Заделка концевая сухая для контрольного кабеля – Концевые заделки контрольных кабелей | Электромонтер по монтажу вторичных цепей

Концевые заделки контрольных кабелей | Электромонтер по монтажу вторичных цепей

Страница 27 из 45

Концевые заделки и соединение контрольных кабелей должен выполнять только монтер-кабельщик не ниже 5-го разряда под руководством опытного мастера с соблюдением всех требований по чистоте рабочего места, рук и инструмента.
Концевые заделки контрольных кабелей выполняют несколькими способами. Выбор способа выполнения концевых заделок контрольных кабелей производят в зависимости от изоляции и разности уровней концов прокладываемых кабелей согласно табл. 9.
Заделки кабелей с бумажной изоляцией с применением поливинилхлоридной ленты, поливинилхлоридных трубок и лаков (рис. 73). Отмеряют необходимую длину разделки контрольного кабеля. На броню накладывают бандаж из мягкой проволоки диаметром 1 мм или из кровельной стали. С конца кабеля до бандажа броню снимают. Отрезают ленту брони на расстоянии 3—4 мм от бандажа кровельными ножницами, бронерезкой или надпиливанием по круговой линии трехгранным напильником Поверхность свинцовой или алюминиевой оболочки кабеля протирают до полной чистоты и блеска тряпкой, смоченной в бензине или керосине

На расстоянии 20 мм от места среза брони кабельным ножом делают на оболочке один кольцевой надрез и, отступив от него на 10 мм, — второй.

Концевые заделки контрольных кабелей

Изоляция жил кабеля	Вид заделки	Разность уровней в м не более	Область применения
Пропитанная кабельная бумага	С применением эпоксидного компаунда	25	Повсеместно, при всех способах прокладки кабелей
	С применением поливинилхлоридной ленты, поливинилхлоридных трубок и лаков	12	То же
Резиновая	С применением защитного найритового покрытия	Без ограничения
Поливинилхлоридная	С применением поливинилхлоридных трубок	То же	Только при отсутствии защитных найритовых покрытий
	С применением подмотки из поливинилхлоридной ленты на корешке С применением поливинилхлоридных трубок		Повсеместно, при всех способах прокладки кабелей
Полиэтиленовая			То же

Рис. 73. Заделка контрольного кабеля с бумажной изоляцией с применением поливинилхлоридной ленты, поливинилхлоридных трубок и лаков
1 — голая жила; 2 — лента поливинилхлоридная липкая; 3 — трубка поливинилхлоридная; 4—свинцовая или алюминиевая оболочка кабеля; 5 — бандаж из мягкой оцинкованной проволоки; 6 — поливинилхлоридная поясная намотка; 7—бандаж из крученого шпагата; 8 — заземляющий провод

От второго кольцевого надреза и до конца кабеля делают два продольных надреза для образования полоски шириной 8—10 мм, которую удаляют в первую очередь. Затем снимают остальную оболочку, начиная от конца кабеля до второго кольцевого надреза. Глубина надреза должна быть не более 2\3 толщины оболочки. Особенно осторожно выполняют кольцевые надрезы.
Кольцевую полоску, образованную двумя кольцевыми надрезами, удаляют после выполнения «замков» на жилах и надевания на них поливинилхлоридных трубок. Такая очередность выполнения работ позволяет предохранить бумажную изоляцию от возможных разрывов.
Общую изоляцию снимают от конца кабеля до второго кольцевого надреза и разводят жилы кабеля. На каждой жиле на длине 10— 15 мм, отступя на 15 мм от второго кольцевого надреза, снимают изоляцию для выполнения «замка». «Замок» необходим для предотвращения вытекания кабельной массы.

Оголенный участок жил и их изоляцию обезжиривают протиранием чистой тряпкой, смоченной в бензине. Затем нижний участок изоляции жил и оголенный участок покрывают лаком ПХВ-2, после чего выполняют «замки», плотно наматывая липкую поливинилхлоридную ленту на голый участок жил с заходом на изоляцию жил по 5 мм с каждой стороны. Толщина этой намотки должна обеспечивать плотное надвигание на нее трубки.
По окончании намотки «замков» на жилы надвигают поливинилхлоридные трубки.
На одном конце трубок делают косой срез длиной 10—12 мм. Для лучшего скольжения при надевании на жилы кабеля внутрь трубок со стороны среза капают 2—3 капли лака ПХВ № 1. Трубки на жилы надевают так, чтобы срез заходил на поясную изоляцию и упирался в оболочку. Затем жилы немного разводят, после чего удаляют кольцевой поясок свинцовой или алюминиевой оболочки, закрывающий ступень общей изоляции. На край изоляции накладывают бандаж из суровых ниток, а поверхность ее так же, как и ступень оболочки, обезжиривают при помощи тряпки, смоченной в бензине. Пространство между жилами в корешке заделки заполняют лаком ПХВ № 2 и стягивают жилы в пучок несколькими витками хлопчатобумажной ленты. Затем липкой поливинилхлоридной лентой выполняют обмотку, покрывающую общую изоляцию, участок жил и участок оболочки кабеля. Обмотка должна заходить на оболочку на длине не менее 15 мм и на длине примерно 30 мм покрывать общую изоляцию и трубки. Выполняют обмотку в 5—6 слоев ленты, наматываемой с натяжением и 50%-ным перекрытием. Поверхность обмотки покрывают лаком № 1. Поверх общей обмотки (на всей ее длине) накладывают плотный бандаж из крученого шпагата диаметром 1—1,5 мм, который покрывают асфальтовым изоляционным лаком или лаком № 1154.
Для герметизации концы трубок и выходящие из них голые жилы кабеля обматывают липкой лентой с заходом ленты на голую жилу и трубку. Намотку ленты покрывают лаком № 1.
Для заземления к свинцовой или алюминиевой оболочке кабеля припаивают заземляющий проводник, который предварительно закрепляют бандажом из мягкой оцинкованной проволоки. Бандаж также припаивают к оболочке кабеля. Заземлению подлежит и броня кабеля, поэтому перед наложением бандажа на броню под него подкладывают заземляющий проводник и это место хорошо пропаивают.
Заземляющий проводник изготовляют из гибкого медного голого провода сечением 6 мм2. На свободном конце проводника делают кольцо и облуживают его, кольцо выполняют по диаметру заземляющего болта.
Заделка кабелей с бумажной изоляцией с применением эпоксидного компаунда (рис. 74). Разделку кабеля (снятие брони, свинцовой или алюминиевой оболочки, заземление и т. п.) выполняют в этом случае аналогично описанному выше.
Первый кольцевой надрез на свинцовой или алюминиевой оболочке делают на расстоянии 50 мм от среза брони, а второй — на 10 мм отступая от первого.

Рис. 74. Заделка контрольного кабеля с бумажной изоляцией с применением эпоксидного компаунда
1 — голая жила; 2 — трубка поливинилхлоридная; 3 — бандаж из суровых ниток; 4 — жила в заводской изоляции; 5 — поясная изоляция; 6 — эпоксидный компаунд; 7 — обмотка из тафтяной ленты; 8 — оболочка; 9 — бандаж из мягкой оцинкованной проволоки; 10— броня кабеля; 11 — насечка на оболочке; 12 — заземляющий провод

После удаления оболочки и общей изоляции до второго кольцевого надреза снимают изоляцию жил. Для этого на расстоянии 30 мм от второго кольцевого надреза предварительно накладывают на изоляцию каждой жилы бандаж из суровых ниток, затем снимают кольцевой поясок оболочки и накладывают бандаж из суровых ниток на край изоляции. Ступени оболочки, изоляции, а также оголенные и изолированные участки жил тщательно обезжиривают. На длине 25—30 мм от первого кольцевого надреза на свинцовой или алюминиевой оболочке делают насечку ножом.

Голые участки жил на длине 20 мм, изолированные участки жил, общую изоляцию и ступень оболочки покрывают тонким слоем эпоксидного компаунда. Покрытие затвердевает через 20—30 мин. После этого на жилы кабеля надевают обезжиренные поливинилхлоридные трубки так, чтобы расстояние между изоляцией-жилы и концом трубки по жиле было 20 мм.
На оболочку с заходом на общую изоляцию наматывают тафтяную ленту в три слоя и промазывают каждый слой эпоксидным компаундом. Съемную форму устанавливают так, чтобы она заходила на оболочку кабеля на 30 мм. Съемная конусная форма может быть изготовлена из жести толщиной 0,5 мм или электрокартона.
Установленную и уплотненную при помощи временной подмотки лентой форму заливают эпоксидным компаундом. Перед заливкой необходимо развести жилы кабеля так, чтобы расстояние между оголенными участками было не менее 2 мм. Фиксацию положения жил при заливке (в случае большого количества жил) осуществляют при помощи шаблона из электрокартона, устанавливаемого на жилах немного выше съемной формы, чтобы не мешать заливке.
Для подключения концы жил обрабатывают аналогично заделке с применением поливинилхлоридных трубок, ленты и лаков.
Заделка кабелей с резиновой изоляцией с применением защитного найритового покрытия (рис 75). Под действием света, кислорода (озона) и температуры окружающей среды происходит старение резины и она теряет свои изоляционные свойства, становится хрупкой. Необратимые изменения свойств резиновой изоляции жил контрольных кабелей в местах разделок наблюдаются через 6—8 месяцев эксплуатации.
В качестве защитных мер против старения резины применяют следующие способы: надевают поливинилхлоридные защитные трубки, обматывают лакотканью или поливинилхлоридной липкой лентой, покрывают защитным найритовым покрытием марки ИКФ или СПО-46.

Рис. 75. Заделка контрольного кабеля с резиновой изоляцией с применением защитного найритового покрытия
1 — голая жила; 2 — резиновая изоляция с нанесенным найритовым покрытием; 3 — лента поливинилхлоридная липкая; 4— прорезиненная тканевая лента; 5— оболочка; 6 — бандаж из мягкой оцинкованной проволоки; 7 — броня; 8 — заземляющий провод

С конца кабеля снимают броню и свинцовую или поливинилхлоридную оболочку. Предварительно на броню накладывают бандаж из мягкой проволоки диаметром 1 мм или из кровельной стали и выполняют заземление. Оболочку оставляют на разделанном конце на расстоянии 15—20 мм от брони кабеля. Заусенцы, оставшиеся на свинцовой оболочке, зачищают и оболочку слегка разбортовывают. На расстоянии 5—10 мм от оболочки оставляют подмотку из прорезиненной тканевой ленты. Жилы кабеля у корешка заделки разводят, а корешок заделки с выходящими из него жилами кистью тщательно покрывают защитным найритовым покрытием. Жилы кабеля у корешка заделки на 15—20 мм от оболочки плотно обматывают несколькими слоями поливинилхлоридной ленты с заходом на такой же длине на свинцовую или поливинилхлоридную оболочку кабеля. На резиновую изоляцию жил кабеля после окончания заделки пульверизатором, кистью или окунанием наносят покрытие. Для понижения вязкости покрытия ИКФ применяют разбавитель из равных по объему частей бензина и этилацетата. Найритовую смесь перед употреблением взбалтывают. После тщательного покрытия равномерным слоем жил кабеля и порошка заделку необходимо выдержать не менее 20— 30 мин для улетучивания растворителя.

После улетучивания растворителей на поверхности жилы образуется пленка, которая прочно удерживается на резине.
Покрытие ИКФ после сушки в монтажных условиях остается липким, так как для получения сухой эластичной и прочной пленки нужна вулканизация, что в условиях монтажа неосуществимо. Жилы в пучках склеиваются между собой, и при отгибании отдельных жил происходит отслаивание найритовой пленки от резиновой изоляции и ее повреждение. Необходимо через сутки после нанесения покрытия жилы кабеля припудрить тальком.
В настоящее время разработано новое покрытие СПО-46, у которого нет таких недостатков, как у покрытия ИКФ. Покрытие СПО-46 предназначено для защиты от светового и озонного старения резиновых и резинотканевых изделий, изготовленных на основе каучуков СКВ и СКМ. Клеевая пленка покрытия СПО-46 обладает и теплостойкостью, сохраняет свои рабочие свойства в температурном интервале от —50 до +120° С. Это покрытие состоит из двух составов: основного— раствора А и вулканизирующей группы — раствора Б. Раствор А в зависимости от введенного в него пигмента может быть белого, черного, зеленого и оранжевого цветов. Раствор Б — бесцветная жидкость. Отвердевание пленки СПО-46 происходит в результате вулканизации под действием пул каптирующей группы Б за 15—20 мин.
Перед покрытием жил кабеля в основной раствор А вводят раствор Б из расчета примерно 10 см3 на 100 г раствора А. Защитное покрытие наносят кистью после разделки кабеля, а там, где это возможно, — погружением в раствор или пульверизацией. После нанесения двух-трех слоев образуется эластичная, сухая, прочная, гладкая, глянцевая пленка.
Защитное покрытие необходимо хранить расфасованным в стеклянной или металлической таре в прохладных и сухих складских помещениях. Попадание влаги вызывает вулканизацию раствора Л. Время хранения 3—4 месяца. При более длительном хранении покрытие становится желатинообразным и непригодным к употреблению. Загустевший основной раствор можно развести этилацетатом.
После введения в основной раствор вулканизирующей группы покрытие должно быть израсходовано в течение 10—12 ч.
Работать с покрытием СПО-46 необходимо в вентилируемых помещениях так же, как и с клеем ИКФ. В помещениях, где работают с покрытием СПО-46 или хранят его, запрещается пользоваться огнем.
Заделки кабелей с резиновой изоляцией с применением поливинилхлоридных трубок (рис. 76). Этот вид заделки применяют при отсутствии защитного найритового покрытия.
С конца кабеля снимают броню и свинцовую или поливинилхлоридную оболочку кабеля. Ступень оболочки оставляют на расстоянии 20—25 мм от брони кабеля. Заусенцы, оставшиеся на свинцовой оболочке, зачищают и оболочку слегка разбортовывают.

Рис. 76. Заделка контрольного кабеля с резиновой изоляцией с применением поливинилхлоридных трубок
1 — голая жила; 2 — трубка поливинилхлоридная; 3 — наружная обмотка поливинилхлоридной липкой лентой; 4 — прорезиненная тканевая лента; 5 — бандаж из ниток; 6 — оболочка; 7 — бандаж из мягкой оцинкованной проволоки; 8 — броня; 9 — заземляющий провод

На расстоянии 5 мм от оболочки оставляют заводскую обмотку из прорезиненной тканевой ленты. По Окончании разделки конца кабеля на жилы надевают поливинилхлоридные трубки. Трубки, надеваемые на жилы, расположенные по наружной части пучка, должны иметь косой срез на длине 10—15 мм. Острые концы срезов трубок должны заходить на оболочку кабеля. На концы срезанных трубок, заходящих на оболочку, накладывают бандаж из суровых ниток. Затем выполняют плотную наружную обмотку заделки двумя-тремя слоями липкой поливинилхлоридной ленты, наматываемой с натяжением и 50%-ным перекрытием лент. Эту обмотку следует выполнять таким образом, чтобы ленты ее перекрывали жилы, а также оболочку кабеля на длине 25—30 мм от края оболочки. Поверхность наружной намотки покрывают лаком № 1. Концы трубок на концах жил никакой специальной заделки не требуют.

Рис. 77. Концевая заделка контрольного кабеля с пластмассовой изоляцией
1 — скрепляющая подмотка; 2 — заземляющий провод

Заделка кабелей с пластмассовой изоляцией (рис. 77). Монтаж концевой заделки кабеля с поливинилхлоридной изоляцией жил сводится к разделке конца кабеля (последовательное удаление наружных покровов) и устройству подмотки из поливинилхлоридной ленты на корешке.
Концевую заделку кабеля с полиэтиленовой изоляцией жил монтируют так же, как кабель с поливинилхлоридной изоляцией, но для полиэтиленовой изоляции требуется защита от действия света и от возгорания. Эта защита обязательна во всех случаях и осуществляется при помощи поливинилхлоридных трубок.

leg.co.ua

Сухая заделка кабелей — Электромонтажные работы

Автор Admin На чтение 5 мин. Просмотров 107 Опубликовано 2011-12-06

В последнее время вместо громоздких, заполненных кабельной массой воронок и муфт применяют так называемую сухую заделку кабелей. В настоящее время применяют несколько типов сухих заделок.

Сухую заделку при помощи полихлорвиниловых лент и лаков начинают с подготовительной разделки кабеля, которую производят так же, как и при других концевых заделках. При сухой заделке каждую жилу от поясной изоляции и до 3/4 длины цилиндрической части наконечников обматывают с 50%-ным перекрытием полихлорвиниловой липкой лентой в несколько слоев (от 2 до 16 в зависимости от напряжения и сечения жил). На участке конца свинцовой (алюминиевой) оболочки и конца поясной бумажной изоляции накладывают конусную полихлорвиниловую намотку. Поверхность полихлорвиниловой намотки жил по длине 70, 100 или 120 мм, считая от торца поясной изоляции, соответственно при диаметре кабеля до 25, 40 и 55 мм покрывается толстым слоем полихлорвинилового лака-пасты № 1 и 2. Лак наносят только на ту часть поверхности жил, которая обращена внутрь кабеля, а также заполняют и внутреннее пространство между жилами. Жилы плотно сжимают в один общий пучок и закрепляют бандажом из тафтяной ленты и шпагата.

Внешнюю поверхность пучка сжатых жил на участке длиной 70—120 мм обмазывают слоем лака-пасты. На участок выступающей свинцовой оболочки, а также поясной бумажной изоляции, на которую наложена конусообразная намотка, и участок жил длиной 70—120 мм наматывают обмотку из полихлорвиниловой липкой ленты. Нижняя часть обмотки (у свинцовой оболочки) и концы обмоток на кабельных наконечниках закрепляют бандажами из шпагата диаметром 1 мм. Бандажи должны находить на кабельные наконечники на 0,9 длины их цилиндрической части. Ширина бандажа в корешке заделки, располагаемого симметрично к торцу свинцовой (алюминиевой) оболочки кабеля, берется равной двукратному внешнему диаметру заделки в корешке. Поверхность обмотки жил покрывается слоем асфальтового изолирующего лака.

Данный тип заделки имеет ограниченную теплостойкость. Ее рекомендуется применять для кабелей до 1 кв в тех случаях, когда исключена вероятность их продолжительной перегрузки током.

Сухие заделки, выполняемые при помощи липкой и нелипкой стеклоленты и лака марки К-44, отличаются от вышеописанной заделки тем, что в них применяется вместо липкой полихлорвиниловой ленты нелипкая и липкая изоляционные стеклоленты, а вместо полихлорвиниловых лаков — лак марки К-44 и паста, изготовляемая из того же лака.

Для выполнения изолирующих обмоток по жилам и в корешке служит липкая стеклолента. Нелипкая стекло — лента, нарезанная полосками шириной 20 мм из стекло — полотна марки ЛСК-7 применяется для внешнего слоя обмоток. По жилам эта лента наматывается, начиная от контактной части кабельных наконечников, до места выхода жил из обмотки в корешке и далее на 15 мм. Перед наложением нелипкой стеклоленты поверхность ранее намотанной липкой стеклоленты покрывается одним слоем лака К-44.

Приготовление пасты для заполнения корешков заделок из лака К-44 производят за 2—3 дня до употребления следующим образом. Банку с лаком помещают в сосуд с подогреваемой водой и из лака выпаривают 33% (по весу) растворителя. После этого банку с лаком-пастой плотно закрывают крышкой.

Заделка данного типа имеет ограниченную стойкость в отношении действия влаги и масла, отличается повышенной термостойкостью. Ее рекомендуется применять для предельно нагружаемых и перегружаемых током кабелей на 1 кв при монтаже в сухих помещениях.

Сухие заделки, выполняемые с применением эпоксидных компаундов, являются наилучшими из сухих заделок и характеризуются следующими показателями: температурная стойкость от — 45 до +1OO0C; стойкость в среде с влажностью до 95%; маслостойкость; стойкость в щелочах и кислотах; газонепроницаемость; отсутствие плавкости; стойкость к внутренним давлениям в кабеле до 4—5 атм и более; хорошая механическая стойкость.

Основным материалом является эпоксидный компаунд в виде механической смеси: 100%-ной эпоксидной шпаклевки марки Э-4021 и 8,5% отвердителя № 1 (50%-ный раствор гексометилендиамина в этиловом спирте-ректификате). Этот компаунд отличается высокой диэлектрической прочностью (30—40 кв/мм) и имеет хорошее сцепление со всеми металлами (в том числе со свинцовой и алюминиевой оболочками кабеля), асбестом, деревом, бумагой, целлюлозой, волокнами, термореактивными пластмассами, эбонитом и вулканизированной фиброй. Обладает горючестью и ломкостью по истечении длительного периода эксплуатации. Применяется для кабелей до 10 кв во всех случаях их монтажа.

После разделки конца кабеля (снятия брони), напайки (наварки, напрессовки) кабельных наконечников на жилах, припайки к свинцовой (алюминиевой) оболочке и к броне кабеля заземляющего провода приступают к выполнению монтажных операций.

Свинцовую (алюминиевую) оболочку, оголенные участки жил и цилиндрическую часть кабельных наконечников тщательно очищают и обезжиривают от пропитывающего состава авиационным бензином.

Приготовляют компаунд из эпоксидной шпаклевки Э-4021 и отвердителя. Помешивание производят деревянной или металлической мешалкой до исчезновения отвердителя с поверхности шпаклевки.

Торцы цилиндрической части кабельных наконечников и оголенные участки жил покрывают эпоксидным компаундом. У наконечников делают конусные выравнивающие уплотнения с покрытием каждого слоя эпоксидным компаундом.

Цилиндрическую часть наконечников, выравнивающее конусное уплотнение у наконечников, бумажную изоляцию жил по всей длине покрывают слоем эпоксидного компаунда, а затем обматывают в три слоя киперной или тафтяной лентой шириной 15—20 мм с 50%-ным перекрытием. Каждый слой обмотки покрывают эпоксидным компаундом. Ленты из лакоткани и стеклоткани не находят применения ввиду неудовлетворительного сцепления с ними эпоксидного компаунда.

На корешок заделки надевают съемную форму, которая внутри смазывается минеральным или силиконным маслом и заливается эпоксидным компаундом. Удаление формы производится после затвердения компаунда, который наступает примерно через сутки.

Включение заделок под нагрузку при окружающей температуре до 10°С рекомендуется производить через трое суток после окончания монтажа. При более высокой температуре этот срок может быть снижен.

Надо помнить, что компаунд до момента затвердения ядовит. Поэтому приготовление эпоксидного компаунда из шпаклевки и отвердителя необходимо выполнять в резиновых (медицинских) перчатках и в предохранительных очках с кожаным ободком.

arxipedia.ru

Заделка концевая для кабеля. Концевые заделки контрольных кабелей

Суббота, 10 марта 2012 10:00:00

Концевые заделки кабелей

В распределительных устройствах для оконцевания кабелей в местах их присоединений применяют различные типы концевых заделок.

Концевые заделки для силовых кабелей с бумажной и пластмассовой изоляцией должны выполняются в соответсвии с технической документацией.

Сухие концевые заделки с поливенилхлоридными лентами, так же как и концевые заделки в виде резиновых перчаток, не могут применяться во влажных и сырых помещениях к которым относят подстанции городских сетей и комплектные трансформаторные подстанции наружной установи.

Для оконцевания кабелей напряженнием 1 — 10 кВ используют концевые заделки КВЭ с корпусом из эпоксидного компаунда, простые в монтаже и безопасны в пожарном отношении.

Концевая заделка КВЭд

Концевая внутренняя эпоксидная заделка КВЭд с двухслойными трубками. Расстояние между трубками на выходе жил из эпоксидного корпуса для кабелей на напряжение 10 кВ должно быть не менее 25 мм. В концевой заделке КВЭд па изоляцию жил надевают двухслойные трубки, внешний слой которых из полиэтилена, а внутренний — из поливинилхлорида.

Для повышения герметичности корешек разделки заливают эпоксидным компаундом. Во избежание попадания пропитывающего соостава изоляции кабеля между слоями трубки делают ступень (срезают верхний полиэтиленовый слой) на расстоянии не менее 20 мм, место обрабатывают специальным клеем ПЭД-Б, имеющим хорошую адгезию (прилипание) к эпоксиду. Этим клеем смазывают внутреннюю поверхность верхнего конца трубки, надеваемого на наконечник, поверх трубки в данном месте накладывают бандаж из крученого шпагата. Смонтированную заделку окрашивают специальной эмалью.

Концевая заделка КВЭн

Концевая заделка КВЭн отличается от КВЭд тем, что вместо двухслойных трубок для герметизации изоляции жил применяют трубки из найритовой резины. Эти трубки хуже защищают изоляцию от влаги, чем двухслойные, и поэтому их не следует применять в сырых помещениях.

Концевая заделка КВБ

Широкое распространение нашли концевые заделки внутренней установки в стальных воронках КВБ (заделки концевые внутренние битумные). Стальные воронки концевых заделок могут иметь овальную и круглую форму. В этих концевых заделках поверх изоляции жил кабеля подматывают с 50% перекрытием 3 — 4 слоя изоляционной ленты (липкой поливинилхлоридной или лакотканевой с подклейкой лаком), а в месте установки фарфоровых втулок для их плотной посадки выполняют конусную подмотку. Для того, что бы не вытекала битуминозная масса, у горловины воронки делают подмотку из смоляной ленты. Воронку и жилы кабеля окрашивают эмалью. При напряжении до 1 кВ концевые заделки устанавливают без фарфоровых втулок и крышек.

Ремонт концевых заделок кабелей

При ремонте концевых заделок силовых кабелей обычно выполняется во время проведения текущего ремонта оборудования подстанций. При ремонте концевых заделок силовых кабелей проверяют соответствие расстояний от фаз до «земли» значениям указанным в ПУЭ. При напряжении 6 кВ это расстояние должно быть не менее 90 мм, при 10 кВ — 120 мм.

Поверхность концевых заделок силовых кабелей тщательно очищают от пыли. При внешнем осмотре проверяют целостность наконечников, их соответствие сечению жил кабеля и качество пайки (сварки, опрессовки). Обнаруженные дефекты устраняют.

У стальных воронок напряжением 6 и 10 кВ протирают и осматривают фарфоровые втулки. Если они имеют сколы и трещины, их заменяют. Эту работу выполняют монтеры-кабельщики, поскольку необходимо демонтировать заделку.

Если заливочной массы недостаточно, ее доливают. При изломе изоляции фаз ее необходимо восстановить, после чего жилы кабеля и корпус воронки покрывают эмалевой краской.

Концевые заделки из эпоксидного компаунда осматривают и при обнаружении течи пропитывающего состава принимают меры по восстановлении герметичности. Нарушение ее происходит обычно в результате несоблюдения указаний по обезжириванию поверхности и других технологических указаний при монтаже концевых заделок силовых кабелей.

Для устранения течи пропитывающего состава в месте входа кабеля в корпус заделки обезжиривают ее нижнюю часть на участке 40 — 50 мм и такой же участок брони (оболочки) кабеля тряпкой, смоченной в ацетоне или авиационном бензине. Участок брони (оболочки) обрабатывают ножовочным полотном, ножом или напильником для создания шероховатой поверхности.

На обезжиренный участок накладывают двухслойную подмотку из хлопчатобумажной ленты, смазываемой эпоксидным компаундом, затем устанавливают съемную ремонтную форму из винипласта, полиэтилена и т. д. Формы из жести или картона предварительно смазывают тонким слоем тавота, трансформаторного масла или другим веществом во избежание прилипания эпоксидного компаунда, затем заливают тем же компаундом, из которого был выполнен корпус заделки.

При нарушении герметичности в месте выхода жил кабеля из корпуса заделки обезжиривают плоскую поверхность корпуса и выходящие участки фаз длиной 30 мм. Устанавливают съемную ремонтную форму, заливаемую компаундом аналогично предыдущему случаю.

При нарушении герметичности на жилах кабеля обезжиривают поврежденный участок поверхности и накладывают двухслойную подмотку из хлопчатобумажных лент, смазываемых эпоксидным компаундом. Аналогично устраняют течь пропитывающего состава при нарушении герметичности в месте примыкания трубки к цилиндрической части наконечника. В этом случае дополнительно поверх подмотки накладывают плотный бандаж из крученого шпагата с обмазкой эпоксидным компаундом.

Концевые заделки на этих кабелях выполняют при помощи поли-винилхлоридной (для кабелей с поливинилхлоридной изоляцией) или полиэтиленовой (для кабелей с полиэтиленовой изоляцией) ленты по специальным инструкциям.
Концевые заделки с пластмассовой оболочкой определяются рабочим напряжением и конструкцией кабеля. Кабели на напряжение 6 кВ поверх изоляции жил имеют полупроводящие и металлические экраны, кабели на напряжение 10 кВ имеют полупроводящий экран поверх оголенной жилы и на каждой жиле отдельную пластмассовую оболочку, кабели на напряжение 1 и 6 кВ заключены в общий шланг. Концевые заделки на этих кабелях выполняют при помощи поливинилхло-ридной (для кабелей с поливинилхлоридной изоляцией) или полиэтиленовой (для кабелей с полиэтиленовой изоляцией) ленты по специальным инструкциям. Особенность этих заделок заключается в том, что с каждой жилы сматывают ленты полупроводящего и металлического экранов: При этом ленты пол у проводящего экрана обрывают на расстоянии 40 мм от обреза оболочки, а ленты металлического экрана от всех трех фаз припаивают к заземляющему проводнику. На кабелях напряжением 10 кВ, кроме этого, делают конусную подмотку из липкой ленты, поверх которой, начиная от обреза оболочки, наматывают ленты полупроводящего экрана, обрывая их на вершине конуса подмотки.
Концевые заделки выполняют, как правило, сухими или в воронках. Сухую концевую заделку делают без заливочных составов, применяя поливинилхлоридные трубки, изоляционную ленту, изоляционные лаки и другие материалы. Концевую заделку кабеля в воронке — металлической или пластмассовой — заливают заливочными составами.
Разделка конца экранированного. Концевые заделки в штепсельных разъемах бывают цилиндрические типа РРН и РРМ (старое обозначение ШР и СШР) и прямоугольные типы А. Разъемы типа РРН и РРМ выполняют на экранированных и неэкранированных, а разъемы типа А — только на экранированных кабелях и проводах.
Концевые заделки в стальной воронке КВБ, заливаемые битумной массой, используют в том случае, если трудно получить заделки других более современных конструкций при перепаде уровней не более 10 м в сухих и сырых помещениях, за исключением жарких и с химически активной средой.
Концевые заделки выполняют в воронках или сухими.
Концевые заделки могут применяться в закрытых помещениях, как отапливаемых, так и неотапливаемых. Воронки контрольных кабелей, располагаемые на открытых подстанциях и в сырых помещениях, должны быть защищены от непосредственного воздействия дождя и снега. Обычно в таких случаях используются шкафы для размещения аппаратуры управления.
Заделка КВсл. Концевая заделка в термоусаживаемых полиэтиленовых перчатках используется д

housepic.ru

Концевая заделка. Инструкция по монтажу концевых заделок и соединительных муфт для бронированных кабелей, допущенных к эксплуатации в подземных выработках шахт

В последнее время вместо громоздких, заполненных кабельной массой воронок и муфт применяют так называемую сухую заделку кабелей. В настоящее время применяют несколько типов сухих заделок.

Сухую заделку при помощи полихлорвиниловых лент и лаков начинают с подготовительной разделки кабеля, которую производят так же, как и при других концевых заделках. При сухой заделке каждую жилу от поясной изоляции и до 3/4 длины цилиндрической части наконечников обматывают с 50%-ным перекрытием полихлорвиниловой липкой лентой в несколько слоев (от 2 до 16 в зависимости от напряжения и сечения жил). На участке конца свинцовой (алюминиевой) оболочки и конца поясной бумажной изоляции накладывают конусную полихлорвиниловую намотку. Поверхность полихлорвиниловой намотки жил по длине 70, 100 или 120 мм, считая от торца поясной изоляции, соответственно при диаметре кабеля до 25, 40 и 55 мм покрывается толстым слоем полихлорвинилового лака-пасты № 1 и 2. Лак наносят только на ту часть поверхности жил, которая обращена внутрь кабеля, а также заполняют и внутреннее пространство между жилами. Жилы плотно сжимают в один общий пучок и закрепляют бандажом из тафтяной ленты и шпагата.

Внешнюю поверхность пучка сжатых жил на участке длиной 70-120 мм обмазывают слоем лака-пасты. На участок выступающей свинцовой оболочки, а также поясной бумажной изоляции, на которую наложена конусообразная намотка, и участок жил длиной 70-120 мм наматывают обмотку из полихлорвиниловой липкой ленты. Нижняя часть обмотки (у свинцовой оболочки) и концы обмоток на кабельных наконечниках закрепляют бандажами из шпагата диаметром 1 мм. Бандажи должны находить на кабельные наконечники на 0,9 длины их цилиндрической части. Ширина бандажа в корешке заделки, располагаемого симметрично к торцу свинцовой (алюминиевой) оболочки кабеля, берется равной двукратному внешнему диаметру заделки в корешке. Поверхность обмотки жил покрывается слоем асфальтового изолирующего лака.

Данный тип заделки имеет ограниченную теплостойкость. Ее рекомендуется применять для кабелей до 1 кв в тех случаях, когда исключена вероятность их продолжительной перегрузки током.

Сухие заделки, выполняемые при помощи липкой и нелипкой стеклоленты и лака марки К-44, отличаются от вышеописанной заделки тем, что в них применяется вместо липкой полихлорвиниловой ленты нелипкая и липкая изоляционные стеклоленты, а вместо полихлорвиниловых лаков — лак марки К-44 и паста, изготовляемая из того же лака.

Для выполнения изолирующих обмоток по жилам и в корешке служит липкая стеклолента. Нелипкая стекло — лента, нарезанная полосками шириной 20 мм из стекло — полотна марки ЛСК-7 применяется для внешнего слоя обмоток. По жилам эта лента наматывается, начиная от контактной части кабельных наконечников, до места выхода жил из обмотки в корешке и далее на 15 мм. Перед наложением нелипкой стеклоленты поверхность ранее намотанной липкой стеклоленты покрывается одним слоем лака К-44.

Приготовление пасты для заполнения корешков заделок из лака К-44 производят за 2-3 дня до употребления следующим образом. Банку с лаком помещают в сосуд с подогреваемой водой и из лака выпаривают 33% (по весу) растворителя. После этого банку с лаком-пастой плотно закрывают крышкой.

Заделка данного типа имеет ограниченную стойкость в отношении действия влаги и масла, отличается повышенной термостойкостью. Ее рекомендуется применять для предельно нагружаемых и перегружаемых током кабелей на 1 кв при монтаже в сухих помещениях.

Сухие заделки, выполняемые с применением эпоксидных компаундов, являются наилучшими из сухих заделок и характеризуются следующими показателями: температурная стойкость от — 45 до +1OO0C; стойкость в среде с влажностью до 95%; маслостойкость; стойкость в щелочах и кислотах; газонепроницаемость; отсутствие плавкости; стойкость к внутренним давлениям в кабеле до 4-5 атм и более; хорошая механическая стойкость.

Основным материалом является эпоксидный компаунд в виде механической смеси: 100%-ной эпоксидной шпаклевки марки Э-4021 и 8,5% отвердителя № 1 (50%-ный раствор гексометилендиамина в этиловом спирте-ректификате). Этот компаунд отличается высокой диэлектрической прочностью (30-40 кв/мм) и имеет хорошее сцепление со всеми металлами (в том числе со свинцовой и алюминиевой оболочками кабеля), асбестом, деревом, бумагой, целлюлозой, волокнами, термореактивными пластмассами, эбонитом и вулканизированной фиброй. Обладает горючестью и ломкостью по истечении длительного периода эксплуатации. Применяется для кабелей до 10 кв во всех случаях их монтажа.

После разделки конца кабеля (снятия брони), напайки (наварки, напрессовки) кабельных наконечников на жилах, припайки к свинцовой (алюминиевой) оболочке и к броне кабеля заземляющего провода приступают к выполнению монтажных операций.

Свинцовую (алюминиевую) оболочку, оголенные участки жил и цилиндрическую часть кабельных наконечников тщательно очищают и обезжиривают от пропитывающего состава авиационным бензином.

Приготовляют компаунд из эпоксидной шпаклевки Э-4021 и отвердителя. Помешивание производят деревянной или металлической мешалкой до исчезновения отвердителя с поверхности шпаклевки.

Торцы цилиндрической части кабельных наконечников и оголенные участки жил покрывают эпоксидным компаундом. У наконечников делают конусные выравнивающие уплотнения с покрытием каждого слоя эпоксидным компаундом.

Цилиндрическую часть наконечников, выравнивающее конусное уплотнение у наконечников, бумажную изоляцию жил по всей длине покрывают слоем эпоксидного компаунда, а затем обматывают в три слоя киперной или тафтяной лентой шириной 15-20 мм с 50%-ным перекрытием. Каждый слой обмотки покрывают эпоксидным компаундом. Ленты из лакоткани и стеклоткани не находят применения ввиду неудовлетворительного сцепления с ними эпоксидного компаунда.

На корешок заделки надевают съемную форму, которая внутри смазывается минеральным или силиконным маслом и заливается эпоксидным компаундом. Удаление формы производится после затвердения компаунда, который наступает примерно через сутки.

Включение заделок под нагрузку при окружающей температуре до 10°С рекомендуется производить через трое суток после окончания монтажа. При более высокой температуре этот срок может быть снижен.

Надо помнить, что компаунд до момента затвердения ядовит. Поэтому приготовление эпоксидного компаунда из шпаклевки и отвердителя необходимо выполнять в резиновых (медицинских) перчатках и в предохранительных очках с кожаным ободком.

Страница 1 из 2

Классификация кабельных муфт.

Кабельная муфта — устройство, предназначенное для соединения, ответвления кабелей и для присоединения их к электроаппаратам или воздушным линиям электропередачи.

Соединительная кабельная муфта — устройство, предназначенное для соединения кабелей, обеспечивающее надежность и герметичность со

stroyew.ru

Концевая заделка — контрольный кабель

Концевая заделка — контрольный кабель

Cтраница 1

Концевые заделки контрольных кабелей должны быть закреплены непосредственно у ввода кабелей в щиты и пульты. Все щиты теплового контроля должны быть заземлены.  [1]

Концевые заделки контрольных кабелей с бумажной изоляцией выполняют заделками типа КВЭн. При этом вместо найритовых трубок допустимо применение трубок из поливинилхлорида.  [2]

Концевые заделки контрольных кабелей выполняют по соответствующим монтажным инструкциям в зависимости от материала изоляции жил и оболочек кабеля.  [4]

Концевые заделки контрольных кабелей могут применяться в отапливаемых и неотапливаемых закрытых помещениях. Заделки, размещаемые в сырых помещениях и на открытых подстанциях, должны быть защищены от непосредственного воздействия воды и снега и допустимы в эксплуатации при температуре окружающей среды не ниже — 40 С.  [5]

Монтаж концевых заделок контрольных кабелей выполняется согласно рекомендациям разд.  [7]

Монтаж концевой заделки контрольного кабеля состоит из разделки конца кабеля и монтажа заделки на предварительно разделанном конце кабеля.  [9]

Какие способы концевых заделок контрольных кабелей применяют во вторичных цепях.  [10]

При выполнении концевых заделок контрольных кабелей с резиновой и бумажной изоляцией жил применяют поливинилхлоридные трубки, лаки ПХВ № 1 и ПХВ № 2 и липкие и нелипкие поливинилхлоридные ленты. Иногда в неответственных цепях и при небольшом количестве ( до пяти) концевых заделок в одной панели местных и групповых щитов разрешается применение найрптовых покровных лаков ИКФ взамен поливинилхлоридных трубок. Допускается также замена лаков ПХВ № 1 и ПХВ № 2 эмалью ПХВ-26. На жилы контрольных кабелей с поливинилхлоридной изоляцией трубки ПХВ не надевают.  [11]

На рис. 133, а показана концевая заделка контрольного кабеля с поливинилхлоридной изоляцией 3 жил 4 в поливи-нил-хлоридной оболочке 1 с помощью пластмассового окон-цевателя 2 ( рис. 133, б), который надевают на корешок заделки, предварительно покрыв лаком ПХВ-1 соответствующий участок оболочки.  [13]

Воронки могут быть использованы и для концевых заделок контрольных кабелей с резиновой изоляцией.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Кабельные заделки ПКВЭ и ПКВЭО

Заделки ПКВЭ и ПКВЭО

Маркоразмер заделки	1—3 кВ | 1 кВ | 6 кВ | 10 кВ
	Сечение жил кабеля, мм2, при числе жил
	1	3	4	3	1	3
ПКВЭО-1	До 120
ПКВЭО-Н	150—240	—	—	—	—	—
ПКВЭО-Ш	—	—	—	—	До 240	__
ПКВЭ-1	—	До 10	До 11	—	—	—
ГЖВЭ-И	—	16—70	16—50	—	—	_.
ПКВЭ-Ш	—	95—120	70—95	__	—	__
ПКВЭ-IV	—	150—240	120—185	—	—	__
ПКВЭ-V	—	—	__	До 240	—	__
ПКВЭ-VI	—			—	—	До 240

Концевые заделки ПКВ предназначены для оконцевания силовых кабелей до 10 кВ с пластмассовой изоляцией сечением жил до 240 мм² и эксплуатации их в сухих помещениях.

Концевые заделки ПКВ для кабелей до 3 кВ (а), 6 кВ (б) и 10 кВ (в):
1 — кабельный наконечник; 2 — бандаж из суровых ниток; 3 — подмотка из липкой поливинилхлоридной или самосклеивающейся ленты или поливинилхлоридная трубка; 4 — провод заземления; 5 — конусная подмотка; 6 — экран из полупроводящего материала; 7 — металлический экран; 8 — шланг (оболочка) поливинилхлоридный

 

Основные размеры заделок ПКВЭ и ПКВЭО

Маркоразмер заделки
	я	D
ПКВЭО-1	150	35
ПКВЭО-П	150	45
ПКВЭО-Ш	160	60
ПКВЭ-1	135	60
ПКВЭ-П	155	70
ПКВЭ-Ш	165	75
ПКВЭ-IV	185	85
ПКВЭ-V	160	160
ПКВЭ-VI	230	230

В сырых помещениях с относительной влажностью воздуха до 98% ПРИ температуре + 35 С, а также в помещениях с температурой окружающей среды от —10 до +55°С при отсутствии прямого воздействия солнечной радиации и атмосферных осадков применяют концевые заделки ПКВЭ и ПКВЭО.

На рис. представлены концевые заделки для кабелей с пластмассовой изоляцией, на рис. показана разделка конца кабеля, на рис. дан раскрой съемной формы.

В табл. указаны маркоразмеры заделок, основные их размеры, размеры конусной подмотки и раскроя съемной формы.

Концевые заделки ПКВЭ для кабелей 1—3 кВ (а), 6 кВ (б) и 10 кВ (в):
1 — провод заземления; 2 — подмотка из самосклеивающейся или хлопчатобумажной ленты с промазкой эпоксидным компаундом; 3— бандаж; 4— корпус муфты; 5 — наконечник

Размеры конусной подмотки для заделок кабелей 10 кВ

Сечение	жил	кабеля.	мм2	Размеры, мм
				а	/
	16			6,0	40
	25-	-70		4,0	50
	95-	-150		3,5	55
	185-	-240		3,0	60

 

 

Концевая заделка ПКВЭО для одножильных кабелей в сырых помещениях:
1 — провод заземления; 2 — бандаж; 3 — подмотка из самосклеивающейся или хлопчатобумажной ленты с промазкой эпоксидным компаундом; 4 — наконечник

Конусная подмотка для кабеля 10 кВ:
1— изоляция жилы; 2 — конусная подмотка; 3— провод заземления; 4— экран из полупроводящего материала; 5 — металлический экран; 6 — подмотка поверх экрана; 7 — шланг

В табл. приведены материалы и изделия, необходимые для монтажа заделок

Размеры раскроя съемной формы

МАРКОРАЗМЕР ЗАДЕЛКИ	Размеры, мм
	l	а,	Угол, град
ПКВЭ-1	220	150	52,5
ПКВЭ-И	238	170	56,5
ПКВЭ-Ш	279	185	55,5
ПКВЭ-IV	321	205	52,5
ПКВЭ-V	265	229	110
ПКВЭ-VI	370	245	110

leg.co.ua