Черная металлургия россии таблица – Чёрная металлургия России | География. Реферат, доклад, сообщение, краткое содержание, лекция, шпаргалка, конспект, ГДЗ, тест

Чёрная металлургия России | География. Реферат, доклад, сообщение, краткое содержание, лекция, шпаргалка, конспект, ГДЗ, тест

Более 90% всех используемых металлов составляют чёрные металлы.

Чёрная металлургия производит более 9% промышленной продукции России. Чёрная металлургия состоит из горнорудной промышленности, добывающей руды чёрных металлов, доменной металлургии (производ­ство чугуна), металлургии полного цикла (производство чугуна, стали и проката), передельной металлургии (использующей в качестве сырья — металлолом), производства ферросплавов и производства труб.

По добыче железной руды Россия занимает 5 место в мире (около 100 млн. т), уступая Китаю, Бразилии, Австралии и Индии (на 2010 год).

По добыче железной руды среди экономических районов особо вы­деляется Центрально-Чернозёмный район, где на предприятиях КМА до­бывают более половины железной руды в нашей стране.

По производству стали Россия

занимает 4 место в мире (около 67 млн. т) после Китая, Японии и США (на 2010 год).

Рисунок 27. Добыча железной руды но регионам России в 2005 году

Главными металлургическими базами России являются Уральская и Центральная, производящие более 80% всего чугуна и стали в России.

Уральская металлургическая база, располагающаяся в Уральском экономическом районе, характеризуется ресурсо- и энергодефицитно­стью, высочайшим уровнем концентрации производства, преобладанием центров полного цикла. 2/3 потребляемых железных руд и почти весь коксующийся уголь ввозится на Урал из других регионов страны (КМА, Карелия, Кузбасс) и из Казахстана. На Урале находится крупнейший в России Магнитогорский металлургический комбинат. Главными металлургическими центрами Урала являются Магнитогорск, Нижний Тагил, Челябинск и Новотроицк.

Центральная металлургическая база охватывает почти всю европей­скую часть страны. Центр в последние годы резко увеличил своё значе­ние, обогнал Урал по производству проката и в ближайшее время может даже обогнать Урал по производству чёрных металлов. Центральная база полностью обеспечивает себя железными рудами и коксующимся углём и в значительной мере использует вторичное сырьё — металлолом, и по­этому здесь преобладают предприятия передельной металлургии, однако большую часть металла производят металлургические комбинаты в Че­реповце и Липецке.

Сибирская металлургическая база охватывает южную часть Западной и Восточной Си­бири и имеет большое перспективное значение, основываясь на собст­венных ресурсах. Крупнейшим центром Сибирской металлургической базы является Новокузнецк, где расположено два металлургических ком­бината.

Формирующаяся

Дальневосточная металлургическая база, обладаю­щая значительными ресурсами для развития отрасли, представлена од­ним металлургическим заводом в Комсомольске-на-Амуре.

Рисунок 28. Доля экономических районов России в производстве стали

Таблица. Главные металлургические базы России (по данным на 2005 год)

Название базы	Доля в добыче руд чёрных металлов (%)	Доля в производстве стали (%)	Доля в произ­водстве проката (%)	Вид металлургического производства	Крупнейшие центры
Уральская	16	43	42	полного цикла	Магнитогорск, Серов, Челябинск, Нижний Тагил, Новотроицк, Алапаевск, Аша
				доменная	Сатка
				передель­ная	Екатеринбург, Златоуст, Ижевск
				производ­ство ферросплавов	Челябинск, Серов
				производ­ство труб	Челябинск, Перво­уральск, Каменск-Уральский
Центральная	71	41	44	полного цикла	Череповец, Липецк, Старый Оскол
				доменная	Тула
				передель­ная	Москва, Электросталь, Санкт-Петербург, Колпино, Орёл, Нижний Новгород, Выкса, Кулебаки, Волгоград
				производ­ство труб	Волгоград, Волжский
Сибирская	12	16	12	полного цикла	Новокузнецк
				передель­ная	Новосибирск, Красноярск, Петровск-Забайкальский
				производ­ство ферросплавов	Новокузнецк
Даль­невос­точная	1	—	1	передель­ная	Комсомольск-на-Амуре

 

Таблица. Крупнейшие предприятия чёрной металлургии России в 2005 году

№ п/п	Название предприятия	Город	Экономический район	Доля в российском производстве (%)
				стали	про­ката
1	Магнитогорский металлургический комбинат	Магнито­горск	Уральский	18,6	20,1
2	«Северсталь»	Череповец	Северный	16,2	17,5
3	Новолипецкий металлургический комбинат Материал с сайта http://worldofschool.ru	Липецк	Центрально-Чернозёмный	14,6	16,4
4	Западно-Сибирский металлургический комбинат	Новокуз­нецк	Западно-Сибирский	9,6	9,4
5	Нижне-Тагильский металлургический комбинат	Нижний Тагил	Уральский	9,0	9,7
6	«Мечел»	Челябинск	Уральский	6,6	5,3
Шесть крупнейших предприятий России				74,6	78,4
Всего Россия				100	100

На этой странице материал по темам:

• Лекции по металлургии черных металлов скачать

• География россии. северный центр черной металлургии

• Металлургия эм

• Экономическме районы доменной металлургии

• Центр доменной металлургии

Вопросы по этому материалу:

• Назовите основные месторождения железных руд и коксующегося угля.

• Назовите центры металлургии полного цикла, доменной и передельной металлургии.

• Назовите экономические районы, специализирующиеся на производстве руд чёрных металлов.

• Назовите экономические районы, в которых чёрная металлургия является отраслью специализации.

• Назовите экономические районы, в которых нет металлургических комбинатов.

• Назовите города-миллионеры России — центры чёрной метал­лургии.

• Назовите центр чёрной металлургии полного цикла, исполь­зующий транспортный фактор размещения.

worldofschool.ru

основные центры черной и цветной металлургии в России, крупнейшие заводы, проблемы уральской базы, географическое положение, главные районы

Металлургический комплекс России — это основной синоним благополучия и процветания всего нашего государства, его уверенности в будущем.

Прежде всего он служит основой всего существующего ныне машиностроения. Понимая это выясним, какие же предприятия входят в горно-металлургический комплекс.

Это главным образом те производства, что добывают, обогащают, плавят, прокатывают и перерабатывают сырьё. У предприятия имеется своя чёткая структура:

1. Чёрная металлургия — рудное и нерудное сырьё.
2. Цветнаяметаллургия: лёгкие металлы (магний, титан, алюминий) и тяжёлые (никель, свинец, медь, олово).

Чёрная металлургия

Отрасль, предполагающая свои нюансы. Важно понимать, что не только металл имеет значение для неё, но и добыча с последующей переработкой.

Выделяют важные её особенности:

• больше половины продукции служит основой для всего машиностроения страны;
• четверть продукции используют в сфере создания конструкций с увеличенной грузоподъёмностью.

Чёрная металлургия – это производство, коксование угля, вторичный предел сплавов, производство огнеупоров и многое другое. Предприятия, входящие в чёрную металлургию, имеют наибольшее значение и по сути являются основой индустрии всего государства в целом.

Главное, что вокруг них возникают производства по переработке различных отходов, особенно после плавки чугуна. Самым частым спутником чёрной металлургии считают металлоёмкое машиностроение и электроэнергетическое производство. Эта отрасль имеет великие перспективы в завтрашнем дне.

Центры чёрной металлургии в России

Прежде всего, следует помнить, что Россия по уровню плотности производства чёрного металла всегда являлась и сегодня является абсолютным лидером. И это первенство без права передачи другим государствам. Наша страна здесь уверенно удерживает свои позиции.

Ведущие заводы представляют собой, по сути, металлургическо-энергохимические комбинаты. Назовём самые главные центры чёрной металлургии в России:

• Урал с добычей железа и руды;
• Кузбасс с добычей угля;
• Новокузнецк;
• Местонахождения КМА;
• Череповец.

Металлургическая карта страны структурно делится на три основные группы. Они изучаются в школе и являются базовыми знаниями современного культурного человека. Это:

• Урал;
• Сибирь;
• Центральная часть.

Уральская металлургическая база

Именно она является основной и, пожалуй, самой мощной по европейским и мировым показателям. Отличается большой концентрацией производства.

Наиглавнейшее значение в её истории имеет город Магнитогорск. Там находится известнейший металлургический комбинат. Это – старейшее и самое горячее «сердце» чёрной металлургии.

На нём добывается:

• 53% всего чугуна;
• 57% всей стали;
• 53% чёрных металлов от всех показателей, которые производились в бывшем СССР.

Такие производства размещают рядом с сырьём (Урал, Норильск) и энергетикой (Кузбасс, Восточная Сибирь). Сейчас Уральская металлургия находится в процессе модернизации и дальнейшего развития.

Центральная металлургическая база

Она включает в себя заводы цикличного производства. Представлена в городах: Череповец, Липецк, Тула и Старый Оскол. Формируют эту базу запасы железных руд. Они расположены на глубине до 800 метров, что является малой глубиной.

Запущен и успешно работает Оскольский электрометаллургический завод. На нём внедрён авангардный метод без доменного металлургического процесса.

Сибирская металлургическая база

Пожалуй у неё есть одна особенность: она самая «юная» из существующих на сегодня баз. Начала своё формирование ещё период СССР. Приблизительно одну пятую часть всего объёма сырья по чугуну производят именно в Сибири.

Сибирская база — это комбинат в Кузнецке и завод в Новокузнецке. Именно Новокузнецк считается столицей Сибирской металлургии и лидером по качеству производства.

Металлургические комбинаты и крупнейшие заводы России

Мощнейшими центрами полного цикла являются: Магнитогорский, Челябинский, Нижнетагильский, Белорецкий, Ашинский, Чусовской, Оскольский и ряд других. Все они имеют огромные перспективы развития. География их, без преувеличения, огромна.

Цветная металлургия

Эта область занята вопросами освоения и обогащения руд, участвуя в их качественной плавке. По своим характеристикам и целевому предназначению она разделяется на категории: тяжёлые, лёгкие и ценные. Её медеплавильные центры — это почти что закрытые города, с собственной инфраструктурой и жизнью.

Главные районы цветной металлургии в России

Открытие таких районов всецело зависит от: экономики, экологи, сырья. Это – Урал, включающий в себя заводы в Красноуральске, Кировграде и Медногорске, которые всегда строятся рядом с добычей. Это повышает качество изготовления и оборотность сырья.

Развитие металлургии в России

Развитие характеризуется большими темпами и объёмами. Поэтому огромная Россия находится в лидерах и постоянно увеличивает свой экспорт. Наша страна производит: 6% железа, 12% алюминия, 22% никеля и 28% титана. Подробнее эту информацию разумно посмотреть в таблицах производств, представленных ниже.

Карта металлургии в России

Для удобства и наглядности налажен выпуск специальных карт и атласов. Их можно посмотреть и заказать на просторах интернета. Они весьма красочны и удобны. Там подробно указаны основные центры со всеми подразделениями: медеплавильные комбинаты, места по добычи руды и цветных металлов и многое другое.

Ниже представлены карты черной и цветной металлургии в России.

Факторы размещения металлургических комбинатов в России

Основополагающими факторами, оказывающими влияние на локацию комбинатов по стране, являются буквально следующие:

• сырье;
• топливо;
• потребление (этоподробнаятаблицасырья, топлива, малыхибольших дорог).

Заключение

Теперь мы знаем: существует чёткое разделение на металлургию чёрную и цветную. Это распределение по добыче, обогащению и плавке зависит напрямую от основных составляющих: сырья, топлива и потребления. Наша страна – европейский лидер в этой области. Три основных географических «кита», на которых она стоит, это: Центр, Урал и Сибирь.

1001student.ru

Черная металлургия России — схема, таблица — Схемо.РФ

• Войти
• Регистрация

• Схемы
  • Биология
  • География
  • История
  • Математика и алгебра
  • Медицина
  • Обществознание
  • Педагогика
  • Политология
  • Право
  • Психология
  • Русский язык
  • Социология
  • Физика
  • Философия
  • Химия
  • Экономика
  • Прочее
• Книги
  • Биология
  • География
  • История
  • Математика и алгебра
  • Медицина
  • Обществознание
  • Педагогика
  • Политология
  • Право
  • Психология
  • Русский язык
  • Социология
  • Физика
  • Философия
  • Химия
  • Экономика
  • Прочее
• Комментарии

xn--e1aogju.xn--p1ai

Черная и цветная металлургия России

Значение и структура металлургии

С давних времен и до сегодняшних дней металл остается основным конструкционным материалом. В последнее время, благодаря НТР, удельный вес металла во многих производствах снижен. Но он продолжает играть важную роль в развитии экономики любой страны.

Определение 1

Металлургия – это совокупность производств и предприятий, отвечающих за добычу металлургического сырья, его обогащение и производство металла.

Металлургия состоит из двух основных частей: черной металлургии и цветной металлургии. Каждая из них делится, в свою очередь, на ряд отраслей. В основу подобного разделения лег конечный продукт производства (собственно металл). Именно металл определяет принципы размещения каждого производства.

Основой металлургического производства являются горнодобывающие отрасли. Они развиваются в местах нахождения сырья. Там же размещаются горно-обогатительные производства. Они позволяют увеличить содержание полезного вещества в сырье, «отсеять» пустую породу, повысить эффективность транспортировки сырья.

На базе горнодобывающих производств развивается производство самого металла (собственно металлургия). Готовый металл поступает на производство проката.

Все отрасли металлургии тесно связанны с химической промышленностью, машиностроением и энергетикой. Россия занимает лидирующие позиции по количеству получаемого металла. Но производство нуждается в техническом и технологическом перевооружении, снижении энергозатрат.

Черная металлургия России

Черная металлургия является основой для развития машиностроения и металлообработки. Она отвечает за производство таких металлов, как железо, марганец, хром. Именно эти металлы называют черными. Главное производство – производство железа (чугуна и стали). Добываемая железная руда обогащается. Для выплавки металла требуются коксующийся уголь, огнеупорные материалы. Процесс получения чугуна из руды происходит в доменных печах. Чугун разливается в формы или направляется на сталеплавильное производство. Сталь получают с помощью мартеновских печей или с помощью конвертеров. В развитых странах мира большую часть стали производят именно конвертерным способом. Он менее энергоемок.

Характерной чертой черной металлургии является концентрация производства, создание крупных объединений – комбинатов. Это позволяет оптимизировать затраты и повысить производительность труда.

Основные районы черной металлургии России в европейской части – Курская магнитная аномалия (КМА) в Центральном районе, Поволжье, Северный Кавказ, Кузбасс и Урал.

Весьма перспективны месторождения железных руд Сибири и Дальнего Востока. Они находятся вблизи важных энергетических баз. Важным источником металла являются предприятия передельной металлургии, которые ориентируются на переработку металлолома.

Цветная металлургия России

Цветная металлургия отвечает за добычу, обогащение руд цветных, благородных и редких металлов. Она включает в себя такие отрасли, как: медная, свинцово-цинковая, никель-кобальтовая, алюминиевая, титаномагниевая, вольфрамомолибденовая.

Замечание 1

Стоит отметить, что руды цветных металлов имеют малое процентное содержание полезного компонента, характеризуются комплексностью (включают сразу несколько металлов). Переработка руд цветных металлов – энергозатратное и водоемкое производство. Поэтому большие перспективы развития цветной металлургии в Восточной Сибири (Красноярский край), Челябинской области, на Дальнем Востоке. В России производится свыше $70$ разнообразных металлов и элементов. Особенно возросла роль цветной металлургии в ходе НТР. Цветные металлы широко применяются в радиотехнике и электронике, авиации и космонавтике.

Алюминиевая промышленность играет ведущую роль в структуре цветной металлургии страны. Она развивается на основе месторождений сырья северных регионов России и мощных ГЭС Центра России и Сибири (Волгоград, Волхов, Кандалакша, Надвойцы, Братск, Иркутск, Шелехов, Красноярск).

Одной из старейших отраслей цветной металлургии России является медная промышленность. Традиционная база производства меди в стране – Урал (Красноуральск, Кировоградск, Среднеуральск, Медногорск).

Свинцово-цинковая промышленность развивается на основе полиметаллических руд. ЕЕ предприятия находятся на Северном Кавказе, в Сибири.

Норильский комбинат – крупнейшее предприятие никель-кобальтовой промышленности России. Здесь производят никель, кобальт, медь, редкие металлы.

Титано-магниевая промышленность является относительно новой отраслью цветной металлургии. Ее предприятия размещены на Урале и на территории Тимано-Печорского ТПК. Они ориентированы на сырье и дешевую электроэнергию. Важную роль эта отрасль играет в современном авиа- и ракетостроении.

spravochnick.ru

Черная металлургия России

Черная металлургия – отрасль тяжелой промышленности, производящая различные черные металлы. Она охватывает добычу железной руды и производство черных металлов – чугуна – стали – проката. Чугун и сталь используются в машиностроении, сталепрокат в строительстве (балки, кровельное железо, трубы) и транспорте (рельсы). Крупным потребителем сталепроката является ВПК. Россия полностью обеспечивает свои потребности в продукции черной металлургии и экспортирует ее.

Расход стали на единицу продукции в машиностроении в России превышает этот показатель в других развитых странах. При экономном использовании металла Россия могла бы увеличить размеры своего экспорта.

Чугун выплавляется в доменных печах – огромных и дорогих сооружениях из огнеупорного кирпича. Сырьем для производства чугуна является марганец, железная руда, огнеупоры (известняк). В качестве топлива используется кокс и природный газ. 95% кокса выпускается металлургическими комбинатами.

Сталь выплавляется в мартеновских печах, конвертерах и электропечах. Сырьем для производства стали является чугун и металлолом. Качество стали повышается при добавлении цветных металлов (вольфрама, молибдена). Стальной прокат производится на прокатных станках.

Структура черной металлургии стимулировала развитие внутри- и межотраслевых комбинатов. Комбинирование – объединение на одном предприятии (комбинате) нескольких технологически и экономически связанных производств различных отраслей. Большинство металлургических заводов в России – комбинаты, которые включают в свой состав три стадии производства металла: чугун – сталь – прокат (+ коксохимический завод, + ТЭС или АЭС, + производство стройматериалов, + метизный завод).

На каждую тонну чугуна затрачивается 4 тонны железной руды, 1,5 тонны кокса, 1 тонна известняка, большое количество газа, т. е. черная металлургия – материалоемкое производство, которое приурочено к сырьевым базам или к источникам топлива (кокс). Факторы размещения:

сырьевой

— топливный

— трудовые ресурсы

— водный фактор

Поэтому предприятия полного цикла размещаются: у железной руды или кокса; у источников сырья и кокса; между коксом и сырьем (Череповецкий металлургический комбинат). После распада СССР – в России осталось 60% черной металлургии (большинство осталось на Украине). 50% проката и 60% стали производится на устаревшем оборудовании.

Перспективы страны связаны с техническим перевооружением и новейшими технологиями. Речь идет о модернизации действующих предприятий. Предусматривается замена мартеновского производства стали на новые способы производства – кислородно-конвертерный и электросталеплавильный на заводах Урала и Кузбасса. Увеличивается производство стали конверторным способом до 50%. Типы предприятий:

1) Комбинат – полный цикл – чугун – сталь – прокат.

2) Предприятия передельной металлургии – сталь – прокат. Такие предприятия выплавляют сталь из металлолома и размещаются в крупных центрах машиностроения.

3) Доменные предприятия (производство только чугуна). Их стало мало. В основном это заводы на Урале.

4) Малая металлургия с производством стали и проката на машиностроительных заводах.

5) Трубные заводы.

6) Производство ферросплавов – сплавов железа с лигирующими металлами (марганец, хром, вольфрам, кремний).

Из-за высоких расходов электроэнергии – 9000 кВт/ч на 1 тонну продукции предприятия черной металлургии тяготеют к дешевым источникам электроэнергии, сочетающимся с ресурсами лигирующих металлов, без которых невозможно развитие качественной металлургии (Челябинск, Серов — Урал).

В 1913 году Россия занимает 5-ое место в мире (США, Германия, Англия, Франция) по добыче железной руды и производству металла. 1980 – 1990 – одно из первых мест в мире по добыче железной руды и 1-ое по выплавке стали и чугуна. Сейчас Россию оттеснили Япония, США.

Россия обеспечена полностью сырьем для черной металлургии кроме марганцевых руд, которыми богата Украина. В России – 40% мировых запасов железной руды. 80% железной руды добывается открытым способом. 20% добываемой руды Россия экспортирует.

География месторождений железной руды:

В европейской части богата железной рудой КМА. Она содержит руды богатые по своему содержанию (железо составляет до 60%), которые не требуют обогащения.

На Урале – Качканарская группа месторождений. Велики запасы железной руды, но она бедна железом (17%), правда, легко обогащающаяся.

Восточная Сибирь – Ангаро-Илимский бассейн (у Иркутска), Абаканский район.

Западная Сибирь – Горная Шория (юг Кемеровской области).

Северный район – Кольский полуостров – месторождения Ковдорское и Оленегорское; Карелия – Костомукша.

Имеются руды на Дальнем Востоке.

География месторождений марганца:

Западная Сибирь – Усинское (Кемеровская область).

Исторически черная металлургия возникла в центральной части страны. Начиная с XVIII века, производство черной металлургии появляется на Урале. Развитие капитализма в России и удачное сочетание железной руды с углем и марганцем, а также выгодное территориально-географическое положение по отношению к основным районам потребления металла выдвинуло на первый план юг (Донбасс и Преднепровье Украины).

Базы черной металлургии:

1) Урал – производит 46% металла. Используется привозной кокс из Кузбасса и Караганды. Железная руда – Качканарская группа месторождений (север Свердловской страницы) + Соколовско-Сарбайское месторождение (Кустанайская область) + КМА. Марганец – из Полуночного месторождения (север Свердловской области). Западные склоны Урала – передельная металлургия. Восточные склоны – комбинаты, созданные в советское время. Комбинаты – Нижний Тагил (Свердловская область), Челябинск, Магнитогорск (Челябинская область), город Новотроицк (Орско-Хамиловский комбинат). Используют собственные лигирующие металлы. Передельная металлургия – Екатеринбург (Верхне-Исетский завод), Златоуст (Челябинская область), Чусовой (Пермская область), Ижевск. Используется металлолом.Трубные заводы – Челябинск, Первоуральск (Свердловская область). Ферросплавы – Челябинск, Чусовой (Пермская область).

2) Центр – производит 20% металла. Центральный район + Центрально-Черноземный район + Северный район. В перспективе станет одной из основных металлургических баз. Кокс – завозится из восточного крыла Донбасса, Печорского бассейна, Кузбасса. Железная руда – из КМА, марганец – из Никополя (Украина). Используется металлолом. Полный цикл – Новотульский, Новолипецкий комбинаты. В пределах КМА возникло производство металлизированных окатышей совместно с ФРГ. На их основе создана бездоменная электрометаллургия . Старый Оскол – Оскольский электрометаллургический комбинат. Передельные заводы – Москва (“Серп и молот”, “Электросталь”). В последние годы создано производство холоднокатанной ленты (сталепрокатные заводы). Северный экономический район – Череповецкий комбинат, размещенный между железной рудой Карелии (Костомукша) и Кольского полуострова (Оленегорского, Ковдорского) и коксо-Печорского бассейна. Поставляет продукцию главным образом в Санкт-Петербург.

3) Сибирь и Дальний Восток – 13% производство черных металлов. Комбинаты – Новокузнецк (Кузнецкий металлургический комбинат), в 20 км от Новокузнецка (Западно-Сибирский металлургический комбинат). Оба предприятия используют кокс Кузбасса; железную руду Горной Шории, Хакассии и Ангаро-Илимского бассейна; марганец Усинского месторождения. Передельная металлургия – Новосибирск, Красноярск, Петровск-Забайкальский (Читинская область), Комсомольск-на-Амуре. Ферросплавы – Новокузенцк. В перспективе планируется создание заводов черной металлургии на малом БАМе в Тайшете.

За пределами малого БАМа расположены предприятия передельной металлургии .

Северный Кавказ – Красный Сулим, Таганрог (Ростовская область).

Поволжье – Волгоград.

Волго-Вятский район – река Выкса, Кулебаки (Нижегородская область).

Дальний Восток – Комсомольск-на-Амуре.

Украина . Бывшая Южная металлургическая база, которая занимала 2-ое место по объему, производству, концентрации производства и комбинированию. Кокс – местный (Донбасс). Железная руда – Кривой Рог. Марганец – Никополь. База делится на 3 района :

1. Донбасс . Ориентируется на кокс Донбасса, железную руду Кривого рога, марганец Никополя.

Комбинаты :

· Донецк

· Макиевка

· Константиновка

· Енакиево

Трубные заводы :

· Днепропетровск

mirznanii.com

Черная металлургия России

Разделы: География, Конкурс «Презентация к уроку»

---

Презентация к уроку

Загрузить презентацию (7 МБ)

Внимание! Предварительный просмотр слайдов используется исключительно в ознакомительных целях и может не давать представления о всех возможностях презентации. Если вас заинтересовала данная работа, пожалуйста, загрузите полную версию.

---

Цели урока:

Слайд № 2

1. Изучить структуру и значение металлургического комплекса России.
2. Познакомиться с особенностями и проблемами черной металлургии.
3. Сформировать представление о типах и факторах размещения предприятий черной металлургии.
4. Познакомить с металлургическими базами страны.
5. Формировать умение работы с картами, схемами, статистическим материалом.

Оснащение урока: карта “Металлургия России”, коллекция “Черная металлургия”, атласы, учебник, презентация “Черная металлургия России”.

Ход урока

1. Организационный момент.

2. Проверка изученного материала по теме “Электроэнергетика”.

• Объясните значение электроэнергетики.
• От чего зависит себестоимость электроэнергии?
• На какие типы делятся электростанции, дайте им краткую характеристику.
• Дать понятие Единой энергетической системы, ее значение.
• Какие виды альтернативных источников получения электроэнергии вы знаете?

3. Изучение нового материала.

Слайд № 3.

1. Комплекс конструкционных материалов.

Некоторые межотраслевые комплексы настолько взаимодействуют друг с другом, что их объединяют в более крупные системы. Подобную систему образуют комплексы, производящие конструкционные материалы и химические вещества.

Слайд № 4.

Конструкционными материалами называются материалы, предназначенные для изготовления готовых изделий или сооружений. Это металлы и их сплавы, пластмассы и химические волокна, древесина, каучук и стекло, кирпич и железобетон и др. На слайде приведена структура комплекса отраслей по производству конструкционных материалов.

Качество и ассортимент производимых в стане конструкционных материалов имеют большое значение во всех отраслях народного хозяйства.

Так, в черной металлургии наиболее высокими темпами развивается производство качественных сталей (с добавлением легирующих
металлов), в цветной металлургии – легких металлов и их сплавов, в химии – полимеров.

Важнейшим сырьем для отраслей, производящих конструкционные материалы, служат полезные ископаемые.

Слайд № 5.

2. Металлургический комплекс.

Металлургический комплекс – это совокупность отраслей, производящих разнообразные материалы.

Основной производитель конструкционных материалов для народного хозяйства – черная и цветная металлургия.

Металлургический комплекс можно назвать основой хозяйства страны. Основным потребителем черных и цветных металлов являются предприятия машиностроительного комплекса.

Слайд № 6.

Черная металлургия – одна из важнейших отраслей тяжелой промышленности России. ЕЕ продукция служит основой развития машиностроения, металлообработки, строительства и т.д.

Слайд № 7.

Черная металлургия включает добычу руд черных металлов (в том числе процессы их обогащения и агломерации), производство огнеупоров, добычу нерудного сырья для черной металлургии, коксование угля, производство чугуна, стали и проката черных металлов.

Слайд № 8.

Добыча железной руды и ее обогащение.

Железные руды – это горные породы с содержанием Fe от 25 до 50%. Большая часть (около 80%) железных руд добывается открытым способом, т.е. в карьерах. Многие карьеры имеют диаметр 10 км. и глубиной свыше 100 метров. Добытая руда обогащается на горно-обогатительных комбинатах, где путем отделения пустой породы получают железорудный концентрат (агломерат) с высоким содержанием железа.

Слайд № 9.

Россия – один из мировых лидеров по производству железной руды.

Задание: по карте атласа “Металлургия России” определите крупнейшие месторождения железной руды в России.

Субъект Федерации	Месторождение
Мурманская область	Оленегорское, Ковдорское
Республики Карелия	Костомукшское
Свердловская область	Качканарское
Челябинская область	Байкальское, Магнитогорское
Кемеровская область	Горная Шория
Курская область	Курская магнитная аномалия (КМА)
Белгородская область	Лебединское
Красноярский край	Ирбинское
Иркутская область	Коршуновское

Слайд № 10.

Сталь и его сплавы, прокат изготавливают на предприятиях различных типов. Основным типом предприятий черной металлургии являются комбинаты.

Слайд № 11.

Предприятие полного цикла. Это предприятие, выпускающее чугун, сталь и прокат.

Слайд № 12.

Первая стадия производства – получение чугуна в доменной печи, где в качестве топлива используется кокс – искусственное твердое топливо, которое получается при нагревании до высоких температур без доступа воздуха каменного коксующегося угля.

Обогащенная руда плавится в доменной печи при температуре свыше 1000°С. При этом из железной руды выжигается большая часть примесей, и руда превращается в чугун.

Чугун – это сплав железа (основа) с углеродом, содержащий постоянные примеси (марганец, сера, Фосфор, и др.). Основная часть чугуна перерабатывается в сталь, остальная используется для изготовления фасонного литья.

Слайд № 13.

Следующий производственный процесс — выплавка стали. Сталь – это сплав железа с углеродом и другими элементами. Получают главным образом из смеси чугуна со стальным ломом в мартеновских печах, конвертерах и электропечах. Для придания стали необходимых свойств (нержавеющая, жаропрочность, электротехническая) в нее добавляют легирующие металлы (марганец, вольфрам, хром).

Третья стадия металлургического передела в черной металлургии – производство проката в процессе прокатного производства. Металл прокатывается между валками на специальных устройствах – прокатных станах. На прокатном стане возможна резка металла на части, маркировка, сматывание в рулоны, и т.д. Основные виды проката: листовой, трубный, фасонный (круглый, квадратный, угловой, рельсы и др.).

Задание: Определить по карте “Металлургия России” крупнейшие предприятия полного цикла.

Слайд 14.

Факторами размещения предприятий полного цикла являются:

• ориентация на месторождения железной руды.
• ориентация на месторождения коксующегося угля.
• транспортный фактор
• обеспеченность водными ресурсами
• потребительский
• экологический
• энергетический

Слайд № 15.

Особенностями металлургического комплекса являются: концентрация и комбинирование производства.

Слайд № 16.

Концентрация производства – основная часть металла производится на сравнительно небольшом количестве крупных предприятий.

Слайд № 17.

В металлургическом производстве широко развито комбинирование, т.е. объединение на одном предприятии всех стадий металлургического производства и предприятий смежный отраслей, где продукция одной отрасли служит сырьем или материалом для другой. Комбинаты выплавляют весь чугун, дают 85% стали и проката, производство цемента и стройматериалов с использованием шлаков доменного и сталеплавильного производства, химических продуктов их коксового газа и др.

Слайд № 18.

Бездоменное производство, т.е. выплавка стали минуя доменное производство. Сталь выплавляют из металлизированных окатышей, получаемых прямым восстановлением железа. При этом железная руда необходима с наибольшим содержанием Fe.

Слайд № 19.

Значительное количество стали в настоящее время выплавляется из металлического лома. Это позволяет экономить руду и обходится во много раз дешевле. Металлургические заводы, работающие на таком виде сырья, относятся к передельной металлургии. Размещение предприятий передельной металлургии ориентировано, прежде всего, на потребителя. Выплавка на них производится на привозном металле, собственном металлоломе, отходах. Значительную роль в их размещении играет также транспортный фактор.

Малая металлургия представляет собой выпуск стали и проката в цехах на машиностроительных заводах.

Слайд № 20.

Группа металлургических предприятий, использующая общие руды или топливные ресурсы и производящих основной металл страны, называется металлургической базой.

На территории страны выделяются три металлургические базы: Уральская, Центральная и Сибирская. Каждая из них выделяется своим набором сырья, источников энергии и специализацией производства. В перспективе возможно формирование еще одной базы – Дальневосточной.

Слайд № 21.

Уральская база. В пределах Уральской базы производится 43% стали и 42% проката России. Это старейшая металлургическая база станы. Комбинаты Урала долгое время работали на местных железных рудах. Однако в связи с длительным использованием месторождений Урала они близки к истощению, и в последнее время комбинаты переходят на привозные руды с КМА и из Казахстана. На уральских комбинатах используют коксующийся уголь Кузнецкого бассейна. Основное производство стали и проката сосредоточено на крупных комбинатах полного цикла – Магнитогорском, Нижнетагильском, Челябинском, Орско-Халаловском. Действуют здесь также и передельные заводы в Екатеринбурге, Ижевске, Златоусте и др. На Урале проводится широкая реконструкция металлургического производства.

Слайд № 22.

Центральная база создана на железных рудах Курской магнитной аномалии, больших запасах металлического лома. Почти вся железная руда здесь добывается открытым способом. Здесь производится 42% стали и 44% проката. Черная металлургия Центральной базы полностью зависит от привозного топлива. Завоз ведется из Кузбасса и Донецкого бассейна. Крупные центры Центральной металлургической база 0 Липецк, Старый Оскол, Тула, Электросталь.

Слайд № 23.

Сибирская база развивается на кузнецком угле и месторождениях железной руды Приангарья и Горной Шории. Их используют два металлургических предприятия в Новокузнецке. Здесь также расположено несколько передельных заводов – в Новосибирске, Гурьевске, Красноярске, Комсомольске-на-Амуре. Здесь производят 13% стали от общероссийского показателя и 13% проката. Главная проблема базы – удаленность от главных потребителей.

Слайд № 24.

Проблемы металлургического комплекса:

1. Истощение месторождений руд.
2. Низкое качество чугуна и стали из-за устаревших технологий и оборудования.

Старение основных производственных фондов, износ которых превышает 50%. При этом около 80% оборудования имеет срок службы более 20 лет.

В России до сих пор господствует доменный способ выплавки металла. В развитых странах данные метод практически полностью прекратил свое существование, а большая часть объема выплавки приходится на кислородно-конверторную сталь.

3. Дороговизна российского металла.
4. Сокращение производства и потребления металлов.

Слайд № 25.

Острые экологические проблемы: Высокий уровень загрязнения атмосферы при производстве черных металлов. При открытой добыче руд из хозяйственного оборота изымаются десятки тысяч гектаров земли.

Слайд № 26, 27.

Перспективы комплекса

1. Применение новых технологий добычи руд, позволяющих сохранить окружающую среду.
2. Применение новых технологий производства металлов.
3. Переработка и использование отходов.
4. Использование вторичного сырья.
5. Создание автоматизированных мини-заводов вместо металлургических гигантов.

IV. Подведение итогов урока.

27.02.2011

urok.1sept.ru

отраслевой состав, значение и продукция

Металлургический комплекс занимает третью позицию в структуре промышленного производства и относится к базовым отраслям индустрии. Черная металлургия играет важную роль в развитии экономики любой страны.

Ее отраслевой состав включает организационные и технологические мероприятия по производству стали, чугуна и проката. Кроме того, она включает в себя:

• добычу, обогащение руд;
• получение нерудного и вспомогательного сырья для этой отрасли;
• вторичный передел;
• изготовление огнеупоров;
• металлоизделий производственного назначения;
• коксование угля.

Продукция черной металлургии нашла применение в большинстве сфер экономики. Главные ее потребители – машиностроительная, металлообрабатывающая индустрия, строительство, железнодорожный транспорт. Она взаимосвязана также с легкой и химической промышленностью.

Черная металлургия, динамично развивающаяся отрасль. Но это сложная производственная сфера и у России довольно сильные конкуренты в лице Японии, Украины, Бразилии. Ей удается сохранять одну из лидирующих позиций, при этом выгодно выделяться низкой себестоимостью. В сфере добычи железной руды, а также выплавки чугуна и коксового производства ей удалось добиться наибольших успехов. Этому способствует постоянное совершенствование технологических процессов, разработка стратегических планов и совершенствование антикризисного управления.

Типы и особенности предприятий

Природная основа черной металлургии – топливо и металлическое сырье.

Россия богата на ископаемые и сырье для развития этой отрасли, но их территориальное размещение неравномерно. Поэтому строительство комбинатов имеет привязку к определенным районам. Выделяют три типа черной металлургии, от них непосредственно зависит географическое положение производственных комплексов:

• металлургия полного цикла, подразумевающая присутствие всех производственных этапов, которые осуществляются на территории одного предприятия;
• металлургия неполного цикла отличается тем, что один из процессов выделен в отдельное производство;
• малая металлургия, которая характеризуется отдельными металлургическими цехами в составе машиностроительных комплексов.

Полный цикл производства включает в себя как основное производство чугуна, стали, проката, так и подготовительный этап к плавке железных руд – ее обогащение для повышения содержания в ней железа. Для этого удаляется пустая порода и обжиг для устранения фосфора, углекислоты, серы.

Для обеспечения качества конечного продукта необходимо применение следующих компонентов:

• технологического топлива;
• воды;
• легирующих металлов;
• флюсов;
• огнеупорных материалов.

В качестве топлива в основном выступает кокс из высококалорийного, малозольного, малосернистого и высокопрочного угля, а также газ. Металлургические предприятия полного цикла в большинстве своем размещаются поблизости к топливным, сырьевым и водным ресурсам, а также к вспомогательным материалам.

При производстве 90% затрат идут на топливо и сырье. На кокс из них приходится – около 50%, на железную руду – 40%. Предприятия полного цикла располагаются близко к сырьевым источникам – в Центре и на Урале, топливным базам – комплексы на Кузбассе, а также заводы между пунктами – в Череповце.

Полный цикл

В металлургии неполного цикла акцент делается на одном виде продукции – чугун, сталь или прокат. Передельные предприятия – отдельная группа, специализирующаяся на изготовлении стали без выплавки чугуна, в нее входят также трубопрокатные заводы.

Расположение таких производств зависит от близости к источникам вторсырья и потребителям готовой продукции. В случае с машиностроительными заводами – это одно лицо, поскольку они и потребители, и источники металлолома.

Для малой металлургии, являющейся частью предприятий машиностроения, как понятно из расположения, основной ориентир – потребители.

Изготовление ферросплавов и электростали также входит в состав черной металлургии.

Первые – сплавы с легирующими металлами такими, как ферросилиций, феррохром. Их производят на передельных предприятиях (чугун-сталь, чугун) либо заводах полного цикла.

Они важны для развития качественной металлургии. Получение их происходит электрометаллургическим путем на специализированных заводах, но при этом расходуется большое количество электроэнергии – на 1 тонну нужно до 9 тыс. кВт-ч. Изготовление электросталей наиболее развито в областях необходимого скопления металлолома и источников энергии.

В современном машиностроении, которое нуждается в металле разных марок, высокого качества, ограниченных партиях особым спросом пользуется продукция мини-заводов. Они не требуют больших мощностей, способны в оперативном порядке осуществить выплавку конкретного металла в небольшом количестве.

Их преимущество – быстрая реакция на изменения конъюнктуры рынка, максимальное удовлетворение потребительских запросов и высокое качество получаемой стали, особенность плавки прогрессивным электродуговым методом.

Получение и применение чугуна и стали

Металлургические базы: характеристики и размещение

Металлургические предприятия, пользующиеся общими ресурсами – топливом и рудой, обеспечивающие страну нужным объемом металла называются металлургическими базами. Старейшая из них расположена на Урале. Она еще с XVIII века выплавляет наибольший объем чугуна, стали в России и по сей день остается лидером.

Следующие позиции занимают Центральный и Северный район, а также Сибирь и Дальний Восток. Кроме того, за пределами основных, расположены другие центры черной металлургии – «Северсталь» (Череповец) комбинат полного цикла, а также передельного типа – в Поволжье, на Северном Кавказе.

Уральская черная металлургия использует привозное топливо – кузнецкий, карагандинский уголь, а ископаемые, добываемые в Кизеловском бассейне, могут применяться лишь в смеси.

Поставки сырья осуществляются из Казахстана, а также с Курской магнитной аномалии. Собственная сырьевая база представлена, перспективно развивающимися, Качканарским и Бакальским месторождением.

На Урале много железной руды, которая содержит легирующие компоненты, а также в месторождении «Полуночное» имеются залежи марганцевых руд.

Ведущая роль в этом районе у предприятий полного цикла, при этом сохранились и развиваются мелкие заводы.

Предприятия неполного цикла преимущественно расположены на западных склонах. Особенность региона в том, что только там производят выплавку природно-легированных металлов и чугуна на древесном угле.

Центральная металлургическая база пользуется привозным топливом. Добыча руды преимущественно осуществляется в Курской, Белгородской области. Большая часть стали, чугуна выплавляется Новолипецким комбинатом – в одном из самых крупных и технологически развитых в России.

Особый интерес представляет завод, расположенный в Старом Осколе, на котором железо и электросталь изготовляют из железорудного концентрата посредством химического восстановления, при этом минуя этап выплавки чугуна.

Особенности метода

Этот прогрессивный метод не требует использования кокса, большого водопотребления, что важно для района с дефицитом пресных вод и собственных топливных ресурсов. К крупным чугунолитейным, сталелитейным и сталепрокатным металлургическим заводам относятся:

• Новотульский;
• «Электросталь»;
• предприятие в Орле;
• Косогорский.

Менее мощные сталелитейные заводы в Волго-Вятском районе: Выксунский, Кулебакский, Омутнинский. Центральный район славится малой металлургией и имеет огромный плюс – расположение рядом с железорудным бассейном, а также соседство с центрами машиностроения и другими потребителями.

Сибирская и Дальневосточная металлургические базы работают на кузбасском угле, а также железных рудах Горного Алтая, Приангарья.

Там расположены заводы, комбинаты полного цикла – Кузнецкий и Западно-Сибирский.

Передельные заводы работают в следующих городах:

• Красноярк;
• Комсомольск-на-Амуре;
• Забайкальск;
• Новосибирск.

Занимающийся выпуском строительных и машиностроительных профилей металлопроката «Западно-Сибирский металлургический комбинат» производит 44% общего объема арматуры и 45% – проволоки, а также отправляет продукцию на экспорт в 30 стран мира.

Выплавка ферросплава – ферросилиция происходит на крупнейшем в России Кузнецком заводе ферросплавов.

Процесс производства черной металлургии

Состояние рынка и тенденции развития отрасли

В России объем экспорта в черной металлургии превосходит внутреннее потребление. На долю производства непосредственно влияет возможность экспорта, а также уровень конкуренции и торговой политики импортеров.

Если снижается экспорт, происходит и сокращение инвестиционной активности, а соответственно активное развитие этой сферы. При таких обстоятельствах отрасль больше зависит от внутреннего спроса – производств, нуждающихся в этой продукции.

Основной тенденцией перспектив отрасли становится переход к более качественной и чистой черной металлургии.

Приходит время экономно-легированных сталей, отличающихся большим пределом прочности.

Изготовляемые конструкции получаются металлоемкими и имеют длительный срок эксплуатации.

В развитии сферы черной металлургии актуальными становятся следующие направления:

• Модернизация, использование новейших технологий, переориентация предприятий, чья продукция неконкурентоспособна. Основными производителями останутся Череповецкий, Магнитогорский, Нижнетагильский, Кузнецкий, Новолипецкий, Челябинский и другие крупные трубные заводы.
• Рост доли передельных металлургических производств, поскольку такой металл дешевле. Перспективно создание мини-заводов, максимально ориентированных на нужды потребителей. Они способны обеспечить высококачественными металлами, быть узкоспециализированными и выполнять небольшие заказы.
• Ориентация на потребителей, что связано с развитием научно-технического прогресса, усовершенствованием методов обогащения руд, большим скоплением вторсырья в старопромышленных районах.
• Строительство заводов вдали от густонаселенных районов, так как большее значение уделяется мероприятиям по охране природы и экологической безопасности.
• Закрытие заводов, где на «нижних» этажах до сих пор используется устаревшее оборудование.
• Усиление специализации заводов для улучшения качества сталей, сложных видов проката. Начнется активность производств металла для транспортной, строительной, автомобильной и электронной отраслей.

Технологии и безопасность производства

Темпы технологического перевооружения российской черной металлургии превышают другие промышленные отрасли.

Проведенная в последние годы модернизация базовых переделов позволила снизить издержки производства, что и является основным конкурентным преимуществом.

А также повысилась энергоэффективность, потребность в ресурсах, что привело к снижению энергозатрат на экологически вредной мартеновской выплавке стали, которая теперь производится на конверторных, а также электросталеплавильных мощностях.

Одна из насущных проблем на этой стадии развития металлургии – это рациональное природопользование и обеспечение безопасности окружающей среды. При работе оборудования, применяемого при производстве черных металлов, осуществляются вредные выбросы в атмосферу, что негативно влияет как на окружающую природу, так и на здоровье людей.

По объему выбросов в воздух эта отрасль стоит на третьем месте, перед ней только энергетическая область и цветная металлургия.

Среди основных источников загрязнения вредными веществами являются дробильно-размольная техника, машины – агломерационные, а также обжига окатышей. Опасными также являются места, где происходят погрузочно-разгрузочные работы, пересыпка материалов.

В городах, где функционируют крупные комбинаты, которые занимаются переработкой, выплавкой и выпуском товаров этой отрасли, в воздухе наблюдается уровень загрязнения различными примесями с высоким классом опасности.

Особо высокую концентрацию примесей фиксируют в Магнитогорске, где этилбензол, диоксид азота имеют угрожающие показатели, а также аналогичная ситуация в Новокузнецке с диоксидом азота.

Рост производства провоцирует увеличение сбросов отходов, то есть происходит загрязнение вод. По результатам исследований, каждый девятый кубометр сточных вод, получающийся при работе российских промышленных предприятий, это отходы черной металлургии.

Хотя эта проблема стоит достаточно остро, в нынешней ситуации всевозрастающей конкуренции с производителями из СНГ маловероятны широкомасштабные работы, требующие серьезных финансовых вливаний, направленных на решение экологических проблем. Значение черной металлургии часто превышает важность экологии в стране. Предприятия, специализирующиеся на производстве стали, редко задумываются о чистоте окружающей среды. Поэтому и возникает фирма, которая специализируется на проверке работы предприятий черной.

Видео по теме: Черная металлургия

promzn.ru