Радиально сверлильный станок 2а554 паспорт: 2А554 станок радиально-сверлильный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Радиально-сверлильный станок 2А554: технические характеристики

Для проведения операций, связанных с получением отверстий или их обработке, зачастую устанавливается радиально-сверлильный станок 2А554. Выпускается модель Одесским заводом, который специализируется на производстве подобного оборудования. Модель получила широкое применение в случаях, когда нужно проводить обработку заготовок большого диаметра и веса. Большой вес обуславливает то, что возникают проблемы с его перемещением.

Радиально-сверлильный станок 2А554

Рассматривая технические характеристики радиально-сверлильного станка 2А554 следует уделить внимание тому, что во время работы подвижен только рабочий орган, на котором крепится инструмент. Именно поэтому конструкция весьма практична в применении и подходит для обработки самых различных заготовок.

Область применения

Станок радиально-сверлильный 2А554 в зависимости от оснащения может применяться для проведения самых различных работ. В качестве примеров можно назвать следующие операции:

Развертывание отверстий.
Сверление отверстий самого различного диаметра.
Зенкерование.
Обработка торцов.
Нарезание во внутренней поверхности резьбы.

Рассматриваемый станок радиально-сверлильного типа отличается от типовой конструкции тем, что большая часть органов управления сосредоточено на корпусе рабочей головки.

Основные технические характеристики

Расшифровка названия станка может указать довольно большое количество информации, но большая часть заносится в паспорт.

Производитель занес в паспорт следующую информацию:

Класс точности радиально-сверлильного станка 2А554 составляет Н. Этот момент определяет то, что использовать эту модель можно для получения весьма точных деталей.
Работа данного оборудования определяет то, что наибольший диаметр получаемого отверстия составляет 50 мм. При сверлении чугуна показатель повышается до 63 мм.
Все узлы радиально-сверлильного станка 2А554 рассчитаны на нагрузку, которая возникает при получении подобных отверстий.
Расстояние от оси шпинделя до заготовки регулируется в диапазоне от 375 до 1600 мм. По рукаву сверлильная головка перемещается на расстояние около 1225 мм.
Конструкция радиально-сверлильного станка 2А554 предусматривает и быстрое перемещение рукава по колоне со скоростью 1,4 м/мин.
Для обеспечения высокой функциональности рукав может поворачиваться вокруг оси колонны на 360 градусов. Эта особенность радиально-сверлильного станка 2А554 позволяет проводить обработку заготовок без ее переустановки.
Технические характеристики определяют то, что размер поверхностной плиты составляет 1020 на 2555 мм. Эти параметры определяют то, каких размеров может устанавливаться заготовка.
Гильза шпинделя имеет размер 90 м.
Максимальная частота вращения шпинделя варьирует в пределе от 18 до 2 000 об/мин. Конструкция позволяет устанавливать нужную скорость путем выбора одной из 24 передач. Для переключения скоростей есть специальные рукоятки.
Отверстие может получаться при достижении усилии 20 кН.
У радиально-сверлильного станка 2А554 кинематическая схема весьма сложна, для передачи движения устанавливается несколько электрических двигателей. Главное движение передается от двигателя с мощностью 5,5 кВт, привод рукава имеет мощность 2,2 кВт. Кроме этого у станка 2А554 есть система охлаждения, давление в которой создает мотор с мощностью 0,125 кВт.

Кинематическая схема станка 2А554

При рассмотрении особенностей станка 2А554 стоит учитывать, что суммарная мощность всех установленных моторов составляет 8,9 кВт. Масса этой модели составляет 4 700 килограмм, за счет чего существенно усложняется установка.

Конструктивные особенности

У данного радиально-сверлильного станка 2А554 классическая компоновка, которая представлена следующими узлами:

Фундаментная плита. Этот элемент является основанием станка 2А554, которое распределяет нагрузку и принимает давление, исходящее от всех узлов, заготовки и создаваемого давления на момент обработки заготовки.
Колона. На рассматриваемом станке устанавливается колонна, которая нужна для обеспечения поворота траверсы и перемещения головки в вертикальной оси. При изготовлении колоны используется чугун, который хорошо справляется с вибрационной и другой нагрузкой. Кроме этого чугун не реагирует на воздействие влаги, что существенно продлевает эксплуатационный срок.
Траверса. Она расположена на колонне и предназначена для перемещения режущего инструмента с элементами управления.
Рабочая головка предназначена непосредственно для подачи режущего инструмента. Для этого на траверсе расположены вертикальные направляющие.
Инструкция по эксплуатации предусматривает возможность поворота головки вокруг оси, что позволяет существенно ускорить работу.
У этой модели схема электрическая предусматривает передачу усилий от различных моторов. Коробка скоростей шпинделя получает усилие от основного мотора через приводной механизм. Сверление может проходить при самой различной скорости, для чего достаточно включить требуемую передачу. Шпиндельный привод при хорошем состоянии устройства не выдает сильный шум, но есть вероятность того, что при сильном износе привода с эксплуатацией будут проблемы. Неисправностей у модели может быть довольно много, важно своевременно проводить обслуживание.
Стол коробчатый позволяет проводить крепление самых различных заготовок, которые могут отличаться по форме и размерам.
Основной электродвигатель устанавливается на траверсе, еще один на колоне.
Элементы управления представлены рукоятками и кнопками.
Электропроводка спрятана в специальных гибких трубах, которые могут защитить их от механического и иного воздействия.

Электрическая схема станка 2А554

Рассматривая информацию, которую производитель занес в паспорт, следует уделить внимание тому, что органы управления находятся на боковой части сверлильной головки. Работа переключения скоростей шпинделя в станке 2А554, как и других функций, основана на установке всех параметров непосредственно перед началом сверления. Во время сверления или другой операции устанавливать иные параметры нельзя.

Коробка скоростей сверлильного станка 2А554

Технические возможности модели

Рассматривая назначение этого станка следует уделить внимание тому, что он имеет продуманную конструкцию и достойные технические характеристики. Особенности расположения отдельных узлов определяют высокую эффективность станка, его незаменимость при проведении многочисленных операций. Станок сверлильный 2А554, заправочные объемы которого могут существенно отличаться, может применяться при обработке чугуна, обычной или легированной стали.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) радиально-сверлильного станка 2А554

Радиально-сверлильный станок 2А554 имеет схему электрическую, которая определяет подачу СОЖ под давлением в зону резания. За счет этого может существенно повышаться скорость резания и величина подачи. Величина объема устанавливаемой заготовки определяется размерами стола и высотой расположения головки на нем.

Проводя обзор этой модели также уделим внимание тому, что функциональность станка может быть существенно увеличена за счет дополнительной оснастки. В продаже есть довольно много различных устройств, основное ограничение касается веса. Так масса инструмента и оснастки не должна превышать показателя 15 килограмм. В противном случае на крепление будет оказываться существенная нагрузка.

Внешний вид станка 2А554

Из-за того, что 2А554 радиально-сверлильный станок, паспорт которого должен быть в комплекте поставки, имеет несколько подвижных элементов, конструкции нужны зажимы. У этого станка есть зажимы двух видов:

Гидравлический. Работа подобной конструкции основана на подаче жидкости под большим давлением к зажиму. За давление отвечает отдельный насос. У этой модели гидравлический зажим фиксирует вращение колонны и перемещение сверлильной головки по вертикальным направляющим.
Электрический. Данный элемент конструкции позволяет затормозить движение траверсы.

Общий вид радиально-сверлильного станка

Производитель станка радиально-сверлильного 2А554 провел установку фрикционной муфты, которая требуется для включения шпинделя и изменения направления вращения. Однако стоит учитывать, что предохранительного элемента у конструкции нет. Поэтому следует избегать перегрузок. Стол коробчатый для станка 2А554 производят при использовании высокопрочной стали. Это связано с тем, что вес заготовок может достигать нескольких сотен килограмм, в результате чего сильное давление приводит к деформированию поверхности.

Как продлить срок службы устройства?

При соблюдении некоторых рекомендаций можно существенно продлить срок службы устройства. Примером назовем нижеприведенные рекомендации:

Следует проводить обустройство ровной площадки, которая должна выдерживать давление, создаваемое оборудованием, инструментами и заготовками. С учетом того, что вес станка несколько тонн, приходится проводить подготовку основания.
Перед установкой и эксплуатацией следует проверить конструкцию на наличие видимых дефектов.
При установке следует учитывать высокую нагрузку, оказываемую на электрическую сеть. Так суммарная мощность устанавливаемых электрических моторов достигает 9 кВт.

Кроме этого есть несколько рекомендаций, которые следует учитывать при эксплуатации данного устройства:

При возникновении любой нештатной ситуации следует проводить полное отключение устройства от электросети. Ремонт и обслуживание должны проводится только при условии полного обесточивания. Это связано с тем, что во время работы устройство может прийти в движение.
Выполнять обслуживание и ремонт, настроечные работы можно только при полном выключении станка.
У конструкции есть противовес, который отвечает за работоспособность и точное позиционирование режущего инструмента. Во время работы следует постоянно следить за состоянием противовеса, иначе могут возникнуть проблемы.

Также следует уделять особое внимание выбранным режимам резания. Так скорость резания и величина подачи определяет нагрузку, которую испытывают основные узлы. Как ранее было отмечено, все узлы рассчитаны на возникновение нагрузки не более 20 кН. В противном случае ухудшается точность размеров и шероховатости поверхности. Радиально-сверлильный станок 2А554 может иметь неисправности, связанные с приводами, системой подачи СОЖ, с целостностью устройства электрического двигателя. Также тот момент, что заготовки имеют большой вес, определяет возможность деформации корпуса. В подобных случаях существенно ухудшается точность позиционирования подвижных элементов конструкции.

Радиально-сверлильный станок 2А554: устройство,схемы,характеристика

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2А554

Шпиндель радиально-сверлильного станка

Шпиндель станка 1 расположен в выдвижной пиноли 5. В передней опоре, кроме двух радиальных шариковых подшипников, установлен также упорный подшипник 3, воспринимающий осевую нагрузку при сверлении.

В задней опоре расположенный радиальный и упорный подшипники 7 и 6 соответственно. Затяжка упорных подшипников выполняется через опорную шайбу 8 гайкой 9.

Передача вращательного движения от коробки скоростей к шпинделю выполняется через его хвостовую часть, которая шлицами входит в сопряжение с гильзой коробки скоростей.

Нижняя часть шпинделя имеет конус Морзе 5 для установки режущего инструмента.

На пиноли шпинделя 7 нарезана рейка, предназначенная для передачи движение подачи. Специальной шпонкой 12 обеспечивается ограничение хода шпинделя, конец которого заходит в паз пиноли.

Штырь 2 служить для остановки шпинделя в крайних положения, которые воздействует на микропереключатель 10, размыкая цепи питания электродвигателя.

Сверлильная головка станка

Сверлильная головка состоит из нескольких сборочных единиц. Коробка скоростей и подач расположены в верхней части головки. В задней плоскости прикреплена панель управления гидросистемой. Кроме этого, головка снабжена электрогидравлическими механизмами преднабора (преселекции). Позволяющие производить следующий технологический режим обработки еще до окончания предыдущего.

Размещается она на направляющих рукава, по которым с легкостью перемещается в радиальном направлении.

Легкость перемещения обеспечивается за счет применения комбинированных направляющих качения-скольжения. В отжатом состояние зазор между направляющими головки и рукава составляет 0,03-0,05 мм, а по верхним направляющим головка перемещается по роликам.

Ролики 1 и 4 установлены на шариковых подшипниках 13 на эксцентриковых осях 12.

Регулировка зазора между направляющими осуществляется за счет эксцентриковых осей 17.

Коробка скоростей радиально-сверлильного станка

Коробка скоростей сверлильного станка предназначена для передачи шпинделю 24-х скоростей вращения. Различные скорости вращения шпинделя обеспечиваются за счет переключение соответствующих подвижных блоков. На первом валу расположена фрикционная муфта, служащая для соединения кинематической цепи между приводом электродвигателя и шпинделем.

С верхней муфтой коробка скоростей станка соединяется зубчатым блоком 3 и 4, а с нижней муфтой – зубчатым колесом 24, закрепленным на валу 10, через паразитную шестерню 23.

Плавность и бесшумность работы, а также передача высоких нагрузок обеспечивается за счет изготовления всех зубчатых колес и шестерен из качественной стали, закалкой и последующей шлифовкой.

Коробка подач радиально-сверлильного станка

Коробка подач сверлильного станка расположена между шпинделем и механизмом подачи и получает вращательное движение от шпинделя через зубчатую передачу 1.

Нижними опорами валов 6 и 7 служат гнезда, расположенные в промежуточной плите 4.

На валу 7 расположена переборная шестерня 3. В механизме подачи располагается дополнительная переборная группа.

Техническая характеристика радиально-сверлильного станка 2А554

Основные параметры	2A554
Наибольший диаметр сверления,мм:
в стали	50
в чугуне	63
нарезаемой резьбы:
в стали	М52х5
в чугуне	М54х4
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колоны,мм:
наибольшее	1600
наименьшее	375
Перемещение шпинделя,мм:
наибольшее	400
на один оборот лимба	120
на одно деления лимба	1
Наибольшее перемещение сверлильной головки по колонне,мм	1225
Наибольший угол поворота рукава вокруг оси колонны,град	360
Скорость вертикального перемещения рукава,м/с	0,023
Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин	18…2000
Наибольший крутящий момент на шпинделе,Нм	7100
Габаритные размеры станка,мм:
длина	2850
ширина	1030
высота	3430
Масса станка,кг	4700

Паспорт на радиально-сверлильный станок 2А554 / Сверлильные станки / Stanok-online.ru

Печать документации: Одесское станкостроительное производственное объединение
Год печати документации: 1989
Количество папок: 3
Количество страниц, листов: 166

Узнать стоимость документации

Паспорт и документация к данной модели станка находится в нашем архиве, в электронном виде. В комплект документации входит, по разделам, согласно содержания:

1. Руководство по эксплуатации
Содержание:
1. Общие сведения о станках
2. Основные технические данные и характеристики
3. Комплектность
4. Указания мер безопасности
5. Состав станков

6. Устройство, работа станков и их составных частей
7. Электрооборудование станка
8. Гидравлическая и смазочная системы
9. Порядок установки
10. Порядок работы
11. Возможные неисправности и методы их устранения
12. Особенности разборки и сборки при ремонте
13. Сведения по запасным частям
14. Сведения о приемке
15. Хранение
16. Указания по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту
17. Гарантии изготовителя
Приложения:
1. Техническое обслуживание покупной электроаппаратуры, установленной на станке
2. Карта планового технического обслуживания
3. Инструктивно-технологическая карта технического обслуживания
4. Учет оперативного времени работы оборудования
5. Учет технического обслуживания и ремонта оборудования
Лист регистрации изменений

2. Электрооборудование
Электрооборудование станка — Раздел 7

— Перечень частей станка 2А554Ф1.00.00.000-01Э3
— Принципиальная схема 2А554Ф1.00.00.000-01Э3
— Расположение аппаратов на станке 2А554Ф1.00.00.000-01Э3
— Расположение аппаратов на панели 2А554Ф1.00.00.000-01Э3
— Перечень элементов 2А554Ф1.00.00.000-01ПЭ3
— Схема электрическая соединений 2А554Ф1.00.00.000-03.Э4
— Таблица соединений 2А554Ф1.00.00.000-0ЗТЭ4

3. Сведения по запасным частям
1. Схема расположения подшипников качения станков
2. Перечень подшипников качения станков
3. Перечень чертежей сборочных единиц, детали которых подлежат замене в период эксплуатации
4. Перечень чертежей запасных частей

Схемы и чертежи станка:
— Общий вид станка чертёж
— Основные данные чертёж
— Основные размеры чертёж
— Расположение составных частей станка чертёж

— Расположение табличек с символами чертёж
— Расположение органов управления чертёж
— Кинематическая схема для станка
— Цоколь и колонна чертёж
— Охлаждение чертёж
— Механизм зажима колонны чертёж
— Редуктор чертёж
— Зажим рукава чертёж
— Зажим подъёма чертёж
— Механизм зажима сверлильной головки чертёж
— Коробка скоростей и фрикционная муфта чертёж
— Коробка подач чертёж
— Механизм подач чертёж
— Механизм включения подач чертёж
— Цилиндр управления фрикционной муфтой чертёж
— Гидропреселектор чертёж
— Привод гидропреселектора чертёж
— Командоаппарат чертёж
— Шпиндель чертёж
— Противовес чертёж
— Измерительное устройство чертёж
— Гидравлическая принципиальная схема
— Гидросистема сверлильной головки
— Гидропанель
— Схема смазки
— Транспортирование станков

— Транспортировка рукава
— Транспортировка плиты
— Транспортировка колонны
— Транспортировка сверлильной головки
— Фундамент станка чертёж
— Установка станков чертёж
— Якорь чертёж

Краткое описание станка:
Станок радиально-сверлильный модели 2А554 предназначен для широкого применения в промышленности. Станки имеют одинаковые технические характеристики и отличаются наличием в станке 2А554Ф1 встроенного устройства цифровой индикации, дающего возможность программировать глубину сверления. Наличие отсчетной системы цифровой индикации позволяет автоматизировать типовые циклы обработки при высокой стабильности но глубине обрабатываемых поверхностей, упрощает управление станком, снижает утомляемость оператора, позволяет визуализировать отсчет величины хода перемещения шпинделя. Благодаря своей универсальности станки моделей 2А554 и 2А554Ф1 находят применение везде, где требуется обработка отверстий от ремонтного цеха до крупносерийного производства. На станках можно производить сверление в сплошном материале, рассверливание, зенкерование, развертывание, подрезку торцов, нарезку резьбы метчиками и другие подобные операции.

Применение приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станков и расширяет круг возможных операций, позволяя производить на них выточку внутренних канавок, вырезку круглых пластин из листа и т.д. При соответствующей оснастке на станке можно выполнять многие операции, характерные для расточных станков. Основанием станка является фундаментная плита, на которой неподвижно закреплён цоколь. В цоколе на подшипниках монтируется вращающаяся колонна, выполненная из стальной трубы. Рукав станка со сверлильной головкой размещен на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъема, смонтированного в корпусе на верхнем торце колонны. В этом же корпусе расположены гидромеханическое устройство для зажима колонны и токопроводящее устройство для питания поворотных и подвижных частей станка. Механизм подъема связан с рукавом ходовым винтом.

Сверлильная головка выполнена в виде отдельного силового агрегата и заключает в себе узлы, коробки скоростей и подач, механизм подачи, механизм ускоренного отвода шпинделя, шпиндель с противовесом и др. Она перемещается по направляющий рукава вручную. В нужном положении головка фиксируется механизмом зажима, установленным на ней. В фундаментной плите выполнен бак и закреплена насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту. На плите устанавливается стол для обработки на нем деталей небольшого размера. Все органы управления станком сосредоточены на сверлильной головке. На панели походу размещены только кнопки вводного выключателя, подключающего станок к внешней электросети, и выключателя управления насосом охлаждения. Для освещения рабочей зоны в нижней части сверлильной головки установлена электроарматура. Электроаппаратура, смонтирована в нише, выполненной с обратной стороны рукава.

Паспорт 2А554 (Ø 50 мм) Станок радиально-сверлильный (Одесса)

Наименование издания:
Альбом №1: Руководство по эксплуатации (2А554.00.00.000 РЭ) – 95 страниц
Альбом №2: Электрооборудование – 55 станиц
Альбом №3: Сведения по запасным частям (2А554.00.00.000 РЭ) – 16 страниц
Выпуск издания: Одесское станкостроительное производственное объединение
Год выпуска издания: 1989
Кол-во книг (папок): 3
Кол-во страниц: 166
Стоимость: Договорная
Описание: Полный комплект документации

Содержание:
Альбом №1: Руководство по эксплуатации (2А554.00.00.000 РЭ)
1. Общие сведения о станках
— Общий вид станка 2А554
— Общий вид станка 2А554Ф1
2. Основные технические данные и характеристики
— Основные данные
— Основные размеры
3. Комплектность
4. Указания мер безопасности
5. Состав станков
— Расположение составных частей станка 2А554
— Расположение составных частей станка 2А554Ф1
6. Устройство, работа станков и их составных частей
— Расположение табличек с символами
— Расположение органов управления
— Кинематическая схема
— Кинематическая схема для станка 2А554Ф1
— Цоколь и колонна
— Охлаждение
— Механизм зажима колонны
— Редуктор
— Зажим рукава
— Зажим подъёма
— Механизм зажима сверлильной головки
— Коробка скоростей и фрикционная муфта
— Коробка подач
— Механизм подач
— Механизм включения подач
— Цилиндр управления фрикционной муфтой
— Гидропреселектор
— Привод гидропреселектора
— Командоаппарат
— Шпиндель
— Противовес
— Измерительное устройство (станок 2А554Ф1)
7. Электрооборудование станка 2А554
Электрооборудование станка 2А554Ф1
8. Гидравлическая и смазочная системы
— Гидравлическая принципиальная схема
— Гидросистема сверлильной головки
— Гидропанель
— Схема смазки
9. Порядок установки
— Транспортирование станков
— Транспортировка рукава
— Транспортировка плиты
— Транспортировка колонны
— Транспортировка сверлильной головки
— Фундамент станка
— Установка станков
— Якорь
10. Порядок работы
11. Возможные неисправности и методы их устранения
12. Особенности разборки и сборки при ремонте
13. Сведения по запасным частям
14. Сведения о приемке
15. Хранение
16. Указания по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту
17. Гарантии изготовителя
Приложения:
1. Техническое обслуживание покупной электроаппаратуры, установленной на станке
2. Карта планового технического обслуживания
3. Инструктивно-технологическая карта технического обслуживания
4. Учет оперативного времени работы оборудования
5. Учет технического обслуживания и ремонта оборудования
Лист регистрации изменений

Альбом №2: Электрооборудование
Электрооборудование станка (Раздел 7)
— Перечень частей станка (2А554Ф1.00.00.000-01Э3)
— Принципиальная схема (2А554Ф1.00.00.000-01Э3)
— Расположение аппаратов на станке (2А554Ф1.00.00.000-01Э3)
— Расположение аппаратов на панели (2А554Ф1.00.00.000-01Э3)
— Перечень элементов (2А554Ф1.00.00.000-01ПЭ3)
— Схема электрическая соединений (2А554Ф1.00.00.000-03.Э4)
— Таблица соединений (2А554Ф1.00.00.000-0ЗТЭ4)

Альбом №3: Сведения по запасным частям (2А554.00.00.000 РЭ)
1. Схема расположения подшипников качения станков
2. Перечень подшипников качения станков
3. Перечень чертежей сборочных единиц, детали которых подлежат замене в период эксплуатации
4. Перечень чертежей запасных частей************

Описание станка:
Паспорта радиально сверлильных станков представляют собой весьма и весьма востребованный документ, ведь он позволяет с наибольшей точностью и профессиональным подходом реализовать эксплуатацию данных промышленных позиций. С этой точки зрения, здесь мы рассмотрим весьма известную и популярную в промышленности модель станка под полным названием: 2А554 станок радиально-сверлильный. Этот тип оборудования обладает действительно универсальными возможностями в реализации производственных мероприятий, связанных со сверлильными операциями. Станок был разработан и выпущен Одесским станкостроительным заводом включая и модификации, что так же востребованы в самых различных цехах и направлениях выпуска той или иной продукции. И этот факт не удивителен, ведь подобные радиально-сверлильные станки применимы для широких направлений, связанных с промышленностью, и находят применение как в ремонтных цехах или же подразделений предприятий, где весьма необходимы сверлильные операции и работы с заготовками. При этом, благодаря действительно универсальным особенностям, заложенным в конструкторской основе, станочные единицы применяются от мелкосерийных, до крупносерийных производств, задействованных в заводах.

Кроме операций связанных со сверлением на станках этого типа можно уверенно выполнять и ряд других востребованных операций, что находят применение в не менее широком спектре. Это рассверливание металла, зенкерование, развёртывание, подрезка торцов в том числе нарезка резьбы метчиками, что позволяет выполнять и прочие операции, особенно применяя всевозможные приспособления, а это действительно расширяет реализацию станка. В свою очередь, мы можем предложить паспорт сверлильного станка, который наиболее востребован в вашем производстве. Причём, в нашем архиве есть довольно большое количество самой различной документации на ту или иную модель сверлильного оборудования. Если же рассматривать станок 2А554, то мы можем предложить полный комплект эксплуатационной документации, в которую входят следующие разделы, что способствуют наиболее рациональной эксплуатации оборудования. И состоит документация из трёх книг или ещё можно назвать папок. Первая часть представляет собой руководство, в котором по классике собрана наиболее важная и актуальная теоретическая, но вместе с этим практическая составляющая, связанная с работой на станке, что безусловно важно при подходе к его правильной эксплуатации.

Вместе с этим, руководство безусловно обладает довольно большим количеством чертежей связанных с механической частью станка. По ним весьма успешным образом можно изучать и ознакомиться к конструкторским особенностям представленной промышленной единицы оборудования. Так же, в разделе есть и схемы, которые не менее важны для работы и обслуживания. Второй раздел напрямую связан с изучением и эксплуатацией сверлилки на предмет электрооборудования. Здесь есть как и в первой части теоретическое наставление по работе на станке и конечно подробные электросхемы которых в папке несколько, но все они будут очень даже востребованы. Ну, а завершает перечень раздел под названием сведения по запасным частям и представляет собой ценность в ремонтном направлении, связанном с восстановлением станочных деталей. Вообще паспорта станков скачать можно напрямую у нас сразу после оплаты и поступления от вас платежа на наш расчётный счёт. И это очень удобный и практичный способ приобретения самой разнообразной документации к оборудованию, ведь потребность в качественном паспорте безусловно высока. А в нашем случае, вся документация отсканирована с оригинального документа и готова к передаче в ваш электронный адрес.

Радиально-сверлильный станок 2А554: технические характеристики паспорт

Радиально-сверлильный станок 2А554 (далее – РСС) предназначен для обработки негабаритных поверхностей, просверливания сквозных отверстий в основах из дерева или металла. Изделие рекомендовано использовать в качестве вспомогательного оборудования при зенкеровании или растачивании резьбы.

В отличие от предыдущей модели 2К550, он известен улучшенной производительностью, компактным расположением органов управления, теперь они установлены по умолчанию на движущей платформе – шпинделе.

В любой негабаритной поверхности агрегат способен высверлить отверстие, будь то металл, дерево или чугун. Основное оборудование в РСС 2А554 – вращательный элемент – сверло и его возвратно-поступательная подача.

Функции, которые выполняет РСС

Улучшенная модель имеет максимальный перечень функций, который не могли совершить предыдущие версии:

сверления;
нарезания резьбы;
подрезания торцов;
зенкерования;
растачивания;
развертывания.

При осуществлении обработки детали, особенно негабаритных размеров, во внимание принимаются такие параметры:

минимальный и максимальный диаметры высверливания;
длина вылета шпинделя;
размеры поверхности.

Некоторые конструктивные особенности

Сверлильная установка (радиальный станок), в зависимости от конструкции, бывает следующих видов:

Универсальным – стационарным.
Переносным – портативным для возможности обработки негабаритных заготовок, особенно если к ним необходимо подавать РСС с помощью крана.
Самоходные установки – способны самостоятельно передвигаться по рельсовым установкам. Фиксация изделия происходит посредством башмаков.

Основные составляющие конструкции:

основополагающая плита;
центральная колонна;
головка для протачивания;
гильза;
траверса;
гидрозажим.

Гидрозажим

Принцип работы

Представленный вариант РСС делает возможным перемещение головки для высверливания на все 360 градусов. Это стало возможным благодаря вращению поворотной гильзы.

Деталь для обработки устанавливается или фиксируется на основной плите – рабочем столе. Центральная колонна по подъемному механизму перемещается вверх или вниз. Траверса перемещает сверлильную головку по шпинделю для выбора точности буравления отверстия.

Головка РСС имеет несколько скоростей вращения, она требует своевременной и полной смазки. Этого специалисты добились благодаря монтажу системы автоматической подачи смазки, а сам же резервуар с маслянистой основой размещен в основе плиты.

Крутящий момент на шпиндель передается через зубчатые колеса коробки скоростей. Приводом служат асинхронные моторы, количество которых определяется в каждой модели сугубо индивидуально. В представленной модели РСС их семь, радиальный агрегат является мощным.

Основные распространенные модели

Среди моделей, которые по своему функционалу наиболее похожи с РСС, являются:

ГС535;
2К550;
2Л53;
2Н55.

Вышеуказанный перечень далеко не полный, имеются иные агрегаты с диаметром высверливания от 5 см и более для металла и 6,3 см для чугуна. Современные аналоги РСС это продукция Стерлитамакского завода, Гомельского узлового завода, Астраханского завода. Паспорт и показатели моделей могут видоизменяться, необходимо уточнять показатели в каждом конкретном случае.

Строение оборудования РСС

Полный перечень деталей и механизмов состоит из 35 пунктов, но наиболее важные из них:

фундаментальная плита;
охладительный механизм;
заземление;
электрическая развязка: кабеля, схема, прокладка, платы;
зажим;
рукав;
шпиндель;
редуктор;

Редуктор

подъемный механизм;
устройство ручного перемещения рукава;
механизм подачи;
главный цилиндр;
муфта;
гидроселектор;
коробка передач;
гидравлическая панель;
сверлильная головка.

Изготовлением РСС занимается Одесский завод радиальных станков.

Гидравлические зажимы предназначены для простоты и легкости изменения положения обрабатываемой поверхности. Настройка РСС облегчена за счет монтажа блока механическо-электронного управления на боковой части. Повышена производительность и точность благодаря опции предварительной настройки и установки частоты работы.

Паспортные сведения РСС

Технические характеристики: общая масса равна 4,7 тонны, габариты 2,66×1,02×3,30 метра. Классификатор по точности соответствует параметру H. Максимально разрешенный диаметр просверливания отверстия для стали маркировки 45 равен 5,0 см.

Для чугунных изделий ограничения в размере 6,3 см. Максимальный вылет шпинделя равен 1,6 метра, минимальный – 0,3 метра. Наивысшая высота выстрела рукава составляет 0,75 метра, скорость вращения головки 1,4 м/мин.

Размер рабочей платформы РСС равен 1,0×2,5 метра. При этом допускается установка дополнительного оборудования для повышения точности и функциональности, но его вес не должен превышать 15 кг. Диаметр гильзы равен 90 мм, максимальное количество оборотов 2 тыс. об/мин, суммарное число скоростей – 24. Граничная подача на один оборот составляет до 5,0 мм.

Основной привод станка РСС приводится в движение за счет работы электрического мотора мощностью 5,5 кВт. Перемещение шпинделя по рукаву осуществляется за счет электрической установки мощностью 2,2 кВт. Срок гарантийного обслуживания равен 12 месяцам, так гласит паспорт.

Компоненты агрегата и их особенности

Несколько слов о компонентах.

Фрикционный тормоз, муфта – она расположена в области электромотора и коробки скоростей.

Фрикционный тормоз

Муфта имеет четкое назначение – активация движения шпинделя и предохранение привода от чрезмерной нагрузки. Сама муфта состоит из двух частей, верхней и нижней.

Коробка скоростей РСС – конструктивно расположена вверху головки. Задача – передача шпинделю точных показателей по скорости вращения. Всего 24 скорости. Зубчатые колеса изготавливаются из стали высокого качества, закалены и отшлифованы. Все вместе обеспечивает бесшумность в работе и точную передачу порционных нагрузок.

Основные рекомендации по эксплуатации оборудования РСС

Любая эксплуатация начинается с качественно подготовленного рабочего места. В этом случае – площадка. Основа должна быть изготовлена из такого материала, чтобы она смогла выдержать вес самого оборудования и материала для обработки.

Как показывает практика, следует использовать армированный бетон, который способен выдержать большой тоннаж и имеет длительный срок эксплуатации.

Второй момент: визуальная проверка изделия на присутствие дефектов и повреждений. При выявлении работником таковых принимается решение о степени их критичности и целесообразность дальнейшего использования агрегата.

После окончания монтажных работ подключается вся система к центральному каналу электричества. Кабель электропроводки обязан быть медным многожильным максимального сечения, так как сопротивление будет достигать критических отметок в период пиковых нагрузок.

Более подробно мастера могут ознакомиться в инструкции по эксплуатации, там имеется схема со штатным расположением электропроводки.

Если в процессе работы с оборудованием возникает нештатная ситуация, то первым делом нужно выдернуть шнур электрического питания, чтобы обесточить систему. Только после этого нужно приступать к диагностике или ремонту. Запрещено проводить чистку поверхности изделия в то время когда вращается головка. Высока вероятность получения травмы.

Во время обработки металлических поверхностей образовывается сливная металлическая стружка. Чрезмерное ее провисание чревато налипанием на кромки сверла, торцы поверхностей. Чтобы предотвратить подобное, нужно оперативно вывести сверло из обрабатываемого гнезда. С помощью щетки по металлу провести очистку, продолжить обработку.

радиально-сверлильный станок цена, Китай производитель радиально-сверлильного станка

Спецификация

ОСНОВНОЙ ПАРАМЕТР	УСТРОЙСТВО	Z3040x13
Макс. сверлильный диметр	мм	40 мм
Расстояние между шпинделем и поверхностью стола	мм	260-1050
Расстояние между осью шпинделя и поверхностью колонны	мм	360-1300
ход шпинделя	мм	220
Конус шпинделя		MT4
Скорость шпинделя	об / мин	75-1200
Шаг шпинделя		6
шпиндель подача	мм / р	0.1-0,56
подача шпинделя		3
скорость подъема кронштейна скалы	м / мин	1,3
Угол поворота качалки		360 °
Главный двигатель мощность	кВт	2.2
NW	кг	1300
Габаритные размеры	мм	2000x980x2240

Характеристика (радиально-сверлильный станок Z3040)8

Механическая трансмиссия
Механический зажим
Механическая скорость изменения
Автоматический подъем и опускание
Автоматическая подача

Вспомогательный лист (радиально-сверлильный станок Z3040) 8

тип	Кол-во
отводной клин	MT4	1 шт.
переходная втулка		1 шт.
сверлильный патрон		1 шт.
шатун		1 шт.

Подробная информация

Упаковка:

один Радиально-сверлильный станок в одном фанерном футляре

Размер упаковки: 2000x980x2240 мм

О нас

Шаньдунская компания тяжелого машиностроения Weili имеет с трудом заработанную репутацию долговечности и надежности и рассчитана на длительное использование.С самого начала наша миссия была сосредоточена на том, чтобы предлагать нашим клиентам недорогие, сверхмощные станки, не жертвуя качеством и производительностью. И с общенациональной дилерской сетью мы стремимся предоставить нашим клиентам самый высокий уровень оперативного обслуживания и поддержки.

,
Sp3126 Mt4 2.2kw Table Радиально-сверлильный станок Heavy Duty
SUMORE SP3126 MT4 2.2кВт настольный радиально-сверлильный станок для тяжелых условий эксплуатации

Характеристики продукта
Модель SP3126
Макс. Диаметр сверления 40 мм
Мощность двигателя 2,2 кВт
Расстояние между осью шпинделя и колонной 360 ~ 1300 мм
Расстояние между шпинделем и поверхностью стола 260 ~ 1050 мм
Диапазон скоростей шпинделя 75-1200р / мин
Количество скоростей шпинделя 6 ступеней
Диапазон подач шпинделя 0.10-0,56 мм / об
Количество подач шпинделя 3 шага
Угол поворота качания 360 °
Мощность двигателя 0,75 кВт
Ход шпинделя 200 мм
Конус шпинделя MT4
Диаметр колонны 280 мм
Вес станка (SP3126x13 / 16) 2000 / 3800KG
Габаритные размеры
(SP3126x13) 2000 * 800 * 2240 мм
(SP3126x16) 2400 * 980 * 2580 мм
,
Малая радиально-сверлильная машина Zq3040x13 Радиально-сверлильный сверлильный станок по металлу
Описание продукта
9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 90000009000
Малая радиально-сверлильная машина ZQ3040x13 радиально-сверлильный станок по металлу
1. Автоматическая подача всех зубчатых головок шпинделя
1. Диапазон скоростей шпинделя:, 6 ступеней, 72-1220 об / мин
2.Диапазон автоматической подачи шпинделя: 3 шага, 0,1-0,25 мм / мин.
3. Конус шпинделя: MT4
4. Ход шпинделя: 200 мм
2. Высокопроизводительный двухколонный радиально-сверлильный станок
1) Конструкция с двумя колоннами обеспечивает идеальную производительность машины
2) Диаметр колонны: 230 мм
3. Направляющая направляющего закаленного и обработанного рычага
000
4.Комбинированный переключатель и индикатор.
5. Высококачественные электрические элементы.
1. Для машины используются электрические приборы известной марки Китая.
2. Электрические элементы Siemens, Schneider, Omron могут быть изготовлены по индивидуальному заказу.
ZQ3040 × 13
Макс.диаметр сверления (мм)
Чугун 40 Сталь32
Расстояние от вершины шпинделя до поверхности стола (мм)
260-1050
Расстояние между осью шпинделя и поверхностью колонны ( мм)
360-1300
шпинделя хода (мм)
200
шпинделя Отверстие конусности
МТ4
Spinde скорости диапазон (г ,м)
75, 130,240,380,660,1220
Spinde скорость шаг
6
Spinde подача Диапазона (обороты в минуте)
0,10-0,25
Spinde автоматической подачи шаг
3
Колонка Диаметр (мм)
230
коромысла угол поворота
360 °
мощность главного двигателя ( KW)
2.2
движения мощность двигателя (кВт)
1,1
Вес (кг)
1400 кг
Габаритные размеры (мм)
1800 × 810 × 2300
.
Фабрика прямой радиальный рычаг дрель Z3132 Вертикальный радиально-сверлильный станок
Завод прямого сверла с радиальным рычагом Z3132 Вертикально-сверлильный станок
Описание продукта

Основные технические параметры продукта
Технические характеристики
Z5000
Макс.диаметр сверления
32 мм
макс. центр шпинделя к поверхности колонны
макс.
815 мм
мин.
315 мм
горизонтальный ход шпинделя
500 мм
Нос шпинделя к основанию
макс.
870 мм
мин.
25 мм
Вращающийся угол шпинделя
°
Угол поворота шпинделя вокруг горизонтальной линии, перпендикулярной колонне
360 °
Угол поворота шпинделя вокруг колонны
360 °
Подъем радиального рычага скорость
9002 8
1.51 м / мин
Ход шпиндельной коробки в колонне
845 мм
Конус шпинделя
NO.4
Ход шпинделя
13035
Скорость шпинделя
86,5 173, 212,5,425 343 686 480 060r / мин
Размер базового стола
710 × 500 мм
Мощность главного двигателя
1.5 кВт или 2,2 кВт
Вес машины (приблизительно)
850 кг
Размер машины (Д × Ш × В)
1800 × 700 × 2044 мм
Упаковка и отгрузка
Модель станка: Радиально-сверлильный станок Z3032 Радиально-сверлильный станок цена
Упаковка: набор из дерева и стали ниже
Срок доставки может быть выбран FOB, CIF и т. Д. В порту Циндао порт Шанхай Китай ,и т. д.
FAQ
1. Каков минимальный объем заказа и гарантия?
A: MOQ — один комплект, а гарантия — один год.
2. Какую систему ЧПУ вы используете?
A: FANUC, SIEMENS, MISTSUBISHI, LNC, SYNETC, GSK и др. Это зависит от вашего выбора.
3. Когда время доставки?
A: Обычные машины, мы доставим их в течение 30-45 рабочих дней после получения вашего депозита, если некоторые специальные машины будут работать дольше.мы дадим вам ответ соответственно.
4. Какова комплектация машин?
A: Машины стандартно упакованы железными паллетами с пластиковыми пленками.
5. Как выбрать наиболее подходящие машины?
A: Пожалуйста, сообщите нам ваши требования к обработке или размер станка, мы можем выбрать лучшую модель для вас, или вы можете выбрать точную модель самостоятельно.
Вы также можете прислать нам чертеж продукции, мы подберем наиболее подходящие для вас станки.
6. Каковы ваши условия торговли?
A: FOB, CFR, CIF или другие условия являются приемлемыми.
8. Каковы условия оплаты?
A: T / T, 30% первоначальный взнос при заказе, 70% баланс оплаты до отгрузки;
Безотзывный аккредитив в виде.
Свяжитесь с нами
Электронная почта: Amy (@) gskequipment.com
WhatsApp: +8615163265369
Wechat: GSKCNC
,
No related posts.