Кулон конденсаторы – «Кулон» раскачивается на новом месте – Коммерсантъ Санкт-Петербург

Пассивные электронные компоненты ОАО «Кулон»

	Конденсатор К10-7в Н90 50В 0,022мкФ +-10% Производитель: ОАО «Кулон», г. Санкт-ПетербургНоминальная емкость: 0.022 мкФНоминальное напряжение: 50 В	19 шт.	1,20 ₽
	Конденсатор К10-7в М1500 50В 24пФ +-10% Производитель: ОАО «Кулон», г. Санкт-ПетербургНоминальная емкость: 24 пФНоминальное напряжение: 50 В	353 шт.	1,20 ₽
	Конденсатор К10-7в М1500 50В 100пФ +-10% Производитель: ОАО «Кулон», г. Санкт-ПетербургНоминальная емкость: 100 пФНоминальное напряжение: 50 В	91 шт.	1,20 ₽
	Конденсатор К10-57в МП0 500В 5,6пФ +-0,5пФ «5» Производитель: ОАО «Кулон», г. Санкт-ПетербургНоминальная емкость: 5.6 пФНоминальное напряжение: 500 В	50 шт.	36,00 ₽
	Конденсатор К10-57в МП0 100В 270пФ +-5% «5» Производитель: ОАО «Кулон», г. Санкт-ПетербургНоминальная емкость: 270 пФНоминальное напряжение: 100 В	20 шт.	48,00 ₽
	Конденсатор К10-57в МП0 100В 1000пФ +-10% «5» Производитель: ОАО «Кулон», г. Санкт-ПетербургНоминальная емкость: 1000 пФНоминальное напряжение: 100 В	20 шт.	62,40 ₽
	Конденсатор К10-47а Н30 50В 1мкФ +-20% Производитель: ОАО «Кулон», г. Санкт-ПетербургНоминальная емкость: 1 мкФНоминальное напряжение: 50 В	240 шт.	144,00 ₽
	Конденсатор К10-47а Н30 50В 0,47мкФ +-20% «5» Производитель: ОАО «Кулон», г. Санкт-ПетербургГод: 1999	10 шт.	60,00 ₽
	Конденсатор К10-47а Н30 50В 0,068мкФ +-20% «5» Производитель: ОАО «Кулон», г. Санкт-ПетербургГод: 1999	75 шт.	60,00 ₽
	Конденсатор К10-47а МП0 250В 2200пФ +-5% «5» Производитель: ОАО «Кулон», г. Санкт-ПетербургНоминальная емкость: 2200 пФНоминальное напряжение: 250 В	28 шт.	60,00 ₽
	Конденсатор К10-47а МП0 250В 0,01мкФ +-10% «5» Производитель: ОАО «Кулон», г. Санкт-ПетербургГод: 2005	100 шт.	180,00 ₽
	Конденсатор К10-17в Н90 50В 0,1мкФ В «5» Производитель: ОАО «Кулон», г. Санкт-ПетербургНоминальная емкость: 0.1 мкФНоминальное напряжение: 50 В	30 шт.	18,00 ₽
	Конденсатор К10-17в Н90 0,033мкФ Производитель: ОАО «Кулон», г. Санкт-Петербург	47 шт.	19,20 ₽
	Конденсатор К10-17в Н50 0,15мкФ Производитель: ОАО «Кулон», г. Санкт-Петербург	35 шт.	30,00 ₽
	Конденсатор К10-17в М47 50В 680пФ +-5% Производитель: ОАО «Кулон», г. Санкт-ПетербургНоминальная емкость: 680 пФНоминальное напряжение: 50 В	3 шт.	12,00 ₽
	Конденсатор К10-17в М47 50В 360пФ +-5% Производитель: ОАО «Кулон», г. Санкт-ПетербургНоминальная емкость: 360 пФНоминальное напряжение: 50 В	100 шт.	120,00 ₽
	Конденсатор К10-17в М47 50В 300пФ +-10% Производитель: ОАО «Кулон», г. Санкт-ПетербургНоминальная емкость: 300 пФНоминальное напряжение: 50 В	13 шт.	12,00 ₽
	Конденсатор К10-17в М47 50В 1000пФ +-10% Производитель: ОАО «Кулон», г. Санкт-ПетербургНоминальная емкость: 1000 пФНоминальное напряжение: 50 В	3 шт.	9,00 ₽
	Конденсатор К10-17в М1500 50В 680пФ +-10% Производитель: ОАО «Кулон», г. Санкт-ПетербургНоминальная емкость: 680 пФНоминальное напряжение: 50 В	20 шт.	12,00 ₽
	Конденсатор К10-17в М1500 0,015мкФ Производитель: ОАО «Кулон», г. Санкт-Петербург	44 шт.	24,00 ₽
	Конденсатор К10-17б Н90 50В 0,47мкФ Производитель: ОАО «Кулон», г. Санкт-Петербург	1171 шт.	2,82 ₽
	Конденсатор К10-17б Н90 50В 0,15мкФ Производитель: ОАО «Кулон», г. Санкт-ПетербургНоминальная емкость: 0.15 мкФНоминальное напряжение: 50 В	36 шт.	4,37 ₽
	Конденсатор К10-17б Н90 1мкФ Производитель: ОАО «Кулон», г. Санкт-Петербург	51 шт.	6,00 ₽
	Конденсатор К10-17а Н90 50В 1мкФ Производитель: ОАО «Кулон», г. Санкт-ПетербургГод: 2003	88 шт.	60,00 ₽
	Конденсатор К10-17а Н90 50В 1,5мкФ «5» Производитель: ОАО «Кулон», г. Санкт-ПетербургНоминальная емкость: 1.5 мкФНоминальное напряжение: 50 В	5 шт.	36,00 ₽
	Конденсатор К10-17а Н90 50В 0,68мкФ «5» Производитель: ОАО «Кулон», г. Санкт-ПетербургГод: 2014	20 шт.	57,60 ₽
	Конденсатор К10-17а Н50 50В 0,47мкФ «5» Производитель: ОАО «Кулон», г. Санкт-ПетербургНоминальная емкость: 0.47 мкФНоминальное напряжение: 50 В	20 шт.	37,20 ₽
	Конденсатор К10-17а Н50 50В 0,22мкФ «5» Производитель: ОАО «Кулон», г. Санкт-ПетербургНоминальная емкость: 0.22 мкФНоминальное напряжение: 50 В	72 шт.	25,80 ₽
	Конденсатор К10-17а Н50 50В 0,033мкФ В «5» Производитель: ОАО «Кулон», г. Санкт-ПетербургНоминальная емкость: 0.033 мкФНоминальное напряжение: 50 В	53 шт.	25,80 ₽
	Конденсатор К10-17а Н50 50В 0,033мкФ В «5» Производитель: ОАО «Кулон», г. Санкт-ПетербургНоминальная емкость: 0.033 мкФНоминальное напряжение: 50 В	10 шт.	24,00 ₽
	Конденсатор К10-17а М47 50В 2200пФ +-5% «5» Производитель: ОАО «Кулон», г. Санкт-ПетербургНоминальная емкость: 2200 пФНоминальное напряжение: 50 В	32 шт.	50,40 ₽
	Конденсатор К10-17а М47 50В 20пФ +-10% «5» Производитель: ОАО «Кулон», г. Санкт-ПетербургНоминальная емкость: 20 пФНоминальное напряжение: 50 В	62 шт.	36,00 ₽
	Конденсатор К10-17а М1500 50В 4700пФ +-5% «5» Производитель: ОАО «Кулон», г. Санкт-ПетербургНоминальная емкость: 4700 пФНоминальное напряжение: 50 В	100 шт.	24,86 ₽
	Конденсатор К10-17а М1500 50В 0,01мкФ +-10% «5» Производитель: ОАО «Кулон», г. Санкт-ПетербургНоминальная емкость: 0.01 мкФНоминальное напряжение: 50 В	4 шт.	33,84 ₽

www.radioelementy.ru

Кулон, ОАО на Allbiz — Санкт-Петербург (Россия)

Открытое акционерное общество «Кулон» (Санкт-Петербург) – крупнейший отечественный разработчик и производитель керамических конденсаторов постоянной емкости, помехоподавляющих фильтров и ряда других пассивных элементов радиоаппаратуры специального (для Гособоронзаказа) и народно-хозяйственного назначения, в том числе: – универсальных серий многослойных керамических конденсаторов; – многослойных керамических конденсаторов специального назначения, предназначенных для работы в СВЧ- и УВЧ-диапазонах частот, отличающихся низкими диэлектрическими потерями; – керамических конденсаторов трубчатой конструкции, применяемых как помехоподавляющие элементы аппаратуры; – проходных фильтров, созданных на основе емкостных элементов указанных конструкций и предназначенных для подавления высокочастотных помех в аппаратуре. Среди последних наших достижений — разработка фильтров Б28 и Б29 категории качества «ВП»; конденсаторов К10-79, являющихся аналогом изделий известной японской компании «Murata Manufacturing»; внедрение процесса гальванического лужения торцов безвыводных конденсаторов с никель-барьерным подслоем; упаковка безвыводных конденсаторов в блистерную ленту для автоматизированной сборки. На предприятии реализованы и постоянно совершенствуются следующие современные технологические процессы: — Изготовление и контроль тонкодисперсных порошковых композиций, служащих основой диэлектрика конденсаторов и фильтров, — Оформление трубчатых керамических заготовок методом «горячего» литья и пластинчатых заготовок методом экструзии, — Приготовление керамических шликеров на поливинилбутиральной связке и отливка керамических пленок толщиной от 20 мкм, — Сборка групповых пакетов многослойных конденсаторов с использованием сеткотрафаретной печати электродов, — Обжиг керамических заготовок в туннельных электрических печах непрерывного действия, а также в современной камерной печи с низким градиентом температуры, — Металлизация контактных торцов серебросодержащими пастами, в том числе высокопроизводительным групповым способом, с последующим облуживанием торцов, либо припайкой проволочных выводов, — Заливка заготовок эпоксидными компаундами или «окукливание» порошковыми композициями с целью обеспечения работоспособности изделий в условиях влажного тропического климата, — Поштучная маркировка деталей офсетным способом и лазером, — 100%-ное измерение электрических характеристик изделий, а также проведение тренирующих испытаний перед отгрузкой потребителю, — Упаковка безвыводных конденсаторов для автоматизированной сборки в блистерную ленту.

 

49378-ru.all.biz

Интервью ген.директора ООО «Кулон» Д.С.Прохошина

Интервью ген.директора ООО «Кулон» Д.С.Прохошина

Мечты прошлого становятся реалистичными планами 

• Рассказывает генеральный директор ООО «Кулон» Д.С.Прохошин

Петербургский завод «Кулон» — одно из старейших предприятий отрасли и ведущий производитель керамических конденсаторов и помехоподавляющих фильтров в России — готовится к новому этапу своего развития. На предприятии планируется провести глубокое переоснащение производства и в разы увеличитьобъемы выпуска. О том, что предшествовало этому и каким будет обновленный завод, мы попросили рассказать генерального директора ООО «Кулон» Д.С.Прохошина.

— Дмитрий Станиславович, 31 марта 2017 года вашей компании исполнилось 69 лет. Каким вошло предприятие в 70-й год своего существования?

— Если говорить очень кратко, то полным планов и устремлений в успешное будущее. С 1948 года, когда было создано нашепредприятие, тогда называвшееся Ленинградский завод «Радиокерамика», оно пережило разные периоды, в его истории были и подъемы, и спады. Как и многие предприятия отрасли, оно тяжело перенесло кризис 1990-х годов, но смогло выжить. Совсем в недавнем прошлом у предприятия также был тяжелый период, оно находилось на грани закрытия. Но теперь мы планируем провести глубокую модернизацию производства, которая позволит вывести его на принципиально новый уровень. Фактически, это предполагает создание завода заново – на новом месте, с новым оборудованием и новыми возможностями.

— Как сложилась такая тяжелая ситуация, которая сейчас, будем надеяться, уходит в прошлое?

— После 1990-х годов в России не осталось ни одного государственного завода, производящего керамические конденсаторы. «Кулон» – не исключение, он вошел в тот период государственным предприятием в составе научно-производственного объединения «Позитрон» наряду с «Гирикондом», «Мезоном» и «Рекордом», а вышел из него самостоятельной компанией в форме открытого акционерного общества. Но и негосударственных относительно крупных заводов в этой области на постсоветском пространстве осталось немного: по большому счету, только два. Помимо «Кулона», это белорусское предприятие ВЗРД «Монолит».
   Некоторое время назад «Кулон» приобрел контрольный пакет акций этого завода. У двух предприятий совпадало до 70% продукции, и это приобретение устраняло конкуренцию. Но на «Монолите» было выполнено техническое перевооружение, «Кулон» же требовал инвестиций в модернизацию производства. Таким образом, возникла дилемма: либо вкладываться в развитие, либо закрывать завод.
   И сейчас эта дилемма начала разрешаться в пользу развития. У нас изменился состав собственников, одним из них стал холдинг «Золотой Шар», который заинтересован в том, чтобы преобразовать завод в эффективное современное предприятие. В данный момент ведутся расчеты, определяется необходимый объем инвестиций и оценивается их окупаемость, но направление выбрано, завод будет развиваться и станет современным предприятием с передовым оборудованием.

— Какие планы становятся реальными с появлением возможности развития производства?

— Эта работа еще в самом начале. Еще предстоит определиться со многими вопросами, оценить целесообразность тех или иных действий, но некоторые целевые показатели уже начинают оформляться. Мы считаем вполне реалистичным в течение года увеличить объемы выпуска в смену более чем в три раза. Кроме того, новое оборудование, которое мы планируем закупить, позволит нам изготавливать изделия на передовом техническом уровне.
   Наша продукция всегда обладала высокими техническими характеристиками. Это подтверждает тот факт, что с заводом сотрудничает более 500 организаций, которые включают нас в кооперацию по выполнению государственного оборонного заказа.
   Но жизнь не стоит на месте, и компоненты должны удовлетворять требованиям перспективной аппаратуры и современных производственных технологий. Например, как и со многими другими российскими компонентами, существовала проблема подготовки наших изделий для автоматизированного монтажа. Сейчас мы эту проблему решаем. В частности, мы уже внедрили процессы гальванического лужения контактных поверхностей конденсаторов с нанесением подслоя и упаковки изделий в блистерные ленты для поверхностного монтажа в рамках «старого» производства. Новый завод сможет стать по-настоящему эффективным, только если будет учтено множество подобных факторов, обеспечивающих качество и удобство применения продукции.

— При таком существенном увеличении объема производства хватит ли емкости российского рынка?

— Сам по себе российский рынок достаточно большой. Другой вопрос, что нам приходится конкурировать с зарубежными производителями. В коммерческом секторе для этого необходимо иметь более привлекательную цену, а следовательно нужны бóльшие объемы производства. Они могут быть обеспечены оборонным заказом: даже если брать в расчет только объемы, требуемые для изготовления военной продукции, этого уже достаточно, чтобы обеспечить спрос при увеличении выпуска в 10 раз, а при повышении производительности в три с лишним раза в смену это реально, если работать не в одну смену, как сейчас, а в три, что совершенно нормально для предприятия, выпускающего серийные электронные компоненты. Осталось только, чтобы российские оборонные предприятия полностью перешли на отечественные керамические конденсаторы.

— А что мешает это сделать? Тоже ценовая конкуренция?

— Здесь ситуация несколько более сложная. Конденсаторы для гражданского и оборонного сектора существенно отличаются, прежде всего по применяемым в них материалам. Мы проводили исследование: испытывали партию зарубежных конденсаторов коммерческого класса на соответствие нашим военным требованиям в независимой лаборатории. Результат оказался предсказуемым: условно, при цене, в десять раз меньшей, чем у конденсаторов военного класса той же фирмы, требуемым параметрам соответствует только каждый десятый конденсатор. Чудес не бывает.
   А если сравнивать цену конденсаторов военного класса у зарубежных производителей и у нас, мы однозначно выигрываем. Кроме того, применение зарубежных комплектующих – это очевидный риск: если, например, заложенный в изделие зарубежный конденсатор военного класса будет снят с производства, а технологии производства аналога у нас не будет, эту технологию никто нам не отдаст, не продаст даже б/у оборудование, которое уже не используется.
   Проблема в другом: долгое время отечественных конденсаторов в необходимых объемах не было, не хватало мощностей, и разработчики были вынуждены получать разрешение на применение зарубежных комплектующих и закладывать их в свои изделия. Эти изделия проходят серьезные дорогостоящие испытания: ведь речь идет о таких вещах, как авиационная, ракетная техника и т. п. Замена всего одного конденсатора потребует изменения КД и повторных испытаний, которые, конечно, проводить желания ни у кого нет.
   Поэтому нужны определенные шаги на уровне законодательства, нормативной базы, чтобы сделать обязательным переход на отечественные аналоги, когда они начинают серийно производиться. Это непросто, но необходимо. Иначе импортозамещение в данной области будет буксовать.
   Приведу один пример. В 1980-х годах «Кулон» отдал производство одного конденсатора на украинское предприятие. Данный компонент закладывался в оборонные изделия в течение многих лет. В связи с недавними событиями это предприятие перестало его поставлять. Мы включились в программу импортозамещения, были готовы наладить выпуск этого компонента. Но он был разработан еще в 1970-х годах по стандартам тех лет, а сейчас эти стандарты уже устарели. Хотя этот конденсатор уже давно обозначен как неперспективный, то есть как изделие, которое развивать нецелесообразно, военный заказчик потребовал переделать его в соответствии с новыми стандартами. Получилось, что нужно проводить новые испытания старого конденсатора, а это очень длительный и затратный процесс. Конечно, было бы гораздо эффективнее заложить в изделия более современный аналог, но это приводит к той самой проблеме, о которой я говорил: новое изделие в КД вызывает большие сложности.
   Так что, процедуру замены ЭК в оборонной технике на современные аналоги нужно упрощать, а в случае, если при этом импортное изделие заменяется отечественным, делать обязательной.

— Вы сказали о рисках применения зарубежных компонентов. Но ведется много дискуссий, что считать продукцией российского происхождения, какую долю должны составлять российские технологии во всей производственной цепочке. Было бы интересно услышать, какова эта доля в керамических конденсаторах – широко применяемых представителях пассивных компонентов.

— На нашем предприятии реализованы основные и вспомогательные техпроцессы изготовления керамических конденсаторов и помехоподавляющих фильтров: от помола сыпучих смесей для составления керамических композиций до шликерного литья в формы, изготовления керамических пленок толщиной от 14 до 65 мкм, приготовления металлизационных паст, влагозащитных компаундов, флюсов, сеткографической печати и др. В отношении самой технологии производства наш цикл можно назвать полным.
   Хуже обстоит дело с сырьем. В России нет производства материалов на основе редкоземельных элементов. Проблема в том, что требуемые нам объемы слишком малы для крупных химкомбинатов, они не будут запускать производство ради нескольких сотен килограммов. Мы закупаем эти материалы в Японии. Пробовали закупать в Китае, но столкнулись с нестабильным качеством. Приходится получать разрешение на применение импортных материалов. Другого выхода, к сожалению, нет.
   Но связанные с этим риски, все же, намного меньше, чем те, которые возникают при закладывании в КД готового зарубежного компонента.

— Получается, что сейчас, пока есть сложности с заменой компонентов в существующих изделиях, один из основных путей увеличения сбыта – это вхождение в новые проекты с новыми разработками. Что необходимо для этого?

— Конденсаторы – это компоненты, у которых не так много параметров. Развитие в этой области имеет однозначное направление: повышение надежности и качества, уменьшение массы и габаритов, увеличение емкости и рабочего напряжения, улучшение других электрических характеристик.
   Уменьшение размеров и повышение качества требуют автоматизации производства. Сейчас у нас на этапе ОКР конденсаторы серии К10-86 для поверхностного монтажа типоразмеров от 1,0 × 0,5 мм до 12 × 10 мм. Эти изделия создаются с учетом требований комплекса стандартов системы «Климат-7» и будут поставляться, в том числе, в блистерной ленте. Благодаря новым технологиям и применению тонких пленок удалось достичь высоких значений емкости при минимальных размерах. Эту разработку мы планируем завершить в декабре 2018 года. Также мы работаем над уменьшением размеров дисковых конденсаторов К10-54 до 2,0 × 0,8 мм, что соответствует минимальным размерам изделий ряда зарубежных фирм. Идет разработка миниатюрных помехоподавляющих фильтров с размером дискового элемента 3 мм.
   Конденсаторы размером 1,0 × 0,5 мм выглядят как песок, работать с ними вручную невозможно. Поэтому мы внедряем новое оборудование, которое позволит изготавливать такие компоненты автоматизированно.
   Что касается увеличения емкости – это новые материалы. Для этого есть отраслевой институт «Гириконд», в котором такие материалы разрабатываются. Мы с этим институтом находимся в одном городе, часто общаемся. У нас ведутся совместные работы, в частности освоение конденсаторов К10-47 с габаритными размерами, соответствующими стандарту МЭК. Сейчас мы проводим переговоры о взаимовыгодном сотрудничестве в отношении применения разрабатываемых институтом материалов в наших новых изделиях. Мы, как производитель с гораздо бóльшими сериями, могли бы делать отчисления в их пользу с каждого выпущенного компонента с использованием их разработок, и это могло бы принести им намного больше, чем собственное производство. Здесь есть некоторые сложности, связанные с тем, что мы – частное предприятие, а «Гириконд» – государственное, входящее в «Росэлектронику». Еще есть некоторое непонимание, как это будет организовано, но мы работаем над этим и очень надеемся, что эта схема заработает. Она была бы полезной для обеих сторон и для развития отечественных ЭК в целом.

— До этого мы говорили про оборонный сектор. Что ваша компания может предложить для гражданского рынка?

— Конденсаторы используются во всех электронных схемах, в том числе в бытовых устройствах, количество которых огромно. Мы выпускаем широкий спектр конденсаторов различных размеров и для различных условий. Это и простые компоненты, например для сетевых источников питания, и конденсаторы для СВЧ-аппаратуры. Высокие частоты все шире применяются в гражданской области, в том числе в высокотехнологичной продукции, которая производится в нашей стране. Примером таких изделий, в которых применяются наши конденсаторы, могут служить томографы.
   Но для гражданского сектора главным условием является конкурентоспособная цена. Хотя наши планы сейчас ориентированы в первую очередь на оборонный сектор, и досконального расчета для гражданского рынка мы пока не производили, но если достичь объема выпуска продукции и уровня автоматизации производства, которые мы планируем, возможность обеспечить хорошую цену для гражданских заказчиков выглядит весьма реалистичной, тем более что в состав цены на зарубежные компоненты входят и таможенные расходы, и доставка, и наценки посреднических компаний.
   Кроме того, у нас впервые за всю историю предприятия запланировано создание службы маркетинга. Раньше мы работали только на основе заявок. Когда у нас появятся собственные маркетологи, мы сможем продвигать нашу продукцию на рынке и, уверен, даже влиять на него.

— Новая служба – это и новые рабочие места. Как изменится штат предприятия с открытием нового производства?

— С учетом внедрения новых технологий и современного автоматизированного оборудования мы планируем, прежде всего, увеличить количество высококвалифицированных сотрудников. Доля ИТР в штате компании должна возрасти, а их средний возраст снизиться. У нас работает молодежь: например, в 2015 году в отдел главного технолога пришли четыре молодых специалиста из ЛЭТИ им. В.И.Ульянова (Ленина), но этого, конечно, мало. К сожалению, ранее активно привлекать молодежь не было возможности главным образом из-за низкого уровня зарплат. Поэтому при формировании наших планов мы уделяем внимание обеспечению возможности повышения зарплаты отдельным категориям работников.

— С какими сложностями пришлось столкнуться при выборе и закупке оборудования для нового производства?

— У нас этот процесс еще не завершен. Возможно, какие-то проблемы еще впереди. Но к данному моменту мы столкнулись, пожалуй, только с одной значимой сложностью: большинство ведущих производителей оборудования для некоторых процессов изготовления конденсаторов ориентированы на крупносерийные и массовые производства, в России же оборудование для данных задач не производится. Хотя мы и являемся единственным в России по-настоящему серийным производителем керамических конденсаторов, по мировым меркам наше производство – мелкосерийное с большой номенклатурой. Закупка оборудования, которое предназначено для того, чтобы изготавливать несколько миллионов конденсаторов в смену, для нас невыгодна: его стоимость исходя из срока окупаемости оказывается слишком высокой при наших объемах даже с учетом их планируемого роста.
   Мы проводили исследования, знакомились с оборудованием, используемым на зарубежных предприятиях. В результате наш выбор пал на словенскую компанию KEKO Equipment, которая производит качественное оборудование для данных процессов необходимого нам класса. Стоит заметить, что в советское время тогда еще югославскому предприятию Keko было поручено разработать оборудование для построения производств и «Кулона», и «Монолита». Сейчас это коммерческая компания, но она сохранила свою направленность и готова обеспечить нас решениями в соответствии с нашим техническим заданием.

— Какое же оборудование планируется внедрить на новом производстве?

— Мы планируем внедрить целый комплекс оборудования. Предполагается, что в его составе будет машина для литья керамических пленок на основе органического связующего толщиной менее 15 мкм на майларовый носитель. Эта установка имеет автоматическую регулировку зазора с управлением с сенсорной панели и лазерный измеритель толщины пленки с блоком маркировки. В составе машины для рубки керамической ленты на пластины будет предусмотрена оптическая инспекция дефектов отливаемой пленки. Также мы приобретаем современную автоматическую линию трафаретной печати с инспекцией дефектов с разрешением 10 мкм и установку для сборки пластин в групповой пакет с автоматическим совмещением по печатным реперным знакам.
   Кроме того, у нас проработан вопрос замены существующего малопроизводительного и устаревшего оборудования для сборки заготовок дисковых конденсаторов матричным способом на установку 3D-фрезеровки групповых пакетов. Сейчас мы прорабатываем возможность замены энергоемких печей для высокотемпературного обжига на более современные. Это позволит не только экономить ресурсы, но и дополнительно сократить технологический цикл.
   Также будет продолжена замена морально устаревшего измерительного оборудования на современное и более качественное.
   Обновление парка оборудования требует очень больших капитальных затрат, многие вопросы еще требуют детальной проработки, но еще совсем недавно мы не предполагали даже возможности такой глубокой модернизации. Сейчас же мы твердо нацелены на развитие производства и планируем в течение года создать высокотехнологичное предприятие, отвечающее мировым стандартам.

— Спасибо за интересный рассказ.

С Д.С.Прохошиным беседовал Ю.С.Ковалевский
опубликовано в журнале ЭЛЕКТРОНИКА:нтб 3/17

ecworld.ru

Закон Кулона простым языком: формулировка, формула, применение

Взаимодействия электрических зарядов исследовали ещё до Шарля Кулона. В частности, английский физик Кавендиш в своих исследованиях пришёл к выводу, что неподвижные заряды при взаимодействии подчиняются определённому закону. Однако он не обнародовал своих выводов. Повторно закон Кулона был открыт французским физиком, именем которого был назван этот фундаментальный закон.

Рисунок 1. Закон Кулона

История открытия

Эксперименты с заряженными частицами проводили много физиков:

• Г. В. Рихман;
• профессор физики Ф. Эпинус;
• Д. Бернулли;
• Пристли;
• Джон Робисон и многие другие.

Все эти учёные очень близко подошли к открытию закона, но никому из них не удалось математически обосновать свои догадки. Несомненно, они наблюдали взаимодействие заряженных шариков, но установить закономерность в этом процессе было непросто.

Кулон проводил тщательные измерения сил взаимодействия. Для этого он даже сконструировал уникальный прибор – крутильные весы (см. Рис. 2).

Рис. 2. Крутильные весы

У придуманных Кулоном весов была чрезвычайно высокая чувствительность. Прибор реагировал на силы порядка 10^-9 Н. Коромысло весов, под действием этой крошечной силы, поворачивалось на 1^º. Экспериментатор мог измерять угол поворота, а значит и приложенную силу, пользуясь точной шкалой.

Благодаря гениальной догадке учёного, идея которой состояла в том, что при соприкосновении заряженного и незаряженного шариков, электрический заряд делился между ними поровну. На это сразу реагировали крутильные весы, коромысло которых поворачивалось на определённый угол. Заземляя неподвижный шарик, Кулон мог нейтрализовать на нём полученный заряд.

Таким образом, учёный смог уменьшать первоначальный заряд подвижного шарика кратное число раз. Измеряя угол отклонения после каждого деления заряда, Кулон увидел закономерность в действии отталкивающей силы, что помогло ему сформулировать свой знаменитый закон.

Формулировка

Кулон исследовал взаимодействие между шариками, ничтожно малых размеров, по сравнению с расстояниями между ними. В физике такие заряженные тела называются точечными. Другими словами, под определение точечных зарядов подпадают такие заряженные тела, если их размерами, в условиях конкретного эксперимента, можно пренебречь.

Для точечных зарядов справедливо утверждение: Силы взаимодействия между ними направлены вдоль линии, проходящей через центры заряженных тел. Абсолютная величина каждой силы прямо пропорциональна произведению зарядов и обратно пропорциональна квадрату расстояния между ними (см. рис. 3). Данную зависимость можно выразить формулой: |F₁|=|F₂|=(k_e*q₁*q₂) / r²

Рис. 3. Взаимодействие точечных зарядов

Остаётся добавить, что векторы сил направлены друг к другу для разноименных зарядов, и противоположно, в случае с одноимёнными зарядами. То есть между разноимёнными зарядами действует электрическое притяжение, а между одноимёнными – отталкивание.

Таким образом, закон Кулона описывает взаимодействие между двумя электрическими зарядами, которое лежит в основе всех электромагнитных взаимодействий.

Для того чтобы действовал сформулированный выше закон, необходимо выполнение следующий условий:

• соблюдение точечности зарядов;
• неподвижность заряженных тел;
• закон выражает зависимости между зарядами в вакууме.

Границы применения

Описанная выше закономерность при определённых условиях применима для описания процессов квантовой механики. Правда, закон Кулона формулируется без понятия силы. Вместо силы используется понятие потенциальной энергии кулоновского взаимодействия. Закономерность получена путём обобщения экспериментальных данных.

Следует отметить, что на сверхмалых расстояниях (при взаимодействиях элементарных частиц) порядка 10 — 18 м проявляются электрослабые эффекты. В этих случаях закон Кулона, строго говоря, уже не соблюдается. Формулу можно применять с учётом поправок.

Нарушение закона Кулона наблюдается и в сильных электромагнитных полях (порядка 10¹⁸ В/м), например поблизости магнитаров (тип электронных звёзд). В такой среде кулоновский потенциал уменьшается не обратно пропорционально, а экспоненциально.

Кулоновские силы подпадают под действие третьего закона Ньютона: F₁ = – F₂. Они используются для описания законов всемирного тяготения. В этом случае формула приобретает вид: F = ( m₁* m₂ ) / r² , где m₁ и m₂ – массы взаимодействующих тел, а r – расстояние между ними.

Закон Кулона стал первым открытым количественным фундаментальным законом, обоснованным математически. Его значение в исследованиях электромагнитных явлений трудно переоценить. С момента открытия и обнародования закона Кулона началась эра изучения электромагнетизма, имеющего огромное значение в современной жизни.

Коэффициент k

Формула содержит коэффициент пропорциональности k, который для согласования соразмерностей в международной системе СИ. В этой системе единицей измерения заряда принято называть кулоном (Кл) – заряд, проходящий за 1 секунду сквозь проводник, где силы тока составляет 1 А.

Коэффициент k в СИ выражается следующим образом: k = 1/4πε₀, где ε₀ – электрическая постоянная:   ε₀ = 8,85 ∙10^-12 Кл²/Н∙м². Выполнив несложные вычисления, мы находим: k = 9×10⁹ H*м² / Кл². В метрической системе СГС k =1.

На основании экспериментов было установлено, что кулоновские силы, как и принцип суперпозиции электрических полей, в законах электростатики описывают уравнения Максвелла.

Если между собой взаимодействуют несколько заряженных тел, то в замкнутой системе результирующая сила этого взаимодействия равняется векторной сумме всех заряженных тел. В такой системе электрические заряды не исчезают – они передаются от тела к телу.

Закон Кулона в диэлектриках

Выше было упомянуто, что формула, определяющая зависимость силы от величины точечных зарядов и расстояния между ними, справедлива для вакуума. В среде сила взаимодействия уменьшается благодаря явлению поляризации. В однородной изотопной среде уменьшение силы пропорционально определённой величине, характерной для данной среды. Эту величину называют диэлектрической постоянной. Другое название –  диэлектрическая проницаемость. Обозначают её символом ε. В этом случае k = 1/4πεε₀.

Диэлектрическая постоянная воздуха очень близка к 1. Поэтому закон Кулона в воздушном пространстве проявляется так же как в вакууме.

Интересен тот факт, что диэлектрики могут накапливать электрические заряды, которые образуют электрическое поле. Проводники лишены такого свойства, так как заряды, попадающие на проводник, практически сразу нейтрализуются. Для поддержания электрического поля в проводнике необходимо непрерывно подавать на него заряженные частицы, образуя замкнутую цепь.

Применение на практике

Вся современная электротехника построена на принципах взаимодействия кулоновских сил.  Благодаря открытию Клоном этого фундаментального закона развилась целая наука, изучающая электромагнитные взаимодействия. Понятие термина электрического поля также базируется на знаниях кулоновских сил. Доказано, что электрическое поле неразрывно связано с зарядами элементарных частиц.

Грозовые облака не что иное как скопление электрических зарядов. Они притягивают к себе индуцированные заряды земли, в результате чего появляется молния. Это открытие позволило создавать эффективные молниеотводы для защиты зданий и электротехнических сооружений.

На базе электростатики появилось много изобретений:

• конденсатор;
• различные диэлектрики;
• антистатические материалы для защиты чувствительных электронных деталей;
• защитная одежда для работников электронной промышленности и многое другое.

На законе Кулона базируется работа ускорителей заряженных частиц, в частности, функционирование Большого адронного коллайдера (см. Рис. 4).

Рис. 4. Большой адронный коллайдер

Ускорение заряженных частиц до околосветовых скоростей происходит под действием электромагнитного поля, создаваемого катушками, расположенными вдоль трассы. От столкновения распадаются элементарные частицы, следы которых фиксируются электронными приборами. На основании этих фотографий, применяя закон Кулона, учёные делают выводы о строении элементарных кирпичиков материи.

Использованная литература:

1. Сивухин Д. В. Общий курс физики. — М.: Физматлит; Изд-во МФТИ, 2004.
2. Ландау Л. Д., Лифшиц Е. М. Теоретическая физика: Учеб. пособ.: Для вузов.
3. Ландсберг Г. С. Элементарный учебник физики. Том II. Электричество и магнетизм.

Видео по теме

www.asutpp.ru