Электроды по алюминию своими руками: Страница не найдена — svarkaed

Электроды для дуговой сварки по алюминию

Сварка алюминия невозможна без использования специальных материалов – сварочных электродов, прутков и проволоки. Они подбираются в зависимости от вида и способа сварки: TIG, MIG, или MMA. Все эти технологии являются дуговыми, но имеют существенные различия по способу соединения и отличаются применяемыми для этого оборудованием и расходными материалами. В данной статье мы детально рассмотрим какие электроды используется для соединения алюминия при дуговых технологиях.

Вольфрамовые электроды

Цветовая маркировка вольфрамовых электродов позволяет сварщику определиться для каких целей использовать то или иное изделие.

Рекомендуемыми материалами для сварки алюминия на переменном токе являются типы WP и WZ-8 с зеленым и белым наконечником соответственно, они имеют хорошее разжигание дуги и ее устойчивое горение. Дают возможность зрительно наблюдать за формированием сварочной ванны.

Присадочные прутки, являющиеся основой сварочного шва в данном случае, подбираются в зависимости от сплава. К примеру, стержень для соединений металлов с содержанием 5% Mg имеет маркировку АL Мg 5 (ER-5356)

Маркировка присадочного алюминиевого прутка

Читайте также сварка алюминия аргоном

Сварочная проволока

При изготовлении проволоки она должна обладать необходимыми параметрами и характеристиками, такими как:

  • прочность;
  • стойкость к горячим трещинам;
  • пластичность;
  • коррозионная стойкость.

Ориентиром по соблюдению выше названых критериев служат два ГОСТа:

  1. ГОСТ 14838-78 – Проволока для проведения холодной высадки;
  2. ГОСТ 7871-75 – Технические условия на изготовление проволоки из алюминия и его сплавов.

Универсальными материалами, позволяющими выполнять подавляющее большинство задач являются марки ER4043 и ER5356.

Сварочная проволока ER4043(ALSi5)

Читайте подробнее про полуавтоматическую сварку алюминия

Покрытые электроды

Ручная дуговая сварка AL осуществляется также с помощью электродов с обмазкой. Металлический стержень из AL в данном случае является основой.

К таковым относят следующие их виды:

  • ОК 96.20, 96.50 и 96.10 на щелочно-солевой основе производства фирмы ESAB;
  • “ОЗАНА-1” и “ОЗАНА-2”;
  • “ОЗА”;
  • Kobatek-25;
  • “УАНА”- сваривают конструкции из литейного AL.

Характерной особенностью данного типа электродов является их герметичное хранение в специальной таре

Kobatek-25

Сварка алюминия электродом также имеет свои нюансы.

Как видно каждый процесс имеет различные материалы для соединения “крылатого” металла. Данная статья будет начальным этапом в ориентировании и подборе правильных изделий.

Как заварить алюминий в домашних условиях?

Свариваем алюминий без аргона

Привет друзья! Я покажу как сварить алюминий без аргона, обычным инвертором. Весь процесс будет полностью идентичен как при электродуговой сварке стали, за исключением одного небольшого изменения. С помощью этого способа вы сможете без труда производить ремонт алюминиевых деталей или узлов дома, без дорогостоящего оборудования для аргонной сварки.

Понадобится

  • Инверт постоянного тока, способный выдать 120 А.
  • Специальный электрод для сварки алюминия — http://alii.pub/5nyy46

Со сварочным аппаратом, думаю все понятно, а про электрод нужно пояснить. Оказывается, не так давно, в продаже появились специализированные электроды для сварки алюминия обычной сваркой без аргонной среды.

Марки их могут быть различны, так что спрашивайте в магазинах. В любом случае их без проблем можно приобрести в интернете.

Строение они имеют такое же как электрод для стали: жила, имеющая толстое покрытие. Тут все также, только электрод имеет другую цветовую палитру: жила — блестящая, так как состоит преимущественно из алюминия, покрытие — белое.

Такие электроды предназначены не только для алюминия, а так же для его сплавов: силумин, дюраль. Поэтому без труда можете варить и их.

Что нужно знать, чтобы сделать качественный шов?

Хоть метод почти ничем не отличается от обычной дуговой сварки, нужно учесть следующие:

  • Сварочный ток должен быть порядка 70-100 А
  • Сварка ведется на короткой дуге.
  • Угол электрода при сварке должен быть 90 градусов.
  • Электрод сгорает в три раза быстрее, чем при обычной сварке стали.

Варить алюминий гораздо сложнее, поэтому, если вы не разу этого не делали, то советую обязательно потренироваться, что буду делать и я.

Свариваем алюминий обычным инвертором без аргона

Мой первый опыт сварки этого металла в без аргонной среде. Я буду сваривать толстые пластины. Закрепляем детали струбцинами. Минус подключаем к нижней пластине. Плюс к электроду.

Изначально рекомендую установить ток 100 А и попробовать.

Варим все на короткой дуге, так как из-за быстрого плавления электрода ее очень трудно ловить, особенно с непривычки.

Приноровившись уже получается стабильно держать дугу.

Как и после обычной сварки отбиваем окалину молотком.

И зачищаем щеткой.

Не судите строго, для первого тренировочного раза, я считаю, это хороший результат.

Особенно учитывая насколько это трудоемко и непривычно после обычной сварки стали.

Рекомендации для качественной сварки

  • Зачистите щеткой по металлу место сварки, чтобы удалить оксид с поверхности.
  • Если есть возможность, нагрейте детали газовой горелкой до 150-200 градусов Цельсия, это упростит задачу получения качественного шва.
  • В момент сварки ведите электрод быстрее, так как он сгорает быстрее примерно в 3 раза.

Подведение итогов

Прочность шва получается ничуть не хуже чем у аргонной сварки.

Конечно, немного трудоемкий процесс, но следует только приноровиться и все пойдет как по маслу. Из недостатков хочется отметить небольшую дороговизну электродов, по сравнению с обычными. Но если с сравнивать с аргонной сваркой, то сантиметр шва получается в разы дешевле, так что способ все равно выигрывает.

Смотрите видео

Обязательно посмотрите видео, где видно насколько это тяжело сделать с первого раз.

Сварка алюминия в домашних условиях

Автор: Игорь

Дата: 12.07.2016

  • Статья
  • Фото
  • Видео

Необходимость в создании соединения сложно свариваемых металлов может возникнуть не только на производстве, но и в частной сфере. Сварка алюминия в домашних условиях проводится часто, несмотря на все свои сложности, так как сам металл активно используется в промышленности и многие изделия выполняются именно из него. Таким образом, при ремонте мастерам приходится часто с ним сталкиваться. Главной сложностью этого процесса является то, что дома очень сложно создать все необходимые условия, чтобы процесс происходил также, как и на предприятии. Соответственно, качество соединения может пострадать.

Примитивная сварка алюминия

В основном, здесь используется более простое оборудование, так как сварочный инвертор, который применяется для аргонодуговой сварки, вместе с баллонами самого аргона, будет иметь достаточно высокую стоимость, как для частных лиц. Тем не менее, проблемы свариваемости алюминия никуда не деваются, поэтому, нужно все также бороться с напряжением металл, подбирать средства для разрушения оксидной пленки. Одной из основных проблем становится высокая жидкотекучесть металла в расплавленном состоянии, что усложняет сваривание в различных положениях, особенно, в потолочном.

Аргонно-дуговая сварка алюминия в домашних условиях

Преимущества

  • Сварка алюминия в домашних условиях оказывается более дешевым процессом, особенно если есть соответствующее оборудование, так как не приходится обращаться к другим специалистам;
  • Результат работы можно получить сразу, а также проверить его, а не ждать получения из мастерской;
  • Легче использовать подручные материалы;
  • Нет высоких требований к контролю качества, так как применение полученных изделий, как правило, не имеет большой ответственности.

Недостатки

  • Сварка алюминия в домашних условиях обеспечивает более низкий уровень качества соединения;
  • Порой сложно подобрать подходящие расходные материалы, особенно, если речь идет о редких случаях использования;
  • Сложно использовать современные технологии, так как в домашних условиях зачастую нет подходящих вещей, которые применяются на передовых предприятиях;
  • Сложнее соблюдать технику безопасности, особенно, при работе с газом;
  • Сварочные электроды могут храниться в недостаточно надежных условиях, из-за чего они могут отсыреть и испортиться;
  • Отсутствуют точные методы контроля полученного сварного шва, что очень важно перед применением изделия.

Возможные способы сварки алюминия дома

В домашних условиях может осуществляться не только примитивная сварка алюминия при помощи плавкого электрода, но и другие разновидности, в зависимости от оборудования, которое используется. Выделяют следующие способы сварки:

  • Сварка алюминия электродом в домашних условиях. Это самый простой способ, так как очень схож с обыкновенной сваркой стали, но с учетом всех особенностей поведения расплавленного алюминия. Здесь не нужно особого опыта работы мастера, но требуется учитывать низкую вязкость металла, что усложняет работу новичков и делает шов не таким ровным и монолитным, как при сварке стали.
  • Сварка алюминия в домашних условиях газовой горелкой. Здесь в качестве основной температурной силы, расплавляющей металл, используется газ. Это снижает скорость сварки в три раза и делает процесс более простым. Тут применяется сварочная проволока, на которой нет покрытия, что позволяет избавиться от проблем с просушкой электродов. Газ является более надежной защитой, чем обмазка электродов.
  • Аргонодуговая сварка. Это один из лучших вариантов, так как само сваривание происходит под воздействием дуги, а в качестве защиты применяется инертный газ аргон. Тут используется неплавкий электрод и присадочная проволока, что обеспечивает высокое качество соединение. Сварка алюминия в домашних условиях таким способов применяется достаточно редко из-за технической сложности данного процесса.

Материалы и инструмент

Сварка деталей из алюминия требует специальной технической подготовки, которая зависит от выбранного способа. Но даже самые простые варианты требуют особой средств, которые помогут сделать все как можно более качественно и надежно. Среди них выделяются такие вещи как:

  • Сварочный аппарат, который становится главным источником питания, обеспечивающим подачу тока нужных параметров для конкретного вида сварки;
  • Электроды (или присадочная проволока, если используется процесс сваривания при помощи газа) – этот материал должен максимально соответствовать тому, с чем он будет свариваться;
  • Газовые баллоны со шлангами, что используется для соединения металла газом, но такой вариант для домашних условий не часто используется;
  • Заземление для всех использующихся электрических аппаратов;
  • Рабочая одежда и сварочная маска.

Пошаговая инструкция

Когда идет сварка лодки из алюминия, или других важных вещей, то следует правильно соблюдать режимы, чтобы добиться желаемого результата. Стоит выделить следующие шаги:

  • Подготовка металла. Она может включать в себя разделку кромок, что необходимо при толщине металла от 4 мм, так как алюминий обладает низкой глубиной проварки, поэтому, нужно уменьшить толщину за счет скоса кромок. Также требуется механически зачистить поверхность наждачной бумагой или металлической щеткой, чтобы убрать жиры, масла, различные налеты и пленки;

  • Затем следует аккуратно распределить флюс (если речь идет о газовой сварке), чтобы улучшить свойства сваривания металла;
  • После этого требуется подогреть металл (снова при газовой сварке), чтобы избежать температурной деформации и способствовать предварительному расплавлению флюса;

Нагрев алюминия для сварки

  • Далее можно уже приступать к самому свариванию, разжигая пламя или дугу и образуя валик шва в сварочной ванной идти по всей длине кромок;

Сварка алюминия горелкой в домашних условиях

  • После окончания работ нужно дать остыть металлу и проверить качество соединения доступными методами.

Когда осуществляется TIG сварка алюминия, то требуется использовать только переменный ток, так как качества соединения с ним становится выше.»

Как и чем варить алюминий

Внушительный список достоинств сделал алюминий востребованным материалом во всех отраслях экономики, включая корабле- и самолетостроение. Но, как и любой другой металл, он имеет и недостатки. Один из них – технологические сложности при сваривании заготовок из алюминия и его сплавов. Качественно выполнить подобную работу могут только высококвалифицированные специалисты.

  • Почему свариваемость алюминия низкая
  • Способы сварки алюминия
  • Что нужно для сварки алюминия
  • Чем варить алюминий в домашних условиях
  • Сварка вольфрамовыми электродами в инертной среде
  • Задействуем полуавтомат
  • Выполняем работы инвертором
  • Технология сварки алюминия при помощи флюсов
  • Заключение

Почему свариваемость алюминия низкая

Мягки серебристый металл сложно поддается сварке в силу объективных причин, которые вытекают из его свойств. А именно:

  • На поверхности алюминия образуется окислительная пленка. И если температура плавления металла составляет всего лишь 660 градусов Цельсия, то защитной пленки – 2044 °C.
  • В процессе работы очень сложно контролировать сварочную ванну из-за высокой текучести металла. Необходимо использовать специальные теплоотводящие подкладки.
  • Расплавляясь, алюминий выделяет много водорода. В результате после остывания расплава внутри и на поверхности остается много микропустот.
  • Алюминий характеризуется высокой степенью усадки. Из-за этого во время охлаждения не исключена деформация шва.
  • Высокая теплопроводность вынуждает использовать ток, сила которая намного больше, чем при исполнении аналогичных работ с другими металлами. Сравнительно с обычной сталью разница составляет 100 процентов.

Необходимо подчеркнуть, что в домашних условиях любителям не приходится иметь дело с чистым алюминием. Сваривать приходится его сплавы. Это усложняет и без того непростой процесс, поскольку для каждого сплава (а чаще всего его марка неизвестна) нужно подобрать конкретный режим и дополнительные материалы. Унифицировать сварочный процесс в данной ситуации практически невозможно.

Способы сварки алюминия

На практике есть большое количество приемов и разных способов сварки алюминия и его сплавов. Они отличаются не только методами работы, но и оборудованием, дополнительными материалами. Наиболее часто применяется три способа сварки:

  • с использованием вольфрамовых электродов и инертного газа;
  • в инертной среде полуавтоматической сваркой;
  • без газов с применением плавящихся электродов.

Третий способ представляет собой распространенную технологий сварки алюминиевых заготовок без аргона.

Важно! Сварочные работы со сплавами алюминия подразумевают необходимость разрушения оксидного слоя, образованного на поверхности в результате окисления металла. Для достижения результата используется переменный ток или постоянный с обратной полярностью.

Что нужно для сварки алюминия

Традиционно процесс начинается с подготовки соединяемых заготовок. Основная задача здесь очень проста – очистить поверхность от посторонних включений и грязи. Кромка алюминия очищается с помощью химических составов. Далее после полного высыхания поверхность обезжиривается бытовым растворителем. Пригодны любые обезжиривающие составы: уайт-спирит, ацетон, бензин с высоким октановым числом и т.д.

При работе с заготовками толщиной от 4 мм и больше предварительно нужно «разделать кромки». Способов выполнения данной работы несколько, включая наиболее распространенный – создание конусовидной формы. Завершающим этапом является удаление оксидной пленки при помощи напильника либо любого иного абразива, в том числе наждачной бумаги с крупным зерном.

Чем варить алюминий в домашних условиях

Соединение алюминиевых заготовок с использованием покрытых электродов обозначается аббревиатурой ММА. Режим Manual Metal Arc применяется при работе с металлическими заготовками толщиной от 4 мм и в случаях соединения конструкций с невысокими требованиями к качеству. Этот метод не относится к числу высокотехнологичных: во время выполнения работ внутри швов остаются поры, которые заметно снижают их прочность. Еще одни большой минус – очень сложно застывший шлак, который в конечном итоге приводит к усилению коррозии.

Особенности сварочных работ по алюминию электродами со специальным покрытием:

  • используется только обратно полярный постоянный ток;
  • величина силы тока определяется, выходя из соотношения 25-30 А на каждый миллиметр толщины заготовки;
  • качественный шов может получиться только при условии, что кромка детали средней толщины нагрета до температуры 300 градусов Цельсия. Толстые детали разогреваются до 400 °C;
  • в обязательном порядке необходимо медленное остывание. В противном случае шов будет хрупким;
  • электрод нужно сжигать «за один присест». В случае разрыва электрической дуги на поверхности алюминия и электрода образуется слой из шлака, который препятствует протеканию тока. Повторно разжечь дугу будет затруднительно.

По завершению работы требуется хорошо очистить шов от шлака: в дальнейшем он становится причиной активной коррозии металла. Для этого достаточно иметь горячую воду и обыкновенную щетку по металлу.

Сварка вольфрамовыми электродами в инертной среде

Когда прочность и качество сварного шва поставлены во главу угла, то самое время прибегнуть к технологии сварки алюминия вольфрамовыми электродами с использованием инертного газа. Для защиты подойдет аргон или гелий. Электроды применяются диаметром от 1,6 до 5 мм. Дополнительно используется присадочная проволока толщиной 1,6-4 мм.

Сварка подключается к сети переменного тока, а технологические параметры подбираются в зависимости от оборудования. Другими словами, под определенные режимы сварки приобретаются электроды и проволока нужной толщины; определяется скорость подачи инертного газа, сила тока и прочие параметры.

  • Важно, чтобы длина дуги не превышала 2,5 мм.
  • Электрод по отношению к поверхности ставится под углом порядка 80 градусов.
  • Между присадочной проволокой и электродом выдерживается прямой угол.
  • Изначально по шву перемещается проволока и только следом проходит горелка с электродом.
  • Ровность шва можно обеспечить при условии продольного перемещения электрода. Нежелательно двигать электродом в поперечном направлении.
  • Чтобы ванна заполнялась равномерно проволоку в рабочую зону следует подавать возвратно-поступательным перемещением.
  • Свариваемые элементы следует укладывать на железный стол. Черный метал будет отводить избыточное тепло.
  • Подача инертного газа начинается за 4-5 сек до образования и прекращается через 6-7 секунд после прерывания сварочной дуги.

Задействуем полуавтомат

Применение для сварки алюминиевых сплавов полуавтоматического аппарата является идеальным решением. Устройство генерирует импульсы тока высокого напряжения, благодаря чему отлично разрушается пленка оксида металла. Но полуавтоматы с режимом сварки алюминия стоят очень дорого. Поэтому в бытовых условиях умельцы приспособились обходиться обычными полуавтоматами без такого функционала. Метод идентичен технологии сваривания черных металлов, но вместо обычной присадочной проволоки используется алюминиевая.

Еще несколько особенностей:

  • В силу того, что алюминиевая проволока расплавляется с большей скоростью по сравнению со стальной, соответственно, подавать ее надо в несколько раз быстрей.
  • Коэффициент расширения алюминия больше, чем стали. Чтобы выровнять ситуацию, необходимо приобрести специальный наконечник с обозначением «Al».
  • Мягкая проволока может стать причиной образования скрутки или петли, что приведет к прерывания сварочных работ. Желательно предусмотреть специальный механизм подачи. Его несложно смастерить самостоятельно из трех-четырех направляющих роликов.

Выполняем работы инвертором

Для сваривания алюминиевых заготовок нередко используется инвертор. Очень важно правильно подобрать силу тока и электрод. Лучше всего подходят продукты марки ОЗАНА, ОЗА или ОЗР. Выбор силы тока выполняется с учетом высоких плавильных свойств материала. В остальном все идентично процессу сваривания черных металлов.

Важно! Вначале электроды желательно прокалить в печи, специально предназначенной для их термической обработки.

Технология сварки алюминия при помощи флюсов

На рынке флюсы представлены в большом ассортименте, что позволяет выбрать наиболее подходящий вариант для сваривания конкретного вида алюминиевого сплава. Флюсы с этой целью применяются достаточно давно и призваны разрушить защитную оксидную оболочку. Под воздействием высокой температуры флюс растворяется и вступает в реакцию с оксидом алюминия, разрушая его. В этот же момент заготовки соединяются между собой.

Можно приобрести флюсы, которые предназначены отдельно для дуговой или газовой сварки. Помимо этого, для работы с дуговой сваркой можно использовать графитовые или угольные электроды.

Заключение

Из материала статьи несложно сделать основные выводы. Прежде всего то, что для сваривания алюминия есть множество вариантов, которые отличаются оборудованием и способом. Но в любом случае важна тщательная предварительная подготовка, правильный выбор материалов и настройка аппарата.

Как правильно варить алюминий в домашних условиях

У этого металла внушительный список достоинств, но из-за его особенностей сварка алюминия связана с трудностями. Основной проблемой при самостоятельном ремонте деталей из алюминия является сложность создания условий аналогичных заводским. Однако и упрощенные технологии обеспечивают приемлемые результаты.

Особенности сварки алюминия и его сплавов

Трудности сварки алюминиевых сплавов и чистого металла связаны с его свойствами:

  1. Температура плавления окисной пленки, покрывающей поверхность этого материала, 2044⁰C, а металла — 660⁰C.
  2. Поверхность капель, образующихся при плавлении алюминия, мгновенно окисляется, что препятствует созданию монолитного шва. Поэтому сварочную ванну приходится ограждать от контакта с воздухом.
  3. Из-за высокой текучести металла в расплавленном виде контроль над сварочной ванной затруднен. Проблема решается подкладкой под заготовки железных пластин для отвода тепла.
  4. В алюминии содержится водород, который при остывании шва выходит наружу, образуя поры и трещины. В сплавы входит кремний, способствующий растрескиванию во время охлаждения соединения.
  5. У алюминия высокий коэффициент температурного расширения, поэтому усадка при остывании приводит к деформации заготовок.
  6. Из-за высокой теплопроводности сварку приходится вести током в 1,5 — 2 раза большим, чем при работе со сталью.
  7. При сварке алюминия своими руками не всегда удается определить марку сплава, поэтому настройка оптимального режима сварки затруднена.

Способы сварки алюминия

Выбор метода, которым можно сварить алюминий дома, определяется имеющимся оборудованием. Разработано несколько способов, но популярными стали только три.

Вольфрамовым электродом

Этим способом сваривают алюминий, когда к прочности шва предъявляются жесткие требования. Он создается за счет плавления присадочной проволоки диаметром 1,6 — 4 мм дугой, создаваемой неплавящимся электродом из вольфрама. Для защиты от окисления к месту сварки подается аргон или гелий.

Работа выполняется на переменном токе. Если работа проводится в помещении, расход газа настраивают в пределах 5 — 8 л/мин, на улице больше. Диаметр электрода и сила тока в зависимости от толщины деталей определяются по таблице:

Диаметр электрода, мм Толщина металла, мм Величина тока, А
1 1 — 2 10 — 15
1,6 2 — 3 30 — 90
2 3 — 4 50 — 100
3 4 — 6 100 — 160
4 6 — 7 150 — 220
5 7 — 9 210 — 280
6 9 — 10 260 — 300

При выполнении сварки следует учитывать нюансы метода:

  • длину дуги поддерживают на уровне 2,5 мм;
  • электрод устанавливается под углом 80⁰ к стыку;
  • проволока подается под углом 90⁰ к электроду;
  • горелку с электродом перемещают следом за проволокой без поперечных движений;
  • для равномерного заполнения стыка проволоку подают короткими отрезками;
  • на конце электрода должен образоваться шарик правильной формы, если нет — нужно увеличить ток;
  • газ подают за 4 — 5 секунд до сварки изделий, после завершения перекрывают спустя 6 — 7 сек.

Плавящимся электродом

Сваркой электродами с покрытием соединяются заготовки толщиной от 4 мм, если нет высоких требований к качеству и прочности. Процесс сопровождается бурным разбрызгиванием плавящегося металла. Шов получается рыхлым, поскольку в нем остаются поры. Шлак, способствующий развитию коррозии, удаляется с трудом. Несмотря на недостатки эта технология очень популярна, поскольку выполняется без дорогостоящего оборудования и расходных материалов.

Электродами, обмазка которых при испарении создает защитную среду, проводится сварка алюминия и его сплавов большинства марок. Лучшими признаны марки УАНА и ОЗАНА. Перед применением их рекомендуется прокаливать. Если специальных электродов нет, вместо них можно использовать алюминиевые жилы кабелей. Их обмазывают смесью порошкового мела с жидким стеклом, чтобы получился слой 1,5 — 2 мм с последующей просушкой.

Сварка проводится постоянным током с обратной полярностью. Лучше пользоваться инвертором, но подойдет и самодельный аппарат. Сила тока выбирается исходя из того, что на 1 мм толщины деталей должно приходиться 25 — 30 А. Для улучшения проплавки края заготовок в зависимости от толщины нагреваются до температуры 300 — 400⁰C. После завершения работы месту соединения дают медленно остыть, чтобы уменьшить риск растрескивания и деформации.

Из-за низкой температуры плавления алюминиевые электроды сгорают быстрей, чем стальные аналоги, поэтому сварка выполняется быстрей. Их ведут вдоль стыка без поперечных колебаний, стараясь заварить шов без остановок. Прерывание дуги приводит к образованию на кончике электрода и в ванне пленки из шлака, которая затруднит повторный розжиг.

Сразу после завершения со шва оббивают шлак. Для удаления мелких крошек соединение промывают водой и чистят жесткой щеткой. Для полной уверенности в отсутствии частичек шлака дополнительно проходятся щеткой со стальной щетиной.

Полуавтоматом

Качественная сварка алюминия и его сплавов с созданием монолитных красивых швов выполняется полуавтоматами, работающими в импульсном режиме. Оксидная пленка разбивается кратковременным разрядом высокого напряжения, которое затем снижается до исходного значения. По такому же принципу происходит «вбивание» капель в зоне сварки. Однако, из-за высокой цены оборудования, оно редко используется домашними мастерами. Чаще приспосабливают обычные полуавтоматы, так как варить алюминий ими дома можно с хорошим качеством. Однако на аппарате без дополнительных опций оптимальные настройки придется подбирать экспериментальным путем.

Работая по этой технологии, следует учитывать ее особенности:

  1. Работа проводится на постоянном токе с обратной полярностью. Величину тока можно выставлять по таблице для вольфрамового электрода с последующей корректировкой.
  2. У мягкой алюминиевой проволоки есть склонность к образованию петель. Для устранения этого недостатка ее подают механизмом с четырьмя роликами через укороченный рукав с тефлоновым вкладышем.
  3. Из-за высокого температурного расширения алюминия проволока может застревать в отверстии наконечника. Проблема решается заменой на другой с большим диаметром или с маркировкой «Al».
  4. Из-за быстрого сгорания скорость подачи алюминиевой проволоки устанавливается больше чем при работе со стальной. Иначе она начнет плавиться внутри наконечника, выводя его из строя.

Подготовка поверхностей к сварке

Под правильным свариванием алюминия подразумевается не только настройка параметров процесса, но и предварительная обработка заготовок:

  1. Место соединения на расстоянии 2 — 3 см от стыка очищают от грязи и обезжиривают любым растворителем.
  2. При сварке деталей толщиной больше 4 мм неплавящимися электродами с кромок снимают фаски под углом 45 — 65⁰. У листов толщиной до 1,5 мм делают отбортовку торцов. У заготовок, соединяемых плавящимися электродами с покрытием, кромки разделывают, если толщина больше 20 мм.
  3. Прежде чем сваривать алюминий, с поверхностей возле стыка напильником или металлической щеткой удаляется оксидная пленка. Обработка проводится без надавливания, чтобы в царапинах не остались ее частички.

Технология сварки алюминия

Этапы сварки алюминия в домашних условиях одинаковы для всех способов:

  • заготовки предварительно нагревают до 150⁰C;
  • на аппарате выставляются настройки выбранного режима;
  • зажигают дугу контактным или бесконтактным методом;
  • наплавляют сварочную ванну до появления на поверхности зеркального пятна;
  • затем подают присадочную проволоку, если это предусмотрено технологией, и начинают перемещать электрод вдоль стыка.

Полезные советы

Повысить качественные показатели сварки алюминия в домашних условиях помогут рекомендации специалистов:

  • разделывая кромки, следует учитывать, что при уменьшении угла фасок увеличивается ширина шва;
  • при соединении деталей толщиной больше 7 мм между ними нужно оставить зазор 2 мм;
  • чтобы шов получился ровным по ширине, детали сначала прихватывают с обеих сторон;
  • перед завариванием трещину расширяют и углубляют, так как варить алюминий без ее заполнения бесполезно;
  • толстостенные детали сваривают в несколько проходов до заполнения стыка, удаляя шлак с каждого шва.

Узнав как сваривать алюминий в домашних условиях можно переходить к практике. Однако, чтобы не стать жертвой несчастного случая, прежде нужно запастись одеждой и перчатками из огнеупорного материала. Для работы дома лучше приобрести аппарат с возможностью проведения ручной и аргонодуговой сварки.

Сварка алюминия в домашних условиях: технология и возможные сложности

Многим домашним умельцам, кто имеет сварочную технику и работает на ней, рано или поздно приходится столкнуться с необходимостью сварки деталей из алюминия и его сплавов. Алюминий лёгкий и мягкий металл, серебристо-белого цвета, на воздухе очень быстро покрывающийся тонкой и прочной плёнкой.

Температура плавления алюминия всего 660°C, что почти в три раза меньше температуры плавления стали, но окись алюминия плавится при температуре более 2000°C, поэтому сварка алюминия в домашних условиях связана с некоторыми сложностями. Перед тем как приступить к сварке алюминия рекомендуется ознакомиться с теоретическим материалом.

Чем и как сваривают алюминий

Для сварки алюминия применяют разные технологии, основная задача которых исключить контакт очищенной алюминиевой поверхности с кислородом воздуха, чтобы не допустить образование окисной плёнки.

Алюминий можно сваривать следующими способами:

При первом способе используется молибденовый (TIG) или вольфрамовый (WIG) неплавящийся электрод и присадочный материал. Обычно он изготовляется из алюминия высокой степени чистоты. Сварочные работы производятся в среде какого-либо газа, который подаётся в зону сварки из баллона. Для этой сварки используется специальная горелка.

MIG/MAG это обозначение промышленной сварки с применением сварочных полуавтоматов, где присадочная проволока непрерывно подаётся в зону сварки специальным устройством. От контакта с воздухом точку соприкосновения электрода и свариваемых деталей предохраняет поток газа под давлением. Технология MIG подразумевает применение нейтральной газовой среды, а при сварке MAG применяются активные газы, такие как азот или углекислый газ. Конструкция сварочных устройств, при этом, остаётся одинаковой.

В бытовых условиях наибольшее распространение получила ручная сварка (MMA) с применением электродов со специальным покрытием. Поскольку при таких работах газ не используется, перед сваркой осуществляется растворение окисной плёнки специальными жидкостями, которые удаляют плёнку и препятствуют её образованию. Сварка алюминия электродом в домашних условиях, чаще всего производится с использованием аппарата инверторного типа.

Что требуется для сварки алюминия и сплавов

В зависимости от вида сварки, в этом процессе используются дополнительные принадлежности:

  • Особые электроды;
  • Ёмкости с газом;
  • Осцилляторы.

Для сварочных работ по алюминию и его сплавам применяются электроды, марка которых зависит от вида сварки. Для аргонно-дуговой сварки применяется газ в баллонах под определённым давлением и специальная горелка. Чаще всего применяются горелки РГА-150 на ток до 150 ампер и электроды с диаметром до 3,0 мм и РГА-400, которая рассчитана на ток до 400 ампер. В этой горелке можно использовать электроды диаметром 4,0-6,0 мм. Сопло горелки выполнено из жаропрочной керамики, в центре которого располагается неплавящийся электрод.

Часто при сварке цветных металлов и, в частности, алюминия, применяется осциллятор. Это устройство позволяющее облегчить поджог сварочной дуги. Осциллятор преобразует ток низкого напряжения промышленной частоты в высоковольтные импульсы с частотой 200-500 кГц.

Электроды для сварки алюминия

При электродуговой сварке с применением нейтрального защитного газа, используются вольфрамовые электроды. Благодаря высокой температуре плавления, они практически не разрушаются в процессе работы. Вольфрамовые стержни имеют цветовую метку и разные характеристики:

  • WP (зелёная метка), изготовлены из чистого вольфрама. Используются для сварки алюминия и его сплавов на переменном токе. При работе с осциллятором дают устойчивую дугу. Тепловая нагрузка ограничена;
  • WZ-8 (белая метка), представляют собой композитные электроды с оксидом циркония. Они отличаются высокой стабильностью дуги и применяются для сварки алюминия, магния и лёгких сплавов на переменном токе;
  • WL-20 (синяя метка) и WL-15 (золотистая метка) могут работать на постоянном и переменном токе. Добавление 2 % оксида лантана позволяет увеличить сварочный ток.

В бытовых условиях для сварки алюминия без газовой среды, чаще всего применяются сварочные инверторы и специальные электроды:

  • ОЗАНА-1,2;
  • ОЗА-1,2;
  • ESAB 96.10, ESAB 96.50;
  • Capilla ALU 60/12 Si;
  • Aluminil Si 12;
  • EAL 4047;
  • ZELLER 480.
  1. ESAB 96.10, ОЗАНА-1 и ОЗА-1, применяются для соединения деталей из чистого алюминия и некоторых сплавов. Варить следует на постоянном токе, который подаётся в обратной полярности, то есть «+» инвертора подаётся на электрод, а «–» на свариваемые детали, которые в процессе работы, при необходимости, можно подогреть.
  2. Электроды ОЗАНА-2, ОЗА-2 и ESAB 96.50 применяются для сплавов алюминия с кремнием. Самым распространённым таким сплавом является силумин.
  3. Электроды Capilla ALU 60/12 Si и Aluminil Si12 имеют специальное покрытие. Их можно использовать для сваривания изделий из большинства сплавов. Это соединения с кремнием, магнием и медью. Если свариваемый металл имеет толщину более 15 мм, его необходимо подогреть до 150-250 С.
  4. Электроды EAL 4047 обычно применяются для сварки деталей из сплавов и практически не используются для чистого алюминия.
  5. Электроды ZELLER 480 находят широкое применение в предприятиях автосервиса. С их помощью выполняется не только сварка, но и наплавка алюминия и любых его сплавов. Электроды этой марки применяются для ремонта блоков двигателей внутреннего сгорания.

Технология сварки алюминия и его сплавов

Сварка алюминия чаще всего выполняется сварочным инвертором с применением особых электродов. Для небольшой частной мастерской можно приобрести оборудование для TIG сварки. Для этого потребуется аппарат укомплектованный горелкой и баллон с газом, который приобретается отдельно.

Алюминий и его сплавы обладают некоторыми особенностями, затрудняющими процесс сварки:

  • Плёнка окиси;
  • Высокая теплопроводность;
  • Текучесть;
  • Неравномерная кристаллизация.

Покрывающая алюминий оксидная плёнка имеет большую температуру плавления и препятствует процессу соединения деталей. Теплопроводность алюминиевых изделий требует увеличения сварочного тока. Алюминий в расплавленном виде активно растекается, поэтому при сварочных работах приходится применять теплоотвод.

При соединении алюминиевых сплавов, особенно с содержанием кремния, часто образуются поры и трещины, которые нарушают прочность сварного шва. Отличительной особенностью алюминия считается то, что он не изменяет цвет при воздействии температуры, поэтому иногда сложно определить начальную точку его плавления.

TIG сварка

Для сварки алюминия в домашних условиях с использованием аргона можно воспользоваться сварочными аппаратами КЕДР ТИГ 200Р или СВАРОГ PRO TIG 200 P DSP AC/DC. Аппараты комплектуются горелками с вольфрамовым электродом. Подготовка к сварке включает в себя тщательную очистку свариваемого металла с помощью металлической щётки. Абразивные материалы применять не рекомендуется, так как они могут загрязнить место будущего шва. Тугоплавкий электрод следует заточить, чтобы его конец был острым. Это облегчает зажигание дуги.

Сварка алюминия и деталей выполняется в газовой зоне с помощью присадочного металла. При зажигании дуги нужно следить, чтобы электрод не коснулся свариваемых деталей и присадочного материала, поэтому полезно использовать осциллятор. Присадка движется перед горелкой строго по линии шва, перпендикулярные движения горелкой по шву не допускаются.

В процессе сварки острый конец электрода должен заплавиться в шарик. Если этого не происходит, следует увеличить сварочный ток. При сварке в помещении расход аргона должен составлять 6-8 литров в минуту.

Угол наклона горелки к свариваемому металлу должен составлять 70-80°, а присадочный пруток следует подавать так, чтобы между ним и горелкой был угол 90°. Подача аргона должна продолжаться не менее 15 секунд после завершения сварки. Это способствует хорошей кристаллизации металла и уменьшает возможность возникновения раковин и трещин.

Дуговая сварка тугоплавким электродом с использованием защитного газа производится только на переменном токе. Это уменьшает разбрызгивание и повышает качество шва.

Сварка покрытым электродом

Сварка алюминия в домашних условиях инвертором предполагает использование электродов с покрытием. Никакой газ при этом не применяется. Следует иметь в виду, что таким образом можно сваривать детали, которые в дальнейшем не будут подвергаться большим механически нагрузкам и деформациям. Сварка алюминия с использованием аппарата инверторного типа осуществляется на постоянном токе при обратной полярности, когда плюс подаётся на электрод.

Перед сваркой металлические поверхности следует обезжирить ацетоном, бензином или другими реагентами. Для удаления плёнки окисла и повышения качества шва можно обработать свариваемые кромки в 30-40% растворе ортофосфорной кислоты.

Сварка алюминия и сплавов производится на короткой дуге. Электрод следует держать строго перпендикулярно свариваемым поверхностям. Сваривать следует в один проход, не допуская разрыва дуги по линии шва. Не допускаются перемещения электрода в поперечном направлении. После каждого прохода необходимо удалять шлак.

Для получения более надёжного шва, при толщине металла свыше 4 мм его края следует обработать. Для этого снимается фаска под углом до 60°. В отельных случаях требуется прогрев свариваемых деталей до температуры 200-400°С. Перед началом сварочных работ электроды с покрытием следует прокалить в печи для удаления влаги. В бытовых условиях это можно сделать в обычной духовке.

Сварка алюминия в бытовых условиях не представляет больших сложностей, если соблюдать все требования к производству данных работ. Начинающим нужно попрактиковаться на алюминиевых отходах, прежде чем приступать к настоящей работе.

Как сварить детали из алюминия дома

Алюминий имеет множество положительных свойств, благодаря которым без него не обходится ни авиастроение, ни изготовление электротехники, ни строительство. Дома тоже часто необходимо осуществлять операции с алюминием: например, изготовить алюминиевый бак для воды, соединить алюминиевые детали между собой, отремонтировать металлический корпус какой-либо техники, заварить трубу и т.д. Этот металл довольно легкий, хорошо воспламеняется, имеет высокую степень электро- и теплопроводности. Вместе с тем варить алюминий в домашних условиях – сложное занятие, требующее подготовки. Из этой статьи вы узнаете, как приварить алюминий к алюминию дома и получить в итоге прочное, качественное соединение.

Сварка алюминия на производстве и дома

В промышленности алюминий сваривают при помощи аргона. Мощная струя защитного газа не позволяет металлу окисляться во время сварки и защищает шов от образования пор. Варить алюминий в домашних условиях проблематично: не каждый начинающий сварщик обладает опытом аргоновой сварки. Вы можете столкнуться со следующими проблемами:

  1. Прожог материала. Собираясь сварить алюминий инвертором, помните, что металл покрыт тугоплавкой оксидной пленкой. Чтобы ее разрушить, понадобится повысить температуру до 1400 -1450 градусов по Цельсию. Довольно сложно при этом будет не прожечь саму алюминиевую деталь, ведь температура ее плавления гораздо ниже – 660 градусов по Цельсию.
  2. Дефекты сварного шва: поры, кристаллизационные трещины. Их возникновение обусловлено наличием в составе алюминия таких элементов, как кремний и водород. При неправильно подобранной технологии бракованный шов можно будет визуально отличить от качественного, как только металл застынет.
  3. Растекание металла из сварочной ванны. Так как материал очень текуч, то варить алюминий инвертором нужно при помощи теплоотводящих подкладок.
  4. Возникновение характерного кратера на шве, который образуется в алюминии по завершению работы. Его ликвидация требует особых навыков.
  5. Деформация сваренных поверхностей при застывании. Это происходит из-за усадки материала. Наименьшая вероятность видоизменения деталей гарантирована, если сваривать по алюминию лазером.

Подготовка алюминия к сварке

Перед тем как сваривать алюминий, деталь тщательно очищают металлической щеткой от загрязнений, следов лака и старой краски. Затем поверхности обезжиривают растворителем. Чтобы удостовериться в целостности металла, его обрабатывают проникающим раствором.

Оксидную пленку с поверхности стравливают нагретым до 60-70 градусов по Цельсию 5-% раствором щелочи. Как правило, достаточно пары минут, после чего детали омываются горячей и холодной водой. Затем их стоит на 6-7 минут поместить в 20-% раствор азотной кислоты, также нагретый до 60-70 градусов. Смывание происходит сначала холодной, затем горячей водой, после чего деталь сушится. Поверхности следует сварить не позже, чем через 2-3 часа после очистки. Если планируется сварка обычным, плавящимся, электродом по алюминию, то электрод должен быть обработан по выше описанной схеме.

Разделка кромок зависит от того, какими материалами будет проводиться сварка. При использовании покрытых электродов торцы отбортовывают, если они не толще 1,5 мм, и разделывают, если они толще 20 мм. Если будут применяться иные электроды, то разделка кромок необходима при толщине деталей больше 4 мм.

При шовном методе металлические поверхность должны быть плотно пригнаны одна к другой. Кроме того, их толщина не должна превышать 4 мм. Точечный способ предполагает, что толщина деталей будет находиться в диапазоне 0, 04 – 6 мм при максимальном зазоре в 0,3 мм.

При правильно проведенной подготовке и грамотно выбранном режиме алюминий можно варить любым оборудованием: и сварочным инвертором, и трансформатором, и полуавтоматом. Определившись, чем сварить алюминий, примите решение, как именно будет протекать процесс: с использованием защитного газа либо же без него.

Аргоновая сварка алюминия

Сварка алюминия в домашних условиях при помощи аргона может проводиться:

  • Неплавящимися электродами.

Проведение работ неплавящимся электродом по алюминию наиболее целесообразно, если нужно получить потолочные и вертикальные швы или же заварить трещину. Однако сварку можно производить во всех пространственных положениях. Поскольку аргон имеет большую массу, чем воздух, то при формировании всех швов, кроме горизонтальных, этот газ можно смешать с гелием.

Чтобы рассчитать оптимальную силу тока, нужно количество миллиметров диаметра электрода умножить на 30-45. Примерно такое количество ампер понадобится для формирования прочного соединения. Если детали имеют толщину до 6 мм, то подойдут электроды с толщиной до 4 мм. Если же толщина заготовки превышает 6 мм, то вам необходимы электроды с диаметром 6 мм. При расчете количества аргона учтите, что за 1 минуту непрерывной работы будет истрачено от 6 до 16 литров газа.

При работе вольфрамовым электродом его следует вести за присадочной проволокой. Выбрав максимальную скорость, вы сможете избежать дефектов шва.

  • Присадочной проволокой. Полуавтоматическая электросварка необходима, если толщина детали – 3 мм и больше. Чтобы сварить инвертором в среде защитного газа, выберите проволоку толщиной 1,2 – 1,6 мм. Чем больше температура ее плавления будет приближена к температуре плавления детали, тем легче пройдет сварка.

Проволока при работе таким аппаратом подается в автоматическом режиме, движения же горелки нужно осуществлять вручную в направлении справа налево. Горелка должна быть оснащена тефлоновой направляющей и иметь длину не более 3 м. Расстояние от сопла до алюминиевой поверхности — примерно 10-15 мм, отклонение горелки от вертикали – 10-20 градусов. Этого достаточно для хорошего провара, и расход газа происходит вполне экономно.

Как сварить алюминий полуавтоматом, можно ознакомиться здесь.

Сварка без аргона

Многих хозяев интересует, как сварить алюминий без аргона. Для этого необходимы специальные расходники – например, электроды Nobitec 412 или пруток TBW Harasil NC12. Заранее подготовьте большое количество электродов, так как они расходуются в 3 раза быстрее, чем это происходит при сварке стальных изделий.

Желательно предварительно прогреть алюминий до температуры 150-200 градусов по Цельсию. Сварку стоит производить короткой дугой при токе в 70-100 А. Электрод должен располагаться под углом в 90 градусов. После окончания работ окалина отбивается при помощи молотка, сварной шов зачищается щеткой.

Данный способ подойдет для тех, кто не умеет сваривать аргоном либо не имеет оборудования для газовой сварки. При этом прочность соединения будет не хуже, чем при аргоновой сварке. Несмотря на то, что специализированные электроды довольно дорогие, итоговая стоимость соединения выходит меньшей, чем при сварке аргоном.

Полезные советы

  • Сварка должна производиться постоянным током на обратной полярности. Можно ли варить алюминий переменным током? Можно, при условии, что будут задействованы осциллятор и балластный реостат.
  • Лучше всего алюминий варится при температуре 18 – 22 градуса по Цельсию и влажности в пределах 70%
  • Поверхности нельзя зачищать при помощи наждачной бумаги и абразивов.
  • Алюминиевые сплавы перед электросваркой стоит укрепить способом нагартовки. В промышленных условиях покрытие алюминия может составлять до 40% от его объема, в бытовых следует формировать гораздо более тонкий слой.
  • Чтобы избежать горячих трещин, поверхности перед тем, как заварить, необходимо подогреть.
  • Чтобы научиться варить без кратеров, сперва потренируйтесь на ненужных фрагментах металла. Не выключая дугу, необходимо произвести сварку в обратном направлении. Заваривая кратер, сформируйте над ним своеобразный купол, и во время остывания на этом месте не образуется трещина.
  • Скорость вылета алюминиевой проволоки при использовании полуавтомата должна быть на 15-20% больше, чем у аналогов, изготовленных из черных металлов.
  • Перед тем, как варить алюминий электродом, не забудьте прокалить расходный материал, поскольку он очень гигроскопичен.
  • Если при сварке плавящимся электродом произошел обрыв дуги, то следующий шов должен накладываться на предыдущий примерно на 1 см. Перед тем, как продолжить работу, удалите с электрода и кратера шлаковую корку.

Похожие материалы: Загрузка…

Электроды по алюминию, сварка в домашних условиях инвертором

На чтение 9 мин Просмотров 1.9к. Опубликовано

Уникальные свойства алюминия как металла выливаются в серьезные сложности сварочных работ с ним. Эти сложности вполне объяснимы, и способы их решения известны. Чтобы выбрать самую оптимальную рабочую технологию в том или ином «алюминиевом» случае, необходимо разбираться в свойствах этого чрезвычайно интересного и капризного .

От работ по нему никуда не деться: по популярности с ним не может сравниться ни один металл, одна автомобильная промышленность чего стоит. Алюминий широко используется в авиационной, космической и многих других отраслях.

Вместе с тем этот металл чрезвычайно капризен в сварочных работах, это один из самых сложных материалов, требующих дифференцированного подхода к каждому технологическому случаю. Электроды по алюминию – ключевой элемент для получения сварочных швов высокого качества.

Почему алюминий сложно варить

Сварка алюминия при помощи инвертора TIG.

Все дело в физике и, в частности, температуре плавления. Сам алюминий плавится при весьма невысоких температурах, не превышающих уровня 650°С. В отличие от других металлов он не меняет своего цвета при нагревании, в результате чего очень сложно понять, когда детали готовы к формированию сварочного шва. Все это было бы не так страшно, если бы в процесс не вмешивалась оксидная пленка, которая образуется на поверхности этого металла с молниеносной скоростью.

Пленка ведет себя совсем по-другому. Во-первых, чтобы ее расплавить, температуру нужно нагнать до 1750°С. Во-вторых, оксид значительно тяжелее самого металла, поэтому во время погружается в него и таким образом застывает. Простым и элегантным решением проблем с оксидной пленкой является тщательная зачистка поверхностей алюминиевых заготовок – это одно из обязательных требований в сварочных работах по алюминию.

Алюминий – отличный проводник тепла, его теплопроводность в пять раз выше, чем у других металлов. А низкая температура плавления в комбинации с высокой теплопроводностью приводит к еще одной рабочей неприятности: сварка электродом по алюминию сопряжена с высоким риском прожога металла во время плавления.

Алюминий отлично ладит с другими металлами и образует сплавы самого разного назначения, иногда с диаметрально противоположными свойствами. Эти сплавы тоже не без проблем. В работе с ними существует высокий риск образования трещин. Это происходит из-за недостаточной прочности металла на разрыв, когда он находится в частично жидком и твердом состоянии в пограничном температурном диапазоне. В результате усадочного напряжения образуется деформация деталей в процессе охлаждения в виде трещин.

Виды электродов для алюминия

ОЗА произведены из алюминиевой проволоки и используются для чистого алюминия и алюминиевых сплавов с кремнием.

Особенности сварки алюминия аргонодуговой сваркой.
  • ОЗА – 1 подходят практически для любых алюминиевых сплавов и наплавок. Это плавящиеся электроды по алюминию из металлического стержня и соляным покрытием. Диаметр может быть самым разным. В работе нужно использовать постоянный ток обратной полярности. Применяются для заготовок с толщиной кромок в диапазоне от 3-х до 16-ти мм. Предварительный нагрев деталей до температуры 250 — 400°С обязателен. Расход ОЗА – 1 довольно высокий: на килограмм металлических заготовок уходит два килограмма . Состав сварного шва получается сложным: больше половины никеля, медь, марганец, железо. После выполнения шов обязательно промыть подогретой водой, затем зачистить металлической щеткой. Недостатком этих расходников является сложность сварки в вертикальном положении, при котором может образоваться ненужная боковая дуга. В итоге работать можно только в нижнем положении.
  • ОЗА – 2 – узкоспециализированные расходники для алюминиевых сплавов с кремнием. Покрытие солевое. Расход такой же: два килограмма на килограмм металла.

Щелочно-солевые ОК. К этому виду относятся марки 96.10, 96.20 и 96.50.

Самый подходящий вариант для сварки технического алюминия и алюминиевых сплавов с марганцем и магнием. Чрезвычайно гигроскопичны.

  • Расходники 10 шведского производства ESAB используются в аргонодуговом методе и являются самым предпочтительным вариантом в этой технологии. Их особенность – покрытие нового состава из смеси солей хлора и фтора. В результате дуга получается ровной и стабильной без разбрызгивания металла. Шов выходит качественным и эстетичным на вид. В работе предварительный нагрев заготовок предпочтителен, но не обязателен. В отличие от ОЗА -1 нагрев не влияет на качество , он помогает лишь уменьшить расход дорогих электродов. Еще одним позитивным отличием от ОЗА – 1 является возможность производить сварочные работы на вертикальных поверхностях. Расход электродов значительно меньший из-за особенностей покрытия и тонкой проволоки в качестве стержня, что снижает общую стоимость данной технологии. Сварной шов отличается высокой твердостью.
  • ОК 96.50 очень популярны в машиностроении для деталей автомобильных двигателей, монтаже разнообразнейших строительных конструкций и исправлении литейных дефектов в алюминиевых сплавах. По составу это алюминиевый электрод: стержень выполнен из алюминия, кремния и железа с четырьмя вариантами толщины. Ток применяется постоянный обратной полярности. Обмазка с щелочно-солевым составом позволяет сформировать защитный кратер для нейтрализации оксидной пленки. Предварительный нагрев заготовок очень желателен, оптимальная температура 250 — 300°С.
Марки электродов и области применения.

Две марки вида ОЗАНА: ОЗАНА — 1 для наплавки или сварки из четырех марок алюминия А0 – А3 и ОЗАНА — 2 для сварки алюминиевых сплавов АЛ4, АЛ9, АЛ11. Пожалуй, самые популярные расходники из всех: дают возможность формировать ровную дугу и шов высокого качества. Можно работать и в вертикальном положении в отличие от других видов алюминиевой сварки.

  • ОЗАНА – 1 разработаны специально для работы с деталями и наплавки из чистого алюминия. Покрытие из солевого состава, стержень — из сплава алюминия, кремния и железа. Обмазка позволяет справиться с оксидной пленкой и стабилизировать процесс плавления. Ток используется постоянный обратной полярности. Расход немного меньший в сравнении с другими расходниками: 1,7 кг на один килограмм наплавки. Шов отличается очень высоким качеством с выраженной антикоррозийной устойчивостью. Предварительный нагрев заготовок зависит от толщины кромок. Если она больше 10 мм, рекомендуется нагрев до 200°С. Если кромка тоньше 2 мм, необходимо сделать предварительную отбортовку кромок вдоль намечаемого шва. Эти расходники нужно прокаливать перед работой в течение 30-ти минут при температуре 150°С.
  • ОЗАНА – 2 является обновленным вариантом ОЗАНА – 1.

УАНА – специальные расходники для работы со сплавами, которые легко деформируются.

ЭВЧ – вольфрамовые наконечники для .

Особое свойство алюминиевых электродов – их чрезвычайно высокая гигроскопичность, они ухитряются выбрать из воздуха все влагу, какую только возможно. Отсюда нужно помнить об особых условиях их хранения – во влагонепроницаемой упаковке и в только в строго сухих помещениях.

Варим с инвертором без аргона

Сварка алюминия в домашних условиях инвертором вполне возможна, и здесь нам опять помогут правильные электроды – специальные расходники по алюминию. Безусловно, качество швов с помощью несоизмеримо выше, чем при методах без аргона, но для домашних работ оборудование для работы в аргоне слишком дорого. У самодеятельных мастеров чаще всего в распоряжении есть лишь элементарный сварочный аппарат.

Вольфрамовые электроды для сварки алюминия.

Домашняя сварка алюминия электродом требует знания и выполнения следующих рекомендаций:

  • Соединения швов нужно делать только стыковыми. Другие виды типа тавровых или швов внахлест не подходят для алюминия из-за риска затекания шлака в зазоры. Впоследствии это приводит к коррозии.
  • Очистка шва после плавления важна так же, как очистка поверхностей перед работой. Лучший способ – промывание шва водой.
  • Про удаление оксидной пленки перед сваркой здесь уже писалось, но повторение лишним не будет: слишком уж важно это действие.
  • Разделка краев металлических заготовок также чрезвычайно важна. Все зависит от толщины кромок. Если они толще, например, 3-х мм, разделку нужно формировать под углом 60° V-образной формы.
  • Также не помешает предварительный нагрев заготовок перед сваркой. Таким способом вы сможете хоть немного «выровнять» дисбаланс низкой температуры плавления и высокой проводимости тепла.

Правила выбора расходника такие же и зависят от химического состава сплава — сварка алюминия инвертором в этом вопросе — не исключение. Сразу заметим, что чистый алюминий варится намного легче и лучше, чем его сплавы. Немаловажным фактором является немалая цена алюминиевых электродов.

Устройство горелки для сварки.

Стержни самых популярных из них сделаны из проволоки, покрытой смесью солей хлора или фтора очень тонким слоем. Так устроен целый ряд марок электродов, причем каждая из них имеет свое точное назначение с самыми подробными деталями использования.

Электроды для сварки алюминия инвертором следующие:

  • ОЗА-1 для сварки с обязательным нагревом перед процессом для заготовок из чистого алюминия с зачищенными кромками.
  • ОЗА-2 для наплавки сплавов алюминия с кремнием и заделки брака, полученного во время литья.
  • ОЗАНА-1 для сварки чистого алюминия с толщиной кромки больше 10-ти мм с предварительным нагревом до 400°С.
  • ЩЛ96.20 для сплавов алюминия с марганцем, магнием, кремнием, дюралюминия.
для сварки алюминия может быть самой различной модификации. Чаще применяются полуавтоматы, но электродуговые аппараты тоже вполне подойдут.

Самодельные расходники по алюминию

Поскольку покупные алюминиевые электроды – удовольствие не из дешевых, домашние мастера придумали способы изготовления расходников.

Марки электродов для сварки алюминиевых конструкций.

Самодельные электроды для сварки алюминия производятся по несложной технологии:

  • Нарезать на ровные куски длиной 30 см из алюминиевой проволоки диаметром не более 4 мм.
  • Покрытие или обмазку приготовить из измельченного мела, который нужно перемешать с силикатным клеем и тщательно перемешать. Опустить алюминиевые прутки в смесь.
  • Слой обмазки должен составлять примерно 1,5 – 2,0 мм. Высушить до полной твердости слоя.

Еще раз про очистку

Предварительная очистка поверхностей заготовок перед сваркой – классическое правило во всех видах работ. Но в алюминиевых технологиях очистка является не просто полноценной, а ключевой частью самого процесса сварки.

Требования к очистке изложены в инструкциях к каждому виду алюминиевых электродов в качестве обязательного компонента технологии. Самым тщательным образом следует удалять масла, смазки и мелкие частицы металлов. Для минимизации риска образования окалины и высокой пористости кромки должны быть идеально ровными и чистыми.

Сварка алюминия в домашних условиях

Внушительный список достоинств сделал алюминий востребованным материалом во всех отраслях экономики, включая корабле- и самолетостроение. Но, как и любой другой металл, он имеет и недостатки. Один из них – технологические сложности при сваривании заготовок из алюминия и его сплавов. Качественно выполнить подобную работу могут только высококвалифицированные специалисты.

Почему свариваемость алюминия низкая

Мягки серебристый металл сложно поддается сварке в силу объективных причин, которые вытекают из его свойств. А именно:

  • На поверхности алюминия образуется окислительная пленка. И если температура плавления металла составляет всего лишь 660 градусов Цельсия, то защитной пленки – 2044 °C.
  • В процессе работы очень сложно контролировать сварочную ванну из-за высокой текучести металла. Необходимо использовать специальные теплоотводящие подкладки.
  • Расплавляясь, алюминий выделяет много водорода. В результате после остывания расплава внутри и на поверхности остается много микропустот.
  • Алюминий характеризуется высокой степенью усадки. Из-за этого во время охлаждения не исключена деформация шва.
  • Высокая теплопроводность вынуждает использовать ток, сила которая намного больше, чем при исполнении аналогичных работ с другими металлами. Сравнительно с обычной сталью разница составляет 100 процентов.

Необходимо подчеркнуть, что в домашних условиях любителям не приходится иметь дело с чистым алюминием. Сваривать приходится его сплавы. Это усложняет и без того непростой процесс, поскольку для каждого сплава (а чаще всего его марка неизвестна) нужно подобрать конкретный режим и дополнительные материалы. Унифицировать сварочный процесс в данной ситуации практически невозможно.

Способы сварки алюминия

На практике есть большое количество приемов и разных способов сварки алюминия и его сплавов. Они отличаются не только методами работы, но и оборудованием, дополнительными материалами. Наиболее часто применяется три способа сварки:

  • с использованием вольфрамовых электродов и инертного газа;
  • в инертной среде полуавтоматической сваркой;
  • без газов с применением плавящихся электродов.

Третий способ представляет собой распространенную технологий сварки алюминиевых заготовок без аргона.

Важно! Сварочные работы со сплавами алюминия подразумевают необходимость разрушения оксидного слоя, образованного на поверхности в результате окисления металла. Для достижения результата используется переменный ток или постоянный с обратной полярностью.

Что нужно для сварки алюминия

Традиционно процесс начинается с подготовки соединяемых заготовок. Основная задача здесь очень проста – очистить поверхность от посторонних включений и грязи. Кромка алюминия очищается с помощью химических составов. Далее после полного высыхания поверхность обезжиривается бытовым растворителем. Пригодны любые обезжиривающие составы: уайт-спирит, ацетон, бензин с высоким октановым числом и т.д.

При работе с заготовками толщиной от 4 мм и больше предварительно нужно «разделать кромки». Способов выполнения данной работы несколько, включая наиболее распространенный – создание конусовидной формы. Завершающим этапом является удаление оксидной пленки при помощи напильника либо любого иного абразива, в том числе наждачной бумаги с крупным зерном.

Чем варить алюминий в домашних условиях

Соединение алюминиевых заготовок с использованием покрытых электродов обозначается аббревиатурой ММА. Режим Manual Metal Arc применяется при работе с металлическими заготовками толщиной от 4 мм и в случаях соединения конструкций с невысокими требованиями к качеству. Этот метод не относится к числу высокотехнологичных: во время выполнения работ внутри швов остаются поры, которые заметно снижают их прочность. Еще одни большой минус – очень сложно застывший шлак, который в конечном итоге приводит к усилению коррозии.

Особенности сварочных работ по алюминию электродами со специальным покрытием:

  • используется только обратно полярный постоянный ток;
  • величина силы тока определяется, выходя из соотношения 25-30 А на каждый миллиметр толщины заготовки;
  • качественный шов может получиться только при условии, что кромка детали средней толщины нагрета до температуры 300 градусов Цельсия. Толстые детали разогреваются до 400 °C;
  • в обязательном порядке необходимо медленное остывание. В противном случае шов будет хрупким;
  • электрод нужно сжигать «за один присест». В случае разрыва электрической дуги на поверхности алюминия и электрода образуется слой из шлака, который препятствует протеканию тока. Повторно разжечь дугу будет затруднительно.

По завершению работы требуется хорошо очистить шов от шлака: в дальнейшем он становится причиной активной коррозии металла. Для этого достаточно иметь горячую воду и обыкновенную щетку по металлу.

Сварка вольфрамовыми электродами в инертной среде

Когда прочность и качество сварного шва поставлены во главу угла, то самое время прибегнуть к технологии сварки алюминия вольфрамовыми электродами с использованием инертного газа. Для защиты подойдет аргон или гелий. Электроды применяются диаметром от 1,6 до 5 мм. Дополнительно используется присадочная проволока толщиной 1,6-4 мм.

Сварка подключается к сети переменного тока, а технологические параметры подбираются в зависимости от оборудования. Другими словами, под определенные режимы сварки приобретаются электроды и проволока нужной толщины; определяется скорость подачи инертного газа, сила тока и прочие параметры.

Особенности сварки:

  • Важно, чтобы длина дуги не превышала 2,5 мм.
  • Электрод по отношению к поверхности ставится под углом порядка 80 градусов.
  • Между присадочной проволокой и электродом выдерживается прямой угол.
  • Изначально по шву перемещается проволока и только следом проходит горелка с электродом.
  • Ровность шва можно обеспечить при условии продольного перемещения электрода. Нежелательно двигать электродом в поперечном направлении.
  • Чтобы ванна заполнялась равномерно проволоку в рабочую зону следует подавать возвратно-поступательным перемещением.
  • Свариваемые элементы следует укладывать на железный стол. Черный метал будет отводить избыточное тепло.
  • Подача инертного газа начинается за 4-5 сек до образования и прекращается через 6-7 секунд после прерывания сварочной дуги.

Задействуем полуавтомат

Применение для сварки алюминиевых сплавов полуавтоматического аппарата является идеальным решением. Устройство генерирует импульсы тока высокого напряжения, благодаря чему отлично разрушается пленка оксида металла. Но полуавтоматы с режимом сварки алюминия стоят очень дорого. Поэтому в бытовых условиях умельцы приспособились обходиться обычными полуавтоматами без такого функционала. Метод идентичен технологии сваривания черных металлов, но вместо обычной присадочной проволоки используется алюминиевая.

Еще несколько особенностей:

  • В силу того, что алюминиевая проволока расплавляется с большей скоростью по сравнению со стальной, соответственно, подавать ее надо в несколько раз быстрей.
  • Коэффициент расширения алюминия больше, чем стали. Чтобы выровнять ситуацию, необходимо приобрести специальный наконечник с обозначением «Al».
  • Мягкая проволока может стать причиной образования скрутки или петли, что приведет к прерывания сварочных работ. Желательно предусмотреть специальный механизм подачи. Его несложно смастерить самостоятельно из трех-четырех направляющих роликов.

Выполняем работы инвертором

Для сваривания алюминиевых заготовок нередко используется инвертор. Очень важно правильно подобрать силу тока и электрод. Лучше всего подходят продукты марки ОЗАНА, ОЗА или ОЗР. Выбор силы тока выполняется с учетом высоких плавильных свойств материала. В остальном все идентично процессу сваривания черных металлов.

Важно! Вначале электроды желательно прокалить в печи, специально предназначенной для их термической обработки.

Читайте также: Как правильно варить электросваркой

Технология сварки алюминия при помощи флюсов

На рынке флюсы представлены в большом ассортименте, что позволяет выбрать наиболее подходящий вариант для сваривания конкретного вида алюминиевого сплава. Флюсы с этой целью применяются достаточно давно и призваны разрушить защитную оксидную оболочку. Под воздействием высокой температуры флюс растворяется и вступает в реакцию с оксидом алюминия, разрушая его. В этот же момент заготовки соединяются между собой.

Можно приобрести флюсы, которые предназначены отдельно для дуговой или газовой сварки. Помимо этого, для работы с дуговой сваркой можно использовать графитовые или угольные электроды.

Заключение

Из материала статьи несложно сделать основные выводы. Прежде всего то, что для сваривания алюминия есть множество вариантов, которые отличаются оборудованием и способом. Но в любом случае важна тщательная предварительная подготовка, правильный выбор материалов и настройка аппарата.

Читайте также: Виды электродов для сварки

Как и чем варить алюминий

Оцените, пожалуйста, статью

12345

Всего оценок: 36, Средняя: 3

Как приварить алюминий к алюминию

Сваривание алюминия и изделий из его сплавов является достаточно сложным процессом, так как в процессе сваривания поверхность расплавленного алюминия моментально покрывается тугоплавкой пленкой из оксида алюминия, который исключает процесс диффузии отдельных частиц металла.

Температура плавления пленки оксида алюминия составляет 2050°С, а чистого алюминия — 658°С. Поэтому перед тем, как приварить алюминий к алюминию необходимо провести некоторые подготовительные операции.

Условия сварки алюминия

  • Первым и очень важным условием является выполнение ряда подготовительных операций перед сваркой.
  • Соединяемые изделия необходимо обязательно обезжирить при помощи растворителей (техническим ацетоном, авиационным бензином), при этом удаляется пленка оксида алюминия с поверхности детали методом химического травления или же механической зачисткой.
  • Травление и обезжиривание рекомендуется выполнять за 2-4 часа перед сваркой.
  • Таким же способом обрабатывается присадочная проволока.
  • Стержни электродов перед нанесением покрытия, также очищаются.
  • Электроды перед сваркой подлежат просушке при температуре печи 200°С на протяжении двух часов.
  • В результате того, что время плавления электрода из алюминия в два-три раза меньше стального, то и скорость сваривания алюминия, соответственно, должна быть выше.
  • Сварочный процесс в пределах использования одного электрода следует выполнять непрерывно, так как повторному зажиганию дуги препятствует пленка из шлака на конце электрода и поверхности кратера.
  • Значение сварочного тока рекомендуется принимать силой не больше 60А на 1мм диаметра стержня электрода для обеспечения устойчивого сварочного процесса и минимальных потерь металла при разбрызгивании.
  • Сваривание алюминия с толщиной до 2-х мм осуществляется без разделки кромок и применения присадок, а алюминиевые листы толще 2-а мм свариваются с предварительной разделкой кромок или с зазором между изделиями равным 0,5—0,7 толщины деталей (листов). Оксидная пленка удаляется при помощи флюса марки АФ-4А.
  • Ручная сварка электродами с покрытием применяется в основном для сплавов технического алюминия типа АМг и АМц, а также силумина, который применяется для мало нагружаемых конструкций.

Изделия и конструкции из технически чистого алюминия свариваются ручной дуговой сваркой электродами марки ОЗА-1, а изделия из силуминов свариваются электродами ОЗА-2.
Сегодня в производстве применяются также электроды ОЗАНА, которые существенно превосходят по технологическим характеристикам электроды серии ОЗА. Применение электродов ОЗАНА обеспечивает хорошую формировку шва, мелкокапельный перенос металла и легкую отделимость корки шлака.

К другим новостям 16.08.2018

Кузнечный цех «Сварог» занимается реализацией проектов в сфере художественной ковки. Мастера создают изделия…

Далее 10.04.2018

Кованое изделие может выполнено практически в любом стиле. Выбор направления стоит осуществлять на основе…

Далее 20.02.2018

В ролике показано, как можно отковать ложку для обуви, простую, без особых выкрутасов. С ручкой —…

Далее 23.01.2018

Небольшой ролик про то, как правильно сделать разделку и заварить лопнувший обух топора. Версия 1 Версия 2 Больше…

Далее

Технология сварки электродом алюминия

Сварка электродом алюминия – довольно редкое явление, но все же встречающееся. Обычно такая сварка используется в полевых условиях, где нет специального оборудования, предназначенного для соединения такого металла, как алюминий. Иногда применяется в небольших мастерских, где нет существенного бюджета, а применение электродов значительно сокращает расходы и время.

Схема сварки алюминия электродом.

Сварка электродами должна осуществляться только опытным мастером, поскольку здесь требуются некоторые знания о процессе и технологии. Следует знать технические характеристики и свойства металла алюминия для достижения положительного результата в работе. Перед сваркой необходимо подготовить все требуемые элементы и инструменты.

Электроды по алюминию

Чтобы соединить детали из алюминия правильно и качественно, необходимо подобрать электроды, которые в точности подойдут для представленного процесса. Стоит отметить тот факт, что соединять детали с помощью тока можно только те, чья толщина не превышает 2 мм. В остальных случая используют совершенно иные способы.

Режимы сварки алюминия неплавящимися электродами.

Произвести сварку алюминия электродами вполне возможно, нужно лишь правильно подобрать материал в любом специализированном магазине. Кроме того, электроды можно смастерить самостоятельно, что сэкономит внушительную сумму денежных средств. Для этого следует взять алюминиевую проволоку толщиной в 3-4 мм и разрезать ее на куски по 25-35 см. Затем берут обычный школьный мел и измельчают его в порошок. В сыпучий материал необходимо добавить силикатный клей и весь состав тщательно перемешать до однородной массы. Нанести полученную смесь на проволоку слоем, не превышающем 1-2 мм в толщину. Полученным электродам дают высохнуть и используют их в сварке.

Среди покупных электродов выделяют следующие марки:

  1. ОК – электроды по алюминию с примесью марганца или магния. Следует беречь от влаги, поэтому не стоит вынимать все стержни из упаковки.
  2. ОЗАНА – здесь имеются две разновидности, которые немного отличаются в применении в зависимости от типа и сплава металла. Такие стержни применяются для горизонтальной и вертикальной сварки.
  3. ОЗА – полностью состоят из алюминия и по производству похожи на самодельные стержни. Используются для соединения сплава алюминия с кремнием.
  4. УАНА – по своему происхождению и свойствам предназначены для сварки алюминиевых сплавов, поддаются деформации.
  5. ЭВЧ – применяются для сварки в среде, где в качестве защиты применяется аргон. Эти электроды полностью состоят из вольфрама.

Электроды для сварки алюминия могут значительно отличаться в стоимости, поэтому при подборе обращайте внимание на их характеристики и свойства, чтобы не потратить зря свои денежные средства.

Вернуться к оглавлению

Способы соединения алюминия

При работе с алюминиевыми деталями чаще используются вольфрамовые электроды для сварки. Но они могут отличаться по составу в зависимости от метода, применяемого на практике для соединения. Так выделяют несколько способов:

Схема электродуговой сварки.

  1. Электродуговой ручной. Во время ручной сварки применяется ток прямой полярности и стержни с флюсовым покрытием. Этот метод применяется для соединения деталей алюминиевых и никелированных шин, а также имеющих маленькую толщину.
  2. Электродуговое автоматическое соединение. Этот способ используют при необходимости соединить детали, где толщина алюминиевого сплава превышает 4 мм. Для работы используют постоянный ток обратной полярности. Часто при работе данным видом способа применяют флюс, который первоначально замешивается в составе из карбоксиметиллюлозы и воды. Затем полученную смесь протирают в порошок и накаливают при температуре около 300 градусов по Цельсию минимум 6 часов.
  3. Дуговой с помощью защиты в виде аргона, который должен иметь чистоту около 100%. Этот способ используется практически всегда, поскольку осуществляется несколько легче, в отличие от других методов. В качестве защиты иногда может применяться гелий, что не влияет на результат качественного шва и выбор стержня. При любом раскладе рекомендуется использовать вольфрамовые стержни. Представленный способ имеет особую популярность, потому как разрешает соединять и детали с малой толщиной, ручным или автоматическим способом. Всегда используется переменный ток. Если работают с алюминиевыми сплавами, то применяется трехфазная дуговая сварка.
  4. Плазменный способ – ускоряет процесс сварки, чем привлекает многих специалистов. Здесь используются стержни из вольфрама, не превышающие в толщине 1,5 мм. В качестве защиты может выступать гелий и аргон.

Представленные способы следует применять только после взвешивания всех положительных и отрицательных качеств. Поэтому сваркой должен заниматься специалист: он в точности определит подходящий метод сварки.

Вернуться к оглавлению

Сварка алюминия с помощью электродов

Сварку алюминия с помощью электродов можно отнести к несколько ювелирной и аккуратной работе, под силу которая не каждому сварщику.

Схема устройства электрода.

Здесь имеется целый ряд недостатков, возникновение которых может произойти при несоблюдении правил. Так, например, следует знать, что качество шва напрямую зависит не только от состава стержня, но и его диаметра. В противном случае самостоятельная сварка может привести к разбрызгиванию металла, плохому отделению шлака, который впоследствии приведет к образованию ржавчины, а также шов может получиться не только неровным, но и с примесью грязи и прочего мусора. Чтобы этого избежать, прибегайте к помощи специалистов.

Итак, для сварки потребуются следующие инструменты и материалы:

  • щелочной состав или растворитель;
  • щетка с металлической щетиной;
  • сварочный аппарат;
  • электроды.

Вернуться к оглавлению

Этапы процесса сварки

На первоначальном этапе необходимо провести все подготовительные процедуры.

Для начала проводят очистку деталей, подлежащих к соединению. Здесь их рекомендуется опустить на определенное время в щелочную ванну. Если нет такой возможности, можно тщательно протереть поверхности специальным растворителем, который не только очистит, но и обезжирит поверхность. В случае использования щелочной ванны состав подогревают примерно до 60 градусов по Цельсию и выдерживают детали не менее пяти минут.

Затем следует снять оксидную пленку, используя щетку с металлической щетиной. После обработки повторяют процесс по обеззараживанию и очистке с помощью растворителей или щелочного состава.

Схема сварочного аппарата.

Перед использованием электродов их рекомендуется высушивать не менее двух часов при температуре около +200 градусов по Цельсию. Так их свойства активизируется, и весь процесс сварки пойдет быстрее. Стоит подогреть и сами детали на месте соединения, разогрев их до +400 градусов по Цельсию. Так вы сможете получить действительно качественный и ровный шов. Но следует отметить, что температура подогрева напрямую зависит от толщины деталей из алюминия, поэтому к представленному процессу следует подходить осторожно.

Нагрев сварочный аппарат, приступают к работе. Используют постоянный ток с обратной полярностью с показателями примерно в 25-35 ампер на миллиметр сечения электрода.

Заключительный этап столь же важен, поскольку от него зависит будущее состояние шва. Здесь следует удалить образовавшийся вновь шлак и обдать шов подогретой до 70 градусов по Цельсию водой. Далее снова обрабатывают место соединения щеткой с металлической щетиной.

Полную инструкцию по сварке деталей из алюминия можно найти в различных и познавательных учебных пособиях, а также на тематических сайтах. Здесь имеются многочисленные видеоуроки, которые полностью содержат в себе всю последовательность сварки. Поэтому, если у вас есть хоть какой-то навык работы со сварочным аппаратом, вы вполне сможете осуществить сварку самостоятельно.

Электроды для сварки алюминия – важный элемент, с помощью которого можно добиться качественного и необходимого соединения деталей. Метод соединения, где используются электроды, применяется во всех промышленных отраслях, поскольку этот способ экономичен и прост.

105 фото преодоления трудностей при варке металла


Главная / Электроды

Назад

Время на чтение: 3 мин

0

106

Сваривание элементов из легкоплавких металлов по трудоемкости можно сравнить с тугоплавкими. На первые и вторые оказывают влияние не только внутренние, но и внешние факторы.

Электроды для алюминия включает различные добавочные материалы, что упрощает работу с этим цветным металлом, создают дополнительную защиту.

Но и они не в состоянии избавить сварщика от всех предварительных аспектов, которые необходимо решить перед началом операции сварки.

Стержни по алюминию имеют широкое хождение не только на промышленных предприятиях, но и бытовых условиях — гараже, загородном доме, небольшой ремонтной мастерской.

Однако используя их дома для соединения деталей инвертором, можно столкнуться с определенными трудностями. И только правильно подобранный наплавочный материал и предварительная подготовка поможет качественно соединить конструкцию.

  • Технические особенности электродов
  • Выполнение сварки
  • Выбор электрода
  • Виды

Трудности при сварке алюминия

Большинство сплавов на основе алюминия считаются трудносвариваемыми. На это есть несколько причин:

Наличие на поверхности металла тугоплавкой оксидной пленки, разрушение которой наступает при температуре свыше 20000. Сам же металл плавится при гораздо более низкой температуре – 6600. Такой температурный градиент ухудшает условия для качественного сплавления кромок деталей: сварочная ванна мгновенно покрывается окислами.

В составе металла присутствует водород в растворенном виде. При кристаллизации шва он стремится выйти на поверхность валика. Так образуются характерные для алюминия дефекты – поры. А повышенное содержание кремния увеличивает риск появления горячих трещин.

Значительный коэффициент линейного расширения приводит к деформациям конструкций в процессе охлаждения. Явление получило название “усадка”.

Алюминий известен своей жидкотекучестью в расплавленном состоянии, что негативно влияет на свариваемость. Проблему можно решить, используя специальные теплоотводящие пластины и подкладки.


Советы профессионалов

При отсутствии опыта выбрать расходные материалы и соединить алюминиевые элементы непросто. Поэтому советы мастеров будут кстати.

  • Лучше, когда состав заготовки и сплав алюминиевых электродов точно соответствуют друг другу. Проверить это можно по информации на упаковке.
  • Сечение электродов для сварки должно отвечать толщине стенки. Если варить толстым стержнем тонкий лист, то прожог неизбежен.
  • Разница толщин допускается не более 1 мм.
  • Просушенные 2-3 раза расходники теряют качество и использовать их не рекомендуется.
  • Предварительная зачистка обрабатываемых сваркой кромок обязательна.
  • Новичкам сварочного дела следует начинать с толстых деталей. Сварочный процесс протекает очень быстро, и тонкий металл легко прожигается.
  • Алюминий отличается повышенной текучестью, поэтому тонкий шов получить достаточно сложно.
  • Прогревать электроды перед работой нужно тем дольше, чем толще свариваемый металл.
  • Хорошему плавлению основного металла способствуют умеренные токи.
  • Толстые заготовки лучше прогревать участками. Готовый шов очищают от шлака, промывают горячей водой, обрабатывают щеткой и варят дальше.

Подготовка изделий к сварке

Предваряющим этапом сварки алюминия является тщательная подготовка кромок к сплавлению. Это важный момент для получения качественного соединения. Следует уделять внимание разделке кромок и их зачистке.

Стыковые швы на металле до 4 мм не нуждаются в разделке. С возрастанием толщины металла до 5 мм и выше применяют V-образный скос с одной стороны детали. Для толстолистового алюминия характерен двусторонний скос в форме “Х”. Требуемую конфигурацию кромок получают механически: шлифованием, фрезерованием, строганием.

Цель зачистки – разрушить оксидный слой, очистить поверхность от масел и прочих загрязнений.

Процесс осуществляют двумя способами:

Механическая обработка. Кромки свариваемых деталей зачищают с 2-х сторон на ширину не менее 20 мм щетками металлическими с нержавеющим ворсом или специальными абразивными кругами по алюминию. После чего участки обработки обезжиривают растворителем. Среднее время хранения деталей после мехобработки и обезжиривания до сварки не должно превышать более 3ч.

Химическая обработка. Заготовки подвергают травлению в ваннах с 5-10% раствором NaOH. Травильный шлам (темный осадок) с поверхностей деталей удаляют последующим осветлением в азотной кислоте в течение 5 мин.

Обезжириванию подвергается и присадочный материал.


Продукция шведской компании ESAB

Категория щелочно-солевых электродов ОК96 производится для сваривания и наплавления деталей из алюминия и сплавов. Процесс происходит в среде защитного инертного газа аргон. Расходники производятся нескольких модификаций.

ОК 96.10. Назначение – сварка алюминия в чистом виде без технических примесей. Производятся с обмазкой композитным материалом из солей хлора и фтора. Шов ложится ровно и аккуратно, без разбрызгивания металла. Шлаки легко удаляются с поверхности.

При малом токе происходит залипание материалов. Нагревать стержни не обязательно, но желательно, потому что так можно снизить их расход. Кромки защищать не придется. Достаточно лишь обдать их горячей водой. Подходят для работы с дюралюминием.


Электроды ОК 96.10

ОК 96.20. Марка электродов для сварки слабонагруженных конструкций с минимальными требованиями. Они успешно сваривают сплавы с содержанием магния и марганца не более 3%. В составе стержня есть добавки марганца. Тип покрытия – солевое. Сваривать можно в любом положении, с предварительным нагревом до 220°С.

ОК 96.50. Востребованы при сваривании алюминиевых сплавов с включением меди, магния или марганца. Электродный стержень состоит из алюминиево-марганцевого сплава. Может использоваться как присадочная проволока при сварке автогеном. Покрытие прутка сделано щелочно-солевой обмазкой.

Сварка плавящимся электродом без газовой защиты

Варить алюминий в домашних условиях можно электродами марок УАНА и ОЗАНА с щелочно-солевым покрытием.

Работы проводят на постоянном токе обратной полярности. Значение подбирают в соответствии с соотношением: с увеличением диаметра электрода на 1мм увеличивается ток на 25-30 А. Так, для стержня диаметром 3,2 мм диапазон тока 80-100 А. Многие производители указывают оптимальные режимы сварки на упаковках электродов.

Для сварки небольших, но толстолистовых деталей необходим предварительный подогрев. Для сварки крупногабаритных изделий используют локальный прогрев с помощью газовых горелок. Мероприятия направлены на снижение вероятности образования кристаллизационных трещин и коробления.

Перед сваркой электроды прокаливают в печах или электропеналах. Сварку ведут короткой дугой, обрыв дуги до завершения сварного шва нежелателен.

После завершения одного прохода шлак с поверхности шва отбивают при помощи зубила или молотка. Сварку по шлаку не производят.

Технология сварки алюминия имеет свои нюансы, ее освоение займет некоторое время. Конечный вид изделия, презентабельность, геометрия сварного шва, наличие наружных и внутренних дефектов полностью зависит от соблюдения всех правил и рекомендаций подготовительных и сварочных работ.

Инструкция выполнения работы


Сварка алюминия инвертором производится по строгому алгоритму. В первую очередь настраивается аппарат для инверторной сварки. Тумблер переводится в режим переменного тока, соответствующее значению АС. Следующим этапом производится установка баланса полярности на значение – при работе с изделиями из чистого алюминия его необходимо смещать из исходного положения (50/50) в отрицательную сторону, а при сварке сплавов – в положительную.

Значение величины сварочного тока устанавливается в зависимости от таких параметров, как толщина листа и диаметр электрода. Например, при толщине листа в 2 мм и диаметре присадочной проволоки в 3 мм она устанавливается на значение 60 Ампер.

От толщины изделия также зависит замедление процесса затухания электродуги для заварки кратера окончания сварочной ванны. Так, при работе с 2-милиммитровым листом это значение устанавливается на 3 секунды.

Фото рекомендации как варить алюминий

Что нужно знать, чтобы сделать качественный шов?

Чтобы получать прочные и долговечные соединения, необходимо знать и учитывать следующие моменты:

  • изделия из алюминиевых сплавов всегда покрыты слоем тугоплавких оксидов;
  • перед началом сварки этот слой следует снять с помощью механической зачистки или протравливания;
  • оксидный слой быстро восстанавливается на воздухе, поэтому обработку нужно проводить непосредственно перед сваркой;
  • цвет алюминиевой заготовки при нагреве практически не меняется, следить за температурой визуально не удастся;
  • при нагреве снижается прочность изделия, это может привести к появлению микродефектов в ходе кристаллизации.

Учет этих особенностей позволяет избегнуть типовых ошибок, когда нужно заварить алюминиевые заготовки на дому.

Выбор источника тепла

Здесь выбор не очень велик:

  • обычный паяльник;
  • открытый огонь.

Первый вариант подойдет в случае, если вам не нужна особая механическая прочность соединения. К примеру, нужно спаять два провода для надежного электрического контакта или какую-то деталь, не несущую большой механической нагрузки. Скажем, дырявую кружку, чтобы не текла. Второй вариант подразумевает тот или иной вид горелки и использование тугоплавкого припоя. Он гораздо сложнее первого, но позволяет получить прочное механическое соединение, что говорится, на века.

Полуавтоматы

При сварке полуавтоматическим сварочным аппаратом сварщику не требуется подавать присадочный материал вручную. Сварочная проволока подается в рабочую зону автоматически, через многофункциональную горелку.

Метод не требует высокой квалификации сварщика и обеспечивает высокую производительность, однако оборудование стоит существенно дороже.

Качество шва при алюминиевой полуавтоматической сварке получается несколько ниже, чем при ручной сварке вольфрамовым электродом, такой метод применяется для массового производства менее ответственных конструкций.

Пайка металла обычным паяльником

Как указывалось выше, паять алюминий, используя легкоплавкие припои, можно при помощи обычного и всем знакомого паяльника. Единственное условие — мощность инструмента должна быть достаточной для прогрева спаиваемых деталей до необходимой температуры.

Для пайки алюминия подойдет любой паяльник.

Если вы умеете работать паяльником, то никаких проблем с пайкой алюминия у вас не будет (ну или почти не будет). Зачищаете детали, покрываете соответствующим флюсом и спаиваете. Неплохо на место пайки, смазанное флюсом, добавить немного мелкого абразива, который поможет очистить спаиваемые поверхности от оксидной пленки.

Если в вашем распоряжении нет паяльника достаточной мощности, то спаиваемые детали можно параллельно подогревать горелкой (несильно) или даже пламенем газовой конфорки.

Некоторые электрики вообще умудряются паять алюминий «тем, что есть», причем в смысле электрической прочности качественно паять. Вы тоже можете воспользоваться этим методом при соединении, к примеру, двух алюминиевых проводов. Для этого вам понадобится:

  • любой абразивный порошок, например, мелкий песок;
  • обычное машинное масло (лучше ружейное).

Насыпаете абразив на плоскую поверхность, капаете масло, погружаете в состав зачищенный алюминиевый провод и, взяв на жало припой, «натираете» им этот самый провод. Абразив обдирает оксид, масло предотвращает появление новой пленки, а припой надежно покрывает алюминий полудой.

Единственный недостаток такого метода — низкая механическая прочность соединения, поэтому перед тем как окончательно спаять проводники, их после лужения надо скрутить. Электрическая же прочность такой паки великолепная, так что если ее не разорвет механически, то простоит она десятки лет.

Техника безопасности

Соблюдение правил техники безопасности позволит сберечь здоровье и материальные ценности.

  • пользоваться только исправным оборудованием, перед началом работ осматривать его, проверяя целостность изоляции, отсутствие механических повреждений и утечек газа;
  • пользоваться средствами индивидуальной защиты: маской, респиратором. негорючей одеждой и обувью, спилковыми крагами;
  • применять только инвентарные сварочные провода достаточного сечения;
  • оборудовать эффективную вытяжную вентиляцию рабочей зоны;

Рабочая зона не должна быть загромождена, все горючие материалы должны находиться не ближе 5 метров.

Флюс

При выборе флюса необходимо учитывать, что не каждый из них может быть активным к алюминию. Мы можем порекомендовать использовать в таких целях продукцию отечественного производителя – Ф-59А, Ф-61А, Ф-64, они состоят из фторборатов аммония с добавлением триэтаноламина. Как правило, на пузырьке есть пометка – «для алюминия» или «для пайки алюминия».


Флюс отечественного производства

Для высокотемпературной пайки следует приобрести флюс, выпускаемы под маркой 34А. Он состоит из хлористого калия (50%), хлорида лития (32%), фторида натрия (10%) и хлористого цинка (8%). Такой состав наиболее оптимален, если производится высокотемпературная пайка.


Рекомендуемый флюс для паки при высокой температуре

Преимущества

  • Газовое сваривание алюминия происходит на небольшой скорости, благодаря чему шов качественно формируется, процесс варки происходит гораздо дольше в отличие электродуговой;
  • Применение рабочего газа в качестве защиты сварочной ванны, от попадания в нее различной грязи, мусора, и атмосферного воздуха;
  • Отсутствие применение электродов с обмазкой, где часто содержится водород, приводящий к появлению напряжения в металле;
  • Высокий уровень качества сваривания, в независимости от опыта сварщика;
  • Возможность производить длинные неотрывные швы, благодаря использованию присадочного материала;
  • Преимущественно проще работать с тонкими листами;
  • Применение газового пламени для подогрева и остывания детали.

Как сваривать TIG сталь и алюминий

Вольфрам

Вольфрам(2) — твердый, но очень хрупкий металл. По сравнению с другими металлами его использование очень ограничено, но он нашел свое применение в сварке TIG. Вольфрам используется для изготовления неплавящегося электрода для дуги для сварщиков TIG.

Благодаря уникальным свойствам вольфрама дуга способна поддерживать температуру 11 000 F (6 000 C). Вольфрам имеет высокую температуру плавления и отличную проводимость.Несмотря на то, что он очень прочный, он хрупкий и его можно легко сломать стуком.

Типы вольфрамовых электродов

Как следует из названия, вольфрам является основным компонентом электрода. Но есть и другие элементы, которые добавляются для создания различных эффектов. Наиболее часто добавляемыми элементами являются церий, лантан и цирконий.

  • Чистый вольфрам: Используется с переменным током переменного тока исключительно для сварки магния и алюминия. Он поставляется с зеленым наконечником AWS и классификационным кодом EWP.
  • Цирконий Вольфрам: Несмотря на то, что он имеет сходные свойства с чистым вольфрамом, он все же сильно отличается. Обычная смесь колеблется от ¼% оксида циркония до 1/2% оксида циркония, а остальное — чистый вольфрам. Он также обычно используется с переменным током переменного тока для сварки алюминия и магния. Наконечник коричневый и имеет классификацию AWS EWLa-1.
  • Торированный вольфрам: Обычно используется с постоянным током и электродом отрицательной полярности (DCEN).Добавление оксида тория позволяет электроду выдерживать больший ток и более низкие температуры, что облегчает запуск дуги. Торированный вольфрам может сваривать большинство металлов, кроме магния и алюминия. 1% смеси имеют желтый наконечник AWS и классификацию EWTh-1. Смеси 2% имеют красный наконечник AWS по классификации EWTh-2.

Формовочные вольфрамовые электроды

Вольфрамовые стержни имеют прямоугольный конец, поэтому им необходимо придать форму. Геометрия вольфрама влияет на форму дуги, длину дуги, точечный срок службы электрода и проплавление сварного шва.поэтому электроды обычно заостренные, закругленные или конические с шаровидным концом.

Электроды с заостренным концом

Заостренные наконечники при сварке TIG обычно используются для сварки стали. Обычно он использует отрицательный электрод постоянного тока (DCEN). Этот тип наконечника позволяет току течь от электрода к металлу и концентрировать температуру дуги на металле.

Заточка заостренного наконечника выполняется на шлифовальном круге или специальной точилке для вольфрамовых электродов.  Но использование шлифовального круга имеет свои недостатки. Поскольку вольфрам слегка радиоактивен, образующиеся частицы опасно вдыхать.  Вольфрам следует шлифовать прямо на круге, а не под углом 90 градусов. Это гарантирует, что следы заточки проходят прямо по длине электрода. Это устраняет выступы, которые могут вызывать блуждание дуги и загрязнять сварочную ванну, плавясь в ней.

Электроды с сферическим наконечником

Как правило, электроды с закругленными концами при сварке TIG используются с электродами из чистого вольфрама и циркония.Их лучше использовать с процессом переменного тока на машинах GTAW с синусоидальной и прямоугольной волной.

Чтобы придать электроду форму шара, подайте ток DCEP, рекомендуемый для данного диаметра электрода.  Это приведет к образованию шарика на самом конце электрода. Применение слишком большого количества ампер поджарит вольфрам. Диаметр сферического наконечника не должен превышать диаметр электрода более чем в 1,5 раза.

Наконечник большего размера, чем необходимо, снизит стабильность дуги и может также упасть.Это может привести к загрязнению сварочной ванны, и вы определенно не хотите, чтобы это произошло.

Присадочный металл/проволока TIG

Когда дело доходит до сварки TIG, наиболее часто используемой присадочной проволокой для алюминиевого основного металла является сплав 4043. Но для соответствия цвета сварных швов и анодированных деталей гораздо больше подходит 5356.

Присадочный материал с медным покрытием является наиболее подходящим для сварки TIG. Подобно кислородно-ацетиленовой сварке, использование меди в качестве присадочного стержня в процессе сварки поможет предотвратить ржавление материала.

Защитные газы для сварки TIG

Как и при любом другом типе сварки, защитный газ для сварки TIG необходим для защиты сварочной ванны от примесей и потенциального загрязнения. Наиболее часто используемыми типами газов для сварки TIG являются аргон (Ar) и гелий (He).

Чистый аргон является наиболее часто используемым из двух и лучше всего применяется для газовой сварки алюминия и углеродистой стали. Но газ должен быть полностью инертен. Таким образом, защитные газы, используемые для сварки TIG, или любые другие газы, содержащие CO2, не подходят.CO2 является активным газом и при смешивании с аргоном окисляется и тем самым повреждает вольфрам.

Скорость потока – Для сварки TIG требуется много газа для защиты, поэтому сварщику необходимо точно установить расход газа. Обычно достаточно скорости потока от 6 до 7 л/мин. Но при необходимости его можно увеличить, обычно при сварке в сквозняках.

Время продувки — продувка необходима для защиты как вольфрама, так и сварного шва во время их охлаждения.Чем выше сила тока, тем больше времени потребуется вольфраму для охлаждения. Таким образом, чтобы быть уверенным, что вы все сделали правильно, сварщики обычно тратят 1 секунду на каждые 10 ампер времени после продувки, чтобы убедиться, что сварной шов и вольфрам остыли.

Forney® 45889 — E4043 Алюминиевые сварочные электроды 1/8″ x 0,5 фунта

E4043 Алюминиевые сварочные электроды 1/8″ x 0,5 фунта производства Forney®. Пруток для дуговой сварки постоянным током для сварки алюминиевых электродов. E4043 DC алюминий Специальные сварочные электроды «AluminArc» представляют собой высокопрочный сплав для дуговой и факельной сварки низколегированного алюминия.

Технические характеристики:

Классификация AWS: E4043
Диаметр стержня: 1/8 «
Материал: алюминий
Веса: 0,5 .
Прочность на растяжение: 34 000 фунтов/кв.
  • Типичные области применения: кузова грузовиков, погрузочные рампы и доки, перила, лестницы, алмазные пластины, оросительные трубопроводы, блоки двигателей, картеры трансмиссии и железнодорожные крестовины
  • Работает при низких температурах со стабильной дугой
  • Минимальное разбрызгивание и дымление
  • Может быть используется в качестве припоя для горелки
  • ВЫСОКАЯ ПРОЧНОСТЬ:
    Эти сварочные Прутки представляют собой высокопрочный сплав для дуговой и факельной сварки низколегированного алюминия.

    ВСЕ ПОЛОЖЕНИЯ:
    Используйте эти стержни для литого, кованого и экструдированного алюминия во всех положениях. их также можно использовать в качестве припоя для горелки.

    ПРОСТАЯ ЧИСТКА:
    При использовании этих стержней брызги и испарения будут минимальными, что упрощает очистку.

    Forney® — одна из старейших в Америке семейных компаний по производству инструментов, оборудования и аксессуаров. Компания со штаб-квартирой в Форт-Коллинзе, штат Колорадо, была основана в 1932 году и представила первый общедоступный сварочный аппарат для дуговой сварки в 1940-х годах.Сегодня Forney предлагает тысячи товаров для металлообработки в четырех категориях: сварка, абразивы, средства индивидуальной защиты и ремонтные инструменты. Компания имеет обширную клиентскую сеть, насчитывающую около 20 000 розничных автомобильных вторичных рынков, оборудования, ферм и ранчо, самодельных и промышленных предприятий по всей стране. В 2020 году Forney выпустила новое поколение сварочных и режущих аппаратов, которые отражают традиции компании в области инновационных и надежных продуктов.

    Жители Калифорнии

    ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ Этот продукт может подвергать вас воздействию химических веществ, включая никель, диоксид кремния, диоксид титана, которые, как известно в штате Калифорния, вызывают рак, врожденные дефекты или другие нарушения репродуктивной функции.www.p65warnings.ca.gov

    Как сваривать алюминий? – Полное руководство

    Рамы велосипедов или мотоциклов, прицепы для грузовых автомобилей, профили рельсовых транспортных средств, материалы для космических путешествий – алюминий является материалом, когда речь идет о снижении веса и все еще достигая стабильности. Кроме того, красиво сваренный алюминиевый шов привлекает внимание.

    Благодаря низкой плотности и хорошей прочности алюминий стал неотъемлемой частью современного производства. Помимо всех достоинств, при обработке этого металла есть и некоторые каверзные моменты.

    Любой, кто когда-либо случайно прожигал дыру в алюминиевом листе, знает, о чем мы говорим. Сварка алюминия требует специальных знаний и навыков. Узнайте больше в этом блоге о том, что важно для сварки алюминия и как правильно сваривать алюминий.

    Почему сложна сварка алюминия?

    Алюминий — распространенный металл, используемый в производстве. Он не вызывает коррозии, легкий и приятный на вид, что делает его идеальным материалом для широкого спектра сварных швов.Однако те же свойства, которые делают алюминий желанным, также могут затруднить работу с ним.

    Так почему же алюминий так трудно сваривать? Этот материал мягкий, высокочувствительный и изолирован прочным оксидным слоем. В расплавленном состоянии алюминий восприимчив к примесям, что может привести к пористым и слабым сварным швам.

    Алюминий и его сплавы имеют большое сродство к кислороду. Чистый алюминий плавится при 1200°F (650°C), а оксид, защищающий металл, плавится при 3700°F (2037°C).Поскольку оксид плавится при температуре примерно на 2500°F (1370°C) выше, чем сам алюминий, перед началом сварки оксид необходимо очистить от металла.

    Так как алюминий имеет более высокую теплопроводность и низкую температуру плавления, он имеет меньший интервал обрабатываемости, чем другие металлы, и может легко привести к прожогу. Это, в сочетании с тем, что труднее определить ход и качество сварки, может сделать алюминий сложным материалом для работы.

    Как сварить алюминий ?

    Сварка алюминия сводится к выбору правильного процесса сварки.Для сварки стали разработано множество инструментов и методов, но для алюминия требуется своя техника и оборудование.

    Перед началом процесса сварки сварщик должен тщательно очистить алюминий. Как упоминалось ранее, одна из проблем с алюминием заключается в том, что он более подвержен примесям. Поэтому важна правильная подготовка материала. Вот несколько шагов, которые необходимо выполнить:

    • Используйте растворитель, такой как ацетон, или слабый щелочной раствор, такой как сильное мыло, чтобы удалить масло, жир и водяной пар с поверхности алюминия.№
    • Используйте проволочную щетку из нержавеющей стали (используется исключительно для алюминия) для удаления окислов с поверхности. Это также можно сделать с помощью сильной щелочи или кислоты. Перед сваркой обязательно промойте и полностью высушите деталь.
    • Соберите стык и закройте его, если вы не собираетесь сразу его сваривать. Это предотвратит попадание грязи или песка в соединение.
    • Всегда держите алюминий сухим и храните его при комнатной температуре. Его следует заварить в течение нескольких дней, а если нет, снова зачистить стык.

    Безопасность является еще одним важным компонентом сварки алюминия или любого материала в этом отношении. Всегда убедитесь, что вы носите надлежащее защитное снаряжение, такое как очки, защитные очки, сварочный шлем с соответствующим номером затемнения линз для защиты глаз, перчатки и кожаную одежду для защиты от металлических искр и брызг, подходящую обувь для защиты ног и надлежащая вентиляция дыма, чтобы сварочный дым не попадал в зону дыхания.

    Сварка алюминия

    Использование различных методов сварки алюминия

    Если вам интересно, как сваривать алюминий, важно знать, что существует несколько способов сварки, которые можно использовать:

    Итак, какие типы сварки следует использовать избежать с алюминием? В общем, любой тип сварки с использованием флюса не идеален для алюминия, так как может привести к пористости.К ним относятся дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW), дуговая сварка под флюсом и сварка электродами.

    1. GTAW/TIG

    Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), также известная как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), является одним из наиболее популярных способов сварки алюминия. Этот метод сварки часто используется автомобильными энтузиастами и сварщиками для профессиональных гоночных команд.

    Для GTAW требуется оборудование постоянного тока с возможностью работы на переменном токе, использующее 100-процентный аргон в качестве защитного газа.Он не требует механической подачи проволоки, что может создать проблемы с подачей.

    Скорее сварщик подаст присадочный материал в ванну. Этот процесс также очень чистый, так как переменный ток очищает оксидированный слой алюминия во время сварки. Это также предотвращает загрязнение алюминия на протяжении всего процесса.

    Советы по сварке TIG:

    • Выберите правильный вольфрамовый электрод или стержень — для алюминия обычно лучше всего использовать стержень из чистого вольфрама не слишком большой поток аргона на горелку, что может привести к неравномерной дуге
    • Во избежание коробления используйте теплоотвод
    • постоянная сварочная ванна
    Преимущества сварки алюминия ВИГ
    • Одно из многих преимуществ сварки алюминия ВИГ заключается в том, что при этом не требуется флюс.В результате сварка свободна от источника коррозии.
    • Сварку можно выполнять в любом положении. Сварка TIG также обеспечивает лучшую видимость и позволяет выполнять высокоскоростную сварку.
    • Герметичные соединения могут быть получены с очень низкой деформацией и высокой прочностью.
    • GTAW относительно прост в выполнении и представляет собой высокоскоростную технику сварки. Это одна из причин, по которой TIG предпочтительнее других методов сварки плавлением.
    • Для сварки TIG используются неплавящиеся электроды и переменный ток.В качестве инертного защитного газа используется аргон или гелий. Если необходим наполнительный материал, его можно подавать автоматически или вручную.
    • Очень тонкий алюминий (0,6 мм или 0,025 дюйма) можно сваривать, но материалы толщиной 1 мм и более дают хорошие результаты.

    2. GMAW/MIG

    Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW), обычно называемая сваркой в ​​среде инертного газа (MIG), является еще одним распространенным методом, используемым для сварки алюминия.

    Этот тип сварки обычно имеет более высокую скорость перемещения и более высокую скорость наплавки, чем сварка TIG, что влияет на качество сварки.Однако в нем используется механическая система подачи проволоки, что означает, что сварщику, возможно, придется использовать шпульный пистолет или двухтактный пистолет, чтобы обеспечить подачу проволоки.

    и присадочный стержень должен быть чистым, без влаги и иметь отличное покрытие защитным газом, как правило, с содержанием чистого аргона.

    Советы по сварке MIG:

    • Подготовьте двухтактный механизм подачи проволоки
    • Очистите алюминий, удалите весь окисел и подпилите края, которые будут соединяться Угол 15 градусов
    • Используйте многопроходные прямые валики, чтобы улучшить внешний вид сварного шва и избежать дефектов
    • Используйте радиатор, который будет поглощать дополнительное тепло и позволит вам сваривать медленнее

    3.Лазерная и электронно-лучевая сварка

    Методы лучевой сварки обычно используются для алюминия. Электронно-лучевая сварка имеет очень точную зону термического влияния, которую легко контролировать, что делает ее идеальной для алюминия. Лазерная сварка отлично подходит для быстрых и чистых сварных швов и идеально подходит для материалов, чувствительных к растрескиванию, таких как алюминий.

    4. Сварка сопротивлением

    Этот тип сварки соединяет металлы путем приложения давления и пропускания тока через соединяемые участки металла.Его можно использовать для алюминия; однако сварщик должен знать о высокой тепло- и электропроводности этого металла.

    5. Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW)

    Этот тип сварки может использоваться для сварки алюминия, но не рекомендуется. В некоторых случаях он используется для ремонта литого алюминия с использованием оборудования постоянного тока с алюминиевым электродом с использованием положительной полярности электрода.

    Фактор, влияющий на сварку алюминия

    В целом, вот некоторые из наиболее распространенных факторов, затрудняющих сварку алюминия:

    • Окисление: Поверх алюминия находится слой оксида алюминия, который значительно более высокая температура, чем алюминий.Проплавление этого слоя требует высокой температуры, однако сварщик должен быть осторожным, чтобы не прожечь дыры в алюминии под ним.
    • Пористость: В расплавленном состоянии алюминий тем быстрее поглощает водород, чем сильнее нагревается. Этот водород выделяется по мере того, как металл возвращается в твердую форму, что может оставлять пузырьки в материале, в результате чего металл становится пористым и слабым.
    • Примеси: Поскольку алюминий очень чувствителен, существует несколько способов его загрязнения грязью, воздухом и водой в процессе сварки.Алюминий может загрязняться воздухом, достигающим сварного шва из-за плохой защиты или чрезмерно длинных дуг. Кислород может снизить прочность, пластичность алюминия и вызвать образование оксида на алюминиевых сварных швах, что влияет на его внешний вид и усложняет многопроходную сварку. Водород может поступать из многих источников, таких как влага в электродных флюсах, влажный воздух, влажные сварные швы и многое другое. По всем этим причинам важно тщательно очистить алюминий и правильно хранить его перед сваркой.
    • Толщина: Сварка алюминия предполагает работу с материалами разной толщины.Сварщики должны знать, как избежать прожигания более тонкого материала, а также проварить достаточно толстый материал, чтобы создать прочный сварной шов.

    Несмотря на то, что сварка алюминия сопряжена с трудностями, этому можно научиться. К счастью, существуют инструменты и методы, разработанные для помощи при работе с уникальными свойствами алюминия.

    Зная, как реагирует алюминий и как эффективно использовать эти инструменты и методы, вы сможете овладеть искусством сварки алюминия.

    Чего следует избегать при сварке алюминия?

    Теперь, когда мы рассмотрели различные методы сварки алюминия, давайте поговорим о некоторых распространенных ошибках, которых следует избегать.

    • Универсальный подход : Когда дело доходит до сварки алюминия, сварщик должен применять совершенно другой подход, чем при сварке такого материала, как сталь. Для сварщика крайне важно не основывать свою технику на опыте работы с другими металлами или материалами, поскольку алюминий очень уникален и может представлять опасность при неправильном обращении.
    • Отсутствие надлежащих средств индивидуальной защиты : Говоря об опасностях, сварка алюминия или любого другого материала по своей природе опасна. Для сварщиков важно всегда носить правильные средства индивидуальной защиты (СИЗ) и изучать процедуры безопасности и передовой опыт. Это залог долгой и успешной карьеры в отрасли.
    • Отсутствие подготовки : Подготовка имеет ключевое значение как для сварщика, так и для свариваемого материала. Всегда тщательно очищайте алюминий и правильно храните его перед началом сварки.Кроме того, не забудьте подготовиться, изучив искусство сварки алюминия и обучаясь ремеслу. Никогда не прыгайте ни во что, пока вы не будете должным образом подготовлены.
    • Игнорирование мелких деталей : Самые успешные сварщики скажут вам, что детали решают все. В этой отрасли малейшая ошибка может привести к сложной ошибке, особенно при сварке алюминия. Всегда обращайте внимание на каждую деталь и дважды проверяйте свою работу, так как это принесет пользу вашим клиентам и вашей карьере в долгосрочной перспективе.
    • Отсутствие терпения : Обучение сварке алюминия требует времени. Продолжайте практиковаться и упорно трудитесь, и настойчивость в конце концов окупится!

    Часто задаваемые вопросы.

    Как сварить алюминий?

    Сварка алюминия: Выберите правильный вольфрамовый электрод или стержень, лучшим выбором для алюминия обычно является стержень из чистого вольфрама. Потратьте время, чтобы подготовить алюминий, очистив и подогрев его. Убедитесь, что на горелку не поступает слишком много аргона, что может привести к неравномерной дуге.Чтобы предотвратить деформацию, используйте радиатор.

    Какой тип сварочного аппарата используется для алюминия?

    Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), также известная как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), является одним из самых популярных сварочных процессов, выбранных для алюминия.

    Сложно ли сваривать алюминий?

    Проще говоря, алюминий плохо поддается сварке, потому что это мягкий, высокочувствительный металл, изолированный более прочным оксидным слоем. Алюминий очень восприимчив к примесям в расплавленном состоянии, что увеличивает риск получения слабых пористых сварных швов.

    Как лучше всего сваривать алюминий?

    Одним из самых популярных процессов сварки алюминия является дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), также известная как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG). GTAW — отличный процесс для алюминия, потому что он не требует механической подачи проволоки, что может создать проблемы с подачей.

    Можно ли сваривать алюминий дома?

    Сварка алюминия не так сложна, как вы думаете. Оказывается можно сварить алюминий без сварщика! Это руководство научит вас, как использовать пропановую горелку и несколько алюминиевых стержней для пайки для быстрого соединения алюминия без использования сварочного аппарата.

    Как сварить алюминий в домашних условиях?

    Можно ли сваривать алюминий с помощью MIG?

    Толщина материала: Большинство известных аппаратов MIG можно использовать для сварки алюминия толщиной до 3 мм. Для успешной сварки материалов толщиной менее 3 мм может потребоваться использование специализированных сварочных аппаратов MIG или TIG с импульсным режимом. (Примечание: для сварки алюминия методом TIG вам понадобится аппарат «AC/DC», такой как 202T).

    Можно ли сваривать алюминий без газа?

    Можно ли сваривать алюминий без газа? Да, алюминий можно сваривать без газа в вакуумной камере.Тем не менее, сварка алюминия без газа подвергает металл воздействию кислорода воздуха, циркулирующего вокруг вашего рабочего места, и делает сварку менее надежной.

    Является ли пайка алюминия такой же прочной, как сварка?

    Сравнительные преимущества. Во-первых, паяное соединение является прочным соединением. Правильно выполненное паяное соединение (например, сварное соединение) во многих случаях будет столь же прочным или прочным, как и соединяемые металлы. Во-вторых, соединение производится при относительно низких температурах, в пределах примерно от 1150°F до 1600°F (от 620°C до 870°C).

    Что лучше для сварки алюминия – MIG или TIG?

    Типы металлов: сварка MIG с большинством типов металлов. Вы можете использовать алюминий, нержавеющую сталь и мягкую сталь. Сварка TIG также совместима с этими металлами, но лучше работает с более тонкими материалами. Скорость: TIG — более медленный метод, но обеспечивает более высокий уровень детализации.

    Можно ли сваривать алюминий с помощью сварочного аппарата TIG?

    Обычно для сварки алюминия используются два процесса: GTAW (TIG) и GMAW (MIG). Большинство сварщиков в бизнесе скажут, что TIG — лучший вариант для сварки алюминия, поскольку он позволяет получить лучшие результаты при сварке более легких материалов.При правильном выполнении сварка алюминия методом TIG может производить качественные сварные швы.

    Можно ли сваривать алюминий с помощью сварочного аппарата с подачей проволоки?

    Что произойдет, если сварить алюминий стальной проволокой?

    При непосредственной дуговой сварке таких металлов, как сталь, медь, магний или титан, с алюминием начинают образовываться очень хрупкие интерметаллические соединения. Чтобы избежать этого, вы должны изолировать другой металл от расплавленного алюминия в процессе дуговой сварки.

    Можно ли паять алюминий пропановой горелкой?

    Да, вы можете сваривать алюминий с помощью пропановой горелки и алюминиевых прутков для пайки, если это касается неконструкционных металлов, которые не являются утяжеленными, нагруженными или критическими деталями.

    Вам нужен флюс для пайки алюминия?

    Флюс для пайки алюминия требуется при пайке полностью алюминия. Флюсы для пайки алюминия состоят из различных комбинаций фторидов и хлоридов и поставляются в виде сухого порошка. Для пайки в горелке и печи флюс смешивают с водой, чтобы получилась паста.

    Можно ли использовать припой для сварки алюминия?

    Для принятия припоя алюминию требуется нагрев, обычно до температуры 300°C или выше. И вы хотите измерять температуру алюминия, а не источника тепла.Алюминий является отличным теплоотводом, поэтому источник тепла должен быть еще выше, чтобы нагреть алюминий до нужной температуры.

    Можно ли сваривать алюминий безгазовым сварочным аппаратом MIG?

    По запросу «безгазовая алюминиевая проволока MIG» или другим подобным запросам Google показывает многообещающие объявления. Но никакого успеха. Продукция представляет собой твердый алюминий или стальную проволоку с флюсовым сердечником. Они не будут работать с алюминием или нуждаются в защитном газе.

    Насколько прочны алюминиевые сварочные прутки?

    При низкой рабочей температуре от 720 до 750 градусов по Фаренгейту эти стержни также можно использовать для создания алюминиевых соединений без деформации, обесцвечивания или потери прочности.Они имеют предел прочности на растяжение 33000 фунтов на квадратный дюйм .

    Какой газ лучше всего использовать для сварки алюминия?

    Чистый аргон является наиболее популярным защитным газом и часто используется как для газовой, так и для дуговой сварки алюминия вольфрамовым электродом. Смеси аргона и гелия, вероятно, являются следующими распространенными, а чистый гелий обычно используется только для некоторых специализированных приложений GTAW.

    Вам нужна высокая частота для сварки алюминия?

    Установка частоты от 120 до 200 Гц обеспечивает идеальную частоту для сварки алюминия.Конус дуги на частоте 400 Гц еще более плотный и сфокусированный; улучшает стабильность дуги; и идеально подходит для угловых сварных швов или других подгоночных швов, требующих глубокого и точного проплавления.

    Сколько ампер нужно для сварки алюминия?

    Общее эмпирическое правило заключается в том, что вам понадобится 1 ампер на каждые 0,001 дюйма металла, который вы собираетесь сваривать, когда другие переменные неизменны. Это означает, что если вы хотите сварить 1/8-дюймовый алюминий, вам потребуется около 125 ампер, если другие факторы неизменны.

    Какой полярностью вы свариваете алюминий?

    При сварке ВИГ переменным током (алюминий) полярность обычно* противоположна полярности постоянного тока: горелка ВИГ подключается к положительной (+) клемме, а провод заземления — к отрицательной (-) клемме.*Примечание. В то время как «положительная полярность горелки» является наиболее распространенной полярностью для сварки TIG на переменном/постоянном токе, для некоторых аппаратов TIG на переменном/постоянном токе может потребоваться «отрицательная полярность горелки».

    Можно ли сваривать алюминий со сталью?

    Алюминиевые сплавы могут быть относительно легко соединены со сталью с использованием таких методов, как склеивание, механические крепления или пайка, но когда требуется превосходная структурная целостность, предпочтение отдается сварке. Однако сварка алюминиевых сплавов со сталью затруднена.

    Какой тип флюса используется для алюминия?

    Исторически коррозионный флюс был стандартом для соединения алюминиевых материалов.Коррозионный флюс водорастворим, содержит как хлоридные, так и фторидные соли.

    Можно ли сваривать алюминий проволокой из мягкой стали?

    Этот процесс может соединять вместе самые разные совместимые и несовместимые металлы — больше, чем другие формы сварки. Это делает его идеальным способом сварки разнородных металлов. Итак, сварка алюминия и стали возможна.

    Можно ли сварить вместе два куска алюминия?

    Алюминий можно сваривать различными способами, а именно TIG, MIG и плазмой.Процесс сварки TIG на переменном токе в основном используется для более тонких листов. В частности, стыковые соединения хорошо свариваются с помощью горелки TIG.

    ВЫ ПРОЧИТАЛИ ЭТИ СТАТЬИ ПО ТЕМЕ?

    Домашний чай T.E.A. Лазеры.

    Домашний чай Лазеры.

    Найл Штайнер K7NS, октябрь 2007 г.

    Верхнее изображение: ультрафиолетовый луч от T.E.A. лазер ударяет по листу бумаги, покрытому чернилами маркера.Нижнее изображение: ультрафиолетовый луч от T.E.A. лазер (частично виден в крайнем правом углу) сначала проходит через бутылку справа (вода с отбеливателем для белья, синее свечение), а затем продолжает движение через бутылку слева (вода и чернила для хайлайтера, зеленое свечение), пока не наткнется на кусок бумаги (покрыт светлыми чернилами, зеленое пятно).


    Раньше я говорил людям: «Нет такой вещи, как настоящий самодельный лазер. Всегда есть потребность в экзотических деталях, которые можно получить только у производителя лазера, и — или есть потребность в экзотическом высоком вакууме, выдувании стекла. и процессы смешения газов.Это сведет на нет большую часть удовольствия от создания собственного лазера».

    Когда я недавно прочитал о лазерах TEA, все изменилось. Вот лазер, сделанный из алюминиевой фольги, диэлектрика и кусочков алюминия. Удивительно думать о лазерном проекте, в котором простой источник питания постоянного тока от 4 до 6 кВ является наиболее сложным компонентом.

    Почему я создаю лазеры TEA, можно объяснить очень просто: идея создания собственного лазера приносит большое удовлетворение.Эти лазеры очаровательны, и они излучают очень мощное забавное поле в дополнение к своему ультрафиолетовому лучу.

    Несмотря на простоту, идея создания собственного TEA-лазера казалась мне очень пугающей. В конце концов, это лазер, и некоторые условия, необходимые для его работы, очень экстремальны. Переход высокого напряжения должен быть быстрее, чем несколько наносекунд, и конденсаторы должны иметь чрезвычайно низкие значения индуктивности, чтобы получить такую ​​​​скорость. У меня было опасение, что отсутствие у меня опыта в области лазерных технологий затруднит мне решение каких-либо проблем, если это не сработает.

    Как оказалось, все эти экстремальные условия очень легко создать. Не потребовалось много времени, чтобы заставить лазер работать достаточно хорошо. Моя жена может не согласиться, но я считаю, что сделать работающий TEA-лазер проще, чем испечь партию печенья.

    Когда я пишу эту статью, я преследую две основные цели. Один из них говорит, что да, TEA-лазер работает и у меня, хотя я не являюсь экспертом в лазерных технологиях.

    Другая цель состоит в том, чтобы демистифицировать самодельный TEA-лазер и решить многие проблемы, с которыми я столкнулся в самом начале, такие как: насколько критично выравнивание направляющих электродов? Что, если я сделаю пластины из фольги не того размера? Насколько прямыми должны быть части лазерного электрода? Что произойдет, если я не сделаю лазер нужной длины? Какие типы диэлектрических материалов будут работать? Какое напряжение действительно требуется? Его нужно фильтровать? Будет ли работать блок питания переменного тока? А полярность подаваемого напряжения? Как вы можете сделать так, чтобы искра, прыгающая между двумя длинными электродами, покрывала всю их длину?

    Эта статья в основном представляет собой подробное описание того, что я считаю хорошо работающим.Не будучи специалистом по лазерам, я бы порекомендовал прочитать веб-сайт профессора (в моем разделе ссылок) или аналогичный материал для получения более подробной информации о том, как работают лазеры TEA и их характеристики. Если я правильно понимаю, TEA означает поперечное возбуждение при атмосферном давлении. Что такое лазер? Это просто воздух и да, при атмосферном давлении. Воздух должен быть очень хорош для создания лазеров, потому что он классифицируется как сверхизлучающий, а это означает, что для получения лазерного действия не требуются зеркала. Мы дышим очень хорошим лазерным материалом.

    TEA-лазеры производят луч ультрафиолетового света очень короткими импульсами, но мне удалось запустить их с частотой повторения до 120 Гц, благодаря чему они кажутся непрерывными.

    Ультрафиолетовое излучение можно легко увидеть, когда оно попадает на флуоресцентные УФ-материалы, обычно встречающиеся в доме.

    Наиболее важной частью изготовления TEA-лазера является изготовление конденсаторов. Согласно тому, что я читал, индуктивность, присущая этим конденсаторам, должна быть очень низкой. Использование слишком толстого диэлектрика приведет к слишком большой индуктивности для работы лазера.Пластины из алюминиевой фольги работают так же хорошо, как и все остальное. Не беспокойтесь о вырезании кусков листового алюминия. Пластины из алюминиевой фольги имеют тенденцию прилипать к диэлектрику, создавая тонкие, плотные конденсаторы с низкой индуктивностью. После того, как вы изготовите эти фольгированные конденсаторы, как описано здесь, вы можете получить множество различных полос металла (обычно алюминия), которые будут хорошо работать в качестве направляющих электродов лазера.


    Типовая конструкция

    Картинки ниже расположены в том же порядке, в котором вы бы видели их при сборке TEA-лазера.Однако все они были сняты не одновременно. На некоторых фото диэлектрик матовый майлар. На других снимках диэлектрик чистый и не виден.

    Начните с плоского куска ДСП прибл. 8 1/2 дюйма на 12 дюймов


    Покройте эту плату алюминиевой фольгой. Это будет общая плоскость электрического заземления. Пусть фольга свисает с заднего края, как показано на рисунке. Это облегчит подключение к заземлению источника питания.


    Уложите пластиковый диэлектрик на фольгу, как показано на рисунке.Обратите внимание, что участок основной фольги (правый конец рисунка) не покрыт диэлектриком. Этот участок фольги остается открытым, чтобы обеспечить контакт с узлом искрового разрядника.


    Положите два куска фольги размером 3 x 10 дюймов, как показано на рисунке, так, чтобы между ними оставалось пространство примерно 1/8 дюйма. край диэлектрика, когда базовая фольга находится непосредственно под ним. Теперь это базовая база лазера TEA, состоящая из двух конденсаторов.

    На этом этапе вы можете добавить любую конфигурацию направляющей для лазерных электродов, будь то уголки из алюминия, стержни, стержни или даже комбинации деталей различной формы. Ниже я опишу некоторые из тех, что пробовал.


    Лазерный электрод «У стены»

    Положите кусок алюминиевого уголка размером 1 x 1 дюйм (любой толщины для этой части) вдоль края одной пластины из фольги, как показано, так, чтобы нижняя плоская сторона была обращена в сторону от зазора между двумя пластинами из фольги.Вертикальная сторона должна находиться чуть выше края фольги. На картинке ниже показан более близкий вид.

    Приведенный выше снимок также был сделан после значительного времени работы лазера. Диэлектрик чистый, но обратите внимание, как он стал морозно-белым у края верхней алюминиевой пластины.


    Эта плоская вертикальная алюминиевая поверхность будет одной из направляющих лазерного электрода. Другая направляющая лазерного электрода будет представлять собой кусок алюминия с тонким краем, обращенным к этой плоской стенке, как правило, на расстоянии примерно 1 мм и слегка приподнятым, чтобы не касаться диэлектрика.Я называю это конфигурацией «к стене». Это не похоже на большинство других конфигураций лазерных электродов TEA, которые я видел, которые имеют тонкий край с обеих сторон.

    Мне очень нравится делать лазерные электроды TEA таким способом. Этот метод очень универсален, и я получаю от него отличные результаты. По моим наблюдениям, этот тип конфигурации лазерного электрода «у стены» работает так же или лучше, чем традиционные конфигурации, которые я пробовал, в которых используется тонкий край с обеих сторон. Эта конфигурация позволяет вам экспериментировать со многими различными формами и размерами тонкого кромочного материала, обращенного к этой вертикальной алюминиевой стене.Детали короче или длиннее этой основной 10-дюймовой алюминиевой стенки будут работать как лазер, если они не перекрывают диэлектрик в точке, вызывающей короткое замыкание.


    Изготовление другой направляющей для лазерных электродов

    Я испробовал много типов конструкции тонкого лазерного электрода, но метод, который я сейчас описываю, работает очень хорошо и является одним из моих любимых. Я начинаю с куска алюминия размером 1 x 1 дюйм и длиной 10 дюймов. Толщина не должна превышать 1/16″ (.063″). Я использовал угловой алюминий толщиной 0,047″, и он отлично работает. На изображении выше показана тонкая направляющая для лазерных электродов, готовая к установке на место. Он устанавливается поверх оставшегося куска фольги рядом с электродом с плоской стенкой. Тонкий край с прикрепленным проводом будет обращен к плоскому электроду на расстоянии около 1 мм.

    Я помещаю один конец куска оголенной медной проволоки калибра 18 (0,040) длиной один фут в тиски и сильно растягиваю другой конец, пока он не станет очень прямым.Более толстая проволока также подойдет, если вы сможете сделать ее прямо. Затем я положил его на нижнюю часть алюминиевого уголка примерно в 1/16 дюйма от края. Я сделал небольшую выемку примерно в 1/16 дюйма от края на каждом конце алюминиевого уголка. Это позволяет сгибать проволоку вокруг концов, удерживая ее на месте.

    Вид снизу показывает медный провод калибра 18, который контактирует с пластиной из фольги. Одним из условий, способствующих хорошей работе ТЭА-лазера, является контакт с фольгой в непосредственной близости от разрядной кромки каждой электродной рейки.Этот кусок проволоки выполняет это, а также удерживает край разряда лазерного электрода на расстоянии от диэлектрика. Почему-то сложно получить лазерное воздействие, когда край садится на диэлектрик. На изображении выше показано, как лазерные электроды расположены под углом к ​​плоской алюминиевой стенке. Обратите внимание, как проволока удерживает тонкий край алюминиевого уголка над диэлектриком. Провод должен соприкасаться со всей длиной фольги под ним.

    Теперь каждый из двух электродов расположен поверх отдельного куска фольги и электрически изолирован друг от друга.


    Некоторые ручки для регулировки электрода можно легко сделать, прикрепив кусок пластика к каждому концу алюминиевого уголка. Причина пластиковых ручек должна быть очевидна; чтобы предотвратить забивание. Направляющую лазерного электрода необходимо регулировать во время работы лазера. Несмотря на то, что расстояние между электродами имеет решающее значение, эти пластиковые ручки позволяют очень легко регулировать расстояние с любого конца.Удерживая руки на столе, вы значительно увеличиваете контроль, необходимый для очень точных изменений настроек.

    Лазер очень стабилен. После того, как расстояние между электродами отрегулировано, оно обычно остается таким в течение длительного периода использования.

    Очевидным улучшением будет регулировка винтами на каждом конце. Я надеюсь, что смогу попробовать это в ближайшее время.


    Создание пути постоянного тока между электродами

    Две электродные шины должны быть соединены каким-либо путем постоянного тока, чтобы они одновременно заряжались до высокого напряжения.Этот путь постоянного тока совсем не критичен и может быть выполнен с помощью резистора или катушки индуктивности, подключенной между электродами.

    Левое изображение: Резистор можно просто положить поперек двух угловых алюминиевых полос. Никакой физической привязанности не требуется. Лазер работает просто отлично с резистором просто сидит там. Значение резистора определенно не критично и может быть от 1 кОм до 1 мегабайта. Я выбрал значение около 100k, потому что оно позволяет лазеру работать с достаточно высокой частотой повторения без особой возможности каким-либо образом повлиять на работу лазера.

    Изображение справа: В качестве альтернативы резистору можно намотать на две стороны самодельную катушку примерно из 20 витков. Насколько я мог наблюдать, нет никакой разницы в производительности при использовании резистора или катушки. Личные предпочтения будут играть большую роль.

    Я заставил лазер работать достаточно хорошо при очень высокой частоте повторения (120 Гц), запустив лазер прямо из NST без последовательного резистора или выпрямителя. Это привело к тому, что резистор 100k начал сгорать.В этой ситуации катушка была лучшим выбором. При более низкой частоте повторений с резистором проблем нет.


    Узел искрового разрядника

    Узел искрового разрядника представляет собой винт 6-32 x 3/4 дюйма, вставленный в кусок алюминия длиной 1 1/2 дюйма. На конец винта надевается накидная гайка. Искра прыгает между землей и другим 1 1/2-дюймовым угловым куском алюминия, расположенным поверх одной из пластин из фольги. Поскольку пластины из фольги имеют тот же размер, что и я, нет большой разницы, с какой стороны лазера вылетает искра. разрыв включен.Контакт с заземленной фольгой и механическая стабильность улучшаются за счет размещения груза на узле искрового промежутка. Зазор регулируется сдвигом узла до регулярного проскакивания искры. Обычно я получаю наилучшие результаты, когда зазор составляет от 1/16 до 1/8 дюйма.


    Завершено T.E.A. Лазер



    Двойная перевернутая буква V с использованием углового алюминия толщиной 1/8 дюйма


    Перевернутая буква V у стены




    Электроды изготовлены из алюминия уголком 1/2″.047 дюймов в толщину и 3 дюйма в длину.

    Сначала идея создания самодельного TEA-лазера казалась пугающей, несмотря на ее простоту. Меня мучило множество вопросов. Ниже попытка ответить на многие из них, используя свои наблюдения и опыт.

    Какие проблемы безопасности связаны с этим лазером TEA?

    Я не несу ответственности за безопасность в этом проекте. Если вы строите этот лазер, вы делаете это на свой страх и риск. Однако я лично считаю, что работа с этим лазером менее опасна, чем поход по магазинам, если приняты надлежащие меры предосторожности.Хотя это только мое мнение. Ниже приведены некоторые мысли и предложения по безопасности.

    Наиболее очевидной проблемой безопасности является используемое высокое напряжение. При использовании резистора в один МОм последовательно с источником питания безопасность можно повысить, разместив резистор вдали от лазера. Это ограничит величину тока, который может протекать через вас, если вы случайно коснетесь не тех частей.

    Этот лазер также производит озон. Некоторые скажут вам, что озон вреден для здоровья.

    Я не могу сказать вам наверняка, что это устройство не содержит рентгеновского излучения. Я никогда не слышал, чтобы у кого-нибудь были проблемы с рентгеновским излучением при проведении экспериментов с высоким напряжением на открытом воздухе, особенно когда напряжение ниже примерно 15 кВ.

    Следите за тем, чтобы луч никогда не попадал вам в глаза. Следует соблюдать особую осторожность, так как луч является невидимым ультрафиолетовым светом.

    При работе с этим лазером необходимо использовать средства защиты органов слуха. Искра от этого лазера производит очень мощные хлопки, которые очень громкие и раздражающие.Я не могу себе представить, как их воздействие может быть чем-то иным, кроме нагрузки на ваш слух.

    Какой источник питания необходим?

    С моими лазерами TEA я обнаружил, что полярность источника питания практически не имеет значения.

    Можно использовать любой источник питания, способный заряжать конденсаторную часть этого лазера до 4-6 кВ. Я использовал NST (трансформатор неоновых вывесок) с отличными результатами. Обычно я использую высоковольтный выпрямитель последовательно с резистором от 300 кОм до 1 МОм.Конденсаторы фильтра не нужны. Безопасность лучше, когда не используются фильтрующие конденсаторы.

    Замечательно иметь Variac, управляющий входом NST, так что можно попробовать много уровней HV.

    Хороший резистор можно получить, соединив параллельно пять резисторов мощностью 1/2 Вт и емкостью 1 мегамегапиксель. Сделайте пять таких параллельных конфигураций и соедините их последовательно (всего 25 резисторов). Теперь у вас есть резистор 1 мэг 12,5 Вт, который можно использовать для разных значений.

    Я нашел несколько высоковольтных выпрямителей на ebay, но один для этой задачи можно сделать, включив последовательно 15 диодов 1N4007.Каждый диод также должен быть запараллелен резистором на 10 мОм. Резисторы нужны для выравнивания обратного падения напряжения на диодах. Я использовал тот, который я сделал таким образом, для выпрямления 6 кВ, и у меня не было проблем.

    Каждый 1N4007 рассчитан на обратное напряжение 1 кВ. Почему тогда я использую 15 из них для выпрямления 6кв? Если лазерные конденсаторы заряжаются до 6 кВ, то диод удваивает это количество в обратной неиспользованной части цикла. Во время обратного цикла напряжение трансформатора и напряжение заряженного конденсатора соединены последовательно на диодах.

    Мне также удалось запустить TEA-лазеры, которые напрямую подключались к выходу NST без последовательного резистора или диода. Лазер, подключенный таким образом, будет пульсировать с частотой 120 Гц, поскольку он работает как на отрицательной, так и на положительной половине переменного высокого напряжения 60 Гц. Однако я считаю, что диэлектрик испытывает наибольшую нагрузку при работе с такой частотой повторения, поэтому я склонен запускать их с более низкой частотой повторения, используя последовательные резистор и диод.

    Любой источник напряжения, генератор статического электричества или что-то еще, что может заряжать этот лазер до 4 кВ или более, должно работать нормально.

    Какой материал лучше всего использовать для пластин конденсатора?

    В состоянии запугивания, когда я пытался сделать свой первый TEA-лазер, я приказал мастерской листового металла вырезать несколько кусков алюминия калибра 0,062, чтобы использовать их в качестве пластин основания и конденсатора. Я заставил эти части работать, но вскоре попробовал использовать обычную алюминиевую фольгу, как я видел, как это делают другие, и обнаружил, что она работает так же хорошо или даже лучше, чем более толстые куски алюминиевого листа.

    Тонкая гибкая алюминиевая фольга имеет удивительную тенденцию прилипать к диэлектрику из-за электрического электростатического притяжения высокого напряжения.Это приводит к тому, что конденсатор имеет очень низкую индуктивность, необходимую для работы TEA-лазера.

    Какого размера должны быть фольгированные пластины конденсатора?

    Пластины конденсатора могут быть практически любой ширины и длины. Хорошее эмпирическое правило состоит в том, чтобы пластины конденсатора из фольги были шириной около 3 дюймов и примерно такой же длины, как электроды. Я пробовал много пластин из фольги разных размеров, и все они работают. Единственная важная вещь — сделать две кромки пластины конденсатора прямыми и оставить между ними расстояние около 1/8 дюйма.

    Во время экспериментов с конфигурацией электродов «Double L» я использовал алюминиевый широкоугольный электрод шириной 1 дюйм. Каждый из этих электродов имел плоское дно в один дюйм, которое плотно прилегало к поверхности. Я смог получить очень заметное лазерное излучение, когда эти электроды просто сидели на диэлектрике, вообще без каких-либо верхних пластин из фольги. Выход лазера, конечно, был больше, когда я использовал пластины конденсатора под этими электродами.

    Как насчет относительного размера пластин конденсатора из фольги?

    Во всех своих экспериментах я всегда использовал верхние пластины из фольги одинакового размера.Это всегда работает хорошо, но на веб-сайте профессора (см. ссылки) он рассказывает о том, как получить хорошее лазерное действие, когда одна верхняя пластина меньше другой. В этом случае имеет значение, с какой стороны находится разрядник.

    Какой материал следует использовать для диэлектрика?

    Единственный вопрос о диэлектрических материалах заключается не в том, будут ли они работать, а в том, как долго они будут работать, прежде чем они разрушатся под воздействием высоковольтного напряжения и закоротят конденсатор. Каждый диэлектрический материал, который я пробовал, работал хорошо.Одним из лучших распространенных материалов является майлар (торговое название полиэстера). Я использовал кусок материала размером 8 1/2 X 11 дюймов и толщиной 4 мила (из фотокопировальной мастерской), используемый для изготовления диапозитивов. Я не знаю, майлар это, ацетат или что-то еще, но он держится долгое время, работает очень хорошо и является отличным выбором. В настоящее время этот прозрачный материал толщиной 4 мил ни разу не выходил из строя при интенсивной эксплуатации с использованием напряжения 5,5 кВ.

    Листы из полипропилена или гибкого винила обычно служат всего несколько минут.Зарядка и разрядка конденсаторов создают большую нагрузку на диэлектрик.

    Какой должна быть толщина диэлектрика?

    Толщина диэлектрика является критическим параметром. Чтобы TEA-лазеры работали, конденсаторы должны иметь очень низкую собственную индуктивность, чтобы разряд на электродах мог происходить за очень короткое время (несколько наносекунд). Конденсатор, изготовленный из тонкого диэлектрика, имеет меньшую собственную индуктивность, чем конденсатор, изготовленный из более толстого диэлектрика.Таким образом, если диэлектрик слишком толстый, лазерное воздействие отсутствует. Диэлектрический материал толщиной 4 мил, который я использовал большую часть времени, прекрасно работает. Я также использовал кусок майлара толщиной 8 мил, и он работал хорошо, возможно, с меньшим выходом. Оптимальным диэлектриком было бы использование настолько тонкого диэлектрика, насколько это возможно без разрушения. На сайте профессора написано, что 2,5 млн майлара — это очень хорошо. Как только я смогу раздобыть около 2,5 миллионов майлара, мне не терпится попробовать его.

    На сайте профессора он указывает, что конденсаторы сделаны из обычного .Материал печатной платы толщиной 062 нельзя заставить работать в качестве лазера, потому что его толщина вызывает слишком большую индуктивность в конденсаторе. Он отмечает, что более тонкий, но труднодоступный поликарбонатный материал работает нормально. Однако нет необходимости беспокоиться об использовании поликарбоната для изготовления конденсаторов для лазера. Материал ПК дорог, и с ним сложно работать, если вы травите его. Фольговые и пластиковые конденсаторы работают очень хорошо.

    Хорошим материалом для основания и сборки конденсаторов является использование хорошего плоского куска ДСП толщиной 3/4 дюйма.

    Насколько критична конструкция направляющих для лазерных электродов в отношении прямолинейности, формы, длины и т. д.?

    Лазерные электроды, между которыми происходит фактическое лазерное воздействие, обычно представляют собой пару длинных прямых кусков алюминия с тонкими краями, обращенными друг к другу на расстоянии примерно 1 мм друг от друга. Регулировка этого интервала имеет решающее значение, но ее легко сделать.

    Идея сделать электроды достаточно параллельными для разряда по всей их длине пугает, особенно если вы когда-либо пытались сделать это вдоль очень длинного разрядника.В нормальных условиях, пожалуй, невозможно получить искру, проскакивающую через длинную узкую пару электродов, покрывающую всю их длину. Вы всегда будете получать крошечную яркую искру в одном месте за раз. Это была одна из причин, по которой лазер TEA до его создания казался пугающим.

    Как оказалось в случае ТЭА-лазеров чрезвычайно быстрый переход напряжения между электродами создает разряд по всей их длине. Приспособиться к этому состоянию относительно легко.

    Существует множество материалов и методов, которые хорошо подходят для изготовления направляющих для лазерных электродов TEA. Я видел и пробовал все, от алюминиевого сварочного прутка до углового алюминия, и все они, кажется, работают. Мой фаворит сейчас — использование углового алюминия. Угловой алюминий имеет тенденцию быть очень прямым и сопротивляется тенденции изгибаться во время регулировки. Это также очень распространенный материал, который можно купить практически в любом хозяйственном магазине.

    Старайтесь избегать использования анодированного алюминия.Я смог заставить его работать, но мне пришлось удалить анодированное покрытие на обращенных к разгрузке краях и везде, где должен был быть контакт с пластинами из алюминиевой фольги. ПОВЕРЬТЕ МНЕ!! АНОДИРОВАННОЕ ПОКРЫТИЕ ЧРЕЗВЫЧАЙНО ТВЕРДОЕ, И ЕГО СНЯТЬ НЕ ПИКНИК!! Вы можете определить, анодирован ли алюминий, используя омметр. Просто прикоснитесь обоими щупами к алюминию. Если он анодирован, счетчик укажет на обрыв цепи. Если он не анодирован, прибор покажет нулевое сопротивление. Анодированный алюминий также имеет тенденцию иметь более морозно-белый вид.

    Алюминиевый стержень диаметром 1/8 дюйма работает хорошо, но имеет тенденцию изгибаться во время регулировки, особенно когда его прижимают к фольге тремя или более грузами. луч (большое пятно на флуоресцентном листе бумаги).

    Кусочки алюминия должны быть тонкими в точке, где они противостоят друг другу. Я обнаружил, что алюминиевый угол толщиной 0,047 дюйма работает очень хорошо. конфигурации V, описанной ниже).

    Край, создающий разряд, тоже нужно немного приподнять (обычно примерно на 1/16″), чтобы он не касался диэлектрика внизу. Почему-то лазеры так работают намного лучше. Мне удалось достать два электрода ( два алюминиевых уголка), которые прилегали прямо к диэлектрику, чтобы работать, но регулировка была намного сложнее, и выход был меньше.

    Я получаю отличные результаты, используя 1-дюймовые угловые алюминиевые детали толщиной 0,047 дюйма и длиной 10 дюймов.Я также получаю отличное лазерное воздействие, когда только один из двух противоположных электродов имеет тонкий край. Одна из противоположных направляющих электродов может представлять собой плоскую поверхность. Эта конфигурация показана на фотографиях. Уголок алюминиевый плоской стороной просто прижимается к фольге. Это, пожалуй, моя любимая конфигурация, потому что очень легко проверить электроды разных форм и материалов на плоском электроде. Лазеры TEA сделали этот способ очень хорошим. Я называю это конфигурацией электродной рейки «Против стены».

    Один из моих любимых способов изготовления тонкой электродной рейки (напротив плоской стенки) — поместить кусок медной проволоки калибра 18 рядом с нижним краем алюминиевого уголка толщиной 0,047 дюйма (см. фотографии). край вверх от диэлектрика, в то время как контакт с фольгой находится очень близко к краю разряда Я стремлюсь получить хороший яркий свет от лазера, построенного таким образом, и пятно кажется таким же хорошим и плотным, как и любой из методов, которые я пробовал.

    Еще одна превосходная электродная рейка «к стене» может быть изготовлена ​​из алюминиевого уголка толщиной 1/8 дюйма.Как я упоминал некоторое время назад, я мог бы получить очень мало, если бы не лазерное воздействие, используя кромку электрода толщиной 1/8 дюйма. хороший острый угол, обращенный к противоположной «стене». Это также дает отличный лазер. На перевернутую V-образную рейку труднее установить вес сверху, но всякий раз, когда я использовал этот метод, кусок уголка толщиной 1/8 дюйма был алюминиевым. достаточно тяжелый сам по себе, чтобы хорошо работать.

    Два алюминиевых уголка 1/8 дюйма также можно использовать в двойной перевернутой V-образной конфигурации, как показано на рисунке.Это также работает очень хорошо. Две части имеют одинаковую высоту, в этой конфигурации можно легко разместить груз поверх них обеих с помощью изолятора.

    Какой длины должны быть направляющие для электродов?

    Электродные рельсы могут быть практически любой длины. Я обнаружил, что лазеры легко работают при любой длине электрода от 10 до 3 дюймов. Более длинные электроды имеют тенденцию давать более яркий выходной сигнал и более узкий луч. Я еще не пробовал делать электроды длиннее 10 дюймов просто потому, что у меня нет диэлектрических деталей длиннее 11 дюймов.Я надеюсь вскоре попробовать изготовить 24-дюймовые рельсы для электродов, если мне удастся достать диэлектрический материал подходящей длины.

    Я выложил на YouTube видео, в котором показан один из моих 3-дюймовых TEA-лазеров в работе. См. мой раздел ссылок. В видео я могу взять его в руки и нацелить на разные цели.

    Я вижу возможность максимальной длины электрода, за пределами которой не будет дальнейшего увеличения выходной мощности лазера из-за ограничений скорости света или тока или чего-то подобного, но я не могу сказать, поскольку я не эксперт по лазерам.

    Какой ширины может быть площадь контакта электродов с алюминиевой фольгой?

    Кажется, чем уже, тем лучше. Я считаю, что рельсы электродов, которые сидят на алюминии, не должны быть шире, чем примерно один дюйм.

    Контакт с алюминиевой фольгой должен осуществляться по всей длине электрода и как можно ближе к краю электрода, чтобы минимизировать индуктивность.

    А как насчет ярких искр, которые прыгают между электродами в дополнение к голубому свечению?

    С этими лазерами TEA.Горячие точки распространены и почти неизбежны. Пару раз мне удавалось, чтобы лазер работал только с голубым свечением, без горячих искр. Я думаю, что это могло быть как-то связано с тем, что верхние пластины из фольги были короче электродов и не были слишком широкими. Из всех моих скромных наблюдений я не заметил никакого пагубного эффекта, вызванного этими горячими искрами, по сравнению с отсутствием горячих искр. Лазеры с горячими искрами и те немногие, которые я сделал без горячих искр, похоже, работают одинаково.

    С моими ограниченными познаниями в физике лазеров я полагаю, что лазерное действие происходит первым и завершается до того, как возникают горячие искры. По моему опыту, я бы сказал, что любителям, собирающим TEA-лазеры, не нужно сильно беспокоиться о горячих искрах на электродах.

    Как отрегулировать расстояние между электродами?

    Почти каждый T.E.A. лазер, который я сделал, работает достаточно хорошо, когда расстояние между лазерными электродами отрегулировано до ширины 1 мм. Я нашел скрепку, сделанную из проволоки диаметром ровно 1 мм.Удобный инструмент для расстановки электродов был сделан путем сгибания этой скрепки прямо и удаления заусенцев с ее конца. Расстояние между электродами лазера регулируют, помещая конец этой проволоки между частями электрода и прижимая их вместе к проволоке. Это делается на обоих концах лазерных электродов. Иногда небольшие корректировки ширины за пределами этого оптимизируют выход лазера.

    Однако самым большим прорывом в моей способности заставить TEA-лазеры работать хорошо было добавление куска пластика на каждый конец электрода (см. фотографии).За эти кусочки пластика очень легко ухватиться (без защемления) для регулировки расстояния между электродами. Положив руки на стол, мне относительно легко произвести точную регулировку расстояния между электродами.

    Горячие искры, прыгающие между электродами, являются хорошим показателем того, насколько электроды параллельны. Если они не параллельны, искры будут иметь тенденцию концентрироваться у одного конца. Потянув этот конец немного дальше друг от друга, искры обычно перемещаются ближе к середине или к противоположному концу.

    Попробуйте перемещать искры таким образом, используя разное расстояние между электродами. Сделайте это, наблюдая за кусочком чувствительной бумаги рядом с каждым концом лазера. Когда вы сделаете правильную настройку, вы испытаете волнение, увидев, как пятно появляется на одном или обоих листах бумаги. Когда это произойдет, у вас будет работающий лазер! Бумагу можно сделать очень чувствительной к ультрафиолету, покрыв ее чернилами желтой маркерной ручки.

    Улучшением было бы наличие винтовых регуляторов на каждом конце направляющих электродов.

    Эти лазеры обычно испускают луч с обоих концов одновременно. Однако иногда возможно заставить луч испускаться только с одного конца, немного увеличив расстояние между лазерными электродами на этом конце.

    Как насчет использования зеркал на TEA Laser?

    Я немного поэкспериментировал с зеркалом на одном конце TEA-лазера. Зеркала, которые я использовал, были далеки от лазерного качества. Одно из зеркал, которое я пробовал, было с алюминированной передней поверхностью, которое я сделал много лет назад.Поэтому я бы сказал, что мне пока нечего сказать о применении зеркал в лазерах на ТЕА. Однако всякий раз, когда я пытался использовать зеркало, я ставил его на конец, противоположный чувствительной бумаге. Я выровнял зеркало, наблюдая за его отражением на бумаге и выравнивая отражение так, чтобы оно было точно поверх пятна, оставленного лучом. В этих случаях я не наблюдал ничего, что казалось бы значительным по яркости пятна.

    Если вы отрегулируете зазор между электродами, чтобы луч исходил с одного конца, как это можно сравнить с использованием зеркала на конце лазера, который испускает луч с обоих концов?

    Хороший вопрос, на который я пока не могу ответить.

    Как сделать искровой разрядник?

    Искровой разрядник выполнен примерно так, как показано на фотографиях. Кажется совершенно очевидным, что индуктивность в сборке искрового промежутка оказывает меньшее вредное воздействие, чем в конденсаторах и электродных шинах. На фотографиях видно, что ток течет на относительно большое расстояние (вверх по одному углу алюминия и вниз по другому) при прохождении через разрядник. Если бы ток протекал так далеко вверх и вниз по рельсам электродов, не было бы абсолютно никакого действия лазера.Путь, подобный этому, через рельсы электродов создал бы непомерно большую индуктивность, тем не менее, лазер прекрасно работает с таким путем через искровой промежуток.

    TEA-лазер будет хорошо работать практически с любым разрядником, расположенным между одной из пластин конденсатора и землей. Лазер TEA также будет очень хорошо работать, когда одна из направляющих электродов используется в качестве одной стороны искрового промежутка. Заземленный кусок металла можно просто поместить рядом с одной из направляющих электродов.

    Расстояние поперек искрового промежутка может составлять от 1/16 до 1/8 дюйма.

    В этой статье вы мало рассказали о теории TEA-лазеров и о том, как они работают. Где я могу узнать о них больше?

    Лучше всего посетить веб-сайт профессоров. Марк Челе дает много полезной информации о лазерах TEA и лазерах в целом. Вы можете найти его сайт, поместив TEA laser в Google или перейдя в раздел моих ссылок.


    Чертежи



    Домашняя страница Sparkbangbuzz.

    Как сваривать алюминий с помощью дуговой сварки

    Дуговая сварка исторически была важна для строительства с момента ее широкого распространения в 19 веке.Сегодня это важнейший компонент изготовления как зданий, так и транспортных средств. Сталь чаще всего используется для сварочных работ, но в некоторых ситуациях требуется алюминий, с которым значительно сложнее работать, чем со сталью. Тем не менее, при правильном подходе и планировании вы можете легко выполнять дуговую сварку алюминия, независимо от того, выполняется ли задача на рабочем месте или в мастерской любителя.

    TL;DR (Too Long; не читал)

    Свойства алюминия делают его более трудным для сварки металлом, чем сталь: он больше расширяется под воздействием тепла, а более низкая температура плавления значительно облегчает плавление всего кусок металла в процессе сварки.Однако, если вы выполняете сварку с вниманием и с правильной скоростью и температурой, алюминий можно сваривать дуговой сваркой с помощью методов гелиаруговой или дуговой сварки. Будьте невероятно осторожны при дуговой сварке, и никогда не смотрите на дугу без защиты глаз.

    Основы дуговой сварки

    Хотя развитие технологий за последнее столетие позволило создать автоматические сварочные аппараты и более эффективные сварочные аппараты, основной процесс дуговой сварки остался прежним.Дуговая сварка представляет собой процесс сплавления двух кусков металла вместе с помощью электрической дуги, которая создает сильное тепло, способное расплавить металлические части. При плавлении электродом со специальным покрытием расплавленный металл смешивается с наполнителем, связывающим две части в единое целое. Существуют различные методы дуговой сварки, основанные на методах и материалах, используемых в процессе.

    Проблемы с алюминием

    Сталь часто считается металлом, используемым по умолчанию при сварке, и по сравнению с ним алюминий, как известно, труден для сварки дуговой сваркой.Так как это активный металл со склонностью к образованию оксидов, сложнее создать связующий наполнитель, пригодный для сварки алюминия. В сочетании с высокой теплопроводностью металла и низкой температурой плавления начинающему сварщику очень легко полностью расплавить алюминиевые детали, участвующие в процессе. В результате первым шагом к дуговой сварке алюминия является очистка основного металла от любых оксидов или масел-растворителей. Второй шаг – помнить о своем подходе.

    Сварка электродом

    Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW), неофициально известная как сварка электродом, является одной из старых форм дуговой сварки.Недорогой и простой в применении в самых разных условиях, этот метод сварки часто предназначен для небольших производственных цехов и сварщиков-любителей, но может использоваться для гладкой сварки алюминия. Ключевым моментом является использование более мощного сварочного аппарата постоянного тока и электрода с алюминиевым покрытием. При быстрой сварке, не давая металлу слишком большого контакта с дугой, алюминий может быть связан быстро.

    Heliarc Welding

    Дуговая сварка металлическим газом (GMAW), неофициально называемая Heliarc сваркой, представляет собой процесс сварки, при котором добавляется инертный газ, такой как аргон или гелий, для предотвращения окисления в процессе плавления.Чтобы сварить алюминий этим методом, лучше всего предварительно нагреть металл до температуры не более 230 градусов по Фаренгейту перед началом сварки. При использовании аргона и отталкивании, а не оттягивании сварочной горелки от сварочной ванны, алюминий можно соединить без особых проблем.

    0 comments on “Электроды по алюминию своими руками: Страница не найдена — svarkaed

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.