Сварка зимой на улице: Сварка и работы на морозе — Ручная дуговая сварка — ММA

Сварка при низких и отрицательных температурах

Содержание

Обычно сварочные работы стараются проводить летом или весной. Однако как быть, если выполнение сварки необходимо при отрицательных температурах? Еще несколько лет назад представить себе работы со сваркой холодной осенью или зимой было невозможно, сегодня же, благодаря современному оборудованию — это реальность. Итак, давайте разберемся, чем сварка на морозе отличается от сварки летом, как низкая температура влияет на качество сварки, а также каких правил стоит придерживаться, чтобы выполнить работы безопасно и качественно.

Влияние минусовой температуры на качество сварки

Работы по сварке в условиях низких температур требуют от мастера-сварщика не только навыков, но и особых знаний нагрева металла на морозе. Отметим, что сварочные работы при температуре не ниже минус 10°С можно проводить обычным способом. Однако более низкие температуры могут оказать влияние на качество швов, прочность соединений и даже работоспособность техники. Какие явления наблюдаются при сварке на холоде:

  • Время жидкого состояние сварочной ванны сокращается на 10%, ударная вязкость стали ухудшается. Металл становится хрупким, быстрее остывает и кристаллизуется, растворенные газы не до конца выходят из сварочной ванны, и в швах возникают поры и трещины.
  • Тепло от зоны сварки отводится интенсивнее. Кромки свариваемых элементов переплавляются хуже. Между металлом шва и основным материалом может не получиться качественного сплавления (непровар). 
  • Влага может попасть в зону сварки. Это снижает качество металла шва. Влага появляется в целом от холодного воздуха, инея, который образуется на свариваемых кромках, а также, если электроды долгое время были хранились на холоде. 

Бытовые сварочные работы обычно проводят углеродистой сталью. Обратим внимание, что если соединяемые элементы имеют толщину не больше 16 миллиметров, с ними можно работать как при обычной сварке до минус 30°С. Если сталь низколегированная — до минус 15°С.

Интересный факт: сварочные работы возможны даже в открытом космосе, где температура составляет минус 273°С. Впервые работы в космосе провели в 1984 с помощью электронно-лучевой сварки.

Правила сварки при отрицательных температурах

Говоря о правилах сварки при отрицательных температурах, необходимо прежде обратить внимание на оборудование, с помощью которого проводят работы. Если на момент проведения сварки температура окружающего воздуха не ниже минус 10°С, для работы допустимо использовать стандартное сварочное оборудование. При температуре ниже минус 10°С лучше использовать специализированное оборудование для работы на холоде, профессиональное или полупрофессиональное. Его комплектуют элементами, которые устойчивы к низким температурам. Электроды, применяемые в работе, должны соответствовать стандартам и техническим условиям. У аппарата должны быть сертификат, где указан завод-производитель, обозначен тип, марка и диаметр, партия и дата изготовления. 

Также для обеспечения безопасности и качества работы рекомендуем придерживаться основных правил сварки конструкций при низких температурах:

  • Очищать от снега детали и место для сварки.
  • Предварительно прогревать свариваемые металлы. Например, если работы проводятся при температуре воздуха минус 20°С, необходимо прогревать металл до 120-160°С. Эта рекомендация не относится к меди или алюминию, их можно сваривать без прогрева. 
  • При работе на открытом воздухе нужно применять постоянный электрический ток обратной полярности.

Стоит знать и частные правила: 

  • Не накладывать швы друг на друга, избегать стремительных переходов между металлами разной толщины.
  • Начинать работу со стыковых швов.
  • Сократить количество металла в жидком состоянии.
  • При работе необходимо одновременно на 10-15% увеличивать ток сварки и снижать скорость перемещения электрода. 
  • Зачищать кромки элементов, которые были сварены.
  • Заменить прихватки струбцинами или другими приспособлениями.
  • Использовать электроды, которые обеспечивают пластичные швы: Э50А, Э46А или Э42А. 

Дополнительное оборудование для сварки на холоде

Сварка зимой может проводится не только на открытом воздухе, но и в зданиях, в условиях промышленных предприятий: в цехах, на складах, площадках строительства и.т.д. Если это так — для качественной работы требуется обогреть помещение. Именно для этих целей может потребоваться дополнительно оборудование. Это может быть тепловая пушка или дизельные и газовые устройства. Для первого устройства потребуется подключение к электрической сети, для второго — регулярное поступление топлива.

Практически все модели оборудования для обогрева имеют похожие конструкцию и принцип работы. Они выполнены в форме цилиндра, имеют элемент для нагрева и вентилятор с большой мощностью. Холодный воздух проходит через аппарат и выходит теплым.

Чтобы выбрать оборудование необходимой мощности, учитывайте объем обогреваемого помещения. Обратите внимание, что для использовать газовые или дизельные устройства можно только в хорошо вентилируемых помещениях.

Резюме

Сварочные работы зимой возможны и могут быть выполнены качественно. Для проведения сварки на открытом воздухе при низкой при температуре необходимо правильно подобрать оборудование и следовать основным правилам. Так работы до минус 10°С могут быть произведены стандартными бытовыми инверторами. В более жестких условиях понадобятся специализированные аппараты и знание тонкости работы со сваркой в холоде.

Сварка труб зимой, когда холодно, что нужно соблюдать и как действовать? | ММА сварка для начинающих

Бывают такие ситуации, когда сварочные работы необходимо выполнить быстрее, несмотря на то, что на улице стоит минусовая температура. В этом случае очень важно знать определенные тонкости данного процесса.

Только так получится осуществить работы правильно и качественно. Как следствие, долгий срок эксплуатации таких труб гарантирован.

Что необходимо принимать во внимание при сварке труб зимой

При выполнении сварочных работ, когда на улице столбик термометра опускается ниже 20 градусов, требуется осуществлять определенные мероприятия. Таким образом, получится избежать многочисленных ошибок в сварке.

К прихватке труб нужно подходить крайне ответственно. Корневой слой шва допускается закреплять при помощи сплошной проварки. Сварочный шов на некоторое время стоит защитить от контакта с внешними факторами, то есть, снега и ветра.

Во время сварочных работ зимой металл остывает гораздо быстрее. Свойства сварного шва на металле при повышенной влажности меняются не в лучшую сторону.

Важно при минусовой температуре выполнить сварной шов так, чтобы трубы не лопнули. Для этих целей рекомендуется воспользоваться электродами Э-50А либо Э-42А, обладающими основным покрытием. Они понадобятся для РДС (ручная дуговая сварка).

Когда температура на улице всего лишь ниже 10 градусов, дуговую электросварку нужно выполнять при силе тока, увеличенной приблизительно на 6-10 процентов. В том случае, если на трубе обнаружены какие-то дефекты, требующие исправления, стоит применить газовую резку.

В процессе производится выплавка участков с дефектами. Данные мероприятия осуществляются в обязательном порядке на теплом металле. Если температура не ниже 25 градусов, желательно отдавать предпочтение использованию дуговой сварки, сопровождающейся постоянным током.

В качестве отличной альтернативы может выступить также газовая сварка. Однако здесь потребуется газовый генератор.

Особенности осуществления сварочных работ зимой

  • Желательно не допускать пересечений сварных швов, а также значительных переходов металла по толщине;
  • Сварку стоит начинать с тех швов, которые дают максимальную усадку, то есть, стыковых;
  • Объем наплавленного металла следует свести к минимуму;
  • Сварочный ток зимой нужно увеличивать на 10-15 процентов. При этом электрод тоже стоит перемещать медленнее;
  • Начинать и завершать работу рекомендуется на выводных планках;
  • Кромки металлических изделий должны быть качественно зачищены;
  • Прихватки желательно заменить струбцинами либо какими-то похожими приспособлениями;
  • Для выполнения сварочных работ стоит применять такие электроды:  Э50А, Э46А, Э42А. Перед началом работ стержни важно хорошо прокалить.

Для сварки при температуре ниже 10 градусов можно использовать обычные бытовые инверторы. А вот в более крепкие морозы для осуществления сварочных работ потребуется специальная техника.

Еще статьи про сварку:

#сварка #полезные советы #строительство #сделай сам #ремонт

Плазменная резка металлов зимой — Сварочные материалы по оптовым ценам

Плазменная резка металлов зимой

Зима – не повод прекращать сварочные и металлообрабатывающие работы. Единственное условие их успешного выполнения – использование соответствующих технологий, оборудования и расходников. Проблема резки металлов в условиях отрицательной температуры решается за счет газо-кислородной техники. Последняя сопряжена с рядом неудобств, а именно:

  • нужно заправлять, заниматься переаттестацией и транспортировкой тяжелых и объемных баллонов;

  • повышается взрывоопасность сварочных работ, увеличивается риск пожаров;

  • резка и сварка цветных металлов и сплавов возможна только с привлечением флюсов и присадочных материалов.

Частично исключить указанные неудобства позволяет воздушно-плазменная техника. Она осуществляется при стабильно подаваемом электричестве и соблюдении периодичности подачи расходных материалов в виде электродов и сопел. К слову будет сказано, их запас на месяц работы легко умещается в обычной спортивной сумке.

Чтобы перерабатывать металлы воздушно-плазменной техникой в условиях отрицательной температуры, рабочих следует обеспечить плазмотронами с воздушным принципом охлаждения. Такие аппараты работают только при условии постоянного нагнетания сжатого воздуха, для чего подключаются специальные компрессоры. В шлангах и ресиверах последних постоянно накапливается конденсат. Минусовые температуры приводят к его замерзанию, из-за чего возникает угроза поломки компрессоров и самих резаков. Этим и объясняется потребность в прочистке и продувке ресиверов и шланг по окончании сварочных работ. Само оборудование оставляется на хранения в помещениях с плюсовой температурой.

Оборудование, обеспечивающее воздушно-плазменную резку с участием плазмотронов такого принципа действия, способно обрабатывать металлические изделия толщиной не более 55 мм. Работы с металлами большей толщины осуществляются с привлечением специфической техники. Она режет все виды металлов и сплавов из таковых, но при условии, что их толщина не превышает 8 см. Агрегаты также имеют воздушный принцип охлаждения и позволяют производить работы в условиях отрицательных температур. Обработке подлежат чугунные, медные, стальные и алюминиевые изделия, не говоря уже о нержавеющей и высоколегированной стали.

Выбирая приспособления воздушно-плазменной резки при участии плазмотронов с воздушным принципом охлаждения, следует учитывать возможность удлинения кабель-шланговых пакетов. Это даст возможность вести сварочные работы на улице, оставив аппараты в отапливаемом помещении. Попутно увеличится рабочая область эксплуатации оборудования.

Сварка порогов автомобиля: обзор способов и оборудования

Пороги автомобиля — наиболее уязвимая часть кузова, подвергается регулярному воздействию пескоструя, выбрасываемого из-под колес, и дорожных реагентов. Ржавые нижние накладки с дырами портят внешний вид и снижают рыночную стоимость автомобиля. Для тех, кто столкнулся с подобной проблемой и ищет пути самостоятельного решения — вы по адресу! В данном материале я раскрою темы: какой сваркой варят пороги машин, какое понадобится оборудование и материалы.

Какие способы сварки подходят под работу с порогами авто

Сварка порогов авто выполняется разным оборудованием и способами, в зависимости от характера и типа повреждения, а также объемов работы. Это может быть:

У каждого способа есть свои особенности, преимущества и недостатки. Кратко и по существу читайте ниже.

Полуавтоматическая сварка порогов

MIG сварка порогов выполняется полуавтоматами в среде защитного газа. Это может быть чистая углекислота или смесь с аргоном. Общее описание метода для работы с кузовным металлом можно прочитать у нас в соседней статье.

Поскольку пороги выполнены из тонкой стали, то диаметр проволоки подбирают 0.6-0.8 мм. Способ подходит для полной замены порогов (с внутренними усилителями, наружной частью), замены накладок или локального ремонта в виде заварки небольших дыр. А вот вмятины и рихтовку таким методом не выполнить.

Во время сварки ведите шов прерывистой дугой, давая наплавленному металлу немного остыть. Это поможет избежать прожогов или высоких бугров, которые потом придется счищать болгаркой.

Сергей Шевцов

Сварщик и специалист демо-зала

Пороги нужно прихватить и точно выставить, иначе двери потом будут выпирать или казаться утопленными на их фоне. Чтобы избежать деформации от перегрева, кладите шов участками по 10 см, где каждый новый прокладывается перед предыдущим.

К преимуществам MIG сварки порогов относится:

  • легкость постановки прихваток;
  • быстрое выполнение процесса;
  • создание тонких швов, требующих минимальной последующей обработки;
  • высокая прочность соединения.

Но для работы понадобится не только сварочный аппарат, но и газовый баллон. Порошковая проволока здесь не подойдет — будут бугры, поры и впоследствии потребуется длительная зачистка.

ТОП-5 полуавтоматов для сварки порогов автомобиля

Самым продуктивным оборудованием для быстрой сварки порогов при полной замене или частичном ремонте являются полуавтоматы. Вот ТОП-5 лучших моделей с их особенностями, которые стоит купить для частного ремонта, небольшой мастерской или профессионального автосервиса по кузовному ремонту:

  • ПТК МАСТЕР MIG 200 F16 — недорогой инверторный полуавтомат с диапазоном регулировки сварочного тока 26-200 А. Можно установить напряжение от 15 до 24 В для лучшей проплавляемости тонкого кузовного металла на малых токах.
  • AuroraPRO OVERMAN 200 — полуавтомат с питанием от 220 В, обладающий сварочным током 40-200 А. Работает с проволокой диаметром 0.6-1.0 мм. Способен варить при просадках напряжения до 140 В.
  • ПТК Мастер MIG 200 SYNERGY D77 — более продвинутый аппарат с синергетическим управлением, облегчающим ввод настроек. Имеет регулировку индуктивности, с которой сварка порогов автомобиля происходит легче и качественнее. Есть полезные функции отжига проволоки, облегчение зажигания дуги, выбор газа. Для удобства сварщика поддерживает режимы 2Т и 4Т.
  • Telwin TECHNOMIG 215 DUAL SYNERGIC — более профессиональный итальянский полуавтомат с синергетическим управлением — достаточно только выставить толщину кузовного металла, остальное система подберет сама. Сварочный ток опускается до 20 А. Дуга горит мягко и прожоги исключены.
  • Сварог MIG 250Y (j04-M) — кроме настройки индуктивности, прогона и дожигания сварочной проволоки, имеет розетку на 36 В для подогрева газа. Оптимален для работы в холодном цеху или на улице зимой.

Подходящие материалы для полуавтоматической сварки порогов

Проволока для полуавтомата, задействованного на сварке порогов подойдет с диаметром 0.6-0.8 мм. Рекомендуем ESAB Св-08Г2С d0,8, рассчитанную на низкоуглеродистые стали и сварку в газовой смеси или чистой углекислоте. Проволока обладает минимальным разбрызгиванием, а шов получает отличные ударные свойства даже при температуре воздействия -60° градусов.

Точечная сварка порогов

Точечная сварка порогов выполняется при помощи споттера. Это аппарат с обратным молотком, который приваривается пикой к поверхности металла. Путем удара обратного молотка, вогнутая часть порога вытягивается наружу. Точечная сварка подходит для удаления вмятин, рихтовки, когда автомобиль заехал на высокий бордюр и получил повреждения в нижней боковой части кузова.

Обратите внимание! Заварить крупные дырки в пороге или заменить часть кузова таким оборудованием не получится. Его рекомендую приобрести только для рихтовки.

Сергей Шевцов

Сварщик и специалист демо-зала

Особенности работы с порогами при помощи споттера:

  • Расходных материалов здесь нет. Пика с медным наконечником является электродом, цепляющимся за поверхность при прохождении электрического тока.
  • Для вытягивания вмятины может понадобиться поставить до 30-40 точек.
  • Затем место зачищается и красится.
  • Если есть вогнутость в пороге с острыми гранями, то место предварительно размягчают угольным электродом, устанавливаемым в держатель споттера.
  • Есть споттеры со сварочными клещами, которыми можно прихватить точечно часть порога или всю наружную накладку, но обваривать придется все-равно другими аппаратами.

ТОП-5 споттеров для сварки порогов машин

Рихтовку и вытягивание вмятин на порогах, а также точечную прихватку удобно делать при помощи следующих споттеров:

  • Fubag TS 2600 — бюджетное решение с упрощенной системой настройки, возможностью работы графитовым электродом для разогрева и функцией контролируемого поджига курком пистолета.
  • TECNA 7630 (220В) — итальянский споттер с обратным молотком, магнитным электродом для приваривания заклепок. Выделяется компактными размерами единого корпуса со встроенным источником тока.
  • Blueweld Digital plus 5500 (220В) — профессиональная модель, работающая от 220 В. Оснащается многофункциональной распределительной панелью и автоматической настройкой параметров исходя из толщины кузовного металла.
  • Blueweld Aluplus 6100 — компактный споттер, выдающий сварочный ток 2500 А. Благодаря этому сокращается время прилипания медного электрода к поверхности, уменьшается возможная термическая деформация, возрастает производительность.
  • Telwin DIGITAL SPOTTER 9000 AQUA — профессиональная версия для сварочного цеха кузовного ремонта. Имеет в арсенале сварочные клещи пневматического типа. Автоматически определяет, какой инструмент сейчас подключен и подбирает параметры сварки после одного касания панели управления сварщиком.

Ручная дуговая сварка порогов

Самым крайним методом ремонта является сварка порогов инвертором РДС. Это менее привлекательно, чем другие методы, поскольку трудно настроить силу тока так, чтобы получался качественный провар, но не возникало прожогов. Скорость работы очень медленная. Последующие бугры на шве требуют длительной механической обработки. Теоретически таким способом можно выполнить как локальный ремонт порогов автомобиля сваркой, так и полную замену, но на практике это займет много времени. Поскольку небольшие полуавтоматы стоят не сильно дороже инверторов, не стоит экономить, портя свои нервы.

Сварку порогов дуговой сваркой ведите короткой дугой в вертикальном положении детали. Прокладывайте горизонтальный шов, держа электрод под углом 45 градусов по отношению к поверхности кузова. Ток выставьте минимальный 20-30 А. Уменьшить прожоги и количество наплавленного металла поможет прерывистая дуга.

Сергей Шевцов

Сварщик и специалист демо-зала

ТОП-3 инверторов для сварки порогов авто

Если сварка порогов — это не основной вид работы, а разовый, и затем инвертор будет использоваться для других задач, купите одну из следующих моделей:

  • ПТК Мастер ARC 180 D18 — отечественный бюджетный инвертор с силой тока 180 А, дисплеем, защитными накладками на корпусе. Безопасен ввиду наличия функции VRD, снижающей холостой ход. Станет отличным помощников в гараже.
  • Сварог PRO ARC 180 (Z208S) — улучшенный инвертор, работающий при пониженном напряжении 180 В. Весит всего 4.7 кг, поэтому с ним легко бегать вокруг машины. «Антиприлипание» не позволит задерживаться электроду при сварке порогов на малом токе. Гарантия на модель 5 лет.
  • KEMPPI Minarc 150 — функциональный малыш, выпускаемый в Европе. Имеет ударопрочный корпус, варит при уличной температуре -20…+40 градусов, регуляторы оснащены защитными колпачками. С ним ремонт порогов возможен даже в полевых условиях от генератора 5 кВт.

Расходные материалы

Электроды для сварки порогов берите диаметром 2-3 мм. Например, Межгосметиз МГМ-50К, предназначенные для ответственных конструкций с повышенными требованиями по ударной вязкости и пластичности. Или используйте ESAB OK 74.70 с пределом прочности 630 МПа и удлинением на 26%, шов от которых держит удар 110 Дж/мин при температуре -20° градусов.

Все описанное сварочное оборудование для ремонта порогов авто есть в наличии у нас в интернет-магазине. Купить его можно в несколько кликов. Если нужна помощь в выборе, обратитесь к нашим консультантам.

Сергей Шевцов

Сварщик и специалист демо-зала

Можно ли стеклить балкон зимой? Особенности ремонта и остекления в зимний период

Может ли сезон повлиять на качество остекления? Да, конечно. Многие убеждены, что стеклить балкон зимой — небезопасно, хлопотно, дорого. Это популярный миф. Разберемся, чем работы зимой отличаются от летних, и как время года влияет на результат.

Содержание статьи:

  1. Особенности остекления в зимний период
  2. Плюсы и минусы зимнего остекления
  3. Зимнее остекление балконов: на что обратить внимание
  4. Утепление и отделка лоджии зимой

Зима в средней полосе России суровостью не отличается. Поэтому, если весной или летом вы не успели привести балкон в порядок, то можно заняться этим и зимой.

У зимней установки есть некоторые особенности, которые надо сразу учесть. По нормативам, когда температура на улице опускается ниже 10˚С, работы с ПВХ-профилем проводить нельзя. Он становится хрупким. При неаккуратном сверлении можно легко повредить. Именно поэтому перед монтажом его выдерживают не менее суток в квартире, в тепле.

Алюминиевый профиль тоже не рекомендуют монтировать при таких температурах. А вот на установку деревянных рам холод никак не влияет. Смолы в составе дерева уберегают их от сырости.

Демонтаж старых конструкций, сварка новых и установка козырька должны вестись только в тихую, безветренную погоду. Иначе это небезопасно не только для самих монтажников, но и случайных прохожих.

С балкона хорошо бы убрать все лишнее, чтобы освободить место. А из комнаты уберите горшечные цветы, домашних питомцев. В комнате будет холоднее, они могут замерзнуть.

Для герметизации швов использую особенную «зимнюю» пену. Диапазон рабочей температуры у нее от −18 до +35˚С. Если выбрать неподходящую, то она не заполнит все пустоты, теплозащитные свойства конструкции нарушатся.

Бывает так, что при остеклении балкона требуется замена перил, установка козырька. Сварочные работы в мороз проводить можно. Главное — строго соблюдать технику безопасности. Но вот если балконная плита сильно разрушена и нужно ее заново бетонировать, то работы придется отложить до весны.

Если вы запланировали застеклить балкон или лоджию зимой, стоит оценить все за и против.

Обычно в осенне-зимний сезон количество заказов падает. Поэтому компании по установке привлекают заказчиков разными акциями и выгодными предложениями. Можно заранее позвонить в несколько фирм, подробно узнать о возможных скидках.

Поскольку спрос меньше, то и изготавливают конструкции быстрее. Монтажные бригады работают не в «авральном» режиме, поэтому работа выполняется хорошо.

После завершения монтажа все недостатки буду видны сразу же. Поднесите зажигалку или пламя спички к створкам. Если горение ровное, значит конструкция герметична, нет щелей. Если на стекле появился конденсат — значит есть плохо запененный участок. Поскольку компании дают гарантию не только на окна, но и на монтажные работы, все изъяны отремонтируют сразу. Не придется ждать следующего сезона.

ОКНО.ру — Качество на первом месте!

Только до конца месяца действуют специальные скидки от 30% на окна и балконы!

Погодный фактор — главный минус. Именно из-за непогоды иногда стоит перенести установку. Экстремальный мороз, сильный порывистый ветер или повышенная влажность осложнят установку, могут быть опасными для монтажников. Порыв ветра может не только унести деталь конструкции, но и задеть случайных прохожих.

Высокая влажность может отрицательно повлиять на качество монтажных швов. Хотя за время работ квартира не успеет сильно охладиться, все же надо заранее позаботиться о том, что маленькие дети или животные не замерзли.

Зимнее остекление лоджии практически не отличается от летнего. Просто при его проведении соблюдают некоторые предосторожности и уделяют внимание погоде.

Остекление балкона включает в себя несколько видов работ. Демонтаж старых конструкций вы можете провести самостоятельно. Что важно знать:

  • уберите все лишнее;
  • по возможности площадь под балконом огородите так, чтобы случайно упавшие куски никого не поранили;
  • работайте только в плотных перчатках с резиновыми вставками;
  • демонтаж козырька нельзя делать при сильном ветре — это травмоопасно;
  • рамы со стеклами лучше вынимать вдвоем с кем-то, так безопаснее;
  • тепло оденьтесь и делайте перерывы, чтобы не заработать переохлаждение;
  • по окончании работ хорошо уберите остатки мусора. Если при установке окон пыль попадет в фурнитуру, она не будет работать корректно и быстро выйдет из строя.

А вот остекление лучше заказать в оконной фирме. Если это пластик, то рамы привозят заранее и оставляют «греться» в доме. Для работ используют специальную зимнюю монтажную пену. Хотя она и предназначена для низких температур, баллоны тоже надо хорошо нагреть. Их оставляют на ночь в комнате или греют в емкости с теплой водой незадолго до установки. Поверхность откосов, рам дополнительно прогревают строительным феном. Так пена эффективнее заполняет все пустоты, швы получаются полностью герметичные.

Можно услышать мнение, что зимой монтажники спешат, поэтому работают небрежно, чтобы не замерзнуть. Это не правда. Они остекляют с особой осторожностью, чтобы не допустить перекосов, трещин. Из-за спешки просто придется переделывать уже готовое, а так рисковать ни один профессионал не станет.

Есть разные варианты отделки лоджии или балкона. Холодное остекление подразумевает только защиту периметра от ветра и осадков. Здесь подойдут ПВХ-профили с однокамерными стеклопакетами или холодный алюминий. На таком балконе можно сушить белье или хранить несезонные вещи.

Если вы хотите сделать лоджию дополнительной комнатой, тогда помимо теплого стеклопакета нужно хорошо утеплять всю конструкцию. Есть много разных материалов. Для пола используют пенопласт, для стен и потолка — пеноплэкс. Для дополнительной теплоизоляции — рулонный пенофол. Обязательно надо утеплять потолок. Если над вами расположен открытый балкон, то скопившийся там снег будет таять и просачиваться вниз.

Балкон отделывают деревянной или пластиковой вагонкой, панелями из МДФ, клинкерной плиткой, декоративной штукатуркой или искусственным камнем. На пол укладывают ламинат, линолеум, плитку.

Самое серьезное утепление надо в случае, когда балкон объединяют с квартирой. Здесь понадобятся энергоэффективные окна, монтаж теплого пола или вынос батарей. Любые недочеты остекления приведут к тому, что комната будет холодная, стекла начнут промерзать. Пред тем, как провести объединение, надо как следует взвесить все за и против.

Некоторые отделочные работы можно проводить зимой. Например, заменить окна на балконе, обшить его вагонкой. Главное, чтобы дерево было достаточно сухое. В противном случае оно растрескается.

Зима — не помеха для сварочных работ. Можно укрепить перила, сделать защитный козырек. Проводят и внешнюю отделку сайдингом. Тут важно не работать в ветреную погоду, не забывать о страховке.

Таким образом, зимнее остекление хоть и сопряжено с некоторыми трудностями, однозначно имеет свои хорошие стороны:

  • можно найти акционные предложения у разных фирм,
  • быстрый замер и изготовление,
  • устранение недочетов сразу после установки.

Советуем еще почитать

Можно ли варить в дождь электросваркой

Можно ли варить в дождь электросваркой — Станки, сварка, металлообработка

Среди гениальных изобретений человечества электросварка, бесспорно, занимает одну из ведущих позиций – настолько универсальным и многоплановым является метод соединения деталей посредством расплавления электрода под воздействием электрического тока.

Использование этого метода соединения металлических частей и конструкций уже давно вышел за пределы привычного понимания сварки, как метода соединения металлических деталей из черного металла.

Уже давно стали привычными такие разновидности электросварки как сварка алюминиевых конструкций, чугуна, соединение деталей под водой, в безвоздушном пространстве, и даже эксперименты в области медицины по соединению тканей организма.

И все же наибольшего развития технология электросварки нашла в строительстве и машиностроении, при этом наибольшего распространения получила технология дуговой сварки в защитной среде (ММА).

Основные азы сварочных работ

Осваивая первые шаги в сварочном деле необходимо понимать, что успешное обучение является результатом усвоения как теоретических знаний, так и практических умений.

К теоретическим знаниям следует отнести:

  • знание теоретических основ физических процессов электродуговой сварки;
  • знание основных характеристик и принципа работы сварочного оборудования разных типов;
  • знание порядка организации работ, привил техники безопасности;
  • знание основных маркировок электродов, технологии сваривания различных материалов и компонентов.

Пошагово технологию сварки можно представить примерно так:

  • электрический ток большой силы от 10 до 160 и даже 250 ампер образует электрическую дугу между электродом и свариваемыми поверхностями металла;
  • вследствие создания электрической дуги происходит повышение температуры электрода и происходит горение обмазки, в горении участвуют вещества, которые выжигают вокруг себя кислород, образую небольшой объем пространства, защищенного от кислорода;
  • образовавшийся газ высокой температуры плавит сердцевину электрода, которая образует сварочную ванну, в которой металл находится в жидком состоянии и заполняет шов между свариваемыми деталями.

Необходимые материалы/инструменты/защита

Переходя к практическому освоению навыков сварочных работ, следует выбрать сварочный аппарат:

  • Трансформаторный сварочный аппарат – вид сварочного оборудования, который выдает переменный ток, ранее был самым распространенным видом сварочного оборудования, прост, неприхотлив в работе, но требует хорошей электропроводки и нормального напряжения в сети;
  • Сварочный инвертор – относительно новый тип сварочного оборудования, легок как в смысле работы, так и в плане веса, может работать при довольно существенных перепадах напряжения, в отличие от трансформатора выдает постоянный ток на сегодняшний день является наиболее перспективным видом оборудования для любительского использования;
  • Сварочные полуавтоматы – это оборудование, для различных видов сварочных работ проводимое сварочной проволокой в среде инертных газов, для работы полуавтоматической сваркой требуется использование баллона с инертным газом, это весьма дорогое оборудование, однако сварочным полуавтоматом можно проводить сварку даже очень тонких деталей.

К минимально обязательному набору инструментов сварщика нужно отнести:

  • сварочный молоток;
  • щетку по металлу;
  • различные зажимы и струбцины;
  • болгарку с набором отрезных и шлифовальных кругов.

Важно! Учитывая, что при сгорании электрода выделяется свет в 55-70 раз интенсивнее солнечного, обязательным элементом защиты сварщика является маска сварщика со специальным затемненным стеклом.

Кроме этого, сварщику нужно иметь:

  • Специальные термостойкие перчатки.
  • Специальный костюм сварщика из брезента.
  • Рекомендуется иметь и специальную обувь – ботинки с высоким берцем или сапоги, при этом брюки костюма должны быть выпущены поверх ботинок или голенища сапог. Такое может быть немодное решение, не допустит во время работ попадания окалины внутрь обуви.
  • И если сварщик хочет иметь еще долгое время модную шевелюру на голове, то обязательным элементом одежды должна стать шапка или кепка.

Как выбрать правильное оборудование, электроды и экипировку

При выборе сварочного аппарата для освоения первоначальных навыков работы достаточно и сварочного трансформатора, сварочный инвертор как оборудование более высокого класса разумно приобретать с прицелом на постоянную работу.

Стандартные кабели к сварочному аппарату, чаще всего бывают длиной в 1,5 метра, чего явно недостаточно для работ на высоте или в небольших помещениях, поэтому рекомендуется приобрести кабели большей длины.

Сварочные аппараты последнего поколения, независимо от того трансформаторные или инверторные сегодня оборудуются системой принудительного обдува, поэтому при покупке нелишне проверить их работоспособность при включении оборудования в сеть.

Приобретая электроды для начального обучения, рекомендуется для более эффективного овладения навыками покупать не пачку в 5 кг, а купить несколько пачек электродов разного диаметра от 2 мм до 5 мм по 1 кг. Этого количества электродов вполне достаточно для того чтобы понять как варить.

Немаловажным моментом при покупке электродов является маркировка – УОНИ, марка электродов для постоянного тока, и пытаться положить правильный шов на трансформаторном аппарате будет бессмысленно. Электроды марки АНО-4 обладают универсальными качествами и могут использоваться для сварки любым аппаратом.

При выборе защитной маски следует знать, что современные маски с автоматической защитой имеют наибольший эффект, они не требую постоянного держания в руке, фильтр автоматически включается при появлении дуги, но к сожалению, сегодня такие маски пока еще весьма дороги для многих начинающих мастеров.

Маски старого образца с неизменяемым светофильтром, а в особенности те, что стандартно продаются в комплекте сварки, требуют определенной доработки:

  • Во-первых, они не имеют защитного стекла, такое самое обыкновенное стекло вставляется с наружной стороны маски и защищает светофильтр от искр и попадания окалины. Со временем, такое стекло просто снимается и заменяется новым.
  • Во-вторых, сам светофильтр в таких масках идет с довольно большой степенью защиты, для новичка это не совсем правильно, ведь новичок только овладевает навыками работы, а не проводит сваривание 6 часов кряду. Поэтому рекомендуется заменить фильтр, на более прозрачный, например, на светофильтр №3 что дает намного лучший результат.

Пошаговая инструкция по проведению сварочных работ

Подготовка к проведению сварочных работ подразумевает не только подготовку материалов и оборудования, но и строгое соблюдение правил техники безопасности!

Следует знать, что сварочные работы это работы с повышенным риском, поэтому строгое соблюдение правил эксплуатации электроустановок, пожарной безопасности при работах должны быть соблюдены неукоснительно:

  • рабочее место должно обеспечивать свободный доступ к свариваемым конструкциям;
  • огнеопасные материалы должны быть убраны;
  • сварочные работы должны проводиться в сухом помещении, при обеспечении правил электробезопасности;
  • сварщик должен быть экипирован соответствующим специальным костюмом, перчатками, обувью.

Приступая к работам:

  • свариваемые детали очищаются от ржавчины, краски, смазки и прочих веществ;
  • места сварки тщательно подгоняются напильником или болгаркой зачищаются заусеницы;
  • свариваемые детали прижимаются друг к другу и фиксируются;
  • провод массы держателем прикрепляется к одной их деталей;
  • включается в сеть сварочный аппарат;
  • вставляется электрод в электрододержатель стороной свободной от обмазки;
  • несколькими движениями электрод проводится по одной их деталей, для проверки наличия тока и розжига электрода;
  • берется маска, электрод подносится к месту сварки, маска подносится к глазам и производится сваривание деталей несколькими небольшими швами по 3-5 мм;
  • после сваривания швов проводится проверка правильности соединения, поскольку при дуговой сварке возможно смещение деталей и самого металла, вследствие чего образуются достаточно большие щели;
  • через 1-2 минуты после прихватывания деталей сварочным молотком аккуратно, надев обычные защитные очки, легкими ударами оббивается шлак и окалина, проверяется качество шва;
  • при удовлетворительном результате проводится сваривание непрерывным швом по всей длине деталей;
  • через 3-5 минут молотком и щеткой по металлу очищается шов, проверяется качество;
  • отключается аппарат, производится уборка рабочего места.

Как делать разные виды швов

Мастерство сварщика формируется постепенно, и не стоит ставить невыполнимую задачу научиться варить с после 1–2-х электродов. Мастерство появится тогда, когда сварщик научится не только правильно держать электрод, но и определять размер шва и ванны на ощупь.

Зажигая дугу, следует несколько раз провести в сторону шва электродом по поверхности, флюс начнет постепенно плавиться, при этом начнет образовываться ванна. Ведя электрод в сторону по шву внимание нужно обращать не на искры, а на образовавшуюся ванну, таким образом, контролируя процесс сварки.

При сварке толстых деталей следует сначала 2-3 секунды прогреть металл, сформировать ванну и только после этого формировать шов.

Научившись держать дугу, следующим этапом овладения мастерством будет умение формировать шов. В зависимости от условий работы основными умениями будут считаться умения сварки:

  • горизонтального шва;
  • вертикального шва;
  • шва соединения труб;
  • потолочного шва (сварщик находится под свариваемыми деталями, вся работа производится вверху).

Можно ли варить в дождь электросваркой — Справочник металлиста

Если вы приобрели сварочный аппарат для сварки в домашних условиях, не экономьте на средствах защиты. При сварке в закрытом помещении не забывайте о правильно оборудованном сварочном посте.

Как обезопасить себя и окружающих людей от домашней сварки? Попробуем разобраться в данной статье.

Для желающих поварить в квартире, сразу нужно отметить, что квартира не производственное помещение и подобная деятельность в ней запрещена. Только что нам запреты? Собственность моя, что хочу, то и делаю.

Чем может грозить проведение сварочных работ в квартире?

  • Пожар. Все-таки много вещей и предметов, которые легко воспламеняются. Обязательно наличие огнетушителя.
  • Пытаются варить на балконе, в коридоре, на лестничной площадке –идея хорошая, пока не началась практика. Попробуйте сжечь хотя бы один электрод в замкнутом помещении без вытяжки, и вы поймете насколько идея тупиковая. Даже при сварке на балконе с открытыми окнами дым развеивается через пятнадцать минут, а запах стоит несколько дней. В таком случае разве-что сварка TIG может решить вопрос с чрезмерным задымлением, но, если бы только дым был проблемой.
  • Брызги металла от электродной сварки разлетаются во все стороны. Место сварки нужно ограждать.
  • Сварочный аппарат сильно нагружает электрическую сеть, когда начнет моргать свет в соседних квартирах – начнутся проблемы с соседями. Возможна разве что сварка электродами до 2 мм на токах 30-50А. Если в квартире установлена электроплита возможна сварка на более высоких токах.

Вывод однозначный: если вы только что приобрели сварочный инвертор и вам не терпится им поварить, его испытать, не стоит делать это в квартире или частном доме. Вам будут обеспечены как минимум проблемы с соседями, а как максимум, вы тем самым подвергаете опасности жизни людей и сохранность собственности.

Если у вас нет подходящего места, приобретите гараж или мастерскую.

Деятельность электросварщика связана с определенным риском для здоровья, относиться к этому халатно нельзя. Необходимо всегда продумывать свои действия перед началом выполнения работ.

В отношении спецодежды устанавливать какие- то жесткие рамки (из какого она должна быть материала -брезент, спилок, другой огнеупорный материал) нет смысла. Поскольку интенсивность сварки в домашних условиях совсем не та, что может быть на производстве.

Главное требование для спецодежды – она должна иметь защитную функцию: закрывать все оголенные участки тела и быть изготовленной из натуральных материалов, ни в коем случае не из синтетических.

Важно так же знать, что ожог во время выполнения сварочных работ можно получить не только от брызг и капель расплавленного металла, но и от ультрафиолета, который излучает сварочная дуга. И зачастую самыми слабыми местами являются:

  • Лицо. Сварочный щиток (если кто пользуется) не всегда удается правильно держать во время сборки и постановки прихваток;
  • Шея из-за расстёгнутого воротника;
  • Запястья рук из-за недостаточной длины рукавиц или краг.

К сожалению, для большинства домашних сварщиков такие ожоги привычное дело. Необходимость закрываться приходит уже с горьким опытом. Если вы не уверены в том, что ваша спецодежда защищает вас необходимым образом, то эта неуверенность отразится на самой сварке. Защищайте себя так, чтобы это не сковывало ваши движения.

О чем обычно не задумываются, либо чем пренебрегают сварщики со стажем?

  • Вытяжка или вентиляция на рабочем месте;
  • Защита дыхания;
  • Защита рук. Использование перчаток, рукавиц во время выполнения подготовительных работ, разметки, порезки, зачистки металла, так же при его сборке, прихватках, обварках готовых конструкций;
  • Защита органов зрения

Вентиляция рабочего места

Во время проведения сварочных работ выделяются вредные вещества, однако не все сварщики на это обращают должное внимание, часто сильно увлекаясь процессом.

Поэтому то место, в котором вы планируете варить, должно быть оборудовано вентиляцией или вытяжкой, ведь последствия от вдыхания вредных веществ могут проявиться не сразу, а спустя многие годы.

Подумать должен каждый, что можно сделать в его конкретном случае. Не забывайте, вкладывать нужно и в здоровье тоже.

Если вы работаете на улице под открытым небом, вы будете зависеть от погодных условий. Работать в дождь, а также после него с мокрым н металлом категорически запрещено! Есть большая вероятность поражения электрическим током.

Если вы работаете на улице, но под навесом, думать о вытяжке нет смысла, естественной циркуляции воздуха в этом случае будет достаточно. Однако, если местом проведения ваших сварочных работ является гараж или мастерская, то просто открытая дверь или ворота не спасут от вредоносного дыма.

Установка дорогостоящего вытяжного оборудования не каждому по карману, поэтому самым бюджетным и простым решением станет установка вытяжного вентилятора в одну из стен вашего помещения.

Такие вентиляторы будут успешно справляться с загазованностью помещения и станут надежными помощниками в защите органов дыхания.

Защита рук

Большинство домашних мастеров не задумываются, какие средства защиты для рук использовать. Берут либо те, которые есть у них в наличие, либо те, которые навязаны стереотипами профессии.

Давайте в этом разберемся.

Образ советского сварщика предстает перед нами во всем брезентовом, в том числе и в рукавицах. Однако, мы с вами не только сварщики. Нам нужно выполнять разнообразную работу, связанную с разметкой металла, его подготовкой к сварке, порезкой. Такие работы в рукавицах не сделаешь.

Работать же совсем без средств защиты нельзя: ваши руки подвержены порезам из-за острых кромок металла и заусенец, а также вымазанные руки от ржавого металла или промасленного, если он новый, создают дискомфорт в работе. Поэтому и для таких работ перчатки необходимы.

Это могут быть х/б-перчатки или прорезиненные.

Следующим этапом в работе является сборка и прихватка. Здесь вам нужно найти золотую середину, чтобы вам было удобно работать и при этом была полная защищенность.

Х/б перчатки для этого не подходят, так как из-за своей структуры имеют свойства задерживать попавшие на руки брызги и капли металла, которые выделяются даже при прихватках.

Рукавицы же и краги не дают полного контроля при выставлении заготовок.

 При использовании таких средств защиты страдает точность установки, а иногда и сами краги или рукавицы. Поэтому подбирайте для сборки то, что дает вам ощущение комфорта и подконтрольности процесса сборки. Лучшим вариантом при сборке и прихватке, являются краги или перчатки на основе замшевой кожи, но главное, чтобы они были без подкладки.

Либо же перчатки, предназначенные для аргонщиков, они имеют меньшую плотность, а значит, чувствительность рук гораздо выше, что положительно отразится на процессе сборки.

При обварке используйте такие рукавицы и краги, которые имеют высокую степень защиты, износостойкость и соответствующую длину, защищающую от попадания на ваши руки брызг и капель расплавленного металла.

Защита органов зрения

Когда поднимается вопрос о защите органов зрения, большинство думает только лишь о маске, которая защищает глаза от яркого свечения, лицо от ожогов, а также позволяет видеть и контролировать процесс.

Но говорить мы будем не о ней, а об использовании такого аксессуара, как защитные очки.

К сожалению, у наших людей такой менталитет, что даже пользуясь таким электроинструментом, как болгарка, они одевают очки через раз.

А те, кто работает в коллективе и пользуется средствами защиты по полной программе, стараясь обезопасить себя, зачастую становятся объектом насмешек или колкостей в свой адрес. И заметьте, из-за правильно отношения к своему здоровью.

Но действительно ли оправдано ношение защитных очков с использованием маски во время выполнения сварочных работ? Если обратить внимание на рабочую маску сварщика, то внутренняя ее часть, а также светофильтр с внутренней стороны посечен брызгами, каплями металла, независимо от того, какой конструкции маска.  И если они залетают туда, то что мешает попасть им вам в глаза?

Внутренняя сторона сварочной маски. Следы от брызг металла

Постарайтесь, чтобы вы не испытывали дискомфорт.

Например, если вы одеваете затемненные очки во время выполнения сварочных работ или дешевые некачественные, конструкция которых мешает вам использовать так же сварочную маску и единственное желание, которое у вас возникает – снять такие очки.

Качественные брендовые очки стоят немного дороже, но ощущение от их ношение гораздо выше. Старайтесь бережно относится к подобным средствам защиты, тем самым показывая свое ощущение к самим себе.

Работа сварщика связана с определенными опасностями для здоровья, но в отношении СИЗ никогда не смиряйтесь лишь с тем, что у вас есть и всегда старайтесь улучшать ваши условия труда насколько это возможно с вашей стороны.

Можно ли варить в дождь электросваркой

1.1. К электросварочным ручным работам допускается персонал не моложе 18 лет, прошедший специальную подготовку, имеющий удостоверение на право работы, в том числе на III группу электробезопасности, и не имеющий противопоказаний по состоянию здоровья.

1.2. Электросварщики должны проходить обязательный медицинский осмотр при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры не реже одного раза в 12 месяцев.

1.3. Все вновь поступившие на работу должны пройти вводный инструктаж в службе охраны труда. Результаты фиксируются в журнале регистрации вводного инструктажа по охране труда. После этого отдел кадров производит окончательное оформление вновь поступающего работника и направляет его к месту работы.

1.4. Каждый вновь принятый на работу должен пройти первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте. Все работники проходят повторный инструктаж не реже двух раз в 6 месяцев. Инструктаж проводится руководителем подразделения. Результаты инструктажа фиксируются в журнале.

1.5. Ежедневный допуск к работе оформляется нарядом — допуском на огневые работы.

1.6. При поступлении на работу и периодически не реже одного раза в 12 месяцев электросварщики должны пройти проверку знаний по вопросам безопасности труда по программе, утвержденной руководством предприятия.

1.7. В процессе производства работ электросварщики обязаны выполнять требования правил внутреннего трудового распорядка, режимы труда и отдыха.

1.8. В процессе повседневной производственной деятельности на электросварщика могут действовать вредные и опасные производственные факторы:

  • повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело работника;
  • повышенная загазованность и запыленность воздуха рабочей зоны;
  • повышенный уровень ультрафиолетового, видимого и инфракрасного излучения;
  • повышенный уровень температуры воздуха рабочей зоны и расплавленный металл.

1.9. В процессе работы электросварщики должны соблюдать правила личной гигиены и ношения специальной одежды, специальной обуви, пользования другими средствами индивидуальной защиты.

1.10. Спецодежда и другие средства индивидуальной защиты выдаются согласно Типовым отраслевым нормам (см. Державний реєстр міжгалузевих i галузевих нормативних актів про охорону праці).

1.11. Электросварщики не должны допускать отклонений от технологических норм при проведении работ, знать и выполнять требования настоящей инструкции по охране труда, а также инструкции заводов-изготовителей по эксплуатации оборудования, оснастки, инструмента, применяемых в процессе работы.

1.12. О каждом несчастном случае, связанном с производством, пострадавший или очевидец несчастного случая обязан немедленно известить руководителя работ.

Руководитель работ должен организовать первую доврачебную помощь пострадавшему, доставку его в лечебное учреждение, сообщить об этом собственнику и службе охраны труда.

Для расследования несчастного случая необходимо сохранить обстановку на рабочем месте и состояние оборудования такими, какими они были во время происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих и не приведет к аварии.

1.13. Электросварщики должны владеть приемами оказания первой доврачебной помощи, приемами транспортировки пострадавшего, знать место расположения и содержание аптечки, уметь пользоваться находящимися в аптечке средствами.

1.14. Лица, допустившие нарушение инструкции по охране труда, привлекаются к дисциплинарной, материальной ответственности, внеочередной проверке знаний об охране труда.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты, надеть их, застегнуть манжеты рукавов костюма. При этом куртка не должна быть заправлена в брюки, а брюки должны быть выпущены поверх ботинок (валенок).

2.2. Предъявить руководителю работ удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ.

2.3. Получить задание на выполнение работы у руководителя и наряд-допуск на проведение работ.

2.5. Осмотреть и подготовить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности:

  • убрать все лишние предметы, не загромождая при этом проходов;
  • проверить состояние пола на рабочем месте, мокрый или скользкий пол вытереть;
  • подготовить инструмент, оборудование и технологическую оснастку, необходимые при выполнении работ;
  • убедиться в исправности сварочного оборудования, наличии и исправности заземления сварочной установки;
  • расположить сварочные провода так, чтобы они не подвергались механическим повреждениям и действию высокой температуры, не соприкасались с влагой;
  • убедиться, что вблизи рабочего места не складированы пожаро- и взрывоопасные вещества и горючие материалы.

Место производства работ, а также нижерасположенные места должны быть освобождены от горючих материалов в радиусе не менее 5 м, от взрывоопасных материалов и установок — не менее 10 м.

2.6.Проверить исправность переносного светильника напряжением не выше 12В.

2.7. При производстве сварочных работ в закрытых помещениях или на территории действующего предприятия проверить выполнение требований пожаро- и взрывобезопасности и вентиляции в зоне работы.

2.8. Электросварщик не должен приступать к работе при следующих нарушениях требований безопасности:

  • отсутствии или неисправности защитного щитка, сварочных проводов, электрододержателя, а также средств индивидуальной защиты;
  • отсутствии или неисправности заземления корпуса сварочного трансформатора, вторичной обмотки, свариваемой детали и кожуха рубильника;
  • недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним;
  • отсутствии ограждений рабочих мест, расположенных на высоте 1,3 м и более, и оборудованных систем доступа к ним пожаро-, взрывоопасных условиях работы;
  • отсутствии вытяжной вентиляции в случае работы в закрытых помещениях.

2. 9. Обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть устранены до начала работ, а при невозможности сделать это электросварщик обязан сообщить о них руководителю.

3. Требования безопасности во время выполнения работы

3.1. При производстве электросварочных работ вне помещений (во время дождя или снегопада) над рабочим местом сварщика и местом нахождения сварочного аппарата должен быть установлен навес.

3.2. Электросварочные работы на высоте должны выполняться с лесов или подмостей с ограждениями. Запрещается производить работы с приставных лестниц.

3.3. Сварка должна осуществляться с применением двух проводов, один из которых присоединяется к электрододержателю, а другой (обратный) — к свариваемой детали. Запрещается использовать в качестве обратного провода сети заземления металлические конструкции зданий, технологическое оборудование, трубы санитарно-технических сетей (водопровод, электропровод и т.п.).

3.4. Сварочные провода должны соединяться способом горячей пайки, сварки или при помощи соединительных муфт с изолирующей оболочкой. Места соединений должны быть заизолированы. Соединение сварочных проводов методом скрутки не допускается. Сварочные провода следует прокладывать так, чтобы их не могли повредить машины и механизмы.

3.5. Перед сваркой электросварщик должен убедиться, что кромки свариваемого изделия и прилегающая к ним зона (20- 30 мм) очищены от ржавчины, шлака и т.п.

При очистке необходимо пользоваться защитными очками.
Свариваемые детали до начала сварки должны быть надежно закреплены.

При резке элементов конструкций электросварщик обязан применять меры против случайного падения отрезаемых элементов.

3.6. Во время перерывов в работе электросварщику запрещается оставлять на рабочем месте электрододержатель, находящийся под напряжением, сварочный аппарат необходимо отключать, а электрододержатель закреплять на специальной подставке или подвеске.

3.7. Подключение и отключение сварочных аппаратов должны осуществляться специальным персоналом через индивидуальный рубильник.

Можно ли варить в дождь электросваркой? — Металлы, оборудование, инструкции

Сварочные работы уже давно не считаются привилегией исключительно профессионалов. В настоящее время такой способ соединения металлов активно используется и в быту. При этом все большую популярность приобретают сварочные инверторы.

Это вполне объяснимо: они легкие, компактные, удобные в эксплуатации и обеспечивают отличное качество швов. Чаще всего сварочные работы проводятся в теплое время года. Можно ли делать это при отрицательных температурах? Попробуем разобраться.

Сварочные работы зимой

Влияние температуры на процесс сварки металлов

Низкие температуры действительно оказывают влияние на процесс сварки. Расплавленный металл остывает и кристаллизуется с большей скоростью. Это означает, что из сварочной ванны не успевают выйти все растворенные газы или перейти в шлак неметаллические включения.

Подобная ситуация может привести к образованию трещин или пор в швах. Известна такая статистика: при понижении температуры с +20 °С до -50 °С время пребывания сварочной ванны в жидком состоянии уменьшается на 10 %.

Это, в свою очередь, приводит к тому, что половина из всех выявляемых дефектов относится именно к неметаллическим включениям.

При низких температурах повышается отвод тепла от зоны сварки. Это ухудшает проплавление кромок соединяемых элементов и может привести к образованию еще одного серьезного дефекта – непровара.

Дополнительную опасность несет конденсация влаги на электродах или металле. Вода является источником водорода, который способствует образованию пор в швах.

Кроме того, при низких температурах ухудшаются показатели пластичности сталей и механических свойств швов.

Все приведенные выше факты правдивы, но они в полной мере проявляются при экстремально низких температурах (от -40 °С и ниже). Бытовая сварка крайне редко требует работы в столь сложных условиях. Как правило, речь идет о температуре не ниже -10 °С.

Дополнительно следует учитывать, что чаще всего для бытовых целей используются углеродистые стали. При толщине соединяемых элементов не более 16 мм работать с ними в обычном порядке можно до температуры -30 °С.

Для низколегированных сталей этот показатель при той же толщине несколько меньше и составляет -15 °С.

Самая низкая температура поддерживается в открытом космическом пространстве. Она составляет -273 °С, но даже в таких условиях возможно выполнение сварочных работ. Впервые они были проведены в 1984 году советскими космонавтами С. Савицкой и В. Джанибековым. Для этой цели использовался специально созданный аппарат электронно-лучевой сварки.

Влияние температуры на сварочный инвертор

Низкие температуры могут влиять не только на металлы, но и на сварочные инверторы. Одним из главных врагов такой техники является влага. Ее появление внутри аппарата может привести к закорачиванию электронных компонентов и их выходу из строя. Низкие температуры при определенных условиях могут способствовать образованию конденсата в сварочных инверторах.

Точка росы

В этой связи важно вспомнить о понятии точка росы. Фактически это максимальная температура поверхности, при которой на ней появляется влага в виде конденсата. По-другому это утверждение можно перефразировать так: если поверхность холоднее точки росы, то конденсат на ней выпадет.

Данная величина не является постоянной и напрямую зависит от влажности. Чем она выше, тем ближе точка росы к фактической температуре. Например, в душе при стопроцентной влажности зеркало запотевает при комнатной температуре. Обратная ситуация в герметичном оконном стеклопакете.

Там влажность близка к нулю, поэтому конденсата не наблюдается никогда.

В сварочном инверторе влага может конденсироваться только в одном случае: если он постоял какое-то время на морозе, а затем попал в более теплое помещение. В такой ситуации его категорически запрещается использовать сразу.

Инвертор должен постоять полтора-два часа, чтобы его температура сравнялась с температурой окружающей среды, а появившийся конденсат испарился.

Если же аппарат из теплого помещения выносится на мороз, конденсат в нем образоваться не может и на работоспособности устройства это никак не отразится.

Как выполнять сварочные работы в морозы?

В целом сварочные работы при температуре не ниже -10 °С можно выполнять обычными бытовыми инверторами без каких-либо отрицательных последствий для качества швов, прочности соединений или работоспособности самой техники.

При более сильных морозах следует использовать полупрофессиональные или профессиональные модели, специально предназначенные для эксплуатации при низких температурах. Они комплектуются электронными элементами, устойчивыми к холоду.

Дополнительно следует выделить несколько мероприятий, которые рекомендуется выполнять при проведении сварочных работ в зимний период:

  • По возможности избегать пересечений сварных швов и резких переходов толщин металла.
  • Сварочные работы начинать с швов, дающих максимальную усадку (стыковых).
  • Минимизировать объем наплавленного металла.
  • Во время работы сварочный ток увеличивать на 10-15 % и одновременно примерно на такую же величину уменьшать скорость перемещения электрода.
  • По возможности начинать и заканчивать сварку на выводных планках.
  • Тщательно зачищать кромки свариваемых элементов.
  • Вместо прихваток использовать, например, струбцины или другие аналогичные приспособления.
  • Применять не склонные к образованию пор типы электродов, обеспечивающие высокую пластичность швов: Э50А, Э46А или Э42А с основным покрытием. Перед использованием их необходимо тщательно прокалить.

Инверторы для сварки зимой

Влияние отрицательных температур на сварщика

Отрицательные температуры могут влиять не только на металлы или технику, но и непосредственно на сварщиков. Трудоспособность в таких условиях снижается, а значит, возрастает риск появления дефектов. Оптимальным способом избежать подобной ситуации является использование специальной зимней защитной одежды. Не меньшего внимания заслуживают сварочные маски.

Наибольшей популярностью в настоящее время пользуются «хамелеоны». Их главным элементом является светофильтр. Он состоит из нескольких слоев жидких кристаллов и поляризационных пленок.

Светофильтр реагирует на интенсивность светового излучения и срабатывает автоматически. Для затемнения ему необходимо не более 0,001 секунды.

Этого вполне достаточно для надежной защиты глаз от губительного воздействия ультрафиолетового излучения, возникающего во время сварки.

Время срабатывания светофильтра «хамелеона» увеличивается при уменьшении температуры окружающей среды. При -5 °С оно составляет уже не 0,001 с, а 0,005-0,009 с. Как правило, такие маски предназначены для использования при температуре не ниже -10 °С. В этом случае они гарантируют надежную защиту глаз. При более низких температурах светофильтр может попросту не успевать срабатывать.

Заключение

Таки образом, зима вовсе не является преградой для выполнения сварочных работ. При температуре до -10 °С для этой цели вполне подойдут обычные бытовые инверторы. Для организации сварочных работ в более сильные морозы необходимо приобретение специализированной техники.

Поделитесь с друзьями:

Можно ли варить в дождь электросваркой — Станки, сварка, металлообработка

Среди гениальных изобретений человечества электросварка, бесспорно, занимает одну из ведущих позиций – настолько универсальным и многоплановым является метод соединения деталей посредством расплавления электрода под воздействием электрического тока.

Использование этого метода соединения металлических частей и конструкций уже давно вышел за пределы привычного понимания сварки, как метода соединения металлических деталей из черного металла.

Уже давно стали привычными такие разновидности электросварки как сварка алюминиевых конструкций, чугуна, соединение деталей под водой, в безвоздушном пространстве, и даже эксперименты в области медицины по соединению тканей организма.

Зима – не помеха для сварки

Сварочные работы уже давно не считаются привилегией исключительно профессионалов. В настоящее время такой способ соединения металлов активно используется и в быту. При этом все большую популярность приобретают сварочные инверторы.

Это вполне объяснимо: они легкие, компактные, удобные в эксплуатации и обеспечивают отличное качество швов. Чаще всего сварочные работы проводятся в теплое время года. Можно ли делать это при отрицательных температурах? Попробуем разобраться.

Сварочные работы зимой

Типы, Режимы Сварки, Характеристики Хорошего Аппарата

Автор Andrey На чтение 8 мин. Просмотров 231 Опубликовано

Сварочный аппарат актуален не только для производственных работ. Если у вас есть гараж, дача или частный дом, то нередко встречается необходимость сварить каркас для теплицы, сделать решетку, приварить петли к воротам и другие случаи.

Из этой необходимости вытекает вполне себе естественный вопрос: какой сварочный аппарат лучше подойдет для домашнего, а какой — для профессионального использования? Какие в принципе есть виды сварочных аппаратов, как таким аппаратом пользоваться и какие советы необходимо принять во внимание — обо всем этом рассказываем в нашей статье.

Типы сварочных аппаратов

Сварочные аппараты различаются по типу источников питания, задача которых состоит в том, чтобы преобразовать напряжение 220 В или 380 В в нужный вид тока для последующей сварки.

Инверторы

Этот тип сварочных аппаратов используется для сварки нержавейки, черных металлов и чугуна. Встречаются также модели с переключателем AC/DC, которые справятся и с алюминием.

Как работают: после подключения к сети преобразуют ток в постоянный, затем в переменный с высокой частотой, выдавая на выходе постоянное напряжение.

Выпрямители

Предназначены для сваривания нержавейки и углеродистой стали. Имеют габариты больше, нежели чем инверторы, поэтому комплектуются колесами для удобной транспортировки.

Как работают: понижают входящую сеть и за счет трансформаторных катушек повышают переменный ток. На выходе выпрямители стабилизируют ток до постоянного. Работают и от однофазной и от трехфазной сети.

Трансформаторы

Вид сварочных аппаратов, подходящий для сварки черных металлов. Имеет разные размеры, в зависимости от мощности:

  • большие габариты для стационарной установки и использования,
  • компактные мобильные трансформаторы для ношения на плече.

Как работают: так же, как и выпрямители, но на последней фазе они не выполняют стабилизацию тока до постоянного — сварка ведется на переменном токе.

Какой тип сварочного аппарата подходит для домашних работ?

Исходя из классификации, для домашних бытовых нужд прекрасно подойдут инверторы. Благодаря выдаче постоянного тока, они способствуют легкому созданию сварочного шва, что только в помощь новичкам. Также у них довольно длинный список работ, которые можно выполнить с помощью инверторов.

Если опираться на стоимость, то на рынке дешевле всего сварочные аппараты типа трансформаторы. Выбирайте компактный вариант, но учтите, что его мощности не хватит для сварки отопительных труб или водопроводных — маленькие трансформаторы больше подходят для мелких работ, к примеру, сварить петли или поставить забор. Из-за переменного тока компактные трансформаторы не подходят для сварки труб, так как создают брызги расплавленного металла, что снижает уровень безопасности работы.

Виды сварочных режимов: какой больше уместен для бытового использования?

Сварочный аппарат можно легко подобрать, опираясь на вид сварочного режима, каждый из которых обеспечивает свой тип работ.

Ручная сварка ММА

Для чего: сварить каркас для теплицы, поставить забор, беседку, сварить мангал, заменить трубу.

Как работает: Режим ручной сварки представляет собой дуговую сварку покрытыми электродами. Стержень электрода имеет обмазку, которая при плавлении образует защитную атмосферу, а сам электрод — шов. После сварки нужно зачистить шов.

ММА режим сварки прекрасно справляется со сваркой черных металлов и чугуна. Получится сварить и нержавейку, и алюминий, если заменить электрод на подходящий, но учтите, что для качественной сварки этих металлов нужно мастерство.

Аргонодуговая сварка TIG

Для чего: для герметичной сварки водопроводных и отопительных труб, для сварки различных емкостей под жидкости, например, бочки для воды на дачу.

Как работает: Это тоже ручная дуговая сварка, но в отличие от ММА электрод не плавится, и сам процесс происходит в среде аргона. Из горелки подается защитный газ, и дуга плавится между вольфрамовым электродом и свариваемым материалом. Швы при этом получаются ровными и тонкими, зачистки не требуют.

Режим TIG плавит алюминий, черные металлы и нержавейку. Однако учтите, что сам процесс сварки стоит выше ММА ввиду использования газа.

Сварка-полуавтомат MIG/MAG

Для чего: для мелкого производства теплиц, баков для душа или топлива, мангалов, дверей и ворот, а также для кузовного ремонта автомобиля.

Как работает: Сварка происходит с помощью горелки, из которой автоматически подается проволока, защищенная газовой средой. Газовая среда нужна для защиты расплавленного металла от кислорода.

Режим сварки MIG в отличие от ручной сварки с помощью трансформаторов уже больше подходит для сваривания алюминия и нержавеющей стали, а также для углеродистой стали. После окончания сварки шов не требует зачистки.

Гибридные режимы MIG/MAG+TIG и MMA+MIG/MAG

Для чего: для частого выполнения разного рода работ с различными типами металлов.

Как работает: Гибридный сварочный аппарат соединяет в себе несколько режимов, между которыми свободно переключается. Как правило, сварочный аппарат с таким видом сварки поставляется со сменными горелками-насадками, подходящие под каждый режим.

В целом гибридный сварочный аппарат больше подходит для домашнего использования, так как имеет самый широкий охват работ. Как известно, в рамках домашнего быта часто не ясно, какая необходимость возникнет в будущем.

Характеристики хорошего сварочного аппарата для домашнего использования

При выборе оптимального сварочного аппарата рекомендуем учитывать эти характеристики.

Габариты и эргономика

Для удобства хранения в доме рекомендуем габариты 30х15х20 см. Небольшой вес и наличие плечевого ремня существенно облегчат жизнь при выполнении мобильных и высотных работ, например, установка антенны или установка длинного забора.

Для облегчения контроля за амперами может понадобиться дисплей. Для мобильных работ будет удобным, чтобы аппарат не цеплялся за одежду и не сбивал руку.

Вывод: Важны не только стоимость и комплектация сварочного аппарата, но и его размеры и продуманность эргономики.

Напряжение сети

Учтите, что трехфазные сварочные аппараты не будут работать в доме, так как они требуют напряжение в 380 В. А на дачах или в поселках могут быть более слабые линии электропередач, которые даже 220 В не всегда могут подавать.

Кроме того, при использовании удлинителя длиной более чем 20 метров возникает эффект снижения тока.

Вывод: ориентируйтесь на сварочные аппараты, работающие в интервале напряжения 140-260 В.

Совместимость с генератором

Этот параметр важен, если вы хотите приобрести сварочный аппарат для дачи или работы в месте, где нет прямого доступа к электричеству, следовательно, понадобится генератор. Не всегда генератор сможет обеспечить работу сварочного аппарата.

Вывод: выбирайте аппараты с показателем мощности 3-6 кВт.

Напряжение холостого хода

Для безопасности сварщика в момент поджига дуги в сварочных аппаратах предусмотрено снижение входящего напряжения до 20 В. При холостом ходе, в момент, когда цепь еще не замкнута, есть риск спалить электрод. Для новичка это может стать проблемой.

Вывод: рекомендуем выбирать сварочные аппараты с холостым ходом 70-90 В, что делает проще работу на старте и при сварке ржавого или окрашенного металлов.

Показатель ПВ — продолжительность времени работы

Показатель отображает максимально возможное беспрерывное время использования сварочного аппарата на токе. Например, берем отрезок в 10 минут и ПВ 60%. Это значит, что беспрерывно варить можно в течение 6 минут, далее инвертору необходимо остыть в течение 4 минут. При превышении 6 минут принудительно сработает автоматическое отключение.

Вывод: Выбор аппарата зависит от объема ваших работ и времени их выполнения. Для неспешных домашних работ подойдет и ПВ 40%, а вот для более срочных и интервальных работ, к примеру, стройка в промежутках между дождями, лучше присмотреть сварочный аппарат с ПВ 70-100%.

Мощность сварочного аппарата

Здесь нужно принять во внимание 2 параметра:

  1. Мощность нагрузки на сеть;
  2. Мощность поставляемого сварочного тока.

Первый параметр очень важен в плане безопасности. Выбирайте сварочный аппарат в интервале 3-6 кВт, чтобы не опалить розетку и не расплавить проводку в доме.

Второй параметр влияет на толщину расплавления. Лучше приобрести сварочный аппарат с мощностью с запасом, так как в будущем может понадобиться сварить не только листовой металл, но и швеллеры.

Вывод: повысить мощность сварочного аппарата нельзя, поэтому не скупитесь на запас ампер в характеристиках.

Класс защиты от влаги

Для обеспечения безопасности сварщика этот параметр очень важен, поскольку во влажных условиях запрещена сварка из-за проводимости тока одеждой.

Класс защиты обозначается как IP 21-23. IP 21 позволит выполнять сварку только внутри помещения, снаружи в дождливую погоду использовать аппарат будет опасно. IP 23 более устойчив к дождливой погоде и позволит сварщику завершить шов на улице.

Вывод: выбирайте сварочный аппарат, исходя из самого популярного места работы, внутри помещения или на улице, и соблюдайте технику безопасности, не злоупотребляя работой в дождь.

Температурная выносливость

На этот параметр стоит ориентироваться, если вам необходимо провести работы зимой. В закрытом и отапливаемом помещении температурные ограничения не важны.

Вывод: обращайте внимание на сварочные аппараты с показателем до -20 градусов — такие позволят работать зимой на улице.

Где приобрести хороший сварочный аппарат?

Вспоминая надежный магазин, где можно купить хороший сварочный аппарат, который вам долго прослужит, мы можем смело сказать: это интернет-магазин Диам Алмаз.

В Диам Алмаз представлены все виды сварочных аппаратов, причем подобрать можно на любой кошелек и даже оформить рассрочку. Если вы новичок и сомневаетесь, какой именно сварочный аппарат выполнит нужные задачи, обратитесь к консультантам магазина Диам Алмаз, и вам подберут инструмент четко под ваш запрос.

Сварочные аппараты, представленные в интернет-магазине Диам Алмаз, гарантированно выполнят качественную сварку на долгие годы!

Burnin’ Up: советы по сварке в холодную погоду для зимних проектов

Когда температура падает, все меняется, и сварка не исключение. Для тех, кто все еще изучает этот ценный навык, влияние холодной погоды на сварку может стать новым опытом. И если вы не знаете о препятствиях, это может очень быстро вас разочаровать. Необходимо учитывать определенные факторы, чтобы предотвратить деформацию и обеспечить надлежащий сварной шов.

В идеальном мире у вас был бы гараж с климат-контролем, который не заставлял бы вас беспокоиться об условных угрозах.Но, к сожалению, мир не идеален, и временами вам придется работать в плохих условиях.

Продолжая тему практических советов на этой неделе, таких как определение корзин для ржавчины и изготовление оборудования, вот несколько ключевых советов по сварке в холодную погоду, которые помогут вам не отстать от всех ваших зимних проектов.

Проблема с холодной погодой и сваркой

Прежде чем мы приступим к сварке в холодную погоду, нам нужно понять, что может ее усложнить. Сварка осуществляется путем воздействия на сталь экстремальных температур.Даже в правильных условиях связанные с этим температуры очень легко деформируют металл. И когда этот металл холодный, более вероятно возникновение деформации.

Сварные швы также более подвержены растрескиванию в этих условиях из-за плохого проплавления. Это может быть очень неприятно, не говоря уже о том, что отнимает много времени, если вы не знаете, как предотвратить это в первую очередь. Что ж, не беспокойтесь, потому что вот несколько проверенных советов, которые помогут вам работать умнее, а не усерднее.

Посмотрите видео ниже, чтобы узнать, когда и почему вам может понадобиться предварительный нагрев определенных типов стали перед сваркой.

Введение тепла перед сваркой

Что можно сделать, чтобы холодный металл меньше деформировался? Дайте ему немного огня. С помощью горелки осторожно поднимите температуру стали. Это обеспечит проникновение во время ваших пасов. Это также помогает замедлить скорость охлаждения металла, делая его более пластичным и устойчивым к растрескиванию.

Вы не должны нагревать металл слишком высоко, так как это только ускорит его деформацию.Попасть в золотую середину может быть немного сложно. Помните, что вы не пытаетесь раскалить металл докрасна. Вы просто хотите сделать его более восприимчивым к сварным швам.

В идеале вы хотите довести температуру не менее чем до 50 градусов по Фаренгейту, но это может быть и больше, в зависимости от толщины стали. Тепловой карандаш с индикацией температуры, такой как предлагаемый Tempil®, может помочь убедиться, что вы находитесь в правильном диапазоне.

Лучшие проекты для сварки в холодную погоду

Даже если вы довели металл до нужной температуры и успешно проложили сварной шов, это не всегда означает, что работа выполнена.Кузовные работы состоят из многих этапов, требующих оптимальной среды для затвердевания шпатлевки и правильного высыхания краски. Поэтому, вероятно, лучше избегать таких проектов зимой.

Если это невозможно, то вам нужна работа, которая не требует большого количества постэтапов, когда в игру вступает температура. Так что, возможно, приберегите патч-панели до весны. Но если у вас отвалился выхлоп или вы откладывали структурный ремонт, приступайте к работе.

Еще несколько вещей, которые следует учитывать

При сварке в холодную погоду ключевое значение имеет подход, но не менее важна и забота о ваших материалах.Если ваше рабочее место не отапливается, рассмотрите возможность использования изолированного брезента или внешнего источника тепла, чтобы поддерживать температуру окружающей среды как можно более постоянной.

Один сварщик, участвовавший в обсуждении темы на форуме, поделился следующим мнением:

«Основная проблема с неотапливаемыми сараями и мастерскими проявляется, когда после холодов наступает потепление. Все крупные металлоконструкции остынут и, вероятно, будут находиться ниже точки росы влаги в более теплом воздухе.В результате на более крупных предметах образуется конденсат, поскольку более теплый воздух попадает в помещение. Один из способов смягчить это — посмотреть прогноз погоды и включить сухое отопление в мастерской до того, как наступит более теплая погода».

Кроме того, ознакомьтесь с руководствами по эксплуатации ваших сварочных инструментов, чтобы убедиться, что они выдержат эту зиму. У производителя могут быть некоторые советы по повышению долговечности или предотвращению накопления влаги.

В то время как в видео выше показана небольшая кузница в Колорадо, ведущий предлагает несколько разумных советов по поддержанию вашего рабочего места в тепле и безопасности!

Еще одна вещь, которую следует учитывать, — это ваше собственное тело, — отмечает Дэн Гайер, категорийный менеджер Keystone Automotive Operations.«Сварка требует мобильности и ловкости. Холодные руки и мышцы могут привести к долгому дню и болям в суставах. К тому же лежание на холодном цементном полу в гараже истощает вашу энергию».

Товарищ по курсу Keystone, Джон Потучек, соглашается и добавляет:

«Имейте в виду одну вещь, если вы свариваете в гараже и используете обогреватель для обогрева гаража, в зависимости от типа обогревателя, вы хотите выключить его перед сваркой. Например, если у вас есть обогреватель торпеды, он перемещает много воздуха. Худшее — ну, второе худшее, если не считать грязного материала — это сварка при любом ветре.Это удалит защитный газ от вашего сварного шва и сделает сварной шов грязным. Это не такая большая проблема при сварке MIG, как при сварке TIG, но в любом случае это все еще проблема.

Также вам нужно следить, если ваш металл очень холодный (скажем, 25 градусов) и вы нагреваете его слишком быстро, и пробуйте сваривать сразу. Когда вы нагревали этот толстый холодный металл, вы создавали конденсат. Сварные швы не любят влаги».

Каков ваш подход к сварке в холодную погоду?

В идеале у вас должен быть гараж мечты с климат-контролем и всеми вашими инструментами в отличном рабочем состоянии.Увы, большинству из нас не так повезло. Некоторые люди скажут вам, что если условия не идеальны, вы не должны вмешиваться. Мы говорим: жизнь несправедлива, и иногда с ней приходится сталкиваться.

По правде говоря, неважно, насколько красиво рабочее место, пока вы делаете правильные шаги. И даже если вы ошибетесь и вам придется начать проект заново, это еще один шанс усовершенствовать навык.

У каждого свой подход. Каковы ваши советы по сварке в холодную погоду? Какими хитростями вы бы поделились с новичком?

Этот пост был обновлен по сравнению с его первоначальной версией, опубликованной 8 ноября 2018 года.

Нравится:

Нравится Загрузка…

Связанные

Хранение стержней 7018 для предотвращения дефектов

I только что ответил на вопрос «Практическая сварка сегодня » о правильной сварке хранение электродов. В нем я упомянул ту сварку стержнями 7018, в которых есть влага. в них вы познакомитесь с одним из распространенных дефектов сварки… пористостью.

7018 сварочные стержни пропускают очень мало водорода в сварочную ванну, если они не содержат влаги в них от неправильного хранения.Влага пропускает водород во флюс, который затем отрицательно вводится в сварочную ванну . Что происходит, так это влага перегревается, а затем пузырится на поверхности, оставляя открытый карман в готовом сварном шве. Таким образом, в этом месте сварной шов слабее, потому что он не твердая бусина.


Нажмите здесь, чтобы посмотреть наши сварочные печи и узнать
о пользе правильного хранения!


Многие просто оставляют сварочные электроды 7018 в коробках они приходят, в то время как другие думают, что они используют правильные методы хранения, когда они действительно нет.Есть три распространенных мифа, которые действительно широко распространены в магазин и поле.

Сварочные стержни заворачивают в пластик и хранят их в вашем морозильнике. Кроме того, что ваша жена чертовски разозлится, это на самом деле ввести влагу во флюс. Как только пакет вынесен в атмосферу, он будет атакован влагой от холодных стержней, пропитанных теплый наружный воздух.

Я ношу очки, и в холодный зимний день мои очки сразу затуманивается, когда я вхожу в теплую комнату.Это тот же эффект, что и вы собираюсь получить с вашими морозильными стержнями.

Еще один и, пожалуй, самый распространенный распространенный и широко распространенный миф — положить сварочные электроды в старый холодильник с постоянно горящей лампочкой внутри. (Вспомните старый вопрос: если дерево падает в лесу и никого нет будет ли оно издавать звук? Или свет Лампочка ДЕЙСТВИТЕЛЬНО гаснет, когда вы закрываете дверцу морозильной камеры? Ну в этом случае вы ХОТИТЕ лампочка горит постоянно.)

Мол лампочка достаточно нагреет в холодильнике для поддержания рекомендуемой температуры сварочных прутков. Только беда в том, что нет лампочки, которая будет постоянно держать от 250 до 450 градусов, что является правильной спецификацией для открытого сварочного электрода коробки! Это как тушить лесной пожар садовым шлангом. не сработает.

Теперь не расстраивайтесь, если вы сделали это, потому что я сделал это тоже, и я видел, как это делают крупные магазины и строительные корпорации! Я работал в огромном цехе «черного железа», где изготовляли миллионы долларов производство балок, ферм, колонн и т.п. для строительной отрасли.Наше хранилище состояло из маленькой пыльной комнатки с ветхим холодильником с лампочка на 150 ватт.

Я помню, как главный инженер пришел за работа, которую мы выполняли для «доказательства землетрясения» (да, я верю, что когда я это увижу!) Больница в Калифорнии. Он пришел, чтобы убедиться, что мы, сварщики, были должным образом сертифицированы. Когда он увидел это жалкое маленькое хранилище сварочных электродов область, он чуть не закрыл всю работу! Потребовалось много убеждений и заказав НАСТОЯЩУЮ печь для сварки электродов, чтобы снова осчастливить его!

Продолжить к части 2

4 Популярные виды сварочных процедур

Статья обновлена ​​3 июня 2021 г., чтобы предложить более подробную информацию о типах металлов, их использовании, методах сварки и расположении, а также о том, как учитываются состав и температуры плавления различных металлов.К процедурам диаграммы добавлена ​​подробная инфографика.

Работа с металлом одновременно увлекательна и вдохновляет. По мере того, как летят искры и поднимается жар, сварщики могут превращать некоторые из самых прочных материалов в мире в формы и продукты, которые они себе представляют. Для приобретения этого навыка требуется работа и практика, и лучше всего его осваивать с помощью и под руководством профессионалов отрасли.

Изучение основ новой профессии может занять много времени. Вам необходимо ознакомиться со всем рабочим процессом от начала до конца и освоить каждый уровень, прежде чем двигаться дальше.Это внимание к деталям — вот что делает отличного сварщика и более разностороннего потенциального работника. Студенты Lincoln Tech должны освоить четыре основных типа сварки, чтобы стать успешными сварщиками, работающими в полевых условиях. У студентов Линкольна есть уникальная возможность пройти всестороннее практическое обучение у опытных инструкторов. Под руководством лучших специалистов в отрасли студенты освоят четыре самых популярных типа сварочных процедур.

4 типа сварочных процессов

Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW/MIG)

Этот стиль сварки также называют сваркой металлическим инертным газом (MIG).Он использует защитный газ вдоль проволочного электрода, который нагревает два соединяемых металла. Этот метод требует постоянного напряжения и источника питания постоянного тока и является наиболее распространенным промышленным процессом сварки, который включает сварку толстого листа и трубы большого диаметра.

В процессе сварки GMAW/MIG используются четыре основных метода переноса металла:
  1. Шаровидный перенос обеспечивает более грубый сварной шов из-за размера капель металла и склонности к разбрызгиванию.Этот метод удобен для сварки толстых металлических пластин в горизонтальном положении.
  2. Короткое замыкание работает, как следует из названия – сварочная проволока контактирует с основным металлом быстро повторяющимся постукиванием много раз в секунду. Поскольку при этом образуется небольшое разбрызгивание, этот метод можно использовать в любом положении сварки.
  3. Распылительный перенос передает крошечные капли расплавленного металла настолько устойчиво, что во время процесса поддерживается устойчивый контакт дуговой сварки.Несмотря на то, что этот метод дает небольшое количество брызг, его лучше всего использовать для толстых и плоских горизонтальных деталей.
  4. Импульсное распыление очень похоже на перенос распылением, но использует импульсы высокого и низкого тока для обеспечения периодов микроохлаждения. Из-за этого типа доставки этот процесс может использоваться для металлических листов различной толщины и практически во всех положениях сварки. Обратите внимание, что когда мы используем термин «охлаждение» при описании импульсного распыления, моменты более низкого напряжения, которые обеспечивают более холодный сварной шов, по-прежнему составляют несколько тысяч градусов по Фаренгейту.Он считается более холодным только по сравнению с высоковольтной частью цикла. При любой сварке используются экстремальные температуры.

Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW/TIG)

Сварка толстых профилей из нержавеющей стали или цветных металлов является наиболее распространенным применением этого метода. Это процесс дуговой сварки, в котором для получения сварного шва используется фиксированный расходуемый вольфрамовый электрод. Этот процесс требует гораздо больше времени, чем сварка MIG, электродуговой сваркой или дуговой сваркой с флюсовой проволокой.

Температура плавления цветных металлов значительно различается, поэтому необходимо соблюдать осторожность при определении состава основного металла.Нержавеющая сталь и сталь содержат железо, однако, чтобы считаться нержавеющей сталью, металл должен содержать не менее 11% хрома. Углеродистая сталь плавится в диапазоне от 2600 до 2800 градусов по Фаренгейту.

Присутствие 11% хрома в нержавеющей стали сужает этот температурный диапазон до отметки 2750+/- градусов по Фаренгейту. Но ничто так не демонстрирует навыки сварки, как сложная способность сваривать алюминий методом TIG. Этот навык требует твердой руки, наметанного глаза и художественного прикосновения, чтобы создать гладкий, удивительный шов.

 


Дуговая сварка защитным металлом (SMAW)

При этом конкретном типе сварки сварщик использует ручной процесс сварки электродами. Палка использует электрический ток для образования дуги между палкой и соединяемыми металлами.

Часто используется при строительстве стальных конструкций и в промышленном производстве для сварки чугуна, стали и с использованием открытой V-образной канавки при сварке труб из мягкой стали.

Крайне важно, чтобы сварщик мог выполнять сварку на уровне, при котором его работа может пройти разрушающее испытание на изгиб.В то время как дуговая сварка защитным металлом используется для соединения углеродистой стали, легированных сталей, нержавеющей стали, чугуна и ковкого чугуна, ее также можно использовать для некоторых изделий из цветных металлов, таких как никель и медь. Он редко используется на алюминии.

 


 

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Разработан как альтернатива экранной сварке. Полуавтоматическая дуговая сварка часто используется в строительных проектах благодаря высокой скорости сварки и мобильности.Этот метод имеет много переменных, что делает его применимым в различных сварочных проектах. Переменные часто зависят от модели используемого сварочного аппарата и типа проволоки, выбранной для применения.

Гибкость расширяется за счет множества рабочих углов, уровней напряжения, используемой полярности, а также скорости подачи проволоки. Из-за потенциала более высоких скоростей сварки вновь соединенный металл быстрее остывает. Если техник-сварщик использует порошковую проволоку, он должен обращать внимание на пористость сварного соединения.

Дуговую сварку флюсовой проволокой

лучше всего использовать либо на открытом воздухе, либо под промышленными вытяжными шкафами из-за большого количества дыма и паров, образующихся в процессе сварки.

 


Профессиональное обучение и трудоустройство

Вышеупомянутые четыре типа сварки обычно используются в большинстве промышленных и строительных приложений и дают множество полезных и востребованных навыков. Каждый требует значительной практики и знаний. Программа сварочных технологий Lincoln Tech обучает выпускников необходимым навыкам и знаниям для начала карьеры в этой области.

Научитесь сваривать в девяти центрах Lincoln Tech

Если вы готовы узнать больше о сварочной отрасли и планируете стать сварщиком, посетите одну из девяти школ сварки Lincoln Tech, расположенных в Ист-Виндзоре, штат Коннектикут; Денвер, Колорадо; Гранд-Прери, Техас; Индианаполис, Индиана; Колумбия, Мэриленд; Саут-Плейнфилд, Нью-Джерси; Мелроуз, Иллинойс; Нэшвилл, Теннесси; и Махва, Нью-Джерси.

Нехватка навыков открывает возможности трудоустройства

Имея большой опыт работы с этими методами сварки, выпускники могут увидеть много возможностей, открытых для них, когда они начнут искать работу.Сварщики часто ищут работу в производстве, коммерческом строительстве, горнодобывающей промышленности, сельском хозяйстве, оптовой торговле, художественных перилах, а также в ремонте и обслуживании оборудования. Разнообразие в применении этого навыка дает отличные возможности трудоустройства.

.

0 comments on “Сварка зимой на улице: Сварка и работы на морозе — Ручная дуговая сварка — ММA

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.