, на Алтае. В Восточной Сибири, в Красноярском крае, расположены основные запасы медно-никелевых руд, где особенно выделяется Норильское, Талнахское, Октябрьское месторождения. В Читинской обл. расположено уникальное Удоканское месторождение. Запасы медно-никелевых руд имеются на Севере, в Мурманской обл.

Месторождения полиметаллических руд. Полиметаллические свинцово-инковые руды России сосредоточены в Западной Сибири – Салаирская группа (Алтайский край), Восточная Сибирь – Нерчинская группа (в Забайкалье), Горевское месторождение в Красноярском крае, на Дальнем Востоке – Тетюхинская группа (Приморский край).

Месторождения никеля и кобальта.Главные месторождения руд никеля размещены на территории Мурманской области (Каула), Оренбургской (Буруктальское) и Челябиской (Черемшанское) областей, Красноярского края (Норильское и Талнахское). Основная масса производимого в стране кобальта получается переработкой комплексных уд.

Месторождения олова. Главный район размещения – Дальний Восток наиболее крупные месторождения сосредоточены в районах хребтов Малый Хинган и Сихотэ-Алинь, Южном Приморье и бассейне р. Яны.

Месторождения легких металлов.

Из легких металлов в промышленности важную роль играют алюминий и магний.

Ведущая роль принадлежит алюминию, сплавы которого находят широкое применение в авиационной и космической промышленности. Для получения алюминия используют три основных вида исходного сырья – бокситы, нефелины и алуниты. Бокситы представляют собой осадочную породу, которая содержит глинозем, кремний и закись железа. Содержание глинозема в бокситах колеблется в пределах 40-70%. Месторождения бокситов разведаны на Урале (в Свердловской области – Северо-Уральское, в Челябинской области – Южно-Уральское)), на Северо-Западе (в Ленинградской обл. – Тихвинское), на Севере (в Архангельской обл. – Северо-Онежское), а также в Восточной Сибири (в Красноярском крае и Республике Бурятия). Нефелины встречаются во многих районах страны. Крупнейшее в России месторождение находится в Мурманской области (Хибинское), в Западной Сибири (Кемеровская обл. – Кия-Шалтырское месторождение), в ряде районов Восточной Сибири – в Иркутской области и Республика Бурятия.

Магний широко используется в пиротехнике, в авиационной и атомной промышленности, а также в черной и цветной металлургии. Залежи магниевых руд (магнита) осваиваются на Урале (Сатка) и в Восточных Саянах.

Месторождения благородных металлов и алмазов.

Прогнозные запасы ресурсов золота оцениваются в 150 тыс. т. Россия занимает 5-е место в мире по добыче золота, на нее приходится 6-7% объема мировой добычи. Основные месторождения золота встречаются в коренных породах в виде кварцево-золотоносных жил и в россыпях. Они расположены на Урале, в Восточной Сибири (Красноярском крае и Иркутской обл.), на Дальнем Востоке (в Якутии и Магаданской области), а также в Западной Сибири на Европейском Севере страны.

РФ занимает второе место в мире (после ЮАР) по производству металлов платиновой группы.. Месторождения платиновых руд расположены в Норильском рудном районе в Восточной Сибири, на Кольском п-ове (Мончегорское месторождение), а также на Урале.

Россия располагает крупными месторождениями алмазов. Их запасы оцениваются в 200 млн карат (карат – единица массы, применяемая при взвешивании драгоценных камней). Наша страна занимает 2-е место в мире по их добычи после ЮАР. На долю России приходится 20-25% объема мировой добычи.

Цветная металлургия Практическая работа 9 кл.

ПР «Определение по картам главных факторов размещения металлургии меди и алюминия»

Металл

Свойство

Расход на выплавку 1 т металла

Название сырья

География месторождений1

Центры производства

Руды

Топлива и электроэнергии

Медь

Алюминий

Выводы:

1Назвать районы и названия месторождения

ПР «Определение по картам главных факторов размещения металлургии меди и алюминия»

Металл

Свойство

Расход на выплавку 1 т металла

Название сырья

География месторождений1

Центры производства

Руды

Топлива и электроэнергии

Медь

Алюминий

Выводы:

1Назвать районы и регионы добычи

ПР «Определение по картам главных факторов размещения металлургии меди и алюминия»

Металл

Свойство

Расход на выплавку 1 т металла

Название сырья

География месторождений1

Центры производства2

Руды

Топлива и электроэнергии

Медь

Алюминий

Выводы:

1Назвать районы и регионы добычи

ПР «Определение по картам главных факторов размещения металлургии меди и алюминия»

Металл

Свойство

Расход на выплавку 1 т металла

Название сырья

География месторождений1

Центры производства2

Руды

Топлива и электроэнергии

Медь

Алюминий

Выводы:

1Назвать районы и регионы добычи

ПР «Определение по картам главных факторов размещения металлургии меди и алюминия»

Металл

Свойство

Расход на выплавку 1 т металла

Название сырья

География месторождений1

Центры производства2

Руды

Топлива и электроэнергии

Медь

Алюминий

Выводы:

1Назвать районы и регионы добычи

ПР «Определение по картам главных факторов размещения металлургии меди и алюминия»

Металл

Свойство

Расход на выплавку 1 т металла

Название сырья

География месторождений1

Центры производства2

Руды

Топлива и электроэнергии

Медь

Алюминий

Выводы:

1Назвать районы и регионы добычи

Урок по географии на тему ‘Цветная металлургия Казахстана’ (9 класс)

Открытый урок по географии, 9 класс

Цветная металлургия

Цель урока:

1) Сформировать знания о составе и значении металлургического комплекса, разъяснить его роль в народном хозяйстве;

2) Развивать умение работать с картой и диаграммами;

3)Патриотическое воспитание.

Метод обучения: словесный

Форма организации: коллективная

Тип урока: комбинированный

Вид урока: проблемное обучение

Оборудование: 1.Экономическая карта Казахстана, карта полезных ископаемых, слайдовая презентация, атласы, контурные карты

I.Организационный момент. Приветствие. Выявление отсутствующих.

Начинаем ровно в срок
Наш любимейший урок.
Дружно за руки возьмёмся
И друг другу улыбнёмся.
Пусть сегодня для нас всех
На урок придёт успех!
Поприветствуем гостей,
С ними нам вдвойне теплей!
Пожелайте нам удачи,
И успешности в придачу

II.Проверка домашнего задания.

Таблица (задание в тетради)

Географический диктант

  1. Отрасль тяжёлой промышленности, к которой относятся предприятия по добыче и обогащению рудного и нерудного сырья, по производству огнеупоров, продуктов коксохимической промышленности, выплавке чугуна, стали, проката и получению ферросплавов, стальных и чугунных труб, изделий дальнейшего передела, добыче железных руд. (чёрная металлургия)

  2. Основным сырьём для чёрной металлургии является … (железная руда)

  3. Совокупность процессов первичной переработки минерального сырья (обогащение полезных ископаемых)

  4. Особенности переработки руд цветных металлов (комбинирование)

  5. По объёму промышленной продукции чёрной металлургии Казахстан среди стран СНГ занимает … место (3-е место)

  6. Промышленное название железа и его сплавов (чёрные металлы)

  7. Продукция прокатного производства (прокат)

  8. Получение из стали и других металлов путём прокатки различных изделий и полуфабрикатов, а также дополнительная обработка металлов с целью повышения их качества (прокатное производство)

  9. Какое место в мире занимает Казахстан по запасам железной руды (8-е)

  10. В какой области Казахстана добывается 90% железной руды? (Костанайской)

III. Всесторонняя проверка знаний

  1. Площадь территории Республики Казахстан (2724,9 тыс.км)
  2. Место Казахстана в мире по занимаемой площади. (9)
  3. На севере граница Казахстана проходит с … (Россией)
  4. Граница Казахстана с Китаем проходит на. (Юго-востоке)
  5. Казахстан занимает первое место в мире по запасам. (Вольфрама)
  6. Большинство нефтяных месторождений сосредоточенно в экономическом районе Казахстана (Западном)
  7. Урбанизация — это (Рост доли горожан и повышение роли городов)
  8. Климатический пояс, в пределах которого расположен Казахстан (Умеренный)

  9. Количество частей света в пределах Казахстана (2)

  10. Самая высокая точка в Казахстане -это вершина (Хан-Тенгри)

  11. Самая мутная река Казахстана (Сырдарья)

  12. Урбанизация — это (процесс роста городского населения)

  13. По Аральскому морю проходит граница Казахстана с (Узбекистаном)

  14. Водные объекты на географических картах обозначены каким цветом?

  15. Туранская низменность располагается на … Казахстана (юго-западе и юге)

IV. Изучение нового материала

Эпиграф

«Человек не может обойтись без металлов…

если бы не металлы, человек влачил бы

самую омерзительную и жалкую жизнь

среди диких зверей»

(Георг Агрикола)

1.«Я металл серебристый и легкий

И зовусь самолетный металл,

И покрыт я оксидною пленкой,

Чтоб меня кислород не достал». (алюминий)

2.«Известен людям с давних пор Я

как важнейший элемент,

Я ток отлично провожу,

Мои нужны повсюду сплавы,

И людям много лет служу,

Как все известные металлы». (медь)

3.«Особой важной я считаюсь,

И широко я применяюсь.

Когда случайно я прольюсь,

Блестящим шариком качусь». (ртуть)

4. «Я первым себе примененье нашел,

Я злом и войной к человеку пришел,

Я солнцу подобен и ярче огня,

Монеты и слитки куют из меня». (золото)

— О каких металлах шла речь? Теперь вы легко догадаетесь, что тема нашего урока… (цветная металлургия).

Проблемный вопрос: каково значение цветной металлургии для народного хозяйства Казахстана?

Цветная металлургия — отрасль , которая включает добычу, и цветных металлов и их . По физическим и назначению цветные металлы условно можно разделить на тяжёлые, лёгкие, благородные, тугоплавкие, редкие.

— В мире выплавляется свыше 70 цветных металлов. Их производят 14 отраслей, образующих цветную металлургию. Большую часть цветных металлов стали использовать совсем недавно. Широкое применение их вызвала НТР.

Казахи с древних времен знали, как плавить цветные металлы. Такие места выплавки открыты в Центральном Казахстане и на Алтае. Найденная во время археологических раскопок, недалеко от г. Есик Алматинской области одежда сакского воина сделана из золота в 5-6 веках до.н.э. В Казахстане цветная металлургия начала развиваться с того времени, когда в 1717г. на Алтае были обнаружены свинец и цинк. В течение века, с 1730 до 1832 г., на Алтае были открыты крупные месторождения — Березовское, Николаевское, Риддерское, Зыряновское, Соколовское.

— Ребята, а знаете ли вы, что все цветные металлы делятся на группы? (работа со схемой в учебнике «Основные группы цветных металлов») Приведите примеры тяжелых, легких и благородных металлов.

Основные

Прочие

тяжелые

легкие

драгоценные

Тугоплавкие

редкие

Медь, олово, свинец, никель, цинк

Алюминий, магний, титан

Золото, серебро, платина

Вольфрам, молибден

Уран, германий, тантал, галлий, ванадий и др.

С помощью учебника и статистических данных, определите по запасам каких цветных металлов Казахстан занимает ведущие места в мире

— По карте «Металлургия Казахстана», определите основные месторождения цветных металлов на территории нашей республики (работа учащихся с картой атласа)

— Цветные металлы широко применяют для получения сплавов, которые по качеству превосходят исходные материалы. Это (демонстрация сплавов цветных металлов): бронза, латунь, мельхиор, дюралюминий, бериллиевая бронза.

Технологическая цепочка производства цветной металлургии выглядит следующим образом (составляется учениками с помощью учителя и записывается на доске):

добыча руды ГОК (обогащение) плавка чернового металла плавка рафинированного (чистого) металла прокат (учащиеся схему переписывают в тетрадь)

Заполнение таблицы по ходу урока

Цветной металл

Сырьё

Районы добычи

Фактор размещения

Крупнейшие центры выплавки

Цветной металл

Сырьё

Районы добычи

Фактор размещения

Крупнейшие центры выплавки

медь

Медная руда

Жезказган, Саяк, Конырат, Бозшаколь,. Майкаин

Сырьевой

«Казахмыс», «Казцинк», Актюбинская медная компания, «Майкаинзолото»

цинк

Полиметаллические руды

Шалгия, Карагайлы, Майкаин, Кентау

Сырьевой

«Казцинк» г. Балхаш, Жезказган, Риддер

свинец

г. Риддер, Усть-Каменогорск «Казцинк»

алюминий

бокситы

Житикара, Аксу, Аркалык

Топливно-энергетический

Павлодарский глиноземный завод

золото

Васильковское, Бестобе, Жолымбет

сырьевой

Усть-Каменогорск, Астана, Актобе, Шымкент

вольфрам

Вольфрамо-

содержащая руда

Акшатау

Караганда

уран

Инкай, буденное

«Казатомпром»

Выплавка цветных металлов

Тяжёлые металлы (Дарина)

Лёгкие металлы (Кристина)

Драгоценные металлы (Мариям)

Тугоплавкие металлы (Анита, Орынбасар)

Редкие металлы (Орынбасар, Ника)

Факторы размещения:

сырьевой — медь, никель, свинец

топливно-энергетический — титан, магний, алюминий

потребительский — олово.

Главный фактор размещения плавильных заводов тяжёлой цветной металлургии — сырьевой.

Работа по группам:

а) Обозначьте на к.к. металлургический центр

б) стрелками покажите источники сырья (руды)

в) также стрелками укажите источники топлива (демонстрация схем металлургических центров)

Задание: парно-групповая работа. Совместите центры цветной металлургии и главную продукцию, которую они выпускают:

Ответы: Оценка:

А — Б, «5» — 6 ответов

Б — Г, «4» — 4 — 5

В — А, «3» — 3

Г — В, «2» -1-2

Д — Е,

Е — Д..

A

Шымкент

А

концентраты

Б

Жезказган

Б

свинец

В

Зыряновск

В

цинк, свинец

Г

Риддер

Г

медь

Д

Балхаш

Д

цинк, свинец

Е

Усть-Каменогорск

Е

медь, бронза

Закрепление материала, опрос учащихся по новой теме.

1.Тяжёлые цветные металлы:

А) олово, свинец, титан

В) цинк, никель, магний

С) олово, цинк, медь

D) титан, магний, алюминий

Е) свинец, цинк, алюминий

2.Заводы по выплавке тяжёлых цветных металлов тяготеют к :

А) сырью

В) потребителю

С) железным дорогам

D) научным центрам

Е) центрам машиностроения

3.Крупнейший район полиметаллической промышленности:

А) Каратау

В) Сарыарка

С) Мугоджары

D) Рудный Алтай

Е) Жунгарский Алатау

4.Одно из крупнейших в мире медных месторождений:

А) Малеевское

В) Николаевское

С) Жезказганское

D) Орловское

Е) Конырат

5. Все металлы, кроме железа:

А) лёгкие

В) цветные

С) тяжёлые

D) благородные

Е) чёрные

Ответы:

1 — С, 2 — А, 3 — D, 4 — С, 5 — В

Задание на дом: § 19-20

— В группах проанализировать и приготовить справку — сообщение со своими рекомендациями для эффективного развития отрасли по темам:

1 группа — рынок вторичного сырья;

2 группа — самые загрязнённые города Казахстана;

3 группа — благородные металлы: золото, серебро и платина

Р Е Ф Л Е К С И Я

Учитель: Вернёмся к задачам нашего урока…Решили мы их или нет ?

Ответы учащихся.

Ребята, спасибо за работу на уроке! А теперь я предлагаю оценить свой вклад в достижении цели урока .

Критерии оценки

оценка

Понял, но не могу применить

Понял, могу применить, но объяснить другому не могу

Понял, могу применить и объяснить

Особенности экономики региона

Красноярский край является одним из наиболее индустриально развитых регионов России. Благодаря уникальным природным ресурсам в регионе развиты многие виды промышленной деятельности — гидроэнергетика и электроэнергетика на твердом топливе, цветная металлургия, добыча полезных ископаемых, лесная промышленность.

При этом ключевые отрасли региональной экономики играют существенную роль не только на государственном, но и на мировом уровне. Так в регионе производится более 80% общероссийского объема никеля (или 20% мирового производства), более 70% меди, около 30% первичного алюминия, почти 98% металлов платиновой группы. По объемам добычи золота край выходит на первое место в России, обеспечивая 18% российской добычи, в общероссийском выпуске нефти регион обеспечивает 2,5% нефтедобычи, 0,3% добычи газа.

Красноярский край устойчиво входит в первую десятку субъектов Российской Федерации по производству валового регионального продукта (ВРП). Подавляющую часть ВРП края даёт промышленность, в частности, такие отрасли, как цветная металлургия, электроэнергетика, горнодобывающая и химическая промышленность, лесодобыча и лесопереработка. 

Преимущества экономики края связаны с использованием местной электроэнергии и сырьевых ресурсов, современным технологическим уровнем горнодобывающих предприятий края, явно выраженной экспортной составляющей. Красноярский край постоянно входит в число регионов России с наивысшим объёмом производства. Удельный вес края в промышленности России составляет 4%, Восточно-Сибирского экономического района — 40%. 

В структуре валового регионального продукта края около 53% составляет промышленность и порядка 7% — сельское хозяйство.

Красноярский край входит в число 15 субъектов Российской Федерации, которые обеспечивают в совокупности более 70% её товарообмена с иностранными контрагентами.

Существующий много лет природно-ресурсный потенциал создал предпосылки для развития промышленно-производственного, а потом и инвестиционного потенциала. Так покрытые лесами две трети территории края, высокая обеспеченность водными ресурсами, свыше шести тысяч месторождений различных видов полезных ископаемых обеспечивают краю первое место по объему отгруженной промышленной продукции среди регионов Сибирского федерального округа. При этом ежегодные темпы прироста объемов промышленной продукции составляют, в среднем, 2-7%, характеризуя достаточно динамичное устойчивое развитие.

Конкурентными преимуществами Красноярского края, согласно стратегии социально-экономического развития Сибири до 2020 года, являются:

  • высокий уровень индустриального развития;
  • высокая инвестиционная активность;
  • многоотраслевая система высшего образования и научно-исследовательских учреждений;
  • богатый природно-ресурсный потенциал;
  • выгодное географическое и геополитическое положение в системе международных связей;
  • развитый топливно-энергетический комплекс;
  • высокий уровень развития сельского хозяйства;
  • развитая транспортно-коммуникационная инфраструктура центрального и южного районов края;
  • развитый строительный комплекс.

Ведущими отраслями промышленности Красноярского края являются чёрная и цветная металлургия, топливно-энергетический комплекс, машиностроение и металлообработка, горнодобывающая, лесная, деревообрабатывающая, химическая, сельское хозяйство и пищевая промышленность.

Главные промышленные центры: Красноярск, Норильск, Назарово, Шарыпово, Канск, Железногорск.

Металлургия

Традиционно базовой отраслью промышленности в крае является металлургическая, объединяющая цветную и чёрную металлургию. Всего в крае производится более 30 тяжёлых, лёгких, легирующих и редкоземельных металлов и элементов, наиболее важными из них считаются алюминий, никель, кобальт, медь, платина и золото. На территории края расположены крупные металлургические предприятия: красноярские заводы — алюминиевый, металлургический и цветных металлов, Ачинский глинозёмный комбинат, Горевский полиметаллический горно-обогатительный комбинат.

Флагманом цветной металлургии не только края, но и России является самый северный в мире Норильский горно-металлургический комбинат, который производит 1/6 часть промышленной продукции края. В крае получило развитие производство особо чистых металлов для радиоэлектронной промышленности, таких как теллур, германий, кремний, сверхчистый алюминий. В целом цветная и чёрная металлургия дают более 50% промышленной продукции края. Этим же отраслям принадлежит ведущая роль во внешнеэкономической деятельности края.

Горнодобывающая промышленность

Сырьё для металлургии поставляется предприятиями горнодобывающей промышленности. В регионе ведётся промышленное освоение месторождений золота, свинца, цинка, магнезитов и других полезных ископаемых. В настоящее время почти 90% выпускаемой продукции отрасли приходится на добычу сырья для производства цветных металлов. Второй по объёмам производимой продукции является добыча угля. Средняя годовая добыча угля составляет свыше 50 млн. тонн. Основные месторождения — Канско-Ачинский бассейн, Назаровское, Берёзовское, Ирша-Бородинское месторождения. 

Среди регионов Сибирского федерального округа по объему добычи полезных ископаемых край занимает второе место.

Надежды в реализации потенциала Красноярского края возложены также на освоение природных ресурсов российской Арктики.

Химический комплекс края представлен предприятиями химической, нефтехимической, микробиологической и медицинской промышленности. Среди основных продуктов предприятий химического комплекса прежде всего выделяются продукты нефтепереработки, синтетический каучук и продукция, создаваемая на его основе. На предприятиях края производится 10% высококачественных искусственных каучуков России, 15% автомобильных шин. 

Лесная и деревообрабатывающая промышленность

Площадь лесного фонда Красноярского края составляет 164,0 млн. га, или более 45 % от общей площади лесного массива Сибири. Леса покрывают более 65 % площади территории края и на 85 % состоят из хвойных пород. Среди основных лесообразующих пород представлены лиственница сибирская, кедр, сосна, осина, берёза. Ежегодно в крае заготавливается 55 миллионов кубометров древесины. По объёмам лесозаготовок Красноярский край занимает третье место в России, по производству пиломатериалов занимает ведущее место в стране. 

Сельское хозяйство

Красноярский край по праву считается крупнейшим сельскохозяйственным регионом Центральной и Восточной Сибири, полностью обеспечивающим потребности населения в основных продуктах питания. На долю края в Восточно-Сибирском регионе приходятся более половины общих объёмов производства зерна, более 40% картофеля, 37% овощей, 43% молока, 36-43% мяса и яиц. Сельскохозяйственные угодья в хозяйствах всех категорий составляют 3850 тыс. га, или 1,6% всех земель края, пашня – 2573 тыс. га, или 1,1%. В сельском хозяйстве края преобладает производство зерна, картофеля и овощей; развиты животноводство мясомолочного направления, овцеводство, птицеводство, пчеловодство и звероводство. (Мед из Красноярского края поставляется даже в Японию). Урожайность зерновых восьмой год подряд является наивысшей среди регионов Сибирского федерального округа (2011 год – 23,7 ц/га). Из-за суровых климатических условий Красноярского края сельское хозяйство развито в основном в южных районах. Минусинская котловина по праву считается житницей Восточной Сибири, здесь выращивают лучшие в Сибири овощи и фрукты, в частности, непревзойденные по вкусовым качествам минусинские помидоры, а любители возделывают даже виноград.

Пищевая промышленность, связанна в основном с переработкой местного сельскохозяйственного сырья (маслозаводы, заводы сгущённого и сухого молока, мясокомбинаты, мелькомбинаты, фабрики мучных и макаронных изделий, ликёроводочные и пивоваренные заводы и др.), сосредоточена главным образом в городах южной части края 

Топливно-энергетический комплекс

Профилирующей отраслью специализации края является энергетика.

Наличие богатой сырьевой базы (гидроресурсы, месторождения бурого угля) создает благоприятные условия для выработки электроэнергии в Красноярском крае.

На территории Красноярского края находятся 20 действующих и 1 строящаяся электростанция: 

суммарная установленная мощность электростанций Красноярского края составляет 13 910 МВт.

Красноярский край вырабатывает около 6% от общего объёма электроэнергии, производимой страной.

По производству электроэнергии на одного человека Красноярский край занимает второе место в России. На Енисее построены две самые крупные в Евразии гидроэлектростанции: Красноярская и Саяно-Шушенская. На базе Канско-Ачинского угольного бассейна создан Канско-Ачинский топливно-энергетический комплекс (КАТЭК) с мощнейшими в мире Берёзовскими ГРЭС-1 и ГРЭС-2. Действующие разрезы бассейна (Бородинский, Назаровский, Березовский) ежегодно поставляют для нужд энергетиков около 55 миллионов тонн угля. Значительная часть угля поступает на тепловые станции соседних регионов — Новосибирской, Иркутской и других областей.

Основной объем потребления электроэнергии (более 70 процентов) в крае приходится на организации добывающих, обрабатывающих производств, производства и распределения электроэнергии, газа и воды. Это объясняется тем, что основным потребителем топливно-энергетических ресурсов в Красноярском крае являются организации промышленного комплекса, которые ориентированы на энергоемкие виды деятельности.

Одним из приоритетных направлений развития экономики Красноярского края является энергоэффективность — снижение потребления энергоресурсов предприятиями и населением края. В крае уже работает и дает результаты целевая программа «Энергосбережение и повышение энергетической эффективности в Красноярском крае».

Транспорт

В настоящее время Красноярский край является крупным транспортно-распределительным и транзитным узлом Сибирского федерального округа. Транспортный комплекс края представлен всеми видами транспорта — железнодорожным, трубопроводным, воздушным, внутренним водным и автомобильным. Особую роль краю в функционировании транспортной системы придает его уникальное расположение на пересечении железнодорожных, воздушных и автомобильных магистралей.

Железнодорожный транспорт. Доминирующее положение в транспортной системе Красноярского края занимает железнодорожный транспорт. На его долю приходится 94 % всего грузооборота края. С запада на восток край пересекают Транссибирская и Южно-Сибирская магистрали. 

Эксплуатационная длина Красноярской железной дороги составляет 3,2 тыс. километров.

Протяженность автомобильных дорог общего пользования с твердым покрытием составляет 47,3 тыс. километров. По территории края проходят две магистрали федерального значения: Новосибирск — Красноярск — Иркутск и Красноярск — Кызыл. 

Предприятия осуществляют прямые автомобильные перевозки грузов в Китай, Монголию и Западную Европу.

Протяженность водных путей, соединяющих северную и восточную части края с г. Красноярском, составляет 7 тыс. километров. 

Речные порты городов Красноярска и Лесосибирска на реке Енисей обеспечивают взаимодействие речного и железнодорожного транспорта. Устьевые порты на севере края доступны для захода морских судов.

На базе аэропорта Красноярск формируется мультимодальный транспортный узел. Воздушное пространство края и аэропорт Красноярска используются для полетов в рамках кроссполярных авиатрасс через Северный полюс.

Экспорт и импорт

Красноярский край традиционно является одним из крупнейших экспортно-ориентированных регионов страны. Значительная часть продукции лесопереработки, цветной металлургии, химической промышленности вывозится из страны. Доля Красноярского края во внешнеторговом обороте России постоянно увеличивается.

Объем внешнеторгового оборота между Красноярским краем и Нидерландами за 2012 год составил почти $2,9 млрд, на втором месте идет Китай — чуть более $1 млрд, на третьем США — более $500 млн.

В структуре экспорта почти 71% приходится на металлы и изделия из них — около $4 млрд.

Структуру экспорта края определяют в большей степени сырьё и продукты его переработки. В основу экспорта входят цветные металлы (алюминий, никель, медь), лес и лесоматериалы. Основные потребители этой продукции — Япония, Италия, Египет, Турция. Экспортируются также чёрные металлы, нефть и нефтепродукты, уголь, удобрения азотные и калийные, синтетический каучук, механическое и электрическое оборудование. 

Ведущее положение во внешней торговле Красноярского края занимают несколько крупных промышленных предприятий, таких, как Красноярский алюминиевый завод, Норильский комбинат, Электрохимический завод, Норильская горная компания, АО «КраМЗ», Лесосибирский ЛДК, Новоенисейский ЛДК.

Основную долю в структуре импорта занимает продукция нефтехимического комплекса. Эта группа товаров представлена в основном продуктами неорганической химии, а именно оксидом алюминия (глинозём), пластмассами и изделиями из них. На втором месте находится продукция машиностроения. Ввоз машиностроительной продукции производится из США, Германии, Австрии, Швеции. Импорт продукции топливно-энергетического комплекса составляет 4,2% от общего объёма. 

Торговые связи Красноярского края во многом определяют картину внешнеэкономической деятельности всего Восточно-Сибирского региона. В последние годы край постоянно занимает лидирующее положение по объёмам экспортно-импортных операций среди субъектов, входящих в Восточно-Сибирский регион, и обеспечивает более 50% всего объёма экспорта и 40% импорта.

Инвестиционный климат

Основой устойчивого социально-экономического положения края и потенциалом его дальнейшего развития является реализация на территории края крупных инвестиционных проектов по развитию традиционных и созданию новых высокотехнологичных производств. Красноярский край — один из российских регионов-лидеров по уровню инвестиционной активности. По объему привлеченных инвестиций край лидирует в Сибири и входит в первую десятку в Российской Федерации.

Региональная власть в Красноярском крае ведет активную поддержку инвестиционной деятельности: приняты региональные законы и постановления, главная задача которых — создание благоприятной инвестиционной среды. В регионе активно используются механизмы государственно-частного партнерства. При Правительстве Красноярского края создан Инвестиционный совет. Председателем Инвестиционного совета является заместитель Губернатора.

В регионе действуют меры, направленные на создание благоприятного инвестиционного климата:

  • государственные гарантии Красноярского края;
  • предоставление субсидий на возмещение части затрат по уплате процентных ставок по кредитам;
  • предоставление бюджетных инвестиций;
  • налоговые льготы.

Готовый кроссворд по металлургии — на тему «Общий»

По горизонтали
2. Емкость для временного хранения и/или транспортировки чугуна из доменного в сталеплавильное производство
4. Упорядоченное строение атомов в кристалле
5. Вид стана, предназначенный для получения заготовки
10. Группа профессий по управлению работой оборудования различного вида и назначения, существуют практически в любом цехе металлургического производства
12. Химический элемент (№8 в таблице Менделеева), жизненно необходимый человеку газ без цвета вкуса и запаха, широко применим в металлургии
15. Основное железнорудное сырье для получения чугуна в доменной печи
20. Устройство, служащее для преобразования металла из жидкого состояния в твердый продукт определенной формы
23. Введение в состав металлических сплавов химических элементов для придания им определенных физических или механических свойств
По вертикали
1. Продукт окускования железорудных концентратов
3. Плоский образец заготовки, отбираемый для определения макроструктуры данного изделия
6. Одна из профессий в доменном производстве, название пошло от наименования нижней части доменной печи
7. Продукция, получаемая на станах путем горячей, теплой или холодной обработки металла
8. Структура формирующаяся, как правило, при кристаллизации из расплава
9. Химический элемент (№6 в таблице Менделеева), придает сплавам железа прочность и твердость, снижая при этом их пластичность и вязкость
11. Корытообразная литая стальная коробка, предназначенная для загрузки шихтовых материалов в печь
12. Одна из профессий в сталеплавильных цехах
13. Одна из основных профессий в сталеплавильных цехах
14. Огнеупорная кладка плавильных печей, предназначенная для уменьшения тепловых потерь, является защитой металлоконструкций от контакта с жидким металлом
16. Комплексная установка для дробления и сортировки легковесного лома
17. Операция омд, позволяющая получить проволоку
18. Один из методов внепечной обработки металла с применением среда, содержащей газ при давлении значительно ниже атмосферного
19. Основной вид энергии в дуговых электропечах
20. Вид печи, в которой выплавляют сталь из жидкого чугуна и
21. Техническое устройство, предназначенное для приема жидкого металла из печей и последующей транспортировке на разливочные машины
22. Установка, предназначенный для улавливания из отводимых с печей газов пыли, свинца и других вредных для здоровья человека элементов

Gr9 Технология

В 7 и 8 классах вы узнали как классифицировать металлы на черных и цветных металлов. В этом В этой главе вы повторите этот навык классификации металлов.

Вы научитесь сохранять металлов покраской, цинкованием и гальванопокрытием. Если мы перерабатывать материалы и оборудование, это поможет снизить потребность в добыче полезных ископаемых, что негативно сказывается на Окружающая среда. Вы также узнаете, как гальванизировать объект.

Черные относится к наличию элемента железа в металле, таком как сталь. Это вообще делает металл более склонным к реакции с кислородом (окисление).

Цветные металлы не содержат молекулы железа, такие как алюминий, медь, цинк и золото. Они, как правило, дороже черных. металлы.

Рисунок 1: Примеры коррозии металла или ржавчины

Окраска металлов

Рисунок 2: Дама красит дверную раму

Хотя металлы, как мы обычно воспринимают их, как правило, очень жесткие, они ломаются со временем.Ржавчина является одним из наиболее распространенных Способы разрушения металлов. Гибнут растения и животные, стать компостом и вернуться в землю. Когда металлы ржавеют, они распадаются на более мелкие частицы и также возвращаются на землю. Как вы уже знаете, металлы изначально происходят из земли и люди добывают металлы горнодобывающей промышленностью.

Но почему металлы ржавеют? Иногда происходит химическая реакция между металлом и кислород. Это называется окислением, которое приводит к ржавчине.Другое название ржавчины – коррозия. Черные металлы не устойчивы к коррозии. Эта реакция происходит намного быстрее, когда в воздухе также есть соль или определенные кислоты. Например, металлы вблизи моря имеют тенденцию ржаветь намного быстрее, чем металлы внутренний. На рис. 3 показан пример этого.

Однако есть способы защиты металлов против окисления. Самый дешевый способ консервации. черных металлов путем окрашивания открытой поверхности.

Рисунок 3: Ржавый автомобиль у побережья

Как красить металл? Это зависит от того, является ли это новым куском металла или куском металла что уже заржавело.

Рисунок 4: Проволочная щетка Рисунок 5: Наждачная бумага

Если это совершенно новый, гладкий кусок металл, который никогда ранее не окрашивался, лучше всего сначала немного шероховатость поверхности. Краска плохо держится до очень гладкой поверхности. Для придания шероховатости поверхности можно использовать проволочной щеткой, такой как показанная на рис. 4, или наждачной бумагой, такой как показано на рис. 5. Убедитесь, что на поверхность. Вы можете протереть его чистой тканью, чтобы избавиться от пыли. Затем необходимо нанести один, а лучше два слоя грунтовки.Грунтовка защищает металл и облегчает нанесение верхнего слоя. краски для прилипания к металлической поверхности. Наконец, вы можете нанести верхний слой краски.

Покраска ржавого куска металла немного сложнее. Во-первых, нужно избавиться от ржавчины насколько это возможно. Если есть старая, облупившаяся краска, ее необходимо удалить. это также. Для этого хорошо подходят проволочная щетка и наждачная бумага. Это трудно избавиться от всей ржавчины, поэтому необходимо применить специальная грунтовка для предотвращения окисления.Если вы не используете специальная грунтовка, металл будет продолжать ржаветь под краска, через некоторое время краска слезет.

Важные вещи, которые нужно сохранить помните, когда вы рисуете:

1. Всегда ждите, пока краска который вы нанесли, полностью высохнет, прежде чем вы нанесете следующий Пальто.

2. Всегда следите за тем, чтобы Поверхность чистая перед покраской. Не должно быть пыли или масло на нем. Пыль и масло препятствуют прилипанию краски к поверхность.

Некоторые типы грунтовок, предназначенных для остановить ржавчину все еще требуется еще одна грунтовка, чтобы покрасить сверху его, прежде чем вы сможете нанести последний слой краски.

Вы должны прочитать инструкции для внимательно относитесь к конкретному продукту перед его покупкой или использованием. Когда вы нанесли все соответствующие праймеры, вы можете наносить топ слой краски. Теперь вы знаете, как починить заржавевшие вещи и сделать их снова красивыми, вместо того, чтобы просто выбросить их!

Консервация металлов покраской

Ответь на вопросы ниже:

1.Список материалов нужно использовать при покраске металлов.


2. Напишите краткое описание план, объясняющий, почему важно использовать грунтовку при покраске металлов.


3. Своими словами, кратко объясните, почему лодки и корабли приходится красить на постоянная основа.


4. Изучите приведенную ниже таблицу. Столбец A описывает процесс покраски металлов. Шаги в процессе не по порядку. Запишите номер правильного ответа в столбце B .

А

Б

1. Двойное покрытие грунтовкой. Когда металлы подвергаются воздействию кислорода и теряют водород, это приводит к ржавчине или окислению. Праймер помогает верху слой краски для прилипания к поверхности. Это также делает металл менее подвержен воздействию времени, особенно ржавчина.

2. Отшлифуйте металл. Соскоблить или отшлифуйте поверхность вашего металла, чтобы обеспечить еще более длительный срок службы. прочный и более прочный слой краски. Чем грубее ваш металл, тем больше он будет прилипать к поверхности.

3.Нанесите грунтовку с хроматом цинка, если вы работа с ржавым металлом. Соскребите все лишнее сначала удалите ржавчину и остаточную пыль, а затем покройте этот специальный праймер.

4. Очистите отслоившуюся краску, грязь, жир. и грязь с поверхности вашего металла. Если вы пропустите этот шаг, вы получите слой краски который не будет прилипать к металлу и легко отслаивается.Даже масла на поверхности, которые могут быть невидимы, будут повлиять на вашу покраску, поэтому тщательно втирайте, даже если вы не думаете, что это необходимо.

5. Краска. Краска акриловая латексная обычно лучшая краска для металла. Дешевый металл краска или аэрозольная краска, вероятно, стираются. Это будет приводит к тому, что металлу требуется новый слой краски. раньше.Работайте аккуратно и равномерно нанесите краску на поверхность.

6. Прочтите этикетки . Убедитесь, что ваш праймер и ваш слой краски совместимы. Если их нет, ваш краска не держится на грунтовке. Проверьте сушку пора убедиться, что вы не наносите больше грунтовки, чем можно рисовать на следующий день.Заблаговременное планирование всегда важно при покраске.

Цинкование

Рисунок 6

Помимо покраски, мы также можем защитить железные металлы от коррозии путем нанесения тонкого слоя цинк. Этот процесс называется гальванизацией .

Цинк также окисляется или ржавеет, но тогда цинк ржавчина реагирует с кислородом, водой и углеродом диоксида на воздухе и превращается в «карбонат цинка».

Карбонат цинка довольно прочен и, следовательно, он защищает металл под ним. Если цинк карбонатный слой повреждается, больше карбоната цинка формы. Это может повторяться до тех пор, пока не останется цинка. металл. Тогда металл начнет ржаветь.

Это означает, что гальванизация только замедляет коррозия металла. Не предотвращает коррозию полностью. Если вам необходимо правильно защитить металл для очень долгое время, лучше всего оцинковать и покрасить металл, что люди делают с автомобилями сегодня.

Слово оцинковка происходит от Луиджи Гальвани название. Он был итальянцем врач и ученый, сделавший эксперименты с электричеством токи в восемнадцатом век.

Есть два способа цинкования металл. Один процесс называется «горячее цинкование». другой процесс называется «электроцинкование».

Горячее цинкование означает, что черный металл погружают в ванну с расплавленным цинком при температуре 460°.Вода кипит более или менее на 100°, так что вы можете себе представить, насколько горяч этот цинк! Очевидно, вам нужно делайте это с правильным оборудованием и мерами безопасности.

Расплавленный : металл или горная порода, находится в жидком состоянии в результате сильного нагревания.

Горячее цинкование имеет два неоспоримые преимущества: сравнительно недорогой и также очень прочный, потому что образующийся при этом слой цинка процесс густой. Это делает его пригодным для использования на открытом воздухе, даже в течение длительного периода времени, например, от 20 до 50 лет.Но есть и недостатки. Во-первых, металл должен пройти через сложный процесс подготовки, прежде чем его можно будет окунуть в расплавленный цинк. На рис. 7 показаны эти процессы. Это также делает металл выглядит тускло и цинковое покрытие не той толщины через.

Электрогальванизация означает, что черный металл покрывается цинком через процесс, называемый гальванопокрытием. Вы узнаете больше о гальваника в следующей части этой главы.На данный момент вы только нужно знать, что слой цинка через электрогальванизация тоньше, чем слой горячего цинкования и не такой жесткий, но одинаковой толщины везде. цинковое покрытие также обычно более блестящее и даже мелкие предметы может быть легко подвергнут гальваническому цинкованию. Это значит, что электрооцинкованные металлы чаще используются внутри помещений. За наружное использование, его обязательно нужно будет покрасить, чтобы сделать его длиться дольше.

Рисунок 7: Процессы, которым следуют при горячем цинковании металла

Чему вы научились?

Гальванизация – это процесс, предотвращает коррозию.При цинковании металла объекты покрытый цинком. Это относительно недорого и не реагируют с воздухом и влагой, как это делает железо. Слой цинка отделяет железо от кислорода и влаги. Объекты, которые были оцинкованы, не полностью защищены от ржавчины. Они только дольше ржавеют. Чтобы полностью защитить металл, лучше всего оцинковать и покрасить.

Ответьте на вопросы ниже:

1. Кратко обсудите Функция и назначение цинкования.


2. Какой металл используется покрывать объект при гальванизации?


3. Какие Преимущества горячего цинкования?


4. Какие недостатки горячего цинкования?


5. Назовите два примера оцинкованных изделий.


Гальваника

Рисунок 8

Гальваническое покрытие – это процесс, при котором один металл покрыты тонким слоем другого металла с помощью электричество и соленая вода (или электролит ).

Люди занимаются гальванопокрытием по ряду причин. Одной из причин может быть защита металла от коррозия, например, гальванизация. Другой причиной может быть, чтобы недорогой металл выглядел лучше.

Например, ювелирные изделия из меди или серебра часто являются золотыми покрывали, чтобы выглядело дороже.

Электролит представляет собой смесь соли и воды, которая имеет способность проводить электричество.

Посмотрите на рисунок 8 и 9. На практике гальваника работает так:

Объект, который вы хотите покрыть подключается к отрицательной стороне электрического элемента с провод.Металл, которым вы хотите покрыть предмет, получает соединяется с положительной стороной ячейки проводом. Положите объект и металл с прикрепленными проводами в контейнер со смесью воды и соли.

Далее происходит то, что электричество и молекулы металла движутся с положительной стороны в отрицательную сторону. Это означает, что через некоторое время тонкий на объекте начинает формироваться слой металла. Чем дольше вы позволяете этот процесс продолжается, тем толще будет слой металла.

Поваренная соль является одним из примеров соль. Не все соли съедобны, но все соли содержат металл как один из их элементов. Например, поваренная соль состоит из натрия, который является металлом, и хлора. Вы не можете используйте поваренную соль для гальваники.

Сульфат меди также соль. Он содержит медь, которая является металлом, и серу. Однако медный купорос ОЧЕНЬ ЯДОВИТ. Вы можете использовать его для гальваники, но точно не для еды.

Рисунок 9: Как собирается система гальванического покрытия Рисунок 10: Монеты являются примером менее дорогого металла, который был покрыт более дорогим металлом для защиты и улучшения внешнего вида.

Работа в группе по исследованию коррозии

В этом эксперименте вы увидите воздействие соли и воды на оцинкованные и неоцинкованные стали. Как только вы соберете все вместе, это займет всего несколько минут, чтобы подготовить этот эксперимент. Но тогда вы должны поместите свой эксперимент в безопасное место, где вы можете наблюдать за ним на неделю или больше.

Для этого занятия вам понадобятся следующие вещи:

  • пластик или стеклянная тара, не изготовленная из металла,
  • достаточно вода для заполнения этого контейнера,
  • пакет поваренной соли,
  • два оцинкованные металлические предметы, такие как оцинкованный гвоздь, консервная банка или кусок гофрированного железа(подсказка: посмотрите на свой последний ответ на странице 102) и
  • что-то грубые или острые, которыми можно поцарапать гальванизированное покрытие. слой одного из предметов, например, гвоздя или наждачной бумаги или еще кусок металла.

Жестяные банки изготавливаются гальваническое олово на сталь.

Как провести этот эксперимент:

  • Подогрев воды и растворите пакет поваренной соли в воды.
  • Когда это остыл, влейте раствор воды и соли в стеклянная или пластиковая емкость.
  • Возьми свою два оцинкованных металлических предмета и поместите один прямо в вода и солевой раствор.
  • Используйте грубый или острый предмет, чтобы соскоблить оцинкованный слой от другого оцинкованного предмета.
  • Положите второй объект в воду, а также.
  • Сохранить оба предметы в растворе воды и соли не менее неделю.
  • Возьми их оба выходят каждый день, чтобы посмотреть, что произошло.

Ответить на вопросы ниже:

1. Какой пункт начинается корродировать или ржаветь в первую очередь?


2.Как долго это принять для металла, чтобы начать коррозию?


3. Есть ли разница в уровне коррозии к концу недели по сравнению с началом недели?


4. Почему не другой кусок металла ржавеет?


Чему ты научился?

Вы изучили три метода защита черных металлов от коррозии: покраска, гальванизация и гальванизация. Защита металлов от коррозия продлевает срок службы металлов, что может снизить потребность в майнинге.Вы также можете легко повторно использовать ржавый кусок металл, если очистить от ржавчины и покрасить.

Сокращение, повторное использование и переработка материалы положительно влияют на окружающую среду.

На следующей неделе

В следующей главе вы узнаете больше об обработке материалов путем продления срока службы еда.

Список цветных металлов

Справочник по цветным металлам

Алюминий — легкий металл серебристо-белого цвета.Алюминий является третьим наиболее распространенным элементом, встречающимся в 8,3% земной коры. Он не встречается в природе в металлическом состоянии. Металлический алюминий был впервые выделен в 1825 году Гансом Кристианом Эрстедом в Дании. К 1888 году Американская алюминиевая компания (ALCOA) производила большое количество недорогого металла. Алюминий является хорошим проводником электричества и хорошим отражателем излучения. Мягкий, немагнитный металл можно отливать, экструдировать, прокатывать и деформировать во множество форм. Металлический алюминий хорошо полируется и образует тонкий, прозрачный, устойчивый к коррозии оксидный слой.Он также может быть анодирован или подвергнут электролитическому окислению для создания более твердой и стойкой оксидной пленки.

Таблица 1: легирующие элементы и их свойства

Элемент Эффект
Бор
  • аффинажем
  • улучшает проводимость путем осаждения ванадия, титана, хрома и молибдена.
Медь
  • Способствует термообработки на твердый раствор
  • увеличить прочность и твердость
  • уменьшение удлинения
  • increses стойкость к коррозионному растрескиванию
Свинец
Марганец
  • высокой прочности в нагартованную состоянии
  • высокая устойчивость к коррозии
  • хорошие сварочные характеристики
  • увеличивает тенденцию к растрескиванию в процессе горячей прокатки
  • марки алюминиевых сплавов легче литых
Магний
  • Повышена прочность без чрезмерного снижения пластичности
  • коррозионная стойкость
  • хорошая свариваемость
  • повышенная склонность к растрескиванию при горячей прокатке
Осадки
  • пресс-форм Свойства для литья

    6

    5
  • 0

    0

    6 4

    6

    Zirconium

      5 образуют тонкий интерметаллический осадок, которые ингибирует восстановление и рекристаллизацию.

    • контролирует структуру зерна в кованых изделиях

    Классификация кованого алюминиевого сплава

    Термин «кованый алюминий» относится к алюминиевым сплавам, которые были механически обработаны для улучшения структуры зерна и физических свойств. Кованый алюминий имеет форму листа, фольги, пластины, стержня, прутка или трубы и покидает завод в состоянии «как сформировано». Сюда также входят такие формы, как штамповки и некоторые поковки.Превращение слитка в деформируемый продукт придает материалу его окончательные заявленные свойства. Операции формования, термическая обработка и/или старение изменяют металлургические свойства и кристаллическую структуру отлитого слитка. Это сильно влияет на прочность, коррозионную стойкость и ряд других свойств готового изделия.

    Система нумерации кованого алюминия

    Классификационная система нумерации алюминия была установлена ​​Американским национальным институтом стандартов (ANSI) и Алюминиевой ассоциацией (AA).В этой системе классификации используется буквенно-цифровой код для определения основного легирующего элемента и состояния термической обработки материала. Группы основных сплавов обозначаются четырехзначным кодом. Первая цифра указывает на основной легирующий элемент, как показано в таблице ниже.

    Таблица 2: Кованые алюминиевые основные легирующие элементы Code

    8 Number 1xxx алюминий (99% минимальная чистота)

    • пластичный
    • . 2xxx Алюминий — Медные сплавы
      • Это наиболее распространенный сплав, подвергаемый термообработке.
      • алюминиево-медные сплавы реагируют на термообработку на твердый раствор
      • Последующее старение увеличивает прочность и твердость при уменьшении удлинения.
      3xxx Алюминий — марганцевые сплавы
      • Марганец повышает прочность либо в твердом растворе, либо в виде тонко осажденной интерметаллической фазы.
      • Не оказывает отрицательного влияния на коррозионную стойкость.
      4xxx Алюминий — кремниевые сплавы
      • Большинство алюминиево-кремниевых деформируемых сплавов не подвергаются термической обработке (за исключением сплава 4032, содержащего 1% магния, и сплава 4145, содержащего 4% меди).
      5xxx Алюминий — магниевые сплавы
      • Алюминиево-магниевые сплавы не подлежат термообработке
      • могут быть упрочнены наклепом (деформационным упрочнением)
      • Эффективность нагартовки повышается при увеличении содержания магния.
      • Сплавы этой серии обладают механической прочностью от средней до высокой в ​​сочетании с относительно высокой пластичностью в отожженном состоянии (до 25%), хорошей коррозионной стойкостью и свариваемостью.
      6xxx Алюминий — сплавы магния и кремния
      • Осаждение при старении образует зоны Гинье-Престона и очень мелкий осадок.
      • Оба они повышают прочность этих сплавов
      7xxx Алюминиево-цинковые сплавы
      • Алюминиево-цинковые сплавы, содержащие другие элементы, обеспечивают наивысшее сочетание свойств при растяжении среди кованых алюминиевых сплавов.
      8xxx Алюминий — Прочее Алюминиевые сплавы
      • Алюминиево-литиевые сплавы были разработаны для снижения веса в авиационных и аэрокосмических конструкциях.
      • Алюминиево-литиевые сплавы поддаются термообработке.
      9xxx Алюминий — не используется

      Вторая цифра указывает на изменение состава сплава. Когда впервые вводится новый сплав, вторая цифра равна нулю. Позже, если в химический состав вносятся изменения, для обозначения модифицированного сплава используется порядковый номер от 1 до 9. В группе алюминия 1ххх ноль во второй цифре указывает на отсутствие специального контроля отдельных примесей.Цифры, отличные от нуля, указывают количество примесей, которые специально контролируются.

      Последние две цифры используются в качестве коммерческого идентификатора сплавов в группе. В группе сплавов 1ххх последние две цифры указывают конкретное минимальное содержание алюминия. Хотя абсолютный минимум содержания алюминия в этой группе составляет 99%, некоторые марки имеют более высокую чистоту. Последние две цифры представляют собой сотые доли процента свыше 99%.

      Экспериментальные сплавы обозначаются в рамках основных групп четырехзначной системы, но имеют префикс X.Префикс отбрасывается, когда сплав становится стандартным. Во время разработки и до того, как они будут обозначены как экспериментальные, новые сплавы идентифицируются серийными номерами, присвоенными их создателями. Использование серийного номера прекращается после присвоения номера X.

      Четырехзначное обозначение сплава также включает суффикс, указывающий на тип термической обработки, отпуска или типа процесса деформации, используемого для придания сплаву механических свойств. Две категории суффиксов предназначены для сплавов, которые подвергаются термообработке для получения физических свойств, и сплавов, которые приобретают физические свойства путем закалки, старения и отпуска.

      Суффикс нетермообрабатываемого сплава

      Обозначения состояния термообработанных деформируемых алюминиевых сплавов состоят из суффиксов к числовым обозначениям сплава, которые начинаются с буквы «Н». Например, в 3003-h24 3003 обозначает сплав, а «h24» обозначает характер или степень твердости. Обозначение состояния также указывает на метод, которым была получена твердость. За буквой «H» всегда следуют 1, 2 или 3 цифры. Если после H стоит только одна цифра, это указывает на твердость.Если есть две цифры, это указывает на метод закалки и твердость.

      Таблица 3: Кованый алюминиевый сплав Hempix Suffix Code

      8 XXXX-H2X XXXX-H2X XXXX-H3X Штамбрь закалены и частично отжигают XXXX-H4X Штамм закаленные и стабилизированные второй цифр XXXX-HX2 1/4 жесткости XXXX-HX4 1/2 жесткость хххх-Hx6 3/4 твердость хххх-Hx8 полная твердость хххх-Hx9 дополнительная жесткость третья цифра нрав модификация хххх-Hxx1 означает растянутый с ослабленным напряжением

      Термообрабатываемый сплав Суффикс

      Hea Поддающийся обработке алюминиевый сплав имеет суффикс «F», указывающий на то, что свойства материала были получены при изготовлении.Это характерно для экструдированных или кованых форм. Если изделие было отожжено, к нему добавляется буква «О». Некоторые сплавы группы 7ххх подвергаются термообработке на твердый раствор и самопроизвольно твердеют при старении при комнатной температуре. Это важно для термообработанных заклепок, используемых в авиастроении. Эти элементы будут иметь суффикс «W», который включает время до начала старения. Наконец, продукты, специально обработанные для получения физических свойств, имеют суффикс «Т» с цифрами, указывающими на процесс термообработки и отпуск.За буквой «Т» всегда следует одна или несколько цифр. Эти цифры указывают метод, используемый для получения стабильных состояний.

      Таблица 4. Суффикс-коды термообработанного алюминиевого сплава

      6
      суффикс термообработка, отпуск и последующая обработка
      xxxx-T3   Термическая обработка на раствор, затем холодная обработка.
      xxxx-T351 Термическая обработка раствором, снятие напряжений, растяжение, затем холодная обработка.
      xxxx-T36  Термическая обработка на раствор, затем холодная обработка (контролируемая).
      xxxx-T4   Термообработанный раствор, затем естественное старение.
      xxxx-T451 Термическая обработка раствором, затем растяжение для снятия напряжения.
      xxxx-T5   Только искусственно состаренные.
      XXXX-T51 XXXX-T51 Раствор, обработанный термическими напряжением, затем напряжением растягивается, без выпыления
      XXXX-T510 раствор, обработанный термицем, затем напряжением, расщепленным, не выпрямившись XXXX-T511 раствор XXXX-T511 XXXX-T511 раствор термообработка, затем снятие напряжений, растяжение, выпрямление после растяжения
      xxxx-T6   Термическая обработка раствором, затем искусственное старение.
      xxxx-T61  Термическая обработка раствора (закалка кипящей водой), затем искусственное старение.
      xxxx-T651 Термическая обработка раствором, снятие напряжений, растяжение, затем искусственное старение (осаждающая термообработка).
      xxxx-T652 Термическая обработка раствором, снятие напряжения за счет сжатия. потом искусственно состарили.
      xxxx-T7   Раствор термообработан, затем стабилизирован.
      xxxx-T8   Термообработанный раствор, холодная обработка, затем искусственное старение.
      xxxx-T81  Термическая обработка раствора, холодная обработка (контролируемая), затем искусственное старение.
      xxxx-T851 Термическая обработка раствором, холодная обработка, снятие напряжений, растяжение, затем искусственное старение.
      xxxx-T9   Термическая обработка раствора, искусственное старение, затем холодная обработка.
      xxxx-T10 Искусственное старение, затем холодная обработка.
      Список цветных металлов Справочник по цветным металлам
      Распространенные кованые алюминиевые сплавы и свойства

      1100  Этот сорт представляет собой чистый алюминий.Он мягкий и пластичный, хорошо обрабатывается и может быть отполирован до зеркального блеска. Он идеально подходит для применений, связанных со сложной формовкой, потому что он не затвердевает так быстро, как другие сплавы. Это делает его идеальным для фольги и пластин для литографии. Это наиболее свариваемый из алюминиевых сплавов любым методом. Этот сорт не подлежит термической обработке. Он обладает отличной коррозионной стойкостью и широко используется в химической и пищевой промышленности, а также в других областях, где важна чистота продукта.Он хорошо реагирует на тисненый дизайн и отделку. Достаточно пластичный для глубокой вытяжки, но самый низкопрочный алюминиевый сплав. Использование включает светоотражатели, декоративные и ювелирные детали, именные таблички. Редко используется для прецизионной штамповки листового металла.

      2011  Это наиболее легко обрабатываемый алюминиевый сплав. Он также имеет отличные механические свойства. Таким образом, он широко используется для изделий с автоматическим винтовым станком и в деталях, требующих обширной механической обработки.

      2014  и  2017  Эти два сплава обладают отличной обрабатываемостью и высокой прочностью. 2014 имеет немного более высокую прочность на растяжение.Это прочный, пластичный сплав, подходящий для тяжелых конструкционных деталей, и он используется в большом количестве деталей, обработанных винтами, и заготовок.

      2024  Это один из наиболее распространенных высокопрочных алюминиевых сплавов. Обладая высокой прочностью и отличной устойчивостью к усталости, он используется в приложениях, где требуется высокое соотношение прочности к весу. Легко обрабатывается до высокого качества. Его можно выковать или сформировать в отожженном состоянии, а затем подвергнуть термообработке для максимальной прочности и сопротивления усталости.Этот сплав не считается свариваемым, но может быть сварен точечной, емкостной или шовной сваркой. Этот сплав обычно анодируют для защиты от коррозии или изготавливают с покрытием из чистого алюминия (Alclad). Этот сплав в основном используется в аэрокосмической промышленности для компонентов самолетов, фитингов и оборудования. Другие области применения включают автомобильные колеса и другие детали для транспортной отрасли.

      3003  Это марганцевый сплав общего назначения, наиболее широко используемый из всех алюминиевых сплавов.Добавление марганца увеличивает его прочность на 20% по сравнению с маркой 1100. Это сочетает в себе отличные характеристики 1100 с более высокой прочностью. Обладает отличной коррозионной стойкостью. Он обладает отличной обрабатываемостью и может быть подвергнут глубокой вытяжке или прядению. Его можно сваривать всеми обычными процессами. Как и 1100, его также нельзя подвергать термообработке. Этот сплав обычно используется для изготовления кухонной утвари, декоративной отделки, почтовых ящиков, навесов, сайдинга, резервуаров для хранения и литографических пластин оконных рам.

      5005 Этот сплав обычно считается улучшенной версией сплава 3003.Он имеет те же общие механические свойства, что и 3003, но лучше выдерживает реальное использование. Это легко выполнимо. Он может быть глубоко вытянут или пряден. Сваривается всеми традиционными способами. Обладает отличной коррозионной стойкостью. Он не подвергается термообработке. Он хорошо подходит для анодирования и имеет меньшую склонность к образованию полос или обесцвечиванию. Он используется во многих тех же областях, что и 3003.

      5052  Основным легирующим элементом в этом сорте является магний. Это делает его намного прочнее, чем любой из сплавов, описанных выше, но при этом хорошо формуется с разумными радиусами изгиба.Это самый прочный сплав из более распространенных нетермообрабатываемых марок. Усталостная прочность выше, чем у большинства алюминиевых сплавов. Кроме того, этот сорт обладает особенно хорошей стойкостью к морской атмосфере и коррозии в соленой воде. Обладает отличной работоспособностью. Его можно вытягивать или формировать в сложные формы, а его немного большая прочность в отожженном состоянии сводит к минимуму разрывы, которые происходят в 1100 и 3003. Применения включают широкий спектр деталей бытовой техники, морской и транспортной промышленности, тяжелой кухонной утвари и оборудования для сыпучих материалов. обработка пищи.Коррозионная стойкость и свариваемость очень хорошие. Он имеет лучшую коррозионную стойкость в соленой воде, чем 1100. 5052 обычно используется для электронных шасси, резервуаров, сосудов под давлением и любого количества деталей, требующих значительной прочности и формуемости по разумной цене. Анодирование может быть слегка желтоватым.

      5083  и  5086  В течение многих лет существовала потребность в алюминиевых сплавах для листового и толстолистового проката, которые можно было бы использовать для высокопрочных сварных соединений. Этот сплав имеет несколько явных преимуществ перед такими сплавами, как 5052 и 6061.Некоторыми из преимуществ являются более высокая эффективность конструкции, лучшие характеристики сварки, хорошие свойства формовки, отличная стойкость к коррозии и такая же экономичность, как и у других нетермообрабатываемых сплавов. Исследователи-металлурги разработали 5083 и 5086 как превосходные свариваемые сплавы, отвечающие этим требованиям. Оба сплава имеют практически одинаковые характеристики, при этом сплав 5083 имеет несколько лучшие механические свойства из-за более высокого содержания марганца. Он обычно используется в необожженных сосудах под давлением, баках с ракетным топливом и окислителем, большегрузных грузовиках и прицепах в сборе, корпусах лодок и надстройках.

      6061  и  6063  Этот материал представляет собой сплав магния и кремния. Это наиболее распространенный материал для экструзии и является наименее дорогим и наиболее универсальным из термообрабатываемых алюминиевых сплавов. Он имеет большинство хороших качеств алюминия. Он обладает рядом хороших механических свойств и хорошей коррозионной стойкостью. Его можно изготовить с помощью наиболее часто используемых технологий. В отожженном состоянии он имеет хорошую обрабатываемость, хотя требует большего радиуса изгиба, чем 5052.В состоянии Т4 могут выполняться довольно тяжелые операции формовки. Полные свойства Т6 могут быть получены путем искусственного старения. Сваривается всеми способами и может быть подвергнут пайке в печи. Он доступен в плакированной форме (Alclad) для улучшения внешнего вида и защиты от коррозии. Области применения включают в себя широкий спектр продуктов, от кузовов и рам самосвалов до деталей винтовых машин и конструкционных компонентов, а также некоторых морских применений.

      6063 Этот сорт обычно называют архитектурным сплавом.Он был разработан как экструзионный сплав с относительно высокими свойствами при растяжении, отличными характеристиками отделки и высокой степенью коррозионной стойкости. Этот сплав чаще всего используется в различных внутренних и внешних архитектурных приложениях, таких как окна, двери, фасады магазинов и различные элементы отделки. Это сплав, который лучше всего подходит для анодирования — однотонного или окрашенного в различные цвета.

      7075  Это один из самых прочных алюминиевых сплавов.Его соотношение прочности и веса превосходно, и он идеально подходит для деталей, подвергающихся высоким нагрузкам. Он может быть сформирован в отожженном состоянии с последующей термообработкой. Можно использовать точечную сварку или сварку оплавлением, хотя дуговая и газовая сварка не рекомендуются. Он доступен в плакированной («Alclad») форме для улучшения коррозионной стойкости с умеренным влиянием на общую высокую прочность. Применение: Используется там, где требуется высочайшая прочность.

      7475  Это высокопрочный алюминиевый сплав, способный к сверхпластичному формованию, который теперь доступен для конструкционных применений и имеет специальное назначение.Прочность сплава 7475 находится в диапазоне прочности авиакосмического сплава 7075, который требует обычных операций формования. Хотя первоначальная стоимость 7475 выше, стоимость готовой детали обычно ниже, чем у 7075, из-за экономии, связанной с упрощенной конструкцией/сборкой.

      8090 — класс алюминиево-литиевых сплавов, обладающих повышенным модулем упругости, высокой удельной жесткостью, повышенной усталостной прочностью и криогенной прочностью. Сплавы, содержащие серебро, также обладают хорошей свариваемостью.Цирконий добавляют в алюминиево-литиевые сплавы для контроля зернистой структуры при термообработке. Алюминиево-литиевые сплавы используются для изготовления конструкций самолетов, обшивки аэрокосмических аппаратов, топливных баков космических аппаратов (жидкий водород и кислород).

      Литой алюминиевый сплав Классификация

      Алюминий можно «лить» любым способом, используемым в литье металлов. Этими процессами в порядке убывания количества алюминиевого литья являются: литье под давлением, литье в постоянные формы, литье в песчаные формы, гипсовое литье, литье по выплавляемым моделям и непрерывное литье.Процесс литья выбирается на основе таких факторов, как стоимость, осуществимость, качество деталей и т. Д. Например, большие изделия изготавливаются с использованием литья в песчаные формы. Фактор качества также важен при выборе процесса литья. Качество относится как к механическим свойствам (пластичность и прочность), так и к надежности (дефекты поверхности, растрескивание и отсутствие пористости).

      В процессе литья под давлением используется почти в два раза больше тоннажа алюминиевых сплавов, чем в сочетании с другими процессами литья.Литье под давлением лучше всего подходит для крупносерийного производства относительно небольших деталей. Алюминиевые отливки весом до 50 кг могут быть произведены, если затраты на литейную машину и высокую оснастку оправданы.

      Алюминиевые литейные сплавы основаны на той же системе сплавов, что и в деформируемых категориях. Они упрочняются по тем же механизмам, кроме деформационного упрочнения. и аналогичным образом подразделяются на поддающиеся термообработке и поддающиеся термообработке. Основное различие заключается в том, что сплавы для корпусов, используемые в самых больших объемах, содержат легирующие добавки кремния, значительно превышающие количества в большинстве деформируемых сплавов.Кремний является основным элементом, который буквально делает возможной коммерческую жизнеспособность производства алюминиевых катеров в больших объемах. содержание кремния от 4 до эвтектического уровня 12 снижает потери брака, позволяет изготавливать более сложные конструкции с большим разбросом толщины сечения и получать отливки с более высокими поверхностными и внутренними качествами. Эти преимущества обусловлены влиянием кремния на повышение текучести, уменьшение растрескивания и улучшение подачи для минимизации усадочной пористости.Существует большое разнообразие алюминиевых сплавов с различной прочностью на растяжение, коррозионной стойкостью и термообработкой. Наиболее легко отливаемые сплавы имеют тенденцию быть мягкими и иметь относительно низкий предел текучести. В прошлом алюминий в основном перерабатывался методом литья в песчаные формы. Поскольку стоимость материала была высокой, часто использовались самые дешевые доступные сплавы. Именно некоторые из этих дешевых литых сплавов создали этому материалу незаслуженную репутацию. Когда алюминий отливается под давлением, могут использоваться лучшие сплавы, обладающие замечательными характеристиками.Боковые щиты двигателя Small NEMA отлиты под давлением из алюминия марки 380 с пределом прочности на разрыв 48 000 фунтов на квадратный дюйм. Сравните это с мягким серым чугуном, который имеет предел прочности на растяжение от 20 000 до 25 000 фунтов на квадратный дюйм.

      Система легирования алюминия использует рациональную систему нумерации. UNS и Алюминиевая ассоциация (AA) параллельны друг другу в своей системе нумерации. Например, AA обозначает A356.0, UNS использует A13560. Система нумерации AA наиболее часто используется в Соединенных Штатах. Он был принят AA в 1954 году и одобрен ANSI в 1957 году (ANSI h45.1) Американское общество по испытаниям и материалам (ASTM), Общество автомобильных инженеров (SAE), а также федеральные и военные спецификации для алюминиевых отливок соответствуют системе обозначений AA.

      Литой алюминий Система нумерации

      Первая цифра представляет собой альфа-индикатор основного металла. Всегда A для алюминия в системе UNS. В системе AA используется символ альфа для различения сплавов, которые лишь незначительно отличаются процентным содержанием примесей или второстепенных легирующих элементов.Буквенный символ может быть A356.0, B356.0, F356.0.

      Таблица 5: Во второй цифр: Обозначение литья сплава

      8 Причина Причина Axxx.x Алюминий Всегда буква A для обозначения алюминия
      цифра легированные элементы свойства A1xx.x 99% чистый алюминий   A2xx.x Алюминиево-медный сплав обладает наивысшей прочностью среди всех литейных сплавов. Для получения полных механических свойств и постоянного высокого качества деталей необходимо использовать хороший дизайн отливки и литейные технологии. Хорошая устойчивость к высоким температурам. С этими союзниками требуется термическая обработка. В критических областях применения требуется более низкая коррозионная стойкость и защита поверхности A3xx.x Алюминиево-кремниевый сплав с медью и/или магнием низкая стоимость, максимальный объем использования.Три основных типа Al-Si-Mg, Al-Si-Cu или Al-Si-Cu-Mg. Изделия с медью поддаются термообработке. как медь, так и магний повышают прочность и твердость в литом состоянии (f) и при повышенных температурах. Искусственное старение A4xx.x Алюминиево-кремниевый сплав основан на бинарной системе алюминий-кремний и содержит 5-12% SILICON. СРЕДНЯЯ ПРОЧНОСТЬ И ВЫСОКАЯ ПЛАСТИЧНОСТЬ УДАРОСТОЙКОСТЬ A5xx.x Алюминиево-магниевый сплав Прочность и ударная вязкость от умеренной до высокой.Высокая коррозионная стойкость, особенно в морской воде и морской среде. поддается сварке, хорошая обрабатываемость, анодированный A6xx.x неиспользованный   A7xx.x Цинк 900 хорошая коррозионная стойкость. способность к высокой прочности за счет естественного старения без термической обработки A8xx.x Олово содержит 6% олова и небольшое количество меди и никеля для прочности.Эти сплавы были разработаны для подшипников. Олово придает смазывающую способность. A9xx.x Другие третий и четвертый
      цифры сплава обозначение charactreristics A319.x коммерческий код низкая стоимость кремний-медный сплав A360 .x   коррозионностойкий пятый
      цифры спецификация тип спецификации Axxx.0 Casting Casting Casting Specification AXXX.1 INGOT Спецификация Ingot AXXX.2 Ingot Более плотно изысканные мелодические металлы.

      Цветные металлы – это те металлы, которые не содержат железо в качестве основного ингредиента (они могут содержать небольшое процентное содержание).

      Эти типы металлов используются в самых разных областях промышленности.

      Широко используемые металлы:

      • Медь (CU): используется для обеспечения высокой электро- и теплопроводности
      • Алюминий (Al), бериллий (Be), титан: используются в конструкционных применениях
      • Магний (Mg), литий, калий , натрий: технические применения
      • Олово (Sn), кадмий (Cd), цинк (Zn): используются для покрытий, электротехники, для поверхностей подшипников
      • Кобальт (Co), марганец (Mn): сплавы в стали
      • Никель (Ni), свинец (Pb): широкое применение
      • Золото, серебро, платина: электротехника, ювелирные изделия
      • Колумбий (Cb), титан (Ti), цирконий (Zr), ванадий (V), вольфрам (W) : тугоплавкие металлы с температурой плавления выше 3600 градусов по Фаренгейту (2000 градусов по Цельсию).Используется для теплозащиты, инструментальных покрытий.
      • Плутоний, торий, урана: ядерное топливо — не черные металлы
      • молибден (МО)
      • висмут (BI)
      • тантал (B)
      • тантал (TA)
      • галлия (GA)
      • Hafnium (HF)
      • индий (в)
      • Niobium (NB) 5
      • Reenium (Re)
      • Антимония
      • Марганец
      • Марганец (MN)
      • Германий (GE)
      • Thallium (Ti)

      свойства

      A242  сплав широко используется там, где требуются прочность и твердость при высоких температурах.Этот сплав обладает хорошей текучестью и проявляет устойчивость к горячему растрескиванию и усадке в процессе литья. Имеет удовлетворительную свариваемость дуговым и контактным методами, но пайка не рекомендуется. Типичные области применения включают: поршни мотоциклов, дизельных и авиационных двигателей, корпуса авиационных генераторов, а также головки цилиндров с воздушным охлаждением.

      A319 Сплав демонстрирует хорошие литейные качества, включая плотность при сжатии и умеренную прочность. Обладает хорошей свариваемостью и коррозионной стойкостью.Литейные и механические свойства не сильно зависят от колебаний содержания примесей. Основным методом литья этого сплава является литье в песчаные формы. Область применения включает картеры двигателей внутреннего сгорания и дизельных двигателей. масляные баки и масляные поддоны. Он также используется при постоянном литье в формы, включая головки цилиндров с водяным охлаждением, картеры заднего моста и детали двигателя.

      A355  алюминиевый сплав с добавлением 0,02% меди для значительного повышения прочности по сравнению с более распространенным материалом A356.Этот сплав дает высокостабильные покрытия, устойчивые к растрескиванию, легко поддающиеся ремонту и обладающие отличными свойствами относительно удлинения при растяжении. Это было очень эффективно использовано в алюминиевых отливках блока цилиндров вторичного рынка. При термообработке до состояния Т6 сплав остается очень прочным до 300°F, что на 100°F выше, чем у сплава A356.

      A356 Алюминиевые сплавы характеризуются очень хорошими механическими свойствами и низкой пористостью с мелкой и однородной глобулярной микроструктурой.Механические свойства могут быть дополнительно улучшены путем термической обработки, такой как Т5 и Т6. Эти сплавы используются для литья под давлением общего назначения. Обычно используются сплавы 356-T6 для литых колес. A356 в значительной степени был заменен на 295, используемый в постоянных литейных формах для деталей станков, деталей насосов авиационных колес, фитингов для вагонов-цистерн, морского оборудования, корпусов клапанов и деталей поручней мостов.

      A360.0  предназначен для литых под давлением деталей, требующих хорошей коррозионной стойкости Доступны специальные сплавы для специальных применений, но их использование обычно влечет за собой значительные надбавки к стоимости.Этот сплав обычно используется для изготовления сковородок, корпусов инструментов, накладок и корпусов электронных компонентов.

      367.0 и 368.0  Алюминиевая ассоциация определила два из этих сплавов Al-Si, содержащих стронций, разработанных Mercury. 367.0 используется во всех литых под давлением корпусах приводных валов Verado L6 и L4, потому что 367.0 имеет почти в три раза большую энергию удара, чем типичный сплав для литья под давлением. Кроме того, все поворотные кронштейны, которые раньше производились в A356-T6, теперь производятся в 367-T6.Таким образом, самые большие и наиболее ответственные детали, которые должны выдерживать два удара на скорости 40 миль в час о корпус редуктора (также называемый нижним блоком) без падения, были преобразованы в этот сплав. 368.0 используется во всех литых под давлением гребных винтах Mercury. Сплав Al-Si 368.0 заменил однофазный сплав Al-Mg 515, который использовался в производстве гребных винтов для лодок более 25 лет, поскольку сплав 368.0 имел значительно более высокую прочность и лучшую пластичность.

      A380.0 — один из наиболее распространенных сплавов для литья под давлением общего назначения.Он обладает высокой прочностью на растяжение и легко отливается в сложные и большие формы. Компоненты, изготовленные из A380, имеют удовлетворительную свариваемость, но пайка не рекомендуется. Как правило, этот сплав обрабатывается с помощью твердосплавных инструментов из-за содержания абразивного кремния в сплаве. Инструменты должны быть острыми с большими передним и задним углами. Станки должны работать на умеренных и высоких подачах и скоростях, чтобы свести к минимуму износ инструмента. 380 обеспечивает наилучшее сочетание полезности и стоимости. Некоторые распространенные применения литых под давлением деталей с использованием этого сплава включают корпуса газонокосилок, корпусы уличных фонарей, стоматологическое оборудование, отливки пневматических тормозов, коробки передач и корпуса автоматических трансмиссий.

      383 и 384  Эти сплавы являются модификацией сплава 380. Оба сплава обеспечивают лучшее заполнение матрицы, но с умеренным снижением механических свойств, таких как ударная вязкость.

      A390  Этот сплав представляет собой заэвтектический алюминиево-кремниевый сплав. Оптимальная его структура должна состоять из мелких, равномерно распределенных первичных кристаллов Si в эвтектической матрице. Этот сплав не требует термической обработки. Низкий коэффициент теплового расширения, высокая твердость и хорошая износостойкость этих сплавов делают их подходящими для двигателей внутреннего сгорания, поршней и блоков цилиндров.A390 часто выбирают для специальных применений, где требуются высокая прочность, текучесть и износостойкость/скольжение.

      413  Используется для обеспечения максимальной герметичности и текучести для сложных форм в критических условиях. A413.0 обычно используется для наружных частей двигателя, таких как шатуны, поршни, корпуса.

      514  Этот сплав имеет относительно плохую текучесть и высокую степень усадки при направленном затвердевании. Литье под высоким давлением является основным методом формирования этого сплава.Такое сочетание свойств материала делает 514 менее удобным для литья. В результате особое внимание уделяется геометрии отливки. Из-за его плохой текучести мелкие детали и тонкие срезы затруднены, а радиусы должны быть большими. Из-за усадки подача отливки требует правильной конструкции больших стояков. Высокая пластичность и отличная коррозионная стойкость – главное преимущество этого сплава. Обычно гребные винты для лодок используются там, где требуется ударная вязкость.

      A518.1  для компонентов конвейеров, деталей эскалаторов, самолетов, морского оборудования.

      A535.0 представляет собой алюминиево-магниевый сплав с хорошим сочетанием прочности, ударопрочности и пластичности. Он используется для деталей инструментов и инструментов, где стабильность размеров является основным фактором. Этот сплав не требует термической обработки. Он используется в деталях, требующих прочности и стабильности, таких как рабочие колеса, оптическое оборудование. Его можно полировать и анодировать. Он обладает превосходными свойствами обработки и позволяет получить исключительную отделку, особенно при обработке твердосплавными инструментами на максимальных скоростях.Он обладает высокой устойчивостью к коррозии и не требует дополнительной обработки поверхности для большинства применений. Он пригоден для сварки в среде инертного газа или дуговым разрядом.

      A712  используется, когда требуется сочетание хороших механических свойств без термической обработки. Показывает хорошую ударопрочность и коррозионную стойкость. Обрабатываемость и размерная стабильность также хорошие. Никаких искажений при нагреве A712.0 не наблюдается. После пайки сплав восстановит свою естественную прочность за счет старения.он обладает литьемостью от удовлетворительной до хорошей, хотя герметичность под давлением и стойкость к горячему растрескиванию являются лишь удовлетворительными.

      713  Этот сплав.

      Технологические соображения


      Литье в постоянные формы Алюминиевые сплавы

      Литье в постоянные формы лучше всего подходит для крупносерийного производства. Их размер больше, чем отливки. Эти отливки имеют очень низкую скорость заливки. Они питаются гравитацией. Отливки в постоянные формы демонстрируют выдающиеся механические свойства.Есть много возможностей для дальнейшего улучшения, если они подвергаются термической обработке.

      Некоторые из наиболее распространенных сплавов для непрерывного литья в формы включают сплав 366.0 для автомобильных поршней, сплавы 355.0, A357.0, C355.0 для рабочих колес, зубчатых колес, компрессоров, компонентов ракет и самолетов, сплавы A356.0, 356.0 для самолетов. колеса, части деталей насосов, гидроблоки, судовые изделия и 296.0, 333.0, 319.0.

      Литье в песчаные формы Алюминиевые сплавы

      Этот тип литья включает формирование литейной формы (с песком).Он включает в себя консервативное литье в песчаные формы и литье по выплавляемым моделям. Первый включает в себя формирование узора из песка, заливку в него расплавленного металла и разрушение его после того, как продукт сформирован. Выкройка из пенопласта включает в себя помещение в форму одноразовой выкройки из полистирола. В остальном процедура аналогична консервативному литью в песчаные формы.
       

      Алюминиевые сплавы для литья под давлением

      Алюминиевые сплавы для литья под давлением  легкие, обладают хорошей коррозионной стойкостью, простотой литья, хорошими механическими свойствами и стабильностью размеров.Хотя различные алюминиевые сплавы, изготовленные из первичного или переработанного металла, могут быть отлиты под давлением, большинство конструкторов выбирают стандартные сплавы, такие как A380

      . принято использовать примерно 1% железа в сплаве, чтобы избежать пайки штампом. На самом деле, в зависимости от сплава, содержание железа может составлять не более 1,2 %, не более 1,5 % или даже не более 2,0 %. эти уровни железа серьезно ухудшают механические свойства.Таким образом, задача получения превосходных механических свойств при литье под давлением состоит в том, чтобы найти другие способы избежать пайки под давлением без использования железа. Замена железа марганцем является частичным решением. Гораздо лучшим решением является использование высоких концентраций стронция в диапазоне от 500 до 700 частей на миллион, который, по-видимому, либо увеличивает поверхностное натяжение алюминия, либо образует поверхностный оксид, либо и то, и другое, и позволяет избежать пайки штампом. растяжение алюминия и создание условий «несмачивания».

      Литье под давлением из алюминиевых сплавов обычно производится с использованием сплавов алюминия, кремния и меди.Это семейство сплавов обеспечивает превосходное сочетание коррозионной стойкости, прочности и стоимости, а также отказ от «горячей непрочности» и высокой текучести, которые необходимы для легкого литья. Если кто-то хочет получить лучшую стойкость к коррозии, он должен использовать сплавы с более низким содержанием меди.

      %PDF-1.4 % 906 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 906 216 0000000016 00000 н 0000004673 00000 н 0000004845 00000 н 0000009009 00000 н 0000009328 00000 н 0000009412 00000 н 0000009499 00000 н 0000009583 00000 н 0000009763 00000 н 0000009819 00000 н 0000010055 00000 н 0000010111 00000 н 0000010278 00000 н 0000010334 00000 н 0000010438 00000 н 0000010544 00000 н 0000010735 00000 н 0000010791 00000 н 0000010911 00000 н 0000010967 00000 н 0000011058 00000 н 0000011147 00000 н 0000011203 00000 н 0000011306 00000 н 0000011362 00000 н 0000011470 00000 н 0000011526 00000 н 0000011634 00000 н 0000011690 00000 н 0000011796 00000 н 0000011852 00000 н 0000011959 00000 н 0000012015 00000 н 0000012124 00000 н 0000012180 00000 н 0000012289 00000 н 0000012345 00000 н 0000012448 00000 н 0000012504 00000 н 0000012609 00000 н 0000012665 ​​00000 н 0000012770 00000 н 0000012826 00000 н 0000012933 00000 н 0000012989 00000 н 0000013095 00000 н 0000013151 00000 н 0000013259 00000 н 0000013315 00000 н 0000013421 00000 н 0000013477 00000 н 0000013585 00000 н 0000013641 00000 н 0000013697 00000 н 0000013871 00000 н 0000013927 00000 н 0000014031 00000 н 0000014131 00000 н 0000014277 00000 н 0000014333 00000 н 0000014426 00000 н 0000014555 00000 н 0000014772 00000 н 0000014828 00000 н 0000014940 00000 н 0000015040 00000 н 0000015226 00000 н 0000015282 00000 н 0000015425 00000 н 0000015528 00000 н 0000015680 00000 н 0000015736 00000 н 0000015833 00000 н 0000015945 00000 н 0000016115 00000 н 0000016171 00000 н 0000016265 00000 н 0000016358 00000 н 0000016514 00000 н 0000016570 00000 н 0000016664 00000 н 0000016769 00000 н 0000016874 00000 н 0000016930 00000 н 0000017036 00000 н 0000017092 00000 н 0000017194 00000 н 0000017250 00000 н 0000017305 00000 н 0000017361 00000 н 0000017417 00000 н 0000017473 00000 н 0000017595 00000 н 0000017651 00000 н 0000017707 00000 н 0000017764 00000 н 0000017875 00000 н 0000017932 00000 н 0000018053 00000 н 0000018110 00000 н 0000018167 00000 н 0000018224 00000 н 0000018345 00000 н 0000018402 00000 н 0000018525 00000 н 0000018582 00000 н 0000018719 00000 н 0000018776 00000 н 0000018907 00000 н 0000018964 00000 н 0000019106 00000 н 0000019163 00000 н 0000019302 00000 н 0000019359 00000 н 0000019551 00000 н 0000019608 00000 н 0000019746 00000 н 0000019803 00000 н 0000019971 00000 н 0000020028 00000 н 0000020085 00000 н 0000020142 00000 н 0000020260 00000 н 0000020317 00000 н 0000020435 00000 н 0000020492 00000 н 0000020549 00000 н 0000020606 00000 н 0000020729 00000 н 0000020786 00000 н 0000020905 00000 н 0000020962 00000 н 0000021082 00000 н 0000021139 00000 н 0000021272 00000 н 0000021329 00000 н 0000021386 00000 н 0000021443 00000 н 0000021600 00000 н 0000021657 00000 н 0000021778 00000 н 0000021835 00000 н 0000021955 00000 н 0000022012 00000 н 0000022069 00000 н 0000022126 00000 н 0000022246 00000 н 0000022303 00000 н 0000022423 00000 н 0000022480 00000 н 0000022598 00000 н 0000022655 00000 н 0000022773 00000 н 0000022830 00000 н 0000022950 00000 н 0000023007 00000 н 0000023129 00000 н 0000023186 00000 н 0000023243 00000 н 0000023298 00000 н 0000023683 00000 н 0000023781 00000 н 0000023804 00000 н 0000024503 00000 н 0000025717 00000 н 0000025789 00000 н 0000025862 00000 н 0000026108 00000 н 0000027328 00000 н 0000028549 00000 н 0000028784 00000 н 0000029017 00000 н 0000029090 00000 н 0000029154 00000 н 0000029177 00000 н 0000029971 00000 н 0000030223 00000 н 0000031453 00000 н 0000031476 00000 н 0000032408 00000 н 0000032431 00000 н 0000033341 00000 н 0000033587 00000 н 0000034812 00000 н 0000035057 00000 н 0000036282 00000 н 0000036305 00000 н 0000037185 00000 н 0000037258 00000 н 0000037320 00000 н 0000038531 00000 н 0000038760 00000 н 0000038783 00000 н 0000039426 00000 н 0000039449 00000 н 0000040242 00000 н 0000040265 00000 н 0000040677 00000 н 0000051288 00000 н 0000051849 00000 н 0000062121 00000 н 0000072747 00000 н 0000082980 00000 н 0000083437 00000 н 0000084365 00000 н 0000084895 00000 н 0000098377 00000 н 0000099245 00000 н 0000109608 00000 н 0000109794 00000 н 0000120580 00000 н 0000288581 00000 н 00002

    • 00000 н 00002

      00000 н 0000004996 00000 н 0000008985 00000 н трейлер ] >> startxref 0 %%EOF 907 0 объект > эндообъект 908 0 объект >/Кодировка >>> /DA (/Helv 0 Tf 0 г ) >> эндообъект 1120 0 объект > поток HT{PS>!,$ [email protected]ծ A1″DqX %`YEDEA}*c ΙL|;{

      Diablo D1080N Пильное полотно для резки цветных металлов и пластика — Полотна для торцовочных пил

      Описание продукта

      Высокопроизводительное пильное полотно Demon из стали Diablo с титаном TiCo Карбид кобальта высокой плотности специально разработан для резки цветных металлов, таких как медные трубы, алюминий и латунь, а также пластика и ламината.Лезвие с тонким пропилом имеет конструкцию с тройным шлифованием зубьев, обеспечивающую долгий срок службы и чистую поверхность без заусенцев. Ударопрочная пайка триметалла позволяет твердосплавным наконечникам выдерживать экстремальные удары для максимальной долговечности. Антипригарное покрытие Perm-shield защищает лезвие от перегрева, смолообразования и коррозии. Диаметр лезвия 10 дюймов, скорость вращения лезвия 7 000 об/мин, выбивное отверстие №, размер вала 5/8 дюйма, количество зубьев 80, твердосплавный наконечник, лезвия Кол-во. 1, коррозионностойкий Да, вентиляция Да, шлифовка зубьев TCG, антипригарный обод Да, лезвие изготовлено из цветного металла, пластика, ламината.10 дюймов X 80T Полотно для циркулярной пилы для резки цветных металлов, медных труб, алюминия, латуни, пластика и ламината Полотно с тонким пропилом и тройной шлифовкой Зубья TCG для долговечной и чистой поверхности без заусенцев выдерживает экстремальные удары для большей долговечности. Антипригарное покрытие Perm-Shield защищает лезвие от нагревания, смолообразования и коррозии. Фрейд D1080N Diablo 10-дюймовый пильный диск по цветным металлам и пластмассе.Благодаря запатентованным зубьям TCG (тройной шлифовки) это идеальное полотно для резки пластиковых конструкций и цветных металлов, таких как медные трубы, алюминиевые профили и латунные пластины.

      Модель #D1080ND Диаметр 10 дюймов Использование станка Торцовочная/скользящая торцовочная пила, настольная пилаПрименение Цветные металлы/пластмассы и цветные металлы
      Достижение превосходных результатов при работе с пластиком и цветными металлами зависит от чистоты и точности резки.Freud D1080N делает этот процесс простым, быстрым и точным. Сконструированные для выполнения безупречных поперечных пропилов, запатентованные зубья TCG (тройная шлифовка) этого диска оставляют чистую поверхность без заусенцев.

      Подрядчики, строители и заядлые мастера захотят иметь это лезвие под рукой для работ, требующих разрезания пластиковых конструкций и труб из цветного металла, профилей и пластин. Подходящие материалы для применения включают медь, алюминий, латунь и пластик.

      Обеспечивает гладкий и бесшумный рез с лазерной прорезью
      Конструкция станка Freud D1080N для чистого реза означает, что вы можете наслаждаться комфортом гладкой работы.Тонкий 0,094-дюймовый пропил между зубьями 80 TCG (тройная шлифовка стружки) лезвия вырезается лазером, чтобы облегчить подачу, поэтому у вас больше контроля над положением лезвия. Это помогает максимизировать как точность резки, так и эффективность вашей работы, поэтому вы получаете удовольствие от хорошо выполненной работы и возможности выполнять больше задач за меньшее время.

      Дополнительный бонус: вырезанные лазером вентиляционные отверстия стабилизатора лезвия снижают шум и вибрацию во время работы, делая вашу рабочую среду более расслабленной, а ваши руки лучше контролируют ситуацию.Эта функция также снижает трение и коробление, помогая продлить срок службы лезвия.

      Характеристики Ударопрочный карбид для долговечной точности
      Чтобы вы могли рассчитывать на него в долгосрочной перспективе, Freud D1080N рассчитан на долговечность. Прочные зубья лезвия защищены эксклюзивной ударопрочной формулой TiCo Hi-Density Carbide от Freud, которая помогает бороться с износом и сохраняет остроту лезвия в четыре раза дольше, чем стандартный карбид. А лезвие защищает антипригарное покрытие Perma-Shield, обеспечивающее устойчивость к нагреву и коррозии.

      Подходит для торцовочных и торцовочных пил
      Станок Freud D1080N станет прекрасным дополнением к вашей мастерской, поскольку его универсальность позволяет использовать его с различными настольными и торцовочными пилами, включая раздвижные торцовочные пилы.

      На этот продукт распространяется ограниченная пожизненная гарантия Freud.

      Что в коробке
      Freud D1080N Diablo 10-дюймовая пила для цветных металлов и пластика.

      От производителя

      Этот пильный диск Diablo разработан для удовлетворения потребностей рынка строительства и ремонта.Это усовершенствованное полотно для лазерной резки имеет тонкий пропил, что делает его идеальным для портативных и маломощных пил на строительной площадке. Постоянное покрытие Perma-SHIELD предохраняет лезвие от смолообразования и коррозии, а вырезанные лазером стабилизирующие отверстия уменьшают вибрацию и накопление тепла, обеспечивая более точные разрезы и более длительный срок службы. Это полотно идеально подходит для резки на рабочем месте цветных металлов, таких как медные трубы, алюминиевые профили, латунные пластины и т. д.

      Противопоставление студенческих и научных взглядов

      Студенческий повседневный опыт

      У многих юных студентов был незабываемый, но часто сбивающий с толку опыт работы с магнитами и магнитными материалами.Магнитные материалы регулярно встречаются в доме, часто удерживая мелкие предметы на кухонном холодильнике или закрывая дверцы шкафов и холодильников. Многие детские игрушки используют слабые магниты для «склеивания» материалов (например, деревянные вагоны поезда) или используются в простых детских игрушках-конструкторах, чтобы они могли быстро собирать более сложные конструкции без необходимости использования грязного клея или сложных соединений. Игрушки очень редко используют магнитное отталкивание.

      Многим младшим школьникам еще только предстоит сформировать четкое представление, а во многих случаях вообще какое-либо представление о том, как магниты взаимодействуют с материей или друг с другом.Они не видят необходимости различать магнитные силы и электростатические силы (или гравитацию). Для них это часто кажется обычным опытом одной и той же невидимой неконтактной силы, обычно только притяжения. Например, воздушный шар, «натертый» тканью, в результате чего он притягивается к другому объекту, часто ошибочно описывается учащимися (и даже некоторыми взрослыми) как «намагниченный» каким-то образом.

      Путаница учащихся в отношении бесконтактных сил исследуется в основной идее Электростатика – Уровень 4.

      Хорошо известно, что учащиеся старшего возраста придерживаются ряда взглядов на магнетизм, которые значительно различаются по своей сложности: от магнитных моделей с окружающими их «облаками» действия до представлений об «электрических лучах» и «полях». Однако многие младшие школьники просто связывают магнетизм с «силой притяжения». Понятно, что их наивная модель не обладает ни предсказательной, ни объяснительной силой, и они, как правило, не видят необходимости делать что-то большее, чем идентифицировать и обозначать привлекательное или менее частое отталкивающее поведение как магнетическое.

      Исследование: Эриксон (1994), Борхес и Гилберт (1998), Хаупт (2006 г.), Ван Хук и Хузиак-Кларк (2007), Эшбрук (2005), Хики и Шибечи (1999), Maloney, O’Kuma, Heieggelke & Van Heuvelen (2001)

      Научный взгляд

      Мы часто сталкиваемся с магнитные поля в нашем повседневном опыте (например, магнитное поле Земли и магнитные поля, создаваемые электрическим током). Однако подавляющее большинство магнитных полей вокруг нас просто слишком слабы, чтобы вызвать какие-либо наблюдаемые эффекты, или остаются «удаленными от нас», потому что они используются в более сложных машинах, таких как электродвигатели и компьютерные жесткие диски.

      Магнитное притяжение и отталкивание — одна из трех основных неконтактных сил в природе. Две другие силы равны электростатический и гравитационный (см. фокусную идею Силы без контакта на уровне 4, Электростатика – Уровень 4 и Гравитация — Уровень 6).

      Подавляющее большинство магнитов, с которыми мы сталкиваемся (например, магниты на холодильник, дверные защелки и магнитные игрушки), изготовлены из материалов, ферромагнитный. Эти материалы основаны на смесях железа, никеля или кобальта, поскольку это единственные три известных ферромагнитных элемента.С их помощью и добавлением более дорогих редкоземельных элементов можно изготовить более сильные промышленные магниты.

      Атомы в ферромагнитных материалах отличаются тем, что они могут вести себя как маленькие магниты. Обычно магнитное поле вокруг каждого атома направлено в случайном направлении, в результате чего они компенсируют друг друга (см. рис. 1). Однако, если окружающее магнитное поле достаточно сильное, они могут выровняться таким образом, что каждый из них будет способствовать созданию более сильного магнитного поля в материале (см. рис. 2).Они также могут оставаться выровненными, когда окружающее поле удаляется, создавая постоянный магнит.

      Типичные магниты, встречающиеся в доме или используемые в гитарных звукоснимателях или средствах для чистки стекол аквариумов, изготовлены из ферромагнитных материалов и могут создавать постоянные магнитные поля с напряженностью, в 3000 раз превышающей магнитное поле Земли.

      Ферромагнитные материалы обычно очень хрупкие и легко ломаются при падении или ударе друг о друга.Они также теряют свои постоянные магнитные свойства при сильном нагревании. Все эти действия приводят к тому, что отдельные атомы теряют свое выравнивание.

      Говорят, что магнитные поля, окружающие все магниты, имеют два полюса, называемые северным и южным. Эти названия происходят из наблюдения, что магниты будут выравниваться в направлении слабого магнитного поля Земли, если им будет позволено свободно качаться, то есть магнитные компасы для определения направления полагаются на этот принцип работы. «Северный полюс» магнита носит это название, потому что он всегда указывает на северный географический магнитный полюс Земли.
      Одинаковые магнитные полюса отталкиваются, а разные магнитные полюса притягиваются.

      Критические обучающие идеи

      • Магнитные силы — это бесконтактные силы; они тянут или толкают предметы, не касаясь их.
      • Магниты притягиваются только к нескольким «магнитным» металлам, а не ко всей материи.
      • Магниты притягиваются и отталкиваются от других магнитов.

      В стандартах до уровня 3 включительно уместно поощрять учащихся наблюдать и исследовать магнитные явления в игровой форме.Учащимся следует помочь развить простое понимание наблюдаемого притяжения магнитов к некоторым «особым» металлам (не ко всем металлам), а также их притяжения и отталкивания к другим магнитам. Учащихся следует поощрять различать магнитные силы, электростатические и гравитационные силы как отличающиеся друг от друга, но являющиеся примерами сил, которые могут действовать без физического контакта, то есть примерами бесконтактных сил.

      Исследуйте взаимосвязь между представлениями о магнетизме и бесконтактными силами в Карты развития концепции – электричество и магнетизм.

      Преподавательская деятельность

      Предложите открытую проблему для изучения в игровой форме или путем решения задач

      Раздайте учащимся различные материалы, чтобы они могли исследовать, какие из них обладают магнитными свойствами. Эти материалы могут включать образцы: бумаги, пластика, полистирола, дерева, стекла, веревки, листьев, керамики, камня и некоторых предметов из железа или стали. Старайтесь использовать только металлические предметы, сделанные из железа или стали, чтобы учащиеся увидели, что состоять из твердого металлического материала — это обычное свойство.

      Дайте учащимся пакет с образцами (скажем, 12–15) и попросите их протестировать образцы с помощью стержневого магнита или магнита на холодильник, чтобы определить, какие из них притягиваются к магниту. Попросите их разделить предметы на две отдельные группы: те, которые кажутся притягивающимися к магниту, и те, которые не притягиваются.

      Предложите учащимся предложить общие черты предметов в группе, которые были притянуты магнитом. Их цвет, вес или вещество, из которого они сделаны, могут иметь значение? Предложите учащимся предложить и проверить свои идеи, чтобы определить возможные общие свойства.

      Затем спросите учащихся, все ли предметы из металлических материалов обладают магнитными свойствами. Был ли у кого-нибудь из студентов опыт, который свидетельствует об обратном? Теперь дайте учащимся несколько предметов, сделанных из разных металлов, и попросите их рассортировать предметы на две кучки, предсказывая, какие предметы будут притягиваться к магниту, а какие нет. Некоторыми примерами металлов и их источников могут быть: алюминиевые банки или фольга, латунные ключи, медные гвозди или проволока, стальные винты или гвозди, цинковое покрытие или припой, железные болты или гвозди, свинцовые рыболовные грузила и никелевые сварочные прутки.

      После сортировки объектов учащиеся могут проверить их, чтобы убедиться, что они правильно предсказали, какие материалы являются магнитными.

      Цель здесь состоит в том, чтобы побудить учащихся испытать различные материалы и посредством исследования признать, что лишь немногие металлы обладают магнитными свойствами. Важно отметить, что в нашем повседневном опыте большинство металлов кажутся магнитными, потому что наиболее широко используемым металлом является сталь, содержащая железо.

      Открытое обсуждение через обмен опытом

      Большинство учащихся знакомы с тем, что магниты «притягивают» магнитные материалы или притягиваются к некоторым металлическим поверхностям, таким как холодильники и белые доски, но они гораздо меньше знакомы с магнитными силами, которые отталкивают друг друга.Это усложняется для студентов, потому что они должны иметь по крайней мере два магнита сопоставимой силы, а многие из известных рекламных магнитов на холодильник, используемые для простых исследований, слабы и сконструированы таким образом, что у них нет идентифицируемых магнитных полюсов.

      Попробуйте приобрести несколько магнитов для чистки стекол «аквариума», которые поставляются парами, или «магниты для коров», которые можно приобрести в некоторых магазинах сельскохозяйственной продукции. Поверхности этих магнитов хорошо защищены и снижают риск того, что учащиеся случайно защемят пальцы или что магниты оторвутся от осколков при грубом обращении.

      Попросите учащихся выяснить, что им нужно сделать, чтобы заставить магниты притягиваться и отталкиваться друг от друга. Попросите их обозначить разные концы каждого магнита идентификационными наклейками. Насколько хорошо ученики могут предсказать, что произойдет, если магниты приблизить друг к другу?

      Теперь предложите учащимся приклеить клейкой лентой один магнит на крышу игрушечной машинки. Используйте ручной магнит, чтобы толкать автомобиль, не касаясь его, или притягивать автомобиль к себе, изменяя его ориентацию.Могут ли учащиеся предсказать, будет ли магнит на машине притягиваться или отталкиваться при приближении нового магнита?

      Цель этого урока состоит в том, чтобы учащиеся осознали, что магниты могут как отталкивать, так и притягивать друг друга. На этом уровне учащиеся не считают важным помнить, что одинаковые полюса отталкиваются, а разные полюса притягиваются, но признают, что магниты могут отталкиваться и притягиваться, не вступая в физический контакт, и что важна их ориентация.

      Открытое обсуждение через обмен опытом

      Студентам можно предложить исследовать, проходят ли магнитные силы через другие немагнитные материалы.Чтобы заинтересовать учащихся, поместите магнит (например, магнит для чистки стекол аквариума) на школьный стол. Поместите другой магнит (другой магнит для чистки стекла) под столом, чтобы они сильно притягивались друг к другу. Расположите магнит так, чтобы вы могли перемещать магнит под столом коленом или другой рукой. Магнит на столешнице будет следовать за движением магнита внизу. Это загадочное движение магнита по столу произведет впечатление на студентов, но в конце концов они откроют «фокус» второго магнита под столом.

      Предложите учащимся прикрепить магнит к подставке или к верхней части небольшой бутылки с водой с помощью клейкой ленты или клейкой ленты так, чтобы он свисал с боковой поверхности бутылки. Затем попросите их прикрепить скрепку к отрезку хлопка, длина которого достаточна для того, чтобы дотянуться от столешницы до магнита. Наконец, прикрепите вату к столу с помощью «синего гвоздя» так, чтобы скрепка едва доставала до магнита и казалась подвешенной в воздухе с зазором между ней и магнитом.

      Предложите учащимся выяснить, остановят ли различные материалы силу магнитного притяжения, если их поместить между магнитом и скрепкой.Попробуйте листы бумаги, стекло, плитку, алюминиевую фольгу, медные и цинковые листы. Влияет ли какой-либо из этих материалов на уменьшение магнитной силы?

      Намерение здесь состоит в том, чтобы учащиеся заметили, что магнитные силы остаются беспрепятственными и могут проходить через большинство материалов без какого-либо эффекта.

      Помощь учащимся в отработке некоторых «научных» объяснений для себя

      Соберите несколько проволочных плечиков без покрытия, разрежьте и выпрямите их на короткие отрезки длиной от 10 до 20 см.Раздайте пару штук учащимся, работающим парами или тройками, убедившись, что они имеют разную длину. Также раздайте каждой группе несколько (от 5 до 8) маленьких скрепок. Намеренно не раздавайте магниты, чтобы ученики не коснулись отрезков проводов.

      Предложите учащимся выяснить, притягивает ли любой из отрезков проволоки скрепки. Если отрезки проволоки ранее не соприкасались ни с какими магнитами, то они не должны проявлять магнитных свойств и не мешать скрепкам.

      Теперь раздайте постоянный магнит каждой из групп учащихся и продемонстрируйте, как можно использовать один конец магнита, чтобы перемещать провод последовательно в одном направлении, вызывая его намагничивание. Затем учащиеся могут повторить это со своими отрезками проволоки и определить, удалось ли им сделать магнит, проверив его способность притягивать или поднимать несколько скрепок.

      Этот метод намагничивания согласуется с идеей использования магнитного поля (от магнита) для более точного выравнивания направления атомов, действующих как крошечные магниты в проводе.Делиться этим объяснением со студентами не рекомендуется.

      Предложите учащимся описать, что они сделали, и обсудите, насколько успешно они сделали магнит.

      Сбор доказательств и данных для анализа

      После того, как учащиеся успешно превратят один отрезок проволоки в постоянный магнит, поставьте перед ними задачу сделать самый мощный магнит, какой они смогут. Они могут снова проверить свой успех, притянув и подняв как можно больше скрепок своими проволочными магнитами.Попросите учащихся из каждой группы записать, сколько скрепок может поднять их магнит. Предложите учащимся исследовать различные свойства проводов, которые могут помочь в создании более качественных магнитов, например. сравните количество поглаживаний каждого провода, длину проводов и методы, используемые для поглаживания каждого провода.

      Предложите учащимся проверить свои идеи и сравнить результаты.

      Черные и цветные металлы | Блог о литье металла

      Посмотреть эту страницу en français
      en español

      Характеристики металла и состав для литья

      Список черных металлов содержит железо и его сплавы, включая все стали.

      Любой твердый металл, который можно расплавить, можно отлить. Литейные заводы — это фабрики, которые занимаются отливкой, развивая опыт работы с несколькими металлами и методами и разрабатывая стандартные продукты, чтобы максимизировать ценность и эффективность производства.

      Металлы и методы литья влияют друг на друга: лучший выбор литья для продукта зависит от того, как его металл будет вести себя в расплавленном, охлаждающемся и твердом состояниях. Для этих зависимостей особенности литейного производства являются частью определения того, какие продукты они производят.Литейное производство детских игрушек, отлитых под давлением, обычно отличается от литейного производства, производящего высококачественные детали для двигателей.

      Черные металлы определяются как те металлы, которые содержат железо. Цветные металлы — нет.

      Одно из основных различий в специализации заключается в том, работают ли литейные заводы с черными металлами, цветными металлами или с обоими. Определение черного металла — это любой металл, содержащий железо; цветные металлы нет. Черная металлургия составляет примерно 90% мирового производства металла.Серый чугун является наиболее распространенным металлом, отливаемым в литейных цехах. Вне литейного производства сталь является ферросплавом, наиболее используемым в промышленности, строительстве и на транспорте.

      Литейные заводы, которые специализируются на обычных методах литья, таких как литье в песчаные формы, обычно работают с металлами, выбранными из-за определенных качеств, таких как простота плавления и заливки, захват деталей внутри формы, предсказуемое поведение при охлаждении и готовность к механической обработке или чистовой обработке.

      Черные металлы и их свойства

      Отличительными чертами железа

      являются его плотность, прочность при смешивании с углеродом, обильность и легкость очистки, высокая склонность к коррозии и магнитные свойства.Легирование железа другими элементами в различных соотношениях может смягчить или устранить один или несколько из этих факторов.

      Известны сотни ферросплавов. Они определяются пропорциями каждого элемента в их составе, а также указаниями по их плавке и отделке. Сплавы железа с углеродом обычно называют железом или сталью и могут содержать любое количество других элементов, от алюминия до ванадия, в зависимости от их спецификации. Эти металлы обычно выбирают из-за их механических свойств.Инженеров и конструкторов могут интересовать их предел текучести, ударная вязкость, пластичность, свариваемость, эластичность, сдвиг и тепловое расширение, все из которых описывают, как материал будет вести себя под воздействием конкретных факторов стресса.

      Эти отличительные черты железа могут быть изменены в сплавах, которые смешивают железо с другими элементами. Хорошим примером является нержавеющая сталь, причем некоторые сплавы нержавеющей стали немагнитны и не вызывают коррозии. Обычный способ определить, является ли металл сталью, — это приложить к нему магнит, поскольку железо в сплаве заставит магнит прилипать; однако люди, которые пытались прикрепить магниты к своему холодильнику из нержавеющей стали, знают, что это не надежный тест.Хотя железо все еще присутствует в этом железном сплаве, высокий процент никеля изменяет микроструктуру стали в достаточной степени, чтобы предотвратить магнитную реакцию. Нержавеющая сталь может ржаветь, хотя она намного более устойчива к коррозии, чем другие типы сплавов железа. Это связано с добавлением хрома. Хром защищает от ржавчины с помощью процесса, называемого пассивацией, при котором верхние молекулы металла окисляются, но остаются прочно связанными с нижним металлом, образуя непроницаемую оболочку.

      В черных металлах наиболее распространенными литейными материалами являются железо и сталь.

      Железо

      Чугуны относятся к категории сплавов железа с содержанием углерода более 2%. Это относительно недорогие, плотные утюги. Когда они нагреваются и отливаются, они обладают гораздо более высокой текучестью при более низких температурах, чем сталь, а это означает, что они могут течь и заполнять части сложной формы с большей эффективностью. Чугун также дает усадку в два раза меньше, чем сталь при охлаждении.

      Основной чугун имеет хорошие свойства при сжатии, но он хрупкий: он разрушится, прежде чем согнется или деформируется.Эта уязвимость может означать, что хрупкие сорта чугуна не используются для конструкций с выдавливанием или сложными деталями или с очень острыми краями, поскольку эти элементы могут отколоться.

      Механические свойства черных металлов, таких как сталь, делают колеса прочными и несущими.

      Серый чугун — наиболее распространенный тип чугуна, производимого в настоящее время, который используется во всем, от крышек люков до дисковых тормозов автомобилей. Он получил свое название из-за цвета, который он приобретает при разрушении, который становится серым из-за присутствия графита в качестве углеродной добавки.Серый чугун содержит 2,5–4% углерода по весу и дополнительно содержит 1–3% кремния, который стабилизирует графит. Он обладает многими свойствами обычного чугуна: он недорогой и обладает высокой текучестью по сравнению со сталью в расплавленном состоянии, но присутствие графита делает железо несколько менее хрупким, что упрощает его обработку. Серый чугун по-прежнему негибок: он очень мало гнется, прежде чем сломаться.

      Ковкий чугун — это форма чугуна, в которой добавленный углерод представляет собой сферический (шаровидный) графит.Ковкий чугун обычно содержит 3,2–3,6% углерода по весу, кремний и другие элементы. Более высокие уровни феррита означают, что он накапливается на режущих инструментах во время обработки, поэтому он часто используется в основном в производстве литья, где очень высокая текучесть делает его отличным выбором для обработки мелких деталей. Сфероидальная форма графита, придающая ковкому чугуну более высокую ударопрочность и прочность на растяжение, чем у литого или серого чугуна, делает возможными детализированные или кромочные конструкции. Ковкий чугун является относительным новичком в спецификации чугунов, поскольку он был впервые обнаружен в 1943 году.

      Сталь

      Стали всех сортов тоже иногда отливают. Как правило, сталь имеет содержание углерода менее 2,14% по весу и часто легирована другими элементами. Сталь обладает более высокими механическими свойствами, чем чугуны, но прибавка в ударной вязкости теряется в текучести. Расплавленная сталь должна быть намного горячее, чем расплавленное железо, чтобы течь в детализированные формы, а высокие температуры, необходимые для работы со сталью, сложны в управлении и могут ухудшить дизайн и отделку объекта, который выходит из формы.Как и во всех отливках, разные части детали могут охлаждаться с разной скоростью, и эта разница вызывает напряжение внутри изделия: поскольку сталь дает усадку сильнее и быстрее, чем чугун, эти напряжения в литой стали требуют более тщательного контроля.

      Эти проблемы означают, что сталь может быть намного более трудоемкой для качественного литья. Требует внимания специалистов на всех этапах производства. Тем не менее, высокая механическая прочность конечного продукта может сделать стальной сплав очевидным выбором для некоторых применений, а механическая обработка обеспечивает чистовую обработку на конечной стадии.

      Прочие сплавы железа

      Другие сплавы железа существуют помимо этих распространенных типов и используются в конкретных приложениях, где их механические свойства полезны. Например, элинвар представляет собой сплав никеля и железа, который не расширяется и не сжимается при нагревании и используется в очень мелких деталях часов и других точных устройств.

      Определение цветных металлов — это те, которые не содержат железа, например, эти чистые драгоценные металлы.

      Цветные металлы и их применение

      Эти металлы включают все металлы и сплавы, не содержащие железа.Краткий список распространенных цветных металлов будет включать:

      • Драгоценные металлы, такие как серебро, платина и золото
      • Медь и ее сплавы, такие как бронза и латунь
      • Никель, палладий, платина
      • Титан
      • Алюминий
      • Олово, свинец
      • Цинк

      При таком широком диапазоне материалов в этой группе многие из механических свойств, которые рекомендуют железо, могут быть обнаружены в цветных металлах. Например, во многих случаях сталь можно было бы заменить сплавами алюминия или титана, если бы это не было слишком дорого.Магнитные способности железа можно эмулировать с помощью никеля, кобальта или редкоземельных элементов, сплавленных с другими металлами.

      Однако, поскольку цветные металлы часто стоят дороже, их, как правило, выбирают из-за их уникальных свойств, а не из-за того, что они могут вести себя как сталь. Меньший вес, электропроводность, коррозионная стойкость, немагнитные свойства, традиции или декоративная ценность — вот некоторые из причин, по которым следует выбирать цветной металл. Некоторые металлы ценятся именно потому, что они редки: до того, как стало возможным широкое производство алюминия, алюминий был роскошным металлом, который использовался в высококачественной посуде.

      Отливают всевозможные специализированные материалы. Однако в традиционных литейных цехах для литья в песчаные формы есть три заслуживающих внимания отливок из цветных металлов.

      Бронза и латунь

      Бронза и латунь были первыми металлами, отлитыми человечеством в бронзовом веке, и эти медные сплавы до сих пор отливаются в песчаные формы. Они плавятся при гораздо более низких температурах, чем железосодержащие материалы, и хорошо отливают детали, поэтому их часто используют в декоративных целях, таких как скульптуры. Бронза и латунь мягче стали, но они устойчивы к коррозии даже в присутствии соли, поэтому эти металлы используются в стандартных морских приложениях, таких как фурнитура на лодках.Латунь также устойчива к истиранию, то есть износу металла, поэтому латунь иногда отливается для механических деталей, таких как морские гребные винты, или подвергается механической обработке для изготовления подшипников и застежек-молний. Оба сплава довольно дороги, поскольку они основаны на меди, металле, который также пользуется спросом благодаря своим электрическим свойствам.

      Алюминий

      Алюминий — это металл с гораздо меньшей плотностью, чем у железа, что делает его жизненно важным материалом в приложениях, где требуется прочность без веса, например, в аэрокосмической промышленности.Он устойчив к коррозии, потому что алюминий, как и нержавеющая сталь, реагирует на окисление, создавая защитную оболочку из оксида металла.

      Алюминий

      также имеет более низкую температуру плавления, чем многие стали или чугуны, которые он может заменить, что облегчает его литье, чем сталь, и требует меньшего контроля для сложных форм. Самым большим недостатком алюминия является стоимость.

      Рассмотрение литейных материалов

      При проектировании отливки поиск идеального металла для баланса качества и формы является искусством и наукой.Правильный металл для работы будет удовлетворять как эстетическим, так и механическим требованиям приложения, и это повлияет на методы производства, необходимые для превращения прототипа в конечный продукт.

      Черные металлы являются наиболее распространенным выбором для отливок, часто выбираемых из-за их экономической эффективности и механических свойств. Иногда выбор диктует не прочность металла, а такие свойства, как вес, коррозионная стойкость или немагнитность.

    0 comments on “Цветная металлургия таблица 9 класс: Цветная металлургия – таблица особенностей (тема географии, 9 класс)

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.